筛分车间工艺流程图
筛分车间工艺流程图
主井皮带运输机
原煤
除铁器配煤刮板机
手选皮带机原煤分级筛分级破碎机矸石皮带分级筛块煤皮带机入洗皮带机
动筛跳汰机弧
形
筛高
频
筛
压
滤
机
块煤转载皮带矸石
转载
皮带
末煤
脱水
斗提
升机
2号末煤转载
皮带
1号末煤转载
皮带3号末煤皮带4号末煤皮带筒仓
配
电
室
渣浆泵
煤泥水池储气罐
下面是赠送的团队管理名言学习，
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1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力：有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶，则乱。罚恶而不赏善，亦乱。
15、赏识导致成功，抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队，从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队，整个国家如果是个团队，那么自己的领导要身先士卒带头做好，自己先树立起这种规章的威严，再要求下面的人去遵守这种规章，这个才叫做团队。
22、已所不欲，勿施于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的，凡是创造奇迹的，一定会被超过。企业不能跳跃，就一定是（循着）一个规律，一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队，小成功靠个人。
26、不善于倾听不同的声音，是管理者最大的疏忽。
关于教师节的名人名言|教师节名人名言
1、一个人在学校里表面上的成绩，以及较高的名次，都是靠不住的，唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢，是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋
2、教师是蜡烛，燃烧了自己，照亮了别人。--佚名
3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。--爱因斯坦
4、三人行必有我师焉；择其善者而从之，其不善者而改之。--孔子
5、在我们的教育中，往往只是为着实用和实际的目的，过分强调单纯智育的态度，已经直接导致对伦理教育的损害。--爱因斯坦
6、举世不师，故道益离。--柳宗元
7、古之学者必严其师，师严然后道尊。--欧阳修
8、教师要以父母般的感情对待学生。--昆体良
9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢？正如风只对于能利用它的人才是动力。--西蒙
10、一日为师，终身为父。--关汉卿
11、要尊重儿童，不要急于对他作出或好或坏的评判。--卢梭
12、捧着一颗心来，不带半根草去。--陶行知
13、君子藏器于身，待时而动。--佚名
14、教师不仅是知识的传播者，而且是模范。--布鲁纳
15、教师是人类灵魂的工程师。--斯大林
16、学者必求师，从师不可不谨也。--程颐
17、假定美德既知识，那么无可怀疑美德是由教育而来的。--苏格拉底
18、好花盛开，就该尽先摘，慎莫待美景难再，否则一瞬间，它就要凋零萎谢，落在尘埃。--莎士比亚
19、养体开智以外，又以德育为重。--康有为
20、无贵无贱，无长无少，道之所存，师之所存也。--韩愈
21、谁若是有一刹那的胆怯，也许就放走了幸运在这一刹那间对他伸出来的香饵。--大仲马
22、学贵得师，亦贵得友。--唐甄
23、故欲改革国家，必先改革个人；如何改革个人？唯一方法，厥为教育。--张伯苓
24、为学莫重于尊师。--谭嗣同
25、愚蠢的行动，能使人陷于贫困；投合时机的行动，却能令人致富。--克拉克
26、凡是教师缺乏爱的地方，无论品格还是智慧都不能充分地或自由地发展。--罗素
27、不愿向小孩学习的人，不配做小孩的先生。--陶行知
28、少年进步则国进步。--梁启超
29、弱者坐失良机，强者制造时机，没有时机，这是弱者最好的供词。--佚名有关刻苦学习的格言
1、讷讷寡言者未必愚，喋喋利口者未必智。
2、勤奋不是嘴上说说而已，而是要实际行动。
3、灵感不过是“顽强的劳动而获得的奖赏”。
4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。
5、勤奋和智慧是双胞胎，懒惰和愚蠢是亲兄弟。
6、学问渊博的人，懂了还要问；学问浅薄的人，不懂也不问。
