电厂脱硫脱硝工艺
电厂脱硫脱硝工艺
在电力行业的发展和可持续发展要求下，如何减少燃煤电厂数个产物的大气污染物排放，成为了一个重要的问题。其中，电厂脱硫脱硝工艺技术的应用，成为了解决工业大气污染的重要措施。
什么是脱硫脱硝工艺
脱硫脱硝工艺是一种通过化学反应将燃煤电站烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的工艺。“脱硫”是指除去烟气中的二氧化硫（SO2），“脱硝”是指除去烟气中的氮氧化物（NOx）。
脱硫工艺
湿法脱硫
湿法脱硫是使用含有氧化钙或氢氧化钙的溶液吸收和分解SO2的工艺。湿法脱硫过程中，灰和颗粒物也会被同时捕集。这种方法通常使用在低浓度的SO2下，对比其他两种方法，在处理低浓度的SO2和大量烟气时有着更好的适用性。
半干法脱硫
半干法脱硫即半干法脱硫工艺，是介于干法脱硫和湿法脱硫之间，是将活性无机物喷洒到排放的烟气中进行处理，工艺的差别在于使用的氧化钙和氢氧化物是否粉状，颗粒大小的差异会影响处理效果，另外相对于湿法脱硫，半干法脱硫可以在处理高浓度SO2时，结合工厂
的实际状况，灵活调整对烟气处理的湿度，更灵活，但是相比于干法
脱硫对湿度的适应性较差。
干法脱硫
干法脱硫是将氧化物和烟气一起经过喷雾，在氧化物吸附和反应转
化为硫酸或硫酸盐，进行净化，去除烟气中的SO2。干法脱硫通常被
用于低浓度的SO2，因为它们处理典型SO2浓度的能力较弱，但它们
在处理混合烟气和灰尘时优于其他方法。此外，干法脱硫物料成本低，即使低浓度的SO2也可以使用。
脱硝工艺
SCR法脱硝
SCR（选择性催化还原）工艺是脱硝的一种方式。催化剂在高温下
转化NH3为NOx，反应后的鸟嘌呤会转化为氮和水蒸气。该工艺效果
较好，特别是当NOx浓度较高的时候，但工艺设备价格相对较高。
SNCR法脱硝
SNCR（选择性非催化还原）是通过在燃烧炉中注入尿素或
NH4HCO3来脱除NOx。当氨在高温条件下喷入烟气后，NOx剂量会
降低。然而，SNCR的处理效率高度依赖于工厂炉内的操作和SO2浓
度的情况，可能排放出假性氮氧化物污染物。
总结
在电力发展和环境保护要求下，电厂脱硫脱硝工艺已经成为重要的环保设备。根据不同的工厂燃料、流程以及工艺要求，可以选择不同的脱硫脱硝工艺，以实现减少大气污染物排放和可持续发展。
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。 脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺 1）吸收剂制备与补充； 2）吸收剂浆液喷淋； 3）塔内雾滴与烟气接触混合； 4）再生池浆液还原钠基碱； 5）石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O 2. 采用尿素作为还原剂时： (NH2)2CO→2NH2 + CO NH2 + NO→N2 + H2O CO + NO→N2 + CO2 二、SCR脱硝工艺 1. 氨法SCR脱硝工艺： NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 以上内容由河南星火源科技有限公司提供。该企业是是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 电厂锅炉是发电的核心部分，但是在燃烧燃料的过程中会产生大量的氧化物、二氧化 硫和氮氧化物等有害气体。这些有害气体不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。因此，对于电厂锅炉燃烧产生的有害气体进行处理是非常必要的。 目前，电厂常用的处理技术主要包括脱硫、脱硝和烟气除尘。其中，脱硫和脱硝技术 可以有效地降低大气污染物的排放，烟气回收技术则可以回收烟气中的能量，达到节能的 目的。 1.脱硫技术 脱硫技术是目前电厂处理烟气中二氧化硫的主要方法。常用的脱硫方法包括湿法脱硫 和干法脱硫。 湿法脱硫是指将烟气中的二氧化硫和一定的水在脱硫吸收塔中进行反应生成石膏。这 种方法广泛应用于大型电厂。湿法脱硫的优点是能够脱除燃烧燃料中的大多数硫，脱硫 效率高，同时还可以回收脱除的硫，制作成石膏板材或其他产品。 干法脱硫则是通过一些干式吸收技术，如喷雾干式吸收、活性炭、分子筛等将烟气中 的二氧化硫吸收。干法脱硫的优点是处理后的烟气很干净，可以避免湿式脱硫产生的腐蚀，同时也避免了脱硫产生的酸性废水的处理问题。这种方法在小型电厂中比较常见。 燃烧过程中会释放出一些氮气化合物，如一氧化氮和二氧化氮等，这些氮气化合物也 是大气污染的重要组成部分。脱硝技术的主要目的是降低二氧化氮的排放。 目前，脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。SCR是一种使用催化剂将氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的方法。SNCR则是 通过一些特定的化学物质，将烟气中的氮氧化物与还原剂反应，并如此达到降低NOx排放 的效果。 3.烟气除尘技术 烟气除尘是对烟气中的灰尘及颗粒物进行处理的技术。常用的烟气除尘技术包括静电 除尘、袋式除尘和旋风除尘等。 静电除尘技术主要是通过将高压电场施加到烟气中，使灰尘在电场中带电，并被吸附 在静电板上而实现除尘的。袋式除尘则是通过一些滤袋将灰尘过滤掉。旋风除尘也是通过 一些离心力，将灰尘从烟气中分离出来。 总之，对于电厂锅炉燃烧产生的烟气中的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质进行 处理是保护环境和人类健康的必要措施。目前，针对这些有害物质的处理技术不断创新和 完善，也为电厂带来了更好的环境保护和节能减排效果。
