石油钻机井架起升过程分析

摘要：石油钻机井架起升是指将钻机的井架从地面抬起到工作位置的操作过程。这是一项关键的步骤，通过将钻机井架抬升到适当的高度，使得钻杆能够进

入地下并进行钻探作业。本文从钻机井架起升的准备工作、锚定井架、启动主起

升系统等环节入手，详细说明了在起升过程中每个环节特定的操作要求和注意事项。旨在提高操作人员的技术水平，确保起升过程的安全性和高效性，为石油勘

探和开采作业提供支持。

关键词：井架起升；定位平衡；降低井架；锚定井架

前言：在石油勘探和开采过程中，钻机井架起升是一个复杂而重要的技术运作。它涉及到许多因素，包括机械结构、液压系统、控制系统等。正确而安全地

执行井架起升过程对于保障作业人员的安全和作业顺利进行非常关键。

一、准备工作

（1）在进行石油钻机井架起升之前，对所有起升设备和相关安全装置进行

检查，确保其完好可用。检查包括液压系统、电气系统、支撑结构等，以确保符

合工作要求并能正常工作。（2）井架起升的稳定性依赖于地基和基础的坚固程度。因此，在起升前需要对地基进行检查和准备，确保其能够承受起升过程中的

负荷。如果需要，进行地基加固和支撑结构搭建，以提供稳定的支撑条件。（3）根据工作要求和设计要求确定起升位置并确保其能够满足施工需求并保证安全。（4）安装和校准各种起升设备，包括主卷筒、绳索或链条装置等。这可能需要

调整液压系统、电动机、传感器等，并确保其符合操作规程和安全标准。（5）

确保操作人员具备足够的知识和技能来进行井架起升操作。提供必要的培训和指导，使其了解起升设备的功能和操作要求。确保操作人员能够安全、有效地进行

井架起升，避免人员伤害和设备损坏。（6）制定和实施相应的安全措施和紧急

预案，以应对可能发生的意外情况。包括事故风险评估、紧急疏散计划、应急联

系方式等，以确保在起升过程中的任何突发情况下能够迅速采取适当的措施并保

障人员安全[1]。

准备工作的目的是确保起升操作的安全性和顺利性。通过认真地准备工作，

可以提前发现和解决潜在问题，最大程度地降低意外事故的风险，并保障钻机井

架起升过程的成功进行。

二、锚定井架

根据钻机井架的设计和地面情况，确定合适的锚点位置。井架通常需要有固

定的支撑结构，例如混凝土基础或特制的钢铁螺栓等。准备好相应的锚定装置，

包括螺栓、液压锁等。确保锚定装置的质量和性能符合规范要求，并进行必要的

检查和维护。在锚点位置，进行钻孔准备。根据设计要求，钻孔的直径和深度应

足够容纳锚定装置。将锚定装置插入钻孔中，使其固定在地面。对于螺栓式锚定，通常使用液压装置将螺栓拧紧，确保其与地面紧密连接。对于液压锁式锚定，通

过液压系统施加压力，使锚定装置牢固地固定在地面上。

完成锚定后，对锚定装置进行检查和测试。确保锚定装置牢固可靠，可以承

受起升过程中的负荷。同时，还需要检查井架是否水平稳固，并调整必要的支撑

脚或液压支撑装置。一旦井架锚定并且处于稳定状态，需要将锚定装置进行锁定。这样可以确保锚定装置不会意外松动或脱落。

锚定井架的具体步骤可能因不同类型的钻机和工作环境而有所变化。在进行

锚定操作时应终遵循相关安全规定和操作指南，并根据实际情况调整操作步骤。

锚定井架的正确操作可以确保钻机在工作过程中的稳定性和安全性，提高石油勘

探和开采的效率和安全性。

三、启动主起升系统

首先，在启动主起升系统之前，确保相关的控制阀门、液压装置或电动机等

设备处于正常工作状态。检查起升系统的液压油或电源供应是否充足。根据操作

规程和控制面板指示，将主起升系统的控制开关置于合适的位置。其次，根据钻

机的类型和设计，选择相应的电动机或液压装置来提供起升力。打开电动机或液

压泵，并确保其运行平稳。根据工作要求和起升载荷，通过控制面板上的速度调

节器或压力控制阀来调整起升速度。确保起升速度能够满足工作需求，同时保持

安全性。最后，在起升过程中，及时监控起升系统的工作状态和指示器。检查液

压或电动机的运行情况，注意观察起升系统是否存在异常噪音、震动或泄漏现象。一旦钻机井架抬升到目标高度，根据需要通过控制面板上的停止按钮或开关停止

起升系统的运行，确保井架稳定且位于预定高度位置。

在启动主起升系统时，需要遵循相关操作规程和安全要求根据实际情况调整

起升速度和力量，以保证起升过程的平稳性和准确性。

四、定位和平衡

定位和平衡能确保井架在工作位置上稳定并水平。在井架抬升到目标高度后，首先需要检查井架是否位于预定的工作位置上。确保井架与基础平面对齐并且垂直。如果井架在水平或垂直方向上存在微小的偏差，调整井架支撑脚或液压支撑

