金属切削机床实践报告汇总
金属切削机床工程实践报告
姓名：张锏方
专业班级：机制1002班
学号：42
机械工程系
2012年3月31
目录
第一章机床的基本知识 (2)
第一节机床的分类和型号 (2)
第二节机床上工件表面成型方法和所需运动 (7)
第三节机床的原理和传动链 (8)
第四节车床的运动计算 (9)
第二章车床 (9)
第一节车床的用途、运动及分类 (9)
第二节卧式车床的主要组成部件 (10)
第三节卧式车床的传动系统 (10)
第四节卧式车床主要部件的结构 (11)
第五节车床的主要附件 (12)
第三章铣床 (12)
第一节铣床的用途、运动及分类 (13)
其他机床 (13)
学习的途径 (13)
我的体会与收获 (14)
第一章 机床的基本知识
第一节 机床的分类和型号
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上简称机床。
机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：
⏹ 按加工性质、刀具和用途：
车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床 , 共12类
表一
⏹ 按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床 ⏹ 按工作精度：普通、精密和高精度机床
类
别
车
床
钻
床
镗
床
磨床
齿轮加工机床
螺纹加工机
床 铣 床 刨插
床
拉 床
特种
加
工机
床 锯 床 其它机床
代 号
C
Z
T
M
2
M 3
M
Y
S
X
B
L
D
G
Q 读音
车 钻 镗 磨 2磨 3
磨
牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其
⏹ 按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床
⏹ 按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机床
机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。
《 GB1838-85金属切削机床型号编制方法》
通用机床的型号表示:
类别代号
表二
（△）○（○）△ △ △（×△）（●）/ （●）（-●）
分类代号
类别代号 通用特性、结构特性代号 组代号
系代号
主参数或设计顺序号 主轴数或第二主参数 重大改进顺序号 其它特性代号 企业代号
机床的特性代号—通用特性代号
表三
机床的特性代号—结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。
◆结构特性代号在机床型号中没有统一的含义
※机床的组别代号和系列代号
◆机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每个组又划分为10
个系，分别用两位阿拉伯数字0～9表示，前一位表示组别，后一位表示系别。※机床的主参数、设计顺号及第二主参数
◆机床主参数代表机床规格的大小。
用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100 ）表示
◆第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第
二主参数也用折算值1/10或1/100表示
※ 主参数大多数情况下用折算值表示，其折算值等于主参数乘以折算系数 。
表四
※机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A 、B 、C … ※ 其它特性代号 ※ 企业代号 例如： 1.CA6140
C--类代号(车床类机床) A--结构特性代号
6--组代号(落地及卧式车床组) 1--系代号(卧式车床系)
机床名称 主参数名称 主参数的 第二主参数 单轴自动车床 最大棒料直径 1 转塔车床
最大车削直径 1/10
立式车床 最大车削直径 1/100 最大工件高度 卧式车床 床身上最大工件回1/10 最大车削长度 摇臂钻床 最大钻孔直径 1 最大跨距 立式钻床 最大钻孔直径 1 轴数 卧式铣镗床 镗轴直径 1/10
坐标镗床 工作台面宽度 1/10 工作台面长度 外圆磨床 最大磨削直径 1/10 最大磨削长度 内圆磨床 最大磨削孔径 1/10 平面磨床 工作台面宽度 1/10 端面磨床
最大砂轮直径
1/10
齿轮加工机床 (大多数是)最大工1/10 (大多数是)最大模龙门铣床 工作台面宽度 1/100 工作台面长度 卧式升降台铣工作台面宽度 1/10 工作台面长度 龙门刨床 最大刨削宽度 1/10 最大刨削长度 牛头刨床 最大刨削长度 1/10 插 床 最大插削长度 1/10 拉 床
额定拉力
1
40--主参数(最大工件回转直径的1/10) 2.XK5030
X--类代号(铣床类机床)
K--通用特性代号(数控)
5--组代号(立式升降台铣床组)
0--系代号(立式铣床系)
30--主参数(工作台面宽度的1/10
3. MGl432A
M—类别代号（磨床类）
G—通用特性（高精度）
1—组别代号（外圆磨床组）
4—系别代号（万能外圆磨床系）
32—主参数（最大磨削直径320mm）
A—重大改进顺序号（第一次重大改进）4. Z3040×16/S2
Z --类代号(钻床类机床)
3--组代号(摇臂钻床组)
0--系代号(摇臂钻床系)
40--主参数(最大钻孔直径40mm)
16--第二主参数(最大跨距1600mm)
S2--企业代号(中捷友谊厂)
5.CX5112A/WF
C —类代号(车床类机床)
X —通用特性代号(数显)
5 —组代号(立式车床组)
1 —系代号(单立柱车床系)
12 —主参数(最大工件回转直径1250)
WF —企业代号（瓦房店机床厂）
第二节机床上工件表面成型方法和所需运动
从几何学的观点看，任何一个线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。
a.平面：直线－直线
b.圆柱面和圆锥面：直线－圆
c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线
d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线
母线和导线统称为发生线。
1.根据使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法
形成发生线的方法
轨迹法
成形法
相切法
展成法
2. 机床辅助运动---为成形运动创造条件
空行程运动
切入运动
分度运动
机床的传动联系和传动原理图
为了实现加工过程中所需的各种成形运动，机床必须具备三个基本部分：
