工艺验证方案模板

Verification department (department):

验证科室(部门):

Verify completion date:

验证完成日期:

Validity:

有效期:

Index 目录

1.Purpose目的 (5)

2.Scope范围 (5)

3.Responsibility职责 (5)

3.1 AAA responsibilities AAA的职责 (5)

3.2 XXX responsibilities XXX的职责 (5)

4.Regulation and Guidance 法规和指南 (7)

5.Abbreviations缩略语 (8)

6.Protocol Description方案说明 (10)

7.Product And Process Description产品和工艺描述 (12)

7.1 Product specification (12)

7.2 Drug approval No. (12)

7.3 Standard Followed: (12)

7.4 Raw Materials and Adjuvants原辅料情况 (12)

7.5 Process description: (14)

7.6 Process Recipe工艺处方: (18)

7.7 List of Production Plants生产车间一览 (23)

7.8 List of Production Equipment 生产设备一览 (25)

7.9 Process Flow Diagram 工艺流程图 (28)

7.10 CPP Identification CPP确认 (28)

7.11 Validation Plan验证计划 (42)

8.Validation prerequisite验证先决条件 (44)

8.1 Personal Identification人员确认 (44)

8.2 Process Documentation Verification 生产文件确认 (44)

8.3 Training Verification 培训确认 (45)

8.4 System and Equipment Instruments Calibration Verification 系统和设备仪表校验确认.. 45

8.5 System and Equipment Instruments Calibration Verification 生产相关验证状态确认 (46)

8.6 Test Instruments Calibration Verification 测试仪器和仪表校验确认 (46)

8.7 Testing Method Validation Verification检验方法验证的确认 (46)

8.8 Raw Material and Excipient Verification原辅料确认 (47)

9.Sampling Plan and Evaluation Criteria取样计划及评估标准 (49)

10.Sample Coding Method样品编码原则 (62)

11.Process Validation Test Execution 工艺验证执行 (64)

11.1 Liquid Preparation 液体配制 (64)

11.2 Cell Resurrection and Passage细胞复苏及传代 (66)

11.3 Harvest liquid test 收获液检测 (72)

11.4 Clarification Filtration Efficacy Test 澄清过滤效果检测 (73)

11.5 UF Concentration 1 Efficacy Test超滤浓缩1效果检测 (74)

11.6 Ammonium sulfate precipitation efficacy test 硫酸铵沉淀效果检测 (75)

11.7 Potassium bromide extraction efficacy test 溴化钾提取效果检测 (76)

11.8 First density gradient centrifugation efficacy test 一次密度梯度离心效果检测 (77)

11.9 Second density gradient centrifugation efficacy test 二次密度梯度离心效果检测 (78)

11.10 UF Concentration 2 Efficacy Test 超滤浓缩2效果检测 (79)

11.11 Chromatography purification product test 层析纯化产物检测 (80)

12.Bulk Determination原液检验 (82)

13.Process Validation Summarization工艺验证总结 (83)

14.PV Report工艺验证报告 (83)

14.1 Process Validation Report 工艺验证报告 (83)

14.2 Process Validation Analysis and Evaluation 工艺验证分析与评价 (84)

15.Requirements on Execution Records 执行记录要求 (84)

16.Deviation Handling 偏差处理 (84)

17.Change Handling 变更处理 (85)

18.Test Form测试表 (86)

表格1 缩略语 (8)

表格2原辅料质量标准表 (10)

表格3物料消耗表1 (18)

表格4物料消耗表2 (18)

表格5所用液体配料表 (19)

表格6生产车间一览表 (23)

表格7主要生产设备一览表 (25)

表格8工艺风险分析表 (33)

表格9工艺时间表 (42)

表格10取样计划表 (49)

表格11样品编码原则 (62)

表格12配液取样检测信息表 (64)

表格13复苏和传代取样表 (66)

表格14复苏和传代样品编码 (72)

表格15收获液标准 (73)

表格16澄清过滤标准 (74)

表格17超滤浓缩1标准 (74)

表格18硫酸铵沉淀标准 (75)

表格19溴化钾提取标准 (76)

表格20一次密度梯度离心标准 (77)

表格21二次密度梯度离心标准 (78)

表格22超滤浓缩2标准 (79)

表格23纯化产物标准 (80)

表格24原液标准 (82)

表格25测试表列表 (86)

1. Purpose目的

This purpose of this process validation is to provide documented evidence to show that the combination of the personnel, materials, equipment, methods, environmental conditions and the other related utilities XXX Co., LTD (XXX) can ensure the consistent production of products conforming to the enterprise internal standards and the national standards, and the processes are reliable and conforming to the GMP requirements. The process validation and the test results are to be documented based on this validation protocol.

本工艺验证用于提供文件化的证据,证明XXX疫苗一室生产XXX原液的人员、材料、设备、方法、环境条件以及其它有关公用设施的组合可以始终如一的生产出符合企业内控标准及国家法定标准的产品,工艺稳定可靠,符合GMP要求,工艺验证的过程和检查的结果将按照该验证方案进行记录。

2. Scope范围

This protocol is applicable to the process validation of XXX produced by the equipment located XXX.

本方案适用于XXX原液生产的工艺验证。

由于工作细胞库制备的过程并非常规生产过程,因此,不在本次验证中进行考察。

The labeling and packaging processes are not within the scope of this document since these processes have been validated per PQ protocol (labeling) and PQ protocol (packaging), and these processes have minimal impact on finished product quality.

贴标签和包装也不在此文件范围内,因为这些工艺已经按照PQ方案(贴标签)和PQ方案(包装)验证过,并且这些工艺对产品质量极少有影响。

3. Responsibility职责

3.1 AAA responsibilities AAA的职责

✓Compile Protocol

方案的编写

✓Guide Protocol execution, data collection/ Provide test data for review upon request by customer

指导方案的实施,数据的收集/在客户要求时提供测试数据供其审核

✓Final report Review/ Analyze and compile data into the summary report

最终报告的审核/对数据进行分析并将其编辑入总结报告之中

3.2 XXX responsibilities XXX的职责

⏹Production department 生产部

✓Review and approve protocol

审核并批准验证方案

✓Assure all the equipment used for validation can be maintained timely 保证验证用所有设备均能按SOP进行及时的维护和保养

✓Assure all the raw materials used for validation can be supplied timely and comply with domestic quality criteria of enterprise

保证验证用原辅包装材料能按时到货,并符合企业内控标准

⏹Research and development department 研发部

✓Provide product registration criteria and review whether recipe and process step described in the protocol is complying with registered criteria

提供产品的注册工艺,审核方案中生产处方、工艺与注册资料的一致性

✓Review and make assurance the compliance of raw material supplier with registered supplier

审核原辅料供应商和注册资料的一致性

✓Review relevant quality criteria including raw material, intermedia and finished product 审核原辅料标准、中控质量标准和成品的质量标准

⏹Vaccine one Plant 疫苗一室

✓Coordination and implementation of this validation protocol

协调、实施本验证方案

✓Training of personnel based on this validation protocol

按验证方案对有关人员进行培训

✓Collection, sorting and reviewing of validation data and drafting of validation reports (including the deviation report, if there are any deviations)

收集、整理和审核验证数据,起草验证报告(如方案执行有偏差,要完成偏差报告)。⏹Utility support department 工程服务部

✓Assistance in implementation of this validation protocol

协助本验证方案的实施

✓Calibration of instruments related to this validation protocol and providing relevant calibration certificates and quality certificates

负责校验和本验证方案有关的仪器、仪表,出具校验报告并贴合格证

✓Assure normal operation of the utility system

保证公用系统的正常运行

✓Final report Review

最终报告的审核

⏹Quality control of quality department 质量部质量控制

✓Determination of test methods used in this validation protocol

负责确定本验证方案的检验方法

✓Validation of the necessary test methods for XXXXX involved in this validation protocol

