火电厂脱硫脱硝工艺流程

一、工艺概述

1、脱硫

火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。

1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2、脱硝

火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的

脱硝。

二、工艺流程

1、烟气的处理

火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。

2、石灰石吸收法

将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

3、泡沫吸收法

将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

4、氧化还原法

将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

5、活性炭吸收法

将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

电厂脱硫脱硝工艺流程介绍

电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。

火电厂烟气脱硝技术介绍

火电厂烟气脱硝技术介绍据统计,我国大气污染物中NOx 60 %来自于煤的燃烧, 其中, 火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。2000 年我国火电厂氮氧化物排放量控制在500万t 左右,按照目前的排放控制水平,到2020 年,氮氧化物排放量将达到1 000 万t 以上。面对严峻的环保形势,我国于1991 年制定了第一部《火电厂污染物排放标准》,在此后的12 年间,历经两次修订(1996 版和2003 版) ,排放标准日益严格。2004 年,国家允许的氮氧化物最高排放浓度(标准状态,下文称为标) 为450 mg/ m3 (V daf > 20 %) 。此排放限值已接近于目前炉内低氮燃烧技术所能达到的最高水平,若要进一步降低NOx 的排放浓度,只有安装烟气脱硝系统。 1 脱硝技术概况 1.1 NOx 的形成机理 NOx 是NO 和NO2 的统称,燃煤电厂烟气中的NOx 主要是煤燃烧产生的。通常,燃烧生成的NOx 由超过90 %的NO 和小于10 %的NO2 组成。依据氮氧化物生成机理,可分为热力型、燃料型和快速型NOx 3类,其中快速型NOx 生成量很少,可以忽略不计。热力型NOx 是指当炉膛温度在1 350 ℃以上时,空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx ,当温度足够高时,热力型NOx 可达20 %。燃料型NOx 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx ,其生成量主要取决于空气燃料的混合比。燃料型NOx 约占NOx 总生成量的75%～90%。 1.2 低NOx 燃烧技术对应NOx 的两种主要生成机理,炉内脱硝技术主要从两方面入手降低NOx 生成:(1) 降低炉内燃烧温度以减少热力型NOx 生成; (2) 营造煤粉着火区域的还原性气氛以减少燃料型NOx 生成。在具体的应用上,往往是两种技术的综合,既降低燃烧温度,又降低着火区域的氧气浓度。低NOx 燃烧技术主要包括低氧燃烧、分级燃烧、烟气再循环、采用低NOx 燃烧器等。通过采用炉内低NOx 燃烧技术,能将NOx 排放浓度降低30 %～60 %左右。各种炉内低NOx 燃烧技术均涉及炉膛燃烧的安全问题或效率问题,故低NOx燃烧技术存在局限性,其可降低NOx 排放浓度(标) 至400 mg/ m3 左右。1.3 烟气脱硝工艺由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。 2 SCR 工艺 SCR 技术是在上世纪70 年代末和80 年代初首先由日本发展起来的,其后迅速在欧洲国家和美国得以推广,其反应方程式如下: SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将 NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。 2.1 SCR 系统布置

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。脱硝工艺系统描述本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O 脱硝反应过程示例Array图 SCR工艺流程：还原剂(氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入 SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通

脱硝工艺

一、脱硝工艺简述 1、脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低 NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。（2）选择性催化还原技术（SCR，Selective Catalytic Reduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；（3）选择性非催化还原技术（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其

效率低于SCR法；投资小，建设周期短。（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下： 2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 1） SNCR脱硝简述 SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃温度区域喷入含NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除NOx , 生成氮气和水。SNCR 脱硝在实验室试验中可达到90%以上的NOx脱除率。在大型锅炉应用上, 短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR 脱硝技术是20世纪70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80 年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国90 年代初开始应用SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR 脱硝工艺的总装机容量在2GW 以上。本工程SNCR 脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水, 用输送泵送至炉前喷枪。

