耐火材料施工的相关技术问题
与耐火材料施工相关的技术研究随着新型干法窑的快速发展，窑型越来越多样化，窑的规格及能力也越来越大，同时伴随着原料燃越来越紧张，用在窑上的原燃材料也越来越多样化，这些条件的变化，都会引起对窑衬的影响。作为一名技术人员，我们不仅仅对砌筑要有不断的创新，同时对耐火材料的性能、发展，及使用要有一个全方面的研究。
一、耐火砖的砌筑
1、膨胀缝的重要性
膨胀缝的留设是为了减少因砖的热膨胀和窑筒体椭
圆度造成的应力。
我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受
两个大公司的影响，一是雷法公司，一是悟而发公
司。这两家公司在碱性砖的径向缝中用1mm厚的钢
板或纸板，或用火泥。许多公司由于膨胀缝的留设
不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的
影响，主要表现在挡砖圈部位，因为砖缝留的过大，
窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题。
2008年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用36米
的镁铝尖晶石砖，该设计也是在36米的尖晶石砖后
是第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向
面的纸板取掉，结果在点火生产10天后大修，进入
窑内检查时发现36米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽
40mm的收缩缝。原因很简单，就是36米砖有180环，
每环当中有一个厚度为1.5mm的纸板，纸板同火泥
不同，在点火升温后纸板被烧掉，砖与砖之间就有
了大的间隙，当窑冷却时砖随着冷却收缩，砖之间
的缝大于筒体的收缩，就有了大的无砖地带——大
的收缩缝。解决办法，只能是拆掉4到5环，把收缩
缝去除掉。这就提醒工艺人员，在配砖时不仅仅要
考虑各带的用砖情况，还要想到砌筑时所配砖的长
度，要与窑筒体的膨胀量相近。
2、挡砖圈的位置
回转窑是斜度为3——4％的旋转钢筒，包括窑皮在
内的沉重窑衬在窑中形成向前窑口的巨大推力。窑
口护铁一方面是保护窑口，另一方面就是护住耐火
材料不掉下来。仅仅依靠窑口护铁不足以承受沉重
窑衬的巨大推力，再加上为更换砖方便所以设置几
道挡砖圈。在设置挡砖圈时，也要注意几点，一在
烧成带和过渡带不要设挡圈。因为在此区设置时不
利于窑皮的稳定。二，低温区内有挡砖圈时，要注
意挡砖圈与最近的轮带或是大传动齿圈中心线至少
保持5米距离，以防内外应力的影响，使该区的砖过
早的受应力而被损坏。三，挡砖圈的形状。不是任
意来焊一道圈就行，朱砖圈的结构也很重要。首先
挡砖圈不能是连续一个整圈，中间最少要断开4到5
处，每处要留有3——4mm的间隙，简单的说就是减
少因挡砖圈而产生的应力。
3、砌筑中的创新
根据窑的变形，大胆采用新技术新方法。在##公司，
该公司窑筒体变形大，经常出现掉砖情况，经过验
研决定采用江西东方科力公司生产的DK－1＃高温
胶泥，此产品不需加热自行固化，常温下就有6MPa
的抗压强度。其可以代替火泥砌筑，可将所用被胶
结耐火砖“焊”成为一体，相当于现场烧制出的整
块异形砖。在大胆使用这种新材料后，13月后该公
司反馈信息，烧成带砖用到15mm时砖也不会掉，大
修拆砖时，砖是相互胶结在一起的，是被一片片拆
下来的。鉴于此胶泥的特点，我们开创了不少新的
有效的使用方法。此胶泥还可用于掉砖时的热补，
掉砖量不大，只有一两块是，可以把该处的砖清理
干净，然后找一同种砖，将砖捣碎成骨料，与胶泥
相混成浇注料，用力捣打，浇注完即可点火生产，
可用三个多月。
二、预分解窑耐火材料的配套及使用
在回转窑运行使用过程中，耐火材砖主要承受的机械应力有两种：一是窑的径向剪切应力，二是沿窑筒体方向的轴向挤压应力。径向剪切应力主要来源于回转窑运行中产生的机械形变。窑筒体会发生椭圆变形，筒体中心线不再是一条直线；另一方面，在支撑轮带附近区域，窑筒体会发生最大的椭圆变形，用测试议对运转中的窑筒体进行连续测量可发现筒体的水平直径与垂直直径之间相对差值可达0.3‰,在较旧的窑上甚至可达0.6‰～0.7‰。椭窑径加大，窑速加快，窑筒体这种周期性的受压作用加剧，耐火砖将承受更大的径向剪切应力破坏，烧成带及上过渡带是径向剪切应力最大的部位。轴向挤压应力的产生主要有两个方面。一是因窑内物料在窑运转时从窑尾向窑头方向运动，窑内的耐火砖在运动物料的推力及砖自身重力的轴箱向分力的共同作用下有向窑头方向移动的趋势；二是耐火砖受热后产生的膨胀力。耐火砖在1400～1450℃时的膨胀系数在1.4‰～1.6‰，常用每块砖长为198mm,测膨胀量为2.8～3.2mm.。如果在烘窑时升温速度太快，窑筒体膨胀速度相对砖而言较慢，就会限制耐火砖的进一步膨胀便会产生很大的应力，甚至导致砖的爆裂。窑内这种恶劣的工况环境要求耐火砖必须有足够的机械强度，同时，在窑砖砌筑时合理地预留好膨胀缝也可以很好地缓解这两种应力的破坏。热应力破坏：测试结果表明，窑转一圈中窑衬表面温度变化达400℃以上，由此产生的热应力是耐火砖损坏的主要原因之一。随水泥工业大型化的发展趋势，窑外分解窑的窑径增大（10 000t/d生产线窑径达到6m），窑的产量随窑径增加呈3次方增加，容积产量提高到传统窑的3倍以上，
