爬升模板

8-2-3 爬升模板

爬升模板(即爬模),是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺,如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”(即模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(即模板爬模板)两种。我国的爬模技术,“有架爬模”始于20世纪70年代后期,在上海研制应用;“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺,其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。

爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺,具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。

它与滑动模板一样,在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板可以不占用施工场地,也不用其他垂直运输设备。另外,它装有操作脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不需搭设外脚手架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

它与大模板一样,是逐层分块安装,故其垂直度和平整度易于调整和控制,可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是,爬升模板的配制量要大于大模板,原因是其施工工艺无法实行分段流水施工,因此模板的周转率低。

8-2-3-1 模板与爬架互爬

1.工艺原理

是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体,通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板,利用连接爬升支架与大模板的爬升设备,使一方固定,另一方作相对运动,交替向上爬升,以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。

图8-105 爬升模板工程序图

(a)头层墙完成后安装爬升支架;(b)安装外模板悬挂于爬架上,绑扎钢筋,悬挂内模;

(c)浇筑第二层墙体混凝土;(d)拆除内模板;(e)第三层楼板施工;

(f)爬升外模板并校正,固定于上一层;(g)绑扎第三层墙体钢筋,安装内模板;

(h)浇筑第三层墙体混凝土;(i)爬升爬架,将爬架固定于第二层墙上

1-爬升支架;2-外模板;3-内模板;4-墙体

2.组成与构造

爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成(图8-106)。

图8-106 爬升模板构造

(1)大模板

1)面板一般用组合式钢模板组拼或薄钢板,也可用木(竹)胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。

2)模板的高度一般为建筑标准层层高加100~300mm(属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度,用于模板下端的定位和固定)。模板下端需加橡胶衬垫,以防止漏浆。

3)模板的宽度,可根据一片墙的宽度和施工段的划分确定,其分块要求要与爬升设备能力相适应。

4)模板的吊点,根据爬升模板的工艺要求,应设置两套吊点。一套吊点(一般为两个吊环)用于制作和吊运,在制作时焊在横肋或竖肋上;另一套吊点用于模板爬升,设在每个爬架位置,要求与爬架吊点位置相对应,一般在模板拼装时进行安装和焊接。

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性,同时便于组装和拆除; 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算; 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定; 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查,确认无误后,报监理验收,合格后方可进入下一道工序。 5)木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度;木方的断面尺寸、方正、顺直,有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模,顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确,木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行,以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝,面板应退进木方边线以内,以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角;面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平,以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致,对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施: (1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。 (2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以

液压爬升模板现场施工方法及报价

苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日

液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升,与翻模相比模板用量少近40%,施工周期短,机械化程度高,施工安全,抗风能力强。显着提高混凝土外观质量,施工现场文明、整洁。 。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米,墩柱施工采用自动液压爬模体系,本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如(图1)

所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m,并附加一节0.5m可拆卸模板,以适应不同的墩高,减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系:包括: 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模, 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土,-1#平台主要用

于爬升操作,-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件 预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》,每套爬模工作时共用预埋件24件,共分3层,每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆,用于锚固 悬 。 板中心点,就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐,外侧模用导链平移,垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。 模板接缝处理:在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条,加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式,施工时只需压紧即可。