电厂脱硫脱硝的工艺流程设计

电厂脱硫脱硝的工艺流程设计在本次的设计中工艺流程是先脱硝再脱硫，是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择性催化还原（SCR）法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。一、低粉尘布置的SCR工艺特点（1）优点 1）锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度下降，可以延长催化剂的使用寿命； 2）与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行； 3）氨的泄漏量小于高温布置方式的泄漏量。（2）缺点 1）与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SO 2，催化剂可以是部分SO 2 氧化，生成SO 2 ，并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵）； 2）由于烟气温度较低（约为160℃），可供选择的催化剂的种类较少； 3）国内没有运用经验，国外可供参考的工程实例也较少。二、湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺特点（1）优点 1）脱硫效率高。 2）适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。 3）技术成熟，运行可靠性好。 4）对煤种变化的适应性强。 5）吸收剂资源丰富，价格便宜。 6）脱硫副产品便于综合利用。（2）缺点

1）石灰浆制备要求高，流程复杂。 2）设备易结垢、堵塞。 3）脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。三、SCR脱硝工艺特点（1）优点 1）使用催化剂，反应温度低； 2）净化率高，脱NO X 效率可达85%； 3）工艺设备紧凑，运行可靠； 4）还原后的氨气放空，无二次污染；（2）缺点 1）烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒； 2）高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降； 3）系统中存在一些未反应的NH 3和烟气的SO 2 作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH 4） 2 SO 4 和NH 4 HSO 4 ，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。四、设计参数 1、2×300MW石灰石-石膏湿式法脱硫工艺参数设计（含GGH）（1）确定的参数； 1）哈尔滨锅炉有限公司HG-1060/型号锅炉； 2）环境温度20℃，空气的水质含量1%； 3）石灰石品质：CaCO 3含量%，SiO 2 含量%,CaO含量%，MgO含量%，S含量%； 4）高温电除尘器除尘效率%； 5）除尘器漏风系数3%； 6）增压风机漏风系数1%； 7）GGH漏风系数1%. （2）设计的参数 1）除尘器出口烟气温度138℃；

火电厂脱硫脱硝技术应用

火电厂脱硫脱硝技术应用随着环保意识的增强和环保法规的不断加强，火电厂作为能源行业的重要组成部分，也面临着严峻的环保压力。燃煤发电是我国主要的发电方式，而煤炭中所含的硫、氮等元素在燃烧过程中释放出的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质对大气环境造成了严重的污染。为了减少大气污染物排放、改善环境质量，火电厂脱硫脱硝技术的应用显得尤为重要。脱硫脱硝技术是通过对燃料进行燃烧过程控制、烟气处理等手段，将燃烧排放废气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除或转化，从而降低对环境的影响。它是通过在火电厂烟气中喷射脱硫剂和脱硝剂，促使有害物质与这些剂发生化学反应，使其转化成无害的物质。这种技术不仅可以有效减少大气污染物排放，改善环境质量，还可以提高燃煤发电的能源利用率，降低能耗，符合可持续发展的要求。在火电厂脱硫脱硝技术的应用中，主要有湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝和SNCR脱硝等几种常见的技术手段。下面分别对这几种技术进行介绍：一、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是利用化学吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，将二氧化硫转化成硫酸盐的方式来进行脱硫。在火电厂烟气处理过程中，先将烟气与脱硫剂（一般为石灰石浆液）进行接触，然后通过氧化和还原反应来去除烟气中的二氧化硫，使烟气中的硫含量得到有效降低。湿法脱硫技术的优点是脱硫效率高，操作稳定，适用于高硫煤的脱硫处理。但同时也存在着设备投资大、运行成本高和产生大量废水等问题，因此适用范围相对较窄。二、干法脱硫技术干法脱硫技术是通过在燃烧过程中向燃料中加入含钙、镁等碱金属化合物，使含硫煤中的硫在燃烧时转化成硫酸盐，从而实现烟气中二氧化硫的减排。干法脱硫技术的优点是工艺简单、设备投资低、需要的能耗低，废气排放中没有废水排放等优点。三、SCR脱硝技术 SCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向燃料中加入氨水或尿素等脱硝剂，使烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与脱硝剂发生化学反应，将其转化成氮气和水，从而实现脱硝目的。SCR脱硝技术的优点是脱硝效率高、废气中无二次污染物生成等。除了上述几种常见的脱硫脱硝技术外，还有一些新兴的脱硫脱硝技术逐渐得到应用，如混合氨法脱硝技术、膜法脱硝技术、生物脱硝技术等。这些新技术不仅在脱硝效率、能耗、操作成本等方面具有优势，还在废物处理、资源综合利用等方面有很好的应用前景。