达到5t/(m3.d)。这不仅使机械应力加大为增加，窑内热力强度大幅度提高，耐火砖所受的单位热负荷也增加，热应力破坏作用加剧。此外，窑速也加快（3～4r/min）,使窑衬所受的周期性温差的频率也大为增加，这就要求耐火砖具有更好的热震稳定性。化学侵蚀作用的破坏：化学侵蚀是耐火材料损坏的主要原因之一。在窑内1350～1450℃环境温度下，具有强碱性的熟料会对窑衬产生强烈的化学侵蚀。熟料中的液相物质会与砖中的盐基性物质反应生成底熔点的中间相（硫酸盐，钾钠盐等），深入砖体40～50mm深处沉积，这会导致砖的结构变脆硬、疏松，进而容易发生剥落。克服化学侵蚀作用破坏的关键是阻止水泥中的某些成分的渗透（sio2,cao,kcI等）。此外，生料中的有害成分碱、氯、硫等也会对窑衬产生严重的侵蚀破坏作用。碱的硫酸盐和录化物在预热器系统挥发、凝聚、反复循环而不断富集。通常，同原始生料相比，最热级旋风筒的热料中碱、氯、硫富集浓度分别达到5倍，80～100倍，3～5倍之多耐火材料受到来自窑料和窑气中碱化合物的侵蚀，形成膨胀性矿物使其开裂剥落，发生碱裂破损。耐火材料的合理使用：订购耐火材料时要把好耐火材料长期安全使用的第一关，首先考虑生产厂家的资质及生产加工能力，关注耐火材料质量和售后服务。订购耐火材料时应对供货产品的包装运输提出要求如没有坚实牢固的包装，可靠的运输，极易造成损坏，直接影响使用寿命。对于有保质时效的耐火材料（如一些浇注料等）应当避免长期存放，耐火砖应注意防潮，并做到有序堆放，避免混乱。提高砌筑施工质量：窑衬的质量是决定窑运转周期的最主要因素之一，砌筑施
工质量又是确保窑衬质量的关键环节。1995年颁布试行的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》为规范化施工提供了依据，企业应当对筑炉施工人员进行培训，全面学习推广应用《水泥回转窑用耐火材料使用规程》，以提高施工人员技术水平。但由于种种原因，施工中常常存在有章不循的现象，这需要在加强管理方面做工作。砌筑施工过程中应当注意一下问题：按要求控制加水量。加水量大虽然方便施工，却极大降低了浇注料的强度性能。注重施工后的养护。常见情况是施工施工单位为了抢进度水泥企业为了抢时间早投产，几乎很少能按要求时间对浇注料进行合理养护。这势必直接影响其使用性能。浇注料施工后升温烘烤时应充分考虑排气孔的设置，特别是窑头罩部位。在大部分情况下，该处无单独烘烤过程，出窑热熟料进入窑头罩后温度从400℃左右急剧升高到1100℃左右，如未合理设置排气孔，耐火材料爆裂危险极大。砌筑时衬砖不能有悬空点、悬空面。大头靠紧筒体，焊缝不平处要打磨平整，筒体变形处用火泥垫平找正。根据砖的膨胀系数留出膨胀缝。留缝过大会发生砖抽签，甚至于掉砖事故，留缝不足会加重砖的应力破坏。调整铁板的使用应当规范。用量不能过多，更要严禁大头小头同事调整，不能缝连加；铁板不应一半插入砖缝，导致小头缝紧，大头缝松；夹入铁板时不能硬砸，不能将铁板锻厚打弯损伤砖面。用橡皮锤或木锤对砖面敲打，确保砖与砖之间切实接触。合理使用和操作，烘窑升温操作。首先是根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并严格控制升温速度（通常30～50℃/h），以有效减少热应力对砖的破坏；同时，严格执行窑升温盘车制度，减少窑筒体机
械变形对砖造成的机械应力破坏。新窑衬烘烤时，在从油烘烤转到油煤混烧时较难控制，极易造成升温速度失控，因然加快而导致热应力破坏。
1 回转窑的砌筑：
2 回转窑的砌筑的基本要求是：砖衬紧贴筒体体，砖与砖紧贴
3 回转窑砌筑一般均采用环砌法，环于环之间错缝砌筑工具采用气压式砌砖机砌筑。
4为了保证火砖砌体与窑的中心线的平行，在砌筑前必须在窑内放线，使用水平仪或经纬仪在窑的约0度、90度.180度.270度
部位划出几条基准线（基准线根据窑径的大少而等分条数
一般约1.5～2m），在基准线上分别对窑的长度进行等分，
作为控制砖衬偏移的控制点，以0度点作为底部砌筑的基
准.
5 锁砖要采用规定的锁砖锁紧，大小锁砖要与标准砖错开，锁砖用的
铁板不可在一块砖的两侧同时使用，必须错开，并且控制
钢板用量，同一环中尽量不超过3块。
6 模板的制作安装：模板制作安装要有足够强度，不走形，不移位，
不漏浆，几何尺寸满足图纸要求，重复使用的模板要及时清理、修整，模板安装时可以在模板表面刷一层机油，以方便拆模为
准，不宜过多。
7 严格控制浇注料加水量，加水量不得超出材料说明书最高限量，在
保证流动性的前提下，加水量易少不易多，已初凝甚至结块的
浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。可以采用“抛
球”试验的方法简易地做出含水率是否合适的判断，即用手将
搅拌好的浇注料团一个球，抛起用手接住，以球不散开也不流
淌为合适。
参考施工用水量：G-14N：5.5-7%；G-16：5.5-6.5%；GC-13：
6.5-
7.5%；G-18：5.5-6.5%；G-16P：6-7%；气温较高时可适
当增加。
8 浇注料搅拌：搅拌机搅拌要均匀，干料搅拌一般为1分钟后，加
入水后搅拌时间G-14N为3分钟，其它低水泥浇注料约4-5分
钟，搅拌好的浇注料必须在30分内用完，超过时间禁止使用，加入模板内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应≤
0.3m，振动棒插入间距以0.20m为宜，出浆为标准，应振捣密
实，不得出现孔洞，但允许少量的细小表面排水微孔和局部不
明显麻面。
9大面积浇注时，要分块浇注施工，膨胀缝按照设计图纸要求留设，不得遗漏，且应留设在锚固件中间位置。一般隔开的面积应不大于1平方米。
浇注料表面干燥后，应立即将其暴露在露天部位的浇注料盖严，高温天气初凝后应定期洒水养护并用塑料覆盖，保持其表面湿润；浇注料终凝后可拆除模板继续洒水养护，承重模须待强度达到70%以后再拆除
三、耐火材料的发展越趋势
1、水泥生产技术的进展对耐火材料的需求
1.1传统回转窑对耐火材料的需求
早期的传统回转窑是料浆煅烧的湿法窑和料粉煅烧的干法长窑、余热锅炉窑，一般配用单筒和多筒冷却机。窑的热耗均在6500k
J/kg熟料以上，熟料在窑内煅烧温度一般低于1350℃，烧成带用普通高铝砖，其余部份使用粘土砖，此后，出现了利用窑尾废气的立波尔加热机以及配套的篦冷机，热耗降低至5000kJ/kg熟料左右，熟料煅烧温度超过1350℃，要求具有较高的耐火度和抗熟料化学侵蚀及抗震性能强的新品种耐火砖，此时，出现了特种高铝砖、磷酸盐砖及普通镁质碱性砖，这些耐火砖满足了生产需求，还进一步提高了一般的传统窑衬料的使用周期，得以广泛推广应用。
1.2预热器窑对耐火材料的需求
1.2.1衬砌部位的不同
