钻井队起放井架规定

一、起放井架(底座)前

1.起放井架(底座)前要召开安全会,组织员工识别起放井架全过程存在的风险,制定风险控制措施并告知每名岗位人员。

2.现场指挥人员、岗位操作人员熟知《自升式井架安装程序及要求》等操作规程,并由具有熟练操作技能的副队长、钻台大班或司钻实施操作。

3.各岗位人员严格按“起放井架(底座)前重点项目检查记录本”上规定的项点认真检查,检查人要签字并由本队保存记录本至少一年。

4.HSE监督站领导或巡井监督员(40D以上)、项目部主管设备、生产或安全的领导、钻井队长、驻井HSE监督员检查验收合格后,方可进行起放井架(底座)。

二、起放井架(底座)过程监督管理

1.起放井架(底座)至少有一名驻井HSE监督员在作业现场实施监督。

2.ZJ40D以下钻机,项目部设备组或安全组要有人现场监管。

3.ZJ40D以上钻机(含ZJ40D),HSE监督站领导或巡井监督员至少一人,项目部主管设备、生产或安全的领导至少一人到现场监管。

4.在***地区以外施工的ZJ40D以上钻机(含ZJ40D),由项目部及驻井HSE监督员在作业现场监管。

三、起放井架(底座)操作

1.钻井队队长负责现场指挥。

2.钻井队副队长、钻台大班或司钻负责操作刹把(手柄)。

3.副队长或钻台大班负责操作缓冲液缸或气缸。

4.钻台上要有1-2人,协助指挥和钻台上下联络。

5.钻机两侧要安排两人以上,负责观察起放过程中井架(底座)、天车等各部位有无异常情况。

6.钻机后部电缆槽架处安排2人以上,负责观察底座起放时电、气、液线路,有无拉伸、挤压情况并及时处理。

7.电控房、发电机房、气源房必须有岗位人员值守,保证各系统运转正常,其他人员撤离到安全位置。

8.当井架离开高支架约20-30cm时,刹车并停留3-5分钟,检查起井架大绳绳卡有无松动等异常、各受力部位有无损坏、变形、开裂等情况。

9.井架起升或下放过程中,操作应缓慢、平稳,无异常情况应尽量不频繁刹车,以减少冲击。

10.随时注意指重表的读数变化,当出现指重表读数突然增加或异常时,应刹车进行检查,查明原因并处理后方可继续操作。

11.当起放井架或底座接近目标位置时,应缓慢刹车,平稳就位。

12.绞车操作与缓冲缸操作的配合。

(1)井架起升前缓冲缸可提前支出,当井架接近缓冲缸时,刹把操作者要解除滚筒钢丝绳拉力(指重表读数归零,指重表记

录仪卡片必须提前安装且需校正好用),靠井架自重接触缓冲缸,再操作液(气)缸缩回。

(2)下放井架时,刹把操作者提前将滚筒钢丝绳拉力解除(指重表读数归零),保持到井架与缓冲缸脱离接触。

(3)底座起升时,底座缓冲液缸可不必伸出。

(4)下放底座时,刹把操作者提前释放滚筒钢丝绳拉力(指重表读数归零),由液缸将底座推离初始位置。

(5)坚决禁止缓冲缸活塞推力与绞车拉力直接相抵抗,即不能在缓冲缸外顶或未处于回缩状态下,绞车钢丝绳保持拉力。

钻井井控管理规定

目录 第一章总则 (2) 第二章钻井井控管理制度 (3) 第三章钻井井控管理要求 (16) 第四章录井井控管理要求 (26) 第五章测井井控管理要求 (27) 第六章附则 (28)

第一章总则 第一条为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和“以人为本”的理念,不断强化油气井钻井全过程的井控安全管理,严防井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄露事故,保障人民生命财产安全和保护环境,维护社会稳定,有利于发现、保护和利用油气资源,根据《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》的要求,特制定《中原石油勘探局钻井(测井、录井)井控管理实施细则》(以下简称本细则)。 第二条井控管理是一项系统工程,涉及井位选址、地质与工程设计、设备配套、安装维修、生产组织、技术管理、现场管理等各项工作,需要设计、地质、安全、生产、工程、装备、监督、计划、财务、培训等部门相互配合,共同做好井控工作。 第三条本细则所称的“井控”是指油气井钻井全过程的油气井控制与管理,包括钻前施工、钻井工程设计、钻井施工、测井、录井、中途测试、完井作业等各生产环节。 第四条本细则所称“三高”是指具有高产、高压、高含H2S特征的井。其中,“高产”是指天然气无阻流量达100×104m3/d及以上;“高压”是指地层压力达70MPa及以上;“高含H2S”是指地层气体介质H2S含量达1000ppm及以上。

第五条本细则适用于中原石油勘探局石油天然气钻井、测井、录井等施工作业的井控管理。 第二章钻井井控管理制度 第六条井控分级管理制度。勘探局、专业化公司、专业化公司项目部及基层队伍均应成立井控工作领导小组。 (一)勘探局成立钻井(测井、录井)井控工作领导小组,组长由勘探局分管安全生产的副局长担任,成员由钻井工程处、安全环保处、技术监督处、勘探管理部、开发管理部、勘探开发科学研究院、规划计划处、财务资产处、人力资源处、钻井工程技术研究院、各钻井公司、地球物理测井公司、地质录井处、钻井管具工程处、固井工程处等部门领导组成。钻井(测井、录井)井控工作领导小组下设办公室,办公室设在钻井工程处,办公室主任由钻井工程处处长兼任。 (二)专业化公司应成立由行政正职为组长,相关职能部门参加的井控工作领导小组,并明确各自管理职责和监督检查职责,全面落实井控安全责任。 (三)专业化公司项目部,应成立由行政正职为组长,相关岗位人员参加的井控工作领导小组,负责本单位的井控工作。 (四)专业化公司的基层队伍,应成立由队长(主任)

