《金属切削机床》课程标准

一、课程概述

1.课程性质

《金属切削机床》是机械设计与制造专业的专业领域课程，本课程的教学内容包括通用机床与加工中心设备的组成，典型传动机构的比较。也对特种加工机床进行了介绍，使学生建立金属切削机床的基本知识。强调机床的结构特点和使用方法，培养学生对机床设备使用、调整和维护的专业能力。

2.课程任务

《金属切削机床》课程通过对机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握机床运动、传动系统、工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。

3.课程要求

通过课程的学习培养学生对机床设备方面的认识和运用，培养学生在机床设备方面分

析问题、解决问题的能力，养成学生良好的职业道德，为以后的工作打下坚实的基础。

二、教学目标

1.知识目标

（1）了解金属切削机床的基本知识；

（2）熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。熟悉金属切削机床各种编制型号；

（3）熟悉机床传动系统图，熟悉机床的外传动链和内传动链的本质特点；

（4）了解机床设备的调整与维护，了解机床验收检验的方法，了解机床一般维护保养常识。

2.能力目标

（1）具备机械加工原理应用的能力；

（2）掌握车床、铳床的结构分析与应用能力。会对磨床、钻床、链床、特种加工设备的结构进行分析与应用的能力；

（3）能够根据传动原理图对机床运动的具体情况进行具体分析；

（4）具备对机床进行安装调试的能力，能够对机床进行维护、保养和计划维修。

3.素质目标

（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；

（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；

（3）培养学生爱岗敬业、现场规范管理的习惯；

（4）培养学生精益求精、科学严谨、无私奉献等工匠精神。

三、与前后课程的联系

1.与前续课程的联系

本课程的前续课程主要是《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与技术测量》等课程。通过这些前续课程的学习，使学生具备原理分析与应用的能力，为本课程的学习奠定基础。

2.与后继课程的关系

本课程的后继课程是《机械制造工艺》、《数控编程》、《数控加工实训》等。这些课程的学习一定要以本课程所学习的机床知识作为基础，如学生能通过本课程的学习，具备一定的机床操作能力，将对学生学通学精这些课程起到很好的促进作用。

四、教学内容与学时分配

根据职业岗位的要求，将本课程的教学内容分解为8个项目。

表1课程项目结构与学时分配表

表2实践教学内容及基本要求

五、教材的选用

1.教材选取的原则

按照规定选用与课程标准相配套的高职规划优质教材，禁止不合格的教材进入课堂。

建立了由专'业教师、行业专家和教研人员等参与的教材选用机构，完善教材选用制度，经

过规范程序择优选用教材。

2.推荐教材

《金属切削原理与刀具》张立娟蒋帅主编南京大学出版社2019

《金属切削机床》悻达明主编机械工业出版社，20083.参考的教学资料

《金属切削原理与刀具》主编陆剑中孙家宁机械工业出版社

《金属切削原理与刀具》主编陆剑中周志明机械工业出版社

六、教师要求

1.具备编制零件机械加工工艺的能力

2.具备熟练操作机床的能力

3.具备设计应用基于行动导向的教学法的能力

4.具有生产实践经验

七、学习场地及设施(设备)要求

多媒体设备、白板、挂图、教具、黑板等。

八、课程资源的开发与利用

已建立网络教学资源。

九、考核方式与标准

本课程采用过程性评价和终结性评价相结合的方法进行，既有理论知识考核，乂有学生学习态度、思维能力、动手能力、解决问题的能力等方面的综合考核，具体评价方法和内容见表3。

表3《金属切削机床》课程评价方法和内容

表4考核评价标准

表5笔试或口试评价标准

金属切削机床课程标准

《金属切削机床》课程标准一、课程基本信息二、课程目标（一）知识目标 (1)金属切削机床的基本知识 (2)具有较好刀具材料选择的能力； (3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力； (4)具有车床的结构分析与应用能力； (5)各种加工过程分析、铣床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力；（6）铣削过程分析与铣刀的选择能力能力目标： (1)机械加工原理应用能力； (2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力； (3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数的能力； (4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力； (5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力； (6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。素质目标：

