脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧
化物的一系列工艺。这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境
和健康造成了严重的危害。下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。
首先是脱硫工艺流程。脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。
1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器，
利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。这个过程中，常用的氧化
剂有空气、氧气和臭氧。
2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱
性溶液）进行接触。在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫
酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。常用的吸收剂有
石灰乳、溶液碳酸钠等。
然后是脱硝工艺流程。脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非
催化还原技术来实现。
1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。常用
的催化剂有V2O5、WO3等。
2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和
快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。
最后是工艺流程中的后续处理措施。脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括：
1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。
2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。
3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。
综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解 脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧 化物的一系列工艺。这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境 和健康造成了严重的危害。下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。 首先是脱硫工艺流程。脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。 1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器， 利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。这个过程中，常用的氧化 剂有空气、氧气和臭氧。 2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱 性溶液）进行接触。在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫 酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。常用的吸收剂有 石灰乳、溶液碳酸钠等。 然后是脱硝工艺流程。脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非 催化还原技术来实现。 1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。常用 的催化剂有V2O5、WO3等。 2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和 快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。
最后是工艺流程中的后续处理措施。脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括： 1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。 2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。 3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。 综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图
锅炉脱硫脱硝工艺流程图 锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。 锅炉脱硫脱硝工艺流程图 一、烟气处理系统 1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。 2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。 二、脱硫工艺流程 1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通 过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。 2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液， 通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。 3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的 二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。 4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过 废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。
三、脱硝工艺流程 1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。 2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。 3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。 四、废气排放系统 1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。 2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。 总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。这样能够有效减少燃煤锅炉排放对环境的污染。
干法脱硫脱硝工艺流程介绍
干法脱硫脱硝工艺流程介绍 干法脱硫脱硝工艺流程介绍，脱硫脱硝一体机效果好，烟气脱硫、脱硝一体化技术是目前控制SOx，和NOx排放的最有效手段之一。近年来，烟气脱硫、脱硝一体化技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝，具有设备精简、占地少、投资省和运行管理方便等优点，已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。一般来说，脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为湿法、干法和半干法三大类。湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题；而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点，因而成为极具发展前景的烟气净化技术。氮氧化物治理工艺我国现阶段在实际工程上应用较多的脱硝技术有以下两种。1、小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理：低NOx燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，缺点：燃烧温度会下降，燃料会增加8%以上，二氧化硫数值会上升。2、大型锅炉用高温脱硝SNCR 法和中温脱硝SCR 法：在锅炉内喷入尿素或氨水等还原剂，催化剂让还原剂与烟气中NOx 反应，从而脱除烟气中NOx。中温脱硝既选择性催化还原（SCR）氮氧化物脱除效率在90%以上，缺点：在锅炉内喷人大量的水溶液，会生成硫酸铵、亚硫酸、硫酸盐等，会腐蚀锅炉设备和管道；另外喷人大量的水气会带走很多的热量，导致天然气等燃料增加。干法无氨低温脱硫-脱硝一体化技术核心产品为低温氧化催化材料，商品名：脱硫催化剂，代号：HYS-1001；脱硝催化剂，代号：HYN-1102；脱硫脱硝一体化催化剂，代号：HYSN-1203。具有以下特点：创新：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术是一种干法、低温脱硫、脱硝的新方法。干法：不需要消耗水，同样不产生废水，烟囱不会产生大量的水蒸气排放。洁净：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术没有废水、废气、废渣的排放。