XS锈变漆剂-水性铁锈快速转化底漆

新技术、新工艺、环保型、无污染、免喷砂、

免酸洗、免磷化、速转化、低成本。

XS锈变漆剂-水性铁锈快速转化底漆

一、概述

XS环保锈变漆剂，在配方中特殊设计的渗透剂和保水因子使其能够在复杂多孔的金属锈蚀表面具有完美的渗透及转化性能，转化后的有机铁化合物拥有优异的对各种介质的抗性、附着力、柔韧性、封闭性及阻燃性和绝缘性。本品可以转化锈层的厚度为40至70微米。

XS环保锈变漆剂是一种弱酸性高分子复合物，能使钢铁的氧化物（铁锈）转化为黑色的有机铁化合物，从而在钢铁表面生成一层由化学键和物理粘结的复合物膜，因此膜层牢固致密、附着力极强，使钢铁基体与介质分隔不再受到侵蚀。

XS环保锈变漆剂采用的原料都是纳米级材料，在渗透及封闭效果上远远好于普通的铁红及红丹漆。在600倍的光学显微镜下，铁红和红丹底漆涂层可以清晰的看到条带状的金属晶体，而快速转化膜层基本上把基材全部封闭。

二、XS环保锈变漆剂特性

XS环保锈变漆剂（可以节省抛丸喷砂成本的底漆）与传统底漆相比优势有：

1、免去喷砂抛丸工序，可以将铁锈和氧化皮通过化学反应转化为有机铁高分子化学物，成为底漆的有效组成部分，从而达到除锈的目的。可以省下可观的抛丸喷砂费用；

2、与基材结合力强，划格实验测试，附着力指标为1级，而传统底漆多为2~3级，解决了油漆与基材结合力差的难题；

3、防锈时间长，按GB/T9274，XS环保锈变漆剂耐盐水实验（浸3%NaCl溶液）168小时，铁红醇酸底漆多为24h，红丹醇酸底漆多为96h，配上中涂和面漆，防锈期可达十年以上；

4、使用本品工艺比常规工艺省力、省时、工效高、综合成本低；

5、为水性漆，喷涂面积大，一公斤可喷涂20平方米；

6、水性漆，环保，不含甲醛，二甲苯等有毒物质；

7、转化膜具有阻燃性。转化膜有极好的防火性能，即使经过长时间火焰灼烧，仍不能将膜层引燃。

三、施工工艺

（一）施工工艺

1、使用工具

羊毛涂料刷、棉纱或小口径喷枪、小塑料桶。

2、施工说明

（1）、喷涂前清除钢铁表面的锈泡、破裂翻起的氧化皮、焊渣、泥砂、油污等，保持作业面干燥。

（2）、刷涂或喷、滚、抹涂、擦拭。所用工具和容器必须干净，刷完后用清水冲洗、晾干。（3）、钢铁表面皆可涂刷，厚锈多涂，薄锈或无锈少涂，以使锈层完全润湿为准，不可造成淌积。

（4）、涂层出现白粉，是因表干后再刷二道，或钢铁表面有油渍、水泥、泥砂等造成的。可用棉纱擦去，不影响油漆施工。

（5）、不宜在大风雨中施工，涂层表面干燥后，覆盖油漆前，防止染污、水洗、雨淋，最好在实干（8小时）后进行油漆施工。施工温度+10~60℃。

（6）、表干时间参考：春、夏两季时间1—2小时，冬、秋两季2—4小时。表干经验判断：不粘手指即可。

（二）施工时的环境要求

1、天气：晴天。尽管本品有优良的早期抗水效果，但在雨天施工仍会在微观上损害膜层结构，影响最终的防护效果。

2、温度：5℃～50℃。本品为水性体系，成膜时间较长，在施工后的72小时内气温不低于0℃，否则会造成膜层附着力变差，最佳使用温度应在10℃以上。

3、湿度：没有严格要求，但湿度过高会延长成膜时间，对早期抗水有影响。

4、风速：小于5级，高风速会造成表干过快。

5、加热：如需缩短成膜时间可以烘干，开始温度为90～95℃，加热10～15分钟后可以升温至120～150℃。再加热15～20分钟

（三）施工基面

1、无锈表面：多为冷轧板或机械加工表面，先将油污去掉后再使用XS环保锈变漆剂涂刷。

2、局部有锈、无锈表面：建议先使用XS环保锈变漆剂表调剂涂刷表面，15至30分钟后，再用XS环保锈变漆剂涂刷。

3、轻锈表面：用钢刷去处表面浮锈，然后用XS环保锈变漆剂涂刷表面。

4、重锈表面：重锈成分比较复杂，除四氧化三铁外，还可能有尘土、水分、盐分等。例如：化工厂、炼油厂、钢铁厂等。必须打磨去掉浮锈与污垢，达到St2级标准后，再用XS环保锈变漆剂涂刷。

5、热轧钢表面：热轧件表面有一层蓝灰色的氧化皮，已生锈的氧化皮呈现凸起状态，对基材无附着力，且会阻止XS环保锈变漆剂与基材结合，影响XS环保锈变漆剂的附着，所以对氧化皮已开始生锈的热轧件一定要将浮起氧化皮去除干净，再用XS环保锈变漆剂涂刷。