A 执行件：如主轴、刀架、工作台等；
B 运动源：如交流异步、直流电动机，步进电机等；
C 传动装置：有机械、液压、电气、气压等多种形式。
第三节机床的原理和传动链
机床上通过一系列的传动元件把执行件和运动源，或者把执行件和执行件之间联系起来，这种传动联系称之为传动链。
传动链有两类传动机构：
①传动比和传动方向固定不变的定比传动机构，如定比齿轮副、带轮副、蜗轮副和丝杠螺母副等；
②按加工要求可变换传动比和传动方向的变速机构，称为换置机构，如交换齿轮、滑移齿轮变速机构和离合器换向机构等。
外联系传动链
它是联系动力源(或执行件)和执行件之间的传动链，使执行件得到运动，并能变速和变向，运动源和执行件之间的传动比没有严格要求。如车外圆柱面时，电动机至主轴间的主运动传动链、主轴至刀架间的进给传动链都是外传动链，即工件转动和刀具移动这两个独立运动可以分别进行调整。
内联系传动链
简称它是保证两个末端件之间有严格的运动关系的传动链内传动链。其换置机构的传动比必须保证复合运动轨迹的准确性。如车床上车削螺纹时，必须保证螺旋线轨迹准确，车螺纹链是内传动链。用展成法加工齿轮时，必须保证正确的渐开线齿形，展成链是内传动链。
内传动链中不允许采用传动比不确定(如带传动、摩擦传动)，或瞬时传动比变化(如链传动)的传动机构。
第四节车床的运动计算
内容：
1．计算某些执行件的运动速度或位移量；
2．计算相应传动链中换置机构的传动比。
步骤：
1．确定传动链的两端件；
2．确定传动链中两端件的计算位移；
计算位移：指在同一时间间隔内两端件的位移量。
3．列写出传动链的运动平衡式；
4．根据运动平衡式，进行有关内容的计算。
第二章车床
第一节车床的用途、运动及分类
车床的用途：
主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺.装备还可以加工各种特形面。车床还可以钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
车床的运动：
1. 表面成型运动
⏹工件的旋转
⏹刀具的移动
2. 辅助运动
车床的分类：
仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
第二节卧式车床的主要组成部件
主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
1、主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
2、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
3、溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
4、刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
5、尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
6、床身：是车床精度要求很高的带有导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
7、冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
第三节卧式车床的传动系统
车床车螺纹运动传动链:：主轴-螺纹增倍机构-螺纹正反机构-挂论（螺纹种类变
换）-进给箱里面的螺纹基本组-进给箱里面的螺纹增倍组-进给箱里面的丝杆光杆分配齿轮（调整到丝杆）-丝杆-溜板箱里面的开合螺母-大拖板，中拖板，小拖板，刀架。
第四节卧式车床主要部件的结构
图二
床身固定在左、右腿上，是车床的基础部件，用以支承和安装车床的各个部件，如主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座等，并保证各部件之间具有正确的相对位置和相对运动。床身上面有两组平行导轨--床鞍导轨和尾座导轨。
主轴箱安装在床身的左上部，箱内装有主轴部件和主运动变速机构，调整变速机构可以获得所需的主轴转速。主轴的前端可以安装卡盘或顶尖，用以装夹工件，并带动工件实现加工所需的主运动。主轴是空心的，中间可以穿过棒料。
进给箱安装在床身的左前侧，箱内装有进给运动变速机构。主轴的运动可以通过挂轮机构将运动传入进给箱。通过进给箱内的变速机构后，再经光杠或丝杠将运动传给溜板箱，最终带动刀具实现加工所需的进给运动。
溜板箱安装在刀架部件底部，通过光杠或丝杠接受进给箱传来的运动，并将运
动传给刀架部件，实现纵、横向进给或车螺纹运动。床身前侧床鞍导轨下方安装有长齿条，溜板箱中的小齿轮与其啮合，可带动溜板箱实现纵向移动。
刀架部件装在床身的床鞍导轨上，由方刀架、小滑板、中滑板、床鞍（即大拖板）组成。方刀架处于最上层，用于夹持刀具。小滑板在方刀架与中滑板之间，与中滑板以转盘相连，可在水平面内任意转动一个角度，中滑板处于小滑板与床鞍之间，可沿床鞍上面的导轨作横向自动或手动进给，床鞍处于中滑板与床身之间，可沿床身上床鞍导轨纵向移动，以实现纵向自动或手动进给。
尾座通常安装在床身右上部，并可沿床身上的尾座导轨调整其位置，支撑工件的顶尖装在尾座套筒中，通过调整尾座在尾座导轨上的位置，并配合尾座套筒的伸缩可支承不同长度的工件。尾座也可在其底板上作小量横向移动，当用前、后顶尖支承工件时，通过调整尾座的横向位置，可以车锥度不同的锥体。
挂轮变速机构，即配换齿轮变速机构，装在主轴箱、进给箱的左侧，内部的挂轮连接主轴箱和进给箱，当车削特殊螺纹（英制螺纹、径节螺纹、精密螺纹、非标准螺纹）时需调换齿数不同的挂轮。
丝杠与光杠的左端安装在进给箱右侧，右端安装在床身右前侧的挂角上，中间穿过溜板箱。通常光杠用于一般车削工作，丝杠主要用于车螺纹。
第五节车床的主要附件
床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等、
第三章铣床
第一节铣床的用途、运动及分类
铣床的用途：
在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、梯形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）以及螺旋形表面（螺纹、螺旋槽等）各种曲面。
铣床的运动：
1.主运动（刀具旋转）
2.进给运动（工作台的移动）
3.辅助运动
铣床的分类：
主要有卧式升降台铣床、卧式万能铣床、立式升降台铣床、无升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床|立体刻模铣床以数控铣床等。
其他机床
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