负责本验证方案涉及的重组乙型肝炎疫苗(CHO细胞)原液生产的必要的检验方法的验

✓The quality inspections on XXXXX Tablet involved in this validation protocol, and presenting full item certificates of analysis and quality inspection reports and records

负责本验证方案涉及的重组乙型肝炎疫苗(CHO细胞)原液生产的质量检验,并出具全

项检验报告,提供质量检验报告书及检验记录

✓Providing technical supports and guidance for tests at each of the process steps 负责各工序检验的技术支持和指导

✓Coordinating the plant in the implementation of this validation protocol

协同车间实施本验证方案

✓Final report Review

最终报告的审核

⏹Quality assurance of quality department 质量部质量保证

✓Supervision of validation process, review and approval of this protocol, and ensuring the implementation following this protocol

负责验证过程监督,方案的审核与批准,确保按批准的方案执行

✓Sampling at each process steps during the process validation

负责工艺验证中各工序的取样

✓Coordination among different departments involved in the validation activities 负责验证涉及到的各部门之间的协调

✓Providing equipment validation reports related to this validation protocol

负责提供和本验证方案有关的设备验证报告

✓Identification, audit and assessment of suppliers

供应商的确认、审计及评价

✓Assessment and handling of changes and deviations occur during this process validation

负责对工艺验证实施过程中出现的变更和偏差的评价和处理

✓Final report Review

最终报告的审核

4. Regulation and Guidance法规和指南

✓EudraLex Volume 4 EU Guidelines to Good Manufacturing Practice Medicinal Products for Human and Veterinary Use, November, 2008

EudraLex 第四卷欧盟药品生产质量管理规范指南医药产品人用及兽用,2008年11月✓Final Version of Annex 15 to the EU Guide to Good Manufacturing Practice : Qualification and Validation , September 2001

EudraLex 第四卷药品生产质量管理规范,附录15 验证与确认,2001年9月

✓EMEA - Note for guidance on process validation, September 2001

欧洲药品管理局–工艺验证指南,2001年9月

✓EMEA - Annex II to note for guidance on process validation, January 2005

欧洲药品管理局–附录II 工艺验证指南

✓FDA 21 Code of Federal Regulations, Part 211, current Good Manufacturing Practice for Finished Pharmaceuticals, April 2011

FDA联邦法典第21篇第211部分,现行药物制剂生产质量管理规范,2011年4月✓FDA Process Validation: General Principles and Practices , January 2011

FDA工艺验证:一般原则和实践,2011年01月

✓SFDA Good Manufacturing Practice (2010 Revision), March, 2011

SFDA 药品生产质量管理规范(2010年修订),2011年03月

✓PIC PIC/S Pharmaceutical Inspection Convention, Pharmaceutical Inspection Co-operation Scheme, “Recommendations on Validation Master Plan, Installation and Operational

Qualification, Non-sterile Process Validation, Cleaning Validation”, July 2004

PIC/S药品监管公约,药品监管合作计划,“有关验证主计划、安装和运行确认、非无菌工艺

验证、清洁验证的建议”,2004年7月

✓ A WHO Guide to good manufacturing practice(GMP) requirements , Part 2 Validation , 1997 WHO 关于GMP要求的指南,第二部分:验证,1997年

✓Chinese Pharmacopoeia (CP) 2010 Edition

中国药典(CP)2010年版

✓Process Validation of Protein Manufacturing (T echnical Report No. 42 Supplement Vol. 59, No. S-4 September/October 2005 © 2005 by PDA)

蛋白生产的工艺验证(技术报告42,PDA,2005年版)

5. Abbreviations缩略语

The abbreviations which will be used in this protocol are listed in the following form.

在下面的表格中规定了本方案中使用的缩略语。

表格1 缩略语

6. Protocol Description方案说明

⏹Using this defined process validation shall be performed for the results of the Process Risk

Assessment.

本方案实施的工艺验证,是基于工艺风险评估结果的。

⏹Using this defined process validation shall be performed for three consecutive successful

runs based on GMP requirements to demonstrate the process control reliability and the repeatability.

鉴于XXX的生产已经有近20年历史,本次验证仅是对生产地址发生变更后且主要设备未发生变化的再验证,考虑到本产品生产周期长(总生产周期为158天)的原因,本方案实施的工艺验证将生产1批成功的产品以证明其可靠性。

⏹The determination of the intermediate and final product will implement enterprise internal

standard but release finished product should be in accordance with criteria of the item “XXX”

in Chinese Pharmacopoeia 2010 Edition.

⏹半成品、成品按企业内控标准检验,成品发放按中国药典2010版三部“XXX ”标准执行

Raw material internal standard原辅料内控标准:

表格2原辅料质量标准表

XXX中间品质量标准,包括细胞收获液、纯化产物、原液(文件号:XXX)

Final product of XXX standard

XXX成品质量标准:(文件号:XXX)

⏹The validation procedures, items and contents are divided based on the system process

steps. The process steps, validation items, sampling methods, testing methods and acceptance criteria are described for each of the process steps.

验证的程序、项目和内容中以系统工序为单位,对各工序中的所涉及的工艺步骤、验证项目、取样方法、检验方法和接受标准进行了规定和描述。

⏹The process recipe of Bulk of XXX (Registration batch No.: for 20μg: GUOYAOZHUNZI XXX,

and for 10μg GUOYAOZHUNZI XXX) is briefly described in this protocol. The contents of the recipe are described and the process flow diagram is listed. The process procedure is conformed to the registration standard.

本方案对XXX原液的工艺处方(注册批号:20μg:国药准字XXX、10μg:国药准字XXX)进行了简介,对处方内容进行描述,并且列出直观化的工艺流程图。工艺规程与注册标准一致。

⏹This protocol is used to specify the purpose and the scope of this validation and the

responsibilities of each of the departments during the implementation of this validation protocol.

本方案旨在指明验证的目的、范围,并规定了该验证方案在实施过程中的各部门的职责。

⏹Summarize and evaluate the entire process validation based on the validation of each of the

process steps and record the evaluation results to the report.

在各工序验证的基础上,对整个工艺验证进行了总结评价,评价结果记录到验证报告中。

7. Product And Process Description产品和工艺描述

7.1 Product specification

(1) Ampoule, one human dose of 1.0ml, containing 10μg of HBsAg

(1) 安瓿瓶,每1次人用剂量为1.0ml,含HBsAg 10μg;

(2) Ampoule, one human dose of 1.0ml, containing 20μg of HBsAg

(2) 安瓿瓶,每1次人用剂量为1.0ml,含HBsAg 20μg;

(3) Vial, one human dose of 1.0ml, containing 20μg of HBsAg

(3) 西林瓶,每1次人用剂量为1.0ml,含HBsAg 20μg;

(4) Vial, one human dose of 0.5ml, containing 10μg of HBsAg

(4) 西林瓶,每1次人用剂量为0.5ml,含HBsAg 10μg。

7.2 Drug approval No.

20μg:GUOYAOZHUNZI S1*******

20μg:国药准字S1*******

10μg:GUOYAOZHUNZI S1*******

10μg:国药准字S1*******

7.3 Standard Followed:

Chinese Pharmacopoeia 2010 Edition

执行标准:中国药典2010版

7.4 Raw Materials and Adjuvants原辅料情况

Table 3 Raw Materials and Adjuvants

表格4原辅料信息表

7.5 Process description:

工艺简述:

Process Cycle 工艺周期

Table 5 Process Schedule

表格6工艺时间表

Take 1 to 2 tubes of cells from the working cell bank (of a same batch No.), resurrect, mix and inoculate them into a 100ml cell cultivation bottle in a ratio of 1:1. After the cells have grown full and adhering to the wall to a single layer, perform the 0.25% trypsin digestion and passage. And then inoculate them into a 100ml cell cultivation bottle in a ratio of 1:4. Passage and proliferate following the sequence of 100ml cell cultivation bottle, Kolle flask and the rotary bottle. The ratio is determined according to different cell cultivation bottle specifications. Two 100ml cell cultivation bottles are used for the passage to 1 Kolle flask. One Kolle flask is used for the passage to 1 3L rotary bottle. One 3L rotary bottle is used for the passage to 7 to 8 3L rotary bottles. One 3L rotary bottle is used for the passage to 1 15L rotary bottle. One 15L rotary bottle is used for the passage to 7 to 8 15L rotary bottles. Incubate them while the bottles are kept still or rotated at 36±1℃(the 100ml cell cultivation bottles are kept still during incubation and rotary bottles are rotated). The duration of each expansion incubation step is 5 to 7 days. After proliferated to generation No. 32, the change solution is maintained.

