机械制造技术基础实验指导书
机械制造技术基础实验指导书
机械制造技术基础实验指导书是学习机械制造技术的重要教学资料，是指导学生进行机械制造实验的重要指南，通过实验指导书学生可以更好地了解机械制造的基本原理和基础知识。
一、实验指导书的作用
实验指导书是机械制造技术教学的重要资料之一，它针对机械制造的实际操作进行详细的介绍，通过实验指导书的学习和实践，学生可以充分掌握机械制造技术的基础知识和基本的操作技能，还可以了解机械制造设备的选型、使用和维护方法。
二、实验指导书的组成
实验指导书主要包括以下几个组成部分：
1.实验教学大纲：包括实验目的、实验原理、实验器材、实验内容和实验要求等。
2.实验内容：包括实验步骤、实验结果和实验分析等。
3.实验器材：包括机床、夹具、测量工具、切削工具等。
4.实验报告要求：包括实验报告的格式、要求和撰写方法。
5.实验安全注意事项：包括实验过程中的安全要求、事故
预防和应急处置等。
6.实验讲解课件：包括实验内容的详细解释、实验器材的
特点和用法介绍等。
三、实验指导书的编写要求
实验指导书的编写需要具备以下条件：
1.科学性和可行性：实验指导书需要具有科学性和可行性，实验操作过程需要严格按照实验指导书所规定的步骤进行。
2.精细化和具体化：实验指导书内容需要具备详细、具体
和精细的特点，让学生可以轻松进行实验操作并进行实验分析。
3.实用性和易操作性：实验指导书内容需要具备实用性和
易操作性，学生可以通过简单的操作和实验实践，掌握实际操作技能。
4.安全性和可控性：实验指导书在编写时需要考虑学生的
安全问题，需要对实验操作的安全性进行详细说明，并在实验过程中提醒学生注意事项。
四、实验指导书的注意事项
1.实验指导书需要和教学大纲紧密关联，需要按照学校的
教学安排来编写。
2.实验指导书需要进行不断的更新和修订，配合教学内容
进行调整和完善。
3.实验指导书需要加强学生的自主学习能力，引导学生通过实验操作来深入理解机械制造技术的基本原理和基础知识。
4.实验指导书的编写需要严格按照学科教学要求进行，符合国家教育标准和质量要求。
总之，实验指导书是机械制造技术教学不可或缺的教学资料，对于学生进行机械制造技术的实验操作具有重要的作用。同时，实验指导书的编写需要认真对待，精选合适的内容，明确实验要求，加强对学生的安全教育和实践引导，以达到提高教学效果和推动科技进步的目的。
K-《机械制造技术基础》实验指导书g
《机械制造技术基础》实验指导书 康献民 五邑大学机电系 2007年9月印刷
目录 实验一刀具角度的测量 2 实验二金属切削变形观察7 实验三车床几何精度检测及调整10 实验四切削要素对表面加工质量的影响 20实验五切削力的测量24 实验六车床静刚度测试28 实验七加工误差的统计分析32
实验一刀具角度的测量 实验项目性质：验证性 实验计划学时：2学时 一、实验目的 1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。 二、实验内容和要求 1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角Y。、后角α0、主偏角Kr和副偏角Kr，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs定义和作用。 2．每人测三把车刀，外圆、螺纹和切断刀各一把。 ⒊根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。 三、仪器及工具 车刀量角台；5种车刀模型 四、车刀量角台结构介绍与测量方法 l．量角台的主要测量参数及其范围 车刀量角台能测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角以及刃倾角。 测量范围： 前角（Y。）：—30°～＋40°；后角（α0）：＜30°；主偏角（Kr）：≤90°；副偏角（Kr＇）≤90°；刃倾角（λs）：±45° 2. 车刀量角台的组成 ⑴车刀量角台主要由底座、立柱、刻度板、指针、标尺、滑板及紧固螺钉等组成（如图1）， 松开锁紧螺钉10，刻度板8可绕立柱4旋转，并可用螺母5，将其调整到任意高度。指针9可绕其轴在刻度板8上转动，对淮零点时，互相垂直的A、B平面则分别平行和垂直于底座1的工作面（即滑板和底座的上平面）。 ⑵松开锁紧螺钉3，标尺11与标尺座2可绕立柱4旋转，标尺座2上零线与底座之零点对准时，固定在滑板14上的二档销之中心线垂直于标尺11。 ⑶松开锁紧螺钉12，刻度板8可绕其水平轴旋转，旋转度数由指针7在度板6上指出。 ⑷忪开锁紧螺钉15，滑板14可在底座上作横向滑动，行程70mm。
机械制造技术基础实验指导书
安徽三联学院 《机械制造技术基础》实验指导书 交通工程学院实验中心
实验1 、车刀几何角度测量 一、实验目的与要求 1了解车刀量角台的构造与工作原理。 2掌握车刀几何角度测量的基本方法。 3加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解。 二、实验实施的条件 仪器：回转工作台式量角台 = 00） 车刀： 1直头外圆车刀（λ s 2直头外圆车刀（λ < 00） s 三、实验具体步骤 图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；图1-1 量角台的构造定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削 平面等。大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于 测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指 出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就 可以调整测量片相对车刀的位置。 1利用车刀量角台分别测量λs = 00 、λs < 00 的直头外圆车刀的几何角度： 要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等 图1-2 测量片 共6个基本角度。 2记录测得的数据，并计算出刀尖角ε和楔角β。 1、实验方法 1根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，在按着几何角度的定义测出几何角度。
