LL-Φ900、1200、1500螺旋溜槽

说明：

玻璃钢螺旋溜槽是北京矿冶研究总院研制成功的具有国内先进水平的高效重选新设备。用于选别粒度0.3-0.02毫米细粒的铁、锡、钨、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其他金属、非金属矿物。

二、主要技术参数

毕业设计---高炉原料供应系统设计

毕业设计说明书设计题目：宝山地区原料条件下1600m3高炉原料供应系统设计

摘要在本设计中，槽上槽下均采用皮带供料系统，槽下胶带运输机供料与称量漏斗相配合，是高炉槽下实现自动化操作的最佳方案。串罐式无料钟炉顶的称量料罐卸料支管中心线与波纹管中心线以及高炉中心线一致，避免了下料和布料过程中的粒度和体积偏析，通过布料溜槽的旋转和倾动、料流调节阀的排料控制，可实现多种布料方式，适应各种炉况的上部调节要求，布料均匀，使高炉装料操作简单化，有利于高炉的稳定和长寿。关键词：高炉炉顶；串罐无料钟炉顶；供料系统；皮带上料

Abstract In this design, groove groove adopts belt feeding system, under the trough belt conveyor feeding and weighing hopper matched under BF trough, is to realize the automated operation optimal scheme. Hopper type bell-less furnace top of the weighing tank discharging branch pipe with the center line of corrugated pipe center line and center line of blast furnace, avoids the discharging and charging process in size and volume of segregation, by distributing chute rotation and tilting, material flow regulating valve discharge control, can achieve a variety of distribution mode, to adapt to a variety of furnace condition of the upper adjusting requirements, uniform distribution, so that the blast furnace charging operation is simple, is conducive to the stability and long life of blast furnace. Key words: blast furnace; bell furnace top; feeding system; belt conveyor

溜槽方案

】-目录一、编制依据2 二、工程概况：2 三、施工安排3 四、溜槽支架搭设设计4 五、支架搭设使用和拆除7

一、编制依据二、工程概况 2.1 整体概况丰台区丽泽金融商务区F-02、F-03地块工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（西三环）和菜户营桥（西二环）之间。周边交通和市政设施较为成熟。项目用地北侧是丽泽路、东临莲花河路。场地规划用地面积约4.5万平方米。F02-1#楼与F02-2#楼为钢筋混凝土框架核心筒结构（含部分劲性混凝土柱），采用天然地基，基础形式为平板式筏板基础，抗震等级为丙类，抗震设防烈度为8度。裙楼结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为天然卵石地基上独立柱基、墙下条基加防水板，抗震等级为乙类，抗震设防烈度为8度。本工程建设单位F02地块为北京天成永泰置业有限公司；F03地块为北京天成永元置业有限公司；设计单位为北京市建筑设计研究院有限公司；监理单位为中咨工程建设监理公司；勘查单位为北京城建勘测设计研究院有限公司；施工总承包单位为中国建筑第二工程局有限公司。 2.2 补充方案说明本工程F02-1#、F02-2#地块原方案砼浇筑拟用汽车泵及地泵进行施工，而现在根据现场情况及工期要求，现F02-1#、F02-2#地块底板大体积砼拟用溜槽配合地泵及汽车泵进行混凝土浇筑，本补充方案主要针对溜槽的搭设方法进行相应的方案补充。

三、施工安排 3.1溜槽布置地泵及汽车泵位置（详见大体积混凝土施工方案）溜槽位置计划安装在F02-1#地块基坑西侧与F02-2#地块基坑东侧位置，以方便混凝土罐车进行自卸。 3.2溜槽支架材料选择结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则。 3.2.1钢管采用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。 3.2.2钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。 3.2.3应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

高碳铬铁的冶炼工艺设计

高碳铬铁生产工艺一、矿热炉 ?高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。竖炉法现在只生产低铬合金（Cr<30 %），较高铬含量（例如Cr>60 %）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。电炉冶炼具有以下特点： ?（1）电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。只有采用电炉才能生产最清洁的合金。 ?（2）电是唯一能获得任意高温条件的能源。 ?（3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。 1.1主要技术参数 ?根据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型（三相或三台单相）、工作电压和工作电流。然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径（或电极中心距），炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。所有这些参数，通常采用经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。部分冶炼高碳铬铁的还原电炉主要技术参数列于表1。 ?表1部分还原电炉主要技术参数 1.2组成结构 *埋弧式还原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩（或炉盖）、加料系统、检测和控制系统、水冷却系统等组成。二、工艺流程 2.1原料的选取 *冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。（1）铬矿 *世界铬铁矿矿床主要分布在东非大裂谷矿带、欧亚界山乌拉尔矿带、阿尔卑斯一喜马拉雅矿带和环太平洋矿带。近南北向褶皱带中的铬铁矿资源量，占世界总量的90%以上。其中南非、哈萨克斯坦和津巴布韦占世界已探明铬铁矿总储量的85%以上，占储量基础的90%以上，仅南非就占去了约3/4的储量基础。