取工作细胞库细胞1~2支(同一批号),复苏混合后按1:1比例接种100ml细胞培养瓶,待细胞贴壁长满至单层后,0.25%胰蛋白酶消化传代,按1:4比例接种100ml细胞培养瓶。按100ml细胞培养瓶→克氏瓶→转瓶传代扩增,比例根据不同规格细胞培养瓶而定,2个100ml 细胞培养瓶传1个克氏瓶;1个克氏瓶传1个3L转瓶;一个3L转瓶传7~8个3L转瓶;一个3L转瓶传1个15L转瓶;1个15L转瓶传7~8个15L转瓶。置36±1℃条件下,采用静止或旋转培养(100ml细胞培养瓶和克氏瓶采用静止培养,转瓶采用旋转培养法)。每次扩增培养时间为5~7天,传代扩增至32代,开始维持换液。

Incubation media培养液

The growth media used for cell passage and proliferation is DMEM solution containing 9% to 10% inactivated new born bovine serum with a final concentration of methotrexate of 10-6mol/L and L-glutamine of 2mmol/L. The maintenance solution is DMEM solution containing 3% to 5% inactivated new born bovine serum.

细胞传代扩增用生长液为含有9%~10%灭能新生牛血清的DMEM液,其中含终浓度为10-6mol/L氨甲喋呤、2mmol/L L-谷氨酰胺。维持液为含有3%~5%灭能新生牛血清的DMEM 液。

Harvesting收获

After passage to the No. 32 generation and the cells have grown into a compact single layer adhering to the wall (Day 5 to 7), discard the growth liquor, add the maintenance solution, discard the incubation liquor 48 hours later and add the maintenance solution. Replace the maintenance solution every 48 hours thereafter and harvest the incubation liquor. Measure the HBsAg content in the harvested supernatant with ELISA (or reverse hemagglutination method), the result shall be above 1.0mg/L (RPHA titer 1:128). At the same time a sterility test shall be performed for the harvested solution of each bottle. The number of harvesting for a same batch of production cells shall be 19 to 21 (20±1) and the harvest solution of 1 to 2 batches can be combined for purification.

传代扩增至32代的细胞贴壁长成致密单层后(5~7天),弃去生长液,加入维持液,48小时后弃去培养液,加入维持液。此后,每48小时更换一次维持液,并收获培养液。收获的培养上清液采用ELISA法(或反向血凝法)检测HBsAg含量,应在1.0mg/L(RPHA滴度1:128)以上,同时每瓶细胞培养收获液应进行无菌检查,同一批生产细胞收液次数应达到19~21(20±1)次,每1~2批收获液可合并纯化。

Purification纯化

◆Filtration过滤

The harvested culture media go first through a 0.8μm filter and then a 0.2μm filter to remove any cell residues.

收获的培养液通过0.8μm,然后通过0.2μm滤柱,过滤去除细胞碎片。

The filtrate goes through a filter that can retain molecules of 100KD and above. Then it is concentrated 3 to 5 times through UF.

滤液通过截留分子量100KD的滤柱,超滤浓缩至3~5倍。

◆Ammonium sulfate precipitation 硫酸铵沉淀

After UF concentration, 312g of ammonium sulfate is added to each liter of the obtained culture media. It is then allowed to stand at room temperature for 4 to 5 days after stirring to allow HBsAg to precipitate.

超滤浓缩后的培养液每升加入312g硫酸铵,搅拌均匀后,室温放置4~5天,使HBsAg沉淀。

◆Potassium bromide extraction溴化钾提取

The precipitation solution is centrifuged for 30min at 4000r/min. The supernatant is discarded. The precipitates are sufficiently dissolved after adding potassium bromide powder (4.5 to 5.5g of potassium bromide is added to each liter of the harvest solution). Then 50% potassium bromide is used for the extraction of HBsAg.

沉淀液4000r/min离心30min,弃上清,沉淀中加入溴化钾固体粉末充分溶解(每升收获液加4.5~5.5g溴化钾),再用50%溴化钾溶液提取HBsAg。

◆Potassium bromide density gradient centrifugation (twice) 溴化钾密度梯度离心(两

次)

HBsAg is separated with two potassium bromide density gradient centrifugations. The density ratios of the two density gradient centrifugation were both:

采用两次溴化钾密度梯度离心HBsAg,两次离心时密度梯度液的比重均为:

Solution A:1.04g/ml sodium chloride solution

A液:1.04g/ml的氯化钠溶液;

Solution B: 1.28g/ml sodium bromide solution

B液:1.28g/ml的溴化钾溶液;

Solution C: 1.32g/ml test substance

C液:1.32g/ml的供试品;

Solution D: 1.34g/ml sodium bromide solution

D液:1.34g/ml的溴化钾溶液。

Inject the samples following the sequence of solution A, solution B, solution C and solution D. The speed of the centrifuge is 2000rpm both at the time of sample injection and at the time of sample collection. The centrifugation is performed at a speed o 25000rpm for 22 hours. HBsAg peaks are collected according to the UV absorbance value at 280nm. The HBsAg peak is peak B. The same method is used for the collection of HBsAg for the two potassium bromide density gradient centrifugation.

按A液、B液、C液、D液的顺序依次上样,上样和收样时离心机的转速均为每分钟2000转。以每分钟25000转的转速离心22小时,根据波长为280nm的紫外吸光度值收集HBsAg峰。HBsAg峰为B峰。两次溴化钾密度梯度离心收集HBsAg的方法相同。

◆Column chromatography 柱色谱

The samples collected through the two density gradient centrifugation are filtered through a UF membrane that can retain molecules of 100KD to concentrate it (for 4 to 5 times). And 20mmol/L phosphate buffer solution with a pH value of 7.0 is used for washing. Sepharose 4 FF gel filtration and chromatography are performed for the concentrated samples. The sample injection amount is 4% to 6% of the column volume. The mobile phase is 20mmol/L phosphate buffer solution with a pH value of 7.0, the elution speed is 480ml/h and HBsAg peaks are collected according to a UV absorbance value at 280nm. The HBsAg peak is peak B. The liquid collected after sterile filtration is the purified product.

二次密度梯度离心收集样品通过截留分子量100KD的超滤膜超滤浓缩(4~5倍),并用pH 7.0的20mmol/L 磷酸盐缓冲液进行冲洗。浓缩样品进行Sepharose 4 FF凝胶过滤层析,上样量

为柱体积的4%~6%,流动相为pH 7.0的20mmol/L 磷酸盐缓冲液,洗脱流速为480ml/h,根据波长为280nm的紫外吸光度值收集HBsAg峰。HBsAg峰为B峰。经除菌过滤后收集的液体即为纯化产物。

Formaldehyde treatment 甲醛处理

Add 5% formaldehyde solution to the HBsAg purified product. The final concentration of formaldehyde is 200μg/ml. Maintain the temperature at 36℃±1℃for 72 hours.