整体液压爬模技术

科学利用全液压整体爬模技术,创造一流施工速度 全液压整体爬升模板体系 在国贸二期工程中的应用 随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起,使我们的都市充满了现代化的气息,建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中,对施工技术提出了一个新的要求,即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。 一、工程概况 国贸二期工程为一期工程的延续,位于北京中国国际贸易中心院内,共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。地下四层,地上39层,总建筑面积12.39万平方米。 高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构,核心筒部分为全现浇钢筋砼结构,外围为钢结构,建筑总高度156米。 由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一,被列为市重点工程,按合同工期为98年底完成主体结构,力争十月底完成,99年8月31日竣工,工期十分紧张。为了实现公司对业主的承诺,在此基础上力争再提前完成主体结构工程。根据该工程的结构特点:钢梁焊接于核心筒外墙上,核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求,于是项目部经过再三研究决定:核心筒施工采用国内目前最先进的全液压整体爬升模板体系。实际证明,该项技术在国贸二期工程中应用非常成功,从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工,进入标准层平均3天一层,高峰时每2.5天一层。这种施工速度从国内目前资料看是最快的,创造了国内施工速度的最高记录。结构偏差也较为理想,除个别拐角处有几点胀模外,其余95% 以上的点都在规范规定的误差之内,经市质检站几次结构验收均评定为优良。 二、施工方案 1、方案的确定 由于国贸二期主楼处在中国大饭店和信息中心之间,施工场地狭窄,又根据钢结构最大构件12T,回转半径21米这个条件的限制,只能在

8-2-3 爬升模板【建筑工程施工手册】

8-2-3 爬升模板 爬升模板(即爬模),是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺,如墙体、桥梁、塔柱等。可分为“有架爬模”(即模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(即模板爬模板)两种。我国的爬模技术,“有架爬模”始于20世纪70年代后期,在上海研制应用;“无架爬模”于20世纪80年代首先用于北京新万寿宾馆主楼现浇钢筋混凝土工程施工。目前已逐步发展形成“模板与爬架互爬”、“爬架与爬架互爬”和“模板与模板互爬”三种工艺,其中第一种最为普遍。本文侧重介绍第一种。 爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺,具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。 它与滑动模板一样,在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板可以不占用施工场地,也不用其他垂直运输设备。另外,它装有操作脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不需搭设外脚手架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。 它与大模板一样,是逐层分块安装,故其垂直度和平整度易于调整和控制,可避免施工误差的积累。也不会出现墙面被拉裂的现象。但是,爬升模板的配制量要大于大模板,原因是其施工工艺无法实行分段流水施工,因此模板的周转率低。 8-2-3-1 模板与爬架互爬 1.工艺原理 是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体,通过附着于已完成的钢筋混凝土 1

墙体上的爬升支架或大模板,利用连接爬升支架与大模板的爬升设备,使一方固定,另一方作相对运动,交替向上爬升,以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。其施工程序见图8-105。 图8-105 爬升模板工程序图 (a)头层墙完成后安装爬升支架;(b)安装外模板悬挂于爬架上,绑扎钢筋,悬挂内 模; (c)浇筑第二层墙体混凝土;(d)拆除内模板;(e)第三层楼板施工; (f)爬升外模板并校正,固定于上一层;(g)绑扎第三层墙体钢筋,安装内模板; (h)浇筑第三层墙体混凝土;(i)爬升爬架,将爬架固定于第二层墙上 1-爬升支架;2-外模板;3-内模板;4-墙体 2.组成与构造 爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成(图8-106)。 2

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程;属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层;建筑高度:[*建筑高度*]m;标准层层高:[*标准层高*]m ;总建筑面积:[*建筑面积*]平方米;总工期:[*总工期*]天;施工单位:[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设,[*设计单位*]设计,[*堪察单位*]地质勘察,[*监理单位*]监理,[*施工单位*]组织施工;[*项目经理*]担任项目经理,[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社;《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社; 第三节、施工计划 一、施工进度计划

二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*],在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用[*竖楞材料*],柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固,采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×钢管斜向加固(尽量取45°)。 第四节、施工工艺技术

液压爬升模板施工组织设计及报价

. 苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日

液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升,与翻模相比模板用量少近40%,施工周期短,机械化程度高,施工安全,抗风能力强。显著提高混凝土外观质量,施工现场文明、整洁。 本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台,满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。 二、性能参数 1、每套液压爬模配置四面模板,单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。 2、每套液压爬模配置一套液压泵站(配一个双联齿轮泵)。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升,液压泵站配有完善的电气控制系统。 3、每套液压爬模配置八个顶升油缸,液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升,也可每组模板单独爬升。 4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。 5、模板内外模之间用对拉杆对拉。 6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算,并同时计算2层平台。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米,墩柱施工采用自动液压爬模体系,本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如(图1)所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m,并附加一节0.5m可拆卸模板,以适