7、人生在勤，不索何获。
8、学问勤中得。学然后知不足。
9、勤奋者废寝忘食，懒惰人总没有时间。
10、勤奋的人是时间的主人，懒惰的人是时间的奴隶。
11、山不厌高，水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。
12、艺术的大道上荆棘丛生，这也是好事，常人望而却步，只有意志坚强的人例外。
13、成功＝艰苦劳动＋正确方法＋少说空话。
14、骄傲来自浅薄，狂妄出于无知。骄傲是失败的开头，自满是智慧的尽头。
15、不听指点，多绕弯弯。不懂装懂，永世饭桶。
16、言过其实，终无大用。知识愈浅，自信愈深。
17、智慧源于勤奋，伟大出自平凡。
18、你想成为幸福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦。
19、自古以来学有建树的人，都离不开一个“苦”字。
20、天才绝不应鄙视勤奋。
21、试试并非受罪，问问并不吃亏。善于发问的人，知识丰富。
22、智者千虑，必有一失；愚者千虑，必有一得。
23、不要心平气和，不要容你自己昏睡！趁你还年轻，强壮、灵活，要永不疲倦地做好事。
24、说大话的人像爆竹，响一声就完了。鉴难明，始能照物；衡唯平，始能权物。
25、贵有恒何必三更眠五更起，最无益只怕一日曝十日寒。
26、刀钝石上磨，人笨人前学。以人为师能进步。
27、宽阔的河平静，博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破，就怕肚子没有货。
跳汰洗煤工艺流程图
跳汰洗煤工艺流程图 跳汰洗煤工艺流程图是一种常用的煤炭洗选工艺，在煤炭行业中被广泛应用。下面将简单介绍一下跳汰洗煤工艺流程图的主要步骤。 一、原料加料：将原煤通过皮带输送机等设备，投入到震动给料机中。 二、破碎：原煤首先经过破碎设备进行破碎处理，以提高其破碎度和可选性。 三、除石：通过给料机将破碎后的原煤送入筛分设备中，通过筛分，将原煤中的石块、须石等杂质去除。 四、脱水：将经过除石处理的原煤送入脱水机中，通过离心力的作用，将原煤中的水分脱除。 五、分级：将脱水后的原煤送入分级设备中，根据原煤的粒度大小，将其分为不同的精煤和尾煤。 六、磨矿：将分级后的精煤送入磨矿设备中进行磨矿处理，以提高其可选性和浮选效果。 七、浮选：将经过磨矿处理的精煤加入浮选槽中，通过机械搅拌和空气粘附等作用，将其中的杂质从煤炭中分离出来。 八、脱水：将经过浮选处理的煤浆送入脱水机中，通过离心力
的作用，将煤浆中的水分脱除。 九、干燥：将经过脱水处理的煤炭送入干燥设备中，通过热风的作用，将煤炭中的残余水分蒸发，使其达到所需干燥度。 十、分级：将经过干燥处理的煤炭送入分级设备中，根据煤炭的粒度大小，将其分为不同的产品煤和废煤。 十一、尾矸处理：将废煤通过输送设备，送入尾矸堆放区域进行堆放处理。 十二、精煤堆放：将产品煤通过输送设备，送入精煤堆放区域进行堆放处理。 以上就是跳汰洗煤工艺流程图的主要步骤。这个工艺流程图按照煤炭的物理性质和密度差异进行洗选，能够有效地去除煤炭中的杂质和水分，提高煤炭的质量和燃烧效率。同时，这个工艺流程图还能够合理利用废煤和尾矸，达到资源回收和环境保护的目的。
洗煤厂生产流程图
洗煤厂生产流程图：由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。 1、受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 2、筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 3、破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 4、选煤 煤化验设备煤质分析仪器全自动工业分析仪红外测硫仪自动量热仪红外水分测试仪灰熔融性测试仪激光盘点仪碳氢分析仪工业分析仪水分测试仪全自动测硫仪是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤：在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤：在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 5、存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 6、装车:包括装车（船）、吊车和计量。
砂石骨料半干法(湿法)生产线工艺流程图
砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺 流程图 投资矿山都是大手笔，架上一条生产线，轰隆隆赚钱之前，一定要设计先行。在生产线建设中，如果不同的工程师给你N张设计图，你能看得懂吗？你能鉴别出其中的优劣吗？本文贡献一张砂石骨料半干法湿法生产线工艺流程图进行详细介绍，并对其设计要求点评几句，供你参考。 一、设备主要配置 二、工艺流程介绍 矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后大于 31.5 mm 的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎； 4.75~31.5 mm 的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。当原料中含土量较少时，预筛分后小于 4.75 mm 的物料也送至筛洗车间进行筛洗。当原料中含土量较多时，小于 4.75mm 的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。
（一）砂石骨料筛洗 骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。 来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。小于 4.75 mm 的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。4.75~31.5 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。经过二三级筛洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送至各自的成品堆场。筛下的小于 4.75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。 （二）水洗砂及废水泥料处理系统 小于 4.75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至 0.075～4.75 mm 堆场。再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。下层泥浆通过中间缓冲池，经渣浆泵送至压滤机车间进行压滤。压滤后的泥饼废料单独储存于泥饼堆棚，用于矿
筛分车间工艺流程图
筛分车间工艺流程图 主井皮带运输机 原煤 除铁器配煤刮板机 手选皮带机原煤分级筛分级破碎机矸石皮带分级筛块煤皮带机入洗皮带机 动筛跳汰机弧 形 筛高 频 筛 压 滤 机 块煤转载皮带矸石 转载 皮带 末煤 脱水 斗提 升机 2号末煤转载 皮带 1号末煤转载 皮带3号末煤皮带4号末煤皮带筒仓 配 电 室 渣浆泵 煤泥水池储气罐
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15、赏识导致成功，抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。 19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。 20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。 21、一家企业如果真的像一个团队，从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队，整个国家如果是个团队，那么自己的领导要身先士卒带头做好，自己先树立起这种规章的威严，再要求下面的人去遵守这种规章，这个才叫做团队。 22、已所不欲，勿施于人。 23、卓有成效的管理者善于用人之长。 24、做企业没有奇迹而言的，凡是创造奇迹的，一定会被超过。企业不能跳跃，就一定是（循着）一个规律，一步一个脚印地走。 25、大成功靠团队，小成功靠个人。
准能选煤厂除尘技术方案