2通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合（重合）使指针指出所测的各几何角度。 2、实验步骤 1首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。 （2）底平面平行于平台平面。 （3）侧平面垂直于平台平面，且平行于平面对称线。 2测量前的准备：把车刀侧面紧靠在定位块的侧面上，使车刀能和定位块一起在平台平面上平行移动，并且可使车刀在定位块的侧面上滑动，这样就形成了一个平面坐标，可以使车刀置于一个比较理想的位置。 3测量车刀的主（副）偏角 （1）根据定义：主（副）刀刃在基面的与走刀方向夹角。 （2）确定走刀方向：由于规定走刀方向与刀具轴线垂直，在量角台上即垂直于零度线，故可以把主平面上平行于平台平面的直线作为走刀方向，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。 （3）测量方法：顺（逆）时针旋转平台，使主刀刃与主平面贴合。如图1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影与走刀方向重合，平台在底盘上所旋转的角度，即底盘指针在底盘刻度盘上所指的刻度值为主（副）偏角κr（κr＇）的角度值。 4测量车刀刃倾角（λs） （1）根据定义：主刀刃和基面的夹角。 （2）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与主加工表面相切的平面，在测量车刀的主偏角时，主刀刃与主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有当λs =0时，与主加工表面相切的平面才包含主刀刃），当测量片指针指零时底平面可作为基面。这样就形成了在主切削平面内，基面与主刀刃的夹角，即刃倾角。 （3）测量方法：旋转测量片，即旋转底平面（基面）使其与主刀刃重合。如图1-4所示，测量片指针所指刻度值为刃倾角。 5测量车刀主剖面内的前角γo和后角αo
《机械制造技术基础A、B、C、D》实验指导书-龚文、蔡兰兰
机械制造技术基础 A、B、C、D 实验指导书 （*************系） 武汉理工大学机电工程学院 实验中心 年月日
目录 实验一刀具认识及刀具角度三维测量 (1) 实验二车床及滚齿机传动分析 (7) 实验三加工误差综合分析 (10)
实验一、刀具认识及刀具角度三维测量 一、实验目的 1. 熟悉外圆车刀刀头部分的构造，掌握刀具参考系及参考平面的确定方法； 2. 了解万能角度尺的结构，并掌握其使用方法； 3. 一般了解生产中常用各种金属切削刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。 二、实验设备 外圆车刀、外圆车刀模型、万能角度尺； 生产中常用的各种金属切削刀具实物。 三、实验原理及方法 ㈠一般了解生产中常用各种金属切削刀具 由实验指导教师向学生展示生产中常用各种金属切削刀具，并讲授刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。 ㈡外圆车刀几何角度的测量 1. 测量原理 根据刀具几何角度的定义利用量具进行测量。 2．测量方法 将量具的测量平面置于刀具代测角度所在的平面上，调整量具的测量边，使其与相应平面重合，读数即可。（用万能角度尺测量外圆车刀的具体方法见附录二） 四、实验步骤 1．实验准备（预习） 复习有关刀具参考系、参考平面的知识：掌握刀具角度的标注方法；熟悉刀 具基本角度（γ 0、α 、λ s 、κ r 、κ r ’）的定义；阅读本实验指导书，重点了解 万能角度尺的使用方法及刀具角度的测量方法。 2．实验 ①测量刀具角度并作记录；②认真考察各种常用金属切削刀具的外形、刀具结构和切削原理，了解各类刀具的生产用途。
3．完成实验报告 五、思考题 1、主剖面参考系中，参考平面：基面、切削平面和主剖面的定义是什么？ 2、车刀的刃倾角在哪个参考平面中测量？刃倾角在切削中起什么作用？ 3、车刀的前刀面的型面有哪几种？各起何种作用？
机械制造基础实验指导书
实验一 材料的金相显微组织观察 1.1 实验目的 1、了解金相显微镜的结构及原理； 2、熟悉金相显微镜的使用与维护方法； 1.2 金相显微镜的原理、构造和操作方法 金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法之一，特别是在金属材料研究领域占有很重要的地位。而金相显微镜是进行金相分析的主要工具，利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法，称为金相显微分析。显微分析可以观察，研究材料的组织形貌、晶粒大小、非金属夹杂物在组织中的数量和分布情况等问题，及可以研究材料的组织结构与其化学成分之间的关系，确定各类材料经不同加工工艺处理后的显微组织，可以判别材料质量的优劣等。 1、金相显微镜的工作原理 显微镜的简单基本原理如图1.1所示。它包括两个透镜：物镜和目镜。对着被观测物体的透镜，成为物镜；对着人眼的透镜，成为目镜。被观测物体AB ，放在物镜前较焦点F 1略远一点的地方。物镜使AB 形成放大倒立的实像A 1B 1，目镜再把A 1B 1放大成倒立的虚像A ’1B ’ 1 ，它正在人眼明视距离处，即距人眼 图1.1 显微镜成像光学简图 图1.2 物镜的孔径角 250mm 处，人眼通过目镜看到的就是这个虚像A ’1B ’1。显微镜的主要性能有： ① 显微镜的放大倍数：它等于物镜与目镜单独放大倍数的乘积，即物镜放大倍数M 物 ＝A 1B 1/AB ；目镜放大倍数M 目＝A ’1B ’1 /A 1B 1；显微镜的放大倍数M ＝A ’1B ’1 /AB ＝M 物×M 目 。 ② 显微镜的鉴别率：指显微镜能清晰地分辨试样上两点间的最小距离d 的能力，d 值 越小，鉴别率就越高。它是显微镜的一个重要性能，取决于物镜数值孔径A 和所用光线的波长λ，可用如下的式子表示： d ＝λ/2A ③ 物镜的数值孔径：它表示物镜的聚光能力，其大小为： A ＝n ×sin α 式中：n ——物镜与试样之间介质的折射率；