(1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力 (2)具有较好的解决问题的方法能力； (3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力； (4)具有良好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力； (5)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风 (6)培养学生的沟通能力及团队协作精神 (7)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识 (8)培养学生社会责任心 (9)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力； (10)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。三、课程设计 1. 教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。 2. 教学内容及学时分配根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。

(完整版)《车工工艺与技能训练》课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况二、课程的定位及性质《车工工艺与技能训练》是数控技术应用专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本课程是车工操作实习的前修基础课程。三、课程的设计思路 ⑴按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 ⑵学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据“圆锥配合套件车削”为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。

⑶依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 ⑷依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 ⑸学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“理解”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。四、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。（1）会粗、精车外圆及端面。（2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。（3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。（4）会车削螺纹和蜗杆（5）会车削偏心和薄壁工件。（6）会用各种工量具检测工件。五、课程内容与课时安排（一）教学内容与课时安排

《金属切削机床》课程标准

《金属切削机床》课程标准一、课程概述 1.课程性质《金属切削机床》是机械设计与制造专业的专业领域课程，本课程的教学内容包括通用机床与加工中心设备的组成，典型传动机构的比较。也对特种加工机床进行了介绍，使学生建立金属切削机床的基本知识。强调机床的结构特点和使用方法，培养学生对机床设备使用、调整和维护的专业能力。 2.课程任务《金属切削机床》课程通过对机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握机床运动、传动系统、工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。 3.课程要求通过课程的学习培养学生对机床设备方面的认识和运用，培养学生在机床设备方面分析问题、解决问题的能力，养成学生良好的职业道德，为以后的工作打下坚实的基础。二、教学目标 1.知识目标（1）了解金属切削机床的基本知识；（2）熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。熟悉金属切削机床各种编制型号；（3）熟悉机床传动系统图，熟悉机床的外传动链和内传动链的本质特点；（4）了解机床设备的调整与维护，了解机床验收检验的方法，了解机床一般维护保养常识。 2.能力目标（1）具备机械加工原理应用的能力；（2）掌握车床、铳床的结构分析与应用能力。会对磨床、钻床、链床、特种加工设备的结构进行分析与应用的能力；（3）能够根据传动原理图对机床运动的具体情况进行具体分析；（4）具备对机床进行安装调试的能力，能够对机床进行维护、保养和计划维修。 3.素质目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生爱岗敬业、现场规范管理的习惯；（4）培养学生精益求精、科学严谨、无私奉献等工匠精神。三、与前后课程的联系

《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时 72学时四、课程性质与任务 1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。 2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。（二）能力目标： 1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力： 2.具有熟练操作数控车床的能力。 3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。 4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。 5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。 6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。 7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。 8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。 9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

车削加工技术与技能-课程标准

课程标准 ——《车削加工技术与技能》课一、课程概述机械加工技术专业《车削加工技术与技能》课程标准 1.课程基本信息课程名称：车削加工技术与技能课程代码：B0201 教学单位：龙里县中等职业学校制定时间：2019年10月31日课程学分：9 课程学时：180 课程类型：专业核心课专业代码：051200 授课对象：二年级学生先修课程：《机械制图》、《极限配合与技术测量》、《机械基础》、《金属加工》后续课程：《铣削加工技术与技能》、《数控车削加工技术与技能》、《数控铣削加工技术与技能》 2. 课程概述本门课程是中等职业学校机械加工专业学生的一门必修专业技能课程，是一门将理论转化为实践的课程。通过本课程的学习，使学生掌握初级车工工艺与操作的基本知识和基本技能，培养学生应用相关知识解决车床加工实际问题的能力，为学生的职业生涯发展和终身学习奠定牢固的基础。本课程主要学习阶梯轴、孔类零件、锥体零件、螺纹及蜗杆、细长轴和薄璧零件、矩形和非整圆孔零件、成形面、偏心件的加工方法及车床设备维护、保养的知识。使学生掌握安全技术操作规程，掌握常用刀具的选择及刃磨方法，掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法，掌握车床通用夹具的结构原理和安装方法，了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径，具备操作车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯。

