仙桥闸施工方案

泰和马市堤防除险加固工程

仙桥自排闸拆除重建施工方案

一、工程概况

仙桥自排闸工程包括：原有老涵拆除、土方开挖、土方回填、混凝土工程，石方工程，钢筋制安、启闭机房新建。

二、施工目标规划

基坑开挖及降排水工程：计划安排2013年4月3日～2013年4月7日完成（包括老涵拆除，围堰填筑）；

垫层：计划安排2013年4月7日～2013年4月9日完成；

竖井地板和2#箱涵钢筋砼地板：计划安排2013年4月9日～2013年4月16日完成；

1#、3#箱涵钢筋砼地板：计划安排2013年4月17日～2011年4月23日完成；

竖井钢筋砼和2#洞身钢筋砼：计划安排2013年4月24日～2013年5月4日完成；

1#、3#洞身钢筋砼：计划安排2013年5月3日～2013年5月12日完成；

上游进口段工程：计划安排2013年5月1日～2013年5月5日完成；

下游出口段：计划安排2013年5月3日～2013年5月10日完成；

土方回填：计划安排2013年5月13日～2015年5月20日完成；

启闭机房：计划安排2013年5月20日～2013年5月25日完成；

三、施工方案

1老建筑物的拆除施工

仙桥自排闸工程主要包括：金结设备拆除、结构物拆除。

拆除程序应遵循以安全为主，拆除原则包括以下几点：

（1）先内后外的原则

主要是室内还有利用价值的金属设备及其它物品的拆除；

（2）先上后下的原则

以启闭机房为例，先把启闭机房顶拆除，再拆除墙体，然后吊拆启闭机、机架桥、排架，再接下来拆除闸门等。

（3）平行拆除的原则

对互不干扰的拆除项目，比如出水池、洞身及消能设施等在空间和平面位置上是相互独立的，拆除互不干扰，可根据实际情况同时拆除。

1. 1金结设备拆除

将所有金结设备与墙体和机架桥板固定连接点割断、松动，将启闭机运至跃进水库管理所。

1.2结构物拆除

砌体和无筋混凝土采用风镐、风钻配合挖掘机破碎锤将砌体和混凝土松动、破碎，用挖掘机装自卸汽车将弃渣运至弃料场。

钢筋混凝土采用挖掘机破碎锤等分片、分段进行凿除、破碎、肢解，连接钢筋用气割割断，再装自卸汽车上运至弃料场。

2测量放样及基坑开挖、排水

2.1测量放样

用全站仪放出坝中心线，以坝肩线的垂直线并与下游老河道轴线顺接为仙桥闸的中轴线。

在坝肩中心线和仙桥闸的中轴线上，基坑轮廓线以外10m处分别设2个控制点。控制点的埋设：测设基点采用提供混凝土桩，桩顶预埋钢筋，钢筋头刻“十”字线，桩尖埋入地下，桩头露出地面，并加盖保护，并统一编号。

根据控制点进行施工放样，测设南涵的立模、填筑轮廓点并标识，按标识立模浇筑混凝土。对已架立好的模板、预埋件进行形体和位置的检查。

2.2基坑开挖

基坑开挖方法采用挖掘机开挖，能利用的土方用自卸汽车运至仙桥闸上游连的两侧。不能用于回填的土方用自卸汽车运至上下游填塘。

基坑开挖采取分层、分段开挖，用1m3挖掘机进行开挖，预留30cm保护层人工清挖，临时边坡1：3，保证边坡稳定，洞身两侧留2m宽的操作面。

基坑开挖总体施工顺序：原地面高程复测→施工放样确定开挖边线→分层开挖→分段开

基坑开挖

2.3基坑排水

在基坑两侧开挖明沟进行经常性排水，并设集水井用电机将水排至基坑外。

3混凝土工程施工

仙桥闸主要为：C10砼垫层、C25钢筋砼竖井、C25钢筋砼启闭机排架及工作桥、C25钢筋砼箱涵、C20砼消力池、M7.5浆砌石进出口挡土墙、干砌石进出口护底。

3.1原材料选择及质量控制

3.1.1 水泥

水泥选用符合国家标准(GB175)的水泥。每批水泥进场入库前，均对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均附有出厂合格证和复检资料。使用符合本技术条款要求的水泥。