电厂脱硫脱硝的工艺流程设计
电厂脱硫脱硝的工艺流程设计 在本次的设计中工艺流程是先脱硝再脱硫，是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择性催化还原（SCR）法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。 一、低粉尘布置的SCR工艺特点 （1）优点 1）锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度下降，可以延长催化剂的使用寿命； 2）与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行； 3）氨的泄漏量小于高温布置方式的泄漏量。 （2）缺点 1）与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SO 2，催化剂可以是部分SO 2 氧化，生成SO 2 ，并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵）； 2）由于烟气温度较低（约为160℃），可供选择的催化剂的种类较少； 3）国内没有运用经验，国外可供参考的工程实例也较少。 二、湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺特点 （1）优点 1）脱硫效率高。 2）适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。 3）技术成熟，运行可靠性好。 4）对煤种变化的适应性强。 5）吸收剂资源丰富，价格便宜。 6）脱硫副产品便于综合利用。 （2）缺点
1）石灰浆制备要求高，流程复杂。 2）设备易结垢、堵塞。 3）脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。 三、SCR脱硝工艺特点 （1）优点 1）使用催化剂，反应温度低； 2）净化率高，脱NO X 效率可达85%； 3）工艺设备紧凑，运行可靠； 4）还原后的氨气放空，无二次污染； （2）缺点 1）烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒； 2）高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降； 3）系统中存在一些未反应的NH 3和烟气的SO 2 作用，生成易腐蚀和堵塞 设备的（NH 4） 2 SO 4 和NH 4 HSO 4 ，会降低氨的利用率，同时加剧空气预 热器低温腐蚀。 四、设计参数 1、2×300MW石灰石-石膏湿式法脱硫工艺参数设计（含GGH） （1）确定的参数； 1）哈尔滨锅炉有限公司HG-1060/型号锅炉； 2）环境温度20℃，空气的水质含量1%； 3）石灰石品质：CaCO 3含量%，SiO 2 含量%,CaO含量%，MgO含量%，S含量%； 4）高温电除尘器除尘效率%； 5）除尘器漏风系数3%； 6）增压风机漏风系数1%； 7）GGH漏风系数1%. （2）设计的参数 1）除尘器出口烟气温度138℃；
火电厂脱硫脱硝技术应用
火电厂脱硫脱硝技术应用 随着环保意识的增强和环保法规的不断加强，火电厂作为能源行业的重要组成部分，也面临着严峻的环保压力。燃煤发电是我国主要的发电方式，而煤炭中所含的硫、氮等元素在燃烧过程中释放出的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质对大气环境造成了严重的污染。为了减少大气污染物排放、改善环境质量，火电厂脱硫脱硝技术的应用显得尤为重要。 脱硫脱硝技术是通过对燃料进行燃烧过程控制、烟气处理等手段，将燃烧排放废气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除或转化，从而降低对环境的影响。它是通过在火电厂烟气中喷射脱硫剂和脱硝剂，促使有害物质与这些剂发生化学反应，使其转化成无害的物质。这种技术不仅可以有效减少大气污染物排放，改善环境质量，还可以提高燃煤发电的能源利用率，降低能耗，符合可持续发展的要求。 在火电厂脱硫脱硝技术的应用中，主要有湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝和SNCR脱硝等几种常见的技术手段。下面分别对这几种技术进行介绍： 一、湿法脱硫技术 湿法脱硫技术是利用化学吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，将二氧化硫转化成硫酸盐的方式来进行脱硫。在火电厂烟气处理过程中，先将烟气与脱硫剂（一般为石灰石浆液）进行接触，然后通过氧化和还原反应来去除烟气中的二氧化硫，使烟气中的硫含量得到有效降低。 湿法脱硫技术的优点是脱硫效率高，操作稳定，适用于高硫煤的脱硫处理。但同时也存在着设备投资大、运行成本高和产生大量废水等问题，因此适用范围相对较窄。 二、干法脱硫技术 干法脱硫技术是通过在燃烧过程中向燃料中加入含钙、镁等碱金属化合物，使含硫煤中的硫在燃烧时转化成硫酸盐，从而实现烟气中二氧化硫的减排。干法脱硫技术的优点是工艺简单、设备投资低、需要的能耗低，废气排放中没有废水排放等优点。 三、SCR脱硝技术 SCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向燃料中加入氨水或尿素等脱硝剂，使烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与脱硝剂发生化学反应，将其转化成氮气和水，从而实现脱硝目的。SCR脱硝技术的优点是脱硝效率高、废气中无二次污染物生成等。 除了上述几种常见的脱硫脱硝技术外，还有一些新兴的脱硫脱硝技术逐渐得到应用，如混合氨法脱硝技术、膜法脱硝技术、生物脱硝技术等。这些新技术不仅在脱硝效率、能耗、操作成本等方面具有优势，还在废物处理、资源综合利用等方面有很好的应用前景。