韶钢3200m3高炉的设计特点

韶钢3200m3高炉的设计特点喻招文，杨天祥，凌树渊 (广东韶关钢铁集团有限公司)(中冶赛迪工程技术股份有限公司)摘要：对韶钢3200m3高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验。3200m3高炉采用了上罐同定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场，煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。关键词：大型高炉长寿设计内燃式热风炉 Design Features of 3200 m3Blast Furnace in Shaoguan Iron and Steel Co.，Ltd. Yu Zhaowen Yang，Tianxiang，Lin Shuyuan (Shaoguan Iron and Steel Group Co.，Ltd.)(CISDI Engineering Co.，Ltd.) Abstract: The paper summarizes the design features used in 3,200 m3blast furnace of Shaoguan Iron and Steel Co., Ltd.On the basis of production experiences achieved in seven blast furnaces of Shaoguan Iron and Steel Co., this 3,200 m3 blast furnace is equipped with centrally charged bell—less top with fixed hopper, fully cooling stave, advanced closed loop soft water circulation and cooling, combined structure of ceramic cup and carbon bricks, internal combustion type hot stove, thin linins, copper cooling stave, flattened steel structure cast house without sand bedding, spherical joint of gas riser, Jiaheng gas treatment. Key words: large sized blast furnace long campaign design internal combustion type hot stove 韶钢现有l座2500 m3、1座750m3及5座350m3级高炉，年铁产量约430万t。为了实现韶钢“十一五”规划和公司的节能减排计划，并逐渐淘汰小高炉等一批落后生产工艺，公司新建设l座3200m3高炉及相应配套设施。3200m3高炉在设计过程中，吸收国内高炉的各方面经验，跟踪国际大型高炉先进技术和发展趋势，设计按照“成熟、可靠、先进、实用”的原则，以高产、长寿为目的，采用先进、成熟的工艺技术、设备和材料，优化设计，使高炉综合技术处于国内领先水平。 1. 主要设计指标韶钢3200m3高炉的主要设计参数见表1。

螺旋传动设计

螺旋传动设计滑动螺旋传动的设计计算设计计算步骤: 1.耐磨性计算 2.螺杆的强度计算 3.螺母螺纹牙的强度计算 4.螺母外径与凸缘的强度计算 5.螺杆的稳定性计算螺旋传动常用材料见下表：表：螺旋传动常用的材料耐磨性计算滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。

如图5－46所示，假设作用于螺杆的轴向力为Q（N），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A（mm2），螺纹中径为小（mm），螺纹工作高度为H（mm），螺纹螺距为 P（mm），螺母高度为 D（mm），螺纹工件圈数为 u＝H/P 。则螺纹工作面上的耐磨性条件为『5－43』上式可作为校核计算用。为了导出设计计算式，令ф=H/d 2，则H=фd 2 ，，代入式（5－43）引整理后可得【5－44】对于矩形和梯形螺纹，h＝0.5P，则【5－46】对于30o锯齿形螺纹。h＝0.75P，则【5－47】螺母高度 H=фd2 式中：[P]为材料的许用压力，MPa，见表5－13；ф值一般取1.2～3.5。对于整体螺母，由于磨损后不能凋整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取ф＝1.2～2.5对于剖分螺母和兼作支承的螺母，可取ф=2.5～3.5只有传动精度较高；载荷较大，要求寿命较长时，才允许取ф=4。根据公式算得螺纹中径d 2 后，应按国家标准选取相应的公称直径d及螺距P。螺纹工作圈数不宜超过10圈。

螺旋溜槽的研究现状及展望

螺旋溜槽的研究现状及展望 1 前言重选由于环境污染小，成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。然而近半个世纪以来，重选工艺没有新的重大突破，而重选工艺的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用。为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形势，新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展[1]。螺旋溜槽因功耗低，结构简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，无运动部件，便于维护管理，单位面积处理量大等特点在众多重选设备中倍受关注。螺旋溜槽有较宽和较平缓的槽面，矿浆呈层流流动的区域较大，更适于处理中细（-4mm）粒级的矿石，已广泛应用在有色金属和稀有金属矿山。 2 螺旋溜槽分选的基本原理螺旋溜槽的结构特点是断面呈立方抛物线形状，底面更为平缓。分选时在槽的末端分段截取精、中、尾矿，且在选别过程中不加冲洗水。矿浆在槽面上流动情况和分选原理与螺旋选矿机基本相同。矿浆给入到螺旋槽上，在重力分力的作用下沿槽面向下流动，由于螺旋槽是螺旋线形的，所以矿浆向下流动的同时也作离心回转运动，矿浆在离心惯性的作用下向螺旋槽外缘扩展，于是形成了内缘流层薄、流速低，外缘流层厚、流速高的流动特性。内缘液流呈层流流态，外缘液流则呈明显的紊流流态。液流除了沿槽的纵向流动外，还存在着内缘流体与外缘流体间的横向交换，称作二次环流。由于这种环流运动，使得在槽的内圈出现上升分速度、外圈则有下降分速度。液流的纵向流动与二次环流叠加结果，形成了液流在槽面上的螺旋线状运动。上层液流趋向外缘，下层则趋向内缘。位于矿浆内的固体颗粒既受着流体运动特性的支配，同时也受有自身重力、离心惯性和槽底摩擦力的作用。矿浆给到螺旋槽后，在弱紊流作用下松散，接着按流膜分选原理分层。矿粒在外力的作用下沿槽面作离心回转运动，产生离心惯性，因沉降速度大而进入流膜底层密度大的重矿物受槽底摩擦力影响，运动速度较低，离心惯性较小，在重力分力作用下，沿槽面的最大倾斜方向趋向槽的内缘运动；上层密度小的轻矿物颗粒随矿浆一起运动，速度大，被甩向槽的外缘。由于运动方向不同，于是在槽面上展开分带，重矿物靠近内圈，轻矿物移向外圈，最外圈矿浆中则悬浮着微细粒的矿泥。这种分带现象在第1圈之后即已表现出来，并在以后继续完善。二次环流不断地将重矿粒沿槽底输送到槽的内缘，而同时又将内缘分出的轻矿物向外缘转移，促进着分带的发展。到最后矿粒运动趋于平衡，分带完成，矿泥也基本被甩到最外缘的边流中。精、中、尾矿及矿泥在螺旋槽上的分布如图1所示。最终通过分矿阀及截矿槽将

