SC食品工艺流程图

片剂工艺流程图通则

工序检验检验

成品检验二二二T 格

1F 合格合格

不合格

颗粒状原辅料粉碎、过筛

外包装材料领用计量

内包装材料领用计量

原辅料验收

原辅料领用、计量

内包装材料验收

外包装材料验收

内包装材料储存

原辅料储存

阻垢剂软化处理

外包装材料储存

自来水供

水

制粒、干燥

纯化水消毒

石英砂过滤.

整粒

活性炭过滤

反渗透过滤

入入库储存内包装装盒压片

喷码

总混

装箱

包衣

晾片

交付

颗粒剂工艺流程图通则

胶囊剂工艺流程图通则

工艺流程及工艺描述确认人：

工序检验

成品检验制粒、干燥 .合格

合格颗粒状原辅料粉碎、过外包装材料领用计量

原辅料领用、计量

内包装材料领用计

原辅料储存

原辅料验收

内包装材料储

外包装材料验收外包装材料验收

内包装材料验

阻垢剂软化处

自来水供水

压制糖果

整粒

入库储存石英砂过滤.

纯化水消毒

检验〉不合格

装盒

活性炭过滤

装箱

反渗透过滤

内包装

喷码

总混

喷码

交付

固体饮料生产工艺流程图通则工序检验合格成品检验合格颗粒状原辅料粉碎、过筛外包装材料领用计量内包装材料领用计量原辅料领用、计量混合干燥原辅料验收内包装材料验收内包装材料储存原辅料储存外包装材料储存外包装材料验收总混入库储存装盒喷码装箱喷码内包装交付

含茶制品-速溶茶生产工艺流程图通则

预包装食品流程图

预包装食品流程图预包装食品是指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品，包括预先定量包装以及预先定量制作在包装材料和容器中并且在一定量限范围内具有统一的质量或体积标识的食品。预包装食品具有两个基本特点：一是预先定量；二是具有统一的质量或体积标识。以下是预包装食品流程图：流程图一：目的：确保预包装食品的质量和安全 1、原料入库：食品原料经过检验合格后入库，并记录入库信息（如数量、重量、生产日期等）。 2、配方设计：根据产品要求和标准，设计食品配方，并经过审批。 3、生产计划制定：根据市场需求和库存情况，制定生产计划。 4、生产过程：按照配方和工艺流程进行生产，同时进行质量检测和控制。

5、成品入库：产品经过检验合格后入库，并记录入库信息（如数量、重量、生产日期等）。 6、产品检验：对入库产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。 7、产品出库：根据销售需求，将产品出库并记录出库信息（如数量、重量、发货日期等）。 8、销售和售后服务：将产品投放市场，并做好售后服务工作。流程图二：目的：提高生产效率和管理效率 1、订单处理：接收客户订单，进行订单处理和审核。 2、生产计划制定：根据订单需求和库存情况，制定生产计划。 3、生产排程：根据生产计划，安排生产排程和生产顺序。 4、生产监控：对生产过程进行监控，确保按时完成订单。 5、质量控制：对成品进行质量检验和控制，确保产品质量符合标准。 6、库存管理：对库存进行管理和控制，确保库存充足且不积压。

7、物流配送：将产品配送到客户手中，并做好物流管理和配送工作。 8、数据分析与改进：对生产和管理数据进行统计分析，发现不足之处并加以改进。内控流程图预算预下达流程图在企业运营过程中，财务预算的编制与管理至关重要。本文将详细介绍内控流程图预算预下达流程图，帮助企业更好地理解和实施财务预算管理。一、预算编制 1、确定目标：根据企业战略规划和年度经营计划，确定年度预算目标。 2、制定计划：按照部门和业务类型，将年度预算目标分解为季度、月度和周度预算。 3、编制草案：各部门根据自身实际情况，编制预算草案并提交给财务部门。 4、审核调整：财务部门对各部门提交的预算草案进行审核和调整，确保预算符合企业整体目标。

