30万吨年硫磺制酸项目施工组织设计

投标说明

一、本次工程投标书的编制是根据：“工业园投资发展有限公司”、“上海海陆昆仑高科技工程有限公司”、“嘉兴市中诚建设投资咨询有限公司”和“嘉兴市重点建设工程招标投标办公室”颁发的《施工招标文件》的内容进行编制的，在编制过程中，由于水平有限，如有不到之处，敬请谅解。

二、为了确保本次工程施工质量和施工进度，我公司决定选派一支专业从事硫酸工程建设施工队伍，本施工队先后承担过：云南昆明化肥厂硫磺制酸工程、贵州正大集团的硫磺制酸工程、云南晋宁磷矿的硫磺制酸工程、贵州铁路铅锌厂的烟气制酸工程、贵州遵义海礁酸厂的硫磺制酸工程、云南江川天湖化工有限公司的硫磺制酸的工程、陕西宝鸡市东岭集团烟气制酸工程。在硫酸工程设备制造安装方面有着丰富的施工经验。

三、为了使我公司更进一步发展壮大，因此对该工程的施工质量与工期，我公司完全有可能的保证。在全国增大覆盖面，我们将本次工程的施工质量力争创“优良”工程，干一个工程、树一座丰碑，为本企业再铸辉煌。

二00三年八月八日

工业园投资发展有限公司

30万吨/年硫磺制酸项目非标设备制安工程

施

工

组

织

设

计

施工人员安排计划

施工机具安排

施工机具安排

质量保证措施

实际施工中的质量管理要求，非标设备制作时，钢板等材料，招标人应根据图纸和有关的规定，提供给我方，对不符合要求的杜绝使用。如发生材料代用或图纸变更需经招标人及设计单位批准后才可代用或更改，在非标设备制作时，所有坡口要打磨干净，并严格控制设备的同心度，垂直度及椭圆度，严格控制在规范要求以内，并做好各项纪录工作，设备组装后，经校正找平后，进行一次全面清查。自检合格后，请招标人的现场代表人员做验收鉴证工作。

工艺管道安装对卷板管，从下料时开始抓起，严格控制工艺管道的椭圆度、垂直度，ф450以上的管道要里外两面施焊，安装前对焊缝做好煤油渗漏工作，并清除焊疤等，发现割掉钢板表面层，深度在0.5mm以上需补焊打磨，工艺管道安装做到横平竖直，有坡度的管道掌握好坡度及坡向，蒸气管道在安装前须进行表面检查，有缺陷的不得使用，坡口要打磨干净，并清除焊缝区域的污垢、杂物，弯头、阀门等，需按公斤压力安装，所有阀门安装前，进行单体试压，合格后方可使用，做好记录工作。工艺管道安装完后，要进行一次整体试压（夹套管未安装前需经一次试压），发现有泄漏的立即返工、更换，并做各道焊缝的焊接记录。根据设计要求，需探伤的要探伤，干吸工段的酸管，阀门安装前进行一次100%的试压，合格后，清除管内的污垢等杂物，所有法兰螺栓需对角拧紧，安装完后，再进行一次整体试压，并做好各项记录工作。

定型设备、机械设备在安装前，作开箱检查等工作，并请甲方代表到场，检查外表有无缺陷及破损，合格证、质量证明等随机文件备品备件要齐全，并做好记录接收工作，安装时，严格控制同心度、水平度与垂直度一定要在规范范围要求以内，并做好试运转工作，同时做好各项验收记录工作。

安全管理措施

我公司根据该工程施工难度大，作业面分散，高空作业多，设备加工难度大，各工程交叉作业复杂，工期紧，为了施工人员的人生安全和设备、机具安全，确立了施现场安全管理网络，使安全工作层层落实，每星期一次安全会议，每月进行两次安全检查，并做好宣传教育工作，施工现场有专人监督，违反安全条例的工人将受到一定的处罚，对不听劝告造成严重后果的追究其责任，同时还设立了安全奖惩制度，在实际施工中，各施工人员要有较强安全意识，严格执行以下安全措施。

1、在吊装施工前，须写好详细的吊装方案，经安全科批准后方可执行，起吊的桅杆，要经过严格的受力计算，起吊时，先将重物件完全吊离地面100mm后观察15分钟，看有无变化及危险存在，如发现金属桅杆弯曲或变形，落下物件后，不能恢复的，则需更换桅杆并重新进行计算。不起吊或搬迁运不明重量的物件。