装置来进行微调。这些支撑脚或装置通常位于井架的底部，可以通过升降或旋转

来调整井架的位置。

使用水平仪或其他测量工具检查井架的水平度。如果发现偏差，通过调整支

撑脚或运用液压系统来平衡井架。确保井架在工作位置上稳定性良好。检查锚定

装置的紧固状态，确保其牢固可靠。同时，还需关注井架其他部件的稳定性，如

支撑结构、液压系统以及安全装置等。

在调整和检查完成后，再次确认井架的位置和水平度。确保井架处于稳定和

平衡的状态，并能够承受施工过程中的负荷。在进行再次确认时，要密切关注井

架的水平性、位置准确性和稳定性，并根据实际情况进行必要的调整。只有在确

认井架处于正确的位置和平衡状态后，才能进行下一步操作[2]。

在定位和平衡过程中，需要根据操作规程和安全要求进行操作。确保操作人

员具备相关的知识和技能，以保证钻机井架起升过程的安全和顺利进行。

五、降低井架

（1）在降低井架之前，确保相关的控制阀门、液压装置或电动机等设备处

于正常工作状态。检查降低系统的液压油或电源供应是否充足。根据操作规程和

控制面板指示，将降低系统的控制开关置于合适的位置。这些开关可能包括降低

按钮、速度调节器、紧急停止开关等。（2）根据钻机的类型和设计，选择相应

的电动机或液压装置来控制降低力。打开电动机或液压泵，并确保其运行平稳。（3）根据工作要求和降低载荷，通过控制面板上的速度调节器或压力控制阀来

调整降低速度。确保降低速度适当，以避免井架的快速下降造成安全问题。在降

低过程中，及时监控降低系统的工作状态和指示器。检查液压或电动机的运行情况，注意观察降低系统是否存在异常噪音、震动或泄漏现象。（5）当井架接近

地面时，进行必要的辅助定位。例如调整井架支撑脚或液压支撑装置，以确保井

架平稳降低并与地面接触。（6）一旦井架完全降低到地面，根据需要通过控制

面板上的停止按钮或开关停止降低系统的运行，确保井架稳定且位于地面位置[3]。

在降低井架时，需要遵循相关操作规程和安全要求，确保操作人员和设备的

安全。同时，根据实际情况调整降低速度和力量，以保证降低过程的平稳性和准

确性。

结束语：综上所述，石油钻机井架起升过程是石油勘探和开采中的关键操作

之一，直接关系到作业的安全性和效率。在石油勘探和开采领域，安全始终是至

关重要的。因此，对石油钻机井架起升过程进行全面地分析和理解，对增强作业

人员的安全意识和操作水平具有重要意义。只有不断加强安全培训、完善操作规程，才能确保石油钻机井架起升过程的安全和高效进行，为石油勘探和开采工作

提供坚实的支持。

参考文献：

[1]常宝华,赵珑,彭飞,等.超深井钻机K型井架底座4种起升原理和特点[J].石油矿场机械,2022,51(03):86-91.

[2]杨家元.钻机井架起升液压仿真计算与测试分析[J].液压气动与密

封,2022,42(03):5-8.

[3]赵磊,江苗苗,王柳,等.双升式钻机井架起升过程受力研究[J].河北农机,2021(07):122-123.

石油钻机的结构和原理

石油钻机的结构和原理石油钻机是一种用于钻探地下油气资源的设备，它的结构和原理非常复杂。下面我将从石油钻机的主要结构和工作原理两个方面来详细介绍。首先，石油钻机的主要结构由钻井平台、钻井塔、输送系统、钻孔工具以及控制系统等组成。钻井平台是石油钻机的基础支撑平台，它通常由一层或多层的钢铁板焊接而成，具有足够的稳定性和承载能力。钻井塔是石油钻机的核心组件，它负责承载和支持钻杆、套管和其他钻井工具，同时提供钻孔工具上下移动的场所。钻井塔通常由多层钢结构组成，使用钢管和横梁相连接，以保证稳定性。输送系统包括钻杆、钻柱和钻杆提升机构。钻杆是用于下入井口并承受旋转力的长杆状物体，通常由高强度合金钢制成。钻柱则是连接钻杆和钻头的部件，它具有一定的刚性和强度，能够承受钻井过程中的各种力学和化学作用。钻杆提升机构是用于提升和降低钻杆的机构，通常由一台或多台卷筒、绳索、滑轮和传动装置组成。通过控制钻杆提升机构的运动，可以实现钻杆的上下移动，从而实现钻孔的深入和提取。

钻孔工具包括钻头、套管和钻头驱动机构等。钻头是负责在井底进行切削的工具，通常由硬质合金或钻石制成。套管是一种金属管状结构，用于加固钻孔的井壁，防止钻井过程中的塌方和漏失。控制系统是石油钻机的重要组成部分，它负责控制钻机的运行和监测钻井过程中的各项参数。控制系统通常由计算机、传感器、控制阀和液压元件等组成，通过收集和处理各种传感器的信息，实现钻机各部件的自动化控制。其次，石油钻机的工作原理可以简单分为井口系统、井内系统和控制系统三个部分。井口系统是指石油钻机从地表到井口部分的系统，它负责钻杆的下入和提升。当钻机开始工作时，钻杆被下入到井口，并通过钻杆提升机构的控制实现下沉。同时，钻机通过旋转驱动钻杆，使钻头在井底进行切削，将地下岩层钻穿。井内系统是指石油钻机从井口到井底的系统，它主要包括套管和钻井液。当钻头钻穿地下岩层后，套管被下入井孔中，并通过钻机提升机构的控制实现下沉，加固钻孔的井壁。钻井液则是通过泵将钻井液从地表注入钻杆中，并通过钻杆的中空通道，流入井底，冲刷钻头切削出的岩屑，降低摩擦阻力，冷却钻头，并将岩屑带到井口。控制系统是石油钻机的大脑，它通过不断收集和处理各种传感器的信息，实现钻

钻井过程

钻井分直井和定向井。定向井可分为：普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。普通定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°～86°范围内的定向井。丛式井：在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。动画3-1 1、准备工作定井位：地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。修公路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达39～40吨或更多。平井场：在井口周围平整出一块场地以供施工之用。井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。打基础：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。安装：立井架，安装钻井设备。 2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于1900年。钻进：钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。随着井的加深，钻柱重量将逐渐加大，以致于将超过钻压的需要。过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。亦即钻压=悬重一钻重。井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数，即每小时进尺数。钻时是每进尺1m所需时间，以分钟表示。此二者互成倒数。洗井：井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块，称为岩屑。岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底，引起机械钻速下降。所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉，并携出地面，这就是洗井。洗井用洗井液进行。洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。当前用得最多的是水基泥浆，即粘土分散于水中所形成的悬浮液。也有人称洗井液为钻井液，但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。钻柱是中空的管柱，把洗井液经钻柱内孔柱入井中，从钻头水眼中流出而冲向井底，将岩屑冲离井底，岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直返出地面，见图3-1。岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉，不含岩屑的洗井液再度被注入井内，重复使用。洗井液为气体时则不再回收。

