大学金属切削机床教案
大学金属切削机床教案
大学金属切削机床教案
一、教学目标
1.了解金属切削机床的基本构造和工作原理。
2.掌握金属切削机床的操作方法和注意事项，能够熟练地操作各种金属切削机床。
3.掌握金属切削机床的刀具安装方法、切削参数的设置和调整，有效的提高金属切削机床的加工精度和效率。
二、教学内容
1. 金属切削机床的基本概念和分类。
2. 金属切削机床的构造和工作原理。
3. 金属切削机床的操作方法和操作注意事项。
4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
5. 金属切削机床的维护和保养。
三、教学重点
1. 金属切削机床的构造和工作原理。
2. 金属切削机床的切削参数的设置和调整。
3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
四、教学难点
1. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
2. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
五、教学方法
1. 理论教学与实践相结合。
2. 以案例分析和讨论为主。
3. 班级集体学习和小组探究相结合。
六、教学步骤
1. 金属切削机床的基本概念和分类。
（1）引入：介绍金属切削机床的定义和分类。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的分类和特点。
（3）答疑：解答学生提出的问题。
2. 金属切削机床的构造和工作原理。
（1）引入：介绍金属切削机床的构造和工作原理。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的构造和工作原理。
（3）案例分析：通过实例讲解金属切削机床的工作原理。
（4）答疑：解答学生提出的问题。
3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。
（1）引入：介绍金属切削机床的操作方法和注意事项。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的操作方法和注意事项。
（3）视频演示：通过视频演示讲解操作方法和注意事项。
（4）模拟操作：进行模拟操作练习，讲解注意事项。
（5）答疑：解答学生提出的问题。
4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。
（1）引入：介绍金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。（2）知识讲解：讲解金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。（3）案例分析：通过实例讲解刀具安装方法和切削参数的设置和调整。（4）模拟操作：进行模拟操作练习，讲解操作注意事项。
（5）答疑：解答学生提出的问题。
5. 金属切削机床的维护和保养。
（1）引入：介绍金属切削机床的维护和保养。
（2）知识讲解：讲解金属切削机床的维护和保养方法。
（3）案例分析：通过实例讲解金属切削机床的维护和保养方法。
（4）答疑：解答学生提出的问题。
七、教学评价
1. 学生在实验室操作金属切削机床时的表现和成绩。
2. 学生的理论发言和课堂参与情况。
3. 教师对教案和教学内容的自我评价和反思。
八、教学资料
1. 《机床技术基础》。
2. 《金属切削机床操作手册》。
3. 金属切削机床实物和相关工具。
九、教学心得
在教学过程中，我们要精心设计每一节课的内容，让学生在实践中获得更为深刻的理解，当然，在讲授完整个教学内容后，老师还需要针对学生的学习情况进行一些个性化的辅导，帮助他们更好地掌握金属切削机床的操作技能，从而提高他们的学术成绩和就业竞争力。
《金属切削机床》课程标准
《金属切削机床》课程标准 一、课程概述 1.课程性质 《金属切削机床》是机械设计与制造专业的专业领域课程，本课程的教学内容包括通用机床与加工中心设备的组成，典型传动机构的比较。也对特种加工机床进行了介绍，使学生建立金属切削机床的基本知识。强调机床的结构特点和使用方法，培养学生对机床设备使用、调整和维护的专业能力。 2.课程任务 《金属切削机床》课程通过对机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握机床运动、传动系统、工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。 3.课程要求 通过课程的学习培养学生对机床设备方面的认识和运用，培养学生在机床设备方面分 析问题、解决问题的能力，养成学生良好的职业道德，为以后的工作打下坚实的基础。 二、教学目标 1.知识目标 （1）了解金属切削机床的基本知识； （2）熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。熟悉金属切削机床各种编制型号； （3）熟悉机床传动系统图，熟悉机床的外传动链和内传动链的本质特点； （4）了解机床设备的调整与维护，了解机床验收检验的方法，了解机床一般维护保养常识。 2.能力目标 （1）具备机械加工原理应用的能力； （2）掌握车床、铳床的结构分析与应用能力。会对磨床、钻床、链床、特种加工设备的结构进行分析与应用的能力； （3）能够根据传动原理图对机床运动的具体情况进行具体分析； （4）具备对机床进行安装调试的能力，能够对机床进行维护、保养和计划维修。 3.素质目标 （1）培养学生的沟通能力及团队协作精神； （2）培养学生分析问题、解决问题的能力； （3）培养学生爱岗敬业、现场规范管理的习惯； （4）培养学生精益求精、科学严谨、无私奉献等工匠精神。 三、与前后课程的联系