1概述 概况 神华准格尔能源有限公司选煤厂地处内蒙古自治区准格尔旗境内。准格尔旗位于内蒙古自治区西部、鄂尔多斯市东部，东经110°05′—111°27′，北纬39°16′—40°20′之间。北部和东部被黄河所环抱，隔河与包头市的土默特右旗，呼和浩特市的托克托县、清水河县，山西省的偏关县、河曲县相望。南部与陕西省的府谷县接攘。西部从南到北依次与鄂尔多斯市的伊金霍洛旗、东胜区、达拉特旗毗邻，为晋、陕、蒙三省区交界处。旗政府驻地薛家湾镇。 神华准格尔能源有限公司选煤厂是1996年9月投产，为年生产能力为1200万吨的特大形现代化选煤厂。选煤厂设计采用跳汰洗选工艺，主要设备选用德国KHD 公司巴达克块煤跳汰机、美国卡诺瓦公司定量斗静态称重式大型快速装车站、英国MMD公司707型破碎机、美国莫迪康公司785系列可编程序控制器实现全厂工艺系统集中控制，来煤系统采用英国MMD公司半移动式破碎站。国内设备有精煤脱水筛、原煤筛斗提机及离心机、胶带机等。露天矿生产的毛煤采取分采分运、分储、分洗或混洗，大于13mm的块煤进入跳汰机洗选，由一套年处理能力250万吨的模块式重介洗选系统，洗选13mm以下的末煤，主要设备采用澳大利亚约翰芬雷和奥地利安德利兹的设备。 生产工艺 成品煤具有低硫、低磷、中高挥发分等特点的优质动力煤，煤炭发热量在4800~5300大卡/千克之间。洗选工艺采用：优劣煤分采分运，分别破碎，分储分筛，小于13mm的优末煤和小于13mm的劣末煤分别作为产品装仓，大于13mm的优末煤和大于13mm的劣末煤分别或混合用跳汰机洗选，精煤、中煤脱水后装入产品仓，矸石排到排土场用玻璃土岩覆盖。煤泥水用浓缩机浓缩，底流用加压过滤机处理，煤泥掺入末煤装仓，溢流作为循环水使用。 物料输送流程为：从露天坑采煤后用自卸式汽车运至附近的初破碎站，初破后经皮带运至毛煤筒仓。煤卸在筒仓上的可逆皮带上向优煤仓和劣煤仓卸料。毛煤仓
硫酸的工艺流程图
硫酸的工艺流程图 硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、石化、矿山、环保等行业。下面是一份关于硫酸的工艺流程图及其解释。 硫酸的工艺流程图如下： 1. 原料准备阶段：硫酸的原料主要是含有硫的矿石，如硫磺、黄铁矿和硫化铜。在这个阶段，原料会经过破碎、磨粉和筛分等工序，将矿石转化为适合硫酸生产的粉末状物料。 2. 硫磺融化阶段：将硫磺和一定比例的矿石粉末放入硫磺炉中进行融化，融化后的硫磺会变成液态，并将矿石粉末与液态硫磺充分混合。 3. 含硫气体转化为二氧化硫阶段：融化后的硫磺和矿石粉末的混合物通过气体转化装置，将硫磺中的硫气体转化为二氧化硫。该工艺主要是通过加热混合物，使硫磺中的硫气体转化为气态的二氧化硫，并收集二氧化硫气体。 4. 二氧化硫氧化阶段：将收集到的二氧化硫气体引入反应器中，与空气中的氧气反应，生成二氧化硫气体。在反应过程中，需要控制温度和压力等条件，以确保反应效果。 5. 吸收阶段：将由二氧化硫气体和空气反应产生的二氧化硫气体引入吸收器中，与稀硫酸液混合。在这个阶段，二氧化硫气体会通过与稀硫酸液的反应，生成硫酸。同时，反应后的废气也需要进行处理，以防止环境污染。
6. 精制阶段：将初始产生的硫酸进行精制处理。这个阶段的目的是提高硫酸的纯度和浓度。通常采用的方法是对硫酸进行蒸馏或浓缩处理，以去除其中的杂质。 7. 质量检测阶段：对精制后的硫酸进行质量检测，确保其符合相关工业标准和用户要求。主要的检测项目包括酸度、密度、含水量等。 8. 包装和储存阶段：将检测合格的硫酸进行包装，根据不同的应用领域进行分装。在储存过程中需要注意防止硫酸与其他物质发生反应或泄漏。 以上是关于硫酸的工艺流程图及其解释，描述了硫酸的生产过程。硫酸作为广泛应用的化工原料，在各个行业中都有重要的地位。在生产过程中，需要严格控制各个阶段的参数，确保硫酸的质量和纯度，同时也要注重环保和安全生产。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图 一、引言 造粒车间是一种重要的工业生产车间，主要用于将原料或者混合物经过一系列工艺步骤加工成颗粒状的产品。本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图，包括原料准备、制粒、干燥、筛分和包装等环节。 二、工艺流程图 以下是造粒车间的工艺流程图： 1. 原料准备 - 原料接收：原料从仓库中通过输送设备进入车间。 - 原料称量：根据产品配方要求，对原料进行精确称量。 - 原料预处理：对原料进行清洗、破碎或者混合等预处理工艺。 2. 制粒 - 混合：将预处理后的原料按照一定比例混合均匀。 - 过筛：将混合后的原料通过筛网，去除杂质和大颗粒。 - 制粒机：将经过筛分的原料送入制粒机，通过压力和磨擦力将原料压制成颗粒状。 3. 干燥 - 干燥设备：将制粒后的湿颗粒送入干燥设备，通过热风或者真空等方法将颗粒中的水分蒸发。 - 控制温度：根据产品要求，控制干燥设备的温度，确保颗粒干燥均匀。