二、本课程的能力标准（选自专业计划的能力表）合格完成本课程学习后，学生应当具有以下知识目标、操作技能和职业素养： 1.素质目标（1）.具有吃苦耐劳的职业素养，养成良好的工作习惯；（2）.培养文明生产、安全生产、节约生产，保护好环境的意识；（3）.团队合作精神，与小组成员协作、沟通能力。 2. 知识目标（1）.熟悉车床C6136A型的应用范围，主要部件及功能、传动过程等；（2）．了解车刀的种类、结构特点、用途；（3）．了解切削液的种类、特点、作用；（4）．掌握常用的工、夹、量具的作用；（5）．掌握生产的具体要求，刃磨刀具的注意事项，做到安全文明生产。 3. 能力目标（1）.学会正确操纵车床；（2）.掌握初级车工的各种操作技能（外圆、端面和倒角、台阶轴、内孔、圆锥、切槽和切断、成形面及表面装饰、三角螺纹等）；（3）.掌握中级车工的各种操作技能（梯形外螺纹、多线螺纹、偏心零件）。

《机械制造技术》课程标准

《机械制造技术》课程标准课程代码：QD0B08 课程名称：机械制造技术适用专业：数控技术教学模式：项目教学法计划总课时：108 实践学时：18 第一部分：课程性质一、课程性质：《机械制造技术》是研究各种机械、机床、工具、仪器和仪表等机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术，也是一门以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗，最低的成本和最高的效率的综合技术。二、课程的基本理念： 1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。 2．树立“以明天的科技，培养今天的学生，为未来服务”的教学理念。 3．告诫学生切勿如“机械”的另一含义:“拘泥死板的方式，没有变化”，强调要灵活运用。 4．把创新素质的培养贯穿于教学中，强调要善于发现和解决问题，要勇于和善于实践。 5．注意吸纳随科技的发展而出现的新技术、新材料、新工艺，树立“与科技发展俱进”的思想。 6．强调现场教学的重要性，培养学生利用这种教学资源与就业平稳接轨的能力。 7．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。 8．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。 9．注意与相关专业技术、实训、实习“接口”。三、课程的设计思路：总目标：科技素养与方法论、知识与应用的整合发展。目标的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备（夹具）。

实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。第二部分课程教学目标一、总目标学习并掌握关于《机械制造技术》的基本知识和实际应用，获得基本的机械制造技术理念、方法和必需的技能，为学习后继专业课程和进一步学习现代制造技术打下专业基础。同时认识到机械制造技术的应用价值，启迪创新思维模式，培养学生严谨求实的科学态度及自学能力，给学生以就业与发展之阶。（一）、知识目标：通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的发展与现代制造技术。（二）、能力目标：通过学习，使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能。同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度。（三）、素质目标： 1．通过对《机械制造技术》课程的学习，进一步了解我国机械制造业的国情、机械制造技术与发达国家的差距，逐步形成对国家、民族的历史使命感和社会责任感，树立为祖国现代化建设、人类科技事业做贡献的人生理想。 2．感悟机械制造工业在我国国民经济中的重要地位，进一步认识它对提高人民生活水平的重要作用，进而激发对所学课程与专业的热爱，并对自己和国家的未来充满信心。 3．加深对静止和变化、矛盾和统一、矛盾的主要方面和次要方面、主要矛盾和次要矛盾以及螺旋式上升等辩证关系的理解，树立辩证唯物主义观点。 4．感悟机械制造技术在众多领域和社会生活中的广泛应用，进一步认识其科学价值、应用价值。 5．培养学生树立崇尚科学精神，坚定求真、求实和创新的科学态度，形成科学的人生观、世界观。 6．在教学过程中，实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中，既有能力的训

