金属切削机床

金属切削机床(专升本)阶段性作业1

总分: 100分考试时间:分钟

单选题

1. 根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为Ø320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为_____。(5分)

(A) MG1432A;

(B) M1432A;

(D) MA1432

参考答案：A

2. 在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，_____是表面成形运动。(5分)

(A) 滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动

(B) 滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动

(D) 滚刀和工件的旋转运动

参考答案：A

3. 下列哪种机床属于专门化机床_____。(5分)

(A) 卧式车床

(B) 凸轮轴车床

(D) 摇臂钻床

参考答案：B

4. 下列各表面不属于可逆表面的是_____。(5分)

(A) 圆柱面

(B) 平面

(D) 直齿圆柱齿轮

参考答案：C

5. 下列对CM7132描述正确的是_____。(5分)

(A) 卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm

(B) 落底精密车床,床身最大回转直径为320mm

(D) 卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm

参考答案：C

6. 下列描述正确的是_____。(5分)

(A) 为实现一个复合运动,必须有多个外联系传动链和多条内联系传动链

(B) 为实现一个复合运动,必须有一个外联系传动链和一条或几条内联系传动链

(D) 为实现一个复合运动,只需多个内联系传动链,不需外联系传动链

参考答案：B

7. 根据我国机床型号编制方法，最大工件长度为3000mm的高精度丝杠床的型号为_____。(5分)

(A) SG863000

(B) SG86300

(D) SG863

参考答案：B

8. 牛头刨床的主参数是_____。(5分)

(A) 最大刨削宽度

(B) 最大刨削长度

(D) 工作台工作面长度

参考答案：B

9. 车削加工时，工件的旋转是_____。(5分)

(A) 主运动

(B) 进给运动

(D) 连续运动

参考答案：A

10. 机床型号中的第二位字母是机床通用特性代号，其中“W”表示的意思是_____。(5分)

(A) 精密

(B) 万能

(D) 仿形

参考答案：B

填空题

11. 金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为___(1)___ 或___(2)___ 。(5分)

(1). 参考答案: 工作母机

(2). 工作机

通用机床

(2). 参考答案: 专门化机床

(3). 专用机床

(1). 齿轮加工机床

(2). 参考答案: 螺纹加工机床

(3). 参考答案: 刨插床

(4). 参考答案特种加工机床

(1). 工艺范围

加工精度

刀具

(2). 参考答案: 工件

16. 有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为___(14)___ 。(5分)

(1). 参考答案可逆表面

(1). 普通精度机床

(2). 参考答案: 精密机床

机动

(2). 参考答案: 半自动

(3). 参考答案: 全自动机床

19. 工件表面可以看成是一条线沿着另一条线运动而形成的。并且我们把这两条线叫做___(21)___ 和___(22)___ ，统称发生线。(5分)

(1). 参考答案: 母线

(2). 参考答案: 导线

20. 利用成形刀具对工件进行加工的方法叫___(23)___ 。(5分)

(1). 参考答案: 成形法

总分: 100分考试时间:分钟

单选题

1. CA6140型普通车床上采用_____进给箱。(5分)

(A) 双轴滑移齿轮式

(B) 三轴滑移齿轮式

(D) 交换齿轮式

参考答案：A

2. 在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削_____。(5分)

(A) 外圆柱面

(B) 螺纹

(D) 圆锥面

参考答案：B

3. 在普通车床上车削外圆面，其尺寸精度可达_____。(5分)

(A) IT10—IT8

(B) IT12

(D) IT18—IT17

参考答案：A

4. 车床的主电机的旋转运动，经过带传动首先传入_____。(5分)

(A) 主轴箱

(B) 进给箱

(D) 丝杠

参考答案：A

5. 在车床的组成部分中，没有床身的是_____车床。(5分)

(A) 落地

(B) 立式

(D) 自动

参考答案：A

6. 用车削方法加工端面，主要适用于_____。(5分)

(A) 任意工件

(B) 窄长的平面

参考答案：C

7. 普通车床主参数代号是用_____折算值表示的。(5分)

(A) 机床的重量

(B) 工件的重量

参考答案：C

判断题

8. 在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

9. 车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。(4分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

10. 在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。(4分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

11. 车床的主轴箱是主轴的进给机构。(4分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

12. 车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。(4分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

13. C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。(4分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

14. 车削细长轴时容易出现腰鼓形的圆柱度误差。(4分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

填空题

15. 主轴箱的功能是支承___(1)___ ，并把动力经___(2)___ 传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。(4分)

(1). 参考答案: 主轴

(2). 变速机构

(1). : 车刀

(2). 参考答案: 纵向

(3). 参考答案: 横向

(4). 参考答案: 斜向

17. 摩擦离合器不但实现主轴的正反转和停止，并且在接通主传动链时还能起___(7)___ 。(4分)

(1). 参考答案: 过载保护作用

18. 开合螺母是用来接通或断开___(8)___ 的部件。(4分)

(1). 参考答案: 丝杠传动

19. 溜板箱内的互锁机构是为了保证纵、横向机构进给和车螺纹进给运动___(9)___ ，以免造成机床的损坏。(4分)

不同时接通

(1). :

(2). 参考答案: P5

(3). 参考答案油膜轴承

(1). 机动

辅助

径

(2). 参考答案轴

(1). 水平轴线

(2). 参考答案: 圆盘形回轮

(3). 参考答案: 主轴轴线

总分: 100分考试时间:分钟

单选题

1. 机床型号的首位字母“Y”表示该机床是_____。(5分)

(A) 水压机

(B) 齿轮加工机床

(D) 螺纹加工机床

参考答案：B

2. 外圆磨床中，主运动是_____。(5分)

(A) 砂轮的平动

(B) 工件的转动

(D) 其它运动

参考答案：C

3. 磨床属于_____加工机床。(5分)

(A) 一般

(B) 粗

参考答案：C

4. 插齿机的主运动是_____。(5分)

(A) 插齿刀沿其轴线(即沿工件的轴向)所作的直线往复运动

(B) 工件的回转运动

参考答案：A

判断题

5. 磨削加工切削刃不规则，加工质量高。(5分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

6. M1432A型万能外圆不能磨削内孔。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

7. 滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

8. 砂轮周围必须安装防护罩，以防止砂轮意外碎裂时损伤工人及设备。(5分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

9. 衍齿对齿形精度改善不大，主要是降低齿面的表面粗糙度值。(5分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