脱硫脱硝工艺总结
脱硫脱硝工艺总结 大纲： 脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺 常用烟气脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势 目前，烟气脱硝行业的主要总收入来源就是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面进行烟 气脱硝就是必然趋势，其在烟气脱硝行业市场中的占有率将可以大幅提高；全国水泥企业 将展开环保自查，因此未来脱硝产业在水泥行业也将存有较好的市场前景。总之，电站锅 炉就是现在烟气脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业就是未来代莱增长点。 1常见脱硫工艺 通过对国内外烟气技术以及国内电力行业引入烟气工艺试点厂情况的分析研究，目前 烟气方法通常可以分割为冷却前烟气、冷却中烟气和冷却后烟气等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（fluegasdesulfurization，简称fgd），在fgd技 术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco3（石灰石）为基础的钙法， 以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础 的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱 硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反 应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造 成二次污染等问题。干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无 污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于 烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人 们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1.2烟气的几种工艺 （1）石灰石―石膏法烟气脱硫工艺 石灰石――石膏法烟气工艺就是世界上应用领域最广为的一种烟气技术，日本、德国、美国的火力发电厂使用的烟气烟气装置约90%使用此工艺。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 随着工业化的不断发展，大量的电力需求使得电厂成为关键的能源生产基地。然而电 厂的烟气排放却带来了严重的环境污染问题，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，它们对环境和人体健康造成了严重的危害。针对电厂锅炉烟气排放的脱硫脱硝和烟气除尘技术成为了当前电厂环保治理的重要课题。 一、电厂锅炉脱硫技术 电厂烟气中的二氧化硫是由燃煤、燃油等燃料中的硫化物在燃烧过程中氧化生成的， 表示烟气中的二氧化硫浓度较高。为了减少烟气中的二氧化硫排放，电厂需要引入脱硫技术。 目前常用的脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种技术。湿法脱硫是通过在烟气 中喷射含有碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）的吸收液（如石灰石浆液）来吸收二氧 化硫，形成硫酸钙并沉淀下来，从而实现脱硫的目的。而干法脱硫则是利用固定床吸附剂 或者移动床吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，吸附剂再经过再生处理后得到二氧化硫 和吸附剂的混合物，经过处理后分离得到硫酸、二氧化硫和再生的吸附剂。 目前，针对电厂锅炉烟气脱硝主要采用SCR技术和SNCR技术。SCR技术是选择性催化还原技术，通过在烟气中引入氨气和氮氧化物反应生成氮气和水，从而减少烟气中氮氧化 物的排放量。而SNCR技术则是选择性非催化还原技术，利用氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物在高温下进行化学反应，形成氮气和水蒸气，使烟气中的氮氧化物得到还原和去 除。 电厂烟囱的排放中还包含大量的颗粒物，为了减少这些粉尘物质对环境的污染，电厂 需要引入烟气除尘技术。 目前，电厂烟气除尘主要采用的技术包括静电除尘、布袋除尘和湿法电除尘等。静电 除尘是通过利用高压电场使得带电的尘粒在电场作用下被收集到电极上，实现除尘的目的。布袋除尘则是利用布袋过滤器对烟气中的颗粒物进行过滤，从而达到除尘的目的。而湿法 电除尘则是利用水膜对烟气中的颗粒物进行捕集和除尘。 