钻探公司钻、修井队搬迁、安装管理规定

1范围 为了加强对钻井队、大(小)修队(以下简称钻、修井队)搬迁、安装过程中影响质量、健康、安全、环境的各个因素进行控制,确保搬迁、安装符合要求,特制定本管理规定。 本管理规定了钻、修井队搬迁、安装管理要求和职责。 本管理规定适用于公司钻井队、修井队搬迁及安装管理。 2职责 2.1生产技术部为本管理规定的归口管理部门,负责搬迁、安装过程中内外关系的协调,协助分公司、项目部搬迁、安装过程中所需车辆、机具的组织落实。 2.2质量安全环保部负责搬迁、安装过程中风险评价与削减措施制定后的审批。2.3装备部负责井队机械设备搬迁动运保证,及新购进设备的接运组织。 2.4党委工作部、劳动工资部负责搬迁、安装所需的人才资源及人员能力评价保证。 2.5市场经营部负责已确定的井场钻前工程的现场勘查及工程预算。 2.6项目经理部、分公司负责搬迁、安装全过程中的组织实施及质量、健康、安全、环境的控制和井场疑难问题的联系、解决。 2.7HSE监理公司负责对搬迁、安装全过程中HSE/OSH、QMS、EMS体系运行的符合性进行监督检查。 2.8公司对搬迁、安装有特殊要求的由生产技术部组织相关部门、单位负责完成。 2.9项目经理部、分公司应参照相关科室的职责,制定出本部门各岗位相对应的职责,负责本部门搬迁、安装管理工作的落实。 3文件内容 3.1搬迁、安装方案制定要求 3.1.1钻、修井队搬、安装应遵照国家法律法规及行业有关标准。 3.1.2根据不同的工作场所制定相应的安全技术措施。 3.2搬迁的组织实施 3.2.1凡钻井队区域内、跨区域搬迁及出国设备和新购进设备拉运,由钻井项目部负责进行计划安排、车辆组织、安全押运、风险评价及搬迁过程中的组织、联系、

钻井安全操作规程

钻井安全操作规程 第一章钻前工程施工 1.井场与基础施工安全规程 (一)井场 (1)定井位时,井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于10m,井口距民房距离不小于8m。 (2)确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。 (3)井场中部应稍高于四周,坡度一般为0.5-1%,以利于排水。 (4)在荒地钻井时,要防火。 (二)基础与基础施工 (1)井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础,应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。 (2)一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa,死基础对坑底的压强不得大于0。2MPa这。 (3)基础只准挖方不准填方,如地基地耐力设计较低时,用人力夯实打桩加固或加大承压面积后,方可打基础或摆活动基础。 (4)挖坑做到基坑上小下大,填石要求先大后小,石头要填平,不准落入土块。 (5)对特殊井场,如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井,施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。 (6)死基础填石灌浆时,将直径为D150-D300mm的毛石分层填放(每层大约400-500mm 厚〉,分层灌浆。待水泥砂浆返上后,再投入第二层毛石。 混凝土的比例(水泥:砂子:石子体积) 井架基础部分:1:2:4 机泵房设备基础部分:1:3:6 基础表面层0.1m: 1:2 (7)分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实,防止出现疏松组织,气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕,必须使用搅拌器下灰,一律不准人工冲洗下灰。 (8)浇注死基础时,砂子要采用石英砂,其粒度一般用中粗砂(中砂直径为D0.2-D0.5mm,粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm) (9)灌浆最好用淡水,水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。

起井架注意事项

.起井架注意事项 为规范井队正规化管理,保证起井架安全操作,制定几项注意事项,望大家严格执行。 一、起井架注意事项: 1、滚筒排绳,预留大绳(一般预留一层另15圈)必须保证井架起升后,将游车大钩放至钻台面(大钩底部与钻台面接触时)绞车滚筒至少有20圈缠绳量。 2、将死绳在死绳固定器上沿绳槽缠满,用压板压紧,上紧背帽,死绳端加一段相同规格的钻井大绳并用三个与大绳规格相应的绳卡卡牢,作为防滑短节,上齐挡绳杆。 3、用Ⅰ挡车慢慢将死绳拉直,上好死绳护绳器。 4、动缓冲液缸手柄,使缓冲液缸的活塞完全伸出。 5、组织好起井架前的检查与准备会,明确人员分工和安全操作注意事项,清理井架上一切与起升无关的东西,以免起升时掉下来砸伤操作人员。 6、全面检查井架的试起:绞车用l挡问歇挂合低速离合器,逐渐拉紧钻件大绳,使游车离开支撑面100~200mm后刹住;检查钻井大绳穿法是否正确,钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象;检查绞车的刹车情况。经检查无误后,继续起升,当井架离开支架200~300mm时,将绞车刹住,对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查,对天车固定连结件