插床即立式刨床，主要用于加工工件的内表面，如多边形的孔及孔内键槽等。此外还用来加工某些成形面。
学习的途径
1.《金属切削加工原理及设备》课本。
2.网络
3.实训室
4.图书馆
我的体会与收获
三个星期的金属切削机床工程实践结束了，这次实践学到了很多书本上没有的东西。亲眼见到了技术人员的加工过程。虽然这次我没有亲自加工，但也学到了很多书本上没有的知识。比如：在操作过程中我们要注意的一些问题和操作过程中如果出现问题时我们的解决办法等等。去实训室的实习让我真实地感受到机车飞快地转，锉刀平稳地磨，看着刀刃在毛坯上加工出各种想要的曲面，让我切身体会到了它的加工过程。它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。
这次实习还让我让我懂得了任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。我们不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养实践精神和解决问题的能力。在生活中也要这样要懂得观察生活，勇于探究生活，多方面去认识和了解生活。
当然这次实习中我还存在很多的不足，在遇到问题的时候我没有及时的去分析、解决问题，没有积极发扬探索的精神，最遗憾的事没有亲自去操作这些机器，错过了这次难得的机会。
在以后的实训生活中，我要带着饱满的热情去探索各个机器零件，及时地向技术工人或老师请教不懂的问题。认真学好每一堂课，为以后的工作打下扎实的基本功。
这次实训中我也发现了一些问题，各个机床在使用过程中不仅消耗大量的能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。我希望我们以后尽量投入大量的“绿色机床”，为环境保护贡献自己的一份力量。
金工学生实习磨床报告5篇
金工学生实习磨床报告5篇 金工实习磨床报告1 短短两周的实习生活结束了，我们的__之行也画上了一个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。以下是我的实习报告。 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。 二、实习资料 1、钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 3、铣工实习 铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达 6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别
金工实习工作报告数控机床5篇
金工实习工作报告数控机床5篇 金工实习报告数控机床1 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 实习的收获： 理论与实践 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。
金工实习报告铣工
金工实习报告铣工 金工实习报告铣工 对于各位准毕业的学生，你可能会参加铣工实习，那么，下面是CN人才公文网小编给大家整理收集的金工实习报告铣工，欢迎阅读参考。 金工实习报告铣工1 通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。 首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意! 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。 焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工:整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。 铸造:因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。 铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。 数车和数铣:都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花加工:电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。 金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。 金工实习报告铣工2 转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同
金属切削机床实践报告
XXXXXX学校机械工程系 金属切削机床 工程实践报告 姓名： 专业班级： 学号： 机械工程系 XXX年XX月XX日
目录 一、机床的基本知识 1.1机床的分类 1.2机床的型号 1.3机床的技术参数与尺寸系列 1.4对机床的一般要求 二、机床的常见类型 2.1车床常见类型 2.2铣床常见类型 2.3刨床常见类型 2.4磨床常见类型 三、机床的运动分析 3.1 工件加工表面及其形成方法 3.2工件表面的成形方法 3.3机床的运动 3.4机床的传动原理 四、机床在国民经济中的地位及其发展 4.1金属切削机床及其在国民经济中的地位 4.2现代机床的发展趋势 4.3我国机床工业的水平 4.4机床的发展和我国机床工业的水平 五、体会与收获
六、一、机床的基本知识 1.1机床的分类 机床分类的基本方法是，按照所用刀具、加工方法和加工对象的不同来划分。我国将机床分为十二类：车床、钻床、镗床，磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铣床、刨插床，拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床。在每一类中又细分为若干组与若干型。其中特种加工机床包括电加工机床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工机床、水射流加工机床等；电加工机床又包括电火花加工、电火花线切割和电解加工机床。 机床的具体分类如下： 1.1.1 按机床工艺范围宽窄分类： 通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。 专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。 专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。 1.1.2 按加工精度分类： 普通精度机床、精密机床和高精度机床。 1.1.3按自动化程度分类： 手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。 1.1.4按重量与尺寸分类： 仪表机床、一般机床、大型机床（重量达到l0t）、重型机床（重量在30t以上）、超重型机床（重量在100t以上）。 1.1.5按机床主要工作部件的数目分类： 单轴、多轴、单刀或多刀机床。 1.1.6按机床具有的数控功能分类： 普通机床、一般数控机床、加工中心和柔性制造单元等。 1.2机床的型号 我国现行的金属切削机床型号是按1994年颁布的GB/T 15375-1994《金属切削