6、有漆膜已锈蚀的表面：

①有漆膜表面会因锈蚀而鼓泡，将鼓泡位置彻底清除干净，去除浮漆及浮锈，对未锈蚀而与底材结合牢固的旧漆膜可以保留，然后对所有产生锈蚀的位置刷涂XS环保锈变漆剂；

②：用脱漆剂将旧漆全部脱去后打磨去除浮锈，再刷涂XS环保锈变漆剂；

③：用水刀将旧漆全部去除，再刷涂XS环保锈变漆剂。

（四）、配套面漆涂装

XS环保锈变漆剂可以与任何市售的涂料配合，但底漆与面漆施工的间隔时间将

视具体情况而定：

1、面漆为水性涂料：可在底漆施工两个小时后开始涂刷面漆。

2．面漆为溶剂型涂料：正规厂家涂料产品，夏季可在底漆施工后3小时后施工面漆，冬季一般要24到48个小时养护后再施工面漆。其它季节的施工时限在这两个季节之间。某些厂家使用了回收废溶剂生产涂料，对底漆的溶涨力较强，会产生“咬底”现象，对此类面漆必须在底漆施工完120小时以上才能使用。

3.严禁使用含锌，铝填料和聚氨酯类的油漆直接使用在涂层上面，可以间接使用。

如：银粉防锈漆，环氧富锌防腐漆，丙烯酸聚氨酯，醇酸聚氨酯，单组份聚氨酯。

四、大气条件下涂层设计

本品具有优异的防锈性能，但在大气条件下对涂层的耐久性的损害主要来自于阳光中的紫外线，所以综合考虑防腐及耐候的要求，以下合适的方案供您参考：

1、三年：醇酸铁红面漆两道

2、三年至五年：醇酸铁红一道，自干型丙烯酸面漆两道

3、十年以上至二十年：专用中涂或环氧铁红中涂、环氧云铁中涂，溶剂型双组分氟碳面漆等高耐蚀涂料。

※以上仅为大气型典型涂装方案，如果环境存在其它腐蚀性介质，我公司可为客户设计个性化涂装方案。

五、XS环保锈变漆剂应用

本品适用于已产生锈蚀的钢铁件的防腐处理。广泛用于钢结构、隧道、桥

梁、城建设施、高速公路设施、铁路设施、船舶、码头港机设施、石油设施、

冶金及化工等设备的制造和维修，可用于涂装前的去锈防锈底漆处理；也可单

独作为去锈防锈漆使用，可以达到一次使用不再生锈的效果。

六、注意事项

1．使用时，必须先将大桶盖的豁口处全部剪开，去掉大桶盖，然后用塑料棒、木捧或专用机械搅拌器将底部的沉淀充分搅拌均匀后，才能使用。

2．储存：应放置于阴暗处，防止高温、日晒，开桶用后，剩余部分请及时盖好桶盖，以防止结皮。

3．保质期：有效期24个月。

4．本品为弱酸性，使用时注意劳动保护，防止溅入眼睛，禁止未成年人使用，由于本品外观与牛奶相似，禁止儿童触拿、误食。

水性防锈漆

1、水性带锈涂料水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物，通过添加各种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂，可以使其达到一定的施工性能和成膜质量，并具备稳定的贮存期。水性防锈涂料具有无毒、无味、不燃、污染少、耐气候老化、耐光老化、耐化学腐蚀、光泽可调等优点[2]，代表着低污染涂料发展的主要方向。 2、防锈原理水性带锈涂料的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状态分散在水中而成为树脂乳液)为漆基，借助渗透剂、极性溶剂等的配合，使涂料有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，并把它封闭。水性带锈涂料大体可分为4 类：稳定型、转化型、渗透型及功能型。 1）稳定型水性带锈涂料稳定型水性带锈涂料的基本原理主要是依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜料与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中稳定的具有保护性的填料成分。 2）转化型水性带锈涂料转化型水性带锈涂料既能使锈蚀转化成惰性物质，又能封闭锈蚀，使其与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实、惰性、并能较好地附着于钢铁表面的涂料。它是利用各种能与铁锈反应的物质，如有机酸、无机酸等存在于涂料中，通过化学反应，把铁锈溶解成离子状态的物质。然后再使它与加入到涂料中的铁的络合剂作用，使有害的铁锈转化为无害的、难溶的并具有一定保护作用的络合物与螯合物。这些物质借助于成膜物的粘附作用，固定在钢铁基体表面上，起着一种防锈颜料的作用。

3）渗透型水性带锈涂料这类涂料本身并不与铁锈发生化学反应，它采用渗透性强的树脂作为漆基，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有良好的渗透性，从而可以浸润和渗透钢铁表面锈层，机械地把铁锈浸透和包封起来，有效地将锈蚀和外界腐蚀介质隔绝，使铁锈失去了原有的活性，增强了锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层，及涂层与钢板间的附着力，从而阻止锈蚀进一步发展产生新的铁锈。 4）功能型水性带锈涂料 3、水性防锈涂料的制备将分散剂、润湿剂、消泡剂、pH 调节剂、抗闪锈剂、颜填料依序加入去离子水中，经高速分散制得色浆，然后在低速搅拌下将色浆、叔丙乳液、成膜助剂混合搅拌均匀，将pH 控制在8 左右，过滤出料。水性防锈涂料的基本配方见下表：

