脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝工艺方法和原理

1. 引言

随着工业化进程的加快和环境污染的加重,脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的过程。本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。

2. 脱硫工艺方法和原理

2.1 石膏法脱硫

石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法,其基本原理是利用石灰石(CaCO3)与二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4·2H2O),从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下:

1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入脱硫塔。

2.在脱硫塔中,石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏,并吸附一部分颗粒

物。

3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。

石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质,将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。其反应方程式如下:

CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2

2.2 活性炭吸附法脱硫

活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用,将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上,从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下:

1.烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入活性炭吸附塔。

2.在吸附塔中,烟气经过活性炭层,其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。

3.定期更换或再生活性炭,使其重新具有吸附能力。

4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。

活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性,将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面,从而达到脱硫的目的。

2.3 氨法脱硫

氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵,从而达到脱硫的目的。

其工艺流程如下:

1.烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入脱硫塔。

2.在脱硫塔中,氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵,同时也吸附一部分

颗粒物。

3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。

氨法脱硫的原理是利用氨水的碱性来中和烟气中的酸性物质,将二氧化硫转化为不溶于水的硫酸铵。其反应方程式如下:

NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3

(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4

3. 脱硝工艺方法和原理

3.1 选择性催化还原法脱硝

选择性催化还原法脱硝是一种常用的脱硝工艺方法,其基本原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气。

其工艺流程如下:

1.烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入脱硝塔。

2.在脱硝塔中,烟气与氨水和催化剂接触,氮氧化物被催化还原为氮气。

3.脱硝后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。

选择性催化还原法脱硝的原理是利用催化剂的作用,将烟气中的氮氧化物还原为氮气。其反应方程式如下:

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

3.2 氨水喷雾吸收法脱硝

氨水喷雾吸收法脱硝是一种利用氨水吸收氮氧化物的工艺方法。其基本原理是通过氨水与氮氧化物的反应形成氮化物,从而达到脱硝的目的。

其工艺流程如下:

1.烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入脱硝塔。

2.在脱硝塔中,烟气与氨水喷雾接触,氮氧化物被氨水吸收形成氮化物。

3.脱硝后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。

氨水喷雾吸收法脱硝的原理是利用氨水与氮氧化物的反应生成氮化物。其反应方程式如下:

2NO + 4NH3 + 1/2O2 + H2O → 2NH4NO3

4. 总结

脱硫脱硝是重要的环境保护措施,可以有效减少燃料燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物对环境的污染。本文详细介绍了脱硫脱硝的工艺方法和原理,包括石膏法脱硫、活性炭吸附法脱硫、氨法脱硫、选择性催化还原法脱硝和氨水喷雾吸收法脱硝。通过了解这些工艺方法和原理,可以更好地理解脱硫脱硝的过程和效果,为环境保护提供技术支持。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝工艺方法和原理 1. 引言 随着工业化进程的加快和环境污染的加重,脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)的过程。本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。 2. 脱硫工艺方法和原理 2.1 石膏法脱硫 石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法,其基本原理是利用石灰石(CaCO3)与二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4·2H2O),从而达到脱硫的目的。 其工艺流程如下: 1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入脱硫塔。 2.在脱硫塔中,石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏,并吸附一部分颗粒 物。 3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。 石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质,将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。其反应方程式如下: CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2 2.2 活性炭吸附法脱硫 活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用,将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上,从而达到脱硫的目的。 其工艺流程如下: 1.烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入活性炭吸附塔。 2.在吸附塔中,烟气经过活性炭层,其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。 3.定期更换或再生活性炭,使其重新具有吸附能力。 4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。 活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性,将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面,从而达到脱硫的目的。