向HBsAg纯化产物中加入5%甲醛溶液,甲醛终浓度为200μg/ml,置36℃±1℃保温72小时。

Sterilization of Purified Product 纯化产物除菌

After acceptable results are obtained, HBsAg purified products from a same cell digestion batch are combined. And the bulk is obtained after UF, con centration and 0.2μm sterile filtration.

同一细胞消化批来源的HBsAg纯化产物检定合格后合并,经超滤、浓缩、0.2μm除菌过滤后即为原液。

7.6 Process Recipe工艺处方:

Major Recipe主处方:

Materials consumed for the production of 1000 units of vaccines (1.0ml/vial):

按生产1000支疫苗(1.0ml/瓶) 计算,所消耗物料量为:

Table 7 Material Consumption Table 1

表格8物料消耗表1

按生产1000支疫苗(0.5ml/瓶) 计算,所消耗物料量为:

Table 9 Material Consumption Table 2

表格10物料消耗表2

规格为10μg/支的疫苗含乙型肝炎病毒表面抗原为13200μg;

The HBsAg contained in a 20μg/unit vaccine is 24200μg.

规格为20μg/支的疫苗含乙型肝炎病毒表面抗原为24200μg。

The contents of merthiolate and residual bovine serum protein conform to requirements in Volume III of CP 2010.

硫柳汞含量、牛血清白蛋白残留量等符合《中华人民共和国药典》2010版三部要求。

For the consumption of DMEM, 1337.5g DMEM is used for the preparation of each 1000L DMEM culture media.

DMEM用量折算:每配制1000L DMEM培养液需用1337.5g DMEM。

For the consumption of aluminum chloride, it = aluminum hydroxide consumption ×241.43÷78. 氯化铝用量折算:氯化铝用量=氢氧化铝用量×241.43÷78

Table 11 Liquid Material Consumption Table

表格12所用液体配料表

3%DMEM culture media

3%DMEM培养液

133.75g

DMEM powder

DMEM粉末

0.1g

Glycine

甘氨酸

0.35g

L-Proline

L-脯氨酸

37g

Sodium bicarbonate

powder

碳酸氢钠粉末

Water For Injection

至10L 注射用水

New born bovine

3%serum

新生牛血清

10L Total

总计

4%DMEM culture media

4%DMEM培养液

DMEM powder

133.75g DMEM粉末

0.1g Glycine

甘氨酸

0.35g

L-Proline

L-脯氨酸

37g Sodium bicarbonate

powder

碳酸氢钠粉末

Water For Injection

至10 注射用水

New born bovine

4%serum

新生牛血清

Total

10L

总计

5%DMEM culture media

5%DMEM培养液

DMEM powder

133.75g DMEM粉末

Glycine

0.1g

甘氨酸

L-Proline

0.35g

L-脯氨酸

3 g Sodium bicarbonate

powder

碳酸氢钠粉末

Water For Injection

至10L 注射用水

New born bovine

5%serum

新生牛血清

Total

10L

总计

10%DMEM culture media

10%DMEM培养液

DMEM powder

133.75g DMEM粉末

0.1g Glycine

甘氨酸

0.35g

L-Proline

L-脯氨酸

37 Sodium bicarbonate

powder

工艺验证方案(范例)

工艺验证方案(范例) 工艺验证是一种用于验证生产过程的有效性和一致性的方法。下面是一个工艺验证方案的范例: 1. 目标和目的: - 目标:验证生产工艺的有效性和一致性。 - 目的:确保生产过程能够按照规定的要求生产出符合质量标准的产品。 2. 范围: - 选择一个代表性的生产批次进行验证。 - 验证包括所有关键工艺步骤和相关设备。 3. 测试计划: - 设计测试计划,明确测试的目的、方法和步骤。 - 确定测试的时间和地点。 - 制定测试的样本数量和选择标准。 4. 测试方法: - 根据产品规格书和工艺文件,确定关键工艺参数和限制要求。 - 使用适当的测试方法和设备,对关键工艺参数进行测量和记录。 - 对测试结果进行统计分析,评估工艺的有效性和一致性。 5. 数据分析: - 对测试结果进行数据分析,包括平均值、标准差、偏

差等统计指标。 - 比较测试结果与规定的限制要求,评估工艺的合格性。 - 根据数据分析结果,确定是否需要调整工艺参数或改 进工艺流程。 6. 结果和结论: - 根据数据分析结果,得出工艺验证的结论。 - 如果工艺验证结果符合规定的限制要求,确认工艺的 有效性和一致性。 - 如果工艺验证结果不符合规定的限制要求,确定原因 并采取相应的纠正措施。 7. 报告和记录: - 撰写工艺验证报告,包括测试计划、测试方法、测试 结果和结论。 - 记录所有测试数据和分析结果,以备将来参考和审查。 8. 审查和批准: - 将工艺验证报告提交给相关部门进行审查和批准。 - 根据审查结果,决定是否可以正式生产。 以上是一个工艺验证方案的范例,具体的方案应根据实际 情况进行调整和完善。

生产工艺验证方案及报告范例

生产工艺验证方案及报告 1.验证目的 通过对XXX生产过程中存在的可能影响产品质量的各种工艺因素进行验证,证实在正常条件下,本品工艺处于控制状态,且能够稳定地生产出符合质量标准要求的产品。 2.概述 XXX为本厂已生产多年的品种,目前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: —生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格; —经多年生产,对产品工艺已有相当的经验及把握; —所采用的检验方法为中国药典规定的方法,可靠稳定。 本次验证是在新的厂房、设备、公用设施的验证合格的基础上对现行生产工艺过程的验证,计划在前三批产品的生产过程中实施。 3.验证人员 工艺验证小组人员组成: 姓名部门职责 *** 生产部负责组织协调和安排实际生产 负责起草验证方案、现场指导实施和对验证结果*** 技术开发部 进行汇总、分析、总结以及完成验证报告

*** 质管部负责对产品质量的现场监控 *** 检验室负责安排检验工作 4.生产工艺流程 原、辅料 粉碎、过筛 配料 混合 粘合剂制粒 干燥 整粒 崩解剂、润滑剂总混 压片 塑瓶包装 外包装 成品入库 5.有关文件 5.1工艺规程: XXX生产工艺规程 5.2 标准操作规程: 称量、粉碎、制粒、干燥、整粒、总混、压片等标准操作规程。 5.3 质量标准: 原辅材料、包装材料、中间产品、成品的质量标准。 6.验证内容

6.1 收料 6.1.1 验证场所:清外包间。 6.1.2 验证目的:确认该过程不影响原辅料的质量。 6.1.3 验证方法:按要求检查文件及记录的完整性与合理性。 6.1.4 合格标准:记录完整,进入生产系统的各物料均可追溯其来源,保证其质量。 6.2 粉碎、过筛工序 6.2.1 验证场所:磨筛间。 6.2.2 设备:万能粉碎机。 6.2.3 验证目的:确认该过程能够得到细度合格的物料。 6.2.4 验证方法:操作按标准规程进行,粉碎后取样按质量标准规定的筛目分析法进行检查。 6.2.5 验证仪器:标准筛。 6.2.6 合格标准:粉碎后的原料能全部通过30目筛。 6.3 称量、配料工序 6.3.1 验证场所:称量、备料间。 6.3.2 验证目的:确认该过程能保证物料的种类、数量准确无误。 6.3.3 验证方法:按要求检查文件及记录的完整性与合理性。 6.3.4 合格标准:记录完整、准确无误。 6.4制粒工序 6.4.1 干混过程 6.4.1.1 验证场所:制粒间。 6.4.1.2 设备:高速混合制粒机。