10. 插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，不适宜加工多联齿轮。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

11. 插齿机能加工蜗轮。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

成形法

(2). 参考答案: 范成法

14. 磨床广泛地应用于零件的精加工，尤其淬硬钢件和___(5)___ 的精加工。(5分)

(1). 参考答案: 高硬度特殊材料

15. 砂轮的圆周速度很高(约为35 m／s)，为了保证砂轮运转平稳，装在砂轮主轴3上的零件都经仔细校___(6)___ 平衡，整个主轴部件还要校___(7)___ 平衡。(5分)

(1). 参考答案: 静

(2). 动

(1). 结构

刚度

(1). 普通

(2). 参考答案: 无心

(3). 参考答案行星

(1). 周边

(2). 参考答案: 端面

19. 齿轮加工机床的种类繁多，按照被加工齿轮种类不同，齿轮加工机床可分为___(15)___ 齿轮加工机床和___(16)___ 轮加工机床两大类。(5分)

(1). 参考答案: 圆柱

锥齿

(2). 参考答案: 卧式

总分: 100分考试时间:分钟

单选题

1. 为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了_____平衡机构。(5分)

(A) 重锤式

(B) 圆柱弹簧式

(D) 平面螺旅弹簧式

参考答案：C

2. Z3040型摇臂钻床主轴头部有两个并列的横向扁尾孔，上面一个用于传递扭矩，同时可放入楔铁，用以卸下钻头等刀具，下面一个扁尾孔的作用是_____ 。(5分)

(A) 在倒刮端面时卸下刀具

(B) 在倒刮端面时固定刀具

(D) 在钻孔时固定刀具

参考答案：D

3. 关于金刚镗床，下列的_____说法不正确。(5分)

(A) 金刚镗床是一种高速镗床

(B) 在金刚镗床上镗削加工的工件，可获得很高的加工精度

(D) 金刚镗床的关键部件是工作台

参考答案：C

4. 逆铣与顺铣相比较，其优点是_____。(5分)

(A) 工作台运动稳定

(B) 加工精度高

参考答案：A

5. 加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是_____。(5分)

(A) 台式钻床

(B) 立式钻床

参考答案：C

6. 摇臂钻床和立式钻床相比，最重要的特点是_____。(5分)

(A) 可以加工不同高度的工件

(B) 主轴可以调整到加工范围内的任一位置

参考答案：B

7. 关于拉床的使用范围及类型，下列_____种说法不正确。(5分)

(A) 拉床主要用于加工通孔、平面、沟槽及直线成形面

(B) 拉削加工精度较高．表面粗糙度较细

(D) 一种拉刀只能加工同一形状的表面

参考答案：C

判断题

8. 钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。(5分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

9. 钻床的主参数是最大钻孔深度。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

10. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

11. 铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

12. 龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。(5分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

13. 曲回机构是X6132型铣床上的一个典型的变速机构。(5分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

14. B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构。(5分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

15. 立式升降台铣床的主轴是水平布置的。(5分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

(2). 参考答案: 台式钻床

(3). 参考答案: 摇臂钻床

专门化钻床

刀具旋转

(2). 沿轴向移动

(1). : 车

(2). 参考答案: 钻

(3). 参考答案: 镗

19. 龙门铣床是一种大型高效率的铣床，主要用于加工各种大型工件的平面和沟槽，借助于附件还能完成___(10)___ 、___(11) ___ 等的加工。(4分)

(1). 参考答案: 斜面

(2). 参考答案内孔

(1). 误差

(2). 参考答案: 补偿

21. 镗床常用于加工___(14)___ 的孔。(4分)

(1). 参考答案: 尺寸较大且精度要求较高

总分: 100分考试时间:分钟

单选题

1. 在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削_____。(2分)

(A) 外圆柱面

(B) 螺纹

(D) 圆锥面

参考答案：B

2. 在金属切削机车加工中，下述哪一种运动是主运动_____(2分)

(A) 铣削时工件的移动

(B) 钻削时钻头直线运动

(D) 牛头刨床工作台的水平移动

参考答案：C

3. 机床型号的首位字母“Y”表示该机床是_____(2分)

(A) 水压机

(B) 齿轮加工机床

(D) 螺纹加工机床

参考答案：B

4. 铭牌上标有M1432A的机床是_______。(2分)

(A) 刨床

(B) 铣床

(D) 磨床

参考答案：D

5. 坐标镗床属于_____机床。(2分)

(A) 普通

(B) 精密

(D) 不动

参考答案：C

6. 台式钻床的主轴可有多种大小不同的转速，它的变化靠_______。(2分)

(A) 电动机转速的直接变化

(B) 主轴箱上手柄位置的变化

(D) 工作电压的变化

参考答案：A

执行件

(2). 运动源

(1). 成形法

范成法

纵磨法

转塔式

(2). 参考答案回轮式

(1). 几何精度

(2). 参考答案: 传动

(3). 参考答案定位精度

(1). 卧式铣镗床

(2). 坐标镗床

(2). 参考答案: 立式

(3). 参考答案: 摇臂钻床

问答题

14. 说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：

(14分)

参考答案：答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。

C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。

Z3040×16Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。

C2150×6C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。

T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的

1/10，B─第二次重大改进。

XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，

40─工作台宽度的1/10。

B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。

MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3--最大磨削直径的1/10。

解题思路：

15. 为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杠传动与纵向、横向机动进给能否同时接(14分)

参考答案：答：若操作错误同时将丝杠传动和纵横向机动给接通，则将损坏机床。为了防止发生，溜板箱中设置互锁机构，以保证开合螺母合上时机动进给不能接通，反之机动进给接通时开合螺母不能合上，故丝杠传动与纵横向机动进给不能接通，纵横向机动进给不需互锁是由手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是脱开、不能传递动力，也就不能横向进给，当横向机动

进给时控制纵向传动离合器是脱开，不能纵向机动进给。

解题思路：

16. 为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧？而卧式车床则采用丝杠螺母预

紧？(16分)

参考答案：答:中小型外圆磨床的尾座，一般都用弹簧力预紧，以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动，然后夹紧在所需要的位置上，以适应加工不同长度工

件的需要。

解题思路：

17. 分析C620-1型卧式车床的传动系统：

⑴写出车公制螺纹和英制螺纹时的传动路线表达式；

⑵是否具有扩大螺距机构，螺距扩大倍数是多少？

(20分)