传统窑衬料主要用在回转窑，冷却筒和窑门罩，材质、砖型砌筑主要按回转设备要求考虑的，立波尔窑除了回转窑使用的衬砖外，增加了加热机和篦冷机的衬砌，而预热器窑的衬料只有部分用在回转窑内，大部分用在形状复杂的预热器系统的设备内，所需衬料的材质、砖型、砌筑要求与回转窑内衬料是不同的。
1.2.2窑温及其影响
预热器窑的配料率值中的硅酸率SM、铝氧率IM较传统窑高，熟料煅烧温度高，再加上多风道燃烧器形成的高温，使整个窑内气流和物料温度远远超过传统窑相似部位的温度，国外的大型预热器窑内熟料煅烧温度超过1400℃，热耗低于3500kJ/kg熟料，在此高温情况下，熟料中的钙硅融熔物和碱硫化合物与Al2O3形成低温共熔体，在
工况苛刻的窑上，几天之内可将高铝质衬砖损坏，只得在窑内大量使用碱性砖，窑内碱性砖的长度约（7～10）D。
1.2.3碱硫挥发性组分的侵蚀及影响、
预热器系统内，碱硫氯等化合物组分挥发凝聚，反复循环导致窑料中这些组分的富集，在系统下部的预热器、进料室、上升烟道等温度较高的部位易结皮阻塞、干扰正常生产。此外，衬料受碱氯硫化合物的气体和结皮物的侵蚀，形成膨胀性碱裂损坏，在上述易结皮部位，采用系列耐碱侵蚀的半酸性粘土砖和耐火浇注料。
另一差别在回转窑内，部分富集的碱氯硫化合物随窑料从预热器进入窑内，在熟料煅烧过程中，部分化合物挥发，侵蚀窑内未结皮的衬砖，而熟料内的化合物因熔融温度较低，在高温煅烧部位以液相形式存在熟料内，侵蚀烧成带和上下过滤带的衬砖，给上述部位的窑内衬砖提出了较高的抗碱氯硫化合物的侵蚀功能的需求。
1.2.4窑速的影响
常规窑的窑速为1r/min，而预热器窑的窑速为2r/min，窑速高，窑内火焰和窑料之间温差对衬砖造成的热震破坏次数增大，遭受的轴向挤压和向下的推力增强，对衬砖的强度和衬砌缝隙以及胶泥的性能均提出了要求。
1.2.5材质的差别
预热器窑内的衬砖不论从窑温、窑在回转过程中造成的机械应力，以及碱氯硫化合物的化学侵蚀均提出了比立波尔窑更高的要求，在此期间出现了半直接接合镁铬砖、直接接合镁铬砖和白云石砖等产品。此类产品耐火度高、抗熟料和碱氯硫等化学侵蚀，抗热震等机械性能强，挂窑皮性能优良，进一步满足了各种不同生产方式窑型的需求。
1.2.6系统内不动设备结构复杂的影响
预热器系统内不动设备多而形状复杂，为简化砖型，一方面制定标准化的砖型，在圆形和圆锥部位采用配砖设计，简化砖形数量，另一方面在形状复杂的部位使用耐火浇注料，相应减少砖形数量，通过上述措施，一套预热器窑的砖型数量由原来的120种减少至20余种，由于不同部位对耐火浇注料的需求，促进了它的发展。
1.2.7节能要求
预热器窑不动设备的表面散热面积>1m2/d.t熟料，筒体散热损失较大。减少衬体散热损失，不仅降低能耗，更重要的是维持系统内的温度，提高入窑物料分解率，有利于保持窑内热工制度正常和稳定。在此需求下，出现了导热系数低，工况温度高，容重轻的硬质硅酸钙板隔热材料和性能优良的隔热砖。
1.3窑外分解窑对耐火衬料的需求
70年代中期，在预热器窑生产的基础上，出现了窑外分解窑，在窑尾预热器系统内增设分解炉，从冷却机抽热风通过三次风管入分解炉内作燃烧空气。分解炉内燃料提供的热量供生料分解用，煅烧熟料的热量由窑头燃烧器提供。由于生料分解所需的热量较熟料煅烧的热量多，在生产过程中，约60％的燃料由分解炉提供，而40％的燃料由窑头燃烧器供应，因而在同一直径的窑，产量几乎增加了1倍以上，热耗相应降低。窑外分解窑出现后，就成为水泥生产技术发展的主流，在世界各国广为发展。窑外分解窑是从预热器窑技术发展的，耐火材料的技术要求基本和预热器窑接近，差别在于：
(1)在相同产量的情况下，窑外分解窑在烧成带的热力强度较预热器窑有较大程度的下降，入窑物料分解率提高，烧成带的窑皮长度较预热器窑有所增长，窑内同一部位使用相同材质的耐火砖，则砖的使用周期有所提高。
(2)窑尾物料分解率提高，窑尾废气温度增加，窑料内所含的碱氯硫相同的情况下，窑外分解窑在预热器系统下部设备内的衬砖所遭受的碱氯硫侵蚀较预热器窑重些。
(3)窑速加快至3r/min，对窑内衬砖的热震破坏和机械应力增大。2窑外分解窑生产技术的进展
窑外分解窑出现以来，窑的热效率和单机生产能力大幅度提高，促进了水泥工业向大型化、现代化的发展，与耐火材料有关的主要表现在：
2.1生产能力大型化
70年代水泥熟料生产线主要规模为1000～4000t/d，80年代为3000～5000t/d，90年代为4000～10000t/d。世界上已投产的日产5 000t熟料以上规模的生产线超过80条，7000t以上生产线接近30条，9000～10000t生产线为4条，正在兴建的最大规格窑为Φ6.2m×105 m，日产12000t熟料生产线。
2.2先进的水泥熟料生产技术
2.2.1生料均化技术
生料均化技术主要包括矿山计算机三维开采、预均化堆场、在线测试控制、精度高的计量秤、均化库，确保了入窑生料成分和数量的均匀，保持了窑的稳定生产和产品质量优良。
2.2.2熟料煅烧技术
熟料煅烧装备由预热器、分解炉系统、回转窑、篦冷机、燃烧器等项装备组成，主要技术进展为：
(1)预热器、分解炉系统的性能和效率进一步完善与提高，预热器由4级逐步增加到6级，分解炉能使不同性能的原燃料分解和燃烧。系统的入窑物料分解率已增至95％，窑尾废气温度提高至1200℃以上。
(2)入窑物料分解率逐步增加，窑的长度逐步缩短，长径比从 >15下降到10～11，转速从3r/min，逐渐提高到4r/min以上，窑的容积产量从2.5t熟料/m3.d，提高至5t熟料/m3.d以上。
(3)高效率的充气梁篦冷机逐步取代厚层篦冷机，热效率从68％～7 0％提高至76％以上，入窑二次风温提高至1200℃，入分解炉三次风温接近900℃。(4)多风道燃烧器广泛应用，此类燃烧器不仅用于烧油，更多的适用于烧煤和工业废燃料，做到不同燃料混烧，燃烧器火焰集中，气温高，还可减少NOx的排放。
上述装备组成的烧成系统热耗，70年代一般为3350～3550kJ/kg熟料，筒体散热损失为450kJ/kg熟料，窑运转率85％左右，
90年代技术先进的大型窑外分解窑6级预热器的热耗低于2900kJ/k g熟料，筒体散装损失低于200kJ/kg熟料，窑运转率提高至95％以上。