四、未来发展趋势 随着环保意识的逐渐增强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术也将不断得到发展和改进。未来，电厂环保技术将更加注重高效、高性能、低成本的特点。随着科技的不断进步，电厂环保技术也将不断更新换代，更加注重节能环保和可持续发展。电厂环保技术的研发 还将更加注重与智能化技术的结合，实现对电厂环保设备的更加精准的监测和运行控制。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之 而来的是自然资源的短缺。在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作， 通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。鉴 于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫 脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。 关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术 1燃煤脱硝技术 煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃 料油。当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。在此过程中， 煤炭具有三个重要方式。首先，是短时间产生氮氧化反应。煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的 状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然 产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后 技术。 2燃煤电厂烟气的特点 焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。 清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需 要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间 与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。运输机将净化后的煤运输到碳化室，以 便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。焦炉的燃烧过程将产生 更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。炼焦炉的工作过程具 有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。烟气成分分析表明，烟气中含有
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
脱硫脱硝的方法
脱硫脱硝的方法 概述 脱硫脱硝是指从燃煤电厂、工业锅炉以及其他排放废气的来源中去除硫氧化物和氮氧化物的过程。这些废气中的硫氧化物和氮氧化物对环境和人类健康都有害，因此脱硫脱硝技术的发展和应用越来越受到重视。本文将深入探讨脱硫脱硝的方法。 脱硫方法 1. 石灰石法 脱硫的最传统方法是利用石灰石法。该方法利用石灰石(CaCO3)与燃煤废气中的二氧化硫(SO2)反应生成石膏(CaSO4)来去除硫氧化物。石灰石法是一种成熟、可靠的脱硫方法，但存在石膏处理和废气处理的问题。 2. 浆液吸收法 浆液吸收法是另一种常用的脱硫方法。该方法使用氧化钙(CaO)、氢氧化钙 (Ca(OH)2)等浆液与废气中的SO2反应生成硫酸钙(CaSO4)。与石灰石法相比，浆液吸收法具有更高的脱硫效率和更低的废气处理成本。 3. 洗涤吸收法 洗涤吸收法是一种基于物理吸收原理的脱硫方法。该方法通过在吸收塔中将废气与洗涤液接触，将废气中的SO2吸附到洗涤液中去除。洗涤吸收法具有操作简单、处理效率高的优点，但需要大量的洗涤液和能源。
脱硝方法 1. 选择性催化还原法 选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝方法之一。该方法通过在脱硝催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮(N2)和水(H2O)。选择性催化还原法具有高效、低能耗、操作灵活等优点，被认为是一种经济有效的脱硝技术。 2. 氨法脱硝 氨法脱硝是利用氨水或尿素溶液来还原废气中的氮氧化物。在反应器中，氨与氮氧化物发生反应生成氮和水。氨法脱硝技术适用于高浓度氮氧化物的处理，但存在氨气泄漏和氨水后处理的问题。 3. 吸附剂法 吸附剂法是一种通过吸附剂材料将废气中的氮氧化物去除的脱硝方法。常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。吸附剂法具有操作简单、能耗低的特点，但需要进行吸附剂的再生和处理。 脱硫脱硝一体化技术 为了降低成本、提高效率，脱硫脱硝一体化技术逐渐发展起来。该技术将脱硫和脱硝工艺结合在一起，共用吸收液、催化剂等。脱硫脱硝一体化技术能够减少设备投资和占地面积，同时提高处理效率。 结论 脱硫脱硝是保护环境和减少污染物排放的重要技术。