铣床简介教案
【课题】铣床简介及其维护 【教学目标】 知识目标： 1. 铣床的分类 2.铣床的型号 3铣床的结构 4. 铣床的维护与保养 能力目标： 1. 能认识不同的铣床 2. 能简单的维护和保养铣床 情感目标：使学生养成认真. 严谨的学习习惯【教学重点】 1. 铣床的结构 2. 铣床的维护和保养 【教学难点】 1. 铣床的结构 【教学方法】项目引导教学法 【学法指导】合作探究学习法 【教学用具】多媒体、课件、 【教学课时】一课时 【作业总结】总结上节课学生作业完成情况
【教学过程】 【知识回顾】我们常用的切削方法有哪些？ 车削，刨削，铣削，钻削，镗削等。 【讲授新课】 导入：铣削是平面加工的主要方法之一。也是机械加工中主要的加工方式之一。铣床约占金属切削机床的百分之二十五左右。今天我们先了解一下铣床。 【项目一】铣床的分类 铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。 【项目二】铣床的型号表示方法 铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如： X 6 1 32 工作台面宽度320mm（主要技术参数） 万能升降台型（型别） 卧式铣床组（组别） 铣床类（类别） 【项目三】铣床的基本部件 铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。 （1）底座 底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。 （2）床身 床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。
金属切削机床课程标准
《金属切削机床》课程标准 一、课程基本信息 二、课程目标 （一）知识目标 (1)金属切削机床的基本知识 (2)具有较好刀具材料选择的能力； (3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力； (4)具有车床的结构分析与应用能力； (5)各种加工过程分析、铣床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力； （6）铣削过程分析与铣刀的选择能力 能力目标： (1)机械加工原理应用能力； (2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力； (3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数的能力； (4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力； (5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力； (6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。 素质目标：
(1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力 (2)具有较好的解决问题的方法能力； (3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力； (4)具有良好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力； (5)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风 (6)培养学生的沟通能力及团队协作精神 (7)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识 (8)培养学生社会责任心 (9)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力； (10)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。 三、课程设计 1. 教学设计 教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。 教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。 教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。 2. 教学内容及学时分配 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
大学金属切削机床教案