炼铁厂设计原理概念

Hu=h1+h2+h3+h4+h5 有效高度（Hu）意义：料柱阻力大，不利于顺行，但Hu高，煤气利用好，K低。全高度H=h6+Hu 高炉内型：高炉工作空间的内部剖面形状。高炉有效高度：高炉零料线到出铁口中心线之间的垂直距离。欠冷度：在一定压力下，水的饱和蒸汽温度与冷却水实际温度之差。过滤负荷：每小时每立方米滤袋面积过滤的煤气量。有效炉容：有效高度内的高炉容积。高经比：高炉的有效高度与炉腰直径的比值。高炉鼓风机类型：离心式和轴流式。风机特性曲线：在一定吸气条件下，鼓风机的风量，风压与功率转速之间的关系曲线。扎铁钢设计：撇渣器又叫渣铁分离器。渣铁分离器（又叫撇渣器或者砂口）：利用渣铁比重的不同，用挡渣板把下渣挡下，只让铁水从下面穿过，达到渣铁分离的目的。高炉车间平面布置方式：一列式、并列式、岛式、半岛式。炉缸直径计算公式：d=1.13根号下（I*Vu/J）*m I：冶炼强度 Vu:高炉有效容积 J：燃烧强度：每昼夜每立方米炉缸截面积燃烧的焦炭量。高炉耐材：炭砖：应用在炉缸和炉底的砖衬上。特点：1.耐火度高2.极高的荷重软化温度3.高温耐磨性能良好4.高温体积稳定性好5.良好的导热性和导电性6.抗热震性好7.高温下不易氧化硅砖（应用在热风炉）：优点：熔点大于1700℃,抗蠕度能力好缺点：体积密度小，蓄热少，易发生晶型转变，应用在高温区。高铝砖：抗蠕性能好粘土砖：抗蠕变性能不好，但便宜高铝砖和粘土砖主要用于炉腹、炉腰和炉身。热风炉高温区一般用硅砖或者高铝砖，低温区用粘土砖。高炉冷却：冷却器分类（主要冷却器）：冷却板、冷却水箱、冷却壁、风渣口水套、及风冷或水冷管冷却器工作制度：制定和控制合适的冷却水流量、流速、水压，水温差来适应各部分的温度，起到保护炉衬的作用。热量Q=M*C*(t出-t进)*10 3KJ/h M---水量C---水比热容单位统一，故*10 3 软水密闭循环图：软水密闭循环按膨胀水箱位置分为上置式和下置式。 1.却器件组 2.膨胀水箱 3.空气冷却器 4.循环泵 5.补水装置 6.加药装置 7.充氮装置软水密闭循环优点（上置式）：系统运行安全可靠，系统内各回路间相互影响小，系统内的压力波动小。延长高炉寿命，冷却效果好。向膨胀水箱中充入氮气，用以提高冷却介质压力，提高饱和蒸汽温度（达到提高饱和蒸汽温度与冷却器件内冷却水实际的温度差得目的），即提冷却水的欠冷度。高炉基础：构成：基墩和基座

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计杨培俊1，赵刚1，张明银2 (1．马钢第二炼铁总厂；2．马钢张庄矿业公司；马鞍山24300) 摘要：介绍了马钢2500m3高炉炉顸料流调节阀液压系统的设计方案，使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常，故障率低，满足了生产要求。关键词：料流阀；液压系统；比例换向阀；比例放大器 1 概述马钢2500m3高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备，布料方式以多环布料为主，还可实现单环布料、定点布料和扇形布料，采用了料流调节阀加布料溜槽的控制方式来实现炉内的精确布料。料流调节阀的两个半球形料闸由一个液压缸驱动，可根据所需的料流量增大或缩小料口的直径。料闸开口直径750mm，最大开口角度为63°，料流阀最大开启速度15°／s，全开启时间为6s，完全关闭时间为4s。在炉顶布料控制中下料罐料流调节阀的开度(γ角)的控制至关重要，因为只有γ角控制得精确才能有效地控制好料流量，进而更准确地控制好布料厚度、环数及布料的起点和终点。 2 选用电液比例系统控制料流调节阀液压比例系统即有推力大、动作速度快的特点，又能最大限度地消除系统压力变化对推力的影响，减小对机械系统的冲击，同时又能把控制精度大幅提高。基于以上情况，在马钢2500m3高炉上采用了电液比例控制系统来控制料流调节阀，获得了理想的效果。 2．1电液比例阀的特点比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀。既与输入电信号成比例的输出量是阀芯的位移或流量，并且该输出量随着输入电信号的极性变化而改变运动方向，本质上是一个方向流量控制阀，其特点是： (1)能实现自动控制、远程控制和程序控制。 (2)能把电气控制的快速、灵活等优点与液压传动功率大等优点结合起来。 (3)能连续、按比例地控制执行元件的力、速度和方向，并能防止压力或速度变化及换向时的冲击现象。 (4)简化了系统，减少了元件。 (5)制造简便，价格比伺服阀低廉，但比普通液压阀高。由于在输入信号与比例阀之间需设置直流比例放大器，相应增加了投资费用。 (6)使用条件、保养和维护与普通液压阀相同，抗污染性能好。 (7)具有优良的静态性能和适当的动态性能，动态性能虽比伺服阀低，但可以满足一般工业控制的要求。 2．2工作原理液压比例系统的工作原理如图1所示。