电厂运行的氨法脱硫工艺

电厂运行的氨法脱硫工艺氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造;根据过程和副产物的不同，又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等;氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石/石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高;而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产物硫酸铵的产量越大，也就越经济。工艺流程氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统(若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)、电气自动控制系统等组成。锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统，引风机用来克服整个FGD 系统的压降。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行，不考虑增设脱硫增压风机。烟气通过引风机后，进入脱硫塔。吸收塔分为三个区域：分别为吸收区、浆池区和除雾区，烟气向上通过脱硫塔，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与氨/硫酸铵浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开脱硫塔，通过原烟道进入烟囱排放。脱硫塔下部浆池中的氨/硫酸铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。SO2和SO3与浆液中的氨反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。在脱硫塔浆池中鼓入空气，将生成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵，由于充分利用了烟气中的热量，使得脱硫塔中的水蒸气过饱和而析出硫酸铵结晶，硫酸铵浆液经过旋流器的脱水提浓厚再进入离心机进一步脱水，最后经干燥后得到硫酸铵产品。

火电厂脱硫脱硝工艺流程

火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程是用于防止和减少火力发电过程中排放的二氧化硫和氮氧化物。二氧化硫和氮氧化物是燃烧煤炭和燃气产生的主要污染物，对环境和人体健康造成严重影响。下面是火电厂脱硫脱硝工艺流程的概述。脱硫工艺流程： 1. 原理：脱硫过程通过与燃烧煤炭或燃气排气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过吸收、氧化、还原等步骤将其除去。 2. 石膏法：火电厂常用的主要脱硫工艺是石膏法。该工艺采用石灰石或石膏作为脱硫剂，与燃烧煤炭产生的二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过氧化和还原反应将其转化为石膏，最终除去二氧化硫。 3. 工艺流程：脱硫工艺包括石膏浆液制备、吸收塔、氧化器、还原器、石膏处理等单元。石膏浆液制备单元用来制备脱硫剂，吸收塔用来吸收和除去燃烧排气中的二氧化硫，氧化器和还原器用来氧化和还原脱硫剂，石膏处理用来对产生的石膏进行处理。 4. 优缺点：石膏法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，废气排放符合国家标准；缺点是脱硫副产物石膏的处理需要占用一定的土地和资源，并且可能造成地质环境问题。脱硝工艺流程： 1. 原理：脱硝过程主要采用还原剂与燃烧煤炭或燃气排气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。 2. 尿素法：当前常用的脱硝工艺是尿素法。该工艺采用尿素作

为还原剂，通过尿素在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原成氮和水，从而达到除去氮氧化物的目的。 3. 工艺流程：脱硝工艺包括尿素水溶液制备、储液罐、喷射系统、储液系统等单元。尿素水溶液制备单元用来制备脱硝剂，储液罐用来储存脱硝剂，喷射系统用来将脱硝剂喷射到燃烧排气中与氮氧化物发生反应，储液系统用来收集和处理脱硝剂喷射后的废液。 4. 优缺点：尿素法脱硝工艺的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放降低到国家标准以下；缺点是尿素水溶液制备和储液系统可能需要额外的设备和投入，同时喷射系统对喷雾系统和催化剂的要求较高。综合来看，火电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少火电厂燃煤排放产生的二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响。脱硫工艺主要采用石膏法，通过化学反应将二氧化硫转化为石膏进行除去；脱硝工艺主要采用尿素法，通过化学反应将氮氧化物转化为水和氮进行除去。这些工艺的运行需要专业的设备和管理，以确保脱硫脱硝效果和运行安全。