4. 筛分 - 筛分设备：将干燥后的颗粒送入筛分设备，根据颗粒大小进行筛分。 - 分级：根据产品要求，将颗粒按照不同大小进行分级。 5. 包装 - 包装设备：将筛分后的颗粒送入包装设备，进行自动或者手动包装。 - 包装材料：根据产品特性选择适当的包装材料，如塑料袋、纸箱等。 - 封口：将包装材料封口，确保产品密封性。 - 标签打印：在包装上打印产品信息和标签。 三、工艺流程说明 1. 原料准备：原料准备是整个车间工艺的第一步，确保原料的质量和准确的配比对产品的质量至关重要。原料的接收需要通过输送设备，如输送带或者吊斗等，将原料从仓库中运送至车间。原料的称量需要使用精确的称量设备，如电子秤等，确保原料的配比准确。原料预处理包括清洗、破碎或者混合等工艺，根据不同的产品要求进行相应的预处理。 2. 制粒：制粒是将原料加工成颗粒状的过程，主要包括混合、过筛和制粒机。混合是将预处理后的原料按照一定比例混合均匀，确保颗粒的均匀性。过筛是通过筛网将混合后的原料进行筛分，去除杂质和大颗粒，保证颗粒的质量。制粒机是将经过筛分的原料送入机器，通过压力和磨擦力将原料压制成颗粒状。 3. 干燥：制粒后的颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将颗粒中的水分蒸发。干燥设备可以使用热风或者真空等方法，根据产品要求控制温度和干燥时间，确保颗粒干燥均匀。
选煤工艺流程图
选煤工艺流程图 选煤工艺流程图是指在煤矿开采及煤炭加工过程中，采用不同的工艺流程对原煤进行处理，以分离出不同品质的煤炭和降低煤炭中的灰分、硫分等杂质的一种流程。下面是一个简单的选煤工艺流程图，主要包括破碎、筛分、磁选、重选和脱水等主要工艺步骤。 首先，原煤经过破碎工艺，被破碎成适当的颗粒大小。破碎的目的是使煤块中的矿物质与泥质煤的质量协调，提高后续工艺的处理效果。破碎工艺可以采用颚式破碎机、冲击破碎机等设备，根据需要选择合适的设备。 经过破碎后，原煤进入筛分工艺。筛分工艺是将原煤按照颗粒大小进行分离，以获得合适的煤炭和泥质煤的混合比例。筛分工艺可以采用振动筛、旋流器等设备，通过筛孔大小的设计，根据不同的煤质要求筛选出不同大小的煤炭。 接下来，原煤进入磁选工艺，通过磁选设备将其中的磁性矿物质进行分离。磁选工艺主要用于去除煤炭中的铁、硫等磁性杂质，并提高煤炭的品质。磁选工艺一般采用湿式磁选机来进行，根据磁力分离的原理，将磁性矿物质与煤炭分离。 随后，原煤进入重选工艺，通过浮选或重选设备将其中的有用矿物质进一步分离。重选工艺主要用于去除煤炭中的泥质煤、硫化物等有害物质，提高煤炭的热值和品质。重选工艺可以采用浮选机、重介质分选机等设备，根据煤质的不同选择合适的设备进行重选。
最后，原煤进入脱水工艺，通过脱水设备将其中的水分进行脱水处理，降低煤炭的含水率。脱水工艺主要用于提高煤炭的燃烧效率，减少运输水分带来的损失。脱水工艺可以采用压滤机、离心机等设备进行。 以上就是一个简单的选煤工艺流程图，根据具体的煤质要求和工艺设备的可行性，可以对工艺流程进行调整和优化。选煤工艺流程图的设计是为了提高煤炭的利用价值和降低矿产资源的浪费，对于煤矿企业在提高生产效率和经济效益方面具有重要意义。
炼铁工艺流程图
炼铁工艺流程图 炼铁工艺流程图 炼铁厂质量监视和测量过程 一、高炉系统 （一）工艺流程图（图1）焦炭烧结矿球团矿块矿辅料喷煤高炉★富氧、鼓风水渣煤气、炉尘铸铁铁水图1 炼钢 （二）监视和测量过程： 1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。 2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。 3.对铸块尺寸进行监控。 4.对煤气含尘、含水进行监控。 5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制，使生铁质量符合标准要求。（三）工艺参数：1．高炉炉缸安全容铁量 炉容：380m3、449m3、329m3、402m3。安全容铁量：112t、144t、 97t、116t。 炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。 2．炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。3．风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。4．铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。6．休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。