7《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》 实验指导书
实验一：车刀几何角度的测量 一、实验目的 1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标 系的基本定义的了解； 2、了解车刀量角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法； 3、掌握车刀标注角度的测量方法。 4、能用工作图表达车刀工作部分的结构。 二、实验设备 1、SJ34型车刀量角仪、SJ25型车刀量角仪； 2、实验用车刀教具：45°外圆车刀、75°外圆车刀、外圆车刀、45°弯头车刀、 切断刀等。所用车刀教具的刀杆的截面为矩形。 三、车刀量角仪的结构原理及使用方法 1、车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法 图1所示为车刀量角仪。它能测量各类型车刀的任意剖面中的几何角度。其结构与工作原理及使用方法如下： 1—底座 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—转 11—大刻度盘 12—滑体13--小指针 14—小刻度盘 15—小螺钉 16—旋钮 17—弯板 18—大螺帽 19—立柱
图1 车刀量角仪结构 圆形底盘2的周边上刻有从0°起向顺、逆时钟两个方向各100°的刻度，其上的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固定在工作台上的指针6来指示。工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台的滑槽内平行移动。立柱19固定在底盘2上，立柱上有螺纹，旋转大螺帽18，可使滑体12沿立柱上的键槽上下滑动。滑体12上用小螺钉15固定安装上一个小刻度盘14。用旋钮16将弯板17琐紧在滑体12上。松开旋钮16，弯板17可绕旋钮顺、逆时钟两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板17上的小指针13小刻度盘上指示出来。弯板另一端有个固定着扇形大刻度盘11，其上有螺钉轴8安装着大指针9，大指针9可绕螺钉轴8作顺、逆时钟两个方向转动，在大刻度盘11上指示转动的角度。 当工作台指针6、大指针9和小指针13都处在“0”位时，大指针9的前面a和侧面b处于与工作台5上表面垂直的位置，大指针9的底平面c则平行于工作台5的上表面。测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台5，调整工作台上车刀的位置，同时旋转大螺帽18，使滑体12带动大指针9上下移动，使之处于适当位置，然后转动弯板及大指针9，用大指针9的前表面a（或侧表面b，或底表面c），使与车刀上构成被测用的刀面或刀刃紧密贴合，此时，在底盘2（或大刻度盘11）上由指针6（或大指针9）和小刻度盘14上由小指针13指示出相应的被测角度的数值。 四、注意事项： 使用车刀量角仪时，零部件的调整应轻而缓慢。特别是向下调整滑块时，避免因滑块快速下移而产生的冲击，从而造成测量片的损坏及人身事故。 实验操作时，应按使用方法照章操作，严禁违章操作。 五、实验任务 测量正交平面坐标系内的外圆车刀和切断刀的主偏角、前角、刃倾角、后角；副偏角、副刃倾角、副前角和副后角。其中测量切断刀的副偏角、副刃倾角和副后角时，实验者自己确定位于主切削刃右侧的副角还是左侧的副角。 六、实验要求 1、实验预习 （1）仔细阅读本课程教材中刀具切削部分的基本定义一节，理解车刀几何角度的标注坐标系平面的定义，理解车刀各面和各角的定义。明确各面的相互位置和各刃形成的成因； （2）要注意区分不同功用的车刀，其进给方向与被加工工件之回转轴线的夹角不同（即主偏角不同）。应明确车刀的进给方向，并用图表示。理解车刀各角的正负值的规定。 （3）仔细阅读本实验指导书。根据本实验指导书中车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法一节，力求对各型车刀量角仪的结构有一个书面的感性认识。仔细分析车刀之切削刃部分各要素及各型车刀量角仪的测量方法。自己设计实验方案和实验步骤。 要求： ①实验方案应有外圆车刀和切断刀两种车刀几何角度的测量方案（在正交平面坐标系内）； ②实验步骤：应有外圆车刀和切断刀两种车刀的几何角度的测量步骤。同一型号的车刀量角仪的不同的测量方法可以混合使用，但应概念清楚，测量方法合理，并注明所选用的车刀量角仪的型号及测量工位号；不同型号的车刀量角仪的测量
机械制造技术实验指导书(16课时)
实验一车刀几何角度测量 一、实验目的与要求 1、了解车刀临角器的结构工作原理； 2、通过实验加深理解车刀的标注坐标平面与车刀角度的定义； 3、通过测量并换算主剖面系，法剖面系，进给、切深剖面系的前角，进一步理解它们之间的几何关系。 二、实验装备 1、车刀量角仪。 2、测量用直头刀、90°偏刀、大倾角刀。 三、车刀量角仪的结构与使用方法 图1所示为上海机专设计制造的ST84型车刀量角仪。它能测量各类车刀的任意剖面中的几何角度。其结构组成、工作原理与方法如下： 立柱2上有三条间隔90°的V型槽。滑块3可轻便的沿立柱上下移动。通过调节支在V 型槽中钢珠的弹簧压力，能保持装在滑块上的刻度板4、6、测量片7等零件停留在任意高度位置上，且不需要锁紧。当滑块向上拉到顶端时，钢珠落入圆环槽中，滑块即可自由转动，以供选择合适的测量位置。由于有三个相互垂直的测量工位，使测量角度时调整极为方便。特别要注意的是：滑块只有上移到顶端时才可转位，否则钢珠将会拉毛立柱表面。 被测车刀放在转盘8上，可随时回转或在底座1及滑板9上纵、横向平移，以使车刀被测刀面或刀刃能否与测量片接触。 当通过转盘8、滑板9的移动，使主刀刃与测量片下刀口贴合时，转盘上指针指出的回转角度即主偏角，刻度盘6上反映出测量片的回转角即主刃倾角。此后，将滑块转一个工位，即可测量主剖面中的前、后角。 在图示中，测量片处于割刀主剖面位置，其测刀口与割刀后刀面贴合，即正在测出主剖面后角，若上移滑块，使测量片下刀口与前刀面贴合，即可测出主剖面前角。 同理，也能按以上次序测出副刀刃偏角、副刃倾角、副刃主剖面前、后角。 若调整转盘，使刻度盘10对零并锁紧。利用两个工位先后测量，则可较方便的测量出进给剖面与深剖面中的前、后角。 若将大扇形板6及小转盘5一同转动一个刃倾角，按测量片平面处于与主刀刃垂直的方