低耗能：能耗非常低。兼容：可用于处理燃煤、燃气、焦化、烧结等几乎所有的烟气处理条件。高效：不需要加热、加压，在室温至300℃条件下均可以达到高效去除。便于安装：整个脱硝脱硝设备就一套模块化罐体，无需改造原锅炉系统和余热利用系统。超低：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术可以达到超低排放的标准。而且全部按照超低排放设计。而且催化剂具有同步脱汞、脱VOC的功能。服务：运行管理维护极其简单。干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地环保部门要求，然后经引风机进入烟囱排放。装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层最先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了保证烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。纯无氨低温催化脱硝技术不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收：2NO + O2→2NO22NO2 + 4CO → 2N2 + 4CO2或3NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O纯催化剂为高效复合氧化催化剂，无毒无二次污染，专为针对催化氧化法研发生产的催化剂，可以在较宽和较低温度范围内（室温至300℃以下）将NO氧化为NO2，NOx去除效率可达到90%以上。过程简单，操作方便，投资运行成本均较低。由于不使用氨气，无安全隐患。此高效催化剂还可以同步对重金属汞元素的有效去除，实现脱硫、脱硝、脱汞、除尘一体化的多污染物协同控制，是目前最经济、
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程 火电厂脱硫脱硝工艺流程是用于防止和减少火力发电过程中排放的二氧化硫和氮氧化物。二氧化硫和氮氧化物是燃烧煤炭和燃气产生的主要污染物，对环境和人体健康造成严重影响。下面是火电厂脱硫脱硝工艺流程的概述。 脱硫工艺流程： 1. 原理：脱硫过程通过与燃烧煤炭或燃气排气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过吸收、氧化、还原等步骤将其除去。 2. 石膏法：火电厂常用的主要脱硫工艺是石膏法。该工艺采用石灰石或石膏作为脱硫剂，与燃烧煤炭产生的二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过氧化和还原反应将其转化为石膏，最终除去二氧化硫。 3. 工艺流程：脱硫工艺包括石膏浆液制备、吸收塔、氧化器、还原器、石膏处理等单元。石膏浆液制备单元用来制备脱硫剂，吸收塔用来吸收和除去燃烧排气中的二氧化硫，氧化器和还原器用来氧化和还原脱硫剂，石膏处理用来对产生的石膏进行处理。 4. 优缺点：石膏法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，废气排放符合国家标准；缺点是脱硫副产物石膏的处理需要占用一定的土地和资源，并且可能造成地质环境问题。 脱硝工艺流程： 1. 原理：脱硝过程主要采用还原剂与燃烧煤炭或燃气排气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。 2. 尿素法：当前常用的脱硝工艺是尿素法。该工艺采用尿素作
为还原剂，通过尿素在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原成氮和水，从而达到除去氮氧化物的目的。 3. 工艺流程：脱硝工艺包括尿素水溶液制备、储液罐、喷射系统、储液系统等单元。尿素水溶液制备单元用来制备脱硝剂，储液罐用来储存脱硝剂，喷射系统用来将脱硝剂喷射到燃烧排气中与氮氧化物发生反应，储液系统用来收集和处理脱硝剂喷射后的废液。 4. 优缺点：尿素法脱硝工艺的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放降低到国家标准以下；缺点是尿素水溶液制备和储液系统可能需要额外的设备和投入，同时喷射系统对喷雾系统和催化剂的要求较高。 综合来看，火电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少火电厂燃煤排放产生的二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响。脱硫工艺主要采用石膏法，通过化学反应将二氧化硫转化为石膏进行除去；脱硝工艺主要采用尿素法，通过化学反应将氮氧化物转化为水和氮进行除去。这些工艺的运行需要专业的设备和管理，以确保脱硫脱硝效果和运行安全。