带式输送机机头溜槽缓冲设计

带式输送机机头溜槽缓冲设计文章从工程设计的角度出发，指出应充分重视溜槽的合理设计，介绍了溜槽缓冲设计的基本原理，针对溜槽上段、中段、下段分别提出不同的缓冲设计方法。标签：溜槽；缓冲；积料台前言溜槽是带式输送机输送系统的重要设备，是物料从带式输送机向下游设备转载的重要环节。溜槽自身结构简单，设计中极易被忽视。溜槽设计不合理常常会导致溜槽冲击破坏、磨损过快，同时也可能会引起下游带式输送机跑偏、损坏等诸多问题，影响整个带式输送机输送系统的正常运行。溜槽设计中对物料进行合理的缓冲设计可以有效的解决溜槽冲击、磨损、噪声、粉尘及物料过粉碎等问题，同时可以降低转载环节对下游带式输送机的不良影响。因此，缓冲设计是溜槽设计中十分重要的设计方法，应在溜槽上段（漏斗段）、中段和下段等部件上根据实际需要设计缓冲结构。 1 缓冲设计积料台是溜槽设计中主流的缓冲方式。积料台设计在物料的运动轨迹上，物料不断的落在积料台上，最先落到积料台上的物料形成“料垫”，而后落向积料台上的物料不再撞击溜槽内部结构，而是撞击到积料台的“料垫”上，如图1。积料台将物料对溜槽衬板的冲击变成物料和物料之间的碰撞，不仅起到了很好的缓冲作用，降低了溜槽内壁的磨损和冲击破坏，还有效地抑制了溜槽转载过程中的粉尘和噪音，在一定程度上降低了物料过粉碎现象。 2 溜槽上段缓冲设计溜槽的漏斗段是承接上游带式输送机来料的主要部件，上游带式输送机来料进入漏斗前具有一定的速度，进入漏斗后以斜抛轨迹运行，物料下降过程中势能不断转化为动能，物料速度逐渐增大。如果高速物料直接撞击漏斗内壁，将产生较大的冲击，导致漏斗内壁磨损过快甚至产生冲击破坏。因此，漏斗设计时，需根据上游带式输送机的卸料轨迹[1]在漏斗内物料撞击漏斗内壁处设计积料台，使物料直接落到积料台的“料垫”上进行缓冲降速，避免物料冲击漏斗内壁，如图1。 3 溜槽中段缓冲设计带式输送机输送系统的转载落差较大时，随着物料的下落重力势能不断的转化成动能，物料下落速度越来越大，对溜槽中、下段的冲击和磨损越来越严重。大落差溜槽往往有较长的溜槽中段，应避免溜槽中段物料垂直下落，通过合理设

防破碎伸缩溜槽系统

块煤防破碎伸缩溜槽资料

目录 (1) 一．块煤防破碎伸缩溜槽的特点 (2) 二，防破碎伸缩溜槽 (3) 三，应用效果 (5) 四，产品具体介绍 (6) 4.1产品概述 (6) 4.2工作原理 (7) 4.3系统安全保护 (9) 4.4控制系统及调试 (9) 4.5控制器 (10) 4.6经济效益分析 (10) 五．安装与施工时间 (11) 六．产品组成 (12) 七，技术参数 (13)

一，块煤防破碎伸缩溜槽的特点针对煤矿煤产量高，配备人员多，为提高效率，以便把有限的资源充分利用。提高煤矿产煤的效益，同时由于煤仓底部距传送带的距离大，会使煤的下限率（煤块破碎程度）高，影响到企业的利润和效益，为降低下限率，我们公司的设计开发了伸缩溜槽防破碎装置，为企业创造更多的利润。本装置具有以下优点： 1、可有效降低煤的下限率（防止煤块破碎）。 2、可显著降低煤下落过程中的噪音。 3、可明显降低煤在下落过程中产生的粉尘。 4、本设备安装简单，投资少回报大，经济效益显著。 5、采用自动/手动两种工作模式，操作简单，可全自动无人值守。 6、设计时考虑维修、装拆等因素，不会耽误创业正常生产。 7、整个系统设计多层保护，安全可靠，使用寿命长。 8、整个系统功率消耗小于等于20 KW。 9、出现故障时，根据控制箱报警指示灯可很快判断故障，并能及时排除。 10、煤位的高低通过控制柜的显示屏显示，煤位一目了然。