《机械制造基础》课程标准

《机械制造基础》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。课程名称机械制造基础课程代码课程类型课程性质学分学时56 理论19实验13上机实践前导课程机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习数控编程与操作、CAD/CAM技术机械加工工艺数控加工后续课程焊接工艺、技能鉴定适用专业机械制造及自动化，焊接技术，数控技术（二）课程定位通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特

点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。 1.主要结构课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。 2.课程设计理念（1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。（2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。（3）工学结合。培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。突出实践，立足于实际运用。

《数控铣零件加工》课程标准

《数控铣零件加工》课程标准一、课程概述（一）课程的性质和任务本课程属于数控技术应用专业的核心课程，为培养数控技术应用人才提供必备的理论知识和专业技能。通过本课程学习，要求学生具备数控铣零件加工和工艺分析、操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。本课程以数控铣削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控铣工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学项目中，学生完成本课程学习即可获得中级数控铣工证书。同时，通过各项目的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队合作的能力。（二）课程设计理念与思路 1.课程设计理念本课程围绕专业培养目标，以“就业为导向，能力为本位”为依据，突破了学科体系模式，基于真实产品、学生可持续发展、人的全面发展设计课程。课程内容以职业岗位所需的知识、技能、态度方面的要求为主线，融入中高级工职业资格标准，同时充分考虑学生的职业发展能力，以企业生产的机械零件、模具产品为载体设计学习情境和任务单元，既关注职业资格标准和职业岗位的现时要求，又注重未来职业岗位的发展要求，密切关注科技发展动态。通过工作过程系统化的课程体系实现知识的合理排序；通过“循环强化”课程模式，实现学生职业能力的循环提升；通过行动导向的教学实施，实现专业能力、方法能力、社会能力、个人发展能力的有机结合。 2.课程设计思路（1）以加工中心（数控铣床）职业能力培养为着眼点，基于产品制造工作过程进行课程开发与设计。（2）教学内容项目化、模块化，且具有普适性和针对性，便于不同层次不同要求的学生学习；（3）遵循能力进阶规律和认知规律进行项目系统序化；（4）倡导灵活运用多种教学方法，充分调动学生的自主学习积极性，提高创新能力；（5）课程教学过程要注重多种能力并重培养，强化工作过程的职业养成，以多种能力并重的形成性考核检验学生学习过程中的表现。（三）开设时间与学时

《金属切削加工基础》课程标准

《金属切削加工基础》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类专业必修的一门专业类平台课程，是在《机械制图》《机械基础》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让机械类各专业学生掌握金属切削加工、金属切削机床和零件生产过程等基础知识和基本技能，为培养其行业通用能力提供课程支撑，同时也为机械类各专业后续课程的学习奠定基础。二、学时与学分 36学时，2学分。三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合机械专业切削加工知识技能的学习和职业精神的培养。 1.依据机械专业类行业面向和职业面向，以及《中等职业学校机械专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质和职业能力要求，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出金属切削加工等知识与技能的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。 2.根据课程目标，以及机械类专业技能岗位需求，对接国家职业标准（初级）、职业技能等级标准（初级），充分考虑机械类专业中各专业方向的共性知识需求，通过对金属材料、金属切削机床与刀具、机制工艺等相关内容的整合，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。 3.以金属切削加工的类型和特点为课程设计主线，设置了金属切削加工基础、金属切削机床及应用、零件的生产加工过程等3个模块、14个学习单元，根据学生认知规律，序化教学内容。四、课程目标学生通过学习本课程，掌握金属切削加工的基础知识和基本技能，具备机械加工岗位基本工作能力，形成良好的职业道德和职业习惯。 1.熟悉金属切削加工的运动组成和切削要素，理解常用刀具材料性能及适用场合，掌握常见金属切削机床类型及应用范围，掌握金属切削加工的简单工艺知识，了解数控加工