进行重新紧固,停留时间10min左右。若发现问题,应缓慢放下井架到高支架上,并将游车放松到离支撑面100~200mm处,对有问题的部位进行整改。整改后一次挂低速离合器,将井架拉起离支架100~200mm后,将绞车刹住,使井架在此位置停留5min左右,再次检查有无隐患和问题,并进行整改。 7、井架的起升:起升工作在指挥员的统一指挥下进行,指挥员所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地方。试起升完毕后,除机房留守人员、刹把操作人员、关键部位观察人员、现场指挥人员外,其他人员和所有施工车辆撤到安全区(正前方距井口不少于70m,两边距井架两侧20m)。绞车一次挂合低速离合器,以最低绳速将井架匀速拉起,中途无特殊情况不得刹把刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时,操作人员操作刹把刹车,配合液缸收缩,使井架平稳、缓慢就位。 二、人员分工: 1、柴油机大班: a、检查各润滑部位润滑是否良好、油量是否充足,柴油机、 发电机循环冷却水是否充足。 B、启动电动空压机向储气罐供气,压力达到1Mpa时停机。 C、至少启动两台柴油机,水温40℃以上,带负荷运转正常后, 留一台备用。 2、机械工长: a、检查气控系统密封性,操作各气控阀,检查各气动执行元件的动作是否正常。

井架起放[1]

三、井架操作一般要求 井架的起放工作须在起放负责人的统一指挥下进行,操作人员应熟悉钻机的性能和操作方法,并仔细阅读设备的《使用说明书》。起放井架时最大风速不得超过8.3 m/s。正式起放井架前应对井架仔细检查: a.检查所有螺栓是否上紧,弹簧垫是否带上; b. 检查所有构件之间的销子安装是否正确,别针是否穿好; c.检查各转动部位是否润滑良好; d.检查起放钢丝绳是否完好;当钢丝绳完整起放次数达到四次时,可更换新钢丝绳; e.清理井架上一切与起升无关的东西,以免起升时掉下来砸伤操作人员; f.井架起放前,均须摘开井架照明电路开关。 g.井架起放前应对液、气路进行检测,确保工作可靠。 四、井架的起放操作 1.起井架 (1)伸出缓冲液缸,避免井架到位时产生冲击。 (2)按《设备使用说明书》之附图二十六,用大钩挂好起放钢丝绳,操作主滚筒离合器,试起升井架约0.3m高,再放下,反复两次,确保起放操作可靠。 (3)缓慢起升井架,待井架与缓冲液缸接触后,适当缩回缓冲液缸,使井架到位后,锁上人字架与井架下体间紧固装置及调节拉秆。 (4)适当松开紧固装置及调节拉杆,通过调节丝杠及缓冲液缸调整井口前后位置,通过下体调节支座调整井口左右位置。当井架调整好后,锁紧紧固装置、调节拉杆、调节丝杠与调节支座。 (5)放下起放钢丝绳。 2.放井架 (1)挂好起放钢丝绳; (2)松开紧固装置、调节拉秆,伸出缓冲液缸,同时注意操作主滚筒 刹车机构,使并架缓慢放倒。 2.5.2 起落井架 井架主要由上体、下体、底座和天车等部件组成。井架的起放和井架上体的伸缩分别由起升液缸和伸缩液缸来完成。安全、顺利地起放井架是用好这台钻机最重要的环节之一。因此,井架的起放和井架上体的伸缩必须严格按照操作规程进行。必须一人操作,一人观察指挥,具体操作万法如下: 一、起井架

钻井队起放井架规定

一、起放井架(底座)前 1.起放井架(底座)前要召开安全会,组织员工识别起放井架全过程存在的风险,制定风险控制措施并告知每名岗位人员。 2.现场指挥人员、岗位操作人员熟知《自升式井架安装程序及要求》等操作规程,并由具有熟练操作技能的副队长、钻台大班或司钻实施操作。 3.各岗位人员严格按“起放井架(底座)前重点项目检查记录本”上规定的项点认真检查,检查人要签字并由本队保存记录本至少一年。 4.HSE监督站领导或巡井监督员(40D以上)、项目部主管设备、生产或安全的领导、钻井队长、驻井HSE监督员检查验收合格后,方可进行起放井架(底座)。 二、起放井架(底座)过程监督管理 1.起放井架(底座)至少有一名驻井HSE监督员在作业现场实施监督。 2.ZJ40D以下钻机,项目部设备组或安全组要有人现场监管。 3.ZJ40D以上钻机(含ZJ40D),HSE监督站领导或巡井监督员至少一人,项目部主管设备、生产或安全的领导至少一人到现场监管。 4.在***地区以外施工的ZJ40D以上钻机(含ZJ40D),由项目部及驻井HSE监督员在作业现场监管。 三、起放井架(底座)操作

1.钻井队队长负责现场指挥。 2.钻井队副队长、钻台大班或司钻负责操作刹把(手柄)。 3.副队长或钻台大班负责操作缓冲液缸或气缸。 4.钻台上要有1-2人,协助指挥和钻台上下联络。 5.钻机两侧要安排两人以上,负责观察起放过程中井架(底座)、天车等各部位有无异常情况。 6.钻机后部电缆槽架处安排2人以上,负责观察底座起放时电、气、液线路,有无拉伸、挤压情况并及时处理。 7.电控房、发电机房、气源房必须有岗位人员值守,保证各系统运转正常,其他人员撤离到安全位置。 8.当井架离开高支架约20-30cm时,刹车并停留3-5分钟,检查起井架大绳绳卡有无松动等异常、各受力部位有无损坏、变形、开裂等情况。 9.井架起升或下放过程中,操作应缓慢、平稳,无异常情况应尽量不频繁刹车,以减少冲击。 10.随时注意指重表的读数变化,当出现指重表读数突然增加或异常时,应刹车进行检查,查明原因并处理后方可继续操作。 11.当起放井架或底座接近目标位置时,应缓慢刹车,平稳就位。 12.绞车操作与缓冲缸操作的配合。 (1)井架起升前缓冲缸可提前支出,当井架接近缓冲缸时,刹把操作者要解除滚筒钢丝绳拉力(指重表读数归零,指重表记