2.3 氨法脱硫 氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵,从而达到脱硫的目的。 其工艺流程如下: 1.烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入脱硫塔。 2.在脱硫塔中,氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵,同时也吸附一部分 颗粒物。 3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。 氨法脱硫的原理是利用氨水的碱性来中和烟气中的酸性物质,将二氧化硫转化为不溶于水的硫酸铵。其反应方程式如下: NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4 3. 脱硝工艺方法和原理 3.1 选择性催化还原法脱硝 选择性催化还原法脱硝是一种常用的脱硝工艺方法,其基本原理是利用催化剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气。 其工艺流程如下: 1.烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入脱硝塔。 2.在脱硝塔中,烟气与氨水和催化剂接触,氮氧化物被催化还原为氮气。 3.脱硝后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。 选择性催化还原法脱硝的原理是利用催化剂的作用,将烟气中的氮氧化物还原为氮气。其反应方程式如下: 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 3.2 氨水喷雾吸收法脱硝 氨水喷雾吸收法脱硝是一种利用氨水吸收氮氧化物的工艺方法。其基本原理是通过氨水与氮氧化物的反应形成氮化物,从而达到脱硝的目的。 其工艺流程如下: 1.烟气经过除尘器去除颗粒物后,进入脱硝塔。 2.在脱硝塔中,烟气与氨水喷雾接触,氮氧化物被氨水吸收形成氮化物。 3.脱硝后的烟气经过脱湿器去除水分后,排放到大气中。

烟气同时脱硫脱硝的六种方法

烟气同时脱硫脱硝的六种方法 脱硫脱硝的六种方法: 1)活性炭法 该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。 2)SNOx(WSA-SNOx)法 WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器中,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。 采用SNOx技术,SO2和NOx的脱除率可达95%。SNOx技术除消耗氨气外,不消耗其他的化学品,不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染,不产生石灰石脱硫产生的CO2,不足之处是能耗较大,投资费用较高,而且浓硫酸的储存及运输较困难。 3)NOxSO法 在电除尘器(EP)下游设置流化床吸收塔(FB),用硫酸钠浸渍过的γ-Al2O3圆球作为吸收剂,吸收剂吸收NOx、SO2后,在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原,生成H2S和N2。

4)高能粒子射线法 高能粒子射线法包括电子束(EBA)工艺和等离子体工艺,原理是利用高能粒子(离子)将烟气中的部分分子电离,形成活性自由基和自由电子等,氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2,还能同时去除重金属等物质。 典型工艺过程依次包括:游离基的产生,脱硫脱硝反应,硫酸铵、硝酸铵的产生。主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。电子束照射技术脱硝率可达到75%以上,不产生废水和废渣。脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘,但是耗能较大,目前对其反应机理还缺乏全面的认识。 5)湿式FGD加金属螯合物法 仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液,包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%~0.5%(质量分数)的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%~0.3%(质量分数)的铁系或铜系金属螯合物。金属螯合物工艺的缺点是螯合物的循环利用比较困难,因为在反应中螯合物有损失,造成运行费用很高。 6)氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝,脱硫率可达98%,脱硝率达95%以上,还可以脱除有毒的微量金属元素,如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se。除了采用氯酸脱硫脱硝外,采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理 脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一,其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。 一、脱硫工艺方法和原理 脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。 1. 湿法脱硫 湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理,使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐,从而达到脱硫的目的。常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。 (1)石灰石石膏法 石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂,与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。其原理是在吸收剂中加入一定量的水,形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物,进而生成硫酸钙。脱硫反应的化学方程式为: CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O (2)氨法 氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵,从而实现脱硫的目的。氨法脱硫工艺中,废气通过喷淋装置与氨水进行接触,二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。脱硫反应的化学方程式为:

2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 (3)碱液吸收法 碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂,将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。脱硫反应的化学方程式为: 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 2. 干法脱硫 干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理,使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐,从而实现脱硫的目的。干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。 (1)活性炭吸附法 活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层,利用活性炭对二氧化硫的吸附作用,将其从废气中去除。活性炭具有高比表面积和孔隙结构,能够吸附废气中的二氧化硫,达到脱硫的效果。 (2)催化剂脱硝法 催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水,从而实现脱硝的目的。常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。催化剂脱硝反应的化学方程式为: 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O

脱硫脱硝工艺

烟气脱硫技术介绍 目前烟气脱硫技术种类达十几种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺,湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。 优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。 缺点:生成物是液体或淤渣叫难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需加热,能耗高、占地面积大,投资和运行费用高,系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,适用于大型厂。 分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟中的S02,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙,(CaS03)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaS04), 以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。 目前传统的石灰石/石灰-石灰法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石-石灰法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克制了石灰石-石灰法容易结垢的缺点。