大学金属切削机床教案 大学金属切削机床教案 一、教学目标 1.了解金属切削机床的基本构造和工作原理。 2.掌握金属切削机床的操作方法和注意事项，能够熟练地操作各种金属切削机床。 3.掌握金属切削机床的刀具安装方法、切削参数的设置和调整，有效的提高金属切削机床的加工精度和效率。 二、教学内容 1. 金属切削机床的基本概念和分类。 2. 金属切削机床的构造和工作原理。 3. 金属切削机床的操作方法和操作注意事项。 4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。 5. 金属切削机床的维护和保养。 三、教学重点 1. 金属切削机床的构造和工作原理。 2. 金属切削机床的切削参数的设置和调整。 3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。 四、教学难点 1. 金属切削机床的操作方法和注意事项。 2. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。 五、教学方法 1. 理论教学与实践相结合。 2. 以案例分析和讨论为主。
3. 班级集体学习和小组探究相结合。 六、教学步骤 1. 金属切削机床的基本概念和分类。 （1）引入：介绍金属切削机床的定义和分类。 （2）知识讲解：讲解金属切削机床的分类和特点。 （3）答疑：解答学生提出的问题。 2. 金属切削机床的构造和工作原理。 （1）引入：介绍金属切削机床的构造和工作原理。 （2）知识讲解：讲解金属切削机床的构造和工作原理。 （3）案例分析：通过实例讲解金属切削机床的工作原理。 （4）答疑：解答学生提出的问题。 3. 金属切削机床的操作方法和注意事项。 （1）引入：介绍金属切削机床的操作方法和注意事项。 （2）知识讲解：讲解金属切削机床的操作方法和注意事项。 （3）视频演示：通过视频演示讲解操作方法和注意事项。 （4）模拟操作：进行模拟操作练习，讲解注意事项。 （5）答疑：解答学生提出的问题。 4. 金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。 （1）引入：介绍金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。（2）知识讲解：讲解金属切削机床的刀具安装方法和切削参数的设置和调整。（3）案例分析：通过实例讲解刀具安装方法和切削参数的设置和调整。（4）模拟操作：进行模拟操作练习，讲解操作注意事项。 （5）答疑：解答学生提出的问题。 5. 金属切削机床的维护和保养。
金属切削教案原
绪论 一、新课导入： 《金属切削原理与刀具》这门课，原理讨论的是金属切削加工过程中的主要物理现象的变化规律，以及对规律的控制及应用；刀具是要我们学习常用金属切削刀具的选择、使用以及常用非标准刀具的设计。 二、教学内容 1.金属切削原理 这部分内容以车削为主，系统阐明了有关问题，而对钻削、铣削及磨削则侧重于特殊性方面的说明。有关共同性的问题采用概略提示（几何角度、切削力等）或省略（切削温度、刀具磨损等）的方法。 2.金属切削刀具 常用刀具的合理选择与使用对车刀、孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具及齿轮刀具等是生产中常用的刀具，在介绍这些刀具的种类、结构特点与应用的同时，着重阐明其切削刃（或前、后刀面）的形成方法和刃磨方法。 常用非标准刀具的设计对成形车刀、机用铰刀、成形铣刀和拉刀等非标准刀具，在介绍它们的设计时，以该刀具的主要结构要素为基点，阐明它们在设计时应该考虑的主要问题。 数控加工用刀具介绍对数控加工用刀具与工具的标准化模块化的结构体系；予调等作了扼要介绍。 三、本课程的性质 根据所学专业的教学计划基本课程的教学大纲的规定，本课程是一门专业基础课，为培养与机制方面有关的应用型人才服务，为本专业的其他专业课如《金属切削机床》、《机械制造工艺学》及《机械加工技术》等提供必要的基础知识。 四、学习本课程的要求 1.具有正确图示和选择刀具合理几何参数的能力。 2.基本掌握切削过程中的主要物理现象的变化规律和应用及控制方法，具有解决实际生产问题的能力。 3.具有根据具体要求选择使用常用刀具，以及设计一般非标准刀具的
能力。 第一章基本定义 新课导入：金属切削加工是使用具有一定几何形状的刀具，切入工 件一定深度，使刀具和工件间产生相对切削运动来实现的。掌握切削运动、刀具几何角度、切削用量和切削层参数等的基本定义，是学习本课程的基础。本章主要以外圆车削为对象来讨论，但其定义也适合于其他切削加工方法。 授课方式：讲授法 授课内容 第一节切削运动及形成的表面 一、切削运动 金属切削运动，是指刀具从工件表面上切除多余的金属层，并形成合乎要求的表面（即合乎精度、形状、表面质量上的要求）的运动。 切削时，通常切削运动按其所起的作用可分为两种：主运动和进给运动。如图所示。 外圆车削的切削运动与加工表面
金属切削机床教案
金属切削机床教案 教案标题：金属切削机床教案 教案目标： 1. 了解金属切削机床的基本原理和结构 2. 掌握金属切削机床的操作方法和安全注意事项 3. 学习金属切削机床的维护和保养方法 教学重点： 1. 金属切削机床的基本原理和结构 2. 金属切削机床的操作方法和安全注意事项 3. 金属切削机床的维护和保养方法 教学难点： 1. 如何正确操作金属切削机床 2. 如何进行金属切削机床的维护和保养 教学准备： 1. 金属切削机床 2. 金属样品 3. 安全防护用具 4. 维护和保养工具 教学过程： 1. 介绍金属切削机床的基本原理和结构，包括主要零部件的名称和功能。 2. 演示金属切削机床的操作方法，包括开机、调速、夹紧工件、刀具选择等。 3. 强调金属切削机床的安全注意事项，包括穿戴安全防护用具、操作规范等。