3.1.2砂子

砂子采用天长市砂石料厂生产的人工砂，中粗砂，细度模数在2.4—3.0范围内。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。

3.1.3水

本工程拌制砼用水采用水库水。拌和用水所含物质含量严格按照下表要求进行控制。：

3.1.4 骨料

不同粒径的骨料分别堆存，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m。

骨料质地坚硬、清洁、级配良好。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5％，逊径小于10％。

粗骨料的最大粒径小于钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。

3.1.5原材料贮存

水泥的品种、标号分别堆放；水泥在储运过程中防止受潮；袋装水泥堆放高度小于15袋；按照到货时间先后交付使用，袋装水泥贮运时间不超过三个月，散装水泥不超过六个月。

3.2配合比选定

根据设计要求、结构部位、含筋率、砼运输方式、浇注条件及气候条件同时满足施工和易性的要求，通过试验选定配合比。选定的配合比在使用前提交监理单位审批。

混凝土的塌落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件决定，各部位混凝土塌落度可参照下表：

3.3砼工程施工流程图：

3.3.1

混凝土拌制及运输

（1）混凝土的拌制采用位于混凝土拌和站集中拌制。混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过SDJ207—82拌和系统流程图如下：

砼施工流程框图

（2）混凝土运输

混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，避免运输中有分离、漏浆和严重泌水现象。 混凝土水平运输采用机动翻斗车；垂直运输采用汽车起重机吊0.8m3混凝土吊罐卸料入仓，混凝土入仓时，当混凝土自由落距大于2m 时，采用串桶进行缓降。

3.3.2模板、钢筋制安

模板采用竹胶板，局部异型模板在木加工厂现场制作木模，模板的制作按照施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，对于箱涵模板采用对拉、顶承结构。启闭机房和工作桥排架立模时加设缆风。模板在每次使用前清洗干净，在模板面上涂上烤涂石蜡保护涂料。

模板拆除的期限按照规范的规定进行，拆除模板时使用专用拆除工具，严格按施工程序进行，以减少混凝土表面以及模板的损伤。

钢筋在钢筋加工厂加工制作后，运至现场进行安装，钢筋的加工和安装等均按照设计、相关规范、标准的要求及监理人的指示。

3.3.3现浇混凝土施工方法

施工程序：施工放样→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模养护

首先进行混凝土垫层与洞箍的底部水平部分，然后进行结构段的施工；结构段之间跳仓施工，每一结构段分两次浇筑：第一次浇筑为下部贴角上20cm 的以下部分的底板结构，第二次浇筑立板及顶板；相邻两结构段浇筑完毕、拆模后，再进行洞箍施工。

其浇筑顺序示意图为： 图例：

底板结构的浇筑采用仓内搭设轻便脚手架，手推车运熟料直接入仓，人工平仓、插入式振捣器振捣、人工辅助平板振捣器收面。浇筑沿涵洞轴线方向由一端向另一端斜坡式推进。

立板及顶板的浇筑采用汽吊垂直提升熟料入仓，水平运输采用人力车，人工平仓，插入式振捣器振捣。在浇筑过程中，两侧立板对称均衡上升，立板浇筑完成后再浇筑顶板，顶板浇筑由两侧立板部位，全断面向中部合拢。

进出口挡土墙下料入仓采用串桶下料，下料高度小于 1.5m，浇筑采取分层下料，分层振捣，每层厚度控制在35cm以内，每侧挡土墙设置两个下料口，两侧挡土墙设四个下料口循环下料，以保证浇筑高度保持一致，振捣采用插入式振捣器振捣，人直接下到仓内振捣。

启闭机排架及工作桥施工前先用测量仪器放出排架柱位置，并弹出墨线。然后在每榀排架柱两柱连线方向搭设双排施工脚手架。双排架搭好后，绑扎排架柱钢筋，排架柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后，开始安装模板，模板安装前把柱基部位老砼表面凿毛并用清水冲洗干净，模板扣好后，在柱模四周用脚手架扣件把短钢管连在一起作为柱箍，高度每1.5米一道,并在柱模板上口四角各挂一根拉筋与检修平台上的预埋桩相连,用以调整柱模的垂直度和位置。柱模安装时在柱的一侧每隔2.0m留一30×30cm孔洞，以便砼振捣。砼浇筑用1t机动翻斗车水平运输,25t汽车起重机吊1m3吊罐入仓。在桥板现浇中，注意预埋铁件，以便与上部的栏杆联接。