2.3生态化水泥生产技术
2.3.1燃料结构的变化
早期的窑外分解窑所用的燃料主要为燃油，70年代的石油危机造成燃油价格上涨，价格低的燃煤逐步取代燃油。燃煤所含的挥发分、灰分、热值、硫含量变化较大，燃烧较燃油困难，总的说来，在生料设计中，必须考虑燃煤灰分沉积在窑料内作为熟料成分，而分解炉设计时，必须考虑足够的燃烧时间，确保燃料燃烬，燃烧器设计必须考虑火焰有利于熟料煅烧。在烧煤的基础上，一些工业化国家从80年代中期开始，逐步使用价格更为便宜的工业废燃料，如石油焦、废轮胎、废机油、废塑料及有毒有害工业废弃物等，且愈来愈多。
2.3.2污染物排放控制
从80年代起，工业化国家在水泥生产过程中，加强了有害物排放的控制，主要为CO2、NOX、SOX、粉尘以及六价铬造成的水污染等，上述物质的排放制定了严格的控制指标，在水泥熟料生产控制过程中，一些技术先进的水泥熟料生产线均能满足环保控制的需求.
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。 二开工前应具备条件 1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合 格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧 嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道 都应已交付并验收合格。 4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。 5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各 种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线 锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄 纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临 时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。 三材料 （一）材料基本要求 1.到场材料必须符合图纸、规范要求。 2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料 应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及
耐火材料施工的相关技术问题
与耐火材料施工相关的技术研究随着新型干法窑的快速发展，窑型越来越多样化，窑的规格及能力也越来越大，同时伴随着原料燃越来越紧张，用在窑上的原燃材料也越来越多样化，这些条件的变化，都会引起对窑衬的影响。作为一名技术人员，我们不仅仅对砌筑要有不断的创新，同时对耐火材料的性能、发展，及使用要有一个全方面的研究。 一、耐火砖的砌筑 1、膨胀缝的重要性 膨胀缝的留设是为了减少因砖的热膨胀和窑筒体椭 圆度造成的应力。 我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受 两个大公司的影响，一是雷法公司，一是悟而发公 司。这两家公司在碱性砖的径向缝中用1mm厚的钢 板或纸板，或用火泥。许多公司由于膨胀缝的留设 不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的 影响，主要表现在挡砖圈部位，因为砖缝留的过大， 窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题。 2008年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用36米 的镁铝尖晶石砖，该设计也是在36米的尖晶石砖后 是第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向 面的纸板取掉，结果在点火生产10天后大修，进入 窑内检查时发现36米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽
40mm的收缩缝。原因很简单，就是36米砖有180环， 每环当中有一个厚度为1.5mm的纸板，纸板同火泥 不同，在点火升温后纸板被烧掉，砖与砖之间就有 了大的间隙，当窑冷却时砖随着冷却收缩，砖之间 的缝大于筒体的收缩，就有了大的无砖地带——大 的收缩缝。解决办法，只能是拆掉4到5环，把收缩 缝去除掉。这就提醒工艺人员，在配砖时不仅仅要 考虑各带的用砖情况，还要想到砌筑时所配砖的长 度，要与窑筒体的膨胀量相近。 2、挡砖圈的位置 回转窑是斜度为3——4％的旋转钢筒，包括窑皮在 内的沉重窑衬在窑中形成向前窑口的巨大推力。窑 口护铁一方面是保护窑口，另一方面就是护住耐火 材料不掉下来。仅仅依靠窑口护铁不足以承受沉重 窑衬的巨大推力，再加上为更换砖方便所以设置几 道挡砖圈。在设置挡砖圈时，也要注意几点，一在 烧成带和过渡带不要设挡圈。因为在此区设置时不 利于窑皮的稳定。二，低温区内有挡砖圈时，要注 意挡砖圈与最近的轮带或是大传动齿圈中心线至少 保持5米距离，以防内外应力的影响，使该区的砖过 早的受应力而被损坏。三，挡砖圈的形状。不是任 意来焊一道圈就行，朱砖圈的结构也很重要。首先