4. 指导学生进行金属切削机床的实际操作，注意观察和纠正学生的操作错误。 5. 讲解金属切削机床的维护和保养方法，包括清洁、润滑、定期检查等。 6. 组织学生进行金属切削机床的维护和保养实践，检查学生的操作情况并进行指导。 教学总结： 1. 总结金属切削机床的基本原理和结构，强调操作和维护的重要性。 2. 强调安全第一，做好金属切削机床操作过程中的安全防护工作。 3. 鼓励学生勤加练习，提高金属切削机床操作技能和维护能力。 教学反思： 1. 总结教学过程中学生的学习情况和问题，及时调整教学方法和内容。 2. 收集学生的反馈意见，不断改进教学质量和效果。 通过本教案的设计和实施，学生将能够全面了解金属切削机床的原理、操作方法和维护要点，掌握金属切削机床的基本操作技能和安全意识，为将来从事相关行业或工作打下坚实的基础。
《金属切削机床》课程教学大纲
《金属切削机床》教学大纲 一、 课程教学目标 1. 对专业人才培养目标支撑 本课程培养学生应用基础理论知识和所学的专业知识，使学生掌握金属切削机床的工作原理、传动、结构、调整计算以及金属切削机床设计的相关知识；同时了解现代金属切削机床的新成就和新动向，培养学生具有对现代机床设备的使用、调整、维护及设计的专业能力。 2. 在课程体系中地位、作用 金属切削机床课程是机自专业的一门重要的本科专业课。它是为培养满足机械制造等人才的需要而设置的。《金属切削机床》是一门研究机床制造问题的科学。《金属切削机床》运用结构设计及原理等知识，结合实际操作，进行工程设计、开发、制造。因为金属切削机床是机械加工核心设备，所以，《金属切削机床》在机自专业的课程中处于核心地位。 公共基础课
图2 《金属切削机床》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系 3. 对专业培养要求支撑 通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质： 1.毕业要求3中的掌握工程基础知识和机械制造相关的专业基础理论知识； 2.毕业要求4具备设计和实施机械工程和机械控制工程相关的工程实验能力，并能够对实验结果进行处理与分析； 3.毕业要求5掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法。 二、教学内容及基本要求 第一章 绪论 了解金属切削机床在国民经济中的地位及发展史； 理解金属切削机床研究内容； 掌握金属切削机床的分类及型号编制方法和识别。 本部分内容主要培养学生掌握金属切削机床基础知识的能力。
用课堂提问、课堂讨论等方式考核学生是否达到了该项能力。 第二章机床的运动分析 了解金属切削机床各种运动、相互联系及分析机床的基本方法； 理解工件表面的形成； 掌握传动原理图的绘制和机床的调整计算。 本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。 用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第三章车床 了解车床的分类和各种运动、卧式车床的工艺范围和布局、结构原理、加工各种螺蚊的传动路线及挂轮的调整； 理解各种车床的原理、特点； 掌握纵切自动车床的调整，进给凸轮的设计。 本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。 用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第四章齿轮加工机床 了解齿轮的各种加工方法，掌握切削齿轮的方法； 理解滚齿机的结构、原理、刀具的安装； 掌握传动链的调整及其他齿轮加工机床的运动分析方法。 本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。 用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。第五章数控机床 由数控技术课讲解； 第六章其它各种机床 掌握各种其它加工机床的工艺范围、类型、结构及特点； 理解其它各种机床的加工； 掌握其它各种机床的调整、测量的方法。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案) 教案：零件的普通车床加工 一、教学目标： 1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程； 2.掌握普通车床加工的基本操作方法； 3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。 二、教学内容： 1.普通车床加工的基本概念和工艺流程； 2.普通车床加工的基本操作方法； 3.根据零件图纸进行普通车床加工。 三、教学步骤： 1.普通车床加工的基本概念和工艺流程 （1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。 （2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。 2.普通车床加工的基本操作方法 （1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。 （2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。 （3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。