3.3.4砼养护

砼浇筑完毕后12～18h 内即开始养护，及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。养护期时间为14天。在炎热、干燥气候条件下，提前养护和延长养护时间（至少28天）。

砼的养护工作有专人负责，并作好养护记录。

3.3.5混凝土施工缝

（1）己浇好的混凝土达到一定的强度后再进行上一层混凝土的浇筑准备；

（2）在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面用人工凿毛，凿除表面水泥砂浆使混凝土骨料（碎石）露出1/3以上，并清洗干净，排除积水，方可浇筑上层混凝土。

（3）在分层的上层混凝土浇筑前先用等标号的水泥砂浆均匀摊铺在下层混凝土的施工缝面上，厚度为20～30mm。

3.4伸缩缝及止水施工

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。

现浇一侧的止水根据设计型式采取特殊的固定方式，以保证其与伸缩缝垂直。对另一侧的止水设施，要注意保护，防止意外损坏。在止水附近浇筑混凝土时，也同样采取固定措施、并认真、仔细振捣，振捣器不触及止水片，对于水平止水特别注意止水片下部出现空洞，注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。

伸缩缝材料闭孔泡沫板、两毡三油的厚度、材质满足设计要求、形状符合断面尺寸, 安装时把它固定在模板上，伸缩缝的混凝土表面符合设计的垂直度、表面平整，以达到结构伸缩、沉降自由。

伸缩缝的混凝土缝面完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤混凝土的目的。

4

工程序为

4.1闸门及其埋件的制作

本标段平面钢闸门、闸门附件、轨道、埋件，启闭机等均选择定点厂加工制作，制作时严格按照施工图纸进行。所有门槽的金属埋件及门体金属附件均作镀锌处理。

4.2闸门外购配件及启闭机的订购与接收检查

本标段平面闸门、闸门附件、轨道、埋件，启闭机均应按要求进行订货，供货至施工现场，在工地接收检查，然后进行安装调试。

产品在接收前，先按图纸和装箱单对所有设备及配件的数量进行清点，在现场对产品质量进行检查，发现问题及时解决。

4.3闸门安装

（1）埋件安装

本标段埋件主要包括一期埋件和二期埋件，设备基础埋件，二期埋件中有主轨、副轨、反轨、底槛、门楣等。

1)一期埋件的安装

一期埋件主要是在一期混凝土浇筑前在模板和钢筋上插安一期埋筋，然后再浇筑混凝土。一期埋件按图纸规定的位置、间距和数量埋设。

2)二期埋件的安装

门槽二期埋件安装前，先将与二期混凝土接触的部分一期混凝土表面凿毛，并且清理干净。在安装部位上方的适当位置搭设吊装架并悬挂起吊葫芦。把将要安装的埋件提前运至安装现场。把埋件平稳放置，防止埋件之间或与其它物品撞击。

二期埋件的安装程序图：Array

安装时先进行测量定位，放出中心线，然后将埋件起吊就位，反复进行测量、调整检查

无误后再进行固定、焊接。

二期混凝土浇筑在立模前再次进行检查，然后再立模浇筑。轨道接头焊接后，将焊接缝磨平。埋件上所有不透钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊接，在安装工作完毕进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。安装完成后对有关尺寸，控制参数进行最后检查，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物和门槽内杂物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

轨道上均贴有聚氯乙烯压制止水板，安装时位置力求准确，其垂直误差≤0.5/1000。

（2）闸门安装

闸门安装程序如下图：

2）安装准备

水封压板一起配钻螺栓孔。

3）闸门吊装

闸门吊装必须在启闭机梁板施工以前进行，并且在靠近库区侧涵洞口进行吊装，相应部位的钢筋混凝土梁板应在闸门吊装后施工。

吊装前作好准备工作，将门槽内杂物清理干净，然后用10t吊车将门体徐徐吊入门槽。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物及水泥浆，观测闸门与门槽的符合情况，发现问题及时调整。

4）闸门的试验检查

闸门安装完成后，可通过静平衡试验对其进行检查。闸门静平衡试验和无水全行程启闭试验，应在启闭机及其电气设备安装完成以后进行。静平衡试验时，可将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，闸门平面的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；闸门启闭试验检查闸门在行程范围内的升降自如，在闭门状态时无渗漏。