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行 清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标 准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时， 均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显 标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工 业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和 结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸 和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应 使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合
后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚 度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位， 其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接 质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇 筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断 分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭 接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程 耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生 、八 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1 范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定
耐火材料施工管理规定
耐火材料管理制度 一、目的 为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。 二、范围 回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。 三、依据 《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》 四、内容 1、系统检查 （1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。 （2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批： 对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换； 对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。 （3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。 （4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备 （1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求
决定施工方案或操作方法。 （2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 （3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定 （1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 （2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm； （3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。 （4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。 （5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。 （6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
耐火材料与保温技术
耐火材料与保温技术 摘要：文章根据我国主要保温材料的应用，分析其各自特点，结合国外保温材料的发展现状，分析今后我国保温材料的发展。耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一 定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料． 关键词耐火材料;保温材料；复合；绿色环保 一耐火材料分类 耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于 3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）． 二、经常使用的耐火材料 经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等. 经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料. 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等. 经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等. 三、耐火制品的类别 1、高铝制品 2、莫来石质制品 3、粘土制品 4、硅质制品 5、镁质制品 6、含碳制品 7、含锆制品 8、隔热制品 四、耐火材料的物理性能 耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等.
耐火砖施工规程
耐火砖施工规程
耐火砖施工规程 一、存储及搬运： 耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。在运送砖的过程中请注意保护砖角。 二、耐火砖砌筑的通用要求： 1、火泥的使用： 1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。 1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。 1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。 2、火泥的调配： 2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示： 耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg） a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用） b.高铝砖 100∶～30 c.耐碱砖 100∶15～30 d.隔热板 100∶40 2.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好
的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3、砌筑的通用要求： 3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整； b、倾斜：即在水平方向上不平； c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；
耐火材料施工标准
水泥回转窑用耐火材料使用规程 窑衬的施 、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正 确选择并恰当地配用耐火材料， 选择相应的施工方法， 转化成现 实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。 二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与 设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合， 进行设计文件的交底和会审， 使窑衬设计完全 切合施工实际， 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调， 从而 统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。 三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员， 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况， 准备施工机具， 检查现场照明和安全措施等是否齐备， 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。 四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具 以下基本内容： 2、 转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记 这才能 1、 窑炉中心线和控制标高的测量记录；
录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记 录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记 录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等 的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也 可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、 捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔 洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。
耐火材料标准
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
耐火材料施工规范
耐火材料施工规范 1.目的 为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。 2.适用范围 本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。 3.引用标准 3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》； 3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。 4.术语 4.1 干砌 不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。 4.2 湿砌 使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。 5.技术要求 5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。 5.2 耐火砖的砌筑的一般规定 5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。或按耐火砖具体要求进行施工。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。 5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。 5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。 5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫 Safety regulations for refractory material 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 7生产工艺 8动力供应与管线 9工业卫生 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号