海洋直立起升式套装井架培训讲义HJJ450-46-Z

海洋直立起升式套装井架培训讲义 2006年10月

前言 HJJ450/46-Z井架是海洋石油钻机的重要组成部分之一。井架安装在固定式海洋钻井平台上，在钻井过程中井架用于安放天车和悬挂游吊系统、进行起下钻具，排放立根、下套管、处理井下事故等作业。为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机井架的使用，本培训讲义简要介绍了井架的结构、技术参数、操作维护等内容。在使用其产品时所需的有关配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。在使用钻机井架以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者应必须仔细阅读本培训讲义及与井架有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。

目录前言.......................................................... I 第1章概述.. (5) 1.1用途 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第2章井架及主要部件 (5) 2.1井架主体 (8) 2.2二层台 (8) 2.3油管台 (9) 2.4起升装置 (9) 2.5起升装置液压系统 (9) 2.6起升导轨 (15) 2.7调节支座总成 (15) 2.8笼梯平台总成 (15) 2.9放空管线总成 (16) 2.10大钳平衡重 (16) 2.11逃生装置 (16) 2.12防坠落装置 (16) 2.13套管台 (16) 第3章井架基段安装 (17) 3.1安装调节支座总成 (17) 3.2安装井架基段 (18) 3.3安装起升装置 (20) 3.4安装起升导轨 (20)

井架起放[1]

三、井架操作一般要求井架的起放工作须在起放负责人的统一指挥下进行，操作人员应熟悉钻机的性能和操作方法，并仔细阅读设备的《使用说明书》。起放井架时最大风速不得超过8.3 m/s。正式起放井架前应对井架仔细检查： a．检查所有螺栓是否上紧，弹簧垫是否带上； b. 检查所有构件之间的销子安装是否正确，别针是否穿好； c．检查各转动部位是否润滑良好； d．检查起放钢丝绳是否完好；当钢丝绳完整起放次数达到四次时，可更换新钢丝绳； e．清理井架上一切与起升无关的东西，以免起升时掉下来砸伤操作人员； f．井架起放前，均须摘开井架照明电路开关。 g．井架起放前应对液、气路进行检测，确保工作可靠。四、井架的起放操作 1．起井架（1）伸出缓冲液缸，避免井架到位时产生冲击。（2）按《设备使用说明书》之附图二十六，用大钩挂好起放钢丝绳，操作主滚筒离合器，试起升井架约0.3m高，再放下，反复两次，确保起放操作可靠。（3）缓慢起升井架，待井架与缓冲液缸接触后，适当缩回缓冲液缸，使井架到位后，锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。（4）适当松开紧固装置及调节拉杆，通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置，通过下体调节支座调整井口左右位置。当井架调整好后，锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。（5）放下起放钢丝绳。 2.放井架（1）挂好起放钢丝绳；（2）松开紧固装置、调节拉秆，伸出缓冲液缸，同时注意操作主滚筒刹车机构，使并架缓慢放倒。 2．5．2 起落井架井架主要由上体、下体、底座和天车等部件组成。井架的起放和井架上体的伸缩分别由起升液缸和伸缩液缸来完成。安全、顺利地起放井架是用好这台钻机最重要的环节之一。因此，井架的起放和井架上体的伸缩必须严格按照操作规程进行。必须一人操作，一人观察指挥，具体操作万法如下: 一、起井架

海洋石油钻井平台钻井井架应用和发展分析

海洋石油钻井平台钻井井架应用和发展分析海洋亟待开发的大宝盆，我国有着漫长的海岸线和广阔的领海，做好海洋石油资源的勘探和开发对于确保我国的油气资源的供应有着十分重要的意义。现今在海洋石油资源的开发中已经从近海资源开发向远海深海领域方向发展。海洋钻井逐渐由原先的1000-3000m的浅井向着万米以上的深井方向发展。海洋石油钻井平台是海洋油气资源开采的主要设备，在海洋石油钻井平台上井架是其中最主要也是最重要的设备之一，相较于陆上石油开采中所使用的井架，海洋石油钻井平台上所使用的井架结构复杂程度更高、其对工作的可靠性要求也越高。随着科技的进步以及海洋石油钻井平台发展需求的增加海洋石油钻井平台上的井架也在不断的发展进步，其在结构形式上通过不断的发展创新使得其能够更好的满足海洋石油钻井的工作需求。文章在分析海洋石油钻井平台上使用较多的几种钻机井架的基础上对海洋石油钻井平台钻机井架未来的发展趋势进行了分析阐述。标签：海洋石油钻井平台；井架；应用；发展趋势前言石油资源是“工业的血液”同时也是现代文明发展的重要基石，随着经济的快速发展我国对于石油资源的需求与日俱增，但是可惜的是我国陆上石油资源较为紧缺，相较于国外石油丰富的国家陆上油气资源的开采量远远无法满足需求。我国海洋面积广阔，据不完全统计，现今已经探明的油气资源中分布于海洋中的油气资源占据探明储量的约34%左右。因此，做好海洋石油资源的勘探与开采是现今乃至今后一段时间油气资源勘探开采的重点。在海洋石油资源的勘探开中海洋石油钻井平台是其中必不可少的装备，而钻井井架作为海洋石油钻井平台上的重要设备之一其设计及结构是否合理对于海洋石油钻井平台的开采效率及开采的安全性有着极为重要的意义。 1 钻井井架在海洋石油钻井平台上的重要意义海洋石油钻井平台上的钻井井架主要用来安装天车、钻井井架的附件以及存放立跟等。在钻井井架工作的过程中其需要悬挂游车、大钩、钻具等，钻井井架会承受相当重的载荷，因此在海洋石油钻井平台钻井井架的设计过程中需要确保其能够承受相当重量的载荷，且具备一定的作业空间。 2 现今海洋石油钻井平台上钻井井架的主要形式 2.1 带辅助作业平台的海洋石油钻井井架现今在海洋石油钻井平台上所应用的钻井井架有很多为了提高海洋石油钻井平台钻井井架的工作效率通过对其进行一定程度的改造通过在钻井井架上添加一定的外挂式辅助作业平台。辅助作业平台上设计有两个鼠洞，通过鼠洞来实现离线接单根并通过立根盒来进行连接。这一改造方式虽然能够在一定程度上提