《机械制造基础》课程标准

《机械制造基础》课程标准课程编码：适用专业：机械设计制造类学时：64学时开课学期: 一、课程性质《机械制造基础》是研究机械制造工艺的主要过程，即由材料（毛坯）加工出零件并装配成机械产品的过程或方法的一门科学，通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本理论，基本工艺知识，为学习后续课程和将来从事机械设计与制造工作奠定基础。适用于高职高专机械类、机电类专业（机电一体化、数控技术应用、模具设计制造等）或近机类专业使用。二、课程培养目标本课程的培养目标是（一）知识目标 1.掌握机械制造中各种主要加工方法的基本原理和工艺特点。 2.熟悉毛坯、零件结构设计的工艺性要求。 3.初步了解与机械制造有关的新技术、材料、新工艺。（二）素质目标 1.培养学生具备加工主要机械零件的方法以及工艺的能力； 2.培养学生科学严谨的工作作风，认真负责的工作态度； 3.具有一定的生产观点、经济观点以及团队协作精神； 4.培养学生较好的心理素质及具有良好的职业道德素养。（三）能力目标通过学习，培养学生的工程能力和创新思维，特别注重对学生应用所学理论知识分析和解决实际工程技术问题的能力。三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系先修课程：高等数学、机械制图、公差配合与技术测量、金工实习等（二）与后续课程的联系机械加工工艺、机械制造自动化技术、机械制造工艺与夹具设计、模具材料及热处理等。四、课程内容标准和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与素质。

五、课程教学资源（一）推荐教材《机械制造基础》许桂云、袁秋、杨阳主编西南交通大学出版社出版时间2021.5. （二）教学参考资料 1.《机械制造基础》庄佃霞主编机械工业出版社 2018年3月 2.《机械制造基础》唐仁奎主编西南交通大学出版社 2015年9月 3.《实用热处理技术及应用》马伯龙编著机械工业出版社 2015年3月（三）教学场地、设施本课程是一门实践性和应用性较强的课程，为取得较好的教学效果，应以3%～5%的学时安排热处理等内容视屏观看，以及课堂讨论。（四）课程考核方式与标准 1．课程考核方式：考试改变传统的单凭一纸试卷评定成绩的方法，实行多环节考核（课堂练习与讨论、平时作业与大作业、阶段测验、期末考试等）相结合，进行综合评定，使成绩评定更加合理，也在一定程度上激发了学生学习的积极性。 2．课程考核标准（1）平时成绩：50%，其中度纪律考核占10%、实验10%、课堂发言10%，单元实践考核20% ①态度纪律考核标准：10% 注意学生平时成绩考核，包括出勤率、课堂讨论等。课堂讨论的优点在于可以直接交流，可以直接把握学生的思维方式，同时也考查了学生的口头表达能力。 ②单元实践考核标准： 20% 重点章节讲述完后，根据该章节的内容布置2～3个习题，进行阶段测验，以巩固所学内容。