参考答案：答：（1）公制：主轴Ⅵ－－Ⅶ－－Ⅷ－－Ⅸ－－Ⅹ－－Ⅻ－－ⅩⅢ－－ⅩⅣ－－ⅩⅤ－刀架

英制：主轴Ⅵ－－Ⅶ－－－Ⅸ－－Ⅺ－－Ⅹ－－Ⅻ－－ⅩⅣ－－ⅩⅤ－刀架

（2）具有扩大螺距机构表达式：

主轴Ⅵ－－Ⅴ－－Ⅳ－－Ⅲ－－Ⅶ

扩大倍数：

总分: 100分考试时间:分钟

单选题

1. 普通车床床身的变形主要是_______。(2分)

(A) 弯曲变形

(B) 弯曲变形与扭转变形

(D) 局部拉压变形

参考答案：B

解题思路：B

2. 牛头刨床的主参数是_______。(2分)

(A) 最大刨削宽度

(B) 最大刨削长度

(D) 工作台工作面长度

参考答案：B

3. 按照机床在使用中的通用程度分类，CA6140属于_____。(2分)

(A) 专门化机床

(B) 通用机床

(D) 一般机床

参考答案：B

4. 摇臂钻床和立式钻床相比，最重要的特点是 _____ 。(2分)

(A) 可以加工不同高度的工件

(B) 主轴可以调整到加工范围内的任一位置

参考答案：B

5. 逆铣与顺铣相比较，其优点是 _____。(2分)

(A) 工作台运动稳定

(B) 加工精度高

参考答案：A

6. 同插床工作原理相同的是_______。(2分)

(A) 镗床

(B) 铣床

(D) 车床

参考答案：C

7. 在普通车床上加工外表面，其尺寸精度可达_______。(2分)

(A) IT10—IT8

(B) IT12

(D) IT18—IT17

参考答案：A

8. 下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是_______。(2分)

(A) 切入运动

(B) 分度运动

(D) 成形运动

参考答案：D

解题思路：D

9. 卧式内拉床主要用途是用于_____。(2分)

(A) 加工工件的内部表面

(B) 加工工件的外部表面

(D) 打磨工件

参考答案：A

10. 在车削加工细长轴时会出现_____形状误差。(2分)

(A) 马鞍形

(B) 鼓形

(D) 圆形

参考答案：C

11. 切削过程中的主运动有_______个。(2分)

(A) 一

(B) 二

(D) 多于一

参考答案：A

12. 下列各种机床中，主要用来加工内孔的机床有_______。(2分)

(A) 钻床

(B) 铣床

(D) 车床

参考答案：A

13. 为防止Z3040型摇臂钻床主轴因自重而下落，使主轴升降轻便，该钻床上采用了_______平衡机构。(2分)

(A) 重锤式

(B) 圆柱弹簧式

(D) 平面螺旋弹簧式

参考答案：C

14. 用车削方法加工端面，主要适用于_____。(2分)

(A) 任意工件

(B) 窄长的平面

(D) 箱式零件

参考答案：C

15. 牛头刨床的主参数是_______(2分)

(A) 最大刨削宽度

(B) 最大刨削长度

(D) 工作台工作面长度

参考答案：B

判断题

16. 机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。(2分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

17. 拉削加工的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。(2分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

18. 磨削加工切削刃不规则，加工质量不高。(2分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

19. 主轴部件是机床的执行件。(2分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

20. C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。(2分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

21. 曲回机构是X6132型铣床上的一个典型的变速机构。(2分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

22. 龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。(2分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

23. 在精加工时，切屑排出方向应尽量向未加工表面方向。(2分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

24. 通用机床的加工范围较广，通用性较强，可用于加工多种零件的不同工序。(2分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

25. 钻孔将穿时进给量应加大，以免损坏工件和钻头。(2分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

26. 组合机床是由通用部件和专用部件共同组成的一种高效专用机床。(2分)

正确错误

参考答案：正确

解题思路：

27. 钻孔精度可达IT6级，属孔的精加工方法。(2分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

28. 万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。(2分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

29. 弓锯床的切削速度比较高，锯条回程也加工，所以生产效率高。(2分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

30. 机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。(2分)

正确错误

参考答案：错误

解题思路：

问答题

31. 某传动系统如图所示要求：

（1）写出此传动路线的表达式并说明有多少种转速；

（2）计算主轴极限转速n axm和n min。

(20分)

参考答案：解：1.主运动的传动路线表达式：

27/4

3 39/39

电动机（1440r/min）I— 27/49— II——35/35——III——26/52—

31/39

24/54—IV——50/28——V——30/67——VI（主轴）

2. n max = 1440 X 27/49 X 35/35 X 39/39 X 50/28 X 30/67 = 634.4(r/min)

n min = 1440 X 27/49 X 27/43 X 26/52 X 24/54 X 30/67 = 49.6(r/min)

答：主轴的最高转速为634.4 r/min 。

主轴的最低转速为49.6 r/min 。

解题思路：

32. 在下图中，手把40经过哪些零件带动刀架体39转位？

(20分)

参考答案：方刀架过程中的松夹拔锁定位以及夹紧零件都是由于手柄40控制，逆时针转动手柄使其从轴37顶端螺母拧松时，刀架39使被松开同样手柄通过内花键35带动外花键套34转动，外花键34下端有锯齿形齿口与凸轮31的上端面啮合。因此凸轮被带动逆时针转动凸轮转时先由斜面有将定位锁30从定位孔拔出，接着某缺口的一个垂直侧面口与装在刀架体中的锁41相碰，于是带动刀架体转动钢球42从定位孔中滑出。

总分: 100分考试时间:分钟

问答题

1. 各类机床中，可用来加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有那些机床？它们的适用范围有何区别？(12分)

参考答案：答：卧式车床加工所用的刀具主要是车刀，能够车削内外圆柱面、回转体成形面和环形槽，车削端面和各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。但卧式车床自动化程度较低，加工形状复习的工件时换刀比较麻烦，加工中辅助时间较长生产率低，故仅适用于单件小批生产及修理车间。

磨床是用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等。只要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料零件的精加工。

钻床一般用于加工直径不大，精度要求较低的孔，其中立式钻床只适用于加工中小型工件上的孔，摇臂钻床用于大而中的工件孔的加工。

镗床主要是用镗刀镗削工件上铸出或已粗钻出的孔，常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很严格的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等。

铣床可加工平面、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面及各种曲面，还可以加工回转体表面及内孔，以及进行切断工作等。