如果不符合上述条件时进行调整，直到调整符合上述条件为止。

4.4启闭机安装

(1）安装要求

①启闭机在启闭机室梁板施工完成且混凝土达到设计要求强度后进行安装。

②启闭机按设计图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

③安装启闭机的基础建筑物稳固安全。机座和基础构件的混凝土按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑，更不进行调试和试运转。

④启闭机机械设备的安装时纵、横向中心线偏差控制在0~1.5mm,高程偏差控制在-4mm~+4mm水平偏差控制在0.4/m。

⑤每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理和必要的防护，重新涂装新的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

(2）吊装准备

启闭机安装前，按图纸设计位置进行测量定位，放出纵横中心线。按要求安装地脚螺栓，灌注混凝土并等其达到要求强度。

(3）启闭机吊装

启闭机安装均使用吊车吊装，每台启闭机实行整体一次吊装就位，安装后测量纵横中心线偏差，不大于±3mm，高程偏差不超过±5mm，垂直度偏差不大于0.5/1000。

(4）启闭机试运转

启闭机安装完成后，按监理人的要求进行相关试验：

空载试验。

在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。无负荷试运转时，手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确；转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音；电气设备无异常发热现象；机箱无渗油现象。

带荷载试验

在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，静负荷试运转手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确；转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音；电气设备无异常发热现象；机箱无渗油现象。

5.电气设备购置安装

主要项目包括：低压配电设备、防雷接地系统、电缆以及照明系统等各种电气设备的采购与安装工程。

5.1设备及材料的购置

设备和材料均按施工详图所规定的规格型号进行采购。设备和材料抵运工地后，并附有质量证明书、使用说明书或验收报告；对到货的设备和材料进行抽样检验，将检验报告保送监理。

5.2电气设备安装工艺

1）低压配电设备的安装

①动力配电箱的安装按施工图纸进行施工。

②电气设备生产制造商具有资质证件，电气设备定货时报发包人认可，并进行技术交底。

③设备安装前门窗、屋顶、地坪等具备不损坏设备的条件，设备安装调试完毕后对建筑物的预留孔洞及电缆管口做好封堵。

2）电气照明的安装与调试：

所购材料具有出厂合格证，并进行复检，对需要暗敷的穿线管严格按照设计配合土建及时敷设，并做出标记，以防损坏及管内进浆等现象，墙体或现浇混凝土施工时有专人值班，施工结束时及时检查；电线或电缆线的穿线，尽量减少电线接头，接头按规范接线，用黑玻璃漆布绕两层，在走线及电器安装完成应进行调试；

3）防雷接地的安装与调试：

交流电气设备的接地装置与大地可靠连接的自然接地体，其接地电阻符合要求；利用自然接地装置时采取不少于两根导体在不同地点与接导线相连接，无良好的自然接地时装设人工接地体，人工接地体垂直敷设时可采用角钢、钢管。

避雷针，按图纸要求规格进行制作和安装，防雷接地装置的安装按电气施工设计图进行施工。电气装置的外露金属部分，均进行接地或接零保护。

4）电缆线路施工敷设

①电缆线路安装前的准备工作

在电缆线路安装前，相关埋件安装结束且牢固可靠，电缆沟及人孔等处的地坪及抹面工作完成，电缆层、电缆沟等处和临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕等。

②电缆管加工及敷设

电缆管购买时，要具有出厂合格证，并经检验合格，内壁光滑，管口无毛刺。

电缆管加工时，管口做成喇叭形，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。电缆管外表面涂防腐漆或沥青漆，电缆管的连接牢固，密封良好。金属管套接时，其短套管或带螺纹的管接头长度，不小于电缆管外径的2.2倍。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内经的1.5～1.8倍，在插接面上以胶合剂粘牢密封。采用套接时两端封焊。

明敷的电缆管安装牢固，支点间的距离不超过3M。

暗敷的电缆管埋深不小于0.7m，在人行道下面敷设时不小于0.5m。电缆管纵向有不小于0.1%的排水坡度。

5）电气设备安装验收合格后，将机组安装竣工图、设备的出厂记录、证明书及技术资料、设计修改文件、主要部位缺陷处理一览表，提供给管理方。

6土方回填

建筑物部位土方回填施工方法，均采用人工铺土，辅助小型机械分层压实，每层厚度不超过20cm。建筑物墙后回填，须待混凝土强度达到设计强度的70%后开始，顶面回填待混凝土强度达到设计强度的100%时才能开始，侧面和顶面用人工填筑1.0m宽或1.0m高以后，方可用机械夯实。与建筑物接触面回填前，必须进行清理，并分层涂刷粘泥浆后分层及时填筑。