1、石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几部分,该工艺是目前世界上最成熟应用最广泛的技术。其脱硫过程为:烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔,在吸收塔与石灰乳浊液接触,浆液吸收烟气中的S02生成CaS03,随后经过CaS03氧化系统被氧化成CaS04, 即石膏。本工艺脱硫效率可以达到95%以上,适用范围广、工艺成熟、运行稳定,是大中型煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。 2、脱硫技术 常见的脱硝技术中,根据氮氧化物的形成机理,将氮减排的技术措施可以分为两大类: 一类是从源头上治理:控制煅烧中生成的N0X,其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。 另一类是从末端治理:控制烟气中排放的N0X,其技术措施:①“分级燃烧SNCR ”,国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR),国内已有试点; ③选择性催化还原法(SCR),目前欧洲只有三条线实验;④SNCR/SCR联合脱硫技术,国内水泥脱硝还没有成功实验,⑤生物脱硝技术(正处于研发阶段)。 3、选择性催化还原SCR脱硝技术 SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下,(270-400℃),使烟气中的NOX与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOX的排放量,减轻烟气对环境的污染。 SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水(25%NH3)或者尿素。SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统(液氨为还原剂)、氨气制备和供应系

烟气脱硫脱硝 技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标. 1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行. 4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程: 三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 (1)可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池,通过第三级循环泵或者称为稀碱泵,进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池. (2)从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池,经过第二级循环泵或者称为中水泵的加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 (3)从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工质,在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中,在稀酸池经过处理,成为多元酸,通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作. 4#循环泵将澄清水泵入3#和2#循环池。 (4)多元酸在非选择性催化还原法催化剂的作用下,捕获烟尘PM0.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的效率更高,速度更快,化学反应更充分。 (5)非选择性催化还原法相对于选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及选择性自催化还原法(SACR)来说,脱除剂剂、催化剂更为价廉易得,脱除剂与催化剂作用的范围更加广泛、全面和适用。 (6)非选择性催化还原法脱除剂与催化剂的自动化生产、添加装置,包括于高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备。 7、吸收塔与专用防腐耐磨催化保护剂的密封标志被破坏,或者有被打开痕迹,即被

除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程

除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强,我国对空气质量的要求越 来越高。因此,烟气净化技术成为了重要的环保工程,其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。下面,让我们了解一下这些技术的原理和流程。 一、除尘 除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。它通过与高速运 动的烟气产生作用,使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内,以达到 净化空气的目的。 常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心 除尘器等。除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击 折减等原理进行粉尘的分离。 二、脱硫 燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中,硫元素会与氧气形成 二氧化硫(SO2)等有害气体,这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。因此,脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。 常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干 法等。吸收法是目前应用最广泛的技术,是烟气中SO2与吸收液中反 应生成二氧化硫溶液的过程,其主要反应公式为CaCO3+SO2+0.5O2+ H2O→CaSO4?2H2O+CO2。 三、脱硝

脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O,以减少氮氧化物的排放。目前,常用的脱硝技术有选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法、NH3氧化脱硝法等。 其中,SCR法利用了化学催化反应的原理,通过向烟气中喷射适当的氨水,在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。 以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程,它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。在实际应用中,需要根据不同的工艺特点和实际情况,采用合适的技术方案进行处理,以达到最佳的净化效果。

脱硫脱硝的方法

脱硫脱硝的方法 概述 脱硫脱硝是指从燃煤电厂、工业锅炉以及其他排放废气的来源中去除硫氧化物和氮氧化物的过程。这些废气中的硫氧化物和氮氧化物对环境和人类健康都有害,因此脱硫脱硝技术的发展和应用越来越受到重视。本文将深入探讨脱硫脱硝的方法。 脱硫方法 1. 石灰石法 脱硫的最传统方法是利用石灰石法。该方法利用石灰石(CaCO3)与燃煤废气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4)来去除硫氧化物。石灰石法是一种成熟、可靠的脱硫方法,但存在石膏处理和废气处理的问题。 2. 浆液吸收法 浆液吸收法是另一种常用的脱硫方法。该方法使用氧化钙(CaO)、氢氧化钙 (Ca(OH)2)等浆液与废气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)。与石灰石法相比,浆液吸收法具有更高的脱硫效率和更低的废气处理成本。 3. 洗涤吸收法 洗涤吸收法是一种基于物理吸收原理的脱硫方法。该方法通过在吸收塔中将废气与洗涤液接触,将废气中的SO2吸附到洗涤液中去除。洗涤吸收法具有操作简单、处理效率高的优点,但需要大量的洗涤液和能源。