石油钻井中起放井架操作规程

石油钻井中起放井架操作规程一、石油钻井中起放井架风险削减控制措施： 1、现场负责人在作业前，应组织作业人员进行风险削减控制措施交底；作业现场涉及相关方作业时，应提前组织会议，明确各自的工作任务、职责和有关HSE要求，相互告知风险，指定专人统一协调和指挥，并保留相关记录。 2、视线不清、风力在6级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止下放井架作业。 3、现场应设置封闭性的警示标识或警示区域。 4、下放井架前应按照有关井队设备检查标准进行检查；放井架时，操作人员必须是持有效证件和有经验的司钻或钻台大班、钻井队干部进行指挥作业，并设专人监护。 5、应使用低档进行下放井架，并有专人监护。 6、下放井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠。 7、确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行下放井架作业。 8、下放井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠。 9、下放井架时，必须正常使用指重表和记录仪。 10、放井架时注意用好辅助刹车。

11、下放井架过程中，无关人员应在井架前方及两侧20米外。 12、作业期间员工的劳动保护用品穿戴齐全。 13、新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方或设备主管部门指导下完成。二、石油钻井中井架下放前的准备 1 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、过井架的“S”弯管、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关的设备或部件。卸“S”弯管时，“S”弯管固定要可靠，打开上由壬，打松下由壬，需要拆除时绳套要挂牢，钻台施工严禁立体交叉作业。 2 将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。 3 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。 4 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。 5 起放井架的三角架是折叠结构的，要翻起三角架并固定好销子。 6 连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。 7 井架前方合适位置放好高支架。 8 将起、放井架的平衡滑轮挂在游车大钩上，上提游车，拉直起放井架大绳及钻机大绳。 9 卸掉井架与底座的连接螺栓、销子或“U”型卡子等。 10检查指重表和套装井架限位防碰装置是否灵活可靠，

石油钻机井架起升过程分析

石油钻机井架起升过程分析摘要：石油钻机井架起升是指将钻机的井架从地面抬起到工作位置的操作过程。这是一项关键的步骤，通过将钻机井架抬升到适当的高度，使得钻杆能够进入地下并进行钻探作业。本文从钻机井架起升的准备工作、锚定井架、启动主起升系统等环节入手，详细说明了在起升过程中每个环节特定的操作要求和注意事项。旨在提高操作人员的技术水平，确保起升过程的安全性和高效性，为石油勘探和开采作业提供支持。关键词：井架起升；定位平衡；降低井架；锚定井架前言：在石油勘探和开采过程中，钻机井架起升是一个复杂而重要的技术运作。它涉及到许多因素，包括机械结构、液压系统、控制系统等。正确而安全地执行井架起升过程对于保障作业人员的安全和作业顺利进行非常关键。一、准备工作（1）在进行石油钻机井架起升之前，对所有起升设备和相关安全装置进行检查，确保其完好可用。检查包括液压系统、电气系统、支撑结构等，以确保符合工作要求并能正常工作。（2）井架起升的稳定性依赖于地基和基础的坚固程度。因此，在起升前需要对地基进行检查和准备，确保其能够承受起升过程中的负荷。如果需要，进行地基加固和支撑结构搭建，以提供稳定的支撑条件。（3）根据工作要求和设计要求确定起升位置并确保其能够满足施工需求并保证安全。（4）安装和校准各种起升设备，包括主卷筒、绳索或链条装置等。这可能需要调整液压系统、电动机、传感器等，并确保其符合操作规程和安全标准。（5）确保操作人员具备足够的知识和技能来进行井架起升操作。提供必要的培训和指导，使其了解起升设备的功能和操作要求。确保操作人员能够安全、有效地进行井架起升，避免人员伤害和设备损坏。（6）制定和实施相应的安全措施和紧急预案，以应对可能发生的意外情况。包括事故风险评估、紧急疏散计划、应急联

石油钻机井架及底座安全性分析

石油钻机井架及底座安全性分析摘要：随着石油行业的发展，目前我国对石油的开采日渐娴熟，石油钻机的井架与底座作为石油在野外进行开采的重要部件，不仅工程状况更多，受力更加复杂，还属于石油钻井的核心结构，为了保障井架和底座的安全性，避免发生杆件变形、焊缝开裂等现象，需要对石油钻机井架及底座的设计安全性进行分析，为相关工程提供参考，也为井架和底座的设计提供借鉴。关键词：井架设计；底座设计；安全性引言：石油钻机的井架及底座是位于整个钻机下部的重要构件，其主要作用是支持井架并构成钻台，实现井口装置的安装与操作。目前有多种井架被应用在石油钻机中。例如桅形井架、多节自升式井架等。井架还用于悬挂各种泥浆循环设备，承担下钻、下套管、打捞等作业载荷，所以需要对其安全性进行分析设计。一、石油钻机井架及底座设计分析（一）石油钻机井架及底座安全分析现状在很多石油作业中，井架安全性的评估一般是根据设计参数来确定是否满足作业要求。在具体安全性分析中，井架结构一般存在两个调整点，载荷在经过第二个调整点时，大载荷的响应值会出现剧增现象，这种现象就是钻机结构失稳的表现，所以可以利用此时的载荷值来判断钻机结构的安全性。井架的设计一般以工作应力为设计基础，在对新设计的井架进行安全分析时。往往局限于总体分析，没有针对井架的各个部件进行分析。井架安全性分析是一项系统性的工作，不仅需要考虑井架的整体结构，例如井架形式、与底座的连接方式、起放方式等，更需要对其内部构件的连接细节进行分析。最后还要考虑附属设备的安装。对于不合适的连接结构，需要注意其对结构安全性的影响。局部强度的校检需要针对各种承担较大载荷的焊缝进行参数分析，对于因焊缝开裂及连接点松动需要额外注意，因为此类现象很容易产生井架安全事故[1]。