除锈防锈转化膜处理剂

除锈防锈转化膜处理剂使用手册应用领域：除锈防锈转化膜处理剂T30是具有国际领先技术水平的金属表面处理产品，用于汽车和船舶制造与修理中钢材表面(如汽车底架底盘，船体钢板表面等）涂漆前的除锈防锈处理。广泛用于各种钢铁制造及加工业，各种露天管道表面的除锈防锈处理，如钢结构、桥梁、铁塔、机械装备、钢铁容器、钢门钢窗、公路护栏、石油管道等设备的制造及使用过程中的维护与保养。可作为涂装前的除锈防锈处理底漆使用；也可单独作为除锈防锈漆使用；本品具有优异的耐腐蚀效果和与其它涂层的匹配性。理化指标：序号项目技术指标 1 外观无色、淡黄色液体或乳白色胶状液体 2 气味轻微气味 3 配比原液使用 4 密度(g/cm3) 1.30±0.05 5 PH值0.5~1.0 6 工作温度(℃) -10~60℃ 7 施工方式浸泡、喷淋、刷涂 8 干燥时间表干30min，实干24h （25℃，相对湿度65%）

本品环保、高效、性能优越、操作方便 ?除锈防锈效果佳，本产品在常温下将钢铁表面的锈和氧化皮转化成一种与钢铁结合紧密的高抗蚀性的钢铁保护膜，室内放置半年以上不生锈，从而起到除锈防锈的双重作用。实干后，配合适当的面漆可在自然条件下10年以上不生锈； ?本品可取代喷砂除锈、手工、机械打磨等除锈和氧化皮工艺，直接与钢铁表面的锈蚀物、氧化皮反应，生成高抗蚀性的钢铁保护膜，从而减轻工人的劳动强度和环境污染； ?本品可用于已生锈钢铁构件的防腐处理，避免传统酸洗带来的酸液残留问题； ?本品为水性体系，不含甲醛，苯等任何对人体有害物质，且VOC低，不含重金属，属于无毒可生物降解的药剂，对环境无污染； ?本品成膜对焊接、切割等均无影响，并且与油漆有良好的结合力； ?本品涂刷、浸泡、喷淋等均可； ?使用方便，对不同工件可分别采用涂刷、浸泡工艺，尤其对于不宜浸泡的大型钢铁构件和固定钢铁件，更可显示出其独特优势； ?使用时安全无毒、难燃、无排放、无污染。

水性金属防锈漆的配方及研制

水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷（临沂市振方化工原料有限公司）摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异，储存稳定性好等优点。关键词：水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性防锈防腐漆具有极大的发展空间，从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。本品可用水稀释，涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染，又能提升产品的档次，提高企业的综合竞争力。 1、实验部分 1.1主要原材料

去离子水，自制；水性丙烯酸乳液，临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT，均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。 1.2水性金属防锈漆的制备配方：原材料名称??????????质量分去离子水???????????15 流变助剂LT??????????0.1 分散剂????????????0.5—0.6 润湿剂???????????0.4—0.5 云母氧化铁???????????10 重质碳酸钙???????5 沉淀硫酸钡???????7 磷酸锌?????????2.5 三聚磷酸铝???????2.5 PH调节剂????????0.15 丙烯酸乳液???????50 消泡剂???????????0.25 其他助剂???????????1.0—2.0 助溶剂?????????????0.5 防闪锈助剂??????????0.5-0.8

环保型水性金属防锈漆

无穷花水性防锈漆本产品吸收国内外防锈漆之精华，采用先进地工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一地独特配方和工艺，科学地采取渗透转化机理为主导，终于攻克了水性防锈漆地种种禁区，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈漆地新纪元.是传统防锈漆地最佳换代产品.广泛应用于各种汽车、钢结构、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟地，是符合国内外涂料绿色环保发展方向地，自投放市场以来深受各行业地欢迎. 产品特点：（）“无穷花”牌水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保. （）“无穷花”牌水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输. （）“无穷花”牌水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本. （）“无穷花”牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本.适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业.个人收集整理勿做商业用途施工说明、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加％地水量为最好.个人收集整理勿做商业用途、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃ 、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过微米. 、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期个月无穷花水性防锈金属漆一、水性防锈金属漆水性金属面漆是韩国水性漆专家和我公司吸收国内外水性防腐面漆之精华共同研究开发地水性漆新型品种.本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一地独特配方和工艺，科学地采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅地设计方案.精选超细度地无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代地最佳产品. 产品特点: .先进地工艺配方、科学地设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者地身体健康. .坚韧漆膜性能优异：具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强地漆膜柔韧性. .增效节能降低成本：该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率，可大大提高工效，单位涂装成本极低. 表面要求：涂装前应检查被涂件表面底漆是否彻底干燥，底漆表面是否粘有油污灰砂等污物，被涂饰面不可有损伤，必须清除油污灰砂，底表面平整无损地条件下方可进行施工.