金工实习报告15篇
金工实习报告15篇 金工实习报告1 一、实习时间： 实习地点：邵阳学院机械实习工厂 实习单位：电气工程系__级电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。 二、实习过程概述 在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心的时候，老师将我们班的人分成四组，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天，老师让我们观看了相关视频。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。 三、主要实习岗位和实习内容 1、车工实习 车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必
铣工实习报告15篇
铣工实习报告15篇 铣工实习报告1 20某某—20某某学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和我们的进取的配合下，基本到达了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。 第一个工种是铣工。教师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16某16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。 第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手本事。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成品，成就 感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。 第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔
车工金工实习报告总结5篇
车工实习报告1 一、实训目的 1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。 2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 3、学会选择刀具及刀具的磨削。 二、实训内容 1、车床和砂轮的安全使用方法。 2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。 3、阶梯轴及倒角的加工。 4、锥度轴的加工。 5、螺纹的加工。 6、蜗杆的加工。 三、实训总结 将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐;但总的来说：付出越多，收货越多。 记得第一天实训，连机床也不会开。现在对机床有相当的了解了，能够加工几种简单的不同工件。例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。过程中，最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具。可能一不小心，将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的。但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。我干也是，要细心，要一点点进刀;待进刀一定深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。最后一个就是加工锥度角，要调试转盘;通过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开始加工锥度角。 一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。例如：车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够。车槽的时候会显得生硬，特别是深度槽。还有就是公差掌握不够。粗糙度对我来说也是一种考验，特别是蜗杆内槽两边的粗糙度。 车工实习报告2 实习目的： 1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 车工准备知识： 一、车工安全知识 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 二、车工理论知识 1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。 2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。 3、车床的型号标准注释及说明 C W 6 1 40 车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10 表普通车床型 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。 5、车床的维护和保养 ①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。 三、工件 名称加工内容工具 1、车外圆车φ30±0.5 90度的外圆车刀游标卡尺 2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺 3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀 4、整形用锉刀整形锉刀、砂布 四、车床通用规定：
金工实习报告数控机床5篇
金工实习报告数控机床5篇 金工实习报告数控机床1 一、实训目的要求 1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 二、实训内容 1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0 3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。 三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