刨床主要用于加工各种平面和沟槽，由于所用刀具结构简单，在单件小批量生产条件下加工形状复杂的表面比较经济，且生产准备工作省时。

拉床是用拉刀进行加工的机床，可加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉削加工的生产率高，并可获得较高的加工精度和

较大的表面粗糙度，但刀具结构复杂，制造与刃磨费用较高，因此仅适用于大批大量生产中。

解题思路：

2. 按图1-1所示传动系统作下列各题：

⑴写出传动路线表达式；⑵分析主轴的转速级数；⑶计算主轴的最高最低转速。（注：图1-1a中M1为齿轮式离合器）

(14分)

参考答案：答：(1)图(a) 传动路线表达式：

《金属切削机床》课程标准

《金属切削机床》课程标准一、课程概述 1.课程性质《金属切削机床》是机械设计与制造专业的专业领域课程，本课程的教学内容包括通用机床与加工中心设备的组成，典型传动机构的比较。也对特种加工机床进行了介绍，使学生建立金属切削机床的基本知识。强调机床的结构特点和使用方法，培养学生对机床设备使用、调整和维护的专业能力。 2.课程任务《金属切削机床》课程通过对机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握机床运动、传动系统、工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。 3.课程要求通过课程的学习培养学生对机床设备方面的认识和运用，培养学生在机床设备方面分析问题、解决问题的能力，养成学生良好的职业道德，为以后的工作打下坚实的基础。二、教学目标 1.知识目标（1）了解金属切削机床的基本知识；（2）熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。熟悉金属切削机床各种编制型号；（3）熟悉机床传动系统图，熟悉机床的外传动链和内传动链的本质特点；（4）了解机床设备的调整与维护，了解机床验收检验的方法，了解机床一般维护保养常识。 2.能力目标（1）具备机械加工原理应用的能力；（2）掌握车床、铳床的结构分析与应用能力。会对磨床、钻床、链床、特种加工设备的结构进行分析与应用的能力；（3）能够根据传动原理图对机床运动的具体情况进行具体分析；（4）具备对机床进行安装调试的能力，能够对机床进行维护、保养和计划维修。 3.素质目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生爱岗敬业、现场规范管理的习惯；（4）培养学生精益求精、科学严谨、无私奉献等工匠精神。三、与前后课程的联系

金属切削机床分类方法

金属切削机床分类方法传统分类方法机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质进行分类。根据我国定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为12类：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为10个组，每一组又细分为若干系（系列）。其他分类方法通用性程度按通用性程度，同类型机床可分为以下三种： 1.通用机床它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。 2.专门化机床它的工艺范围较窄，只能用于加工某一类（或少数几类）零件的某一道或少数几道特定工序，如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。 3.专用机床它的工艺范围最窄，一般是为加工某一种零件的某一道特定工序而设计制造的，适用于大批量生产。如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种钻、镗组合机床等。质量和尺寸按质量和尺寸，同类型机床可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t）、重型机床（质量达30t）和超重型机床（质量达100t）工作精度按工作精度，同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床，分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、精密级和高精密级要求的机床。自动化程度按自动化程度，机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。调整好后无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床；若装卸工件仍需人工进行，能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。

主要工作部件的数目按主要工作部件的数目，机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床等。总结通常，机床根据加工性质进行分类，再根据其某一特点进一步描述，如多刀半自动车床、高精度外圆磨床等。随着机床的发展，其分类方法也将不断的发展。现在机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。现在一台数控机床集中了越来越多的传统机床的功能。例如，数控车床在卧式车床功能的基础上，集中了转塔车床、仿形车床、自动车床等多种车床功能；车削中心出现以后，在数控车床功能的基础上，又加入了钻、铣、镗等类型机床的功能。具有自动换刀功能的加工中心，集中看钻、铣、镗等多种类型机床的功能；有的加工中心的主轴既能卧式又能立式，即集中了立式加工中心和卧式加工中心的功能。可见，机床数控化引起了机床传统分类方法的变化，这种变化主要表现在机床品种不是越分越细，而应趋向综合。

金属切削机床总结

1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。 2．机床的分类有哪些？共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。 3．机床型号的编制P4-P7 例1，例2 4．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面） 6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。 7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。 10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。 11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。 12．什么是传动联系？什么是传动链？传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。 13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。 14．定比机构：固定传动比的机构。换置器官：变换传动比的机构。 15．传动原理图示与原理图P18图1-13,1-14 换置器官的位置P20 图1-17 16．机床运动的5个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程，运动的速度。 17．CA6140车床总布局P25 图2-2 18．CA6140车床组成部件及其作用？主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动。尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。进给箱：改变机动进给的进给量或加工螺纹的导成。溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置。 19．P26前四段传动原理图2-3结合图1-14 20．主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。 21．进给传动链的传动路线P29 22．CA6140车床能实现那些车削？车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹。车削圆柱面和端面。 23．基本组由8组传动比，分别是 7 12 , 7 11 , 7 10 , 7 9 , 7 8 , 7 7 , 7 5.9 , 7 5.6 。增倍组有4组传动比，分别是1, 2 1 , 4 1 , 8 1 。 24．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍。 25．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？ ①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。 ②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护的作用。 ③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间。

《金属切削机床》课程教学大纲

《金属切削机床》教学大纲一、课程教学目标 1. 对专业人才培养目标支撑本课程培养学生应用基础理论知识和所学的专业知识，使学生掌握金属切削机床的工作原理、传动、结构、调整计算以及金属切削机床设计的相关知识；同时了解现代金属切削机床的新成就和新动向，培养学生具有对现代机床设备的使用、调整、维护及设计的专业能力。 2. 在课程体系中地位、作用金属切削机床课程是机自专业的一门重要的本科专业课。它是为培养满足机械制造等人才的需要而设置的。《金属切削机床》是一门研究机床制造问题的科学。《金属切削机床》运用结构设计及原理等知识，结合实际操作，进行工程设计、开发、制造。因为金属切削机床是机械加工核心设备，所以，《金属切削机床》在机自专业的课程中处于核心地位。公共基础课

图2 《金属切削机床》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系 3. 对专业培养要求支撑通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质： 1.毕业要求3中的掌握工程基础知识和机械制造相关的专业基础理论知识； 2.毕业要求4具备设计和实施机械工程和机械控制工程相关的工程实验能力，并能够对实验结果进行处理与分析； 3.毕业要求5掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法。二、教学内容及基本要求第一章绪论了解金属切削机床在国民经济中的地位及发展史；理解金属切削机床研究内容；掌握金属切削机床的分类及型号编制方法和识别。本部分内容主要培养学生掌握金属切削机床基础知识的能力。