石油钻机的主要系统

石油钻机的主要系统在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，获得石油或天然气的机械设备。一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固相控制设备、井控设备等、 [] 1. 提升系统提升系统主要是由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成。其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统称为游动系统。提升系统的主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。 2.旋转系统

旋转系统是由转盘、水龙头（动力水龙头）、井内钻具（井下动力钻具）等组成。其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。 3.钻井液循环系统钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液配制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。 4.传动系统传动系统是由动力机与工作机之间的各种传动设备（联动机组）和部件组成。其主要作用是将动力传递并合理分配给工作机组。 5.控制系统控制系统由各种控制设备组成。通常是机械、电、气、液联合控制。机械控制设备有手柄、踏板、操纵杆等；电动控制设备有基本元件、变阻器、继电器、微型控制等；气动（液动）控制设备有气（液）元件、工作缸等。 6.起升系统起升系统一般由液压缸组成。随着液压缸活塞杆的伸出将井架起升，活塞杆的缩回井架下放。

齿轮齿条钻机起升系统多体动力学建模与分析

齿轮齿条钻机起升系统多体动力学建模与分析任福深;马若虚【摘要】The gear and rack drilling rig is developed according to the theory that the engagement of rack and pinion drives the top drive up and down, thus drilling operations are achieved. During the research, the equivalent model of derrick and lifting system are developed, and the Multi-body dynamics was made by energy conservation method. And the top drive drilling system virtual prototyping system which can reflect the locomotion characteristics was developed by Adams, and prove the similar results. The research shows the deformation of top drive is insignificant and the flexibility can be neglected during the research of the motion of lifting system. Due to damping effect, the drillbit need a while to stop its vibration, but the vibration makes no difference in its drilling speed. The conclusions can provide the basic theory for design, develop, assessment and prediction of lifting system in the gear and rack drilling rig.%齿轮齿条钻机可以利用齿条齿轮技术带动顶部驱动装置直接起下钻具,是目前国内较为先进的新型石油钻机.建立了井架的等效模型和起升系统的等效模型,利用能量法,建立拉格朗日方程,对齿轮齿条钻机的起升系统进行多体动力学分析.利用ADAMS建立虚拟样机,对数学模型的分析结果进行验证.由于井架刚度很大,研究齿轮齿条钻机起升系统的动力学特性时,可忽略其柔性的影响.考虑钻柱运动所受阻尼作用,开钻初始时刻钻头有较为明显的振动,但不影响向下钻进的速度,且逐渐趋于平稳钻进. 【期刊名称】《科学技术与工程》

一种基于PLC的石油钻井井架起升控制系统设计

一种基于PLC的石油钻井井架起升控制系统设计杨雄;何东升;卢玲玲;贾礼霆;杨杰【摘要】针对传统石油钻机井架在起升过程中出现的因两侧液压缸伸缩不同步而导致的井架扭曲变形的问题，提出了一种基于PLC的井架控制系统设计。其基本思路是对两组液压缸分别采用位置传感器加电液比例阀构建闭环控制回路，回馈信号经PID控制器合理计算之后输出控制信号来调节电磁比例阀开度，以达到控制井架液压缸高精度同步伸缩的目的。文中详细描述了控制系统的基本原理，并在西南石油大学钻机起升综合实验平台上测试了控制系统，验证了控制系统的可靠性。%To resolve the derrick distortion problem caused by the no-synchronous telescoping of hy-draulic cylinder on both sides during the lifting process of oil drilling derrick, a derrick design which is based on PLC control system is designed. The basic idea is to use an electrohydraulic proportional valve and a magnetic position sensor to construct a closed loop control. After receiving feedback sig-nals, the PID controller starts the precisely calculation then output control signals, which would ad-just the electromagnetism proportion valve opening. In that way, the high-precision of synchronous telescoping of hydraulic cylinder can be achieved. The basic principles of control system are elabora-ted in this paper. Besides, the control system has been tested in the comprehensive experiment plat-form for drilling rig hoisting in Southwest Petroleum University, which verifies the reliability. 【期刊名称】《广西大学学报（自然科学版）》

石油钻采机械任务三钻井绞车起升系统—钻井绞车教学设计

石油钻采机械任务三钻井绞车起升系统—钻井绞车教学设计石油工程系石油和化学工程系授课章节任务/项目钻机的起升系统授课方式理论课□ 实践课? 理实课□ 其他□ 授课时间第5次授课内容绞车的发展与结构类型计划课时 2 教学目标与要求知识目标： 1. 绞车的功用 2. 绞车的结构与传动方式能力目标：明确绞车使用中的注意事项素质目标：具有一定的理论基础和分析判断能力。具有一定的观察能力。有认真细致的学习态度和善于分析的能力。教学重点与难点

重点：绞车的结构难点：绞车的结构与传动方式处理方法：了解教学资源计算机、投影仪、PPT课件、教材，黑板、尺子和粉笔等。教学过程主题/任务/活动教学方法/教具时间分配/min 考勤、复习提问，新课引入引导法 5 绞车的功用讲授法 15 绞车的结构与传动方式启发式讲授、图示法 30 绞车维护操作分析讲授，视频 40 本讲小结与作业师生互动 10 作业/ 技能训练