二，防破碎伸缩溜槽我们针对现场情况作出以下设计：主要设备组成 1，伸缩溜槽：展开长度m（根据现场情况定长度），。电控柜: 电控柜使用自制控制柜，内部的控制器采用德国西门子的PLC以及模拟量采集和输出模块，直流开关电源采用台湾明纬品牌。雷达物位计﹑拉力传感器都是国内著名品牌。触摸屏﹑空气开关﹑断路器 ﹑接触器﹑继电器以及各种接近开关﹑ 行程开关﹑保护开关都是国内外先进品牌。提升设备：采用双速电机，上升速度为0.8m/min,下降速度为8m/min。落料点:本设备有两个落料点。一个是伸缩溜槽，一个是液压推杆，当伸缩溜槽放满后，打开液压推杆继续增加仓容。 2，保护系统安全保护当伸缩溜槽提升至顶端极限位置时设置了四层保护：

长寿命布料溜槽的结构设计

长寿命布料溜槽的结构设计布料溜槽是无料钟炉顶高炉中的一个重要部件，位于高炉炉腔内的顶部，此处温度高，环境恶劣，炉况不顺时最高温度可达700℃以上。高炉各批次的炉料不断地从料流调节阀经过若干米高的落差冲向布料溜槽，而外面却无法观察其工作状况和损坏情况。因此，要求溜槽具有足够的可靠性和使用寿命。目前国内高炉布料溜槽普遍存在使用寿命偏低的现象，一般在8～10个月。因此提高溜槽的使用寿命，对减少生产损失、降低高炉休风率以及充分发挥无料钟炉顶高炉的优势具有十分重要的意义。一、布料溜槽结构对有效容积为2000～3000㎡高炉的布料溜槽，其结构一般采用由鹅头、扁担梁、衬板与外壳组成的臂挂式杠杆自锁型式。一般采用耐磨衬板与料磨料结构结合，在落料点位置采用料磨料结构，在出料口位置则采用两层衬板叠装结构。为了提高耐磨性能同时又节省成本，衬板大多采用复合耐磨板，即在普通钢板上堆焊5～10mm厚耐磨层；料磨料结构通常用普通钢板作为挡板骨架，再在其上堆焊耐磨层。鹅头、扁担梁与外壳材料大多是采用1Cr18Ni9Ti高温不锈钢，目的是既可防止高炉内腐蚀性气体对溜槽本体的腐蚀，同时也可以防止炉况不顺时，炉顶高温对溜槽的烧损。二、布料溜槽失效分析溜槽的失效形式主要是料磨料结构的冲击磨损、耐磨衬板的滑移磨损、外壳的烧损与气蚀、外壳开裂以及扁担梁与横梁的弯曲等，严重时甚至出现落料点位置磨穿现象。通过对失效溜槽清渣拆解后还发现，许多紧固螺栓已剪断、料磨料结构中的衬板上翘。引起溜槽失效的主要原因是:①溜槽在高炉内使用，工况条件恶劣，温度高，炉况不顺瞬时温度超过700℃，料流速度大，物料棱角锋利、硬度大；②物料通过中心喉管落到溜槽衬板上，落差大，炉料受强力冲击，韧性差的衬板使用后期开裂、击碎，以至一块块脱落，最后造成衬板失效；③溜槽衬板制造过程质量不稳定，寿命相差较大，在高温下性能达不到大过料量的要求；④溜槽设计中存在不合理结构，不能消除高温热变形情况下产生的应力集中，致使外壳开裂；⑤料磨料结构中使用的堆焊耐磨材料抗冲击性能与高温性能不理想，同时，设计中存在缺陷，无法消除热变形引起的耐磨衬板伸长，导致紧固螺栓的剪断与衬板上翘；⑥外壳材料的高温性能达不到要求。三、长寿命布料溜槽结构设计 1总体结构

螺旋溜槽组装使用说明书

螺旋溜槽组装使用说明书 TL600、GL600型玻璃钢螺旋选矿机和1200H、1200L型尼龙螺旋溜槽是由**公司研制成功的具有国内先进水平的高效重选设备，分别用于选别粒度2.0-0.03毫米较粗颗粒和粒度为0.30-0.8毫米较细粒级的铁、锡、钨、钽/铌、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石以及具有足够比重差的其他金属、非金属矿物，对于入选物料中有用矿物和脉石（尾矿）矿物比重差大于1的矿石，均能进行有效的分选。该设备占空间小，占地面积小、耗电量小、耗水量小(TL600、GL600型不用补充水)，有用矿物富集比高，操作方便，选别过程稳定。具有选矿富集比高、回收率高、运转可靠、适应性强等优点。第一部分：组装步骤一：确认螺旋溜槽型号,几头几层,型号见如下表格。主要材料增强尼龙增强尼龙玻璃钢，内衬金刚砂外径（毫米）12201220650 螺距（毫米）600720380—420渐变横向倾角（度）999 每台最多安装螺旋头数3头9层、3头12层、 3头15层、2头14层 3头9层、3头12层、 3头15层、2头14层 2头10层，或2头14层给矿粒度（毫米）0.30—0.030.30—0.80.30—2.0给矿浓度（%）重比5--40%5--55%5--45% 生产能力/给矿体积量（每头每小时干吨） 1--21—30.8—1.2长（毫米）150********宽（毫米）150********高（毫米）4000，15层时45002600重量（公斤）270,15层时30075 适合选别类型粗选、精选（需补水）、扫选，皆可初选、扫选重矿砂在固体中比例不大于20% 粗选、扫选，无需补水,重矿砂在固体中比例少于 10% 槽面构造有重矿粒导引刻槽有阶梯刻槽无刻槽