金工实习数控车报告
金工实习数控车报告 金工实习数控车报告1 大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对
金属切削机床实践报告汇总
金属切削机床工程实践报告 姓名：张锏方 专业班级：机制1002班 学号：42 机械工程系 2012年3月31
目录 第一章机床的基本知识 (2) 第一节机床的分类和型号 (2) 第二节机床上工件表面成型方法和所需运动 (7) 第三节机床的原理和传动链 (8) 第四节车床的运动计算 (9) 第二章车床 (9) 第一节车床的用途、运动及分类 (9) 第二节卧式车床的主要组成部件 (10) 第三节卧式车床的传动系统 (10) 第四节卧式车床主要部件的结构 (11) 第五节车床的主要附件 (12) 第三章铣床 (12) 第一节铣床的用途、运动及分类 (13) 其他机床 (13) 学习的途径 (13) 我的体会与收获 (14)
第一章 机床的基本知识 第一节 机床的分类和型号 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上简称机床。 机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种： ⏹ 按加工性质、刀具和用途： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床 , 共12类 表一 ⏹ 按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床 ⏹ 按工作精度：普通、精密和高精度机床 类 别 车 床 钻 床 镗 床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机 床 铣 床 刨插 床 拉 床 特种 加 工机 床 锯 床 其它机床 代 号 C Z T M 2 M 3 M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 2磨 3 磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其
工科学生金工实习报告总结10篇
工科学生金工实习报告总结10篇 金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手能力，浏览更多工科学生金工实习报告总结请点击“金工实习”查看。 工科学生金工实习报告总结1 为期三个星期的金工实习结束了，虽然实习任务顺利完成了，但心里依旧感到沉甸甸的，自己也明白了很多…… 金工实习以前，我对自己的专业了解的并不多，只知道机电专业比较热门，就业面也比较广，待遇也还可以。可是对自己要怎样学习，朝哪个方向学习，却一直很迷茫。 实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。这是一次理论与实践相结合，又将全面地检验我们的知识水平的绝好机会。 在实习期间，我先后参加了加工中心，线切割，数控车削，plc，电火花，热处理和快速成型。从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 加工中心是我的第一个实习项目，加工中心比其它数控车床方便是因为它具有自动换刀系统。我们用了一天的时间学习使用solidworks软件。但由于我以前对这个软件不了解，老师又讲的比较快，所以我的编程做的并不好，我也深深的明白了学习使用软件必要性。第二天我们看了老师操作加工中心，懂得了加工中心的基本操作。也明白了对刀等操作的重要性。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对
车床实训总结范文3篇(完整版)
车床实训总结范文3篇 车床实训总结范文3篇 做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。 在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。 三、技能大赛有突破 在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。 四、加强实训考核促使学生认真操作 按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。
总之，在本期实训中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理和实训任务的安排 , 再加上实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。 车床实训总结范文篇二： 为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，数控加工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是
车削实训报告
车削实训报告 自2021年开始，我在实验室中参与了车削实训的学习和实践。这一过程给了我很多有关金属材料加工的经验，并且让我对于车 床操作的掌握和技能得到了相应的提高。 车削是一项常见的机加工作业，可以用于加工各种金属材料的 零部件。这项工艺的核心是使用车床将材料切削成所需的形状和 尺寸。通过使用不同的刀具形状和切削速度，可以制作出各种各 样的形状，从而满足制造需求。 首先，我们需要学习如何正确地调整车床并准确地夹紧工件。 夹具是一个非常重要的元件，可以确保工件在操作过程中保持正 确的位置和方向。因此，我们需要仔细地检查夹具是否够夹紧工件，并确保工件没有偏差或摇晃的情况。我们还要检查刀具的状态，确保它是完好无损的，并且对于不同的形状和材料使用正确 的切削速度和深度。 车床的主轴可以上下移动，并且可以利用这个特性来调整切削 深度。在操作过程中，我们需要将切削深度调整到最适宜的位置，保证材料被切削的同时也要保持它的平整和光滑。除此之外，我
们还需要将车床上的润滑剂涂抹在材料上，确保其表面不会受到 过多的摩擦和磨损。 在实际操作中，我们使用经过特殊设计的切削工具进行车削。 这些工具根据不同材料和形状的需要而设计，如直角刀、斜角刀、切槽刀等等。在操作过程中，我们必须确保工具安装的正确和使 用正确的工具，避免任何意外和损坏。 最后，在车削完成后，处理工件的状态是至关重要的。我们需 要对其进行检查和磨光，以确保其符合质量和几何规范。这对学 生而言可能是一项有些麻烦的工作，但是实际上这也是一个重要 的部分，可以让学生真正了解到工作完成后的检查流程和实际应 用场景。 总的来说，这是一个非常有趣和有益的实践项目。通过学习和 实践车床操作，我懂得了金属加工的基本知识和技能。这样的经 历让我对于未来的职业生涯充满自信和期待。