回转窑内耐火材料的施工及要求
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计 一、检修总图 二、主要部分设备检修、加工方案 1、工程概况 1.1工程名称： 1.2工期：按委托方要求。 2、施工范围及工程量明细 2.1主要施工内容 1、窑砌筑； 2、浇注料的拆除与浇筑； 3、耐火砖的拆除与砌筑 2.2 工作范围 1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）； 2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。 3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。 4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。 最终施工量以实际施工的签证量为准。 3、施工措施 3.1 临时设施布置 耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 3.2 材料检验 A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材 料名称、施工说明等： B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒 绝使用； 3.3 水源 现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。 3.4 施工用电 从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。3.5 施工用气 本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。 3.6 运输机械 在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。 3.7施工注意事项 3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。 3.7.2、施工浇注料前需对金属锚固件或涂刷2mm沥青漆。 3.7.3、浇注料恢复时需震捣密实并与旧料完美结合，防止空洞。 3.7.4、按设计图选择和布置锚固件，锚固件底座和筒体或护铁垂直且焊接牢固，锚固件等金属件焊接时需正确选用焊条材质。一般情况下焊条采用A302（E304），施工以前，需对锚固件表面涂刷2遍沥青漆或缠裹2-3圈胶布，同时，耐火砖与
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
耐火材料生产安全规程审批稿
耐火材料生产安全规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 7生产工艺 8动力供应与管线 9工业卫生 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 固定式工业防护栏杆安全技术条件 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
耐火材料施工注意事项
耐火材料的施工注意事项 一耐火材料的定义和分类 耐火材料是指耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料,以及一些不定型耐火材料。 二耐火材料的成分，性能 酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅莫砖和粘土砖等。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面 1 热应力 衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达200 ℃以上，在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。 2 热机械和机械应力 窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，特别是烧成带筒体，由于温度较高，失去刚性，发生变形，从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力，致使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。 2 化学腐蚀 窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。 三施工前准备 1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法； 1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育； 1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密 劳动组织 1.4工具准备撬棍、风镐、照明灯、电缆盘、电锤. 木锤或橡皮锤等确保完好.