采区煤仓设计

1．1 采区煤仓设计 1.1.1 煤仓设计的依据 1．设计所需的资料（1）煤仓所处位置的水文、地质资料；（2）煤仓与邻近巷道相互关系的平、剖、断面图；（3）矿井或采区的生产能力、煤种、块度等；（4）装车站通过能力，装车要求和输送机的运量大小；（5）煤仓装、卸设备布置图（含调度绞车安装位置）；通讯及洒水设备布置；（6）煤仓闸门安装结构图；（7）闸门操纵硐室尺寸。 2．煤仓设计的相关规定（1）采区输送机上（下）山应设采区煤仓。（2）采区输送机上（下）山与运输大巷或石门之间的煤仓，应根据其位置的相互关系选择煤仓布置的形式，输送机上（下）山与运输大巷或石门之间有一定高差，适宜采用垂直圆形断面煤仓或倾斜拱形断面煤仓；输送机上（下）山与运输大巷均布置在煤层中，应采用水平煤仓。（3）垂直圆形煤仓下口收口角度为55°～60°，有条件时，煤仓收口可采用双曲线形式；倾斜煤仓倾角不应小于60°，斜煤仓应采用耐磨材料铺地。（４）采区煤仓永久支护一般采用料石砌碹或采用混凝土浇筑，壁厚300～400mm。也可用喷射混凝土，喷厚一般为150mm左右，煤仓位于稳定坚固的岩层中时，也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。（５）煤仓深度较大，煤块在下落时对煤仓的冲击程度必然加大，这样就使煤炭的破碎率增加，在一定程度上影响了煤炭的质量，这时可以采用螺旋形煤仓。如图３-１－１是我国某矿采用的立式外螺旋筒煤仓结构示意图。（６）煤仓必须有防止人员、物料坠入和防止煤、矸石堵塞的设施。严禁煤仓兼作泄水通道；煤仓有淋水时，必须采取封堵疏干措施，没有得到妥善处理不得使用。（７）井下煤仓放煤口必须安设喷雾装置或除尘器。

高职《机械设计基础》螺纹联接与螺旋传动习题含答案

高职《机械设计基础》螺纹联接与螺旋传动习题含答案机械设计基础学号：班级：姓名：螺纹联接与螺旋传动一、单项选择题 1 普通平键联结的主要用途是使轴与轮毂之间。 A 沿轴向固定并传递轴向力 B 沿轴向可作相对滑动并具有导向作用 C 沿周向固定并传递转矩 D 安装与拆卸方便 2 键的剖面尺寸通常是根据按标准选择。 A 传递转矩的大小 B 传递功率的大小 C 轮毂的长度 D 轴的直径 3 键的长度主要是根据来选择。 A 传递转矩的大小 B 轮毂的长度 C 轴的直径 4 能够构成紧键联结的两种键是。 A 楔键和半圆键 B 平键和切向键 C 半圆键和切向键 D 楔键和切向键 5 楔键和，两者的接触面都具有1：100的斜度。 A 轴上键槽的底面 B 轮毂上键槽的底面 C 键槽的侧面

6 楔键联结的主要缺点是。 A 键的斜面加工困难 B 键安装时易损坏 C 键装入键槽后，在轮毂中产生初应力 D 轴和轴上的零件对中性差 7 切向键联结的斜度是做在上。 A轮毂键槽的底面 B 轴的键槽底面 (3)一对键的接触面(4)键的侧面 8 平键联结如不能满足强度条件要求时，可在轴上安装一对平键，使它们沿圆周相隔。 A 90o B 120o C 135o D 180o 9 半圆键联结的主要优点是。 A 对轴的强度削弱较轻 B 键槽的应力集中较小 C 工艺性好，安装方便 10 当螺纹公称直径、牙型角、螺纹线数相同时，细牙螺纹的自锁性能比粗牙螺纹的自锁性能。 A. 好 B. 差 C. 相同 D. 不一定 11 用于连接的螺纹牙型为三角形，这是因为三角形螺纹。 A. 牙根强度高，自锁性能好 B. 传动效率高 C. 防振性能好 D. 自锁性能差 12 用于薄壁零件连接的螺纹，应采用。 A. 三角形细牙螺纹 B. 梯形螺纹

高炉大修工程施工设计方案

2#高炉大修工程施工方案

目录 1.工程概况 (3) 1.1具体施工项目 (3) 1.2工程特点 (9) 2.编制依据 (10) 3.施工进度计划 (10) 3.1工期目标 (10) 3.2施工进度计划 (10) 3.3工程进度保证措施 (10) 4.施工现场平面规划和管理 (11) 4.1施工现场总平面规划 (11) 4.2施工总平面管理 (12) 5.施工前的准备 (14) 6.施工方案 (14) 6.1高炉炉体拆除砌筑方案 (14) 6.2炉顶设备拆除安装 (22) 6.3热风炉改造 (24) 6.4上料主皮带系统 (27) 6.5水渣系统 (28) 6.6喷煤系统 (29) 6.7给排水系统 (29)

6.8供配电设施 (29) 7.施工资源配置 (30) 7.1主要施工机械、机具使用计划 (30) 7.2人力资源配置 (31) 8.安全专项方案 (31) 8.1安全施工管理体系 (31) 8.2安全保证措施 (32) 9.质量管理与质量保证措施 (35) 9.1质量方针 (35) 9.2质量目标 (35) 9.3质量保证体系 (36) 9.4质量控制程序 (36) 9.5三级质量检查计划 (38) 10.文明施工管理 (38) 10.1文明施工 (38) 10.2施工管理要求 (39) 10.3现场文明及场地占用 (39) 11.健康、安全、环境保护管理 (40) 11.1工程施工安全、环保组织及职责 (40) 11.2安全、环保技术措施 (42) 12.项目经理、技术负责人履历表 (44) 1、工程概况