金工实训车床报告总结
金工实训车床报告总结 金工是各种金属加工工作的总称常见的方式有车、铣、刨、磨、钻等方式。金工车床的实训有什么心得？大家不妨来看看wtt推送的金工车床实训心得体会希望给大家带来帮助！金工车床实训心得体会【一】在大二结束以后我们进行了半个月的认识实习然后就是车工实习。车工实习是金属工艺学的重要部分。实习地点就是在学校19号楼一层。 最开始是老师进行实习动员。由于实习有3个班同时进行分成了两组分别是上下午交替进行。并介绍了车工实习的主要要求和目的：每天进行4个小时的车工实习报告总结实习4个人组成一个组要求做一个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中最让我在意的事情是老师把安全问题看得很严重。“如果说不能够保障安全的话车工实习也就没有必要弄了我们可以不要!”老师的这句话多少让我有些感动。 在工作室里我们首先学习钳工的知识。将一个圆柱体据成一个近似长方体这里除了是纯体力活机械般地苦力工作之外还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲究技巧的。划线有专门的仪器划线的准确才能够保证最
后的模型比较对称。锯是一件很费体力的活儿要组员轮流锯。可是其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。比如说不能够太快太急防止锯子断和锯偏要掌握一定的节奏;锯不是往下压而是向前推不要太过用力气这样既浪费力气而且也容易损坏锯子;假若锯得太偏不能够校正时可以横向切下锯过的部分车工实习报告总结重新开始锯或者是换一个方向;锯子的方向要弄正确锯头是朝前的要注意换锯齿……这是一个力气活当时我就想在这个机器化时代这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。随后我们学习的铣工让我知道什么是天壤之别。 铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等车工实习报告总结类别其特点是刀具进行旋转运动工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头它是利用了涡轮杆变比原理通过其控制车床的运动。文章金属工艺学车工实习报告总结出自转载请保留此链接！。铣工需要注意的是：注意加油防止其进行切削时缺少滑润;工件要保持水平位置不平将导致切斜;要缓慢地转动让其一点点地铣……大体的模型做好之后还要打孔打孔操作主要通过机器完成。但是非常注意的就是要调整好两孔的位置使其左右对称。对于处理好的锤头假若有什么地方不平整可以通过锉头锉一锉进行调整。这样锤头就完成了。最后就是加上锤头就完成了。
金工实习车削加工报告总结
金工实习车削加工报告总结 金工实习车削加工报告总结1 实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。 实习过程概述 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。 实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危
险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。 主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。 磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
金工实习线切割报告5篇
金工实习线切割报告5篇 金工实习线切割报告篇1 转眼间，为期两周的金工实习已经结束。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 一钳工 在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线錾削锉削研磨钻孔扩孔铰孔攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。 在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。 在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约___。 接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很
铣工实训报告优秀8篇
铣工实训报告优秀8篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、策划方案、合同协议、条据文书、竞聘演讲、心得体会、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, planning plans, contract agreements, documentary evidence, competitive speeches, insights, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!
铣工实训总结10篇
铣工实训总结10篇 铣工实训总结10篇 铣工实训总结（一）： 金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。下头仅供给几点要求供大家参考。 1、封面设计及字数要求 封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。 2、资料要求 1、反思自我实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。 2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本事和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。 3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本事等方面的收获与存在问题。 4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训资料和安排提出中肯意见。 XXXX学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。 期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7点半