耐火材料标准
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
耐火材料技术协议
可编辑 昌吉吉盛新型建材有限公司 8×33000KVA工业硅一期项目 炉衬材料技术协议 甲方：昌吉吉盛新型建材有限公司 乙方：平顶山市鲁山瑞星炭素材料有限公司二〇一五年四月 ----------------------------------------------------------
工业硅冶炼炉炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到电炉的生产状况和炉衬寿命，因此炉衬施工应引起足够的重视。 一、供货范围 1、包括8×33000KVA工业硅电炉炉衬材料提供； 2、炉衬所需石棉板、高铝耐火砖、微孔碳砖、半石墨碳砖、出炉口半石墨碳化硅砖、不定型耐火浇注料（粘土浇注料、高铝浇注料等）、捣打料（碳素捣打料、高铝或刚玉捣打料）、炭质胶泥等的供货； 二、不定型耐火材料的要求 1、砌筑炉衬、台包的泥浆粉料，牌号不低于砌筑本体； 2、捣打料的含铝量不低于连接的耐火材料的牌号； 3、炭素捣打料采用低温粗缝糊THC-3； 三、耐火材料的品种和数量
四、所使用材料须达到的理化指标 1、石棉板的规格、技术指标及应用 JB11-1959 2、高铝砖理化性能 GB/T2988-2012
4、半石墨质高炉炭块理化性能 YB/T4037-2005 5、半石墨炭-碳化硅砖理化性能无国标或行标
五、材料的尺寸要求 乙方提供材料除满足国家有关标准外，耐火砖外形尺寸、碳砖加工精度满足一类砌体即不大于1MM缝的要求。 六、耐火材料包装与运输 1、耐火材料的包装与运输 (1)、耐火材料采用木箱覆膜绑扎方式运输，具有防雨、防撞措施。 (2)、采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少破损。 (3)、火车或汽车运输耐火材料时，应用雨布覆盖牢固。 2、不定型耐火材料采用防潮、防污染的包装方式，包装强度满足运输途中不破裂。运输工具牢固，具有防雨、防潮措施；搬运时，需轻拿轻放防止包装破裂。 七、甲乙双方对甲方所购碳砖、耐火砖的检验 当碳砖、耐火砖提供方材料运输至甲方时，甲方及时与炉衬砌筑方、材料提供方一道对材料进行检验，理化指标由甲乙双方对供应方提供的材料进行检验，以甲方为主，乙方参与；材料的外观尺寸是否满足图纸尺寸要求、精度满足无缝砌筑要求以甲方检验为主，筑炉方参与。 所有进场材料碳砖和耐火砖提供方要出具产品合格证书（包括生产时间、理化指标等），甲方（对碳砖和耐火砖乙方与甲方一起检验）要进行随机取样、检验，符合标准后才能使用；不合格的材料不允许使用；合格样品要保存。 耐火材料的化验须到第三方权威机构进行，乙方在组织材料备货前，须到权威机构进行检验，合格后方能包装； 材料到达甲方现场后，甲、乙、炉衬砌筑方三方一道进行耐火材料的取样，交甲方第三方权威机构进行检验，费用由乙方支付。