见教材教学评估需要通过图片、视频观看、问答进行评估教研室主任签名：年月日教学设计提问形式注意它们的保养要求学生知道情境三钻机的起升系统考情与复习： 1、游动系统组成 2、天车、游车、大钩和钢丝绳的结构与维护保养知识链接与新任务：绞车是联系天车和游车传递动力设备。任务3 钻井绞车一、概述 ⒈绞车是起升系统的重要设备，也是钻机的核心设备，是钻机的三大工作机之一，重量近30t。 ⒉ 绞车的功用 ⑴ 在钻井过程中，悬挂钻具，送进钻柱、钻头，控制钻压。 ⑵ 供几种不同的起升速度和起重量，满足在起下作业中，起下钻具和下套管。 ⑶ 利用绞车的猫头机构紧卸钻具和起吊重物。借助猫头拉大钳手柄，完成钻杆上卸扣。（现用液压大钳） [4 ]作为转盘的变速机构和中间传动机构。 ⑸当采用整体起升式井架（自升式井架）钻机，用来起放井架。 ⑹ 利用绞车的捞砂滚筒，进行提取岩心筒、试油等工作。 ⑺帮助安装钻台设备，完成其他辅助工作。

钻机起升系统整理资料

钻机起升系统概述：钻机的起升系统实质上是一台重型起重机，它是钻机的核心。它主要由井架钻井架、天车、游车、大钩、游动系统钢绳、绞车和辅助刹车等设备组成。起升系统的作用主要是起下钻具、下套管、控制钻头送进等。 2.1 井架井架是一种具有一定高度和空间的金属桁架结构。它在钻井或修井过程中，用于安放天车，悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具，以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆，并需承受井中钻柱重量。对井架的要求如下：1)应具有足够的强度、刚度和整体稳定性。以保证起下一定深度的钻杆柱、套管或油管柱。2)有足够的工作高度和空间，足够的钻台面积。3)应保证拆装方便，安全，移动迅速。为此，结构应简单、轻便，并尽可能采用分段或整体运输，水平安装及整体起放的安装移运方法。 2.1.1概述1.井架的基本组成主要包括：井架主体，天车台，二层台，立管平台，工作梯。 2.井架的基本参数：井架的基本参数是反映井架特征和性能的技术指标，亦是设计、选择和使用井架的依据。基本参数主要包括：井架高度、最大钩载、二层台立根容量、抗风能力等。 2.1.2井架结构类型井架按其主体结构形式可分为四种基本类型：塔形井架、A形井架、桅形井架、前开口井架。 1．塔形井架塔形井架是一种横截面为正方形或矩形的四棱截锥体空间桁架如图所示。塔形井架的主要特点：(1)井架主体部分为封闭结构，整体稳定性好，承载能力大。(2)整个井架由许多单一构件用螺栓联接而成，制造简单，运输方便。(3)井架内部空间大，起下操作方便，安全。(4)拆装工作量大，高空作业不安全，搬迁不方便。塔形井架适用于较少搬迁而要求承载能力大，稳定性好的钻机，如海洋钻机、超深井钻机。 2、前开口井架前开口井架亦称为K形井架。其主要结构特征是： 1)整个井架主体是3～5段焊接结构组成。段间采用锥销定位和螺栓联接。2)通常采取水平拆装，整体起落和分段运输的办法搬迁井架。搬迁方便、安全、迅速。3)因受运输尺寸限制，井架主体截面尺寸较小，使井架内部空间比较狭窄。4)井架各段两侧桁架结构形式相同，背扇则采用特殊腹杆布置形式，如菱形，以保证司钻视野良好。 3. A形井架它是由两个等截面的空间杆件结构或管柱式结构的大腿靠天车台和二层台及附加杆件连接而成的“A”字形空间结构。A形井架的每根大腿都是封闭的整体结构，承载能力强和稳定性好。井架内部空间大，钻台宽敞，司钻视野开阔。 4．桅形井架桅形井架是一节或几节杆件结构或管柱结构组成的单柱式井架，有整体式和伸缩式两种。这种井架一般利用液压缸或绞车整体起放，分段或整体运输，拆装移运很方便。桅形井架结构简单，轻便，但承载能力小，只用于车装轻便钻机和修井机。 2.2 钻机的游动系统 2.2.1概述钻机的游动系统由天车、游车、钢丝绳和大钩组成。它实质上是用钢丝绳把天车和游动滑车联系起来组成的动滑轮系统。它可以大大降低快绳拉力，从而大为减小钻井绞车上的载荷。通常所说的游动系统结构，指的是游车轮数×天车轮数。三种工况：大钩悬重静止、大钩起升、大钩下放。设：Qs，ηs为起升时游动系统起重量和效率；Qh为钩载；Gs为游动部件常量；Ff，F1，F2，···，Fz，Fd为快绳、各游绳和死绳的拉力；Qs‘，ηs’为下钻时游动系统起重量和效率；Ff‘，F1’，F2‘，···，Fz’，Fd‘为下钻时快绳、各游绳和死绳的拉力。Z为有效绳数1）当大钩悬重静止时，各段游绳拉力相等，即：Ff=F1=F2=···=Fz=Fd ；2）当大钩起升时，有：Ff＞F1＞F2＞···＞Fz＞Fd 有效绳数越多，游动系统效率越低。3）当下钻时，有：Ff‘＜F1’＜F2‘＜···＜Fz’＜Fd‘ 2.2.3天车天车是安装在井架顶部的定滑轮组。天车主要由天车架、滑轮、轴承、轴承座和辅助滑轮等零部件组成。天车架是由钢粱焊接的矩形框架，用以安装天车滑轮轴