本工程为***2#高炉大修工程，绝对工期40天。建设单位：***；设计单位：***；总承包单位：**。主要改造容有：上料主皮带系统、炉顶粗煤气系统、炉体系统、水渣系统、热风炉系统、喷煤系统、水管外线。 1.1具体施工项目 1.1.1上料主皮带系统 1.1.1.1 驱动系统采用两用一备，新增一套驱动、滚筒、机架等设备，功率200kW（电机、减速机甲方提供）。原有两套驱动系统更换为滚子链式联轴器； 1.1.1.2增加驱动装置后，N1上料主皮带（ST1250）长度不满足要求，更换原类型胶带（橡六）； 1.1.2 炉顶及粗煤气系统 1.1. 2.1炉顶液压站、干油站厂房重新设计制作，确封性。 1.1. 2.2炉顶均压由半净煤气改为净煤气均压，更换重力除尘DN400放散阀（液动），在热风炉液压站增加相应回路。 1.1. 2.3炉顶放散管道增加消音器及支撑平台。 1.1. 2.4更换部分炉顶设备（甲方负责提供炉顶设备及安装所用材料，乙方负责设备拆除和安装）： 1）更换料罐锥段衬板（24块）；上料闸衬板（8块）；下阀箱衬板（8块）（设备、材料甲方提供） 2）更换上下料闸插入漏斗、更换上、下密封阀（含阀座、杠杆体装配、阀板及密封圈）；更换上下料闸、中心喉管、布料溜槽、下补偿器（设备、材料甲方提供）

螺旋分选机

螺旋分选机设备用途：本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料型号：5LL-1500 兰联接处以内表面平滑过渡为准，联接时要特别注意下片表面不得低于相应的下片表面。沿径方向。（槽宽方向）从外缘对齐为准，不允许下片外缘靠里，这样安装的目的是防止发生矿流飞溅。联接处有缝时，需用腻子抹平 2：将给矿槽和产品截取槽分别装在螺旋槽首端和尾端要保证联接处严密不漏水，如有缝隙，需用涂料封严，要保证槽面平滑过度。 3：螺旋溜槽基础一般不需固定，但在放在同一水平四个（三个）平面基础上，安装后，要检查螺旋槽的竖轴线是否铅垂，可以在立柱下面加垫片调整铅垂度。螺旋溜槽要在适当高度处设操作平台，螺旋溜槽支柱与平台需适当联接。螺旋分选机的工作过程：将螺旋溜槽立起,校准垂直线,用铁架或木头固定在合适的位置,由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处,加入补充水,调节矿桨浓度,矿桨自然从高往下旋流,在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重,粒度,形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿与砂分开,精矿走外旋流入精矿斗用管道接出,尾砂走内旋流进尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了选矿的全过程.

二、矿粒在螺旋槽中的分离过程矿粒在螺旋槽中的分选大致经过三个阶段。第一阶段是颗粒群的分层。颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入液流下层，轻矿物沉降速度慢，浮于液流上层，液流沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒按密度分层。这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动；横向水流向内的推力，克服离心力和槽底摩擦阻力使重矿物向槽的内缘移动。紧接着进入第二阶段，是轻、重矿物在第一阶段的基础上，沿横向展开（分带）。沉于下层的重矿物所受离心力小，横向水流向内缘的推力和矿粒重力产生的下滑力，克服槽底摩擦力及离心力的作用，将重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。浮于上层的轻矿物，离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域。矿泥被甩到最外缘。与之相伴的是误入榴底的轻矿粒及误入上层的重矿粒的重新分层、分带。这一阶段持续时间最长，需反复几次循环才能完成，这就是螺旋分选机之所以设计成若干圈的根本原因。最后到第三阶段运动达到平衡。不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻、重矿物沿横向从外缘至内缘均匀排列，使设在排料端部的截取器将矿带沿横向分割成精、中、尾煤三个部分，并使其通过各自的排料管排出，从而完成分选过程。

满管溜槽设计及安装方案

1.工程概况 2.满管溜槽布置本工程布置2条满管溜槽，其中1条布置在左岸坝拱端位置，从888.0高程布置到823.0高程，满管长度为64m，满管溜槽授料斗放在左岸拱端已有的平台上,满管溜槽采用插筋、钢丝绳进行加固；另外1条布置在右岸坝拱端位置，从888.0高程布置到823.0高程,满管长度为64m,在右岸拱端位置预埋悬挑工字钢，料斗安装在悬挑的工字钢上，满管溜槽采用桁架进行支撑。 3.满管溜槽设计及安装 3.1满管溜槽设计 3.1.1授料斗大坝混凝土浇筑采用自卸车运输碾压混凝土，单台自卸车可以装10m3的混凝土，因此料斗容量设计为12m3。授料斗面板和肋板选用δ=8mm钢板，用[10槽钢作为加强板。左岸授料斗安装在左岸坝端的平台位置，采用工字钢、槽钢将授料斗架设起来，底板浇筑 1.0m 厚的混凝土，并且将支撑杆件预埋在混凝土中。右岸授料斗安装在右岸坝端，由悬挑工字钢架设，悬挑工字钢预埋在坝肩混凝土中，混凝土厚度选用50cm，并且在预埋工字钢上打插筋，具体图纸见附图。 3.1.2溜槽标准段满管溜槽标准段通常采用两种断面：矩形断面和圆形断面。矩形标准段是用钢板加工而成，钢材加工工程量大、工期长、技术要求高；圆形标准段采用大口径钢管加工而成，加工工程量小、便于短期内施工。根据目前施工进度计划安排，选用圆形标准段可以满足大坝施工进度。根据混凝土生产强度，并且参考相关工程，选定标准管段断面为800mm，长度为3000mm。选用Φ820*10mm的钢管进行加工，法兰盘采用δ=12mm钢板进行加工。 3.1.3溜槽弯管段由于地形的影响及安装的需要，满管溜槽需要加工弯管接头。弯管接头由Φ820*10mm 的钢管加工而成。 3.1.4弧形闸门