面条生产的工艺流程图

面条生产的工艺流程图面条生产的工艺流程图面条是一种非常受欢迎的食品，它通常是由面粉、水和其他配料制成的。下面是面条生产的工艺流程图：步骤1：原料准备面条的原料主要包括面粉、水和盐。首先，将面粉放入一个大容器中，然后徐徐地加入水并拌匀，直到形成一个均匀的面团。接下来，将一些盐加入面团中，以增加味道。步骤2：面团搅拌将面团放在搅拌机中，并按照设定的时间和速度来进行搅拌。这个步骤的目的是将面粉中的淀粉激活，并使面团变得更加柔软和有弹性。步骤3：面团松弛将搅拌好的面团放置在一个密封的容器中，让其休息一段时间，通常是30分钟至1个小时。这样做的目的是使面团松弛，以便更容易擀开和拉长。步骤4：面团擀开将面团分成一小块，然后用擀面杖将其擀开。擀开的面团应尽量保持薄而均匀的厚度。步骤5：面条切割使用切面机或刀将擀开的面团切割成所需的面条形状。可以选

择不同的切割方式以制作不同类型的面条，如平面面条、拉面等。步骤6：面条烹煮将切割好的面条放入沸水中煮熟。烹煮的时间取决于面条的厚度和个人口味。煮熟后，将面条捞出放入冷水中快速冷却。步骤7：面条沥水将冷却后的面条放入漏网中沥水，以去除多余的水分。步骤8：面条包装将沥干水分的面条放在托盘或包装机上，然后用透明塑料袋或纸箱包装。这样可以保持面条的新鲜度和质量。步骤9：成品检查对包装好的面条进行质量检查，确保其没有破损或异物。步骤10：库存和配送将检查合格的面条存放在仓库中，并按需求进行配送至各个销售点，如餐馆、超市等。面条的生产过程相对简单，但每个步骤都需要专业的操作技巧和严格的质量控制。通过科学的工艺流程和高质量的原料，可以生产出口感好、口味正宗的美味面条。

食品生产工艺流程图

食品生产工艺流程图食品生产工艺流程图是描述食品生产过程的图表，用于指导食品生产的各个环节。下面是一份关于食品生产工艺的示例流程图，以帮助您更好地了解食品生产的过程。食品生产工艺流程图 1. 原料采购：选择新鲜、优质的原料，如水果、蔬菜、肉类、鱼类等。原料采购人员需要与供应商协商价格和交货日期，并确保原料符合食品安全标准。 2. 原料处理：将原料进行清洗、剥皮、去骨等处理工艺，确保原料的卫生和质量。例如，水果会被剥皮、切片或磨成浆状。 3. 配料混合：根据食谱要求，将不同的原料和配料按照一定比例进行混合，以便制作最终产品。例如，在制作面包时，会将面粉、酵母、盐等材料混合在一起。 4. 发酵或发酵：某些食品需要经过发酵或发酵过程，以改善口感和味道，并增加营养价值。例如，面包中的酵母在温暖的环境中发酵，使其发起来。 5. 加工和烹饪：根据食品种类和要求，采取不同的加工和烹饪方式。例如，糖果会被煮沸、冷却和成型，肉类会被烹饪、烤炸等。 6. 包装和包装：制成的食品会被包装和包装，以保持食品的新

鲜度和质量。包装材料需要符合食品安全标准，并具备防潮、防氧化和防腐功能。 7. 检验和质量控制：经过制作和包装的食品会经过严格的检验和质量控制，以确保符合食品安全和质量标准。包括外观检查、物理性质、味道和营养成分等方面的测试。 8. 存储和运输：通过正确的储存和运输方法，保持食品的新鲜度和质量。食品需要存放在适当的温度和湿度条件下，并防止损坏和污染。 9. 销售和分销：食品在经过质量检验后，会被销售和分销给客户。根据不同的销售渠道，采取不同的包装和标签方式，以满足市场需求。 10. 消费：最终，食品会被消费者购买和食用。消费者需要按照正确的方法食用食品，并保持食品的卫生和质量。以上是一个简单的食品生产工艺流程图示例，实际的食品生产过程可能因产品类型和规模而有所差异。这个流程图可作为参考，帮助了解食品生产的主要环节。