石油钻井-起下钻作业程序

石油钻井---起下钻作业程序准备工作： 1.检查液压大钳，B型大钳钳头，钳牙，钳尾绳，液压站，液压猫头。 2.检查井口工具，吊卡、多面卡瓦，安全卡瓦的钳牙和别针是否齐全固定可靠。手工具是否齐全可靠（大锤，撬棍，链钳，管钳，扳子）。 3.检查刹车系统，死活绳头，防碰系统，大绳磨损情况。 4.灌浆罐泥浆准备足够，是否配备好压水眼的重泥浆。检查通往灌浆罐的泥浆枪是否好用。试运转灌浆泵。 5.计算好起下钻灌浆量并准备好起下钻灌浆记录。 6.检查运转绞车冷却系统。确保其冷却效果，保证设备的正常运转。 7.准备好防喷盒和泥浆刮泥器，提升短接。 8.检查旋塞是否灵活好用。 9.起钻前带班队长和司钻要了解井下钻具组合为下步工作做准备。 10.检查溢流，起钻。起钻程序：

司钻将顶驱下放到转盘面，井口扣合吊卡，司钻平稳上提钻柱，观察指重表悬重变化，提升一立柱至转盘面，井口配合好司钻坐好卡瓦，井口卸扣，检查丝扣。司钻配合井口和井架工将立柱推入立柱盒。在起钻时要对钻具进行编号，起钻铤时B型钳拉松后要用链钳卸扣。按甲方监督要求灌好泥浆并记录好灌浆罐体积变化。下钻程序：按照监督的钻具组合组合好钻具下钻，下钻铤时用链钳先上扣然后用B型钳按标准扭矩紧扣。司钻上提空吊卡至二层平台，井架工扣吊卡，司钻配合好井口与井架工将立柱提出立柱盒，井口抹好丝扣油，对扣，井口将钻具丝扣按规定扭矩上紧。司钻上提钻具，井口提出卡瓦，司钻平稳将该立柱下放到转盘面，下放过程中观察指重表悬重变化，井口坐好卡瓦。在下钻时按照编号下并计算好方余，下到最后一柱时接顶驱开泵下划到底钻进前和录井人员校好井深。记录钻具组合的悬重，按照监督指令下钻时中途循环。风险提示： 1.司钻操作要平稳，按照井况和监督规定的速度，不超拉不超压。在复杂井段和套管鞋处控制好起下钻

JJ675／48-K 型井架起升过程力学分析

JJ675／48-K 型井架起升过程力学分析胡晶磊;祁秀芳【摘要】井架在起升过程中的力学分析比较复杂，很难采用理论计算的方法得到。为了保证井架及其起升系统的安全，以 JJ675/48-K 型井架为例，采用 SAFI 7．1软件建立模型并模拟该井架的起升过程。分析了在不同起升角度时井架和钢丝绳的受力，得到了最大起升力、最大钩载及井架各构件的强度、刚度。为井架的结构设计和现场起升提供依据。%Absttact:Mechanical analysis during the process of drilling derrick raising is complex,it is difficult to use theoretical calculation methods.To take JJ675 /48-K type drilling derrick as an example,in order to ensure the safety of the drilling derrick and its raising system,SAFI 7.1 software was used to do the modeling and to simulate the drilling derrick raising process.Analyzing wire line force and stress that the drilling derrick has taken when it was at different raising angles,the maximum raising force and hook load,strength and rigidity of every component were obtained.All of these data would be the basis for drilling derrick structure design and on-site raising. 【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2014(000)010 【总页数】3页(P97-99) 【关键词】井架;起升力;分析;SAFI 【作者】胡晶磊;祁秀芳

石油钻机井架及底座安全性分析

石油钻机井架及底座安全性分析摘要：随着经济的快速发展，中国对能源的需求与日俱增。在大力鼓励使用清洁能源的同时，正在开发各种新能源。传统能源应用广泛，在我国能源使用中仍占很大比例，是我国的主要能源，尤其是石油能源。如今，人们的生活水平显著提高，车辆和其他交通工具已经普及到成千上万的家庭。随着汽车的普及，中国对石油的需求增加，中国已成为主要的石油进口国之一。目前，随着人们对石油需求的不断增加，石油生产的劳动力成本也越来越高，因此石油工业的机械化生产越来越重要，机械化生产仍然非常重要，石油钻机的机电一体化已成为石油行业亟待解决的问题。石油钻机的井架及底座是位于整个钻机下部的重要构件，其主要作用是支持井架并构成钻台，实现井口装置的安装与操作。目前有多种井架被应用在石油钻机中。例如桅形井架、多节自升式井架等。井架还用于悬挂各种泥浆循环设备，承担下钻、下套管、打捞等作业载荷，所以需要对其安全性进行分析设计。关键词：石油钻机；井架；底座；安全性分析随着石油行业的发展，目前我国对石油的开采日渐娴熟，石油钻机的井架与底座作为石油在野外进行开采的重要部件，不仅工程状况更多，受力更加复杂，还属于石油钻井的核心

结构，为了保障井架和底座的安全性，避免发生杆件变形、焊缝开裂等现象，需要对石油钻机井架及底座的设计安全性进行分析，为相关工程提供参考，也为井架和底座的设计提供借鉴。一、石油钻机技术的应用重要性新时期下，石油开采业迎来较多发展趋势，但是面临的挑战也比较多。满足高质量能源需求、优化开采作业，成为石油企业的攻克方向。石油钻井作业，是石油开采的重要基础，工作环境与工作程序复杂，且钻机作业技术质量对作业效率的影响大。我国多数石油企业，借鉴国外石油开采技术，联合长期开采检验，将新技术应用到石油钻机中，促进石油开采行业的现代化发展。石油钻机技术应用重要性，需要从整体层面，掌握石油钻机作业特点、技术应用现状，确定石油钻机技术的重要地位，有效指导后续研究与技术应用。钻机是石油行业大型综合性成套运行的工业设备，一旦发生故障，轻则停工影响生产，造成经济损失，承担对外合同的钻机发生故障除承受更大经济损失外，还可能丢失部分国外市场；重则发生如倒井架、井喷、失火等重大事故，并有可能引发重大灾难。因此，钻机的整机安全性对于安全生产和提高生产效率都是十分重要的。通过技术创新，形成自动化控制、计算机集成控制、变频驱动、激光钻井技术等。分析应用效果可知，石油钻机新技术可以满足钻探开采要求。