机械制造技术基础实验指导书-(2)汇总
机械制造技术基础实验指导书 李志李菊丽编 徐州工程学院机电学院 机械制造及其自动化教研室 2017.2
实验一 车刀几何角度的测量 一、实验目的和要求 1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义； 2. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标注角度； 3. 绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各角度数值。 二、实验原理 车刀的标注角度可以用车刀量角 台进行测量。测量的基本原理是：按 照车刀标注角度的定义，在刀刃选定 点上，用量角台的指针平面(或侧面或 底面)，与构成被测角度的面或线紧密 贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量 的角度测量出来。 车刀量角台结构如图2-1所示。 圆形底盘2的周边，刻有从0°起向 顺、逆时针两个方向各100°的刻度。 其上的工作台5可以绕小轴7转动， 转动的角度，由固连于工作台5上 的工作台，指针6指示出来。工作 台5上的定位块4和导条3因定在 一起，能在工作台5的滑槽内平行 滑动。 立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺帽19，可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4图2-1 车刀量角台 1—支脚 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—工作台指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—销轴 11—螺钉 12—大刻度盘 13—滑体 14—小指针 15—小刻度值 16—小螺钉 17—旋钮 18—弯板 19—大螺帽 20—立柱
普通车床操作实训指导书
普通车床操作实训指导书 烟台南山学院机械工程训练中心 金工教研室
实训一车床基本操作 一. 实训目的： 1.了解普通车床的安全操作规程 2.掌握普通车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术 2.熟悉普通车床的结构组成及功用 3.熟悉普通车床的基本操作 ①车床的启动和停止 ②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制 三. 实训设备： C616-1D 车床 18台 四. 实训步骤： （一）熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花 （二）学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm） 机床型别代号（普通车床型） 机床组别代号（普通车床组） 机床类别代号（车床类） 主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm， （其车削工件最大直径为320mm）。 组别（普通车床） 类别（车床类） Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号
机械制造技术基础
《机械制造技术基础》实验指导书 实验一工艺装备认识与分析（机床、刀具认识） (现场教学一) 一、目的与要求 1、了解金属切削机床型号的编制方法。 2、了解部分典型机床的工艺范围、总体部局、结构特点和主要技术性能。 3、了解各种常用的金属切削刀具。 4、了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。 二、内容 1、金属切削机床的分类 机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为12大类： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。 按照万能程度、机床又可分为：通用机床(万能机床)、专门化机床(专能机床)、专用机床。 按照加工精度不同，在同一种机床中分为普通精度、，精密和高精度三种精度等级。 机床按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动的机床。按照机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机床
和重型机床、超重型机床。 按照机床主要器件的数目，分为单轴、多轴、单刀，多刀机床等。 上述几种分类方法，是由于分类的目的和依据不同而提出来的。通常，机床是按照加工方式(如车、钻、铣、刨、磨等)及某些辅助特征来进行分类的。 2、常用金属切削刀具 (1)车刀 车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外园、内孔、端面，螺纹，也可以用于切槽和切断等。 车刀按照用途不同可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。 车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。 成形车刀按结构和形状分有：平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀，按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。 (2)孔加工刀具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。 (3)铣刀 铣刀的种类很多，按用途分有，园柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀(槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀)、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成形铣刀。 (4)拉刀