发酵工艺流程图

发酵工艺流程图发酵是一种利用微生物作用使某些有机物发生变化的过程，它在食品加工、酿造、制药等行业中具有重要的应用价值。下面是一个典型发酵工艺的流程图。一、原料准备：将需要发酵的原料准备齐全，例如生姜、大豆、糖、面粉等。原料准备的质量和数量对发酵的结果有着重要的影响。二、清洗处理：将原料进行清洗处理，去除表面的杂质和细菌，以保证发酵过程的卫生。三、研磨处理：将经过清洗的原料进行研磨处理，使其形成细小的颗粒或浆状物。这样可以增加原料的比表面积，有利于微生物的附着和作用。四、液态培养基制备：将需要发酵的原料与适量的水混合制成液态培养基，用于培养微生物。五、发酵菌种接种：将所需的微生物菌种加入液态培养基中进行培养。培养菌种的选择和培养条件的调控非常重要，可以根据不同的发酵需求选择不同的微生物。六、发酵过程控制：在发酵过程中，要通过调控温度、pH值、氧气供应等参数来控制酵母菌或细菌的生长和代谢。这样可以获得所需的发酵产物。

七、发酵产品收获：待发酵过程结束后，收获发酵产物。根据不同的发酵需求，可以得到不同的发酵产品，例如发酵大豆可以得到豆腐，发酵面粉可以得到发酵面包等。八、产品处理：将收获的发酵产物进行加工处理，例如豆腐可以切块、压水等，以提高产品质量。九、包装和贮存：将加工处理后的产品进行包装，以保持其新鲜度和品质。然后将产品进行贮存，待销售或使用。通过上述流程，我们可以看出，发酵工艺是一个复杂但却十分重要的过程，需要在各个环节中进行精细调控和掌握。只有当每一个步骤都得到良好的实施，才能获得高质量的发酵产品。发酵工艺的流程图的绘制和实践运用对提高产品质量、生产效率具有重要意义。

奶酪生产工艺流程图

奶酪生产工艺流程图 2、原谅进厂时必须有同批产品化验单，经本厂化验室检验合格后方可生产使用； 3、关键质量控制点的主要设备及工艺参数：烘烤杀菌（温度：60℃～65℃：时间：1~1。5h）危害分析(HA) 指对食品原料及每步生产过程中潜在的、有健康危害的因子或生产环境的危险性和严重性做分析，收集信息，找出危害来源，评估危害，确定哪些因素对食品安全有显著意义，进而列入HACCP计划中．危害分析分为危害识别和危害评估两个阶段．主要从原料及加工过程中可能存在的生物危害、化学危害和物理危害3方面进行识别和评估．生物危害：牛乳中致病菌、芽孢菌等会造成微生物大量繁殖,产品腐败而产生危害．

化学危害：主要是滥用的食品添加剂、防腐剂、润滑剂、清洁化合物、农药残留及抗菌素残留、有毒元素及化合物以及放射性物质等．物理危害:玻璃、金属、石块等存在于食品中不易被发现的物质．奶酪生产过程中的危害分析详见表1．表1 奶酪生产过程中危害分析工作单

3 关键控制点（CCP) 及关键限值的确定关键控制点指所有会影响产品生物性、化学性或物理性的危险性生产步骤或程序．对食品加工过程中的某一点或某一步骤或工序进行控制后，就可以防止、消除食品安全危害或将其减少到可接受水平．借助CCP决策树来确定关键控制点,确定了生产过程中共存在6个CCP．根据关键控制点设置关键限值参数，进而对设置的参数进行监控，具体见表2． 3。1原料乳(CCP1）原料乳是生产安全的首要因素，特别是2008年乳制品的安全问题成为全国甚至全球的焦点，原料乳的优劣是乳制品质量的基础和根本．牛乳中含有对人体有益的丰富的营养物质，但是牛乳也是微生物良好的培养环境，挤奶及运输过程中易污染致病菌、腐败菌,如果处理不当，会破坏牛乳中的营养成分甚至对人们的健康造成危害；牛乳中的抗生素残留、亚硝酸盐、牛毛玻璃，甚至掺杂掺假都直接影响产品的品质．因此原料乳应选用新鲜、优质的牛乳，牛乳的验收符合国标GB/T6914-86．抗生素残留不得检出． 3.2杀菌（CCP2）