应不同的墩高,减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系:包括: 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 压缸、液压泵站。 2.2模板体系:分外模和内模。 外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。 内模由4mm钢面板、100*63*6 不等边角钢、[10槽钢背带、 对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系:工作平 台共分5层,两个上部工作 平台、一个主工作平台、两 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模, 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土,-1#平台主要用 于爬升操作,-2#平台用于拆

大钢模板施工工法

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法

1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展,人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现,使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验,针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点,结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量,特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺,根据普通大模板施工工艺特点,结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征,进行模板设计、制作和现场拼装,模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定;根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件,模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况,对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位,采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装,以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。

爬升模板指导书

1 适用范围 适用于现浇钢筋混凝土高层建筑的外墙的模板工程。对于垂直墙体与倾斜墙体均能适用,也可应用于内墙、电梯井、天井、楼梯间等各种垂直井道或倾斜井道的模板工程。 2 引用标准 《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80) 3 施工准备 3.1材料 3.1.1 模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等,模板支架的材料宜选用钢材等,材料的材质应符合有关的专门规定。 3.1.2 大模板分块不宜过大,要与爬升设备的能力相适应,要与拆除设备的起重能力相适应,高度应比一个楼层高度高100~300mm,宽度应按建筑学结构要求分段,一般不宜超过8000mm,大模板下部要有防止漏浆装置。 3.1.3 爬升支架的立柱要通用性强,互换性强,分段组合,联结以法兰连接为宜,立柱的高度一般为三个楼层高度为宜。 3.1.4 穿墙螺栓宜采用普通碳素钢制造,穿墙螺栓的数量应比计算数多备2~4只。 3.1.5 爬升动力设备应具有生产厂家合格证,符合国家、地方、行业的标准,并应定期对设备全数进行保养、检查,起重能力要求为设计量的二倍以上。3.1.6 脚手架可用型钢焊接而成,也可用钢管与扣件组合而成。

3.2 设计要点 3.2.1 大模板所承受的作用力要考虑。大模板自重、风载、新浇混凝土的侧压力,悬挂操作脚手架及其上面的施工设备、材料及操作人员,拆模时混凝土的吸附力,爬升支架时的作用力等。这些作用力不可能同时存在,只需考虑最不利组合。 3.2.2 大模板的构造要满足使用中的强度和刚度。还要注意大模板的吊点位置。在爬升时应使大模板保持垂直,防止倾斜、扭转。在建筑物的门窗部位,可在爬架模板上预置门窗框,要求装拆方便,不变形不移位,便于重复使用。 3.2.3 爬升支架上的荷载有爬升支架的自重,大模板及悬挂其上的脚手架的自重,爬升时的人员和机具、风荷载。 3.2.4 对于爬升支架立柱,一般应进行强度、刚度,整体稳定性,单肢稳定性和与底座联结的验算。 3.2.5 对于爬架底座除对桁架杆件进行验算,对弯矩作用平面内外的稳定进行验算,对穿墙螺栓进行验算,同时验收对新浇筑混凝土影响。 3.3 施工人员 3.3.1 施工人员必须经过培训,具有上岗操作证。 3.4 作业条件 3.4.1 根据施工现场情况,规划模板堆物,有专人负责看管。 3.4.2 进入现场的爬升模板(大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架、附件等)应按技术文件和图纸进行验收,合格后方可使用。 3.4.3 检查工程结构上的预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸,有偏差的应在校正偏差后方可安装爬升模板。 3.4.4 认真向有关人员进行技术交底。 4 操作工艺