（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求， 选择合适的切削速度和进给量。 （5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削 方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。 （6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量 工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合 要求。 3.根据零件图纸进行普通车床加工 （1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。 （2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工 艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进 给量的确定等。 （3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加 工的基本操作方法进行加工。 （4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量 工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合 要求。 四、教学评估： 1.教师观察学生在实际操作中的表现； 2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量 的检验。 五、教学拓展： 1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加 工等； 2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削
《金属切削机床》课程教学大纲
《金属切削机床》课程教学大纲 一、课程的性质和任务 课程性质：《金属切削机床》课程是机械类专业的一门必修课，是研究机械制造设备的主干专业课。 主要任务：使学生掌握金属切削机床的传动原理和传动系统，并了解各种机床的特点和工艺范围，培养学生的机床应用能力和维修技能,为以后从事专业技术工作打下一定的基础。 第一章绪论 建立金属切削机床的概念；了解我国机床工业发展历史和现状；掌握机床的分类和型号的编制方法。 重点：机床的分类。 难点：机床型号的编制方法。 第二章机床的运动分析 了解工件加工表面的形成方法和机床运动的种类；掌握机床的传动原理；熟悉机床的调整。 重点：机床的传动原理。 难点：机床传动原理图的画法。 第三章车床
了解普通车床的类型和用途；掌握CA6140型普通车床的传动系统，并熟悉其工艺范围。 重点：CA6140型普通车床的传动系统。 难点：主运动传动链的分析。 第四章齿轮加工机床 熟悉滚齿机的工作原理及运动分析；掌握Y3150E型滚齿机的用途及传动系统。 重点：Y3150E型滚齿机的传动系统。 难点：传动链的分析。 第五章数控机床 了解数控机床的发展历史；掌握数控机床的工作原理及组成和分类。 重点：数控机床的组成和分类。 难点：数控机床的工作原理。 第六章其他机床 了解铣床、磨床、钻床、镗床、直线运动机床和组合机床的特点及分类；掌握他们的传动原理及工艺范围。 重点：机床的工艺范围和特点。 难点：机床的结构特点。 四、课程教学的基本要求 教学环节包括：课堂讲授及习题课、课外作业、现场教学、考试考查等。 1.课堂讲授 （1）教学方法； 采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，增加讨论课、现场课以及答疑质疑等教学环节。 （2）教学手段： 在教学中采用挂图等手段。 2.教学辅助资料 《金属切削机床》挂图。 3.习题课安排 习题课一：传动原理； 习题课二：传动链。 4.现场教学安排 现场教学一：数控机床； 现场教学二：其他机床。 五、建议教材与教学参考书
车削加工教案
车削加工教案 【教学目的及要求】 1．了解车床型号、组成、运动和用途。 2．熟悉车刀、量具和主要附件的根本构造与使用方法。 3．掌握车削加工的根本技能，能加工轴类、盘套类零件。 4．熟悉车工平安操作规程。 【教学课时】7课时 车削加工讲授内容 一般机器制造中车床约占金属切削机床总台数的20%~35%，主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转外表以及内外螺纹面、蜗杆等。 车床种类很多，其中卧式车床是应用最广泛的一种。 一、车床组成 车床上由机床主轴带开工件旋转。由溜板箱上的大拖板及刀架带动刀具作纵横向直线移动。为了改变上述运动的大小，尚有主运动变速箱〔主轴箱〕和进给运动变速箱〔进给箱〕。上述各局部都由床身支承。 车床的组成局部有： 1．主轴箱：安装主轴及主轴变速机构； 2．进给箱：安装作进给运动的变速机构； 3．溜板箱：安装作纵横向运动的传动元件并联接拖板及刀架。 4．刀架：安装车刀，使其作纵向、横向〔可自动〕或斜向〔手动〕进给运动。 5．尾架：安装尾架套筒及顶尖； 6．床身：用来支承上述各部件，并保证其间相对位置。 二、卧式车床型号 车床型号按照国家标准规定，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。 如： C A 6 1 40 机床主参数代号表示最大车削直径的十分之一，即400mm