2、进行高空作业时，首先要检查脚手板，脚手架的牢固状况，安全可靠的方可使用，同时并系好安全带，不得上下交叉同时作业。

3、在施工时对危险地段，禁火区域设置明显的标志宣传语于明眼处，作业时要相互关照，相互监督。在割、焊盛装或接触过易然物品的器皿时要进行技术处理，否则不得割焊，在密封的或不通风的，对人体有害的场合作业前先做好通风工作，并具有一定的防护急救措施，和委派专人监督护。

4、所有机具设备要有良好的接地，电源有专业人员管理，其他人员不得随意拉合电闸，动力电与照明电均需设漏电保护装置与缺相保护装置，机械装置等任何场合下都不得以接地线作零线用。

5、我公司以多年来的经验总结，对现场施工人员的要求为下：

⑴凡参加施工的人员，在施工中要坚守工作岗位，严禁酒后或服用某些药物后上班操作。

⑵正确使用个人安全防护用品，做好安全防护措施，进入施工现场戴好安全帽，禁止穿拖鞋。

⑶电器设备等必须有良好的接地，遇临时停电，停工休息必须切断电源，并做好关机工作。

⑷氧气瓶、氧气表严禁沾染油脂，正确使用乙炔发生器、乙炔瓶，氧气瓶严禁暴晒，碰撞。

⑸高空作业时带上工具包，严禁上下抛传物件，禁止穿硬质易滑鞋登高作业，认真系好安全带，脚手架要牢固可靠。

⑹使用电动工具时做好防止漏电措施，站在绝缘体上工作。

⑺打锤、钻孔等严禁戴手套，二人以上打锤不可对站。

⑻电焊机外壳必须绝缘良好，用单立开关。

⑼严禁在带压管线、盛装易燃易爆物品容器上焊割，带电设备必须切断电源。

⑽不得以钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶或机电设备代焊机负极电极电缆，并要经常检查，氧气瓶、乙炔瓶不得与地线、焊接线接触。

⑾手持焊把线，爬梯登高时必须先切断电源。

⑿雷雨时应停止露天焊接作业。

⒀工作结束或下班后应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

⒁乙炔发生器，乙炔瓶不得放在电线下方，不得与氧气瓶放在一起，更不准放在仓库内使用。

⒂易燃易爆等危险品与明火距离不得不少于20米。

⒃不得手持带火的割炬爬梯登高。

⒄吊装时吊臂和重物下不可有人走动或停留，做到统一指挥。

⒅在设备就位，管理安装及搬运任何物件时，首先检查周围环境，根据不同的情况采取不同的安全措施，禁止野蛮施工。

⒆在管道安装时，不得以铁丝作临时支架吊架。

⒇为了更进一步明确安全责任，更进一步的增强安全意识，凡参加该工程所有施工人员，必须与公司签订“安全生产责任书”，把安全事故发生率降低到“零”。

以上各条款在施工现场有专职人员监督，对违反的不听劝阻的给予一定的处罚，造成严重后果的追究其责任，并请劳动部门仲裁。

工业园投资发展有限公司

30万吨/年硫磺制酸项目非标设备制安工程

（主要设备）

施

工

方

案

转化器施工方案

根据图纸，结合我方多年来的施工经验，同时根据该设备，各部件预制成形后运置现场组对安装的情况，该设备决定在基础上采用倒装法组对安装施工。

1、先对到货的设备零部件进行查对并依据图纸结合相关标准，检测其外形尺寸和形状，对不符合要求的另部件，应通知甲方进行加以更正，达到要求后方可组对安装施工。

2、在设备基础上找出“+”字中心线和相应的标高线，并检测其基础的表面平整度，如超过10mm，业主执令有关施工单位重新处理直至达到要求。

3、在设备基础上按图纸要求和尺寸组对好底座同时应进行找平、找正。并焊接牢固。

4、在设备底板上划出筒体内壁的边缘线并沿边缘线设置若干个小块钢板并点焊牢固，再在边缘线以内300mm位置上设6根高度 4.5m的金属桅杆，同时将桅杆与底板焊牢，且用型钢相互连线成框架，再在每根桅杆顶端挂5-10T手拉葫芦1只。

5、将查找该对后的第一节筒体（转化器最上端一节筒体），运至现场并按方位吊置底板上，并对接好，对接时留一活口用1只5T手拉葫芦将弧形钢板收至紧靠在边缘线以内的小块钢板，并将最后一道立缝口对好，且在每道立缝处用两块弓形板加强，以防焊接变形，对口时严格控制错边量在1mm以内。