新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料

新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料杨昌柱刘其城摘要介绍了一种新型的集除油除锈防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料的配方以自制的乙-丙乳液为成膜物天然植物多磷酸酯(植酸)为锈层转化螯合剂讨论了活性颜料转化剂等添加剂对防腐蚀涂料的影响结果表明该涂料在带锈的钢件上涂覆效果较好关键词带锈涂料转化渗透水性防腐蚀金属在大气中受到氧水分及其他杂质的腐蚀不仅其外观色泽及机械性能等受到破坏更重要的是其精度灵敏度等均受损失甚至会报废因而研究其防腐蚀技术意义特别重大60年代以来我国研制的溶剂型带锈防锈涂料品种单一又含有大量的有机溶剂铅铬等防锈颜料毒性大对环境污染严重1克服溶剂型带锈防腐蚀涂料的缺点是目前研究带锈防腐涂料的热点24本工作以天然植物多磷酸酯为渗透性转化螯合剂自制的乙-丙乳胶树脂为成膜液用亚铁氰化钾作转化协同剂及填料配成集除油防锈转化渗透为一体的多功能水溶性防腐蚀涂料 1 试验部分 1.1 乙-丙乳液的合成 1.1.1 水溶性树脂合成配方表1是水溶性树脂配方表1 原料丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸活性剂( ) 活性剂( ) 重量(%) 38.0 6.0 3.0 0.8 2.4 原料交联剂缓冲剂乳发剂 pH值调节剂水重量(%) 0.25 0.35 0.40 1.40 余量

1.1.2 合成工艺及流程乙-丙乳液的合成分两步(1) 种子聚合(2) 网络聚合即以种子聚合核为网点的网络聚合聚合反应过程在反应器中加入去离子水依次加入十二烷基苯磺酸钠OP-10交联剂缓蚀剂在剧烈搅拌下升温至70 将预先混合好的单体混合物(丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸)与引发剂(过硫酸铵溶液)各取1/5和1/2同时加入70 的乳化体系中继续搅拌升温至80 保温0.5 h进行种子聚合至液体略带蓝光再同时滴加余下的单体混合物与引发剂并保持反应温度在8090 约2 h加完恒温2 h完成网络聚合过程降温至50 左右调pH值约5即可得到水溶性乙-丙乳液树脂采用以上工艺获得的水性乳液树脂具有成膜温度低成膜后呈疏水性即耐水性好所得乳液的固含量为50%最低成膜温度约为10 粘度为100130 mm2/s 合成工艺流程 1.2 涂料的配置 1.2.1 配方设计涂料配方见表2 表2 成分重量(%) 水溶性乙-丙乳液 2530 亚铁氰化钾510 环己六醇六磷酸脂2 6

水性金属防锈漆

无穷花水性防锈漆本产品吸收国内外防锈底漆之精华，采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一的独特配方和工艺，科学的采取渗透转化机理为主导，终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈底漆的新纪元。是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的，自投放市场以来深受各行业的欢迎。欢迎访问禄源漆业网站（https://www.360docs.net/doc/9b4979863.html,），以获得更完整的产品资讯产品特点：（1）“无穷花”牌水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。（2）“无穷花”牌水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输。（3）“无穷花”牌水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。（4）“无穷花”牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。施工说明 1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10％的水量为最好。 2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃ 3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。 4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月无穷花水性防锈金属漆一、水性防锈金属漆水性金属面漆是韩国水性漆专家和我公司吸收国内外水性防腐面漆之精华共同研究开发的水性漆新型品种.本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。产品特点: 1.先进的工艺配方、科学的设计方案：

锈转化防腐底漆

锈转化防腐底漆新型锈转化防腐底漆是以特殊树脂为主要组分，采用多种树脂和特殊助剂复配而成。产品集调合漆、环氧漆、过氯乙烯、聚氨酯漆、氯化橡胶和氯磺化防腐漆的优点于一身，性能明显优于传统防腐涂料，是金属表面处理工艺的一次革新，具有除锈、防腐、附着力好、抗冲击性强、防腐时间长、施工简便、节约成本、节省工时等特点。一、产品的基本功能 ●渗透功能本品含有自制的具有润湿和渗透功能物质，可以渗透到锈层内部，形成包裹，同时也可携带无机锈转化剂，使其与锈反应，使反应比传统方法更加彻底。 ●转化功能本品含有酸性物质可以很好地与不稳定的铁锈成分（γ-Fe2O3）反应，使其转化成稳定的配合物，稳定的铁锈成分形成复合物，可长期稳定；产品中所含锈转化剂可以对锈进行配合反应形成稳定化合物。起到双重锈转化功能。 ●稳定功能产品中所含有机复合树脂，在自制的具有润湿和渗透功能物质作用下，紧密与铁锈结合，将锈转化剂转化的铁锈物质包裹，固化后行成稳定的涂层，阻止腐蚀反应的发生。 ●封闭功能本品所有树脂成分最终都进行交联，形成体型结构，具有很好的封闭作用，阻止了水和腐蚀物质的侵入，达到防腐目的。二、产品的应用优势 1、减少表面处理费用锈转化防腐底漆是一种可直接涂刷于残余锈蚀钢铁表面的新型涂料。可直接在锈层100μm以下的带锈基材上涂敷，能使残锈稳定钝化或转化，将活泼的铁锈转变成稳定无害的物质，从而达到既除锈又保护基体的双重目的，减少表面处理工序，简化施工工序，降低施工难度，保证防腐效果，大大降低由于除锈施工所造成的环境污染。 ●传统喷砂工艺

2、处理异形金属构件的效果突出异形金属构件及特殊部位，由于多种条件限制，修理维护时很难达到规定的表面处理标准，应用锈转化防腐底漆，可以简化预处理方法并达到满意的防腐效果。喷砂分段作业旧罐必须人工作业涂刷前涂刷后