用课堂提问、课堂讨论等方式考核学生是否达到了该项能力。第二章机床的运动分析了解金属切削机床各种运动、相互联系及分析机床的基本方法；理解工件表面的形成；掌握传动原理图的绘制和机床的调整计算。本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第三章车床了解车床的分类和各种运动、卧式车床的工艺范围和布局、结构原理、加工各种螺蚊的传动路线及挂轮的调整；理解各种车床的原理、特点；掌握纵切自动车床的调整，进给凸轮的设计。本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第四章齿轮加工机床了解齿轮的各种加工方法，掌握切削齿轮的方法；理解滚齿机的结构、原理、刀具的安装；掌握传动链的调整及其他齿轮加工机床的运动分析方法。本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第五章数控机床由数控技术课讲解；第六章其它各种机床掌握各种其它加工机床的工艺范围、类型、结构及特点；理解其它各种机床的加工；掌握其它各种机床的调整、测量的方法。

金属切削机床设计的基本理论

金属切削机床设计的基本理论一、机床的运动学原理机床的基本工作原理：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何外形和尺寸。工件加工表面几何外形的形成取决于机床的运动功能，而几何尺寸则取决于机床的运动行程。几何表面的形成原理：任何一个表面都可以看是一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者称为母线，后者称为导线。工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的。常见的四种方法为：1）轨迹法；2）成形法；3）相切法；4）展成法（滚切法）。加工表面的形成方法是母线形成方法和导线形成方法的组合。加工表面形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需相对运动的组合。为了完成工件表面的加工，机床上需要设置各种运动，每个运动的功能是不同的。 1）表面成形运动（简称成形运动）成形运动又分为主运动和进给运动。主运动也可称为切削运动。它是形成加工表面必不行少的成形运动。进给运动是维持切削得以连续的运动。

2）非成形运动机床运动功能式表示机床的运动个数、形式、功能及排列挨次，是描述机床运动功能最简洁的表达形式。如铣床的运动功能式为：W/XfYfZfCp/T。在机床的运动功能式中添加上“．” 符号后，可称为机床运动安排式。如卧式升降台铣床的运动安排式为：W/XfYfZf．Cp/T。机床运动原理图是表达机床运动功能式的图形，是熟悉、分析和设计机床传动系统设计的依据。左下图所示为立式铣床的运动原理图。机床传动原理图是同时表示机床的动力源与执行件、不同执行件之间的运动及传动关系的简图。右上图所示为卧式车床的传动原理图。传动原理图对采纳机械式变速传动的机床是必要的。二、精度为保证被加工工件加工后达到所要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这种状态，机床本身必需具备的精度称为机床精度。机床精度包括：1）几何精度；2）运动精度；3）传动精度；4）定位精度和重复定位精度；5）工作精度；6）精度保持性。三、刚度机床刚度指机床系统反抗变形的力量。机床刚度相应地分为静刚度及动刚度。机床的静刚度是指机床在静载荷作用下反抗变形的力量，而动刚度则是抗振性的一部分。习惯上所说的刚度一般是指静刚度。机床整机刚度是指整台机床在静载荷作用下，各构件及结合面反抗变

金属切削机床的发展现状

金属切削机床的发展现状随着工业化进程的不断推进，金属切削机床的发展也逐步得到了加速。金属切削机床是指用来加工金属材料的机床，包括车床、铣床、钻床、磨床等。它们在制造业中起着至关重要的作用，是制造业的重要基础设施之一。本文将从以下几个方面，对金属切削机床的发展现状进行探讨。一、技术发展趋势 1. 数控技术数控技术是金属切削机床发展的重要方向之一。数控技术可以实现金属切削机床的自动化和智能化，提高生产效率和加工精度。随着计算机技术的不断发展，数控技术已经得到了广泛应用。目前，数控技术已经成为金属切削机床的主流技术。 2. 智能制造技术智能制造技术是当前制造业发展的重要趋势之一。它可以实现制造过程的自动化、智能化和柔性化，提高生产效率和产品质量。在金属切削机床领域，智能制造技术的应用可以实现机床的自动化控制、自适应加工和智能调整，提高加工精度和生产效率。 3. 精密加工技术随着科技的不断进步，对金属切削机床加工精度的要求也越来越高。精密加工技术可以实现高精度加工，提高产品的质量和精度。目前，精密加工技术已经得到了广泛应用，例如微细加工、高速加工、超精密加工等。

二、发展现状分析 1. 市场需求随着国内制造业的不断发展，金属切削机床的市场需求也越来越大。目前，国内金属切削机床市场的主要需求来自于汽车制造、航空航天、军工等行业。随着国家加强对制造业的支持和鼓励，金属切削机床市场的需求还将进一步增长。 2. 技术水平目前，国内金属切削机床的技术水平还存在一定的差距。与国外先进水平相比，国内金属切削机床的自动化、智能化程度还有待提高。同时，国内金属切削机床的加工精度和稳定性也存在一定的问题。因此，国内金属切削机床企业需要加大技术研发力度，提高产品质量和技术水平。 3. 行业竞争目前，国内金属切削机床市场竞争激烈。国内外品牌的竞争已经进入白热化阶段。在这种情况下，金属切削机床企业需要通过提高产品质量、加强品牌建设、降低成本等方式来提高市场竞争力。三、发展趋势展望 1. 智能化发展智能化是未来金属切削机床的发展趋势。随着计算机技术的不断发展，金属切削机床的自动化和智能化将得到进一步提高。未来金属切削机床将更加智能化、柔性化和高效化。 2. 精密化发展