钻井公司钻井队各岗位安全操作规程

司钻安全操作规程 一、接班肖检查:刹车系统:大绳死、活绳头固定及有无断丝;绞车,转盘:链条、轴、离合器;气路系统:仪表;提升系统:水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。 二、召开班前会:作好人员分工,人人明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。 三、下钻操作: 1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格,水眼畅通,无损伤、弯曲。 2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧,后用大钳紧扣,丝扣油必须符合标准、涂匀。 3、下钻起空车,低速起动,待吊卡过母接头平稳后,改用高速,游车接近指摘离合器,听到信号刹车。 4、下放钻具时,眼看指重表,控制下放速度,防阻、顿。井深700米左右挂水刹车,随重量的增加,调节水位高度。至井深2500米左右改双吊卡下钻,下最后2~3柱是要特别慢放,必要时开泵循环,然后再下到底。 四、正常钻进: 1、下钻完,钻头离井底3~5米(视井下沉泵而定)开泵循环,旋转下放至井底。加压3~5吨,低速跑活牙轮30分钟以上,再加压至设计钻压钻进,禁止加压启动转盘。 2、送钻均匀,注意批重表、压力表和转盘载荷变化,及时准确判断井下情况。溜钻超过规定吨位,应循环泥浆起钻检查。 3、钻进中蹩跳严重时,应适当调整钻压、转速等参数,若无效则考虑处理措施,不得蛮干。 4、严格执行防斜措施。 5、钻头使用到后期,如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等,应循环泥浆起钻。 6、接单根后前按规定划眼,待方钻杆提出转盘面后停泵,接好单根后,开泵循环,正常后下放钻进。 7、正常钻进,学习人员扶钻,司钻不得离岗。

五、起钻操作: 1、起钻前循环泥浆一周以上,循环时至少交钻头捉离井底2米以上,并经常活动钻具,待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。 2、开始起钻时,1~3柱用一档,若井下正常,则根据负荷合理选择排档。 3、起钻时精力集中,右手不离刹把,左手不离操作手柄,眼看指重表、倾听动力机声,同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头,准确判断游车位置,杜绝顶天车事故。 4、起钻遇卡,应上下活动钻具,以求解卡,上提钻具不得超过原悬重10吨,严禁猛提硬转,无效则接方钻杆循环泥浆,研究处理措施。 5、在起下钻的全过程中,司钻应全面负责人身、井下、设备安全。 六、起下钻中,司钻必须注意以下几点: 1、在起下钻过程中,司钻既是操作者又是猫头、井口调和操作的检查者,遇事保持头脑冷静,确保操作无误。 2、起钻中,司钻在转动转盘时,必须待井口操作人员离开,并严禁转盘绷扣操作防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。 3、下钻时,吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时,司钻严禁起动转盘,防止吊卡、吊环伤人。 4、在处理井下事故或卸过紧的扣时,钻台操作人员必须避让到安全点方能操作。禁止用钢丝绳卸扣。 5、进入绞车工作时,必须停机房动力和摘掉总离合器,专人监护。绞车在运转过程中,严禁加润滑脂和润滑油。 副司钻安全操作规程 一、开泵前的检查与准备: 1、检查各处螺丝中否上紧,润滑油是否加够;保险凡尔泵压表是否灵敏、准确;皮带轮、护罩固定是否牢靠,冷却水、油流道是否畅通;空气包内预充气压力是否合要求,严禁用氧气等易燃气体充压。 2、掌握高压闸门、管汇关闭情况和安全阀销钉是否符合所用缸

石油钻井中起放井架操作规程

石油钻井中起放井架操作规程 一、石油钻井中起放井架风险削减控制措施: 1、现场负责人在作业前,应组织作业人员进行风险削减控制措施交底;作业现场涉及相关方作业时,应提前组织会议,明确各自的工作任务、职责和有关HSE要求,相互告知风险,指定专人统一协调和指挥,并保留相关记录。 2、视线不清、风力在6级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气,禁止下放井架作业。 3、现场应设置封闭性的警示标识或警示区域。 4、下放井架前应按照有关井队设备检查标准进行检查;放井架时,操作人员必须是持有效证件和有经验的司钻或钻台大班、钻井队干部进行指挥作业,并设专人监护。 5、应使用低档进行下放井架,并有专人监护。 6、下放井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标,绳卡数量符合要求,且固定牢靠。 7、确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后,方可进行下放井架作业。 8、下放井架前,应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠。 9、下放井架时,必须正常使用指重表和记录仪。 10、放井架时注意用好辅助刹车。