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术

燃煤电厂的脱硫与脱硝技术燃煤电厂作为我国主要的能源供应来源之一，但同时也是重要的污染源之一。燃煤产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体严重影响了大气环境质量和人们的健康。为了减少大气污染，燃煤电厂需要采用脱硫与脱硝技术来降低废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。本文将详细介绍脱硫与脱硝技术的原理和步骤。一、脱硫技术脱硫技术主要用于减少废气中的二氧化硫排放。最常用的脱硫方法是湿法石膏法，其步骤如下： 1. 烟气脱硫工艺开始于烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，废气会通过与喷淋剂直接接触，而喷淋剂一般是一种含有氧化剂的硫酸溶液； 2. 烟气中的二氧化硫与喷淋剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸； 3. 硫酸溶液中的二氧化硫与氧化剂继续反应，生成硫酸； 4. 硫酸反应后会与喷淋剂发生反应，生成石膏，而石膏会在脱硫塔底部形成，并通过物理方式排出。二、脱硝技术脱硝技术主要用于减少废气中的氮氧化物排放。目前，常用的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。 1. SCR脱硝技术 - 第一步是将氨气注入废气中，而氨气通过催化剂的作用可以将废气中的氮氧化物催化还原为氮和水；

- 第二步是将废气与氨气在催化剂上进行混合反应，使氮氧化物被还原转化为氮和水。 2. SNCR脱硝技术 - 这种技术不需要催化剂，通过在废气中喷射尿素溶液来实现脱硝； - 尿素溶液与废气混合反应，尿素中的氨气和废气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。三、脱硫和脱硝技术的优势和挑战脱硫和脱硝技术在减少燃煤电厂排放的有害物质方面具有显著的优势。它们可以将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质。同时，这些技术还可以减少酸雨和光化学烟雾等大气污染问题，并降低了温室气体的排放。然而，脱硫和脱硝技术也面临一些挑战，如高成本和对设备运行要求严格。此外，部分脱硫和脱硝技术还存在二氧化硫脱除效率低和氮氧化物抗氧化剂需求量大等问题。总结：脱硫和脱硝技术在燃煤电厂的废气处理中发挥着重要作用。通过脱硫和脱硝，燃煤电厂可以减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人们的健康。虽然这些技术存在一些挑战，但随着科技的不断进步和对环境保护的重视，相信我们能不断改进和创新，为燃煤电厂的废气处理提供更好的解决方案。

脱硝工艺介绍

图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图

脱硝工艺介绍 1脱硝工艺图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术等，其在锅炉系统中的位置如图1所示。

1.1烟气脱硝工艺应用目前进入工业应用的成熟的燃煤电厂烟气脱硝技术主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术。 1）SNCR脱硝技术是指在锅炉炉膛出口900~1100℃的温度范围内喷入还原剂（如氨气）将其中的NOx选择性还原成N 2和H 2 O。SNCR工艺对温度要求十分严格，对机组负荷变化适应性差，对煤质多变、机组负荷变动频繁的电厂，其应用受到限制。大型机组脱硝效率一般只有25~45%，SNCR脱硝技术一般只适用于老机组改造且对NOx排放要求不高的区域。 2）SCR烟气脱硝技术是指在300~420℃的烟气温度范围内喷入氨气作为还原剂，在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N 2和H 2 O。SCR 烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，应用广泛，经济合理，适应性强，特别适合于煤质多变、机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的区域的燃煤机组上使用。SCR脱硝效率一般可达80～90%，可将NOx排放浓度降至100mg/m3（标态，干基，6%O 2 ）以下。 3）SNCR/SCR联用技术是指在烟气流程中分别安装SNCR和SCR装置。在SNCR 区段喷入液氨等作为还原剂，在SNCR装置中将NOx部分脱除；在SCR区段利用 SNCR工艺逃逸的氨气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N 2和H 2 O。 SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而且脱硝效率一般只有50~70%。三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。表1 烟气脱硝技术比较

电厂脱硫脱硝工艺流程

电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺说明 1. 工艺原理利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。其主要反应式为： NO+O3=NO2+O2 2NO2+O3=N2O5+O2 2NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3 N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO3 二、主要设备说明 1. 臭氧发生器根据烟气中NOX的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制(PLC)、检测仪器等。至于采用何种气源(空气或氧气)的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。 1.1 臭氧制备工艺及流程(氧气源工艺) 业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC站联动。每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。

臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，冷却水出水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。本系统设计按外循环冷却水入口温度33℃，如水温超过33℃时，系统能连续稳定工作，但产能有所降低，可通过调整运行条件达到要求的臭氧产量。内循环水建议采用蒸馏水。臭氧发生器设置检修时剩余臭氧的吹扫系统和冷却水低点排空。臭氧出气管路上设计取样口，并设置臭氧浓度在线检测仪。臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪(具备现场声光报警)，周围环境中检测到氧气浓度超标检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪(具备现场声光报警)，用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，当检测到臭氧浓度超标时报警。如果确定了是其它气源的臭氧系统，再提供流程。 1.2 臭氧发生器技术参数 1.2.1 臭氧产量及浓度 1.2.2电气性能 1.2.3氧气用量 1.2.4公共工程 2. 臭氧布气装置与烟气混合器为了使臭氧与烟气中的NOX充分混合,从臭氧发生器出来的臭氧气体通过环形烟气布气装置，均匀的通入需治理的烟气风管截面中，然后再通过烟气混合器使烟气产生揣流，保证臭氧与烟气中的NOX能够充分接触而发生反应。由于臭氧与NOX的反应非常快速，基本不会受到SO2的影响，因此不需要额外增加设备，只需要在烟气管道中进行即可。布气装置与烟气混合器的总压损不超过300Pa。 3.洗涤装置采用碱液洗涤塔对生成的NO2进行吸收治理，如果与烟气脱硫同时进行，可以利用湿法脱硫塔，同时进行NOX和SO2的吸收治理。建议碱液采用氨水，最终生成产物为NH4NO2和NH4NO3。三、工艺特点 ⑴ 反应时间短，速度快。臭氧与NOX反应速度极快，只需要很短的时间，即可将NOX 氧化成高价态的NO2和N2O5。因此不需要特别的反应设备，只需要在烟气管道中混合，即可进行。

脱硫、脱硝运行规程完整

宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准： 2016年12月20日发布 2017年1月1日实施

前言 1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。 2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。 3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。编写：审核：批准：发电一厂 2016年6月

目录第一章脱硫系统概述 (1) 1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1) 1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2) 1.3设计条件及主要经济技术指标 (4) 1.4脱硫设备规范 (5) 第二章脱硫系统启动 (10) 2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (10) 2.2.1 转动设备试转前的检查 (10) 2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (11) 2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (12) 2.2脱硫系统启动 (13) 2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (13) 2.2.2 工艺水系统的启动 (14) 2.2.3 搅拌器的启动 (14) 2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (14) 2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (15) 2.2.6 氧化风机启动 (15) 2.2.7 烟气系统的启动 (15) 2.2.8 石膏脱水系统启动 (16) 第三章脱硫系统运行调整及维护 (17) 3.1脱硫系统维护运行通则 (17) 3.2脱硫系统运行注意事项 (20) 3.3石膏脱水系统运行中的维护 (21) 第四章脱硫系统停运 (23) 4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (23) 4.2脱硫塔系统的停运 (24) 4.3石灰石浆液输送系统的停运 (25) 4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (25) 4.5真空皮带脱水机的停运 (25) 第五章脱硫系统事故处理 (26) 5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (26) 5.2380V电源中断的处理 (27) 5.3发生火灾时的处理 (28) 5.4转动机械轴承温度高的处理 (28) 5.5转动机械振动大的处理 (29) 5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (29) 5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (30) 5.8脱硫塔液位异常 (30) 5.9石膏排出泵流量下降 (31) 5.10氧化风机跳闸 (31) 5.11PH值显示异常 (31) 5.12烟气挡板故障 (32) 5.13脱水皮带机故障跳闸 (32) 5.14脱水皮带机滤布不净 (33) 5.15旋流器故障 (33) 5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (33)

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。 1 燃煤脱硝技术概述煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧

化物过程物质。实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。 2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术 2.1 固体吸附/再生法 (1）碳质物料。根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning 规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。日本的Mochida明确提出使用活性炭吸附长纤维通过脱硫器除去氮，通过该方法制得的吸附剂已得到改进，烟气脱硫反硝化的效率和质量为90%。 (2)NO×SO。在美国，使用该技术的装置在1980年开始通过吸收和灭活氟化铝来探索锅炉烟道气和反硝化的过程。黏合剂使用r-镍铁作为重要的载体，并且重要的载体使用碱或。喷涂并涂抹碱性成分和盐的混合物，然后继续加热浸泡的黏合剂并过度干燥以去除多余的水，吸附剂达