现浇剪力墙结构大模板施工工艺标准

现浇剪力墙结构大模板 本章主要适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工程。 第一节材料要求 3.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯 及作业平台板等。 3.1.2脱模剂:水性脱模剂。 第二节主要机具 3.2.1锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 第三节作业条件 3.3.1按设计图纸进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 3.3.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及相应控制线。 3.3.3为防止大模板下口跑浆,顶板砼浇筑时,墙边100mm范围内用2m大杠按标高重点找平, 以减小大模板与楼板间的缝隙。 3.3.4提前在墙体钢筋下部焊顶模棍,墙体竖向钢筋梯子中设上中下三道顶模棍。 3.3.5墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件预埋完毕,门窗洞口模板安装完毕,检查保 护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续及门窗口模板的初步验收。 3.3.6安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷隔离 剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 第四节操作工艺 3.4.1全现浇结构安装大模板安装: 工艺流程: 1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架,此三角平台架做为外墙外侧模板的承台。

2模板总体顺序:先放阴角模,后支大模板,按流水段要求,分开间施工,直至模板全部合拢就位;安装穿墙螺栓,校正模板同步进行。 3将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 4安装反号模板,经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 5所有模板下口、墙模与墙模之间接缝,墙模与角模之间接缝必须加设海绵条,防止漏浆。 6安装外墙外侧模板及楼梯间内侧模板时,大模板下部施工缝连接处必须严密、牢固可靠,防止出现上下层错台和漏浆现象。 7模板安装完后,检查角模与墙模,模板与楼板,楼梯间墙面间隙是否严密,检查每道墙上口是否平直,墙截面尺寸是否准确,模板垂直度是否符合要求。办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。 3.4.2拆除大模板: 1在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MPa,冬期施工全现浇结构墙体混凝土强度在4Mpa方可拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度或砼成熟度实测计算结果为准。 2模板拆除首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 3清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。 4大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°~80°,及时进行板面清理,涂刷脱模剂,防止粘连灰浆。 5大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。 第五节质量标准 3.5.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 3.5.2严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的项目如下:

液压爬升模板施工方案及报价

-- 苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日

液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升,与翻模相比模板用量少近40%,施工周期短,机械化程度高,施工安全,抗风能力强。显著提高混凝土外观质量,施工现场文明、整洁。 本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台,满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。 二、性能参数 1、每套液压爬模配置四面模板,单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。 2、每套液压爬模配置一套液压泵站(配一个双联齿轮泵)。能够使每侧模板同时爬升或单独爬升,液压泵站配有完善的电气控制系统。 3、每套液压爬模配置八个顶升油缸,液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升,也可每组模板单独爬升。 4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。 5、模板内外模之间用对拉杆对拉。 6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。平台按1.5KN/m2计算,并同时计算2层平台。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米,墩柱施工采用自动液压爬模体系,本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如(图1)所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m,并附加一节0.5m可拆卸模板,以适

应不同的墩高,减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系:包括: 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 压缸、液压泵站。 2.2模板体系:分外模和内模。 外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16 槽钢背带、对拉丝杆组成。 内模由4mm钢面板、100*63*6 不等边角钢、[10槽钢背带、 对拉丝杆组成。 2.3 工作平台体系:工作平 台共分5层,两个上部工作 平台、一个主工作平台、两 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模, 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土,-1#平台主要用 于爬升操作,-2#平台用于拆

液压爬升模板技术[资料]

液压爬升模板技术[资料] 4.7 液压爬升模板技术 爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上,当新浇筑的混凝土脱后,以液压油缸或液压升降千斤顶为动力,以导轨或支承杆为爬升轨道,将爬模装置向上爬升一层,反复循环作业的施工工艺,简称爬模。目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。 1 主要技术内容 (1)爬模设计 1)采用液压爬升模板施工的工程,必须编制爬模专项施工方案,进行爬模装置设计与工作荷载计算。 2)采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。 3)根据工程具体情况,爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工, 4)模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情 况,采用钢框(铝框)胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;爬模模板的高度为标准层层高,模板之间以对拉螺栓紧固。 5)模板采用水平油缸合模、脱模,也可采用吊杆滑轮合模、脱模,操作方便安全;所有模板上都应带有脱模器,确保模板顺利脱模。 (2)爬模施工 1)爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4-5层 施工。 2)液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验,确保施工过程中所有接 头和密封处无渗漏。