本文讨论了脱硫脱硝的常用方法，包括石灰石法、浆液吸收法、洗涤吸收法、选择性催化还原法、氨法脱硝和吸附剂法。此外，还介绍了脱硫脱硝一体化技术的发展。随着环保要求的提高，脱硫脱硝技术将继续得到改进和应用。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程 火电厂脱硫脱硝工艺流程是用于防止和减少火力发电过程中排放的二氧化硫和氮氧化物。二氧化硫和氮氧化物是燃烧煤炭和燃气产生的主要污染物，对环境和人体健康造成严重影响。下面是火电厂脱硫脱硝工艺流程的概述。 脱硫工艺流程： 1. 原理：脱硫过程通过与燃烧煤炭或燃气排气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，然后通过吸收、氧化、还原等步骤将其除去。 2. 石膏法：火电厂常用的主要脱硫工艺是石膏法。该工艺采用石灰石或石膏作为脱硫剂，与燃烧煤炭产生的二氧化硫反应生成硫酸钙，再通过氧化和还原反应将其转化为石膏，最终除去二氧化硫。 3. 工艺流程：脱硫工艺包括石膏浆液制备、吸收塔、氧化器、还原器、石膏处理等单元。石膏浆液制备单元用来制备脱硫剂，吸收塔用来吸收和除去燃烧排气中的二氧化硫，氧化器和还原器用来氧化和还原脱硫剂，石膏处理用来对产生的石膏进行处理。 4. 优缺点：石膏法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，废气排放符合国家标准；缺点是脱硫副产物石膏的处理需要占用一定的土地和资源，并且可能造成地质环境问题。 脱硝工艺流程： 1. 原理：脱硝过程主要采用还原剂与燃烧煤炭或燃气排气中的氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮和水。 2. 尿素法：当前常用的脱硝工艺是尿素法。该工艺采用尿素作
为还原剂，通过尿素在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原成氮和水，从而达到除去氮氧化物的目的。 3. 工艺流程：脱硝工艺包括尿素水溶液制备、储液罐、喷射系统、储液系统等单元。尿素水溶液制备单元用来制备脱硝剂，储液罐用来储存脱硝剂，喷射系统用来将脱硝剂喷射到燃烧排气中与氮氧化物发生反应，储液系统用来收集和处理脱硝剂喷射后的废液。 4. 优缺点：尿素法脱硝工艺的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放降低到国家标准以下；缺点是尿素水溶液制备和储液系统可能需要额外的设备和投入，同时喷射系统对喷雾系统和催化剂的要求较高。 综合来看，火电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少火电厂燃煤排放产生的二氧化硫和氮氧化物对环境和人体健康的影响。脱硫工艺主要采用石膏法，通过化学反应将二氧化硫转化为石膏进行除去；脱硝工艺主要采用尿素法，通过化学反应将氮氧化物转化为水和氮进行除去。这些工艺的运行需要专业的设备和管理，以确保脱硫脱硝效果和运行安全。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术 摘要： 近年来，人们生活水平快速提升，对电力的应用要求也在不断上升中。为可以提升到电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘的效果，有效避免电厂发电对我国环境造成的影响，本文简单讲解了燃煤脱硝技术，希望能对未来工农业发展的环境保护起到一定的作用。 在人们对电力行业环保要求不断上升的情况下，有许多企业还是没能科学合理地通过相关技术进行烟气脱离脱硝除尘的工作，在当前社会快速发展的潮流下电厂所排除的废气是以往的数十倍，严重影响了人们的生命健康以及对环境造成了严重的污染。为此，相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。 1 燃煤脱硝技术概述 煤炭是一种易燃的矿物成分，是中国工业生产和正常开采的重要燃料油。在剧烈燃烧的过程中，它将产生更多的氮氧化物。形成三种主要方法：一是快速的氮氧化反应。煤中的烃正离子基团在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程。二是热氮氧化过程，它将在煤炭燃烧期间产生大量热量。促进氮气和氧气在清洁空气中产生氮氧化物的不同反应；三是制造燃料氮氧化物。在剧烈燃烧的过程中，煤在高温下分解为正离子化合物，然后，在洁净空气中与二氧化碳反应，逐渐形成氮氧
化物过程物质。实质上是指燃烧高温烟气的各种售后技术。当上述三种不同形式的氮氧化反应物相互分离时，通过将有害气体直接转化为液态物质和液态元素，可以大大减少有害气体物质的逐渐形成。这些技术的应用可以大大减少煤炭中的污染物，从而达到保护自身环境的最终目的。 2 电厂锅炉脱硫脱硝及除尘技术 2.1 固体吸附/再生法 (1）碳质物料。根据吸附材料的不同，可以分为采用活性炭吸附法，活性炭吸附的吸附过程有两方面：吸附塔和可再生塔。附着细胞活性炭的唯一方法是黏附塔。吸附塔分为用于脱硝的上层和用于脱硫的下层。此外，活性炭来回移动，烟雾在中间快速流动，并且方向垂直。高（在低温环境下为80%）；从深蹲初期排出的烟雾不需要内部加热；没有二次污染的影响；attached附有很多材料，可能会引起轻微中毒；可以从废气中除去HF、HCl、砷和汞，鈶可以进行除尘的工作，planning 规划建设成本不高、流动资金使用不多、占地面积过大。日本的Mochida明确提出使用活性炭吸附长纤维通过脱硫器除去氮，通过该方法制得的吸附剂已得到改进，烟气脱硫反硝化的效率和质量为90%。 (2)NO×SO。在美国，使用该技术的装置在1980年开始通过吸收和灭活氟化铝来探索锅炉烟道气和反硝化的过程。黏合剂使用r-镍铁作为重要的载体，并且重要的载体使用碱或。喷涂并涂抹碱性成分和盐的混合物，然后继续加热浸泡的黏合剂并过度干燥以去除多余的水，吸附剂达