酥性饼干的生产工艺

一、酥性饼干的生产工艺流程图酥性饼干生产工艺流程图二、操作要点 1.团调制酥性或甜酥性面团俗称冷粉。要求具有较大程度的可塑性和有限的粘弹性。酥性饼干的原辅料主要为小麦粉、砂糖、起酥油、食盐、碳酸氢钠、碳酸铵、酒石酸、酵母粉、可可粉、转化糖、酸性磷酸钙、色素和香料等。调制酥性面团，在调粉操作前要将面粉以外的原辅材料混合成浆状的混合物（辅料预处理），再与面粉和水混合成面团。对于乳粉、面粉等易结块的原料要预先过筛。在辅料预混时应注意：当脂肪、乳制品较多时应适当添加单甘油磷酸或卵磷脂。酥性面团调制的终点，与糖、油、水的用量有关，不能一概而论。一般情况下，以面团搅拌均匀后，看起来酥松、抓起来能捏成团、渗出油为止。 2.轧

目前，甜酥性和酥性面团无论采用哪种成型方法，都不必经过辊轧，这是因为酥性面团是软性或半软性面团，弹性极小，塑性较大，可以直接进行辊轧成型。同时，亦因辊轧会增加面团的机械硬化程度，使制品酥松度下降，所以，一般不会采用这道工序。酥性面团在辊轧前不必长时间的静置，酥性面团轧好的面片厚度为2cm，另外酥性面团比较软，通过成型机的辊轧后即可达到成型要求。 3.辊印成形成形是对饼干能否成为合格产品的一个重要工序，必须根据饼干的性质加工，酥性饼干的面筋较少，组织疏松，焙烤时内部产生的气体能比较容易逸出，于是可以在其表面压上各种花纹。辊印成型的饼干花纹图案十分清晰、口感好、香甜酥脆；辊印设备占地面积小，产量高，无需分离头子，运行平稳，噪音低。但是辊印成型也有它的局限性，它不适合韧性饼干和发酵饼干的成型，仅适于高油脂的、面团弹性小、可塑性较大的酥性或甜酥性饼干的成型。 4.烘烤烘烤是完成焙烤食品的最后加工步骤，是决定食品质量的重要一环，而且烘烤也远远不只是烘干。烤熟的简单过程，而是与成品的外形、色泽、体积、内部组织、口感、风味有密切的复杂的物理、化学变化过程。一般来说，酥性饼干的烘烤应采用高温短时间的烘烤方法。温度为300℃，时间3.5～4.5min。饼干烘烤一般包括下面三个阶段：第一阶段：实际温度达到设定温度后，饼坯入炉。第二阶段：提高警惕维持到面火达到要求。第三阶段使饼干均匀上色。 5.冷却饼干的冷却一般采用自然冷却方法。冷却传送带的长度一般为炉长的 1.5倍才能使饼干的温度和水分达到规定的要求。对于酥性饼干冷却，应保证冷却输送带的线速度大于烘烤炉钢带的线速度，这样既可以达到较好的降温效果，又可防止由于饼于在冷却运输带上的积压而导致饼干因受外力作用而变形。三、生产设备 1.原料预处理器对不同的原辅料进行处理，要求设备具有良好的耐腐蚀性，安全性，对加工食品无污染，不含有毒物质。 2. 电子称用于各种原料的定量称取，电子秤工作效率较普通称工作效率高，简便，提高工作效率。 3.固料混合机