机械制造工艺学实验指导书12页word
目录 实验1 Y3150E滚齿机调整实验 (2) 实验2 加工误差的统计分析 (7) 实验3 车床综合静刚度的测定 (13) 实验1 Y3150E滚齿机调整实验 1.实验目的 1.1分析滚齿机的运动及传动系统； 1.2熟悉滚齿机的结构和性能； 1.3通过加工直齿或斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法 2.实验内容 2.1实验前的准备工作 2.1.1认真阅读本指导书，明确实验目的及内容； 2.1.2根据传动系统图画出传动原理图； 2.1.3根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式； 2.1.4根据所给的数据进行必要的调整计算。 2.2实验工作 2.2.1对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组挂轮(交换齿轮) 的位置，熟悉机床结构。 2.2.2按步骤安装工件并找正(如果齿坯以内圆定心除外)。 2.2.3安装刀具并调整刀架角度。 2.2.4调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合格并进行分析。 2.2.5拆卸挂轮，擦净机床。 3.Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途 本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。 主要技术指标 加工齿轮最大模数工件为钢件时6mm；工件为铸件时8mm 加工齿轮最大直径 500mm 刀具最大直径 160mm 刀架最大回转角度 240° 刀具主轴转速共九级：（见表1） 垂直进给量共十二种：（见表2） 主电动机功率 4千瓦
快速电动机功率 1.1千瓦 交换挂轮的齿轮齿数（分齿挂轮，进给挂轮及差动挂轮共用）： 20（两件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（两件） 37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（两件） 61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46种（49件）模数m ＝2。 4.机床的调整计算(公式由学生求出，这里只作必要的说明) 4.1加工直齿圆柱齿轮 4.1.1主运动：根据刀具外径、刀具材料、合理的切削速度V ，求得所需刀具转速： 式中 D ——滚刀直径(mm)；n ——主轴转速(r ／min)；v ——切削速度(m ／min) 按滚刀主轴转速挂轮表选取A ／B 挂轮。 4.1.2分度运动；传动链联系滚刀和工件，差动机构(合成机构)为不用差动机构时的情况(用1M 接合爪)调整计算公式为： 式中 e 、f 挂轮是一对“结构性挂轮”，根据被加工齿轮的齿数来选取： 36 36=f e 时，用于14221≤≤Z Z ； 24 48=f e 时，用于205≤≤Z Z ； 48 24=f e 时，用于Z Z ≤143。 4.1.3刀架垂直进给运动：根据加工粗糙度的要求，选取进给量S 值，然后由垂直进给量挂轮表选取a 1/b 1挂轮。（参看表2、表3） 4.2加工斜齿圆柱齿轮 4.2.1主运动(同上) 4.2.1分齿运动：运动关系同上，但此时差动机构的结构为用差动机构时的情况（用2M 接合爪） 4.3.3刀架的垂直进给运动(同上) 4.3.4差动运动 式中：β——工件螺旋斜角；n m ——工件法向模数；k ——滚刀头数。 注：由调整公式计算出的数值通过“挂轮选用表”或挂轮对数表查出具体齿数。 5.刀具、工件的安装 根据工件、刀具的螺旋角方向和度数调整刀架的安装角度，使滚刀螺旋线与工 图2.1 Y3150E 型滚齿机传动系统图
机械制造技术基础实验指导书
机械制造技术基础实验指导书 机械制造技术基础实验指导书是学习机械制造技术的重要教学资料，是指导学生进行机械制造实验的重要指南，通过实验指导书学生可以更好地了解机械制造的基本原理和基础知识。 一、实验指导书的作用 实验指导书是机械制造技术教学的重要资料之一，它针对机械制造的实际操作进行详细的介绍，通过实验指导书的学习和实践，学生可以充分掌握机械制造技术的基础知识和基本的操作技能，还可以了解机械制造设备的选型、使用和维护方法。 二、实验指导书的组成 实验指导书主要包括以下几个组成部分： 1.实验教学大纲：包括实验目的、实验原理、实验器材、实验内容和实验要求等。 2.实验内容：包括实验步骤、实验结果和实验分析等。 3.实验器材：包括机床、夹具、测量工具、切削工具等。 4.实验报告要求：包括实验报告的格式、要求和撰写方法。
5.实验安全注意事项：包括实验过程中的安全要求、事故 预防和应急处置等。 6.实验讲解课件：包括实验内容的详细解释、实验器材的 特点和用法介绍等。 三、实验指导书的编写要求 实验指导书的编写需要具备以下条件： 1.科学性和可行性：实验指导书需要具有科学性和可行性，实验操作过程需要严格按照实验指导书所规定的步骤进行。 2.精细化和具体化：实验指导书内容需要具备详细、具体 和精细的特点，让学生可以轻松进行实验操作并进行实验分析。 3.实用性和易操作性：实验指导书内容需要具备实用性和 易操作性，学生可以通过简单的操作和实验实践，掌握实际操作技能。 4.安全性和可控性：实验指导书在编写时需要考虑学生的 安全问题，需要对实验操作的安全性进行详细说明，并在实验过程中提醒学生注意事项。 四、实验指导书的注意事项 1.实验指导书需要和教学大纲紧密关联，需要按照学校的 教学安排来编写。 2.实验指导书需要进行不断的更新和修订，配合教学内容 进行调整和完善。