7．打水空料面时，H2含量应不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成分。当H2含量大于6%，O2含量大于2%时，应停止回收煤气。 8．高炉热风压力小于0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。9．煤粉水分＜2%，最好在1%以下；筛分粒度：粒度级＜60μm＜50%粒度级＜100μm＜80%粒度级＜500μm＜20%粒度级＜200μm＜0%二、竖炉系统 （一）竖炉系统工艺流程图（图2）配料混合造球筛分焙烧★球团矿仓高炉矿槽 图2 （二）监视和测量过程： 1．监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。2．监控和测量球团矿转鼓指数。 3．监控焙烧过程的焙烧时间和温度，燃烧室温度和压力。4．监控球团矿FeO含量。（三）工艺参数： 1．燃烧室压力≤19000Pa，压力超标，调整时间不超过15分钟。 1．燃烧室温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。2．焙烧带温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。三、烧结系统 （一）烧结系统工艺流程图（图3） 配料★混合制粒烧结★冷却整粒高炉矿槽图3 （二）监视和测量过程：
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图 造粒车间工艺流程图是描述造粒车间生产过程的一种图示工具。它通过图形化的方式展示了从原料准备到成品包装的整个生产过程，包括各个工序之间的关系和流程顺序。下面是一个标准格式的造粒车间工艺流程图的详细描述。 1. 原料准备 原料准备是造粒车间生产的第一步。在该步骤中，原料被送到车间，并经过检验和筛选。合格的原料被储存在指定的区域，等待进一步处理。 2. 研磨 在研磨工序中，原料经过破碎机的处理，被研磨成适当的颗粒大小。这有助于提高后续工序的效果，并确保最终产品的质量。 3. 混合 研磨后的原料被送到混合机中进行混合。混合的目的是将不同的原料按照特定的配方比例混合在一起，以确保最终产品的均匀性和一致性。 4. 造粒 混合后的原料被送入造粒机，经过加热和压力处理，形成颗粒状的成品。造粒的过程中，需要控制温度、压力和时间等参数，以确保成品的质量和规格符合要求。 5. 干燥 造粒后的颗粒被送入干燥机中进行干燥处理。干燥的目的是去除颗粒中的水分，提高产品的稳定性和保存期限。 6. 筛分
干燥后的颗粒被送入筛分机中进行筛分。筛分的目的是去除不符合规格要求 的颗粒，并将符合要求的颗粒分离出来。 7. 冷却 筛分后的颗粒被送入冷却机中进行冷却处理。冷却的目的是降低颗粒的温度，以确保产品的稳定性和质量。 8. 包装 冷却后的颗粒被送入包装机中进行包装。包装的目的是保护颗粒，防止外界 污染和湿气的侵入，并便于运输和储存。 9. 检验 包装后的成品被送入检验区进行质量检验。检验的目的是确保产品符合质量 标准和规格要求。 10. 成品储存 合格的成品被储存在指定的区域，等待出货。储存区域需要满足一定的环境 条件，以确保产品的质量和保存期限。 以上是一个标准格式的造粒车间工艺流程图的详细描述。根据具体的工厂和产 品要求，工艺流程可能会有所不同，但普通会包括原料准备、研磨、混合、造粒、干燥、筛分、冷却、包装、检验和成品储存等步骤。这个流程图可以匡助生产人员了解整个生产过程，提高生产效率和产品质量。
陈腐垃圾筛分处理的技术路线
陈腐垃圾筛分处理的技术路线 摘要：随着社会经济的发展和生活水平的提高，民众对于环境质量的要求越 来越高。垃圾处理产业发展迅速，不同区域根据实际经济状况因地制宜地建设了 不同规模和实施不同处理技术的垃圾处理项目。垃圾分类城市试点、“无废城市”建设、循环经济等一系列国家产业政策，极大地带动了垃圾处理产业的发展，垃 圾处理从粗放型逐步向精细化推进，针对不同垃圾的处理方式也进行了精细化区分，垃圾处理技术路线日益精细化。 关键词：陈腐垃圾筛分；处理技术路线；措施研究 引言 陈腐垃圾，又称存量垃圾，主要是指填埋场中的垃圾。垃圾填埋处理技术是 20世纪最常用的垃圾处理方式，但是由于一些地区的经济发展滞后，部分填埋场 设置不规范，对周围的土壤、地下水、地表水等生态环境已经造成了严重影响。 而且当前的城市化进程加快，城市道路规划、城镇居民居住、工业园区建设等对 土地的使用需求增多，解决这一系列问题亟须对垃圾填埋场实施治理，以置换更 多的土地资源。因此，治理陈腐垃圾，改善环境，符合当今社会发展的需要，已 经成为如今的热点问题。 1.处理工艺 陈腐垃圾筛分法是借助筛网将垃圾按照颗粒大小进行分离的方法，细颗粒渣 土可作为腐殖土、塑料类垃圾回收利用、无机垃圾就地处理或填埋处理。