旋转螺旋溜槽

立志当早，存高远旋转螺旋溜槽旋转螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机(包括螺旋溜槽)、摇床、离心选矿机的特点，是一种具有叠加式性能的高效率重选设备。除具有螺旋溜槽一般特点外，还具有结构合理，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高(可达数十倍至一百倍以上)、回收率高，运转可靠的特点。对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性也强。适用于分选粒度0.02~0.3 mm 细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽铌矿以及具有比重差异的其它有色金属、稀有金属和非金属矿物体。旋转螺旋溜槽与一般螺旋溜槽的区别在于螺旋槽绕竖轴旋转，使颗粒受到更大的离心力作用，缩短分选过程必需的路程，提高了生产力。矿粒在槽面上受流体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。矿流进入槽面呈较强的紊流态，借紊动扩散作用使矿粒按比重沉降，随着螺旋槽内外缘之间的横向循环运动，上层水流和轻矿物向外缘运动。外缘区的二次环流作用比内缘区强，附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。其分选作用可从3 个方面论述： (1)由于螺旋溜槽按一定速度沿着特定方向旋转造成在分选过程中，底层的重矿物受到与矿浆流动方向相反的摩擦力作用，给重矿物切线运动的惯性力增大，而法线方向的力较小，造成重矿物沿着特殊的条或槽向精矿带(内缘)运动的条件。在分选过程中轻矿物在螺旋溜槽面上位于上层，受到摩擦力小，由于螺旋溜槽旋转，运动速度较大。同时又在高速水流的强烈作用下，轻矿物被迅速推向外侧，进入尾矿带。 (2)槽面上有特殊的条或槽，并与螺旋直径成一定角度，螺旋溜槽又按一定速度旋转，这样就迫使重矿物，尤其使外缘的重矿物不停地向螺旋溜槽的内

螺旋溜槽的设计参数敏感度分析及整体建模

螺旋溜槽的设计参数敏感度分析及整体建模为了防止块煤在煤仓下落过程中，因为速度过大，造成块煤过度破碎的现象，一般在块煤仓安装螺旋溜槽。利用Matlab分析了四个设计参数对标准段速度的影响，得出四个设计参数的影响敏感度及参数设计步骤，根据螺旋线方程，利用Pro/E软件，建立了三维模型，提供了螺旋溜槽的设计和建模方法。【Abstract】In order to prevent the excessive fragmentation of the lump coal due to the high seed in the process of the coal falling in the coal bunker，the spiral chute is always installed. The influence of the four design parameters on the speed of the standard section is analyzed by Matlab，and the influence sensitivity of the four design parameters and the design steps of the parameters are obtained. According to the helix equation，and using Pro/E software， a three-dimensional mode is established，and the design and modeling method of the spiral chute are provided. 标签：螺旋溜槽；参数；敏感度；建模 1 引言传统煤仓中的煤从运输设备到仓口，自由落入仓底，会造成煤的破碎，块煤率不高。螺旋溜槽便是对此类问题的有效解决方案。旋转溜槽的工作原理是通过螺旋溜槽的导向作用，将煤炭入仓过程中的自由落体运动转变为匀速螺旋运动，降低煤流运行速度，减缓煤炭入仓过程中的相互冲击，防止块煤破碎，减轻粒度损失，从而提高块煤率。由于在煤流的整个运动过程中，完全靠煤的重力下滑，无人操作，无机械故障，运营费用低，效果好，故被广泛使用在块煤仓中。 2 参数敏感度分析在Matlab中作敏感度分析，结果显示：外螺旋线直径在4～18m变化，外螺旋线倾角在25°～40°变化时，直径对速度影响成二次曲线。为防止速度过大，溜槽直径不可过大。当煤仓直径为30m 左右时，可以内外仓组合进行布置[3]。动摩擦系数f较小的时候，对速度影响较敏感，随着f的增大，对速度的影响敏感性下降。所以，煤质的动摩擦系数是很重要的。底板倾角对标准段速度影响为线性函数，只要保证最大倾斜角γ比动摩擦角大5～10°即可，这样能保证标准段速度不至于过大，并能保证在溜槽底部，煤流顺利滑落，避免煤流排队现象。外螺旋线倾角对标准段速度的影响比底板倾角敏感，所以需要先确定外螺旋线倾角，后确定底板倾角。一般外螺旋倾角在直溜槽倾角大3～5°。四个参数的选取顺序为：确定螺旋溜槽的直径D，现场测试动摩擦系数f，