11、下放井架过程中,无关人员应在井架前方及两侧20米外。 12、作业期间员工的劳动保护用品穿戴齐全。 13、新配套或大修后第一次组装的井架,起放井架作业应在厂方或设备主管部门指导下完成。 二、石油钻井中井架下放前的准备 1 拆除高架槽、高压立管与平管的连接、过井架的“S”弯管、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关的设备或部件。卸“S”弯管时,“S”弯管固定要可靠,打开上由壬,打松下由壬,需要拆除时绳套要挂牢,钻台施工严禁立体交叉作业。 2 将二层台的操作台翻起固定,将有关的绳索及工具固定牢靠。 3 检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。 4 检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。 5 起放井架的三角架是折叠结构的,要翻起三角架并固定好销子。 6 连接好缓冲液压缸液压管线,试运行液压站。 7 井架前方合适位置放好高支架。 8 将起、放井架的平衡滑轮挂在游车大钩上,上提游车,拉直起放井架大绳及钻机大绳。 9 卸掉井架与底座的连接螺栓、销子或“U”型卡子等。 10检查指重表和套装井架限位防碰装置是否灵活可靠,

井架起放操作规程

xxx石油钻井技术有限公司 井架起放作业程序 1 作业应具备的条件xxx 1.1 无不良天气影响(如下雨、风力大于等于5级、沙尘天气等)。 1.2 无地面设施影响(如高压线、地面建筑和其它设施) 1.3 能见度大于100m。 1.4 钻井井架各部件、焊接件焊接牢固,质量符合使用要求。 1.5 操作人员必须是司钻或队长指定的司钻岗位以上人员。 1.6 缓冲油缸必须是机械工长或队长指定司钻岗位以上人员。 1.7 新配套井架在第一次配套时,应在厂家专人技术指导下进行。 2 HSE提示和预防措施 3 设备和工具的检查 3.1检查各种绳索到位,连接销钉,各滑轮固定牢靠,各滑轮润滑油保养充足,转动灵活,起架大绳各绳无交叉、无打扭、无断丝,绳卡紧固。 3.2 井架底座与机房底座各部位销子的连结可靠,底座各拉筋无损伤变形。 3.3 检查低速离合器运转及各设备的固定情况,滚筒大绳的排列不少于一层半。3.4 检查压风机的供气情况,气压不少于0.8MPa。 3.5 绞车的刹车系统及辅助刹车一切正常,指重表灵敏可靠。 3.6 缓冲气缸(油缸)灵活,气开关进放气正常。 3.7人子架支撑轴轴头档销螺丝齐全紧固,滑轮、天车、大钩、游车、绞车、井架上各滑轮完好灵活。

3.8 二层台操作台固定牢固,井架上无遗留杂物。 3.9 死绳、活绳头固定牢靠。 4.0 起升大绳要建立档案,要有起升次数,使用年限,保养内容等。 4 准备工作 起放井架前,由钻井队队长负责组织召开作业前会议,进行人员分工,风险识别,制定削减措施。 4.1起井架 4.1.1 井架安装结束后,起井架前,由钻井队负责对井架各部位进行一次全面检查。 4.1.2 穿上大绳、起井架大绳及各种工作绳索,起井架大绳与井架及大钩连接好。 4.1.3 试验缓冲油缸的伸缩情况。 4.1.4 清理井架上遗留物。 4.1.5对井架、绞车、柴油机、控制系统、游动系统、刹车系统等进行一次全面检查。 4.2放井架 4.2.1由钻井队负责对井架、绞车、柴油机、控制系统、游动系统、刹车系统(包括辅助刹车)等进行一次全面检查。 4.2.2 拆除立管与地面管线的连接、井架照明线路连接 4.2.3 拆除悬吊工具,绳索固定在井架上。 4.2.4 将二层台侯台翻起,不影响游车过二层台。 5 作业步骤 5.1起井架。 5.1.1 间断挂合滚筒低速离合器,控制速度缓慢将起井架大绳拉紧,注意防止大绳夹在挡杆与滑轮之间,损伤起井架大绳。 5.1.2 拉起游车,提起井架距大支架0.5米,刹车。检查起井架、大绳、起井架 大绳、滑轮、基础、井架底座与机房底座连接情况、机房底座与基础之间间隙, 检查完毕后,缓慢下放井架座于大支架上,大绳不放松。检查不存在问题,进行 下一步,否则进行整改。 5.1.3 挂合缓冲气缸(油缸)手柄,处于正常工作位置。操作者与场地联系后,指挥

安全钻井操作规程

安全钻井操作规程 一、开钻前的检查 1.开钻前检查分级负责,按有关验收规定执行。 2.检查验收不合格,四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全,分阶段主 要措施未贯彻不能开钻。 3.由于检查不认真或要求不严格,留下隐患造成不良后果应由批准人负责。 二、正常作业 1.起下钻前检查与准备 (1 )由司钻检查大绳的磨损与断丝情况,倒绳标准为每截面扭矩断丝不超 过12丝,或采用吨公里倒绳法。 (2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位,确保完好。 (3)检查指重表是否灵敏,悬重与钻具的实际重量是否相符,自动记录 曲线是否清晰,有无异常记录。 (4 )要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。 (5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。 (6 )井口工具要灵活好用,规格符合要求。

(7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径) 并 绘出草图。 2.下钻 (8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计,入井前由司钻检查无误方 可入井。 (9)钻具丝扣要清洗干净,并涂好标准丝扣油。 (10 )钻具丝扣规范与配合接头磨损情况,技术员要亲自检查。 (11 )钻铤与无台阶的下井工具,下井时必须用安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5厘米。 (12)钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。 (13)下钻遇阻不能超过10吨,否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通,逐渐增加排量,循环划眼,消除遇阻后才能下钻。(14)卡瓦在以下四种情况下不能使用: a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80% ; b.卡瓦牙与钻具的规范不符; c.卡瓦牙不全,卡瓦牙磨损严重,卡瓦本身有缺损或锥面变形 d.卡瓦卡住钻具后,手把快接触转盘。 (15)下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣,