2023年金属切削机床行业市场分析现状

2023年金属切削机床行业市场分析现状金属切削机床行业是工业制造领域中的一个重要行业，其市场规模和发展潜力巨大。本文将通过对金属切削机床行业市场的分析，来了解其现状和未来发展趋势。一、市场规模和发展趋势金属切削机床行业市场规模庞大，主要分为数控机床和传统机床两大类。据数据显示，近年来中国数控机床市场年均增速达到20%左右，远高于全球平均增速。随着国内外市场需求不断增长，金属切削机床行业市场规模有望进一步扩大。市场发展趋势主要有以下几个方面： 1.智能化：随着人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术的发展，金属切削机床行业正在向智能化方向发展。通过引入智能装备和自动化技术，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。 2.高精度、高速度：伴随着汽车、航空航天和电子通信等高技术产业的快速发展，对金属切削机床的精度和速度要求越来越高。因此，金属切削机床行业需要不断提升自身的加工技术和设备性能，以满足市场需求。 3.柔性制造：随着产品批量化生产的要求越来越高，金属切削机床行业需要具备柔性制造能力。柔性制造可根据不同产品的特点和要求进行快速转换和调整，提高生产效率和灵活性。 4.节能环保：金属切削机床行业是一个能源消耗较大、废气废水排放量较多的行业，应积极采取节能环保措施，减少对环境的影响。采用节能型设备和清洁生产工艺，推动绿色制造，是未来发展的重要方向。

二、行业竞争格局和主要企业金属切削机床行业竞争激烈，国内外许多企业都在积极参与市场竞争。国内主要的金属切削机床生产企业有中车、大亚、亨通、航天科工等，这些企业在技术研发、生产能力和销售渠道方面具有较大优势。同时，国外企业如德国的DMG Mori、日本的长野精工等也在中国市场有一定的份额。然而，中国金属切削机床企业在技术创新和品牌建设上仍存在一定的短板，与国外先进企业仍存在一定的差距。因此，中国企业需要加强技术研发，提高产品质量和技术水平，以提高市场竞争力。三、发展机遇和挑战金属切削机床行业面临着巨大的发展机遇和挑战。机遇方面，随着国家制造业的升级和转型，金属切削机床行业将迎来发展的黄金时期。此外，新一代信息技术的应用、国家政策的支持等因素也将为行业发展提供有利条件。挑战方面，金属切削机床行业在智能化、柔性制造、环保等方面仍存在一些瓶颈。此外，国内外竞争加剧、市场需求的变化等因素也给行业发展带来一定的压力。综上所述，金属切削机床行业市场规模巨大，发展潜力巨大。未来，行业将朝着智能化、高精度、柔性制造和节能环保的方向发展，企业需要加强技术研发，提高产品质量和技术水平，以更好地抓住机遇，应对挑战，促进行业的健康发展。

车床说明书

车床说明书车床说明书 1. 引言车床是一种用于切削金属材料的机床，广泛应用于制造业和机械加工领域。本说明书将介绍车床的基本原理、结构、操作方法和常见故障排除等内容，以帮助用户正确使用车床并提高工作效率。 2. 车床的基本原理车床以回转工件并切削金属的方式加工材料。通过固定工件在主轴上，并运转刀具进行切削操作。车床可以进行内外圆柱面、线性、螺旋、曲线等类型的加工操作。 3. 车床的结构车床由床身、主轴、刀架、进给机构等多个部件组成。 3.1 床身床身是车床的主要承重部件，通常由铸铁铸造而成，具有良好的刚性和稳定性。 3.2 主轴主轴是用于固定工件并提供回转运动的部件。主轴通常由电动机驱动，具有可调速和正反转功能。 3.3 刀架刀架是用于固定切削刀具并提供切削运动的部件。刀架可以按照需要进行调整，以满足不同加工需求。 3.4 进给机构进给机构用于控制刀具在工件上的运动，包括纵向进给和横向进给。通过调整进给机构，可以实现不同形状和精度的切削加工。 4. 车床的操作方法正确的操作车床是确保安全和提高工作效率的关键。在操作车床之前，首先需要熟悉车床的结构和工作原理，并遵循以下操作步骤：

4.1 准备工作清理车床和工作区域，确保工作环境整洁。检查车床的各个部件是否正常工作，确保安全。 4.2 工件夹紧将工件夹紧在主轴上，并确保夹紧力适当。检查工件是否正确固定，以避免工件在切削过程中移动或失控。 4.3 选择合适的刀具根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具。确保刀具的尺寸、材料和形状与加工要求相匹配。 4.4 刀具安装将选定的刀具安装到刀架上，并紧固好。确保刀具的安装稳固，并按照正确的角度和位置进行调整。 4.5 切削操作启动车床的主轴，通过操作进给机构，控制刀具在工件上的切削运动。根据加工要求，调整刀架和进给机构，以获得所需的切削形状和精度。 4.6 监控加工过程在切削过程中，密切监控加工状况，确保刀具和工件的温度、切削力和加工精度处于正常范围内。如有异常情况，及时采取修正措施。 4.7 操作完成在切削完成后，停止车床的运转，关机并进行清理和维护工作。及时清理切屑和润滑工件，并对车床进行保养，以延长其使用寿命。 5. 常见故障排除在使用车床过程中，可能会出现一些常见故障，例如切削力过大、刀具磨损、运动不平稳等情况。对于这些故障，可以采取以下排除措施： - 调整进给速度和切削深度，以避免切削力过大。 - 及时更换磨损的刀具，以确保切削质量和效率。 - 检查和调整各个部件的紧固度，以确保运动平稳和精度。

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。一、按切削方式分类 1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。 2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。 3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。 4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。二、按加工精度分类 1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。

2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。三、按机床结构分类 1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。 2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。四、按切削工具分类 1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。 2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。每种分类都有其特点和适用范围，可以根据具体的加工需求来选择适合的机床。在工业生产中，金属切削机床扮演着重要的角色，为各行各业的生产提供了关键的加工工具。

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。 1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。 2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。 3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。 4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。它主要用于加工孔类工

件，如孔加工、攻丝等。钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。钻床具有加工速度快、切削力小等特点。 5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。 6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。锯床具有切割速度快、操作简单等特点。 7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。它主要用于加工平面、槽等工件。刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。 8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，须对机床加以分类和编制型号。一、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 ②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。 ③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。二、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 1.通用机床的型号编制通用机床型号的表示方法为：注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号； ②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； ③有“△” 符号者，为阿拉伯数字； ④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。

金属切削机床及其在国民经济中的地位

金属切削机床及其在国民经济中的地位金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，他是制造机器的机器，所以又被称为“工作母机”或“工具机”。机床的母机属性决定了它在国民经济中的地位。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，即为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种机器、仪器和工具。为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。可见，机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床则是机械制造工业的基础。一个国际机床工业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。 1.1.2数控机床的优越性数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不