脱硝方法 1. 选择性催化还原法 选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝方法之一。该方法通过在脱硝催化剂的作用下,将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮(N2)和水(H2O)。选择性催化还原法具有高效、低能耗、操作灵活等优点,被认为是一种经济有效的脱硝技术。 2. 氨法脱硝 氨法脱硝是利用氨水或尿素溶液来还原废气中的氮氧化物。在反应器中,氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。氨法脱硝技术适用于高浓度氮氧化物的处理,但存在氨气泄漏和氨水后处理的问题。 3. 吸附剂法 吸附剂法是一种通过吸附剂材料将废气中的氮氧化物去除的脱硝方法。常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。吸附剂法具有操作简单、能耗低的特点,但需要进行吸附剂的再生和处理。 脱硫脱硝一体化技术 为了降低成本、提高效率,脱硫脱硝一体化技术逐渐发展起来。该技术将脱硫和脱硝工艺结合在一起,共用吸收液、催化剂等。脱硫脱硝一体化技术能够减少设备投资和占地面积,同时提高处理效率。 结论 脱硫脱硝是保护环境和减少污染物排放的重要技术。本文讨论了脱硫脱硝的常用方法,包括石灰石法、浆液吸收法、洗涤吸收法、选择性催化还原法、氨法脱硝和吸附剂法。此外,还介绍了脱硫脱硝一体化技术的发展。随着环保要求的提高,脱硫脱硝技术将继续得到改进和应用。

脱硫脱硝方案

脱硫脱硝方案 近年来,环境污染问题日益引起人们的重视。其中,大气污染 是严重的问题之一,尤其是硫氧化物和氮氧化物的排放。为了减 少大气污染对人类健康和生态系统的影响,脱硫脱硝技术成为了 关注的焦点。本文将探讨一些常见的脱硫脱硝方案及其优劣。 脱硫是指将燃煤、石油和天然气中的硫化物转化为硫酸盐或将 其氧化为二氧化硫,从而达到减少硫氧化物排放的目的。目前, 常见的脱硫技术主要有石灰石法、湿法石膏法和氨法。 石灰石法是最早应用的一种脱硫技术,其原理是利用石灰石粉 末在鼓风炉中与硫氧化物反应生成石膏。石灰石法的优势在于操 作简单、成本低,但存在硫酸盐生成和石灰石的资源有限等问题。 湿法石膏法是一种以湿法石膏为主要副产物的脱硫技术。该方 法通过喷射水来吸收烟气中的二氧化硫,生成硫酸,再通过化学 反应生成石膏。湿法石膏法相比石灰石法有更高的脱硫效率和产 生的石膏也更纯净,但操作复杂,设备维护成本较高。

氨法是一种利用氨水吸收烟气中的二氧化硫并生成硫酸铵的脱 硫技术。该方法对烟气和石膏的处理要求较高,但是脱硫效率高,排放的废水中的氮氧化物含量相对较低。 脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气,减少氮氧 化物的排放。常见的脱硝技术有选择性催化还原(SCR)和选择 性非催化还原(SNCR)。 SCR是目前应用最广泛的脱硝技术之一。该技术通过将氨适量 混合到烟气中,利用催化剂将氮氧化物与氨在适当温度下催化还 原生成氮气和水,从而达到脱硝的目的。SCR技术具有高效、可 靠性高的优点,但是运行和维护成本较高。 SNCR是一种利用氨水或尿素溶液作为还原剂的非催化脱硝技术。该方法通过喷洒适量的还原剂来降低烟气中的氮氧化物含量,其原理是在高温下进行氧化还原反应。SNCR技术相对于SCR技 术而言,成本较低,但因为需要在高温条件下进行反应,反应的 效果会受到一定的限制。 虽然上述脱硫脱硝技术在一定程度上能够减少硫氧化物和氮氧 化物的排放,但是每种技术都存在着一定的局限性。例如,脱硫