放井架作业程序

放井架作业程序 1.2现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品,熟知任务分工及相关平 安措施。 1.3井架、底座安装或拆卸完毕,符合起升或下放条件。 1.4天气情况满足作业要求。 2 风险识别与控制措施风险识别控制措施人身伤害 1.所有人员劳 保用品穿戴标准。 2.吊车司机证件齐全,开具吊装作业许可证。 3.起放井架时井架两侧20米、前方70米内严禁有人员和车辆。 4.高处作业系好平安带,所用工具系好保险绳,手要抓牢,脚下防滑,不许从高处往下跳。 5.打榔头时戴好护目镜。 6.不许上抛下掷任何工用具,工具使用前要先检查。 7.起放井架前要对井架进行清理,不许留有任何浮置物。 8.视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止起放井 架作业。 9.起放井架及底座由专人指挥,刹把操作人员必须技术过硬,精力集中,且持有有效证件。 设备损坏1.对刹车系统、死活绳头进行全面检查。 2.检查起井架大绳、钻井钢丝绳完好及固定情况。

3.检查各导向滑轮固定及润滑情况。 4.保证动力源、气源供给可靠。 5.检查缓冲液压缸伸缩是否自如,有无泄漏。 6.底座在完全下放后,必须穿上底层与顶层的八个Ф80销子,然后才能下放井架。 3作业准备3.1 作业前,钻井队平台经理和平安监督组织相关人员进行作业前平安分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。 3.2 平台经理组织召开全队员工大会,明确任务分工,进行风险提示并将相关平安措施落实到岗位。 3.3 检查油路、气路畅通无泄漏,各油、气控制阀、执行元件动作是否正常。 3.4 两台发电机组并机运行,启动压缩机,气瓶压力保证在0.8~1MPa。 3.5 启动绞车电机,确定风机风向正确,确保电动机的控制系统处于正常工作状态。 3.6 检查起放井架、底座钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀、电孤烧灼、灌锌接头松动。销子碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等缺陷。 3.7 检查起放井架、底座导向滑轮的润滑情况,确保转动灵活。 3.8 活绳头卡子正确卡紧,绳头余量不少于200mm,卡牢防滑短节〔紧固活绳压板〕。

钻进作业安全规定

仅供参考[整理] 安全管理文书 钻进作业安全规定 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共10 页

钻进作业安全规定 1、开钻前准备 (1)按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作,安装设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”,安全护罩及各种安全设施必须齐全完整,电路安装要符合标准,井场电线严禁触铁、拖地,必须按安全用电规定架设。 (2)钻鼠洞和下鼠管 a根据本油田地表土质情况,鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中,钻台与泵房要配合协调,不要因开泵过早或摘泵过晚,刺伤钻台操作人员。 b接方钻杆 ①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套,上端绳套套在大钩上,下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用,不得凑合。操作中,由司钻操作刹把,副司钻操作猫头拉绷绳,用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1m-2m时,轻轻放下,中间垫平。 ②上提水龙头,用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣,用链钳人力上紧。注意操作平稳,不要将绷绳猛拉猛放。 ③上提方钻杆接钻头并用大钳上紧,做钻(冲)鼠洞的准备工作。 c钻(冲)鼠洞 ①上提方钻杆,慢慢下放至鼠洞口,钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8°-10°。绳套要拴牢。 ②冲鼠洞时,钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲,并注意与司钻、副司钻配合,不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。 第 2 页共 10 页

③冲完鼠洞,上提方钻杆置于大门边,中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛,人离方钻杆距离约半米为佳。 ④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。 ⑤鼠洞上口高度要适当。 2、正常钻进 (1)安全钻井规定 a下钻到底泥浆循环正常以后,分别对两台泵的排量(冲数)与泵压进行校核并做好记录,以便在泵压异常时对比分析。 b钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的,司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降达1MPa时,应检查地面设备与泥浆,如无问题应立即起钻检查钻具。 d泵压达不到工程设计要求不能钻进。 e钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻,待钻具提起后再进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况,发现泥浆倒流不正常,要分析原因采取措施保持管内外平衡,不能任其倒流。 f采取双泵钻进时,打完单根先停一台泵,提起方钻杆再停另一台泵,接好单根先开一台泵,泥浆返出后再开另一台外泵,操作人员待泵压正常后才能离开气门。 g钻具在裸眼内时,禁止将水龙头坐在转盘上进行修理。 h在正常钻进或循环泥浆时,钻台上必须留一名钻工值班。 i在有条件的情况下,尽量采用减震器,以减少跳钻保护钻具和延长钻头使用寿命? j当井下出现蹩钻的时候,应立即调调钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化分析井下情况。牙轮钻头发 第 3 页共 10 页

起放井架作业安全监督

起放井架作业安全监督 1、主要风险 1.1 视线不清或大雾、大雪、大风、冰雹、雷雨等恶劣天气可能造成井架倾覆事故。 1.2 不用液(气)压伸缩缸分离井架与人字架,造成摔井架事故。 1.3 井架浮置物坠落可能导致人员伤害。 1.4 悬吊绳索、绷绳、水龙带等井架附件发生卡挂可能造成设备损坏、人员伤害。 1.5 人员在起、放井架危险区域内可能造成伤害。 1.6 起放井架大绳固定松脱、超标使用未及时更换导致起放井架过程中起升大绳断裂,造成摔井架、伤人。 1.7 未试起井架可能导致井架倾覆事故。 2、监督要点 2.1 放井架作业监督要点 2.1.1 钻井队组织放井架作业前安全分析会,针对作业识别出的风险制定消减控制措施。 2.1.2 作业人员按照起放井架检查表进行检查。 2.1.3 办理三级危险作业许可。 2.1.4 检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定,二层台猴台翻起绑牢,确认放井架指挥者、操资质符合要求。

