石油钻井中起放井架操作规程

石油钻井中起放井架操作规程

一、石油钻井中起放井架风险削减控制措施：

1、现场负责人在作业前，应组织作业人员进行风险削减控制措施交底；作业现场涉及相关方作业时，应提前组织会议，明确各自的工作任务、职责和有关HSE要求，相互告知风险，指定专人统一协调和指挥，并保留相关记录。

2、视线不清、风力在6级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止下放井架作业。

3、现场应设置封闭性的警示标识或警示区域。

4、下放井架前应按照有关井队设备检查标准进行检查；放井架时，操作人员必须是持有效证件和有经验的司钻或钻台大班、钻井队干部进行指挥作业，并设专人监护。

5、应使用低档进行下放井架，并有专人监护。

6、下放井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠。

7、确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行下放井架作业。

8、下放井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠。

9、下放井架时，必须正常使用指重表和记录仪。

10、放井架时注意用好辅助刹车。

11、下放井架过程中，无关人员应在井架前方及两侧20米外。

12、作业期间员工的劳动保护用品穿戴齐全。

13、新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方或设备主管部门指导下完成。

二、石油钻井中井架下放前的准备

1 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、过井架的“S”弯管、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关的设备或部件。卸“S”弯管时，“S”弯管固定要可靠，打开上由壬，打松下由壬，需要拆除时绳套要挂牢，钻台施工严禁立体交叉作业。

2 将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。

3 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。

4 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。

5 起放井架的三角架是折叠结构的，要翻起三角架并固定好销子。

6 连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。

7 井架前方合适位置放好高支架。

8 将起、放井架的平衡滑轮挂在游车大钩上，上提游车，拉直起放井架大绳及钻机大绳。

9 卸掉井架与底座的连接螺栓、销子或“U”型卡子等。

10检查指重表和套装井架限位防碰装置是否灵活可靠，

起升井架作业已识别的主要危害因素及控制措施。

三、措施：

1、现场负责人在作业前，应组织作业人员进行风险削减控制措施交底；作业现场涉及相关方作业时，应提前组织召开联席会议，明确各自的工作任务、职责和有关HSE要求，相互告知风险，指定专人统一协调和指挥，并保留相关记录。

2、视线不清、风力在4级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止起升井架作业；

3、现场应设置封闭性的警示标识或警示区域；

4、起井架前应按照有关井队设备检查标准进行检查；起井架时，操作人员必须是持有效证件和有经验的司钻或钻台大班、钻井队干部进行指挥作业，并设专人监护；

5、应使用低档进行起井架，并有专人监护；

6、起井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠；

7、确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行起升井架作业；

8、起升井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠；

9、正式起井架前，应进行试升井架，试升高度距离支腿200-300mm；10、起升井架应使用液压缓冲装置完成井架与人字架对接或分离；11、起升井架时，必须正常使用指重表和记录仪；12、起升井架过程中，无关人员应在井架前方及两侧20米外；14、作业期间员工的劳动保护用品穿

戴齐全；15、新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方或设备主管部门指导下完成。

2、具体操作步骤

2.1 井架起升前的准备

2.1.1 检查气路密封无泄漏、畅通无阻塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常，检查各阀件操作手柄是否在正常位置。检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。2.1.2 检查柴油机运转及带负荷能力、并车传动装置运转、润滑、密封情况是否正常，机油压力应在0.1—0.3Mpa。2.1.3 检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再挂合低速离合器，使绞车滚筒轴低速运转，应正常无杂音。

2.1.4 检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次，超过规定次数，起放井架之前须由生产协调部组织，经设备管理部、安全监督站鉴定许可后方可使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，如果发现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经生产协调部、设备管理部、安全监督站进行鉴定和处理。

2.1.5 检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分。各滑轮的保养应是每起升或下放一次井架注一次润滑脂,如起放间隔时间过长（超过二个月），应增加保养注油

次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。

2.1.6 将活绳穿入滚筒，上紧活绳头卡子，余量不少于200mm，卡牢防滑短节，紧固活绳压板。

2.1.7 滚筒排绳标准为：ZJ40L钻机一层排满二层再排15圈，ZJ50

D、ZJ70D电动钻机两层排满三层再排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时），绞车滚筒要有足够的单层缠绳量（一般ZJ40L钻机至少有20圈，ZJ50D、70D钻机至少有30圈）。

2.1.8 检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格相应的绳卡卡牢，并上齐绳槽挡杆。

2.1.9 将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用Ⅰ档低速慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。2.1.10 井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时坠落。

2.1.11 检查井架照明设施及线路是否正常。

2.1.12 试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常；挂合操作手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出。

2.1.13 认真检查绞车的刹车系统以及辅助刹车（电磁刹车、水刹车或辅助盘刹车），必须工作正常、安全可靠，刹把工作高度适中。

2.1.14检查套装井架的限位防碰装置是否灵活可靠。

2.1.15 组织开好起井架前的检查与准备会，明确人员分工、安全操作注意事项以及相关要求。

2.1.16 井架的试起：绞车用Ⅰ档间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻机大绳，使游车离开支撑面100—200mm后刹住，指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符；检查钻机大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象；再一次检查绞车的刹车情况。经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200—300mm时，将绞车刹住，对井架起升钢丝绳绳端的固定、钻机大绳死绳的固定、钻机配重、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、井架起放专用钢丝绳灌铅联接部位有无位移等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固。停留时间约10min左右。若发现问题，应缓慢放下井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100—200mm处，对有问题的部位进行整改。整改后一次挂合低速离合器，将井架拉起离开支架100—200mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留约5min左右，再次检查有无隐患和问题，若有继续整改，直至达到要求为止。

2.2 井架起升

2.2.1 起升井架，钻台刹把处操作人员必要时可安排三人，以满足刹把、缓冲液缸以及协助刹车的操作。

2.2.2 井架起升在指挥员的统一指挥下进行，指挥员的站位必须在刹把操作人员能直接看到且安全的地方。试起升完毕后，除机房留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外，其它人员和所有施工车辆必须撤到安全区（正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧20m以外为安全区）。

2.2.3 全部准备完毕后，绞车一次挂合低速离合器，以最低绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不得刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，刹把操作人员要适度操作，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。

2.2.4 井架起升到位后，先将井架与底座左右支架之间的连接紧固好（ZJ40L钻机将M56的球绞连并接螺栓上紧，其它钻机将销子或“U”型卡子连接好）。起放井架三角架是折叠结构的，要把三角架的连接销打掉，向后翻转下去，再用销子连接固定好。

2.2.5 把井架起、放专用钢丝绳固定在井架的合适位置，严禁盘放在井架底座上，防止起、放专用钢丝绳和灌铅联接头被泥浆浸蚀，并定期涂抹适量的防腐油，以防锈蚀失效。