3)混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料,分层浇筑,分层振捣;在混凝土养护期间绑扎上层钢筋;当混凝土脱模后,将爬模装置向上爬升一层。 4)一项工程完成后,模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用,周转使用次数多。 5)爬模可节省模板堆放场地,对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。爬模的施工现场文明,在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。 2 技术指标 液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN;工作行程150mm,600mm。油缸机位间距不宜超过5m,当机位间距内采用梁模板时,间距不宜超过6m。油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定,根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定,油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。爬模装置爬升时,承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa,并应满足爬模设计要求。 3 适用范围 适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。 4 已应用的典型工程

建筑工程大模板施工工艺模板

建筑工程大模板施 工工艺

建筑工程大模板施工工艺 一、总则 1.1 适用范围 适用于多层和100mm 以下高层建筑( 现浇剪力墙结构) 采用全钢大模板施工的现浇混凝土工程。 优点: 墙体无接缝, 观感质量好, 不需要抹灰, 周转次数多, 施工流水作业快。 缺点: 比较重需要塔吊吊装, 风大无法安装。 1.2 参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ; 《建筑工程大模板技术规程》( JGJ74- ) 。 2.0大模板的组成: 由面板系统、支撑系统、操作平台系统, 连接件等组成。 3.0 施工准备 3.1 技术准备 根据工程量和模板的周转使用次数, 选择合理的模板类型; 进行配板设计应遵循下列原则: 3.1.1根据工程结构具体情况, 按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段; 3.1.2模板在各流水段的通用性; 3.1.3 单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。 3.1.4配板设计应包括以下内容:

( 1) 绘制配板平面布置图; ( 2) 绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图; ( 3) 绘制节点和特殊部位支模图; ( 4) 编制大模板构、配件明细表; ( 5) 编写施工说明书。 3.2 材料准备 3.2.1材料要求: 1) 大模板的面板厚度不小于6mm, 材质不应低于Q235A的性能要求, 模板的肋和背楞宜采用型钢, 肋应为8号槽钢, 背楞应为10号槽钢, 大模板的吊环及对拉螺栓应采用Q235A材质制作。 2) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性, 大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。 3) 全钢大模板的面板宜选用原平板 4) 吊环材料不得冷弯。 3.2.2大模板的构造要求 1) 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm 建筑模数, 做到定型化、通用化; 2) 大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工, 面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求; 3) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性; 4) 在正常维护、加强管理的情况下, 能多次重复使用; 5) 大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求;

液压爬升模板技术

液压爬升模板技术 爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上,当新浇筑的混凝土脱模后,以液压油缸或液压升降千斤顶为动力,以导轨或支承杆为爬升轨道,将爬模装置向上爬升一层,反复循环作业的施工工艺,简称爬模。 目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。液压爬升模版板简称爬模,国外亦称跳模,是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系,我国已推广应用。由于模板能自爬,不需起重运输机械吊运,减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量,能避免大模板受大风影响而停止工作。由于自爬的模板上悬挂有脚手架, 所以还省去了结构施工阶段的外脚手架,因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好。 一、主要技术内容 (1)爬模设计 1采用液压爬升模板施工的工程,必须编制爬模专项施工方案,进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。 3根据工程具体情况,爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。 4模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。也可根据工程具体情况,采用钢框(铝框)胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等;模板的高度为标准层层高,模板之间以对拉螺栓紧固。 5模板采用水平油缸合模、脱模,也可采用吊杆滑轮合模、脱模,操作方便安全;所有模板上都应带有脱模器,确保模板顺利脱模。