2.1.5 检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况,对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。 2.1.6 检查液压起升式井架的液压油箱油量符合要求、液压管线无渗漏,液压系统排气良好。 2.1.7 井架下放前必须挂合辅助刹车。 2.1.8 下放井架作业时,起升大绳未提至规定钩载不得拆除井架与人字架固定装置、钻台大班操作缓冲装置缓慢顶出井架、操作人员使用刹把与辅助刹车配合缓慢下放游车。 2.1.9 放井架过程中,井口前方70米及井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。 2.1.10 视线不清、风力6级(10. 8米/秒)及以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时,不得进行放井架作业。 2.1.11 拆甩二层台作业时,严禁作业人员不系安全带站在二层台上作业。 2.2 起井架作业监督要点 2.2.1 钻井队组织起井架作业前安全分析会,针对作业识别出的风险制定削减控制措施。 2.2.2 办理三级危险作业许可。 2.2.3 按照起放井架检查表进行检查。 2.2.4 检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定,二层台猴台翻起绑牢,确认起井架指挥者、刹把操,资质符合要求。

特殊工况施工及领导带班管理规定

钻井队特殊工况施工及领导带班管理规定 一、钻井队夜间禁止施工项目 1、禁止夜间起放井架作业 2、禁止夜间吊装作业(搬迁安期间) 3、禁止夜间封井器主体试压作业 4、禁止夜间(雾天)能见度低于30米时的起下钻作业 5、禁止夜间设备的大型检维修作业 6、探井、三高井禁止夜间钻开主力油气层作业 7、禁止夜间进行卸油作业 8、禁止夜间倒大绳作业 9、禁止夜间在防爆区动火作业 10、禁止夜间拆装井口作业 11、禁止夜间进行双级固井、油气层固井作业 12、禁止夜间短起下作业(中完期间以通井为目的的短起下作业和处理井下复杂时的短起下作业除外) 若因生产特别需要、必须进行以上施工的,必须由钻井队提前进行工作安全分析,做好防范措施,以书面形式向公司安全环保科申请作业项目,经公司批准后才能实施。 二、关键工序领导带班要求 1、搬迁安、起放井架作业:由生产运行科牵头,安全、设备 - 1 -

部门副科级、主管师以上人员参加。 2、拆、装顶驱作业:由设备部门牵头,安全、生产部门副科级、主管师以上人员参加。 3、一开预检、验收:由生产运行科牵头,副总(或专家)带队,安全、技术、设备、泥浆等部门参加。 4、二开预检、验收(中间开次):由安全环保科牵头,副总(或专家)带队,技术、设备、泥浆等部门参加。 5、钻开油气层预检、验收:由技术部门牵头,副总(或专家)带队,安全、设备、泥浆等部门参加。探井、三高井(分管副经理或首席专家)带队。 6、下套管作业:套管悬重不超过200吨且需要吊车配合吊套管的作业(下表层套管除外),由安全、设备、生产部门参加现场带班;套管悬重超过200吨的下套管作业,由安全、设备、生产部门副科级或以上干部参加现场带班。 7、封井器拆装作业、井控试压作业、换装井口、倒大绳作业:异体监督检查作业前准备,全程监控作业过程,视频资料齐全,安全员、值班干部必须现场带班。 8、其他吊装作业:钻井过程中吊装作业(顶驱、大型设备更换、大吨位非对称物件吊装),由安全环保科副科级或以上干部牵头,设备、生产部门参加现场带班。 9、动火作业:关键装置、设备设施等动火(二级)、分管业务科室、安全环保科参加,钻开油气层作业现场等动火(一级), - 2 -

钻井队安全管理制度及操作规程

钻井队安全管理制度及操作规程

北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程 50138钻井队

50138钻井队安全管理制度 结合“三会”精神,强调以“强三基,反三违,除隐患”为主题的安全管理活动年,大力进行目标宣传,高度统一职工思想,制定本队奋斗目标,宣传贯彻各种安全制度和操作规程,确保职工队伍平稳启动,安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标,成为总公司安全生产先进单位,为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构: 组长:胡殿成 副组长:杨世军郭洪瑞 成员;马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅,井架2幅,钻台2幅,由井架工负责保养和管理; 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责,由司机负责日常保养; 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责,日常管理保养由司钻负责;安全阀日常管理保养由副司钻负责; 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理,日常检查保养由井架工负责保养和管理;

5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理,日常检查管理由场地工负责保养和管理; 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集; 2、HSE计划书的编制,STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理; 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单,具体由副队长安排落实整改,及时反馈整改通知单; 三:安全生产管理制度: 1:牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,坚持每星期一HSE领导小组活一次,一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育,单井进行一次安全总结。 2:坚持开好班前班后会,司钻要对工作进行全面安排,副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3:严格按岗位责任制,巡回检查制检查交接班情况,杜绝走马观花,不仔细检查。 4:严禁非本岗位的人员操作,不许串岗、乱岗,当出现岗位缺少人员时,规定只能由上往下顶岗,不许由下往上顶岗,杜绝非本岗位人员操作。 5:上井人员必须做到“两穿两戴”,确保人身安全。