脱硫脱硝的工作原理

脱硫脱硝的工作原理 脱硫脱硝是一种重要的环保技术,主要是通过化学反应将废气中的二 氧化硫和氮氧化物转化为可回收的物质,减少对环境的污染。那么, 它的工作原理究竟是怎样的呢?下面我们来分步骤阐述。 一、脱硫的工作原理 脱硫就是去除废气中的二氧化硫(SO2),其主要工作原理为气体-液 体反应。具体步骤如下: 1. 活性物质吸附。将废气引入脱硫器中,先在活性物质上进行吸附, 将其中的乙硫醇、二硫化物等前体物质进行吸附,降低反应活性。 2. 进入反应区域。吸附后的废气进入反应区域,在此处与脱硫剂接触,发生化学反应,使SO2转化为可溶性的硫酸钙(CaSO4)或亚硫酸钠(Na2SO3)。 3. 再生活性物质。反应后的废气中剩余的几乎所有污染物均被去除, 即可实现去除二氧化硫的目的。但是活性物质中的脱硫剂随反应后逐 渐耗尽,需要将废气脱硫器内的活性物质进行再生,以维持其脱硫性能。 二、脱硝的工作原理 脱硝就是将废气中的氮氧化物(NOX)去除。目前比较广泛采用的方法 是选择性催化还原(SCR)技术,即在催化剂的作用下,将废气中的氮 氧化物还原为氮气和水,具体步骤如下:

1. 进入反应器。将含有氮氧化物的废气引入反应器中,加入催化剂。 2. 反应发生。在催化剂的作用下,废气中的氮氧化物和还原剂(如氨)进行反应,生成氮气和水。 3. 支持氧化物的再生。当反应器中的催化剂呈现出失活的趋势时,需 要在恰当的条件下进行脱附和燃烧,以使催化剂的工作能力得到恢复。 总的来说,脱硫脱硝技术是在工业生产、能源开发等方面中必不可少 的环保技术,通过对其工作原理的了解,不仅可以更好地做好相关的 污染物处理工作,还可以为环保事业的发展作出自己的贡献。

石油化工中的脱硫脱硝技术

石油化工中的脱硫脱硝技术石油化工行业是世界上最重要的工业部门之一,然而,其生产过程会产生大量的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx),这些气体对环境和人类健康造成严重威胁。因此,在石油化工过程中,脱硫脱硝技术的应用变得非常重要。本文将讨论石油化工中常见的脱硫脱硝技术及其应用。 一、脱硫技术 1. 燃烧方式脱硫 燃烧方式脱硫是一种常见的脱硫技术,在石油化工中广泛应用。该技术通过在燃烧过程中添加脱硫剂,如石灰石、石膏等,来降低燃料中的硫含量。在燃烧过程中,硫与脱硫剂发生化学反应,生成无害的硫酸钙(CaSO4)沉淀物。这种方法既可以减少SO2的排放,又可以回收硫。 2. 湿法烟气脱硫 湿法烟气脱硫是一种高效脱硫技术,其原理是通过将烟气与含有碱金属离子的吸收剂接触,将SO2吸收到吸收剂中。常用的吸收剂包括氢氧化钙(Ca(OH)2)和氨水(NH3)。其中,氨水法是目前最常用的湿法脱硫技术,具有高效、灵活性强等优点。 3. 干法烟气脱硫