(2)爬模施工 1爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。楼板需要滞后4~5层施工。 2液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验,确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。 3混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料,分层浇筑,分层振捣;在混凝土养护期间绑扎上层钢筋;当混凝土脱模后,将爬模装置向上爬升一层。

大模板专项施工方案

中煤第六十八工程有限公司 专项施工方案 项目名称:山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓 专项名称:筒壁大模板施工方案 文件编号: 开始实施日期: 2016年8月8日中煤第六十八工程有限公司山西梗阳项目部

目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (4) 3.1管理目标 (4) 3.2 组织机构 (4) 3.3 施工方案 (5) 4、施工准备 (5) 4.1材料准备 (5) 4.2人员准备 (6) 4.3机械准备 (6) 5、主要施工方案 (7) 5.1模板设计 (7) 5. 2筒壁大模板施工 (7) 5.3、脚手架设置 (12) 6、施工进度计划及保证措施 (12) 6.1施工进度计划 (12) 6.2施工进度保证措施 (12) 7、质量计划 (13) 7.1质量目标 (13) 7.2质量管理体系 (13) 7.3检验批及实验策划 (15) 7.4施工质量控制点 (15) 7.5成品保护措施 (16) 8、安全目标及管理措施 (17) 8.1、安全目标 (17) 8.2、重大危害因素及主要管理措施 (17) 9、环境及文明施工管理目标及措施 (21) 9.1管理目标 (21) 9.2主要管理措施 (21) 10、季节性施工措施 (23) 10.1雨季施工措施 (23)

筒壁大模板施工方案 1、编制说明 1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗,为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度,经讨论策划,基础施工完毕后筒壁采用大模板施工,漏斗采用支模施工。漏斗施工完成后,在漏斗上组装滑模平台,滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。 1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸 1.3、用于本工程的规范规程 2、工程概况 本工程是四个直径21米筒仓,仓顶为锥壳,仓上为框架,建筑高度为

整体液压爬模技术样本

科学利用全液压整体爬模技术, 创造一流施工速度 全液压整体爬升模板体系 在国贸二期工程中的应用 随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起, 使我们的都市充满了现代化的气息, 建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中, 对施工技术提出了一个新的要求, 即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。 一、工程概况 国贸二期工程为一期工程的延续, 位于北京中国国际贸易中心院内, 共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。地下四层, 地上39层, 总建筑面积12.39万平方米。 高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构, 核心筒部分为全现浇钢筋砼结构, 外围为钢结构, 建筑总高度156米。 由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一, 被列为市重点工程, 按合同工期为98年底完成主体结构, 力争十月底完成, 99年8月31日竣工, 工期十分紧张。为了实现公司对业主的承诺, 在此基础上力争再提前完成主体结构工程。根据该工程的结构特点: 钢梁焊接于核心筒外墙上, 核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求, 于是项目部经过再三研究决定: 核心筒施工采用国内当前最先进的全液压整体爬升模板体系。实际证明, 该项技术在国贸二期工程中应用非常成功, 从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工, 进入标准层平均3天一层, 高峰时每2.5天一层。这种施工速度从国内当前资料看是最快的, 创造了国内施工速度的最高记录。结构偏差也较为理想, 除个别拐角处有几点胀模外, 其余95%