机床型别代号〔卧式车床〕 机床组别代号〔卧式车床〕 沈阳机床厂作了重大改良 机床类别代号〔车床类〕 三、车削运动及车削用量 1．车削运动及车削外表 1〕车削运动 在车床上，切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。 按其所起的作用，通常可分为以下两种。 〔1〕主运动。切除工件上多余金属，形成工件新外表必不可少的根本运动。其特征是速度最高，消耗功率最多。车削时工件的旋转为主运动，切削加工时主运动只能有一个。 〔2〕进给运动。使切削层连续或连续投入切削的一种附加运动。其特征是速度小，消耗功率少。车削时刀具的纵、横向移动为进给运动。切削加工时进给运动可能不只是一个。 2〕车削外表 在车削外圆过程中，工件上存在着三个不断变化着的外表。 待加工外表、已加工外表和过渡外表。 2．车削用量 在车削时，车削用量是切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工本钱有很大影响。 〔1〕切削速度v c 车削时的切削速度是指车刀刀刃与工件接触点上主运动的最大线速度(m/s)。 〔2〕进给量f 车削时，进给量是指工件一转时刀具沿进给方向的位移量，又称走刀量(mm/r)。 〔3〕背吃刀量a p 车削时，背吃刀量是指待加工外表与已加工外表之间的垂直距离，单位为mm。它又称切削深度(mm)。 3．车削用量的选择 车削用量三要素中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，最小是背吃刀量。所以在粗加工时应优先考虑用大的背吃刀量，其次考虑用大的进给量，最后选定合理的切削速度。半精加工和粗加工时首先要保证加工精度和外表质量，同时要兼顾必要的耐用度和生产效率，一般多项选择用较小的背吃刀量和进给量，在保证合理刀具耐用度前提下确定合理的切削速度。 〔1〕背吃刀量的选择
金属切削机床课程设计
金属切削机床课程设计 《金属切削机床课程设计》任务书 学院：机械工程学院专业：机械制造及自动化 学生姓名：学号： 设计题目： 起讫日期：2021年12月27日至2021年1月7日设计地点：15#楼222室 指导教师：王士军孙传祝 下达任务书日期：2021-12-27 《金属切削机床课程设计》任务书 一、课程设计的目的 机床课程设计是在学完机床课以后，进行一次学习设计的综合性练习。通过设计，运 用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到 巩固、加深和扩大所学知识的目的。通过设计，分析比较机床主传动中某些典型机构，进 行选择和改进，学习构造设计，进行设计计算和编写技术文件。完成机床主传动设计，达 到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料， 达到积累设计知识和提高设计能力的目的。通过机床课程设计，获得设计工作的基本技能 的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力。并为进行一般机械的设计创造一定的条件。 二、课程设计的题目与内容 题目 A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 设计原始数据设计某中型车床的主轴箱，已 知主轴Z=12，Ф=1.41，nmin=31.5，n电=1440rpm，P电=7.5kw。设计某车床主轴箱，已知主轴Z=8，nmax=4000rpm，Ф=1.58，n电=1440rpm，P电=5.5kw。设计某普通车床主轴箱，已知主轴nmax=1600rpm，nmin=31.5rpm，Ф=1.26，n=1440rpm，P电=7.5kw。电设 计某车床主轴箱，已知主轴Z=18，Ф=1.26，nmin=25rpm，n电=1440rpm，P电=5.5kw。
金属切削机床教案
枣庄科技职业学院 教师课时授课计划（教案首页） NO： 1 课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史 §1-2 机床的分类与型号 §1-3 对机床的一般要求 本次授课目的与要求： 目的：了解机床的概念和作用。 要求：掌握机床的分类与型号编制及对机订床的一般要求。 教学方法：理论教学。 教具、挂图：投影、教具。 考核（或提问）： 提问。 复习旧课要点： 新课难点、重点与解决措施： 重点：机床的分类、参数与型号编制。 难点：机床的参数。 解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。 课外作业（或复习题）： P191、2 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。 新课课题： §1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史
一．金属切削机床的定义：P1 二．金属切削机床发展简史 1．在国民经济中的地位：(1) 高精度和高要求的加工； (2) 占机械工作总量的40 ~ 60% (3) 现代物质文明的基础。 2．发展史： (1)石器、青铜时代出现刀具但未有； (2)十八世纪蒸汽机的出现导至汽缸孔和镗床的发明； (3)1797年带机动刀架的车床出现； (4)十九世纪出现车、钻、刨、磨……等机床先后出现； (5)二十世纪新材料新技术的不断出现使机床产生质的飞跃，四十年代发生的二次世界大战刺激了机床精度和效率的大提高。八、九十年代数控机床和加工中心出现。 3．我国机床现状 §1-2 机床的分类与型号 一.机床的分类 1．按型号编制分：车、钻、刨、磨、镗……等共十二大类； 2．按工艺范围分：通用、专门化、专机； 3．按重量、尺寸分：仪表、中型、大型(100T)、重型(30T)、超重型(100T以上)。共五类。 二. 机床的技术参数与尺寸糸列见附录I表4。 1. 技术参数—P3