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程 焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。 一、脱硫工艺 脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。 1.湿法脱硫工艺 湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。湿法脱硫工艺流程如下： (1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。 (2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。 (3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。 2.干法脱硫工艺 干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。干法脱硫工艺流程如下： (1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。 (2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。 (3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。 二、脱硝工艺 脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。 1.选择性催化还原法 选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。常用的氧化剂有氨气和尿素等。选择性催化还原法脱
氨法脱硫脱硝工艺流程
氨法脱硫脱硝工艺流程 氨法脱硫脱硝是一种常见的燃煤污染物治理工艺，在大气污染防治领域有重要的应用。下面将详细介绍氨法脱硫脱硝的工艺流程。 氨法脱硫脱硝的工艺流程主要分为三个步骤：脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝。 首先是脱硫剂制备的步骤。脱硫剂主要是由石灰和氧化钙组成，因此需要先将石灰石进行煅烧得到石灰。煅烧过程中，石灰石会分解为石灰和碳酸二氧钙。然后将石灰与一定比例的氧化钙混合，制备成脱硫剂。 接下来是烟气脱硫的步骤。烟气脱硫主要是通过湿法烟气脱硫器进行的。烟气脱硫器由吸收塔、氧化塔和循环器组成。首先，烟气进入吸收塔，通过喷淋装置将脱硫剂喷入吸收塔中。脱硫剂与烟气中的硫氧化反应生成硫酸钙，并吸收了烟气中的二氧化硫。然后，烟气进入氧化塔，氧化塔中的空气将硫酸钙中的二氧化硫氧化为三氧化硫。最后，经过循环器的循环，硫酸钙溶液返回吸收塔，继续参与脱硫反应。 最后是氨水脱硝的步骤。氨水脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）反应进行的。在SCR反应中，烟气通过催化剂层， 催化剂层上铁钒催化剂将烟气中的氮氧化物与氨水发生反应，生成无害的氮气和水。氨水的供应通过氨水喷射装置进行，将足够的氨水喷入SCR反应装置中，保证反应的进行。
总的来说，氨法脱硫脱硝工艺流程主要分为脱硫剂制备、烟气脱硫和氨水脱硝三个步骤。在这个工艺流程中，石灰和氧化钙被制备为脱硫剂，用于烟气吸收硫化物；烟气通过湿法烟气脱硫器进行脱硫，从而去除了烟气中的有害硫化物；最后，烟气通过SCR反应装置进行氨水脱硝，从而消除了烟气中的氮氧化物。这一工艺流程能够有效减少燃煤对大气环境的污染，为环境保护作出了重要贡献。
锅炉脱硫脱硝工艺流程
锅炉脱硫脱硝工艺流程 1、脱硫：锅炉废气中的二氧化硫主要来自燃料组分中的硫，即把有机硫组分（汽油 等的硫组分）和无机硫组分（燃料燃烧过程中的颗粒物悬浮在废气中的硫）通过一定的技 术去除。本工艺实现了以湿法净化工艺为基础，采用分散式脱硫装置及湿式活性碳吸附相 结合的实时燃烧法脱硫。因此，实现了锅炉废气二氧化硫的即时去除。 2、脱硝：氨排放主要来自废气中的氮氧化物，这种氮氧化物主要是由燃料（煤，油，生物燃料等）经燃烧过程中氮的氧化形成的，以及燃烧过程中的氧的氧化形成的。为了达 到脱硝的要求，采用空气流体化技术来注入氧和载氢液，实现废气中NOx化学反应，使氮 氧化物降解为温和而不污染的物质。 3、吸附：吸附是当废气中的污染物质进入吸附器中时，在其表面上结合形成物质 的过程。这取决于吸附剂的性质及污染物质的物理及化学性质，一般用活性碳比较多，活 性碳比较容易及更便宜。另外，根据废气性质可以考虑采用其他的吸附剂，如膨胀高岭土，陶瓷微珠等等。通常活性碳吸附过程只能吸附气态污染物，而其他的物料若有气，如烟尘 的少量挥发性有机物可以通过吸附器去除。 4、湿烟气净化技术:湿式烟气净化技术指的是把烟气经过喷雾技术，并与水和其他液 体混合，将气态污染物，如烟尘、二氧化硫等随水而溶解、分解、稀释，从而提高气体的 把握率，以减少排放污染物的技术。这种技术采用的是向烟气中喷射液体粒子以减少烟气 污染物的技术，既可以去除烟尘和其他固态颗粒物，还可以去除烟气中挥发性有机物，甲 醛及二氧化硫等气态污染物。 5、湿尘沉降：湿尘沉降技术是指为了把锅炉烟气中的烟尘细颗粒物沉积在水和沉积 液中，以达到减少悬浮颗粒物排放的目的而采用的一种技术。这种技术通常将烟气先经过 脱湿、中和等等多个过程，然后通过压力或者重力的方式，将悬浮颗粒物带入沉积槽，悬 浮物经过搅拌和水的混合以及斯托克斯离子的调节，使之聚集沉降在沉积液中，最后进行 滤池出清处理，从而减少烟气中的粉尘排放。