6.1土方回填的主要施工工艺流程为：

6.1.1施工准备

土方回填的准备工作主要包括：砼强度检测、填筑前的碾压试验以及场地清理和土料准备。

1）砼强度检测

侧面回填，待砼强度达到设计强度的70%后才能开始回填，顶面回填待砼强度达到设计强度的100%时才能开始回填。

2）碾压试验

根据已送试验室所做的击实试验结果，选取同样的土源，在施工现场做碾压试验，以确定碾压遍数及铺土厚度。

在施工现场选择一开扩平地，根据经验先铺土30cm后，然后用320挖机碾压，按照2、4、6、8-----的遍数碾压，并同时取样检测，检测其含水率，压实度，如果压实度达到要求，则就按照这个参数进行施工，如果压实度达不到要求，则要查明原因，是因为含水率还是碾压遍数或者其他原因，直至压实度达到要求（0.96以上）为止。

3）场地清理

填筑前，将填筑区域及基础面的树根、杂草、垃圾、施工弃渣清理干净，保证无乱石等杂物，同时基础表面洒水以便于土层的结合。

4）土料准备

回填土料选用土方开挖及附近就近的监理指定的土料。当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料的开采方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，土料含水量约大于工作面填筑含水量的2%～3%为宜。

6.1.2土料运输

回填土料根据土方平衡及调配方案采用料区的土料。土料运输拟采用自卸汽车运输，进占法铺料。在工作面上错辙行驶，严禁在铺筑面急转弯调头，防止土料剪切破坏。

6.1.3土料摊铺

土料摊铺前在土料与建筑物接触的建筑物外墙上涂泥浆，边铺边涂，以利于结合。铺填作业从最低处开始，按水平层次进行。土料摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工，每层铺土厚度人工夯实不大于20cm,土块粒径不大于5cm, 机械碾压不大于30cm，土块粒径不大于8cm,土料卸到填筑面后，及时用推土机进行摊铺、平整，机械无法摊铺到的边角处辅以人工摊铺。层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。

6.1.4土料碾压

建筑物周边土回填施工，采用人工铺土，辅助小型机械分层压实，每层厚度不超过20cm，用蛙式打夯机夯实。侧面和顶面用人工填筑1.0m宽或1.0m高以后，方可用机械施工、机械压实。作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。碾压时沿堤轴线方向进退，碾压由堤中心线向两边错齿进行，保证压实度不小于0.96的设计标准。

6.1.5取样检验

在每一层土料铺筑碾压完成后，均要取样检测压实度，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节，只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可进行下一层的施工，同时在施工中要及时抽查土料的含水量、铺土厚度等指标，发现偏差及时修正。

7防冻措施

在日平均气温稳定在3℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时采取保温措施。在拌制砼时加防冻剂，在施工现场暖棚法。在浇筑好的砼结构物上覆盖稻草。

8安全措施

（1）挖土开始后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。

（2）基坑四周地面，在坑深一倍范围内地面荷载有专人进行管理.

（3）挖土严格按施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。

（4）基坑每挖深一层，上部坑壁上的零星杂物清理干净。

（5）坑上、坑内各层和行人道路应专门设置，通道上不准堆放杂物。

（6）进坑的动力及照明电线使用电缆，在坑壁上要可靠地固定。

（7）坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。

（8）基坑两端和交通道口设置明显的安全标志，危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间悬挂红灯。

（9）沟槽两边筑埂设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。

（10）基坑作业必须准备各抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班。

(11)机械开挖前先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内不允许进行其他工作。

(12)挖机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于规定：1kv时3m，1～35kv是5m。

(13)大风、大雾、雷雨天气，机械不在高压线附近施工。

(14)跟机修坡清底人员要戴安全帽，应距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作。

(15)架子搭设作业时，操作人员戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所有材料堆放平稳，工具放入工具袋内。上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工。安全网与钢管绑牢。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。

(16)组合模板装拆时，上下有人接应，模板随装拆随转运，若中途停歇，把活动部件固定牢固。装拆模板，有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员挂上安全带。