除锈剂使用

纳科重工除锈剂解释及技术使用方法除锈剂：强效除锈剂是一种有机酸，主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成，不含无机酸及其它有毒无机盐，产品性能稳定。它比以往无机酸(HCL、H 2 SO 4 、HNO 3 )更安全、更有效，短时间内可以除锈。GW-5100金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。除锈後保持金属原有的色泽，对人体无腐蚀性。产品特性 1、适用范围广，可恢复金属原色。 2、锈、污染物质(积碳)、氧化物可在短时间内除去。 3、对母材无损伤，可洗净精密部件表面。 4、产品安全环保。可明显降低废气产生。防止环境污染。(接触到手、皮肤、衣服上，无异常反应) 5、常温下可发挥最佳效果，与市面上其他除锈产品相比，除锈效果更加显著。 6、可采用浸渍、涂刷、喷雾等方法，使用简便。 7、对塑胶、橡胶制品、油漆等材料不会产生影响。 8、非易燃物、易爆物，无异味。 9、不含重金属成分。产品用途适用於清除不銹钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不銹钢、不锈铁的除锈。产品性能性能稳定，气味微，除锈迅速，效果显著。不銹钢、不锈铁除锈，不伤基体，保持金属原色。不含有毒、有害物质，绿色环保，无废气产生，对人体无伤害。操作简便，通用、高效、安全、经济实惠。密度：Density( g/ cm3) 1.05~1.15 粘度：V iscosity （@40℃mPa.s）0.26 PH值：2-3 有毒有害检查：无毒、无害、无刺激性反应使用方法 A、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。可采用超声波、鼓泡等方式来使用。 B、使用时，综合考虑金属的材质、结构、銹蚀程度、銹蚀厚度、污染物和设备等因素，合理地设置除锈工艺，除锈液的浓度和除锈时间。若銹蚀较重，应增加除锈液的浓度和工作时间。 C、一般是常温原液结合超声波来使用，初次使用时可与水以1：1的比例稀释後再用，除锈时间为5～15分钟。如无超声波，可用压缩空气鼓泡除锈，可提升除锈效果。浸泡、刷洗除锈均可，但除锈时间稍长，应根据实际情况

水性防锈漆的做法

用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800) 摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。) 采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一?l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。在装有温度

计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜 (上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,

浸涂水性防锈漆的应用及工艺

浸涂水性防锈漆的应用及工艺:中普水漆摘要：本文重点讲述了水性浸涂漆在涂装生产中的应用、存在问题及工艺流程，介绍了水性浸涂漆的涂装技巧及常见问题的解决方法。关键词：水性浸涂漆、工艺、流程、方法、环保、一，前言随着环保法规的加强，溶剂型涂料的运用受到了限制，促使水性环保涂料得到了良好的发展。浸涂法以其设备生产效率高，操作简单，涂料损失少，施工工艺简单而受到了国内中小汽车部件行业青睐。其实不仅是汽车企业，也比较适合小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的铸件材料的涂装。中普水性浸涂漆，是以水替代有机溶剂作为分散介质，且以浸涂的方式进行涂装的涂料。主要产品类型有：水性环氧脂浸涂漆、水性丙烯酸浸涂漆、水性醇酸或聚酯浸涂漆、水性环氧丙烯酸浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆。按成膜时间的固化机理可分为：常温挥发自干型和中低温烘烤固化型。不仅保留了溶剂型涂料的优点，而且使复杂工件的涂装简单化，经过数年的发展，该漆的配方结构完善，品质优异稳定，可以满足各项涂装的要求。二，浸涂线设计 1，连续式是浸漆过程中最常用的方式，是指在浸涂过程中工件浸没在槽内漆液里，随传输带移动，经过特定的时间后，从槽内出来，进入下一个工序。 2，主浸漆槽常用的主浸涂槽一般采用船型，槽底边角为圆弧状，以防颜填料沉积形成死角，主槽体的大小必须根据被涂物尺寸、被涂物在槽内浸没时间和用漆量设定，能保证工件完全没入漆液内部，在液面下保持有0.6-1.0mim。 3，漆液循环搅拌系统，此系统的作用主要是消除漆液各部份的温差、防止颜填料粒子沉淀结块、将浸涂中产生的气泡赶到副槽消泡。 4，不同工件应有不同的挂具，在设计挂具时应考虑避免不规则形状工件在浸漆时的弊端。三，浸涂工艺 1，工艺流程：预脱脂(45～60℃，10min)→脱脂(45～60℃，15min)→水洗→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗烘干→冷却→浸涂(20～30℃，1.5～2min)→槽上沥漆(室温，2min)→收漆→闪蒸8-10min，温度30-60℃→烘干固化（85℃-120℃）→修补→检验。 2，漆液投槽前处理：系统清洗→清洗效果检验→漆液配比。（温馨提示：槽内投漆前对设备进行清洗，由其要重点清洗系统上的油污）。