6、当第一节筒的焊缝全部焊完并检查合格后用桅杆上的手拉

葫芦将第一节筒体吊起到一定高度后再围上第二节筒体壁板（方法和要求同第一节筒体），在第二节筒体的立缝组对完后，在从底板处引一条固定的方位线至筒体上边缘处，然后缓缓落下第一节筒体，并将第一节筒体有与第二节筒按规定的方位对好，环横缝的错误量也应控制在1mm以内，当所有焊缝全部焊完并检验合格后吊起围下一节筒体当筒体高度升至超过桅杆后将事先组对好的顶盖分两块用吊车吊至筒体上，并按要求组对好，与筒体对好，焊牢后起吊至一定高度围上下一节筒体，这样逐层组对直到完成整台转化器设备。对每节筒体焊接完，应进行煤油渗漏试验。

热交换器施工方案

根据施工现场的实际情况，结合图纸要求，该设备体积大、重量大高度高，给制作安装带来了一定的难度，故决定在该设备基础上进行组装，具体方法，采用“正装法”。

组装：在设备基础上放两根工字钢或槽钢，与底梁为90度错开，按要求铺上底梁，把底板运置在底梁上，组装，点焊牢靠，然后，用四只千斤顶，将两根工字钢或槽钢提起高度为600-800mm，用方木将底板和底梁垫稳，此时，由焊工进入，按要求把底梁与底板，焊接好，拆除工字钢或槽钢和垫木，把底板放下，找正找平。围好最下端第一节筒体，并把下花板与筒体组焊这样逐层组装。直到上部筒体，然后拆除外部桅杆在上管板部位搭临时平台，穿管，在穿管前用铅浴法将管端退火，并用打磨打磨，穿好钢管并胀管，用压缩空气进行试压，无泄漏为合格，此时，再装上上部管体及顶盖。用此方法做完2台热换器。制作时各项偏差按以下要求执行：

①壳体有椭圆度为直径的3/1000

②花板的倾斜度≤2

③每根换热管长度误差±2mm

④壳体焊缝应进行煤油渗漏试验，换热管与壳体之间要进行气压试验，保压30分钟为合格。

热交换器胀管施工方案

胀管是利用金属的塑性变形和弹性变形的性质，将管子固定在管板上。当管端插入管孔时，管子与管孔间有一定的间隙。胀管器伸入管端的内部以后，用人力或机械转动胀杆，随着胀杆的深入，胀珠对管端经向施加压力，使管径渐渐扩大产生塑性变形。当管子外部与管孔完全接触以后，压力也开始传到管孔壁上，使管孔壁产生一定的弹性变形。当胀管达到要求取出胀管器以后，被胀的管子外径基本保持不变，而管孔却力图恢复变形，将管子牢牢的箍紧。所以胀管工作最好在周围环境温度0℃以上工作，并应随时注意检查管端是否有裂纹现象。一旦发现有裂纹应停止胀管作业，待采取措施，再重新开始工作。

（一）胀管前准备工作

①管子切割好应进行一次管端退火处理。管端退火采用铅浴法，先做一个长方形化铅槽，槽的大小要根据要求每次插入槽内的数量而定。退火时，将化铅槽放在用煤加热的炉子上，沿液深度要经常保持200mm深左右，用热电偶温度计测量温度，使温度控制在600-650℃范围内（不得加热至700℃），无热电偶温度计时，可用铝导线插入铅液内检查温度铝导线溶化时证明温度已达到650℃。铅液表面要盖上一层10-20mm厚的煤灰或石棉灰，这样既可防止铅液氧化和飞溅，又起到保温作用，严格防止水滴入化铅池内，以免铅液飞溅伤人，管端在加热前应将内外赃物清理干净，要保持干燥，另一端用木塞塞紧防止管内的代气流动，将管端插入铅

槽内，另一端要稳妥地放在预先备制的架子上，管端加热长度在150-200mm，加热时间不少于10-15分钟，待退火时间一到，立即将管取出插入石灰内，缓慢冷却后，再取出分类堆放。

②管端清理、打磨

管端胀接面上的氧化层、锈点、斑痕纵向沟槽等，将会影响胀管的质量，所以需将已退火的管端全部打磨干净，其长度要比管板的壁厚长出50mm，手工打磨管端时，先将管子夹在龙门钳子，用中平锉沿圆张形走向将管端外皮的斑点、沟槽、锈层等锉掉，然后精磨。但注意不得有纵向沟痕，或用机械打磨。经过打磨的管端，外圆要保持圆形，不能有小的棱角影响胀管质量，打磨掉的金属层愈薄愈好，一般不超过0.2mm管端内壁75mm-100mm长度范围内，必须用钢丝刷和刮刀将锈层，及退火时沾上的铅等刷刮干净，不然会影响内径的测量准确，影响胀管率的计算准确性。