工艺条件验证方案

工艺条件验证方案 一、背景 在工业生产中,工艺条件的设置与验证是确保产品质量的关键环节。准确的工 艺条件设定能够保证产品的稳定性、可靠性和一致性,确保产品符合设计要求,并能够满足客户的需求。因此,为了保证生产过程的可控性和一致性,需要进行工艺条件的验证。 二、目的 本文档的目的是制定工艺条件的验证方案,确保在生产过程中有效控制和监测 关键参数,以确保产品的质量。 三、验证步骤 1. 确定关键参数 首先,需要确定工艺过程中的关键参数,这些参数对产品的质量具有重要影响。通过分析产品的特性和需求,确定影响产品性能的关键参数。 2. 设定工艺条件 根据关键参数的要求,制定合适的工艺条件。包括但不限于温度、湿度、压力、时间等参数的设定。 3. 设计实验方案 根据关键参数和工艺条件的设定,设计验证实验的方案。根据实际情况,选择 合适的实验方法和测试设备,确保实验的可重复性和准确性。 4. 执行实验 按照设计的实验方案,执行实验过程。记录实验过程中的关键参数和工艺条件 的变化情况。 5. 数据处理与分析 对实验结果进行数据处理与分析,判断工艺条件是否符合要求。根据数据分析 结果,对工艺条件进行调整和优化。

6. 结果总结与评价 根据实验结果,总结验证的工艺条件是否能够满足产品的质量要求。评价验证 过程中的问题和不足,并提出改进意见。 7. 工艺条件的控制与监测 根据验证结果,制定工艺条件的控制与监测方案。确保每次生产过程中,工艺 条件的控制和监测能够得到有效执行和监控。 四、验证要点与注意事项 •确保实验过程中的稳定性和可重复性,尽量减少干扰因素的影响。 •实验过程中需记录关键参数和工艺条件的详细信息和变化情况。 •数据处理和分析过程需严格按照统计学原理进行。 •实验结果需经过多次重复验证,确保结果的可靠性和可信度。 •确保实验过程中的数据、设备和环境的安全性。 五、验证结果的应用 经过工艺条件的验证和优化,可以确保产品的质量和性能稳定可靠。验证结果 可用于以下方面: 1.产品质量控制:根据验证结果制定产品质量控制的标准和方法。 2.工艺优化:根据验证结果,对工艺条件进行优化和改进,以提高生产 效率和产品质量。 3.供应链管理:验证结果可作为供应链管理的依据,确保各环节的工艺 条件符合要求。 4.新产品开发:在新产品开发过程中,通过验证结果,可以快速确定合 适的工艺条件和参数。 六、总结 工艺条件的验证对确保产品质量和满足客户需求至关重要。通过制定验证方案,并严格执行实验过程,可以掌握关键参数和工艺条件的控制,确保产品质量的稳定性和一致性。验证结果可用于产品质量控制、工艺优化、供应链管理和新产品开发等方面。

工艺验证方案

工艺验证方案 工艺验证是一项重要的工作,旨在验证和确保生产过程的稳定性和可靠性。一个良好的工艺验证方案可以帮助企业在产品开发和生产过程中降低风险,并提高产品质量和效率。本文将探讨工艺验证的目的、方法以及在实施过程中应注意的问题。 一、目的 工艺验证的主要目的是通过实验和数据分析,验证生产过程是否满足预期的工艺要求。具体来说,工艺验证的目标包括: 1.验证产品的设计是否满足技术要求。通过对产品的性能和功能进行测试,以确保产品设计符合规范和客户要求。 2.验证生产过程的稳定性和可靠性。通过对生产过程的参数和环境条件进行监测和分析,以确保不同批次产品的一致性和可复制性。 3.验证质量控制措施的有效性和可行性。通过对检验和测试过程的验证,以确保质量控制措施的有效性,并及时发现和纠正问题。 二、方法

在实施工艺验证时,需要遵循一系列步骤和方法,以确保验证结果的可靠性和准确性。以下是一些常用的工艺验证方法: 1.小样本试验。通过对少量样本进行试验和分析,以确定最佳的生产参数和工艺条件。这种方法在产品生命周期的早期阶段特别有用。 2.正交试验。通过设计正交表和对各种参数进行组合,以确定对产品性能影响最大的参数和因素。这可以帮助制定合理的生产方案和工艺控制要点。 3.实际生产验证。通过在实际生产环境中反复验证和监测,以确保生产过程的稳定性和可靠性。这种方法需要长期数据积累和分析,对生产流程的控制和调整具有指导意义。 4.统计分析。通过对试验数据的统计和分析,以确定生产过程中的关键参数和环境条件。这种方法可以帮助制定合理的生产规范和工艺控制限制。 三、注意事项 在进行工艺验证时,需要注意以下几个问题,以确保验证结果的准确性和可靠性:

工艺验证方案

工艺验证方案 工艺验证方案 一、研究目标 通过工艺验证,验证产品的制造工艺是否能够稳定和可控,以保证产品的质量和稳定性。 二、验证内容 1. 材料确认:验证所使用的材料是否符合产品要求,并保证供应商的可靠性。 2. 工艺参数确认:确定各项工艺参数,包括温度、时间、速度等,并制定相应的工艺控制标准。 3. 设备验证:验证所使用的设备是否满足产品制造要求,并保证设备的维护和保养。 4. 工艺流程验证:验证产品的制造流程是否符合工艺要求,并进行流程的优化和改进。 5. 工艺控制验证:验证工艺控制措施是否有效,是否能够稳定地控制产品的制造。 6. 产品检验:通过对最终产品的检验,验证产品是否符合质量要求。 三、验证方法 1. 实验验证:根据制定的工艺流程和控制标准,进行实验生产,并对产品进行各项检验和测试。 2. 数据分析:对实验结果进行数据分析,得出工艺稳定性和可控性的评估。 3. 过程监控:在实际生产过程中,对各项工艺参数进行监控,

及时发现并解决问题。 4. 定期回顾:定期回顾工艺验证结果,并对不合格项进行改进和修正。 四、工艺验证计划 1. 准备阶段:明确验证目标、确定验证内容、制定验证方法和计划。 2. 实验阶段:根据计划进行实验验证,收集数据并做相应的记录。 3. 数据分析阶段:对实验数据进行分析,评估工艺稳定性和可控性。 4. 问题解决阶段:根据数据分析结果,及时解决出现的问题,进行工艺调整和改进。 5. 结果总结阶段:对工艺验证的结果进行总结,形成验证报告,并提出改进措施和建议。 6. 改进实施阶段:根据验证结果和建议,对工艺流程和控制措施进行改进和修正。 五、质量控制 1. 在实验过程中,严格按照工艺流程和控制标准操作,确保数据的准确性和可靠性。 2. 实行严格的样品管理制度,确保样品的真实性和完整性。 3. 实施质量监督和抽检制度,及时发现和纠正工艺问题。 4. 建立健全的质量记录和档案管理制度,确保数据的安全和可追溯性。 六、预期效果

工艺验证方案(范例)

工艺验证方案(范例) 1. 引言 本文档旨在为工艺验证方案提供一个范例。工艺验证是一种系统的过程,用于确定生产工艺能否满足特定产品要求和标准。本方案涵盖了验证的目的、范围、方法、流程和结果分析等关键内容。 2. 目的与范围 2.1 目的 工艺验证的主要目的是评估产品的工艺能力,确保产品能够在正常生产条件下满足设计要求,以及确定关键工艺参数的范围。 2.2 范围 本工艺验证方案的范围包括以下方面: •产品工艺能力评估 •关键工艺参数验证 3. 方法 本节描述了工艺验证所采用的方法。 3.1 产品工艺能力评估 为了评估产品的工艺能力,我们将采取以下步骤: 1.根据产品的设计要求,确定关键特性和工艺参数。 2.收集历史生产数据和相关记录,包括工艺参数的变化情况和产品性能 的稳定性。 3.分析数据,计算关键特性的过程能力指数(Cpk)和过程平均值 (CP)。 4.制定改进方案,如果过程能力指数低于规定的要求。 3.2 关键工艺参数验证 关键工艺参数验证的步骤如下: 1.确定关键工艺参数,包括温度、压力、时间等。 2.根据设计要求和相关标准,确定关键工艺参数的合理范围。