机械制造技术基础实验指导书
机械制造技术基础实验指导书 1. 实验介绍 机械制造技术是现代制造业的重要组成部分，具有广泛的应用领域。而机械制造技术基础实验是培养学生机械制造技术理论和实践应用能 力的关键环节。 本实验指导书旨在引导学生进行机械制造技术基础实验，包括实验 目的、实验原理、实验仪器设备、实验步骤、实验数据处理和实验结 果分析等内容。通过实际操作和实验分析，学生可以加深对机械制造 技术基础知识的理解，提高实践操作技能，培养实验科研能力。 2. 实验目的 本实验旨在帮助学生： •了解机械制造技术基础的相关概念和原理；
•掌握常用的机械制造工艺方法和技术手段； •学习使用常见的机械制造工具和设备； •培养实验操作技能和实验数据处理能力； •提高实验设计和实验结果分析能力。 3. 实验原理 实验原理是实验设计和操作的基础，是学生理解实验现象和结果的关键。本实验涉及的实验原理主要包括以下内容： •机械制造工艺基础知识：包括机械制造过程、机械制造工艺和机械加工方法等； •机械制造工具和设备：包括常见的机械加工工具和设备的结构、原理和使用方法等； •工艺参数和实验设计：包括工艺参数的选择和实验设计的基本原则等。
学生在实验前应通过学习和理解实验原理，为后续的实验操作和数 据分析打下基础。 4. 实验仪器设备 本实验需要以下仪器设备： •机床（铣床、车床等）：用于进行机械制造加工操作； •切削工具和刀具：用于进行切削加工操作； •量具和测量仪器：用于进行尺寸和表面质量的测量和检测； •其他辅助工具和设备：包括工具夹具、模具、工件等。 学生在实验前应了解所需仪器设备的使用方法和注意事项，并按照 实验要求进行准备和安装。 5. 实验步骤 本实验的实验步骤主要包括以下内容：
实验14 实验指导书重庆大学机械基础实验报告
实验14 机械系统原理方案创新设计机械创新设计的目的是设计出工作机理独特有效、结构新颖巧妙的机械产品。机械创新设计的关键是原理方案设计，它决定了产品的质量、性能、功效和性价比等。原理方案设计的基本要求有许许多多，其中最重要的，一是机械产品能够实现预期功能，二是性能良好。为达到第一个基本要求，常常采用“功能分析法”，将机械产品的总功能逐次分解成多个基本功能，进而找出实现这些基本功能的基本机构，将这些基本机构组合后形成创新设计的方案。为达到第二个基本要求，常常是在多个方案中优选，并可用设问探求法优化方案。所以设计者首先必须知道各种机构能够具有哪些预期功能，以及实现预期功能的性能如何，其次要了解创新设计的主要技法。 14.1实验目的 1．了解机械原理方案设计的内容、过程及创新设计技法，巩固《机械创新设计》理论知识。 2．了解各种传动系统的功能及特点、各种机构的功能及特点、机构尺度综合的方法，巩固《机械原理》理论知识。 3．根据给定的设计平台和设计任务，设计出机器原理方案，训练创新设计方法启发创新思维、意识。 14.2 实验器材 JPYS-CD机械系统原理方案创新设计实验台 1.机械结构 （1）总体结构如图14-1所示。 JPYS-CD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构如图14-1所示，主要由底座(安装平台)、驱动源、减速器、联轴器、带、链、过渡节、平面执行机构等传动部件组成。可根据需要按一定的形式组合成不同的机械传动系统。其中底座(安装平台)、驱动源、传动部件、负载部件为整体结构。底座(安装平台)上有T形槽，可根据安装需要布置系统。
图14-1 JPYS-CD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构（2）安装平台 安装平台由机柜和铸铁平台组成，如图14-2所示，铸铁平台上有纵横间隔(100mm)的T型滑槽作为安装组件用。 图14-2 安装平台 （3）驱动源的组成（图14-3） 图14-3 驱动源的组成图14-4 负载的组成 （4）负载的组成（图14-4）
机械制造技术基础-A-实验指导书
目录 实验一车刀几何角度测量 实验二车床三箱结构认识 实验三滚齿机的调整与加工 实验四机床工艺系统刚度测定 实验五加工误差统计分析 实验一车刀几何角度测量( 2 学时） 一、实验目的 1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解； 2、了解万能量角台的工作原理,掌握刀具几何角度的测量方法; 3、学会刀具工作图的表示方法. 二、实验设备 1、万能量角台一台. 2、测量用车刀若干把. 三、实验原理 刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的,刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1—1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动,松开前锁紧螺钉,可使水1。台座 2。立柱 3.前锁紧杆 4.滑套 5. 侧锁紧螺杆 6.挡片 7.水平转臂 8。挡片 9。移动刻度盘 10。指度片 11。紧固螺钉 12.定位销钉 图1-1 万能量角台示意图 平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平
槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度.用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。测量时,刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。 四、实验内容 1)测量主偏角 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线,测量时只可上下移动，不得转动。转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角. 2）测量负偏角 方法同上,只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角. 3）测量前角 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线,调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片的指针所指的角度为。 4）测量后角 方法同上，只是让指度片的后侧面与主后面重合,指度片指针所指的角度为后角. 5）测量刃倾角 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线逆时针旋转一个主片角使主刀刃与指度片的前侧面靠紧，再沿立柱移动滑套，使指度片的底侧面与主刀刃贴紧，指度片指针所指的角度为。 五、实验注意事项 1、调整角度要准确，该靠紧的面要全部靠紧。 2、该松的零件要放松，该紧固的零件要拧紧。 3、注意安全，不要让刀刃碰住身体。 六、实验报告(格式） 1、实验目的： 2、实验仪器： 3、实验数据：
机械制造技术基础综合实验指导书-
机械制造技术基础综合实验指导书- 实验一切削加工质量的综合实验 一、实验目的 1、通过综合实验加深理解《机械制造技术基础》课程的相关理论知识，引导学生自主学 习，以提高学生分析问题和解决问题的能力。 2、以保证切削加工质量为目标，展开对机床、刀具、夹具和工件所组成的工艺系统各因 素的认识和分析，进行一系列的设计、试验和测量，从实验过程和实验结果中对影响加工质量的因素进行综合分析。 3、通过以学生动手为主的综合实验，使课程实验成为提高学生综合素养、工程设计能力， 工程实践能力和创新能力的重要环节。 二、实验要求 学生在掌握所学课程的基本知识和理论、熟悉机械加工方法和工艺知识的基础上，根据某一零件图加工质量的要求自拟加工工艺并设计实验方案，选择合理的加工方法、刀具和加工工艺参数等。对试件进行切削加工，操纵加工精度和表面粗糙度，分析影响零件加工质量的各种因素，以及寻找操纵零件加工质量的基本措施和方法。 三、实验仪器及设备 C6140型车床、三向通用测力仪、应变放大器、数据采集
卡、计算机、表面粗糙度仪、车刀量角XX、各种工件材料毛坯、不同角度和材料的车刀、游标卡尺、直尺、千分尺等。四、实验内容 图1为综合实验总体结构框图。从图中可以看出影响加工质量的各种因素，包括机床、工件、刀具和切削条件等几个方面。怎样进行实验设计，如何选用不同的加工方法和工艺参数进行独立自主的实验以完成零件图上加工质量的要求是本实验的主要内容。 图1 制造技术综合实验总体结构图 在实验过程中必须掌握基本的实验手段: 1、掌握使用车刀量角XX测量车刀几何角度的基本方法，加深对车刀各几何角度、各参考 平面及其相互关系的理解，绘出所选用车刀的标注角度图。 2、了解测力仪工作原理及测力系统的工作过程，自选切削参数和实验设计，实测切削力， 了解并掌握切削参数（f、p、κr、γ0、V C）对切削力的影响规律，并能够通过实验 建立切削力的经验公式； 4、使用通用量具和表面粗糙度仪检测所加工的试件，综合分析影响零件切削加工质量的因素。 五、实验基本步骤
数控机床实训指导书
数控机床实训指导书 数控机床是当今制造型企业必备的一种机械设备，它是集机械、灵活性、高效率、高精度、信息化、智能化等技术于一体的高科技装备。数控机床在制造业中的应用越来越广泛，而掌握其工作原理和技巧对于操作人员的能力要求越来越高。因此，在大学数控机床课程的教学中，实训是非常重要的一环，而实训指导书则是实现实训效果的重要保证，下面将对数控机床实训指导书进行详细的介绍。 一、实训指导书的设计与编写 实训指导书作为教师辅助教材的一种，它的编写与设计必须符合一定的原则。首先，实训指导书必须以实践操作为基础，从教学实践的角度出发，介绍数控机床的使用，培养学生的操作技能。其次，实训指导书应该以学生为中心，注重根据学生不同的学习风格设计合适的教学方法，激发学生的学习热情。第三，实训指导书应该具有可读性和可操作性，要做到理论与实践相结合，让学生容易理解、掌握。 二、实训指导书的内容 （一）实训指导书的目录 实训指导书的目录应包括以下部分：前言、实训简介、实训目标、实训要求、实训时间和内容安排、实训步骤、实训注意事项、实训考评、实训总结、附录：数控机床编程语言。
（二）实训步骤 实训步骤是实训指导书中最为重要的部分。通过详细的实训步骤，学生可以逐步领悟数控机床的工作原理，并且通过多次练习，不断提高自己的操作技能。实训步骤应该包括以下几个方面： 1、安全操作 在实训前，必须进行安全操作的培训，使学生掌握数控机床的安全操作规程，保证实训过程中的安全。 2、加工件的准备 学生需要了解实训加工件的结构和尺寸，准备好实训所需的加工件，保证实训的顺利进行。 3、总体操作流程 在实训指导书中，应该详细介绍数控机床的总体操作流程。每个操作步骤都要详细的介绍其操作方法、注意事项及操作时可能发生的问题等。 4、编程实践 在实训中，学生需要学会使用数控机床的编程语言，因此实训指导书中需要涵盖编程语言的基础知识和实际应用。 5、加工过程中的操作技巧 针对不同的加工过程，学生应掌握不同的操作技巧。实训指导书中应介绍加工常用的技巧，如：刀具的选择、切削速度及进给速度的控制、刀具的更换等。
机械制造技术实验指导书