《机床加工认识实训》课程标准

《机床加工认识实训》课程标准 1.刖百 1.1课程性质在高职机电一体化技术专业课程体系中，《机床加工认识实训》课程是一门机械零件加工工艺及机床操作认识实践必修课，课程任务是使学生掌握机械零件的加工工艺方法，以及根据零件加工工艺的不同，合理选择不同类型的加工机床，掌握不同类型的机床加工操作技能和设备的使用与维护。熟悉和掌握零件加工工艺特点，了解机床设备的操作性能，掌握各种不同类型的机床操作要点，为日后的设备使用与维护，机械零件的加工工艺的编制创造有利条件，同时深化学生团队协作能力、沟通交流能力、组织协调能力，提高学生的专业素养，并为后续课程深入学习和应用打好基础。本课程主要培养学生以下几个方面的基础职业技能和能力：（1）认识各种不同类型机床的加工特点和应用；（2）能根据相应的零件加工工艺合理选择不同类型的加工机床；（3）能操作相关加工机床；（4）了解各种加工机床的性能与简单维护；（5）能根据加工零件合理装夹和找正；（6）掌握不同类型机床的安全操作规程；（7）会分析解决问题，具有团队协作、组织协调的社会能力。学生在学习此课程之前，已完成了前置课程《机械制造基础》的学习，获得了机械加工工艺相关知识的储备，具备了初步的专业实践能力，为本课程的学习奠定了一定的专业和职业能力基础。同时，本课程作为重要的专业课，为后续专业课程《机电设备安装与调试》、《机电设备故障诊断与维修》及《现代设备管理》等课程起到重要支撑作用。 1.2设计思路本课程标准以就业为导向，针对满足机电一体化技术专业毕业生的典型工作岗位“机械零件加工操作”、“设备维护维修”等的工作流程和内容设计。课程设计运用了质量管理中产品设计的方法和步骤（DMADV）,基于以顾客为中心，充分满足顾客需求的设计原则，对照《高等职业学校机电一体化技术专业教学标准》、《省职业院校机电一体化技术（机电技术应用）专业中高职衔接教学标准》、《高等职业学校机电一体化专业仪器设备装备规范》、《中华人民共和国职'也分类大典》、《冶金机电设备点检职业技能等级标准》中的课程相关教学标准和专业核心岗位的要求，导出教学目标。 2.课程目标通过本课程的学习，学生应具备以下素养、知识、技能和能力： 2.1素质目标

机床夹具设计与应用课程标准

《机床夹具设计与应用》课程标准课程编码：合用专业：模具、数控专业学时：64 开课学期:2023年下学期（大二上学期）一、课程性质《机床夹具设计与应用》是高等职业技术学院数控技术与模具设计与制造的核心课程之一，本课程属于职业能力必修课，是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热解决知识、公差相关理论知识、机构知识、机械加工方法和设备知识、模具制造工艺知识以及识图和制图技能、材料辨认与选择技能、机构设计技能、金属切削加工技能和钳工技能的基础上，为培养学生的对的选择和设计模具加工所需夹具的能力而开设的。其目的是为此后在实际工作中从事模具零件加工工种的工作打下基础。本课程合用对象：高职院校数控技术与模具设计与制造（3年制）学生。二、课程培养目的本课程的培养目的是通过理论与实训教学相结合的教学方式，使学生以基本概念、专业术语为切入口，进一步拓宽自己在计算、设计、应用方面的知识面。（一）知识目的 1.掌握夹具的组成及功用。 2.掌握工件的定位原理，掌握夹具定位元件的结构及应用，初步掌握定位误差的分析方

法，能设计定位方案。 3.掌握夹紧装置的组成和设计规定，了解常用夹紧机构的结构及应用，能设计夹紧方案。 4.了解各类普通机床夹具的结构特点，了解专用夹具的设计规定.方法和环节，能设计简朴的专用夹具。（二）素质目的通过理论实践一体化课堂学习，使学生获得较强的实践动手能力，使学生具有必要的基本知识，具有一定的查阅图书资料进行自学、分析问题、提出问题的能力。（三）能力目的 1.了解各类普通机床夹具的结构特点，了解专用夹具的设计规定.方法和环节，能设计简朴的专用夹具。 2.了解数控机床夹具等现代机床夹具的特点，能根据模具零件加工加工规定，合理选用或设计相应夹具。 3.能根据工件的结构特点.加工规定.加工中的受力状况，合理拟定夹紧方案。 4.初步具有根据工件的加工规定，合理选择或设计夹具的能力。三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系在大一学习的基础上的进一步再学习（二）与后续课程的联系是为后面学习其他专业核心课的基础，是进行实践的关键。四、课程内容标准和规定根据专业课程目的和涵盖的工作任务规定，拟定课程内容和规定，说明学生应获得的知

《机械制造基础》课程标准(2019高职高专机电类专业)