俄罗斯联邦大厦墙柱爬升模板施工方案

莫斯科联邦大厦 墙柱爬升模板施工方案 一,工程概况 本工程为全现浇钢筋混凝土结构工程,地下4层,深17.45m,地上85层,建筑高度342m,为欧洲最高建筑,世界最高全现浇钢筋混凝土结构工程。建筑平面形状为弧线三角形,标准层建筑面积3000m2,标准层高3806mm,非标准层高3137、3287、3460、4152、4548、5376、5536、5882、5982、7266、7612mm。与墙柱相邻的楼板厚度350mm。 核心筒主体呈梯形,建筑面积415 m2,包括楼梯间等其它墙体在内共546 m2。墙体起始厚度分别为1200、1000、600、300mm,至建筑顶部时1200、1000mm部位的墙体变为400mm, 600、300mm墙体厚度不变。 建筑物3边共有26根矩型柱,随建筑高度变化,有2边的柱距及平面位置内收,柱中心最大偏移8.04m。柱截面起始尺寸分别为4000×2000、3600×1800、至建筑顶部时柱截面尺寸为900×450、1100×550、1200×600。 为了确保合同工期,确保工程质量和施工安全,经过考察、研讨、评审、创新和试验,本工程决定采用成熟的液压爬升模板技术。 二,爬模概况 1,爬模的定义: 爬升模板是依附在建筑结构上,随着结构施工而逐层上升的一种模板,当结构凝土达到拆模强度而脱模后,模板不落地,依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层,定位紧固,反复循环施工。爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。 2爬模与滑模的主要区别: 1) 滑模是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。滑模上升时,模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌,下部的混凝土接近初凝状态,而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。爬模上升时,模板已脱开混凝土,此时混凝土强度已大于1.2Mpa,模板不与混凝土磨擦。 2) 滑模的模板高度一般为900~1200mm,两面模板之间形成上口小下口大的锥度。高层建筑爬模的高度一般为标准层层高,墙的两面模板均平行安装,相互之间以穿墙螺栓紧固。3, 本工程爬模的选择 本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺,以100KN液压千斤顶为爬升动力,Φ83X8钢管为工具式支承杆,以达到一定强度的钢筋混凝土结构为支承体,带动模板及爬模装置一

3.大模板施工工艺标准

大模板施工工艺标 第一章施工准备 一、技术准备 1、已经组织图纸会审; 2、绘制配板平面布置图; 3、制节点和特殊部位支模图及计划; 4、编制大模板构、配件明细表; 5、编写施工方案和作业指导书; 6、对班组人员进行技术交底和安全技术交底。 二、材料准备备齐连接螺栓、方木、钢管、垫片、铁钉。 三、机具设备及工具设备 1、塔吊已投入使用 2、扳手、手锤、钢尺、线坠等 四、作业条件 1、大模板施工前必须制定科学合理的施工方案; 2、大模板安装前必须先抄平和定位放线,以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确; 3、在满足工期要求的前提下,根据建筑物工程量、平面尺寸、

机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业; 4、合模前应检查验收施工层的钢筋质量,做好隐检记录; 5、浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查,并办理检查记录; 6、浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察,发生意外情况及时处理。 第二章材料和质量要点 一、材料的关键要求 1、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。 2、全钢大模板的面板宜选用原平板;钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板,其割口及孔洞必须作密封处理。 3、大模板的钢骨架及面板材质均为Q 235。 4 、吊环材料不得冷弯。 二、技术关键要求 1、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。 2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数,做到定型化、通用化。在正常维护、加强管理的情况下,能多次重复使用。

3、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用,便于加工。大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。 三、质量关键要求 1、严格控制大模板的加工质量,使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。 2、大模板安装前应做好定位放线工作,安装时对号入座,安装后保证整体的稳定性,确保施工中不变形、不错位、不涨模。 3、大模板就位前应认真清理模板,涂刷隔离剂。 4、大模板脱模时不得撬动或锤砸,以保护成品。 四、职业健康安全关键要求 1 、大模板上的吊钩加工时应严格检查,安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。 2 、当风力超过5 级时,应停止大模板吊运作业。 3 、大模板停放时必须满足自稳角的要求,两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。 五、环境关键要求 1 、大模板的堆放场地必须坚实平整,不得堆放在松土上、冻

模板工程施工工艺标准模板

模板工程施工工艺 标准

阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209- V1.0 模板工程施工 工艺标准

200□-□□–□□发布 200□-□□–□□实施 阳光壹佰置业集团发布 1 基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2 设计要求 模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1) 模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度, 不得在混凝土