图 1 工艺流程图 陈腐垃圾从前端筛分前处理到筛分处理工艺图如下：前端处理：在陈腐垃圾 筛分处理前要先对待处理的陈腐垃圾进行采样化验，检验陈腐垃圾的腐熟程度， 如可降解的有机物已经基本降解成无机物，则可以跳过好氧曝气，进行筛分处理，如降解不完全，需要加快降解进程，通过风机强行把空气打入到陈腐垃圾填埋堆 体内部，加快好氧生物对陈腐垃圾内的可降解有机物进行降解。 降解完成后，可以对陈腐垃圾堆体进行分层分区域开挖，在开挖的过程中要 把可见的比较大的石头和树桩等特大块状物单独存放。将特大块状物剔除后，将 陈腐垃圾堆放在离筛分车间较近的晾晒车间，车间内有排水沟可以将渗滤液导排 到渗滤液收集池内。陈腐垃圾在堆体上时，含水量比较大，通过倒运使陈腐垃圾 变得蓬松，水比较容易排出，通过排水，放置蒸发，含水量≤20%时，筛分效果 会比较好。 含水量达标后的陈腐垃圾可以进行筛分处理。筛分：筛分区别于已有陈腐垃 圾工艺在于，使用了三个滚筒筛，根据筛孔大小逐级进行筛分，最大限度的防止 塑料的干扰，而提高筛分效率。物料通过挖机送到板式给料机上，上料速度最大 每小时150立方米，板式输送机可以承受一定的物料冲击，可以同时输送比较厚 的物料，由于板带的传动方式是链轮带动链条运到，链条带动固定在链条上的钢板，使物料进行传输。
焦炭生产工艺流程
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注意，焦炉煤气可能在热焦炉中燃烧，或现场转移到综合钢铁工厂中，还可能用于熔渣生产或铁生产过程。焦炉煤气还可离场转移（例如转移到天然气分配系统），用作能源来源。钢铁冶炼过程期间，鼓风炉内焦炭的燃烧产生鼓风炉气体，然后这些气体经回收可从钢铁冶炼厂转移到现场焦炭工厂，燃烧以加热焦炉或用于熔渣生产。焦炭生产中，鼓风炉气体和焦炉煤气的燃烧是CO2 和CH4 排放的主要来源。 1、捣固焦炉和顶装焦炉工艺流程图 2 / 6
（1）选煤车间 选煤车间原煤堆场以及原煤装卸作业产生的粉尘、尾煤在运输和破碎过程中产生的煤尘属无组织排放，受设备和操作条件影响，粉尘粒度范围大。 ·原煤堆场（G1-1），有风时候产生的煤尘，无组织面源，连续排放； ·原煤破碎工段（G1-2），产生的有组织间歇式排放源，主要污染物为煤尘； ·精煤堆场（G1-3），有风时候产生的煤尘，无组织面源，连续排放； （2）备煤筛焦车间 ·精煤在受煤、转运站、粉碎机工段（G2-2），产生的有组织间歇式排放源，主要污染物为煤尘； ·焦炭筛分产生的粉尘（G2-3），为有组织连续排放源。 （3）炼焦车间 ·装煤、出焦产生的废气（G3-1），装煤、推焦采用二合一地面除尘站净化处理，为有组织间歇排放源，主要污染物为颗粒物、SO2、NO X； ·炼焦过程中，焦炉炉体煤气泄露（装煤、出焦、炉顶、炉门、上升管等）产生的废气（G3-2），为无组织连续排放源，主要污染物有颗粒物、SO2、H2S、BaP、BSO、CO； ·焦炉炼焦回炉煤气燃烧后产生的废气（G3-3），为有组织连续排放源，主要污染物有烟尘、SO2、NO X； 3 / 6
洗煤厂工艺流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平
流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产 品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产 品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、 分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五 个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
洗煤厂工艺标准经过流程附图
洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2-1.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸
石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛 分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又 包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业 叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫 做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范 围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需 要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
选矿工艺
选矿工艺 及基础知识 一、选矿车间工艺 （一）选矿车间概况 选矿车间现有200吨/日和600吨/日两个选厂。200吨/日选厂日处理量300吨，600吨/日选厂日处理量900吨，合计日处理量1200吨。 选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由颚式破碎机、旋盘破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。 （二）以600吨/日选厂为例介绍选矿车间工艺流程图（见图1）（三）各岗位主要任务 1、入料岗位：将来自各矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击 碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的 合格物料。 3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选 有效浮游的粒度要求。 4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。 5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的
80%左右减少至15%左右。 二、选矿基础知识 （一）概念 1、选矿厂的规模 一般指选矿厂每年处理的原矿数量，选金厂一般用吨/日表示。 2、什么是精矿、中矿、尾矿 精矿指选矿厂的最终产品；中矿指选矿过程的中间产品；尾矿指选矿厂被弃用的部分。 3、什么是粗选、精选、扫选 粗选是指对药剂处理的矿浆进行选别的作业；精选是指对粗选泡末产品进行再选的作业；扫选是指对粗选底流进行再选的作业。 4、什么叫产率、精矿产率的计算方法： 在选矿过程中，得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称该产品的产率。 精矿产率的计算方法：α-θ γ精= *100% β-θ α原矿品位 β精矿品位 θ尾矿品位 5、什么叫选矿回收率、理论回收率的计算方法 选矿回收率是指精矿中金属的数量或有用组分的数量与原矿中
焦化厂生产工序与工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示： 洗精煤 筛储焦熄焦焦炉 回炉煤气 焦炭外运荒煤气 锅炉 焦油外售 冷鼓工序 硫膏外售 脱硫工序 硫铵外售 制冷站硫铵工序 去管式炉 粗苯外售洗脱苯工序 净化煤气 净化后煤气 外供燃料气
1.备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊 及转运站等组成。 2.炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要 负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉 门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系 统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉 机械。 3.筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工 序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、 35-15mm、<15mm三个级别外售。 4.冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、 加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循 环氨水、剩余氨水的输送等。 5.脱硫及硫回收工序