干法烟气脱硫是一种将石灰石作为脱硫剂进行固定床吸收的技术。 通过将烟气与石灰石直接接触,SO2会与石灰石中的氧化钙(CaO)发生化学反应,生成无害的硫酸钙。该技术可以同时去除烟气中的SO2 和微粒物质。 二、脱硝技术 1. 选择性催化还原(SCR) 选择性催化还原(SCR)是一种常用的脱硝技术,通过在合适的温 度下将氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)注入烟气中,通过催化剂的作 用将NOx转化为无害的氮气(N2)和水(H2O)。SCR技术具有高效、能耗低、适应性强等优点,已广泛应用于石油化工中。 2. 活性炭吸附法 活性炭吸附法是一种将烟气中的NOx吸附到活性炭表面的方法。 这种技术通过在活性炭上形成一层氮氧化物吸附剂,使NOx在表面被 吸附并转化为无害物质。活性炭吸附法具有操作简单、投资成本低和 损耗小等优点。 3. SDNR技术 SDNR(Selective Direct Noncatalytic Reduction)技术是一种新型的 非催化还原技术,其原理是通过在烟气中注入适量的还原剂(如氨或 尿素)来直接还原NOx为N2和H2O。与SCR技术相比,SDNR技术 无需催化剂,操作简单,适应性广。 三、技术应用案例

脱硫脱硝原理

脱硫脱硝原理 1. 概述 燃煤、燃油等传统能源的使用会产生大量的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)等有害气体,对环境和人类健康造成严重威胁。因此,脱硫脱硝技术应运而生,用于降低这些有害气体的排放浓度。 脱硫脱硝是指通过化学或物理方法将燃料中的二氧化硫和氮氧化物去除或转化为无害物质的过程。本文将详细介绍脱硫和脱硝两个方面的基本原理及相关技术。 2. 脱硫原理 2.1 燃煤脱硫 燃煤中的二氧化硫主要来自于煤中含有的有机硫、无机硫以及在燃烧过程中形成的SO2。常用的燃煤脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。 2.1.1 湿法脱硫 湿法脱硫是利用水溶液吸收二氧化硫的方法。其基本原理是将燃煤烟气通过喷雾装置,使烟气与喷雾液充分接触,使SO2溶解在液体中。常用的喷雾液有石灰浆、苏打水等。 湿法脱硫主要包括石灰-石膏法和海水脱硫法。其中,石灰-石膏法是目前应用最广泛的湿法脱硫技术。其过程包括三个步骤:吸收、氧化和结晶。 首先,将含有CaO的石灰浆喷入吸收塔中,与SO2发生反应生成CaSO3和CaSO4等产物。然后,在吸收塔中加入空气或过氧化氢等氧化剂,将CaSO3进一步氧化为可结晶的CaSO4。最后,从底部排出含有高浓度CaSO4的废水,并通过结晶过程得到干净的CaSO4晶体。 2.1.2 干法脱硫 干法脱硫是利用固体吸附剂或催化剂吸附或催化转化二氧化硫的方法。常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、固定床吸附法和催化剂转化法。 活性炭吸附法是利用活性炭的大孔结构和极强的吸附能力,将二氧化硫从烟气中去除。在脱硫过程中,活性炭会逐渐饱和,需要定期更换或再生。 固定床吸附法是利用固定床填充物(如沸石、分子筛等)的吸附性能,将二氧化硫从烟气中去除。该方法具有较高的脱硫效率和较长的使用寿命,但成本较高。 催化剂转化法是利用催化剂(如金属氧化物)将二氧化硫催化转化为二氧化硫酸盐等无害物质。该方法具有高效、低能耗等优点。

尿素脱硫脱硝原理及工艺

尿素脱硫脱硝原理及工艺 一、脱硫工作原理及工艺 钠钙双碱法[Na2CO3—Ca(OH)2]为吸收剂,由于钠基脱硫剂碱性强。吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶、造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。 双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用,比较适用于中小型炉窑进行脱硫工程。 其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程: 脱硫过程: Na2CO3+SO2 Na2SO3+CO2 (1) 2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O (2) Na2SO3+ SO2+ H2O 2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液碱度不同而异: (1)式为吸收启动反应式;碱性较高时(ph>9), (2)式为主要反应;碱性降低到中性甚至酸性时(5