《机械制造基础》课程标准（2019高职高专机电类专业） 1.前言 1.1课程性质《机械制造基础》是一门综合性技术的基础理论课。通过本课程的学习，使学生了解工程常用材料的性能、用途，冷热加工和热处理基本知识；具有机械零件几何精度和相互配合的知识；掌握金属切削原理和机械加工工艺的基本知识；了解机械加工的方法和常用机床的基本知识。 1.2设计思路本课程的教学设计以培养机械制造加工应用能力和基本素质为主线，采用理论教学、试验教学、金工实习相互结合的教学方式，以通过重组、整合、优化的“五模块”知识体系进行理论和实践教学，使整个课程教学和人才培养方案最终落到实处。结合生产实际和学生特点和机械制造基础实训的基本条件，将教学内容整合为五大模块，通过理论教学与实践教学将对学生的“知识、能力和素质”培养目标结合在一起，增强教学内容的针对性、适用性和实用性。以任务为驱动组织教学资源，确定教学内容，组织教学，以项目为导向，每一个项目又分为若干个又针对性的学习任务，以追求时效性为目的的组织课堂教学，开展课外教学，选择教学方法，注重学生“学”和“做”的过程，围绕教学目标达到课程教学目的，培养学生机械制造生产应用的基本能力。 2.课程目标 2.1总体目标本课程通过学习工程材料相关理论与性能改善方法、毛坯制造技术与加工要求、金属切削的基本理论、机械零件的加工方法、工艺装备及制造工艺等知识，培养学生能根据零件的使用性能进行合理选材及合理安排热处理进行加工的工程能力及培养学生合理选择零件加工方法、熟练应用机床、夹具及工艺文件等方面的能力。 2.2具体目标 2.2.1知识目标

1.能利用常用工程材料的性能、应用范围的知识分析机械制造中常用材料的选用原则与方法。 2.熟悉各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。 3.能根据毛坯及零件的结构工艺性，分析常用机械零件的加工方法，它们的极限与配合的组成与特点。 4.了解各种常用加工方法所用设备的工作原理和适用范围。 5.学会制定简单零件加工工艺的能力。 2.2.2能力目标 1.具备根据机械零件使用要求选用工程材料的基本能力和查阅有关的国家标准的能力； 2.培养具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力； 3.能根据常用机械零件的工艺特点操作机床加工合格零件的基本能力。 2.2.3素质目标 1.通过学做结合、工学交替，增强学生专业技术应用能力和岗位操作技能，具有较强的安全意识。 2.体验机械制造实际生产过程使学生养成一定的的科学实验习惯和有关试验技术。 3.构建学生综合运用所学知识和技能分析解决实际问题能力。 4.形成较强的职业道德意识，促进学生职业素养的养成。 3.课程内容与要求

《车削加工技术》课程标准

《车削加工技术》课程标准一、课程名称：《车削加工技术》二、教学对象：三年制中职数控专业三、教学课时： 96学时(4周) 四、学分：4 五、课程目标：本课程是中等职业学校数控专业专业通用课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出车削加工基本技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过操作训练，达到国家普通车工初级职业资格相应的知识和技能要求。职业能力目标： ●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识 ●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养 ●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 ●能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具 ●能熟练阅读车削加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件 ●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹* ●能加工偏心工件* 六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活，提高了学生对车工技能的适应性。

七、标准内容纲要项目一普通车床的操作教学目标最终目标会独立操作普通车床促成目标1、能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线 2、能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数 3、能操作普通车床 4、能维护车床并按生产现场定置管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普通车床一.工作任务识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线。二.实践知识 1.观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称； 2.根据机床部件的位置，理解各部件的功能、切削加工及动力的传动路线；三.理论知识 1. 普通车床的加工范围 2.车床结构与传动系统； 3.车加工进给运动；模块二：操作普通车床一.工作任务会操作普通车床、调整切削参数二.实践知识 1.会开关普通车床； 2.会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换； 3.会根据车床转速铭牌表，变换车床转速；