铁锈转化剂配方技术原理概述

铁锈转化剂配方与生产技术原理概述纽维新材表面除锈处理是防腐涂装前的必要环节，除锈比较好的表面防腐一般可以做到5～6年，如果表面处理不好，只能保护4～6个月。使用铁锈转化剂可以降低除锈工作强度，可以延长涂覆层的使用寿命还，可以减少涂覆层的维修次数和劳动工作量。尤其对于户外的钢结构，由于结构大，难进行表面处理，铁锈转化剂在户外大型钢结构上的涂装打底也比较适用。铁锈转化剂对于已经生锈的钢铁表面，无需后续打磨、喷砂等表面处理，将该产品涂抹在带锈表面，该产品会铁锈起化学反应，使铁锈转化为具有保护作用的稳定黑色络合物，并成为底漆的一部分。产品广泛应用于大型金属钢结构、储罐、桥梁、管道等带锈防腐处理。一、铁锈转化剂配方基本组成： 1、聚合物乳液：聚合物乳液主要起到干后成膜的作用。提供干后的涂膜强度，并阻断了钢铁表面与空气的接触，起到防锈作用。同时作为铁锈转化剂与铁锈反应后稳定络合物的粘结载体。常用的聚合物乳液有丙烯酸乳液、聚偏氯乙烯乳液、苯丙乳液、硅丙乳液等。 2、铁锈转化剂：铁锈转化剂是产品和核心组分，可以同铁锈发生反应，形成稳定的络合物，既转化掉了铁锈，形成的稳定络合

物，又牢固的覆盖在了钢铁表面，阻断了钢铁表面与空气的接触，起到防锈作用。常用的铁锈转化剂目前多为有机羧酸、磷酸及其盐等。 3、渗透剂：由于锈蚀的表面凹凸不平，又存在很多微小的缝隙，如果铁锈转化剂要能够渗透到锈蚀表面的内部，并与铁锈充分反应，则需要铁锈转化剂产品具有很好的渗透性能，渗透剂一般常选用小分子醇类、非离子表面活性剂、有机硅渗透流平剂等。 4、促进剂：由于铁锈转化剂常为有机羧酸，酸性小，与铁锈很难反应或反应速度慢，进而会导致转化速度比较慢。促进剂常选用酸性比较高的有机酸或无机酸，可以与铁锈转化剂形成协同效应，提高转化速率，提升转化效果。 5、溶剂或助溶剂：常用的溶剂为水，助溶剂常选用小分子醇类有机溶剂，助溶剂可提高有机羧酸铁锈转化剂的溶解度，提高产品体系的储存稳定性。二、铁锈转化剂的生产方法：基本为常温常压将所需原料按比例称量好后搅拌均匀即可。

水性金属防锈漆

无穷花水性金属防锈漆一、组成无穷花水性金属防锈漆由水性高档防锈乳液及各种助剂、去离子水调制而成。二、特性 1、以水为分散介质、不燃、无污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低VOC，甲醛、重金属含量低于国家强制标准，无刺激性气味，对人体无毒害； 3、常温干燥迅速，漆膜附着力强。 4、具有优良的防锈、防腐性能三、使用范围工业领域，石油化工设备，普通钢构等，门窗、管道、暖气片，汽车，农用车零部件金属设施表面的防腐蚀涂装。四、技术指标（附）五、施工参考 1、基材处理：简单除油除锈即可施工。 2、施工方法：（1）、刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可；（2）、推荐采用喷涂，建议加水量0%-10%，以适合施工现场喷涂粘度(粘度18-20S，25℃，涂4#杯）为宜。建议浸涂两遍，漆膜效果更好。 3、施工条件：在空气相对湿度小于85%天气下施工，避免雨、雪、雾、大风天气中作业，涂装温度为5℃-40℃。 4、施工过程：（1）将底漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在18-20S之间；用200-300目筛网过滤，待用；（2）把处理好的工件用挂具悬起，然后将调好的底漆加入浸涂槽，缓慢将工件浸入。（3）第一遍结束后，2h后才能浸涂第二遍。（4）工件喷涂完成后，要将漆桶封闭好，防止水分蒸发，结皮；（5）24h后，工件进行包装，入库。六、包装与储存 1、阴凉通风干燥处，储存温度为5-40℃。 2、包装规格：25㎏/桶，50㎏/桶，200㎏/桶。七、注意事项： 1、施工现场通风良好 2、与二遍漆的最小涂装间隔为2h，这样才能保证漆膜的良好性能；间隔时间随环境温度与天气变化增减。 3.、产品有效期6个月，超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合技术指标要求，仍可使用。 4、与本公司底、面漆都能配套使用。

水性钢铁锈转化剂的性能及应用

水性钢铁锈转化剂性能及应用水性钢铁锈转化剂，自投放市场以来，迅速吸引了一批从事防腐蚀企业主意，因该产品施工简便、性能稳定。克服了检修工程局部特殊，除锈困难等不宜作业弊端，用此产品，既保证了质量，节约施工单位生产成本。 1、锈转化剂原理；由多元酸、胶凝剂、渗透剂等混合与铁锈（三氧化二铁）发生反应转化成五氧化二铁。 2、产品应用方法：本品主要实用于建筑钢结构、化工大型钢框架，本品防锈除锈剂使用方法:清除建筑钢结构表面的油污、泥砂、灰尘、将本品用羊毛刷直接刷在带氧化皮或铁锈的钢材表面，锈厚多涂、锈薄少涂，使表面完全润湿，常湿下1-2h即可将铁锈转化除净，并在钢材表面形成灰黑色防锈膜层，然后再进行油漆施工。经这样处理后的钢结构材料，油漆的内在质量显著提高，防腐蚀时间大大延长，同时兼具一定的防火性能。