尿素脱硫脱硝原理及工艺

尿素脱硫脱硝原理及工艺 尿素脱硫脱硝原理及工艺 为了解决大气环境中的硫氧化物和氮氧化物的排放问题,尿素脱硫脱 硝技术成为一种常用的减排方法。本文将详细介绍尿素脱硫脱硝的原 理和工艺,并探讨其应用和优缺点。 1. 尿素脱硫原理 尿素脱硫是一种基于化学反应的脱硫技术,其原理是利用尿素与硫氧 化物之间的反应生成二硫化碳,从而达到脱硫的目的。 尿素脱硫的化学反应如下: 2NH2CONH2 + 4SO2 → 2CS2 + 4CO2 + 6H2O + 2N2 尿素与硫氧化物反应生成的二硫化碳溶液可以通过各种设备进行处理,达到降低气体中硫氧化物含量的目的。这种方法在许多工业领域得到 了广泛应用。 2. 尿素脱硝原理

尿素脱硝是一种针对氮氧化物的减排技术。氮氧化物主要包括氮氧化物和二氧化氮。尿素脱硝的原理是利用尿素溶液与氮氧化物之间的化学反应生成氮气和二氧化碳。 尿素脱硝的化学反应如下: 2NH2CONH2 + 2NO + O2 → 2N2 + 2CO2 + 4H2O 这种脱硝技术可以降低大气中的氮氧化物含量,减少对大气环境的污染。 3. 尿素脱硫脱硝工艺 尿素脱硫脱硝工艺一般包括以下几个步骤: 步骤一:烟气预处理 在尿素脱硫脱硝过程中,烟气首先需要进行预处理。通过脱除颗粒物和调节温度等方式,确保烟气符合尿素脱硫脱硝的要求。 步骤二:尿素喷射 在预处理后的烟气中,尿素溶液通过喷射系统均匀地喷入烟气中。尿素与烟气中的硫氧化物和氮氧化物发生反应,生成二硫化碳和氮气。

步骤三:二硫化碳洗涤 生成的二硫化碳溶液从喷射系统中进入二硫化碳洗涤单元。在洗涤单元中,通过不同的设备和工艺,将二硫化碳与其他物质进行分离和处理。 步骤四:氮气分离 同样,生成的氮气也需要经过分离和处理。根据实际情况,可以采用不同的工艺来分离和回收氮气,以达到节约资源的目的。 4. 应用与优缺点 尿素脱硫脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。它可以大幅度降低烟气中的硫氧化物和氮氧化物排放,减少对大气环境的污染。 然而,尿素脱硫脱硝技术也存在一些问题。尿素脱硫脱硝工艺会产生二硫化碳和氮气等副产物,对环境造成一定影响。该技术需要耗费大量的尿素,成本较高。尿素脱硝在高温条件下效果较差,需要进行优化和改进。 总结和回顾:

脱硫脱硝技术介绍

脱硫脱硝技术介绍 1.选择性低温氧化技术(LoTOx)+EDV(Electro-Dynamic Venturei)洗涤系统 原理:臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。 效果:在典型烟气温度下,臭氧对NO的氧化效率可达84%以上,结合尾部湿法洗涤,脱硫率近100%,脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收,终极将NOx转化为N2,NOx的往除率高达 95%,SO2往除率约为100%。但是吸收液消耗比较大。 影响因素:主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等 1)在0.9≤O3/NO<1的情况下,脱硝率可达到85%以上,有的甚至几乎达到100%。

2)温度控制在150℃ 3)臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到,不需要较长的臭氧停留时间。 4)常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液,用水吸扫尾气时,NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂,NOx的往除率高达95%,SO2往除率约为100%,但存在吸收液消耗量大的问题。 优点:较高的NOX脱除率,典型的脱除范围为70%~90%,甚至可达到95%,并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率;由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往,所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目;除以上优点外,该技术应用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除,而LoTOx也不影响其他污染物控制技术,它不存在堵塞、氨泄漏,运行费用低。 2.半干法烟气脱硫技术 主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且烟气脱硫率达75%—90%。该法利用喷雾干燥的原理,将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时,吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥,完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤:1)吸收剂的制备;2)吸收剂浆液雾化;3)雾粒与烟气混合,吸收二氧化硫并被干燥; 4)脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰,熟石灰浆液经高达15000~20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴,其雾粒直径可小于100微米,具有很大的表面积,雾滴一经与烟气接触,便发生强烈的热交换和化学反应,迅速的将大部分水分蒸发,产生含水量很少的固体废渣。

相关文档
最新文档