石油钻井队安全生产检查规定

石油钻井队安全生产检查规定 【时效性】有效 【颁布单位】中国石油天然气总公司 【颁布日期】940106 【实施日期】940106 【失效日期】 【内容分类】综合 【名称】石油钻井队安全生产检查规定 【标准号】SY5876-93 【章名】全文 石油钻井队安全生产检查规定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了石油钻井队现场安全生产检查的内容和要求,并对其他作业亦提出了安全检查

要求。 本标准适用于陆上以油气勘探开发为主的现场钻井队,不适用于海洋和湖泊现场钻井队。 2 引用标准 5483 常规钻杆测试器操作规程 5087 含硫油气井安全钻井推荐作法 5272 常规钻进安全技术规程 5622 钻井井下事故处理基本规则 5225 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全管理规定 3 石油钻井队现场安全生产检查内容与要求 3.1进入井场的道路应选择在井架大门前偏左或偏右。 3.1.2井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、净化系统、电气设备等处应有明显的安 全标牌,并应悬挂牢固。

3.1.3石油钻井专用管材摆放在专用支架上,高度不得超过三层,各层边缘用绳系牢,排列整齐 ,支架稳固。 3.1.4钻杆滑道摆放平稳,高度合适,连接牢固。 3.1.5井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房、爬犁等设施应摆放整齐,内外清洁。 3.1.6安全间距 3.1.6.1井口应距民房100m以外。 3.1.6.2井场边缘距铁路、高压线及其他永久性设施不小于40m。 3.1.6.3值班房、发电房、库房、化验室、油罐区距井口不小于30m,发电房与油罐区相距不小于 20m,锅炉房距井口下风侧不小于50m。 3.1.6.4在苇塘区钻井时,井场周围应有防火隔离带,宽度不小于20m。 3.1.7消防 3.1.7.1井场应配备100L泡沫灭火器2个,8干粉灭火器10个,5二氧化碳灭火器2个,

钻前施工安全规程(最新版)

钻前施工安全规程(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0749

钻前施工安全规程(最新版) 一、塔型井架的工程质量与交接 (一)浇筑基础工程质量 1.基础尺寸必须符合规定程序批准的图纸要求。 2.基础表面不得有砂斑、裂纹和起皮。 3.基础表面高差不大于5mm。 4.基础表面要刻画设备摆放中心线。 5.当井架整拖时,基础面与周围地面平齐,其他情况按图纸施工。 6.基础用水泥标号,春、夏、秋三季不低于400号,冬季不低于500号。 7.做到工完料净,余土铲平。

(二)预制基础工程质量 1.根据地层承载能力,由技术部门确定是否选用预制基础。 2.摆预制基础要符合图纸要求。 3.基础面以最低点找平,只许挖方不许填方,不得铲高填低,基础块下不许存在松土。 4.基础块周围要培土夯实。 5.基础块完整,无裂缝。 6.基础表面高差不大于6mm。 7.井架整拖时,新井基础上表面应低于周围地面5-6cm,并用土覆盖。 (三)井架底座 1.各部位齐全完好,不许有严重变形、断裂和腐蚀等现象。 2.底座与基础接触面应贴实,不得悬空,局部间隙要小于5mm,特殊情况允许加垫钢板消除间隙。 3.底座销子、卡子、螺栓、拉筋及连接杆要齐全、有效、牢固。 4.销子要涂润脂,并加别针,螺栓均带弹簧垫圈。

钻井队标准化工作生活区建设规范

钻井队标准化工作生活区建设规范 钻井队标准化工作生活区建设规范 一、井场布置 (一)井场布局及场面条件 1.各型钻机井场有效面积(不包括附属设施的占地面积)不得小于SY/T5466—1997中3.1.6要求的尺寸。 2.井场应平坦坚实,井场及场内道路能承受大型车辆行驶。 3.井场中部应稍高于四周,井场周围挖环形排水沟,以利排水。 1

4.井场应满足钻井设备布置及钻井作业的要求。 5.井架绷绳坑锚位置,应按同类型钻机井架安装说明书执行。 6.丛式井应按照设计要求,预留出相应的井场面积。 7.在草原、苇塘、林区布置井场时,应按照国家及地方有关防火、防爆、防污染等法规执行。 8.在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、水产养殖场等区内的井场,应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。 2

9.农田内的井场,四周应挖沟或围土堤,与毗邻的农田隔开。井场内的污油、污水、钻井液等不得流入农田或水溪。 10.在沙漠区内布置井场应注意防风、防砂。 (二)井场设备基础 1.设备基础的平面布置及安全距:按SY/T5958—94中的规定执行,并按各类型钻机设备基础平面位置摆放图及要求进行施工。 2.设备基础地基:地基承载力不小于0.15Mpa。遇不良地基应进行技术处理,达到其安全载荷要求。 3

3.设备基础尺寸及载荷:应依据设备型号及组合基础图执行。 4.设备基础类型:可采用浇混凝土基础、混凝土预制板基础、桩基基础、金属构件基础。 5.冻土地区现浇灌混凝土基础的地基,应埋入冻结线以下250mm。 6.设备基础顶面及水平偏差:设备基础顶面应高于场面100mm。井架、水柜、机房、泥浆泵基础找平偏差为±3mm,其它基础为±5mm。 (三)井场排污池容积、防渗、及位置 1.井场钻屑池与排污池容积:要达到本 4

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