3、产品特性（1）具有除锈，防锈双重功效:厚度在100um内的铁锈.氧化皮，直接涂刷即被彻底转化除净。（2）节能环保:传统的机械抛丸.喷砂除锈消耗能源，污染环境。手工，电动打磨除锈劳动强度大，效率低，除锈不彻底。酸洗除锈存在大量废水排放，污染环境。本品提供的转锈防锈完全可以替代传统的防锈方法，属于节能环保型产品，水溶性无毒无味，单组份液体，可以像刷油漆一样施工，刷涂、滚涂、喷涂皆可，避免了抛丸、喷砂的噪音与粉尘污染，也避免了酸洗磷化的污水排放，有效地保护了工作环境与自然环境。（3）无损钢铁:本品提供的转锈防锈剂适用各类标号像钢材、铸铁、铁合金，只与其腐蚀产物发生作用，不影响钢铁的化学及机械力学性能，如抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性等。（4）与油漆结合力强、配合性好:本品提供的转锈防锈剂在除锈的过程中，通过分子键合力与基底金属牢固结合，同时，形成的防锈膜平整而紧密，呈微观网壮结构，油漆分子渗入其中，因此与油漆的结合力更强。该膜层可与各类油漆（红丹、酚醛、沥青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、环氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配合使用，不存在油漆起皱、咬底.鼓泡等相容性问题。（5）使用方便:直接涂刷在带有铁锈、氧化皮的钢铁表面，春夏秋1-2h、秋冬季2一4h后即完成转化除锈，并可进行油漆施工。不再

带锈防锈底漆

1 H200带锈防锈底漆主要组成由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及稀释剂等组成。主要特性良好的锈转化功能，可带锈涂装。高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。具有优良的耐磨性和耐久性。附着力强、耐冲击性能好。具有广泛的耐油性和耐稀释剂性。耐盐雾性能优越。涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。主要用途广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆。常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等处，作高性能带锈防锈底漆。技术指标附着力 ≤2级冲击强度 50kg·cm 细度 ≤60μm 耐盐水性，3%氯化钠，25℃，96h 不起泡、不生锈闪点 27℃ 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤30min，实干≤24 包装规格漆：20kg/桶 H-11固化剂：4kg/桶基本参数配比漆料︰固化剂=5︰1（重量比）理论用量 200g/㎡可使用时间（混合后）温度可使用时间 5℃ 16h 25℃ 8h 30℃ 6h 建议涂装道数涂装二道（wet by wet），干膜厚度55±5μm 配套用漆 H53-89 环氧云铁中间层漆 H53-81 环氧铁红防锈漆 HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 H04-18 环氧防腐面漆 FZ-2000 氟碳防腐面漆 S04-28 丙烯酸聚氨酯磁漆表面处理以动力工具及手工清除表面浮锈。根据基材锈的多少，可选用普通型带锈防锈底漆或重锈型带锈防锈底漆。涂装方法无气喷涂：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa 稀释剂：X-17环氧稀释剂稀释量：0～10%（以涂料重量计）空气喷涂：不推荐使用滚涂/刷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂稀释量：0～5%（以涂料重量计）注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。储存期限存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。注意事项 1、施工前先阅读使用说明。 2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。 3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。 4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。 5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

水性金属防锈漆的配方及研制

剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT，均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。 1.2水性金属防锈漆的制备配方：原材料名称质量分去离子水 15 流变助剂LT 0.1 分散剂0.5—0.6 润湿剂 0.4—0.5 云母氧化铁10 重质碳酸钙 5 沉淀硫酸钡 7 磷酸锌 2.5 三聚磷酸铝 2.5 PH调节剂0.15 丙烯酸乳液 50 消泡剂 0.25 其他助剂 1.0—2.0 助溶剂0.5 防闪锈助剂0.5-0.8 制备工艺准确称一定量的去离子水加入至分散缸中；

开启搅拌（500r/min左右），依次加入流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂搅拌5-10分钟；再将颜填料依次加入，高速分散（1200r/min左右）30分钟；砂磨机研磨至细度小于30微米，制备好漆浆； 500r/min左右转速下依次加入乳液、成膜助剂、助溶剂、抗闪锈助剂、增稠剂等，搅拌30--40分钟至充分混合；检验性能合格后，过滤，包装。 1.3水性金属防锈漆的性能检测执行标准水性丙烯酸树脂料 HG/T4758—2014 本标准于2015年6月正式颁布,为水性金属防护漆提供了标准基础. 本水性金属防锈漆的性能检测结果：检测项目检测结果容器中的状态搅拌后均匀，无絮凝颗粒施工性能喷涂2遍无障碍表干时间/h 1 实干时间/h 20 附着力/级1 耐水测试 7d未气泡、未生锈耐盐水测试7d未气泡、未生锈耐盐雾测试7d未气泡、未剥落、未扩蚀 2、结果与讨论