3.设计验证实验,包括正常范围内和边界条件下的测试。 4.进行实验并记录结果。 5.根据实验结果,分析关键工艺参数的影响和相互关系。 4. 流程 本节描述了工艺验证的整体流程。 1.确定验证的目的和范围。 2.收集和分析历史生产数据。 3.确定关键特性和工艺参数。 4.进行工艺能力评估。 5.设计关键工艺参数验证实验。 6.进行实验并记录结果。 7.分析结果并进行验证结论的总结。 5. 结果分析 根据工艺验证实验的结果,我们将进行结果分析,主要包括以下内容:•关键特性的过程能力指数和过程平均值。 •关键工艺参数的合理范围。 •关键工艺参数的影响和相互关系。 根据分析结果,我们将评估工艺的可行性,并提出可能的改进方案。 6. 结论 本工艺验证方案提供了一个范例,可以用于评估产品的工艺能力和关键工艺参数的合理范围。通过实施工艺验证,我们可以确保产品在正常生产条件下能够满足设计要求,并提出可能的改进方案。 请注意,本方案仅供参考,实际工艺验证方案应根据具体产品和生产环境进行定制。 参考文献 [1] ISO 9001:2015 Quality management systems - Requirements [2] ASTM E691-18 Standard Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a Test Method

工艺验证方案(范例)

工艺验证方案(范例) 工艺验证方案是用于验证工艺流程和工艺参数是否能够满足产品设 计要求的方案。下面是一个工艺验证方案的范例: 1. 目标:验证工艺流程和工艺参数是否能够生产出符合设计要求的 产品。 2. 参与人员:工艺工程师、质量工程师、生产工程师、设计工程师。 3. 测试样品:选择代表性的产品样品,包括各种不同规格和型号的 产品。 4. 测试设备和工具:根据产品的特点和要求,确定需要使用的测试 设备和工具。例如,计量工具、设备和仪器。 5. 测试方法:根据产品的特点和要求,确定合适的测试方法。例如,尺寸测量、测试使用寿命、性能测试等。 6. 工艺参数:根据产品的特点和要求,确定合适的工艺参数进行测试。例如,温度、压力、时间等。

7. 测试方案: - 准备工作:检查和准备所需的测试设备和工具,确保其正常工作和校准。 - 设定工艺参数:根据产品的要求,设定合适的工艺参数。 - 生产工艺验证:按照设定的工艺参数进行生产,记录生产过程中的关键参数和数据。 - 产品检验:对生产出的产品进行尺寸测量、测试使用寿命、性能测试等,记录测试结果。 - 数据分析:对测试结果进行分析,评估工艺流程和工艺参数的合理性和可靠性。 - 结果评定:根据测试结果评定工艺流程和工艺参数是否能够满足产品设计要求,是否需要进行调整或改进。 8. 结论和建议:根据测试结果,给出对工艺流程和工艺参数的评价,并提出调整或改进的建议。

以上是一个工艺验证方案的范例,可以根据具体的产品和工艺要求进行调整和完善。工艺验证方案的目的是确保生产的产品能够满足设计要求,提高产品的质量和可靠性。

工艺验证方案模板

验证文件 XXXXXX有限公司2013年XX月

验证方案起草、审查与批准 6.验证方案起草、审核与批准 6.1验证方案起草 6.2 再验证方案审核 6.3 再验证方案批准

1. 验证概述 2. 验证目的 3. 验证范围 4. 再验证依据标准 5. 机构与职责 5.1 验证机构 5.2 验证职责 6. 验证方式 7. 验证准备 7.1 设备设施准备 7.2 仪器试剂准备 7.3 原辅物料准备 7.4 文件与培训 7. 验证时间与计划 8. 验证实施 9.1 产品的工艺流程图 9.2产品的工艺验证: 9.2.1称量备料 9.2.1.1目的 9.2.1.2文件 9.2.1.3检查项目及结果9.2.2 配制 9.2.2.1 目的 9.2.2.2 文件 9.2.2.3 评估项目 9.2.2.4 评估方法 9.2.2.5 取样方法 9.2.2.6配制试验数据 9.2.3 灌装封尾 9.2.3.1 目的 9.2.3.2文件 9.2.3.3评估项目 9.2.3.4评估方法 9.2.3.5灌装封尾检查数据9.2.4 成品抽样检验 9.2.4.1 目的 9.2.4.2 文件

9.2.4.3 评估项目 9.2.4.4 评估方法 9.2.4.5产品检验报告复印件 10. 偏差与处理. 11. 结果与分析 11.1 验证数据汇总(下表视情况修改) 11.2 存在问题与措施 11.3 风险与预防(本次验证活动确认后依然存在的风险) 12. 验证结论 12.1 验证结论 12.2 验证评价与建议 13. 验证周期 14. 附件 15.参考或引用文件 1.概述: 复方醋酸地塞米松乳膏为我司生产多年的乳膏剂品种,自2009GMP再认证以来,乳膏剂生产线生产所用关键设备、生产工艺及工艺参数没有改变,为了验证在正常的生产条件和GMP文件管理体系下能生产出符合预定的规格及质量标准的产品,根据验证管理文件的要求,我们对复方醋酸地塞米松乳膏的生产工艺进行再验证。 2.目的: 在现行的GMP文件管理体系下,生产三批复方醋酸地塞米松乳膏进行工艺再验证: (1)确认关键工序质量监控点是否符合质量要求;(2)确认该产品质量是否符合预定成品的标准。 3.验证范围: 本次验证对复方醋酸地塞米松乳膏,依据工艺规程的各项参数设定指标,并认真按方案组织了实施,仅代表该品种工艺参数设定的科学性符合性。 4.再验证的依据与标准:

工艺验证方案 1

XX车间XX产品工艺验证方案 文件编码: 起草人:日期:年月日验证小组会签: 生产管理部经理:日期:年月日Q C室主任:日期:年月日质量管理部经理:日期:年月日方案批准: 验证委员会主任:日期:年月日方案执行: 执行日年月日 验证小组组长:

目录 一、概述 (4) 二、验证目的 (4) 三、验证组织和职责 (4) 四、工艺文件 (6) 五、验证方法 (9) 六、相关GMP文件的确认 (9) 1质量管理文件 (9) 2生产管理文件 (10) 3设备管理文件 (10) 4卫生管理文件 (10) 5主要设备一览表 (10) 七、生产要素的评价 (10) 1工艺卫生 (11) 2状态标记 (11) 3 生产环境 (11) 4洁净区粒子计数检测 (11) 5洁净区微生物检测 (11) 6文件 (11) 7人员培训 (11) 8物料质量 (11) 八、产品的检查 (12) 九、偏差 (12) 十、结果评价与结论 (12)

十一、再验证 (12) 十二、验证小组领导意见 (12) 十三、附件、附表 (12) 附表1 厂房空调净化系统、工艺用水系统、检验方法、关键生产设备及辅助设施验证记录(见附表一) 附表2 质量管理文件 附件3 生产管理文件 附件4 设备管理文件 附件5 卫生管理文件 附件6 主要设备一览表 附表7 洁净区粒子计数检测记录 附表8 洁净区微生物检测记录 附表9 设备微生物数检查记录 附表10 员工培训、考核记录 附表11 偏差调查表 附表12 验证证书 附件1 工艺规程 附件2 验证三批生产批记录附件3 检验记录