燃煤电厂的脱硫与脱硝技术
燃煤电厂的脱硫与脱硝技术 燃煤电厂作为我国主要的能源供应来源之一，但同时也是重要的污染源之一。 燃煤产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体严重影响了大气环境质量和人们的健康。为了减少大气污染，燃煤电厂需要采用脱硫与脱硝技术来降低废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。本文将详细介绍脱硫与脱硝技术的原理和步骤。 一、脱硫技术 脱硫技术主要用于减少废气中的二氧化硫排放。最常用的脱硫方法是湿法石膏法，其步骤如下： 1. 烟气脱硫工艺开始于烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内，废气会通过与喷淋剂直 接接触，而喷淋剂一般是一种含有氧化剂的硫酸溶液； 2. 烟气中的二氧化硫与喷淋剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸； 3. 硫酸溶液中的二氧化硫与氧化剂继续反应，生成硫酸； 4. 硫酸反应后会与喷淋剂发生反应，生成石膏，而石膏会在脱硫塔底部形成， 并通过物理方式排出。 二、脱硝技术 脱硝技术主要用于减少废气中的氮氧化物排放。目前，常用的脱硝方法有选择 性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。 1. SCR脱硝技术 - 第一步是将氨气注入废气中，而氨气通过催化剂的作用可以将废气中的氮 氧化物催化还原为氮和水；
- 第二步是将废气与氨气在催化剂上进行混合反应，使氮氧化物被还原转化为氮和水。 2. SNCR脱硝技术 - 这种技术不需要催化剂，通过在废气中喷射尿素溶液来实现脱硝； - 尿素溶液与废气混合反应，尿素中的氨气和废气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。 三、脱硫和脱硝技术的优势和挑战 脱硫和脱硝技术在减少燃煤电厂排放的有害物质方面具有显著的优势。它们可以将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为相对无害的物质。同时，这些技术还可以减少酸雨和光化学烟雾等大气污染问题，并降低了温室气体的排放。然而，脱硫和脱硝技术也面临一些挑战，如高成本和对设备运行要求严格。此外，部分脱硫和脱硝技术还存在二氧化硫脱除效率低和氮氧化物抗氧化剂需求量大等问题。 总结： 脱硫和脱硝技术在燃煤电厂的废气处理中发挥着重要作用。通过脱硫和脱硝，燃煤电厂可以减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人们的健康。虽然这些技术存在一些挑战，但随着科技的不断进步和对环境保护的重视，相信我们能不断改进和创新，为燃煤电厂的废气处理提供更好的解决方案。
电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程 一、工艺说明 1. 工艺原理 利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生 氧化反应。将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。再利用氨法脱硫洗涤塔， 对NO2和N2O5进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。最后再与硫酸盐一起富集、 浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。 其主要反应式为： NO+O3=NO2+O2 2NO2+O3=N2O5+O2 2NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3 N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO3 二、主要设备说明 1. 臭氧发生器 根据烟气中NOX的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制(PLC)、检测仪器等。 至于采用何种气源(空气或氧气)的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。 1.1 臭氧制备工艺及流程(氧气源工艺) 业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC站联动。每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。 在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。
臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，冷却水出水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。本系统设计按外循环冷却水入口温度33℃，如水温超过33℃时，系统能连续稳定工作，但产能有所降低，可通过调整运行条件达到要求的臭氧产量。内循环水建议采用蒸馏水。 臭氧发生器设置检修时剩余臭氧的吹扫系统和冷却水低点排空。臭氧出气管路上设计取样口，并设置臭氧浓度在线检测仪。 臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪(具备现场声光报警)，周围环境中检测到氧气浓度超标检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪(具备现场声光报警)，用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，当检测到臭氧浓度超标时报警。 如果确定了是其它气源的臭氧系统，再提供流程。 1.2 臭氧发生器技术参数 1.2.1 臭氧产量及浓度 1.2.2电气性能 1.2.3氧气用量 1.2.4公共工程 2. 臭氧布气装置与烟气混合器 为了使臭氧与烟气中的NOX充分混合,从臭氧发生器出来的臭氧气体通过环形烟气布气装置，均匀的通入需治理的烟气风管截面中，然后再通过烟气混合器使烟气产生揣流，保证臭氧与烟气中的NOX能够充分接触而发生反应。由于臭氧与NOX的反应非常快速，基本不会受到SO2的影响，因此不需要额外增加设备，只需要在烟气管道中进行即可。布气装置与烟气混合器的总压损不超过300Pa。 3.洗涤装置 采用碱液洗涤塔对生成的NO2进行吸收治理，如果与烟气脱硫同时进行，可以利用湿法脱硫塔，同时进行NOX和SO2的吸收治理。建议碱液采用氨水，最终生成产物为NH4NO2和NH4NO3。 三、工艺特点 ⑴ 反应时间短，速度快。臭氧与NOX反应速度极快，只需要很短的时间，即可将NOX 氧化成高价态的NO2和N2O5。因此不需要特别的反应设备，只需要在烟气管道中混合，即可进行。
火电厂脱硫脱硝技术优缺点
火电厂脱硫脱硝技术优缺点 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 技术路线 A、石灰石／石灰-石膏法 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应
用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 优常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。 原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C、柠檬吸收法： 原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。 这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。 另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 工艺路线 1. 石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺
电厂脱硫脱硝原理
电厂脱硫脱硝原理 电厂作为能源生产的重要基地，其排放的废气对环境和人类健康造成了严重影响。因此，电厂脱硫脱硝工艺的研究和应用变得尤为重要。本文将介绍电厂脱硫脱硝的原理及相关技术，以期为相关领域的研究和工程实践提供参考。 一、脱硫原理。 电厂烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，其排放对大气环境和人体健康造成危害。脱硫工艺的基本原理是通过化学方法将烟气中的SO2转化成易于处理的物质。常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法等。其中，石灰石法是应用最为广泛的一种方法。其原理是将石灰石（CaCO3）喷入烟气中，与其中的SO2发生化学反应生成石膏（CaSO4）。 二、脱硝原理。 电厂烟气中的氮氧化物（NOx）也是重要的大气污染物，对大气环境和人类健康造成危害。脱硝工艺的原理是将烟气中的NOx还原成氮气。常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等。SCR工艺是通过在催化剂的作用下，利用氨气（NH3）将烟气中的NOx还原成氮气。而SNCR工艺则是通过在高温烟气中喷射尿素或氨水，利用烟气中的氧气将NOx还原成氮气。 三、脱硫脱硝技术的发展趋势。 随着环保意识的提高和技术的进步，电厂脱硫脱硝技术也在不断发展。未来，电厂脱硫脱硝技术将更加注重高效、低能耗、低成本、安全环保等方面。例如，新型的催化剂和脱硫脱硝设备将更加环保、高效；智能化控制系统将实现脱硫脱硝过程的自动化、智能化管理；同时，新能源技术的发展也将为电厂脱硫脱硝提供更多的清洁能源。 总结。
电厂脱硫脱硝工艺是保护环境、改善空气质量的重要手段。通过脱硫脱硝工艺，可以有效减少电厂烟气中的有害气体排放，降低对环境的污染，保护大气环境和人类健康。随着技术的不断创新和进步，相信电厂脱硫脱硝技术将迎来更加美好的发展前景。 以上就是关于电厂脱硫脱硝原理的相关介绍，希望对相关领域的研究和工程实 践有所帮助。
电厂烟气脱硫脱硝工艺优化