水性防锈漆

附件1：水性防锈漆简介名称：水性防锈漆水性防锈漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理配制而成.是传统金属防锈油漆的最佳换代产品。用途：专门用于替代传统的金属防锈油漆可用于钢结构、彩钢瓦翻新、机械设备、管道、储罐等行业，因为其无毒、环保，更适用于室内金属防锈；因为其是水性漆，不燃不爆，更适合于化工厂、加油站等使用。因为其宽松的施工气温要求，更适用于管道、烟囱、锅炉等使用。产品类型： 1、普通型水性防锈漆YB-SF01 2、亮光型水性防锈漆YB-SF02 3、高光型水性防锈漆YB-SF03 4、耐火型水性防锈漆YB-SF401 优点： 1、环保性：无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，绿色环保，对防治雾霾起到很好的抑制作用。水性防锈漆和传统油漆最本质的区别在于溶剂的选取，水性防锈漆是以水作为稀释剂的漆，而油漆使用的是有机溶剂，这些有机溶剂是对人体有害、对大气有污染并易燃烧的溶剂，并且会在成膜的时候挥发到空气中去，对健康的威胁也就由此产生。

而且这些有害物质并不会在短时间内全部挥发干净，譬如甲醛，它至少需要5到10年才能完全挥发干净。因此，这些有机溶剂对人体的损害就变成了长期行为。而水性防锈漆，由于使用水来代替有机溶剂，所以在成膜的时候挥发出的都是水，也就不会给人体带来任何的伤害了。 2、快干性：水性防锈漆采用了新一代水性树脂，在原有油漆的基础上大大提高了物理性能。漆膜表干在常温下只需10-20分钟，解决了传统油漆表干慢、重涂时间过长的缺陷，大大提高了工作效率，降低了劳动成本。 3、耐盐雾、耐候性好，防锈功能强，是替代传统防锈油漆的极佳换代产品。 4、不怕水不怕烫不泛白：新一代水性防锈漆不怕水，不怕烫，不泛白，成为水性漆行业里的一枝独秀。可耐温度高达570℃. 5、硬度高：硬度方面多年来一直是水性防锈漆制造行业的难题，我们研发的水性防锈漆在硬度上突破2H以上大关，而且丰满度高，漆膜细腻光滑。 6、柔韧性好：水性漆产品漆膜具有独特的柔韧性，可经受住日光紫外线的肆虐，解决了油漆漆膜易裂纹之弊。 7、漆膜不黄变易修补：油漆里所含有的有机化学成分决定其物理性能，漆膜黄变是其无法更改的事实，而且时间越久漆膜越薄，甚至消失。而水性防锈漆从理论上，因其是无机反应，从而决定了其漆膜不可能黄变；从实践上，水性漆不黄变的性能也是

水性钢结构防锈漆

水性防锈漆LY-760系列-钢结构、锅炉等专用郑州久新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的高科技股份制企业。在生产传统化工产品的基础上，重点推出了无溶剂环氧涂料、200℃—800℃有机硅耐高温涂料、重防腐涂料、特种防腐涂料、橡胶类防腐涂料、金属氟碳类涂料、聚氨酯类涂料、环氧地坪涂料、氯磺化聚乙烯等系列产品。在电厂、化工厂、铁路、桥梁、城市建设、风电、核电等项目上得到良好的应用，经受住了时间的考验，获得了客户的好评！现提供具体产品参数，和施工说明以供参考：图1仓库包装图一、产品简介：本产品分为LY-760防锈底漆、面漆和LY-760底面合一型产品，光泽分为无光、半哑、哑光及半光等。本系列产品采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型，转化型，稳定型三者为一，以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求，开创了水性防锈漆的新纪元。是传统防锈漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的，自投放市场以来深受各行业的欢迎。

二、特性（1）"合立"牌LY-760水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有危害，做到了绿色环保。（2）"合立"牌LY-760水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输。（3）"合立"牌LY-760水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。（4）、常温及低温烘烤干燥迅速，具有优良的防锈、防腐性能、耐侯性优良，耐水耐酸碱性能优异，应用范围极为广泛，可满足大多数客户对产品的防锈与保护要求。（5）、具有优良的施工性能和性价比。三、使用范围该产品适用于室内外钢结构、锅炉、汽车配件、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁等基材的防锈与装饰功能。四、技术指标（以铁红为标准）项目技术指标实际检测方法颜色铁红色铁红色目测细度·μm≤4030GB6753.1 原漆粘度(涂-4杯25)·s60-7064GB/T1723 施工粘度(涂-4杯25℃)· s18-3035GB/T1723 固体份· %≥4548GB1725 干燥性能表干≤30min(25℃)28minGB1728 实干（工件温度）80-90℃*20-3090*10min 漆膜厚度·μm≥4040GB1764 光泽· %30·--GB1743 附着力·级≤11GB1720 弯曲试验· mm≤21GB/T6742 铅笔硬度≥HBBGB/T6739 冲击强度.kg· cm5050GB/T1732 备注：检测制板90℃烘烤20min后，恒温恒湿室温下（25℃，湿度50%），放置3天后检测。五、施工参考基材处理：用电动或手动工具基材表面的浮锈、异物、油污、粉尘等杂物并处理干净。用本公司的金属表面除锈剂处理以后施工效果好。施工： 1、可喷涂、刷涂、浸涂、滚涂，施工温度＞5℃，湿度≤85%。 2、稀释剂：水，建议加水量10%，粘度20s-30s，（以适合现场施工粘度为宜） 3、使用前搅拌均匀，加水稀释后用80-150目过滤纱布，过滤待用。 4、取漆使用后，请及时盖好桶盖，防止污染物掉入桶中，贮存过程中轻微结皮可过滤后使用，不影响原漆性能。 5、产品有效期12个月，超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合技术指标要求，仍可使用。