一、概述 为确保*********的质量,对*********生产工艺过程进行验证。通过工艺验证证明*********生产工艺确实能稳定地生产出符合预定规格及质量标准的产品,生产工艺具有可靠性和重现性。本工艺验证是在厂房空调净化系统、工艺用水系统、检验方法、关键生产设备及辅助设施验证合格的基础上进行的。 厂房空调净化系统、工艺用水系统、检验方法、关键生产设备及辅助设施验证记录。(见附表1) 二、验证目的 按*********生产工艺规程、有关GMP管理规程、标准操作规程及验证文件要求,连续进行三批生产,证实设计的工艺过程的实用性,设计的生产工艺和设计产品质量能够符合质量标准。确认本生产工艺稳定、操作规程合理、设备与生产能力相匹配、质量监控点合理,具有可靠性和重现性,保证生产处于受控状态,确保能生产出合格的产品。 三、验证组织和职责 1 、验证小组成员表 验证小组成员表

工艺验证方案范例

工艺验证方案范例 工艺验证方案范例 一、目的和背景 工艺验证是为了确认生产过程的稳定性和可验证性,并确保产品符合质量要求。本方案旨在验证某公司特定产品的工艺流程,并评估其产出的产品是否符合质量要求。 二、验证步骤和方法 1. 确定验证的产品和工艺流程:选择一个代表性的产品,从原材料采购到最终包装的整个流程进行验证。 2. 制定验证计划:确定验证的时间、地点、验证人员和所需资源。 3. 采集样本:从不同的生产批次中采集一定数量的样本,以代表整个生产过程。 4. 进行实验:根据工艺流程,按照标准操作程序进行生产,记录每个工序的关键参数和操作细节。 5. 进行检测和分析:对生产过程中的关键参数进行检测和分析,如温度、压力、pH值等。 6. 评估产品质量:对所生产的产品进行物理、化学和功能性测试,评估产品是否符合质量要求。 7. 结果分析和总结:根据实验结果进行数据分析,得出验证结论,并撰写验证报告。 三、验证指标和标准 1. 工艺参数:检测温度、时间、流量、压力等工艺参数是否在规定范围内。 2. 产品质量指标:检测产品的外观、尺寸、硬度、含水量、营养成分等指标,是否符合相关标准。 四、验证计划和时间安排

1. 确定验证计划和时间:确定验证开始和结束时间,并安排各个步骤的时间节点。 2. 验证人员:确定验证团队成员和各人的职责。 3. 资源准备:准备实验所需的设备、仪器和试剂。 五、验证结果和评估 1. 数据分析:对实验结果进行数据分析,统计每个工序的关键参数和产品质量指标。 2. 结果评估:根据分析结果评估产品的工艺稳定性和质量可靠性。 六、验证报告 根据验证结果和评估,撰写验证报告,包括验证目的、步骤、结果和结论,以及推荐的改进措施。 以上为工艺验证方案的范例。根据具体的产品和工艺流程,可以进行相应的调整和补充。请根据实际情况制定详细的工艺验证方案。

生产工艺验证方案

生产工艺验证方案 生产工艺验证方案是指对产品的生产工艺进行验证的计划和步骤。通过验证,可以确保产品的生产工艺是可行的、稳定的,产品能够按照设计要求进行生产。 一、验证目标 1. 确保生产工艺的技术可行性。 2. 评估生产工艺的稳定性和可靠性。 3. 确定产品的加工质量标准。 4. 明确生产工艺的操作要点和技术要求。 二、验证内容 1. 原料准备 通过选择符合要求的原料,并进行样品分析,以确保原料的质量符合生产要求。 2. 设备检测和调试 对生产过程中所使用的设备进行检测和调试,确保设备能够正常运转,并满足产品的加工要求。 3. 工艺流程验证 在生产实施之前,通过小批量试验或模拟实验,验证生产工艺流程的可行性和正确性。通过监测和分析过程参数,评估生产工艺的稳定性。 4. 质量控制点确定 确定产品生产过程中的关键质量控制点,包括原料检验、生

产过程监控、产品检测等。制定相应的检验方法和标准,以确保产品质量。 5. 产品检测与评估 对生产出的产品进行检测和评估,包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。与设计要求进行对比,评估生产工艺的合理性。 6. 工艺参数优化 根据试验结果,对生产工艺的参数进行优化和调整,以提高产品的质量和生产效率。 三、验证步骤 1. 制定验证计划和方案,明确验证目标和内容。 2. 准备试验所需的设备、原料和样品。 3. 进行设备检测和调试,确保设备能够正常运转。 4. 进行生产工艺流程验证,记录过程参数和结果。 5. 确定产品的关键质量控制点,并进行相应的检验和评估。 6. 对生产出的产品进行检测和评估,并与设计要求进行对比。 7. 根据试验结果,优化和调整生产工艺的参数。 8. 根据验证结果,修改工艺流程和操作要点,完善生产工艺文件。 四、验证结果 通过生产工艺的验证,应能够得出以下结论: 1. 生产工艺的技术可行性得到验证,生产过程中不存在无法解决的技术难题。

工艺验证方案模板

XXXX工艺验证方案文件编码:XXXXXXX

目录 1.目的............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.范围............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.职责............................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.参考文件 (4) 5.概述 (4) 6.验证前准备 (7) 6.1人员培训确认 (7) 6.2文件确认 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.3验证用仪器/设备确认 (8) 6.4环境与介质确认............................................................................................. 错误!未定义书签。 7.验证实施 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.1原辅料/包材确认 .................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2XX工序 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.3。。。。。 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.4。。。。。。 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.5总混工序 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 7.6。。。。。。 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.7产品抽检 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 7.8偏差管理 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 7.9变更控制 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 8 确认总结 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 9 附件清单 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。

工艺验证流程模板

工艺验证流程模板 1. 引言 本文档旨在描述工艺验证流程的模板,并提供相应的指导和要点。通过执行工艺验证,可以验证产品的工艺可行性、性能和质量,并确保产品符合预期的标准和要求。 2. 准备工作 在进行工艺验证之前,需要进行以下准备工作: - 定义验证目标和标准:明确需要验证的目标和标准,确保验 证的准确性和可靠性。 - 确定验证方法和工具:选择合适的验证方法和工具,以确保 能够准确地检测和评估产品工艺的性能和质量。 - 确定验证团队和角色:确定参与验证的团队成员和各自的角色,明确责任和职责。 - 准备验证计划:制定详细的验证计划,包括验证的时间表、 资源需求和步骤安排。

3. 工艺验证流程 在执行工艺验证时,可以按照以下步骤进行: 3.1. 数据采集和分析 - 收集并记录产品工艺相关的数据和信息,包括工艺参数、操作过程和产品性能。 - 对数据进行分析,并与预期的验证目标和标准进行比较,以评估工艺的可行性和性能。 3.2. 试验和评估 - 根据验证目标和标准,进行相应的试验和评估,以验证产品工艺的准确性和质量。 - 记录试验结果和评估数据,以便后续分析和总结。 3.3. 问题识别和解决

- 对于存在的问题和不符合标准的情况,及时识别并采取相应的措施进行解决。 - 通过问题解决的过程,进一步优化工艺并提升产品的性能和质量。 3.4. 结果总结和报告 - 根据验证结果和实际情况,对工艺验证的过程进行总结和分析。 - 撰写工艺验证报告,包括验证的目标、方法、结果和结论,向相关的利益相关方进行汇报。 4. 验证结束和后续措施 在完成工艺验证后,需要进行以下工作: - 对验证过程进行复盘,总结经验教训,并提出进一步优化工艺的建议。 - 更新相关的工艺和质量管理文档,确保验证结果得到有效的应用和跟踪。