起升系统调研

起升系统设备调研起升系统主要是为了起升和下放钻具、下套管及控制钻压、送进钻具。起升系统主要包括大钩、绞车、辅助刹车、天车、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。 Ⅰ、大钩型号表示：钻井大钩是重要提升设备，其主要用于钻井过程中悬吊和起下钻柱，更换钻头，下套管以及在轻度卡钻或遇阻时排除事故。大钩设计和制造符合API Spec 8C 规范，符合行业标准SY/T5527的要求。钻井大钩是重要提升设备，其主要用于钻井过程中悬吊和起下钻柱，更换钻头，下套管以及在轻度卡钻或遇阻时排除事故。钻井大钩按完成的钻井工艺任务，可分为三钩式和两钩式。三钩式钻井大钩有一个主钩和两个副钩，主钩在起下钻和钻井作业中广泛应用的一种大钩。两钩式钻井大钩没有主钩，只有挂吊环的两个副钩，一般只用于下放套管柱。钻井大钩按其结构可分为两种：钩杆与钩身刚性连接；钩杆与钩身销轴铰链连接。钻井大钩按其制造方法，又可分为锻造的、铸造的和钢板组合式的。尽管每一种结构均有自己的优缺点，但在目前制造技术和无损检测技术较高的条件下，钩杆与钩身刚性连接、铸造的三钩式钻井大钩以其质量可靠，轻巧紧凑，使用方便成为应用最为广泛的大钩型式。兰石石油装备工程和宝鸡石油机械有限责任公司制造的DG225大钩、DG315大钩和DG450大钩均是钩杆与钩身刚性连接、铸造的三钩式大钩，其结构如图1所示。

图1 DG225大钩、DG315大钩、DG450大钩的钩身、提环、提环座等主承载件均采用特种合金钢材料制成。具有良好的机械性能和较高的承载能力。提环与提环座采用销轴连接，筒体与钩身采用左旋螺纹连接，钩杆与提环座固定在一起，使钩身与筒体可绕钩杆回转或沿钩杆上下运动。筒体内装有内外弹簧，起钻时，能使立根松扣后向上弹起，同时，筒体内特殊的结构，使筒体和钩身空腔内的机油具有良好的液力缓冲功能（当负载和卸载时，上下运动，使机油产生液力减震作用，减震的大小是通过减震室内机油量的多少来实现的），从而又可以消除卸扣后钻杆的反弹振动，使钻杆接头螺纹不受损坏。轴承采用推力滚子轴承，靠筒体和钩身空腔内的机油润滑。筒体上端装有磨擦定位装置，大钩空载或提升空吊卡时，磨擦盘与提环座之间的磨擦力可阻滞钩身的转动，以免吊卡转动，便于操作；当悬挂钻杆柱时，磨擦盘与提环座间不再有磨擦力，钩身可任意转动，避免发生游车转动现象。大钩的制动机构可将钩身在360°范围内每隔45°锁住。把“止”端的手把向下拉时，钩身锁住，不能转动；把“开”端的手把向下拉时，解除制动，钩身可任意转动。钩舌装有闭锁装置，水龙头提环挂入后，钩身可自动闭锁，避免水龙头提环脱出。

钻井施工过程中的危险因素及其防范措施

钻井施工过程中的危险因素及其防范措施石油钻井是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统工程。在钻井施工过程中,因为设备、人员、环境和管理上的缺陷,存在着众多的危险因素,并由此决定了钻井是石油工程各个部门中的一个相对高危的行业,钻井过程中的事故发生概率相对较高。这里就钻井过程中的主要危险因素及其防范措施简述如下。一、钻井施工前期准备工作过程中的危险因素及其防范措施 A型井架安装过程中的危险因素及其防范措施 A型井架是和其他钻井设备一起搬迁至待钻井位,由钻井队在井场对接、安装的。A型井架安装工作的顺序为安装井架底座、绞车就位、对接井架主体、天车、安装井架附件、照明电路及灯具、穿大绳、起升井架等。其主要危险因素有:安装时使用吊车时,因配合不好,易发生起重伤害事故(特别是高位安装的绞车,需2台吊车同时起吊绞车,而且绞车的位置要放至5m以上,如配合不好,极易发生人员伤亡和设备损坏;穿联接销时,易发生物体打击事故;在底座以上部位工作时,易发生高处坠落和落物伤人事故。起升A型井架最大的危险因素是容易出现井架倾倒事故。井架底座安装前,要先确定井眼中心位置,然后确定井架底座各部分的位置,为以后各种设备的准确就位和安装、校正创造条件。同时,还应对吊、索具进行认真细微的检查。在安装过程中,要有专人指挥,注意与吊车司机的协作配合。起吊时工作人员应站立到安全的位置。在底座各部分对接时,操作人员不能将手伸人销孔来引导对接。在穿联接销时,工作人员要互相照顾,防止大锤伤人或销子崩出。在底座上部工作的人员要有防人员、工具、机件坠落的措施。井架底座安装完毕进行绞车就位工作,即通常所说的“上钻机”。首先,要确定两台吊车的摆放位置,以使两台吊车受力均匀。起重力矩要在规定的范围之内。指挥人员要站在两位吊车司机都能观察到的明显位置。起吊时,两吊车司机要服从指挥人员的指挥,动作协调一致。