③管板孔的修理

在胀管前可用棉纱将防锈油等污垢擦去，然后用砂布沿周围方向将铁锈打磨干净，遇有纵向沟痕，必须用刮刀刮去，环形和个别螺旋形沟纹，深度在0.3mm，且不接近管孔内缘的，可允许存在。因为胀管不仅要求严密性，而且要求有一定的强度，如果管子和管孔壁都非常光滑，管子和孔壁之间的摩擦力就少，这样严密性虽然好些，但强度却要差一些。

④胀管

当换热管穿入后，为了避免管子与管孔的间隙内生锈，应在短

时间内将其胀完，胀管方法采用一次胀管法，用胀管机进行胀管，胀管顺序为反阶式，同时要严格控制胀管率在规定的范围内，不得过胀，胀管前应用与管板、管子相同的材料钻孔后做试胀箱，用上述方法进行试胀，并试压后确定合适的胀管率，胀管率应在1.0%-1.9%范围内。

干吸塔

根据图纸结合我公司多年来的施工经验，决定该设备在基础采用倒装法进行组对安装。

1、先在基础上打出+字中心线和基础的标高线，并检查基础上平面的平整度，如平整度超过10mm以上将由土建单位进行处理。

2、按图纸要的尺寸和相关的技术要求组对好支座和球形封底并焊接牢固，同时严格控制好球形封底上口边缘的水平度。

3、在塔壳外切六边形的六个角的位置上布置六根桅杆，上端用型钢相互连在一起形成正六边形，下端与球形封底和底座相连，在球形封底上边缘处设一圈宽600左右的临时平台，以便于组对安装。

4、将塔壳体最上端的一圈壁板吊运至临时平台上进行组对，组对时严格控制壳体的失圆度，使之达到技术要求，然后再装上上封顶，大锥体及接管口等另部件，焊接完毕并作煤油渗漏工作，检查合格后整体吊起，再组对下一节筒体，并把下一节筒体与上一节筒体相互对接，同时严格控制失圆度和筒体的不直度，这样逐层组对，直至三台塔全部完成。

酸罐施工方案

根据招标书的说明，该系统的酸罐直径为ф20m，高度H=11m，总重量157.8T，按我公司施工经验决定该设备采用倒装法施工。

①先对到货的设备零部件进行查找核实，并依据图纸结合相关的标准，检测其外形尺寸和形状，对不符合要求的另部件应通知招标方并请示处理方法，加以处理达到要求后方能使用。

②检验基础。在设备基上找出‘十’中心线和相应的标高线，并检测基上平面的平整度，如超过10mm应请示业主，并请作抹平处理。

③底板组装。在设备基础上按图纸要摆放好工字钢底梁且用50×5扁钢相互连好定位，再铺设底板用点焊固定，底板组对时要求留缝4-5mm错边量控制在1.5mm以内。

④立桅杆准备工具。在设备底板上找出筒体内壁的边缘线以内分设若干个钢板小块立式放置，并在底板上竖立16根ф219，高度3.5m的桅杆，桅杆中心离罐壁400mm左右，然后用型钢把16根桅杆相互连成框架，并将桅杆与底板焊牢，且在每根桅杆顶端设10T4m手拉葫芦1只。

⑤罐体组装。用拖车将查找核实后的第一节筒体（罐顶以下第一节运至现场，并按方位吊至底板上，并相互对接好。每道立缝用三块弓形样板加强，整圈筒体分成两大块，即留两道活口，在活口处用5T葫芦收紧弧形壁板，使之紧靠钢板小块，再对好最后两道立缝，对接时要求每道缝留间隙3-4mm，错边量1mm以内当第一

圈焊缝全部焊完并检验合格后用10T手拉葫芦将筒体吊起然后再围好第二节筒体的弧板。（程序和第一节相同），当所有立缝全部对好后将第一节筒体落下与之对接，环缝对接要求留缝3-4mm，错边量1mm以内，当环缝和立缝焊完并检验合格后再吊起，围下一节筒体弧形壁板，这样逐层组对焊接直至完成整台酸罐。

罐顶组装。先在现场做一胎具其外形尺寸符球形拱顶的尺寸要求，然后将三至四块预制好的罐顶吊置胎具上，使其固定成形，并每三块至四块组对成一大块，且焊完这样组对完全部顶板，当罐体高度达到 3.8m时在筒体中心设一中心柱并做两个弓形支架，固定在罐壁与中心之间，其尺寸符合罐顶要求，再用气车吊将组对好的罐顶吊到罐体上，并与罐壁相互对好点焊牢固，当罐顶全部组对好焊完后再开始起吊筒体。