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程 一、引言 烧结脱硫脱硝工艺是一种常用的大气污染控制技术，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）浓度，减少大气酸雨和光化学烟雾的形成。本文将深入探讨烧结脱硫脱硝工艺的流程与原理。 二、烧结工艺概述 烧结是一种高温还原焙烧性质的工艺，用于生产高温炉料和优质铁矿石。在烧结过程中，矿石和冷却废气产生了大量的SO2和NOx等有害气体。 三、烧结脱硫工艺 3.1 湿法烧结脱硫工艺 湿法烧结脱硫是利用湿法喷射吸收剂来进行脱硫的工艺。其工艺流程如下： 1. 烧结机尾部安装喷射吸收剂喷嘴，使喷射吸收剂喷射到废气排放的位置； 2. SO2与喷射吸收剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸盐，如CaSO4； 3. 硫酸盐与炉渣中的CaO反应，生成更稳定的硫酸钙（CaSO4），同时生成二氧化硫气体。 3.2 干法烧结脱硫工艺 干法烧结脱硫工艺是利用固态吸附剂来进行脱硫的工艺。其工艺流程如下： 1. 烧结机尾部设置固态吸附剂层，使废气通过吸附剂层； 2. SO2与吸附剂表面的活性位点发生吸附反应，生成硫酸盐； 3. 吸附剂饱和后，采取二次脱硫措施，如热解脱硫等，将已吸附的SO2重新提取出来。
四、烧结脱硝工艺 4.1 选择性催化还原（SCR）工艺 选择性催化还原是一种通过在适宜温度下将氨还原剂注入烟气中，使NOx与氨在催化剂的作用下发生催化反应生成氮气和水的工艺。其工艺流程如下： 1. 在烧结机尾部或锅炉尾部设置SCR催化剂层； 2. 烧结机排放的烟气中的NOx与氨在催化剂表面发生催化反应，生成氮气和水； 3. 通过适当调节氨的投加量和催化剂的温度，实现高效率的脱硝效果。 4.2 氨水喷雾脱硝（SNCR）工艺 氨水喷雾脱硝是一种通过在烟气中喷射氨水来进行脱硝的工艺。其工艺流程如下：1. 在烧结机尾部或锅炉尾部设置SNCR喷嘴，使氨水雾化喷射到烟气中； 2. 烧结机排放的烟气中的NOx与氨气发生化学反应，生成氮气和水。 五、烧结脱硫脱硝综合工艺 烧结脱硫脱硝综合工艺是将烧结脱硫和烧结脱硝工艺结合起来，以实现更高效率的污染物控制。其工艺流程如下： 1. 废气首先经过湿法烧结脱硫工艺，去除一部分的SO2； 2. 经过烧结脱硫的废气再经过SCR或SNCR等脱硝工艺，去除剩余的NOx。 六、工艺流程优化与问题解决 1.优化喷射吸收剂喷嘴布置，以提高湿法烧结脱硫效率； 2.选择合适的固态吸附剂，并优化吸附剂层的结构，以提高干法烧结脱硫效果； 3.选择合适的SCR催化剂，并优化催化剂层的温度和氨的投加量，以提高选择 性催化还原效率； 4.优化SNCR喷嘴的布置和氨水喷射量，以提高氨水喷雾脱硝效率； 5.研究并解决废气中的其他污染物排放问题，以保证整个工艺的环保性。 结论 烧结脱硫脱硝工艺是一种有效的大气污染控制技术，能够减少燃煤排放的二氧化硫和氮氧化物浓度。湿法烧结脱硫工艺和干法烧结脱硫工艺可以有效去除烧结过程中产生的二氧化硫。选择性催化还原和氨水喷雾脱硝工艺可以有效去除烧结过程中产生的氮氧化物。通过将脱硫和脱硝工艺综合应用，可以实现更高效的污染物控制。工艺流程的优化和问题的解决可以进一步提高脱硫脱硝效率，保护环境。
钢厂废气脱硫脱硝工艺流程
钢厂废气脱硫脱硝工艺流程 随着环保意识的提高和环境监管的加强，钢铁行业不断加强废气治理工作。废气脱硫 脱硝是其中的重要一环。本文介绍了钢厂废气脱硫脱硝工艺流程。 一、废气脱硫工艺 废气脱硫工艺是钢厂废气治理的重要环节，可将废气中二氧化硫等污染物去除，降低 环境污染。废气脱硫工艺流程如下： 1. 确定脱硫剂 常用的脱硫剂有氢氧化钙、氧化钙、活性炭和碱性氧化物等。钢厂选择脱硫剂时需考 虑成本、效果和安全性等因素。 2. 废气处理塔 废气处理塔是废气脱硫的主要设备，可将脱硫剂喷雾入塔，与废气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙沉淀下来。目前常用的处理塔有喷淋塔、旋流塔和填料塔等。 3. 硫酸钙沉淀 生成的硫酸钙沉淀需及时分离出来，经脱水处理后形成化学石膏或熔岩石膏等固体废 弃物。化学石膏可作为建筑材料、肥料等，熔岩石膏则可用于石膏板生产、水泥掺和等。 废气脱硝是钢铁行业重点治理方向之一，主要是针对废气中氮氧化物进行处理。废气 脱硝工艺流程如下： 1. 选择脱硝技术 目前常用的脱硝技术有选择性催化还原脱硝（SCR）、非选择性催化还原脱硝（SNCR）和氨水滴喷脱硝等。 2. 脱硝剂喷雾 选择合适的脱硝剂后，需将其喷雾入废气中，与氮氧化物反应生成氮气和水。常用的 脱硝剂有氨水和尿素等。 3. 脱硝反应 脱硝剂喷雾后，需在反应器内与废气中的氮氧化物进行反应，生成氮气和水。SCR技 术需要配合催化剂来实现脱硝反应，SNCR技术则无需催化剂。 4. 活性炭吸附