火电厂工艺流程

火电厂工艺流程火电厂工艺流程火电厂是一种利用煤炭等燃料发电的发电厂，通过燃烧煤炭产生高温的热能，再通过蒸汽轮机转化为电能。下面将为大家介绍火电厂的工艺流程。首先是燃烧系统。煤炭在燃烧室中燃烧产生热能，这个过程称为燃烧系统。燃烧室内设置了燃烧器，通过喷嘴将煤炭粉末和空气喷入燃烧室，并点火燃烧。燃烧过程中产生的热能被传递给锅炉中的水。其次是锅炉系统。锅炉是火电厂中非常重要的设备，其中的水被加热蒸发产生蒸汽，并推动蒸汽轮机发电。锅炉中的炉膛会经过喷煤系统供给一定的煤粉，煤粉着火后产生大量的热能，将锅炉内的水加热蒸发成为高温高压的蒸汽。然后是蒸汽系统。蒸汽在锅炉中被产生后，会通过蒸汽管道被输送到蒸汽轮机中。蒸汽轮机是一种将热能转换为机械能的设备，在蒸汽的作用下转动轴上的转子，转子上的叶片与蒸汽发生反作用力，从而驱动轴旋转。轴连同上面的发电机一起，通过发电机输出电能。最后是废气处理系统。在火电厂的燃烧过程产生大量的废气，废气处理系统起到了净化废气的作用。废气处理系统一般包括除尘、脱硝、脱硫等多个设备。其中，除尘设备可以去除废气中的烟尘和颗粒物；脱硝设备可以去除废气中的氮氧化物；而

脱硫设备可以去除废气中的二氧化硫。以上就是火电厂的工艺流程。通过燃烧系统产生热能，再通过锅炉系统产生蒸汽，再利用蒸汽轮机将热能转化为电能，同时废气处理系统进行废气净化。这样，火电厂就能够将煤炭等燃料的能量转化为电力，为社会供应电能。但需要注意的是，火电厂在能源转化的过程中会排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成一定的影响，因此在今后的发展中应加大对节能减排的力度，推进清洁能源的利用，以保护环境。

脱硫脱硝课程设计

目录 1、前言 (2) 2、设计原则 (2) 3、设计步骤 (5) 4、设计计算书 (5) 4.1理论空气量的计算 (5) 4.1.1碳与氧的作用 (5) 4.1.2氢与氧的作用 (6) 4.1.3硫与氧的作用 (6) 4.2空气过剩系数 (6) 4.3水蒸气量的计算 (7) 4.4烟气体积计算 (7) 4.4.1 理论烟气体积 (7) 4.4.2、实际烟气体积 V (8) wfg 4.4.3、烟气体积和密度的校正 (8) 4.4.4 过剩空气较正 (8) 5、物料平衡核算 (9) 5.1吸收塔的物料平衡 (9) 5.2石膏处理系统的物料平衡 (10) 5.3烟气系统及石灰石湿磨系统的物料平衡 (11) 5.4水平衡 (11) 5.5热量平衡的计算 (12) 6、设计计算书 (16) 7、总结 (23) 7.1对本设计的评述或有关问题的分析讨论...................... 错误!未定义书签。 8、参考文献 (24)

2×300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计（有GGH）1、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石/石膏法（钙法）、氨法、海水法等。其中钙法因其成熟的工艺技术，在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。截至2011年底，我国脱硫装机超过6亿千瓦，其中85%以上为湿法烟气脱硫，多存系统稳定性差，脱硫效率波动较大等问题。火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011将执行200mg/m3的SO2排放浓度限值，且新建脱硫装置将不允许设置旁路，对脱硫装置性能与可靠性要求极高。 2、设计原则 2×300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计（含GGH） 1、已知参数：（1）设计煤质（详细数据见指导书）。（2）哈尔滨锅炉有限公司HG-1060/17.5-HM35型号锅炉（详细数据见导书）。（3）环境温度20℃，空气中的水质量含量1%。（4）石灰石品质：CaCO3含量98.2%，SiO2含量1.1%，CaO含量54.5%，MgO含量0.65%，S含量0.025%。（5）电除尘器除尘效率99.7%。（6）除尘器漏风系数3%。