能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。 1.1.3数控机床在我国的发展现状我国是世界上机床产量最多的国家，但在国际市场竞争中仍处于较低水平；即使国内市场也面临着严峻的形势,一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求,而另一方面却有不少国产机床滞销积压,国外机床产品充斥市场。90年国外数控机床在我国市场的占有率仅达15%左右,而95年已达77%。严重影响我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现,除了有经营上、产品制造质量上和促销手段上等原因外,一个主要的原因是我国生产的数控机床品种、性能和结构不够先进,新产品(包括基型、变型和专用机床)的开发周期长,从而不能及时针对用户的需求提供满意的产品。具体地说,这个问题反映在下列五个方面: (1)我国机床厂目前开发基型产品的周期约为15〜18个月，其中设计时间约为5〜8个月，占总周期的40%左右。而国外一些先进机床厂同类基型产品的开发周期为6〜9个月,其中设计约1.5〜2个月,只占25%。因此无论是产品开发的总周期还是设计所占的时间比例均与国外先进水平有很大的差距。 (2)我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等),自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计,使设计一次

金属切削机床通用操作规程

金属切削机床通用操作规程为了保证金属切削机床的安全性和操作的高效性，以下将介绍金属切削机床的通用操作规程。一、准备工作在操作金属切削机床前，需要进行一定的准备： 1.首先要穿戴好工作服，并佩戴好安全帽、手套、耳塞、护目镜等安全防护用品。 2.检查切削机床的油液、冷却液、润滑液等是否充足。 3.检查机床传动部分、紧固件是否松动，机床上是否有无关物品。 4.操作前需要对机床进行清洁，防止积尘影响使用效果。二、操作规程 1. 打开电源将电源开关打开，同时检查电源电压是否正常。如果电源不正常需要关机及时修理。 2. 选择合适的切削刀具根据需要加工的材料选择不同的切削刀具。在更换刀具前需先停止机床的运转，并切断电源。

3. 调整机床在操作过程中，需要对机床进行调整： 1.调整切削刀具和工件的距离，确保刀具不会与工件碰撞起到保护切削刀具的作用。 2.调整切削深度和升降高度。 3.调整工件的夹紧方式，用力均匀地夹紧工件，防止工件脱落。 4. 开始加工切削加工时，需要先开启切削刀具，开始加工前，应将手从工件和切削刀具远离，切勿碰触。在加工过程中，需不断检查加工效果，如发现损坏或异常情况需立刻停机进行处理。 5. 结束加工在加工结束后，需先切断电源，并将机器内外进行清洁。按照相关规定归还切削刀具，妥善存放。三、注意事项 1.先检查再操作。操作前需对机床进行检查，防止出现故障和意外情况。

2.安全第一。在工作中要时刻处于警觉状态，注意保护自己的安全。 3.遵守规定。使用机床前需了解使用规定，并严格遵守操作流程和安全规范。 4.禁止私自拆卸设备。如需进行维护和修理，需由相关人员进行处理，切勿私自拆卸设备。以上是金属切削机床通用操作规程，操作人员在使用金属切削机床前需对此进行了解，并在操作过程中严格遵守，确保人身安全和机器正常运转。

金属切削机床安全操作要求(图文)

金属切削机床安全操作要求(图文) 1.一般安全要求 (1)操作人员必须经过技术学习，熟识机械构造性能、操作和保养方法，方准参加工作，新学徒应在技工指导下操作。 (2)操作人员应对所使用机械的安全操作规程认真遵守。 (3)操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时严禁开动机械。 (4)操作人员工作时必须配戴规定的防护用品，开动机械时严禁戴手套和围巾女工要戴帽子，辫子、长发盘放在帽内。 (5)机械在运行中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、瞳睡、看画报、看小说之类和离开工作岗位。 (6)机械的各种轮、带转动部分必须装设防护罩，已装好的不得随便拆除。 (7)机床必须按其性能合理使用，严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。使用中发生故障时必须立即停止使用进行修理。电器部分由电工方面负责。工作照明灯要用36V低压电源。 (8)非操作人员不得开动机床，亦不许可一个人单独在车间开动机器。 (9)机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气动装置应按照相应的安全交底进行操作。(风险世界专业研究安全风险管理,安全员的门户!) (10)机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆

放与生产无关的物 (11)启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1)各部螺栓紧固，配合适当; 2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠; 3)润滑系统保持清洁，油量充足; 4)电气开关，接地或接零均良好; 5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固; 6)各操纵手柄的位置正常，动作可靠; 7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并夹牢固 (12)启动后，应低速运转，正常后方可作业。 (13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。 (14)装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 (15)机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 (16)高速切削铸铁件时，必须戴防护眼镜。

金属切削机床基本知识

3-1 第三章金属切削机床的基本知识金属切削机床是用切削的方法使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。它是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机。在一般机械制造厂，机床所负担的工作量约占机械制造总工作量的40%～60%。机床的技术水平和性能将直接影响机械产品的质量和成本，关系到机械制造的生产率。第一节机床的分类和型号一、机床的分类机床分类方法主要是按加工性质和所用的刀具进行分类的。根据国家制定的机床型号编制方法，机床共分为11类：车床、钻床等，每一类机床中，又按工艺特点、布局形式、结构性能等不同，分为若干组，每一组又细分为若干系列。宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲

3-2机床分类方式：按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。按加工精度：普通精度级机床、精密级机床、高精度级机床。按自动化程度：手动机床、机动机床、半自动机床、自动机床。按机床质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。按机床功能：单轴机床、多轴机床、单刀机床、多刀机床。通常，机床根据加工性质及某些辅助特征来进行分类：多刀半自动车床、多轴自动车床等。二、机床型号机床的编制方法机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375-94颁布我国机床型号的标准，由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲

3-3 宁波技师学院机械技术系《机械制造技术》胡岗主讲 1、型号表示方法由基本部分和辅助部分组成。 2、机床类、组、系的划分及其代号机床分类按类、组、系划分，每类分十组，每组分十系。类代号用大写的汉语拼音字母表示（表3-1）；组代号用一位阿拉伯数字表示（表3-2）；系代号用一位阿拉伯数字表示。 3、通用特性代号、结构特性代号当某些机床除有普通式外，还有某种通用特性时，则在类代号