部分氮氧化物无法通过脱硝剂喷雾和反应器来脱除，此时可采用活性炭吸附的方法，将其中的氮氧化物吸附下来。 以上便是钢厂废气脱硫脱硝工艺流程的简要介绍。钢厂需要根据实际情况选择合适的工艺和设备来进行废气治理，以达到环保要求。
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程 烧结脱硫脱硝是一种常用的大气污染控制技术，用于减少燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物排放。下面将介绍烧结脱硫脱硝的工艺流程。 1. 烧结脱硫 烧结脱硫主要是通过在燃烧过程中加入石灰石或者石膏等脱硫剂，将燃烧产生的二氧化硫转化为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。烧结脱硫工艺流程一般包括以下几个步骤： （1）石灰石的破碎和研磨：将石灰石破碎成适当的颗粒大小，并进行研磨，以提高反应效率。 （2）石灰石的输送和喷射：将破碎和研磨后的石灰石通过输送设备送入燃烧系统，并通过喷射装置均匀地喷射到燃烧区域。 （3）石灰石与二氧化硫的反应：在燃烧过程中，石灰石与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，从而脱除二氧化硫。 （4）脱硫产物的处理和回收：将脱硫产物进行处理，常见的方法是通过过滤、沉淀等工艺将脱硫产物固化，并回收利用。 2. 烧结脱硝 烧结脱硝是通过在燃烧过程中加入氨水或尿素等脱硝剂，将燃烧产
生的氮氧化物还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。烧结脱硝工艺流程一般包括以下几个步骤： （1）脱硝剂的输送和喷射：将氨水或尿素等脱硝剂通过输送设备送入燃烧系统，并通过喷射装置均匀地喷射到燃烧区域。 （2）脱硝剂与氮氧化物的反应：在燃烧过程中，脱硝剂与燃料中的氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。 （3）脱硝产物的处理和回收：将脱硝产物进行处理，常见的方法是通过吸收、洗涤等工艺将脱硝产物吸收或洗涤，从而达到回收利用的目的。 烧结脱硫脱硝工艺流程的优点是可以同时减少二氧化硫和氮氧化物的排放，从而降低空气污染。此外，该工艺流程还具有操作简单、投资成本较低等优点。然而，烧结脱硫脱硝也存在着一些问题，比如脱硫和脱硝效率可能不够高，处理后的产物可能对环境造成二次污染等。 总的来说，烧结脱硫脱硝工艺流程是一种重要的大气污染控制技术，可以有效减少燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物排放。随着环保意识的增强和环境法规的加强，烧结脱硫脱硝工艺将会得到更广泛的应用和推广，为改善空气质量和保护环境做出更大贡献。
小苏打脱硫脱硝的原理及工作过程
小苏打脱硫脱硝的原理及工作过程 小苏打脱硫脱硝的原理及工作过程 1. 引言 小苏打脱硫脱硝（sodium bicarbonate desulfurization and denitrification）是一种常见的烟气脱硫脱硝技术，广泛应用于化工、电力、冶金等行业中。本文将深入探讨小苏打脱硫脱硝的原理及其工作过程，以帮助读者全面了解该技术。 2. 小苏打脱硫脱硝的原理 小苏打脱硫脱硝是基于化学反应原理实现的。在脱硫过程中，烟气中的二氧化硫（SO2）通过与小苏打溶液中的氢氧化钠（NaOH）发生反应而被去除。反应方程式如下： SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O 在脱硝过程中，烟气中的氮氧化物（NOx）通过与小苏打溶液中的次氯酸钠（NaClO）发生反应而被去除。反应方程式如下： 2NOx + NaClO + NaOH → NaNO3 + NaCl + H2O 3. 小苏打脱硫脱硝的工作过程 小苏打脱硫脱硝主要包括烟气处理系统和液相处理系统两个部分。
烟气处理系统：烟气经过除尘器进行除尘处理，以去除其中的颗粒物。烟气进入脱硫脱硝塔，通过喷淋方式与小苏打溶液接触，使SO2和NOx在溶液中发生反应。为了增加接触面积和反应效果，通常会在脱硫脱硝塔中设置填料或喷淋装置。 液相处理系统：脱硫脱硝塔中形成的废液经过集中处理，其中的固体 废物和溶液进行分离。固体废物进行干燥处理，可用作肥料或者进行 其他资源化利用；液相则经过中和、沉淀等处理工艺，使其达到环保 排放标准，或者通过再循环利用。 4. 从简到繁，由浅入深地探讨主题 4.1 小苏打的应用范围 让我们来介绍一下小苏打在工业脱硫脱硝中的广泛应用。它可以应用 于化工厂、电力厂、钢铁冶金等领域中，对烟气中的有害气体进行去除，达到环境保护的目的。 4.2 小苏打脱硫脱硝原理的深入解析 接下来，我们将深入解析小苏打脱硫脱硝的原理，包括与烟气中的 SO2和NOx发生反应的化学方程式、反应机理等。通过深入理解原理，可以更好地指导实际应用中的操作和优化。 4.3 小苏打脱硫脱硝的工程实施和运行