工艺验证方案

工艺验证方案 引言 工艺验证是一项重要的质量控制活动,旨在确保产品在生产过程中能够达到所需的质量标准。本文将介绍一个典型的工艺验证方案,以帮助企业确保其产品的工艺及过程稳定性。 一、背景 1.1 公司介绍 本公司是一家制造业企业,专注于生产高质量的产品。为了提高产品质量,我们意识到有必要进行工艺验证以确保生产过程的稳定性和一致性。 1.2 目标 通过工艺验证,我们的目标是验证我们的生产工艺是否能够稳定地提供满足产品规格要求的产品,以确保客户满意度并提高市场竞争力。 二、工艺验证方案 2.1 工艺验证范围 我们选择了最具代表性的产品作为工艺验证的对象。在此方案中,我们将关注以下几个方面的验证:

- 原材料的质量控制 - 制造过程参数的控制 - 检测和测试方法的准确性和可重复性 - 变化因素的影响 2.2 工艺验证流程 下面是我们的工艺验证流程的基本步骤: 步骤 1:确定验证目标 我们首先需要确定验证目标,明确我们的目标是什么,我们需要验证哪些方面的工艺。这将帮助我们在后续步骤中选择适当的方法和指标来衡量和评估。 步骤 2:收集数据 通过收集和记录相关数据,我们可以获得对工艺过程的详细了解。这些数据可以来源于生产记录、质量控制记录、原材料检验结果等。 步骤 3:分析数据 通过对收集的数据进行统计和分析,我们可以评估工艺过程的稳定性和一致性。例如,我们可以使用均值和标准差等统计指标,来评估某一过程参数的变化情况。

步骤 4:制定控制方案 根据数据分析的结果,我们可以制定适当的控制方案,以确保工艺过程能够在所需的规格范围内保持稳定。这可能涉及到调整工艺参数、加强原材料的质量控制、改进检测方法等。 步骤 5:实施控制方案 在实施控制方案之前,我们需要进行一系列的验证实验,以确保控制方案的有效性和可行性。这些实验可能包括小批量生产、工艺参数的调整等。一旦验证成功,我们可以将控制方案推广到全面生产环境中。 步骤 6:持续改进 工艺验证不是一次性的活动,而是一个持续改进的过程。我们需要持续监控和评估工艺过程,并根据评估结果进行调整和改进。 三、风险管理 在工艺验证过程中,我们需要密切关注潜在的风险,并采取适当的措施进行管理和控制。以下是一些常见的风险因素:- 原材料质量不稳定 - 设备故障或运行异常 - 操作人员技能不足

最新GMP确认与验证之药品持续工艺确认方案模板

XXXXX制药有限公司 XXXX药品持续工艺确认方案 (编号:CXFA-XX-20XX-OO1) 1产品概述............................................................................ 2确认目的. (1) 3确认范围 (1) 4确认依据 (1) 5确认部门及分工职责 (2) 6确认前提条件 (3)

7产品工艺描述 (3) 8产品质量标准及关键质量指标 (5) 8.1中间产品质量标准 (5) 9.2成品质量标准 (5) 10.3 关键质量指标 (6) 11......................................................................................................................................... 关键工艺参数6 11.1键工艺参数选择标准 (6) 11.2艺参数概况和控制范围 (6) 10本次确认内容 (8) 12.1各工序操作人员的变化确认 (8) 10.2生产厂房设施的变化确认 (8) 10.3生产设备的变化确认 (9) 10.4生产过程控制确认 (10) 10.5原辅料购入质量及供应商变更确认 (11) 10.6注册标准、生产工艺、质量标准,包括批量、包装规格等变化确认 (12) 10.7环境监测确认 (13) 10.8生产偏差情况确认 (14) 10.9产品质量控制情况确认 (15) H持续工艺确认采取的方法 (15) 12数据统计及分析方法 (15) 13确认的批次 (15) 14产品使用物料及执行标准和检验方法 (16) 15设施设备列表 (16) 16持续工艺确认所需生产、设备相关文件 (17) 17确认的周期及频率 (18) 18阶段性总结报告 (18) 1产品概述 1.1产品名称:XXXX颗粒 1.2批准文号:国药准字ZXXXXXXX 1.3执行标准:《中国药典》2023年版一部 1.4剂型:颗粒剂

工艺验证模板

标准技术程序-验证文件(宋体五号居中) XXXX 验证方案(黑体三号居中) 方案批准:(黑体小四) 此处空一行 你的签名证明了你已清楚了解本文件及附件内容,并理解认可本文件的所有条款此处空两行

此处空两行 文件目录(黑体小四) 1.验证概述(宋体小四) (3) 2.验证目的 (3) 3.验证范围 (3) 4.职责 (3) 5.文件及资料 (3) 6.验证时间与计划 (3) 7.人员培训 (3) 8.验证的实施 (3) 9.总结报告 (4) 10.最终审批结果 (5) 11.再验证 (5) 12.附件清单 (5) 13.附件 (6)

1.验证概述(宋体小四) 正文宋体小四(没有特殊要求,下方正文均为宋体小四) 2.验证目的 3.验证范围 4.职责 4.1.验证组长职责: 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.2.QA职责 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.3.其他验证员职责 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 5.文件及资料 5.1. 6.验证时间与计划 本次XX设备XX确认计划于XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日实施 7.人员培训 验证过程中,确认方案以及验证中应该掌握的技能应该进行培训,培训应遵循《人员培训考核管理规程》。 8.验证的实施 8.1.XX确认 8.1.1.目的 8.1.2.方法 8.1.3.接受标准 8.1.4.本项要附的附件 例如:附表7.1表头名称

8.1.5.结果 测试结果 [ ] 通过 [ ] 带有偏差,执行《偏差处理管理规程》()和《纠正和预防 措施管理规程》(),纠正后通过 [ ] 失败,执行《偏差处理管理规程》(),填写偏差号 9.总结报告 9.1.目的 总结报告的目的是文件性证明在执行本XX确认过程中获得的结论,总结已经完成的确认讨论结果和对偏离规格说明书、方案程序或接受标准的解释。总结报告圆满完成并被批准之后,可以完成本XX确认报告。

工艺验证方案模板

工艺验证方案模板(总84页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

Verification department (department):验证科室(部门): Verify completion date: 验证完成日期: Validity: 有效期:

Index 目录 1.Purpose目的............................................. 错误!未定义书签。 2.Scope范围............................................... 错误!未定义书签。 3.Responsibility职责...................................... 错误!未定义书签。 AAA responsibilities AAA的职责............................. 错误!未定义书签。 XXX responsibilities XXX的职责............................. 错误!未定义书签。 4.Regulation and Guidance 法规和指南 ...................... 错误!未定义书签。 5.Abbreviations缩略语..................................... 错误!未定义书签。 6.Protocol Description方案说明............................ 错误!未定义书签。 7.Product And Process Description产品和工艺描述........... 错误!未定义书签。 Product specification ........................................ 错误!未定义书签。 Drug approval No. ............................................ 错误!未定义书签。 Standard Followed: ........................................... 错误!未定义书签。 Raw Materials and Adjuvants原辅料情况........................ 错误!未定义书签。 Process description: ......................................... 错误!未定义书签。 Process Recipe工艺处方:..................................... 错误!未定义书签。 List of Production Plants生产车间一览........................ 错误!未定义书签。 List of Production Equipment 生产设备一览 .................... 错误!未定义书签。 Process Flow Diagram 工艺流程图 .............................. 错误!未定义书签。 CPP Identification CPP确认.................................. 错误!未定义书签。 Validation Plan验证计划...................................... 错误!未定义书签。 8.Validation prerequisite验证先决条件..................... 错误!未定义书签。 Personal Identification人员确认.............................. 错误!未定义书签。 Process Documentation Verification 生产文件确认 .............. 错误!未定义书签。 Training Verification 培训确认 ............................... 错误!未定义书签。 System and Equipment Instruments Calibration Verification 系统和设备仪表校验确认错误!未定义书签。

相关主题
相关文档
最新文档