工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2) 模板制作, 应保证规格尺寸准确, 满足施工图纸的尺寸要求, 棱、角平直光洁, 面层平整, 拼缝严密。 3) 模板的配置必须具有良好的可拆性, 以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4) 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性, 以确保混凝土工程的正常施工。 1.3 材料要求 模板应保持表面光滑、外形平直, 能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件, 必须具有足够的强度、刚度, 能够满足施工要求。 1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书, 计算书应包括施工荷载计算, 模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算, 支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料, 应作必要的强度测试, 技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。

液压爬模法墩身施工

液压爬模法墩身施工 ?、起重设备 根据芦家沟特大桥结构形式、工程规模及桥位的地形,高墩施工的起重设备采用K21/40型附着式自升塔吊,用于提升货物,并在上下游塔柱各布置一部电梯供施工作业人员上下,全桥共布置电梯3部。K21/40型塔吊起重力16t,起重高度达153m。 ?塔吊的布置方案 在索塔的下游方向靠近索塔处安装一台塔吊,一次安装即可完成全部起吊作业。 ?塔吊的基础设置 塔吊基础设置在承台上,承台施工时,先按基础节的标高和螺栓孔位置埋好8根地脚螺栓,为保证预埋螺栓的精度,先用型钢焊设底座,再在底座上放样,将预埋螺栓焊牢,连同底座一起浇入混凝土中。待混凝土达到强度后,将塔吊基础节直接固定在预埋地脚螺栓上,用水准仪校准塔吊基础节的水平度,然后用楔型垫板将塔身垫平、紧固,直到符合安装要求。 ?塔吊安装 塔吊基础节完成后,根据安装说明,将塔吊安装至最小自升高度后,塔吊即可利用自身的吊臂、自升架及液压顶升系统完成自升工作。 ?附着设施 塔吊每上升10m高度后,为了增加塔身刚度和稳定性,安装一套附着设施。附着设施由附着杆件、附着框架套及索塔预埋件组成。附着杆件、附着框架套利用型钢自行加工,在墩身混凝土浇筑过程中,按设计位置预埋螺栓。安装时,将附着框

架套套在塔吊的标准节上,调整好竖向位置,然后将附着杆与附着框架套及墩身预埋件通过螺栓连接并保证连接可靠。 ?注意事项 整个塔吊的安装过程,必须按工艺及规范要求进行。为了保证塔吊的安装质量及施工安全,必须进行静载(超33%)和动载(超25%)试吊,并检查塔身垂直度和安全装置等各项技术指标,符合要求后,才能进行起重作业。 ?、液压爬升模 液压爬升模主要由模板系统、网架工作平台、液压提升系统等组成,爬模结构示意图如图7-2所示。 图7-2 液压爬升模 ?、模板系统 为了加快模板的支拆速度,提高塔身混凝土的表面质量,模板采 用大块钢模,面板厚度为6mm,模板设计一次浇注节段高度为5m。 ?网架主工作平台 网架主工作平台是整个液压爬升模的工作平台,采用空间网架式结构, 质量轻、承载力强。其上安装中心塔吊,其下安装顶升爬架,四周安装L形支架,中间安装各种操纵、控制及配电设备,整个网架结构采用万能杆件和型钢组合杆件等制作拼装。L形支架连接在网架平台四周,下部与已经完成的塔柱壁连接,以增加爬模的稳定性,并可作为塔身施工养护、表面整修以及塔冠施工的脚手架。 ?液压提升系统 液压提升系统包括爬升的上、下爬架、内外套架和液压爬升机构。内外套架是整个系统的顶升传力机构,为保证升降平稳,在内外套架间设有导向轮。上、下爬架是整个系统的爬升机械,依靠上、下爬架交替上升,达到爬模的升高。液压爬升机构是整个系统的动力设备,采用单泵双油缸并联定量系统,体积小,质量轻,结

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