电厂烟气脱硫脱硝工艺优化电厂烟气脱硫脱硝工艺优化 随着环境保护意识的增强和对大气污染的关注度不断提高，电厂烟气脱硫脱硝工艺的优化成为了一个重要的课题。本文将探讨电厂烟气脱硫脱硝工艺优化的相关问题，并提出一些改进措施和建议。 一、烟气脱硫工艺的优化 烟气脱硫是电厂烟气处理的一项重要工艺，它能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染物的浓度。目前常用的烟气脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。湿法脱硫适用于高浓度二氧化硫的处理，但其耗水量大，设备复杂，运行费用高。干法脱硫相对节水，但对二氧化硫的处理效果较差。 在烟气脱硫工艺中，可以通过优化吸收剂的选择和使用方式来提高脱硫效率。对于湿法脱硫来说，合理选择吸收剂的种类和浓度，控制烟气进入吸收塔的温度和湿度，都能够对脱硫效果产生积极的影响。另外，适当增加氧化剂的投入量，能够减少脱硫产物中的亚硫酸盐含量，进一步提高脱硫效率。 二、烟气脱硝工艺的优化 烟气脱硝是减少电厂烟气中氮氧化物（NOx）排放的关键工艺。传统的烟气脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。SCR工艺需要使用催化剂，具有高脱硝效率和广
泛适用性的特点，但其设备复杂，投资和运维成本较高；SNCR工艺则无需催化剂，但脱硝效率较低，适用范围有限。 在烟气脱硝工艺中，可以通过调节还原剂和反应剂的投入量、优化 反应温度和氧气浓度等条件，提高脱硝效率。此外，采用先进的氮氧 化物排放控制技术，如低氧燃烧技术、SNCR与SCR的组合应用等， 能够进一步提高脱硝效率和降低运行成本。 三、工艺优化的挑战与建议 工艺优化面临一些挑战和难题。首先，电厂规模和燃煤种类的不同 对工艺的选择和优化提出了不同的要求。其次，工艺优化需要兼顾降 低排放浓度和降低运营成本两个方面的目标，这就需要综合考虑各种 工艺参数和经济指标。最后，脱硫脱硝工艺对设备的要求较高，运行 和维护管理要求严格，需要有专业的技术支持和管理团队。 为了解决这些问题，提出以下几点建议。首先，应根据电厂实际情 况选择最适合的脱硫脱硝工艺，包括湿法脱硫、干法脱硫、SCR和SNCR等。其次，开展工艺试验和优化评价，不断改进和优化工艺参数，提高脱硫脱硝效率。另外，加强设备运行和维护管理，确保工艺稳定 运行，减少故障和事故发生的可能性。 综上所述，电厂烟气脱硫脱硝工艺的优化是一项复杂而重要的工作。通过优化烟气脱硫和脱硝工艺，可以有效降低烟气污染物排放，保护 大气环境。同时，我们也要正视工艺优化中面临的挑战，并采取相应 措施来解决问题，推动电厂烟气脱硫脱硝工艺的持续改进和发展。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略 电厂作为能源生产的重要基地，其烟气污染治理一直备受关注。烟气中的二氧化硫和 氮氧化物是主要的大气污染物之一，对环境和人体健康造成严重影响。电厂烟气脱硫和脱 硝技术及治理策略显得尤为重要。本文将从电厂烟气脱硫脱硝的原理和技术、现状及存在 的问题、以及治理策略等几个方面进行探讨。 一、电厂烟气脱硫脱硝的原理和技术 1. 脱硫原理及技术 电厂烟气中的二氧化硫主要来源于燃煤过程中的硫化物，其在大气中会与水蒸气和氧 气反应形成二氧化硫，直接排放到大气中会造成酸雨等环境问题。脱硫技术是为了将烟气 中的二氧化硫去除，从而减少其对环境的影响。 常见的脱硫技术主要有石灰石石膏法、湿法石膏法、干法碱法等。石灰石石膏法是一 种较为成熟的脱硫技术，其原理是通过石灰石和二氧化硫反应生成硫酸钙，然后在氧气和 水蒸气的作用下形成硫酸，最终形成石膏。而湿法石膏法和干法碱法则是通过喷射碱液或 干喷氨等方式将二氧化硫吸收，形成硫酸等物质，再通过后续工艺将其转化成二氧化硫。 常见的脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。SCR技术是将氨气或尿素等还原剂在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。而SNCR技术则是利用高温下还原剂与氮氧化物发生非催化还原反应，达到脱硝的目的。 二、电厂烟气脱硫脱硝的现状及存在的问题 目前，我国的大部分火力发电厂还处于较为落后的脱硫脱硝技术阶段，这导致了电厂 烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放量较大，严重影响了环境和人体健康。现有的脱硫脱硝 技术中，还存在着能耗高、脱除效率低、脱硫脱硝副产品处理困难等问题。 虽然我国已经出台了一系列的环境保护政策和法规，要求电厂加快脱硫脱硝工作，但 是在实际执行过程中，由于技术、经济和管理等原因，仍然存在一些电厂未能按时完成脱 硫脱硝改造的情况，这也更加加剧了电厂烟气污染的严重程度。 1. 推动技术改造 为了减少电厂烟气排放的污染物，必须要推动技术改造，提高脱硫脱硝设施的脱除效率，减少能耗和副产品处理困难等问题。应当推广应用脱硫脱硝技术中的先进设备和工艺，从而达到将二氧化硫和氮氧化物的排放量降低到较低水平。 2. 完善管理制度
脱硫脱硝工艺总结
大纲: 脱硫脱硝的发展趋势 常见脱硫工艺 常见脱硝工艺 常见脱硫脱硝一体化工艺 0脱硫脱硝的发展趋势 目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改,因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。总之,电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。 1常见脱硫工艺 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法.湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产