金属切削机床的应用和发展

金属切削机床的应用和发展随着工业化进程加速，金属切削机床已成为制造业中不可或缺的一项重要工具。金属切削机床是指用于加工金属材料的机器设备。在制造行业中，它通常被用来加工金属零部件、模具和各种工具。当前，金属切削机床拥有着先进的技术，如机电一体化、数控技术和智能化等，使得它的应用范围更加广泛和专业化。在这样一个科技与人类应用相结合的时代，金属切削机床已经成为现代制造业中不可或缺的基础设备。一、金属切削机床的基本原理金属切削机床是以机床运动与工件相互作用为主要特征的一类机器设备，它是通过切削力和转速的影响来实现对金属材料的加工。机床上有一把刀具，用来切割工件。刀具的推进速度和旋转速度是由机床控制系统控制的。金属切削机床有基于工件运动的分为车床、铣床、钻床等，以及基于刀具运动的分为刨床、磨床、齿轮切削机等。二、金属切削机床的发展历程

金属切削机床的发展历程几乎与人类文明发展的历程一样长。最早的金属切削机床是由人动力驱动，也就是手工操作的，古老的铜器、铁器都是用这种手工操作制造的。在19世纪中期，蒸汽机的发明使机械设备的大规模生产成了现实，各种类型的金属切削机床也随之诞生。到了20世纪，由于电力、石油、电子等技术的迅速发展，金属切削机床的制造水平和应用技术有了质的飞跃。随着自动化技术的广泛应用，自动控制和数控技术的成熟，金属切削机床的精度和效率又得到了大幅提高。近年来，随着人工智能技术的广泛应用，金属切削机床的智能化程度也在不断提升。三、金属切削机床的应用领域金属切削机床的应用领域十分广泛，尤其在制造业中被广泛应用。它不仅可加工出机械零件、汽车零部件、模具、航空器座椅、医学和牙科器械等高精度的产品，还广泛用于能源、电子、航空、宇航等高新技术产业。金属切削机床的应用已扩展到了各行各业，几乎涵盖了人类生产生活的方方面面。四、金属切削机床的发展趋势

金属切削机床教案

枣庄科技职业学院教师课时授课计划（教案首页） NO： 1 课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史 §1-2 机床的分类与型号 §1-3 对机床的一般要求本次授课目的与要求：目的：了解机床的概念和作用。要求：掌握机床的分类与型号编制及对机订床的一般要求。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）：提问。复习旧课要点：新课难点、重点与解决措施：重点：机床的分类、参数与型号编制。难点：机床的参数。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P191、2 本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题： §1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史

一．金属切削机床的定义：P1 二．金属切削机床发展简史 1．在国民经济中的地位：(1) 高精度和高要求的加工； (2) 占机械工作总量的40 ~ 60% (3) 现代物质文明的基础。 2．发展史： (1)石器、青铜时代出现刀具但未有； (2)十八世纪蒸汽机的出现导至汽缸孔和镗床的发明； (3)1797年带机动刀架的车床出现； (4)十九世纪出现车、钻、刨、磨……等机床先后出现； (5)二十世纪新材料新技术的不断出现使机床产生质的飞跃，四十年代发生的二次世界大战刺激了机床精度和效率的大提高。八、九十年代数控机床和加工中心出现。 3．我国机床现状 §1-2 机床的分类与型号一.机床的分类 1．按型号编制分：车、钻、刨、磨、镗……等共十二大类； 2．按工艺范围分：通用、专门化、专机； 3．按重量、尺寸分：仪表、中型、大型(100T)、重型(30T)、超重型(100T以上)。共五类。二. 机床的技术参数与尺寸糸列见附录I表4。 1. 技术参数—P3

第7章金属切削机床分析

章节课题 7.1 金属切削机床的基本知识时数日期 2课时 2007年10月18日数控0601班目的要求对机床的分类及型号编制方法有一个初步了解，掌握金属切削机床的运动过程。重点难点重点：金属切削机床的分类及型号编制方法；难点：金属切削机床的运动教学方法讲授法提问法教具教学过程时间分配教学内容及师生活动过程组织教学 5分钟检查出勤情况引入新课5分钟方法手段：讲授法金属切削机床是机械加工过程应用的主要设备。学习机械加工制造必须对机床有一个初步的掌握。新课教学75分钟方法手段：讲授法一、金属切削机床的分类 1. 基本分类法:目前我国机床分为十二类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、超声波及电加工机床，切断机床及其它机床。 2.其它分类法.机床的通用化程度可分为：通用机床、专门化按机床和专用机床。按机床的加工精度可分为：普通精度机床、精密精度机床和高精度机床。按机床的自动化程度可分为：手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床。按机床的质量不同可分为：仪表机床、中型机床、大型机床和重型机床。二、金属切削机床型号的编制方法 1. 通用机床型号 :(1) 机床的类别代号。机床的类别代号用汉语拼音大写字母表示。如“车床”的汉语拼音是“Chechuang”，用“C”表示，读着“车”。 (2) 机床的特性代号。机床的特性代号用汉语拼音大写字母表示。 1）通用特性代号。 2）结构特性代号。 (3) 机床的组、型代号。机床的组、型代号用两位数字表示。 (4) 主参数的代号。主参数是代表机床规格大小的一种参数，在机床型号中用阿拉伯数字表示，通常用主参数的折算值（1、1/10或1/100）来表示。 (5) 机床重大改进序号。 (6) 同一型号机床的变型代号。（△）□（□）△△（·△）(□)（/△）（×△） 2. 专用机床型号：专用机床型号表示方法通式如下：□——△ 三、金属切削机床的运动 1．表面成形运动：机床在切削过程中，使工件获得一定表面形状所

金属切削机床复习资料总汇.doc

第一章绪论 1、名词解释：金属切削机床：答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。按机床的工作原理分类：目前将机床分为11大类：车床、钻床、车堂床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铢床、刨插床、拉床、锯床及其他机床按机床的通用程度分类：按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？ 4、说明机床的含义「Z3040X16/S2 「Z-类代号（钻床类）；3-组代号（摇臂钻床组）；0-系代号（摇臂钻床系）；40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）； 16-第二主参数（最大跨距为1600mm）； S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂） Z5625X4A/DH （大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） C6175 （75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140 （40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF （单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132 （32-车身上最大工件回转直径是320mm） ©MG1432A （32-最大磨削直径为320mm； A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240 （最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ©XK5030 （30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS （由北京机床研究所生产，最大镇孔直径为500mm的精密卧式加工中心铳£堂床）第二章机床的运动分析 1、名词解释：表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动复合运动：山两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。

金属切削机床

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第7章金属切削机床分析

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