速冻水饺生产工艺流程图

速冻水饺产品生产工艺流程图说明：带*号的原料验收、配料、速冻、金探检测为关键控制点。

1.操作要点:速冻食品要求其从原料到产品，要保持食品鲜度，因此在水饺生产加工过程中要保持工作环境温度的稳定，通常在10℃左右较为适宜。 1..1原料和辅料准备 ①面粉:面粉必须选用优质、洁白、面筋度较高的特制精白粉，有条件的可用特制水饺专用粉。对于潮解、结块、霉烂、变质、包装破损的面粉不能使用。对于新面粉，由于其中存在蛋白酶的强力活化剂硫氢基化合物，往往影响面团的拌合质量，从而影响水饺制品的质量，对此可在新面粉中加一些陈面粉或将新面粉放置一段时间，使其中的硫氢基团被氧化而失去活性。有的添加一些品质改良剂也可，不过会加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。面粉的质量直接影响水饺制品的质量，应特别重视。 ②原料肉：必须选用经兽医卫生检验合格的新鲜肉或冷冻肉。严禁冷冻肉经反复冻融后使用，因它不仅降低了肉的营养价值，而且也影响肉的持水性和风味，使水饺的品质受影响。冷冻肉的解冻程度要控制适度，一般在20℃左右室温下解冻10小时，中心温度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必须剔骨去皮，修净淋巴结及严重充血，淤血处，剔除色泽气味不正常部分，对肥膘还应修净毛根等。将修好的瘦肉肥膘用流动水洗净沥水，绞成颗粒状备用。 ③蔬菜：要鲜嫩，除尽枯叶，腐烂部分及根部，用流动水洗净后在沸水中浸烫。要求蔬菜受热均匀，浸烫适度，不能过熟。然后迅速用冷水使蔬菜品温在短时间内降至室温，沥水绞成颗粒状并挤干菜水备用。烫菜数量应视生产量而定，要做到随烫随用，不可多烫，放置时间过长使烫过的菜“回生”或用不完冻后再解冻使用都会影响水饺制品的品质。 ④辅料:如糖、盐、味精等辅料应使用高质量的产品，对葱、蒜、生姜等辅料应除尽不可食部分，用流水洗净，斩碎备用。 1.2面团调制:面粉在拌合时一定要做到计量准确，加水定量，适度拌合。要根据季节和面粉质量控制加水量和拌合时间，气温低时可多加一些水，将面团调制得稍软一些；气温高时可少加一些水甚至加一些4℃左右的冷水，将面团调制得稍硬一些，这样有利于水饺成形。如果面团调制“劲”过大了可多加一些水将面和软一点，或掺些淀粉，或掺些热水，以改善这种状况。调制好的面团可用洁净湿布盖好防止面团表面风干结皮，静置5分钟左右，使面团中未吸足水份的粉粒充分吸水，更好地生成面盘网络，提高面团的弹性和滋润性，使制成品更爽口。面团的调制技术是成品质量优劣和生产操作能否胜利进行的关键。 1.3饺馅配制:饺馅配料要考究，计量要准确，搅拌要均匀。要根据原料的质量、肥瘦比、环境温度控制好饺馅的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2∶8或3∶7较为适宜。加水量:新鲜肉>冷冻肉>反复冻融的肉；四号肉>二号肉>五花肉>肥膘；温度高时加水量小于温度低时。在高温夏季还必须加入一些2℃左右的冷水拌馅，以降低饺馅温度，防止其腐败变质和提高其持水性。向绞馅中加水必须在加入调味品之后(即先加盐、味精、生姜等，后加水)，否则，调料不易渗透入味，而且在搅拌时搅不粘，水分吸收不进去，制成的绞馅不鲜嫩也不入味。加水后搅拌时间必须充分才能使绞馅均匀、粘稠，制成水饺制品才饱满充实。如果搅拌不充分，馅汁易分离，水饺成形时易出现包合不严、烂角、裂口、汁液