实验一车刀几何角度测量 一、实验目的和要求 1．目的： 通过对车刀几何角度的测量，熟悉车刀切削部分的构成要素，加深理解刀具各参考平面和有关几何角度的定义及概念，为进一步学习其他刀具打好基础.了解车刀量角仪的结构，学会使用车刀量角仪测量车刀几何角度的方法。 2．要求： （1）测量外圆车刀的主偏角、刃倾角、前角、主后角、副偏角、副后角(、、、、、)。（2）测量切断刀的的主偏角、刃倾角、前角、主后角、副偏角、副后角(、、、、、）. 二、预习内容： (1）车刀的组成(三面两刃一尖)； (2)各参考平面及各剖面的名称和定义; （3）各几何角度的定义; 三、测量仪器及用具 本试验所用仪器及用具有：JLCD车刀量角仪、外圆车刀、切断刀等。 1．车刀量角仪的构造及测量原理 车刀量角仪的结构如图l—1所示：底座4上有一圆刻度盘，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各180°的刻度.其上的工作台7可以绕小轴10转动，转动的角度，由固连于工作台7上的指针5指示出来。工作台7上的定位块8和导条6被螺钉固定在一起，能在工作台7的滑槽内平行滑动。立柱1固定安装在底座4上，它是一根矩形螺纹丝杠,旋转丝杠上的大螺帽3,可以使滑体2沿立柱（丝杠) 1的键槽上、下滑动。滑体2上用小螺钉固定装上一个小刻度盘17。在小刻度盘17的前方，用两个半圆凸台把大刻度盘11卡住并和轴端盖一起固定在滑体2的一凸出轴上，当松开旋钮15时,小刻度盘17能左右旋转，旋转角度在小刻度盘17上可以读出.用螺钉12将大指针13的一端锁紧在大刻度盘11上。大指针13可以绕螺钉12旋转，旋转角度在大刻度盘上读出。当工作台上指针、大刻度盘和小刻度盘对
机械制造工程学实验指导书
机械制造工程学实验指导书 机械制造工程学 指导机械工程学院 实验书 车刀切削部分几何角度的测量 一、实验目的与要求 本实验的目的是为了使学生熟悉车刀切削部分的几何形状，掌握车刀角度的测量方法。具体要求： 1、熟悉车刀的构造； 2、了解量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标注角度； 3、通过实验进一步掌握基本定义及基面、切削平面、正交剖面、副剖面、法剖面、进给剖面、切深剖面及各角度的间的位置关系，绘制车刀标注角度图，并标出测量值。 二、实验原理及方法 车刀标注角度可以采用万能量角器、重力量角器以及各种车刀量角台等进行测量。对于成批地刃磨车刀, 还可用角度样板测量, 用测量仪器测量角度的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，用量角器的尺面或量角台的指针平面与构成被测角度的面或线紧密贴合，把要测量的角测量出来。于量角器和量角台的结构不同，其测量方法也不同。本实验是在量角台上进行的，所以详细介绍量角台
的测角原理。1、量角台的结构 车刀量角台底盘、工作台、立柱、大刻度盘、大螺帽、弯板、小刻度盘、旋钮、指针等部分组成。结构如图1一1所示。2、用量角台测量车刀标注角度校准车刀量角台的原始位置 用车刀量角台测量车刀标注角度之前，应先把大指针、小指针和工作台指针都调到零位,然后把车刀放在工作台上，如图1一2, 我们称这种状态下的车刀量角台位置为测量车刀标准角度的原始位。 主偏角Кr的测量 从原始位置起，按顺时针方向转动工作台，使主刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图1一3 所示，则工作台指针在底盘上所指的刻度数值，就是Кr值。刃倾角λs的测量 测量完Кr后，使大指针底面c和主刀刃紧密贴合(大指针前面a相当于Ps)。则大指针在刻度盘上所指示的刻度值，就是刃倾角λs的大小，如图1一4, 指针在0°左边为+λs，在右边为－λs 副偏角Кr′的测量 方法同主偏角的测量。此时工作台逆时针旋转。如图1一5 前角o的测量 1 2
机械制造技术Ⅰ实验指导书-201212定稿
机械制造技术Ⅰ实验指导书姜海王葵王雪冰等编写 合肥学院机械工程系 2012.9.
目录 实验总体要求 (1) 实验一刀具角度测量实验 (2) 附录1-1：CLY-1型车刀量角仪的使用方法 (4) 实验二刀具认识实验 (8) 实验三切削力测量实验 (10) 附录3-1：三通道零位调整 (12) 附录3-2：改变背吃刀量单因素切削力实验 (13) 附录3-3：改变进给量单因素切削力实验 (15) 附录3-4：改变切削速度单因素切削力实验 (17) 附录3-5：建立单因素切削力实验综合公式 (19) 实验四数控车削编程加工实验 (22) 附录4-1：数控车床操作规程 (25) 附录4-2：数控车床的基本操作 (25) 实验五数控铣削编程加工实验 (27) 附录5-1：数控铣床操作规程 (30) 附录5-2：数控铣床的基本操作 (30) 实验六数控自动编程软件应用实验 (32) 附录6-1：实验典型零件图 (34) 附录6-2：数控加工自动编程软件—CAXA制造工程师入门讲解与练习 (37) 实验七数控机床仿真模拟加工实验 (54) 附录7-1：宇龙数控加工仿真系统的使用简介 (56) 实验八 DNC数控加工实验 (83)
实验总体要求 一、实验教学是机械制造技术Ⅰ模块整体教学的重要组成部分。通过实验学习，学生不但可以在与本模块相关的知识、基本方法、基本技能方面得到训练，而且有利于培养良好的学习兴趣和习惯，培养理论联系实际、实事求是、严谨细致的科学态度，培养动手能力与分析问题、解决问题的能力，培养交流与合作能力等。因此，在本模块学习中，必须重视实验学习。 二、实验前，每个同学应认真阅读实验指导书中的相关内容，并事先复习实验中涉及到的基本理论知识，做好必要的预习。预习时，要以实验目的为中心，搞清实验原理、仪器设备操作要点、数据处理及其分析方法等，并牢固树立安全操作意识；必要时应写出简明的预习报告，做到实验前心中有数。 三、实验过程中，遵守实验室各项规则，在教师指导下认真进行实验仪器的调整与操作，仔细观察实验现象，及时做好读数与数据记录等工作；要善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。如实验中出现故障，应在教师的指导下学会排除故障。实验完毕，做好仪器设备的整理工作。 四、实验后，及时对实验进行全面总结分析，认真完成实验报告。实验报告内容一般应包括实验目的和原理、实验内容及过程、实验观察现象和数据记录、数据处理与计算、实验思考讨论等。编写实验报告有助于锻炼逻辑思维能力，把自己在实验中的思维活动变成有形的文字记录，发表自己对实验结果的评价和收获。实验报告的编写要求做到书写清晰、数据记录整洁、图表合适、文理通顺、内容简明扼要。 五、实验考核的依据：实验前的准备、实验中的表现、出勤情况、对实验相关知识的掌握程度、实际操作技术的熟练程度、分析问题和解决问题的能力，以及对设备工具维护的情况，实验报告的编写水平等。考核成绩提供给相关的授课教师，按照规定的比例记入该课程的总成绩。