《机械制造技术》课程标准

《机械制造技术》课程标准一、课程性质与定位本课程是机械制造及其自动化与机电一体化专业学生的限选的课程，该课程既有广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。在教学计划中起到丞上启下的作用，为学习后续课程打下必要的基础，要求学生能对制造活动有总体的了解与把握，掌握金属切削过程的基本规律，机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。二、课程设计与理念 1.突出学生主体，注重学生的能力培养《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。 2.尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多

元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。该体系由形成性评价和终结性评价构成。在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。建立以过程培养促进个体发展，以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。 3.整合课程资源，改进教学方式，拓展学习渠道本课程在教学过程中，提醒学生留意观察并思考在综合实训过程中遇到的各种机械加工方法，鼓励其结合生产实例提出问题或假设，在教师引导下，通过分析、推理，使学生自主归纳、总结，以便增强学生对机械制造技术基本理论的理解；通过课堂案例分析、讨论、学做合一等促进学生对所学理论的理解和运用，以培养其实际操作技能。充分利用现代教学手段，不断改进教学方式，通过多媒体课件、网络、音像等组织学生学习鲜活的材料，突出典型案例的剖析，采用互动式教学使学生得到模拟训练，提高他们发现问题、分析问题、解决问题的能力。 4.课程设计思路本课程标准在设计上本着懂方法，重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型、应用性特色，着重培养学生的实践应用技能，力求达到理论方法够用，技术技能过硬的目的。鉴于本课程的服务面向与定位，本课程标准在设计过程中，以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识的需求，以能力本位的培养目标、过程导向的课程开发和行动导向的教学过程为指导思想，围绕技术应用能力培养这一高职教育的核心目标，结合课程本身的特点，明确本课程是按机械制造技术为主线设计的技术平台课程，并据此构筑课程教学体系与教学内容，通过案例分析和任务驱动，并配以课堂讨论、现场操作组织实施教学。课程按典型案例分析或任务驱动设计，并围绕预设能力目标针对学习目标、工作任务、能力要求、教学内容、活动设计和建议学时等方面制定了参考标准。课程内容的学习，注重学生实际应用技能，主要发展学生认知、归纳分析、迁移的能力。 1）认知主要表现在：对本课程理论、方法框架熟悉，准确理解机械制造技术的基本理论学习的适用对象、开发过程、基本方法。 2）归纳分析主要表现在：通过明确的任务驱动及案例分析，能归纳机械制造技术的基本理论、原

金属加工基础课程标准

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《金属加工基础》课程教学标准课程建设负责人：______杨燕______ 联系电话：___ __ 系（教研室）负责人：_____徐明_______ 联系电话：____ 塔城地区乌苏职业技术学校 2016年8月23日

《金属加工基础》课程标准课程编码：课程类别：机械加工适用专业：数控、焊接、机电授课单位：塔城地区乌苏职业技术学校学时：67 编写执笔人：杨燕杨燕 2016年5月审定负责人及审定日期：许明学制：三年一、课程性质本课程是机加工专业的一门专业必修课，是一门实践性、应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论和实践教学，获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识，初步具有金属加工的操作技能，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。二、设计思路本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据，以就业为导向，以学生发展为本位，设计课程内容。让学生在了解金属材料特性，各种加工方法的基础上，初步形成合理选择零件材料的能力，培养学生解决实际问题的能力。注重加强实践性性教

学环节,以构件“做中学”“学中做”的教学过程，充分体现职业教育的特色。三、课程目标（一）知识目标 1．系统介绍机械制造过程，强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识，培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。 2．以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。 3．了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力。（二）能力目标 1. 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。 2．初步具有选择钢材热处理方法的能力。 3. 培养综合应用能力，引导学生学会应用所学的理论知识解决一些实际问题，使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验，做到触类旁通，融会贯通。（三）情感目标 1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。