机械加工焊接未注尺寸公差
机械加工、焊接未注尺寸公差
一、选用原则
1机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级,未注形位公差一般选用“K”级; 2焊接、钣金加工未注尺寸公差一般选用“c”级,未注形位公差一般选用“L”级;
二、未注尺寸公差按GB/T1804
1线性尺寸的极限偏差数值GB/T1804-2000 mm
2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差GB/T1804-2000 mm
3角度尺寸的极限偏差数值GB/T1804-2000
三、未注形位公差按GB/T1884
4直线度和平面度未注公差值GB/T1184-1996mm
5垂直度未注公差值GB/T1184-1996mm
6对称度未注公差值GB/T1184-1996mm
7圆跳动的未注公差值GB/T1184-1996mm
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度 一、未注尺寸公差按GB/T1804 （1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） （2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm （3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 二、未注形位公差按GB/T1184 （4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） （5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） （7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 三、选用原则 （1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。 （2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。 四、表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 （1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995） Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm) ＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4 ＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25 ＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0 ＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5 ＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0 （2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 （3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600， 第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630 注：尽量选择第1系列
ISO-2768未注尺寸公差未注形位公差及表面粗糙度
. ISO-2768未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度 一、未注尺寸公差按GB/T1804 ）（mm（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） mm ）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）2 （ 分段尺寸公差等级>30 >3～～0.53 ～6 30 >6) f(精密级2 ±±0.5 ±±0.2 1 ) 中等级m() c(粗糙级4 ±0.4 ±2 ±1 ±) 最粗级v(注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4 (零件倒圆与倒角) （3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
长度mm 公差等级≤10 >10～50 >60～120 >120～400 >400 ±20' ±30' 5' ±m(中等级) ±20' ±1°±±±30' 10' c(粗糙级) ±1°±30' 1°30' ±20' 最粗级v() ±±1°±2°±3°1° 二、未注形位公差按GB/T1184 （4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） ））垂直度未注公差值（（5GB/T1184-1996 ）mm （ 垂直度公差短边基本长度的范围公差等级3000 1000 300 ～>100～>1000100 ～～>3000.5 0.4 0.2 0.3 H 1 0.8 0.4 K 0.6 2 1 L 0.5 1,5 '. . （6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
对称度公差基本长度的范围 公差等级～100 >100～300 >300～1000 >1000～3000 0.5 H 1 0.6 K 0.8 2 1 L 1.5 0.6 GB/T1184-1996））（mm（7）圆跳动的未注公差值（ 圆跳动一公差等级般公差值0.1 H 0.2 K 0.5 L 三、选用原则 （1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。 （2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。 四、表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 （1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995） Ra(μm) Rz(μm) 取样长度l(mm) 评定长度l n(mm) ＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4
未注尺寸公差参考
未注尺寸公差参考 、未注尺寸公差按GB/T1804 （1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm （2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm （3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
、未注形位公差按GB/T1184 (4)直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996) ( mrj n (5)垂直度未注公差值(GB/T1184-1996) ( mr)i (6)对称度未注公差值(GB/T1184-1996) ( mr)i (7)圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996) (mr)i
、选用原则 (1)机械加工未注尺寸公差一般选用“ m级，未注形位公差一般选用“ K‘级。 (2)板金加工未注尺寸公差一般选用“ c”级，未注形位公差一般选用“ L”级。 四、表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 (1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995) （2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（卩m） 第 1 系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80,1.60, 3.2, 6.3,12.5, 25, 50, 100 第 2 系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160,
未注尺寸公差参考
未注尺寸公差参考 一、未注尺寸公差按GB/T1804 （1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） （2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm （3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
二、未注形位公差按GB/T1184 （4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） （5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） （6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） （7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
三、选用原则 （1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。 （2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。 四、表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 （1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995） （2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40,
国标未注尺寸公差
未注尺寸公差 一、未注尺寸公差按 GB/T1804 （1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） （2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm （3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 二、未注形位公差按 GB/T1184
GB/T1184-1996）（mm） 三、选用原则 （1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。 （2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。 四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 （1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995） Ra(μm) Rz(μm) 取样长度 l(mm) 评定长度 l n(mm) ＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4 ＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25 ＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0 ＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5 ＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0 （2）轮廓算术平均偏差 Ra 的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第 1 系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第 2 系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第 1 系列 （3）轮廓最大高度 Rz 的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第 1 系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600， 第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630 注：尽量选择第 1 系列
未注公差的直径尺寸公差
未注公差尺寸的极限偏差 ( GB/T1800.1-1997)
未注公差尺寸的极限中差值（或基本偏差JS\js 的± 值）未注公差尺寸的（h）- 中差值及基本偏差JS\js 的± 值（GB/T1800.1-1997）
标准公差等级的选择
说明：采用( GB/T1800.1-1997)规定尺寸的一般(未注)公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准)中注出标准号及公差等级代号。 例如选用IT13 等级时，标注为：未注尺寸公差GB/T1800.1－IT1 未注公差线性尺寸的极限偏差数值表 (GB/T1804-2000) 未注公差角度尺寸的极限偏差数值表 (GB/T1804-2000)
未注公差倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T1804-2000） 说明：采用GB/T 1804 规定线性、角度尺寸的一般（未注）公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。 例如选用中等级时，标注为：未注线性、角度尺寸公差GB/T 1804－m 或未注尺寸公差GB/T 1804－m 直线度和平面度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm） 垂直度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm） 对称度的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm）
圆跳动的未注公差值表（GB/T1184-1996）（单位：mm） 说明：采用GB/T 1184 规定的一般（未注）形位公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号及公差等级代号。 例如选用K等级时，标注为：未注形位公差GB/T 1184－k
未标注尺寸公差
关于自由公差的--即未注尺寸公差自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。标准规定公差应在图样标题栏附近、技术要求或技术文件(如企业标准)中标注标准号及公差等级代号，公差值大小依据公差等级和基本尺寸。例如中等级尺寸段0.5～3和中等级尺寸段120～400极限偏差值分别为±0.1和±0.5，具体参考GB/T1804-2000。 1、机械加工未注公差（按m等级进行加工和检验） 1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕 1.2 角度尺寸的极限偏差数值： 注：角度尺寸长度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。
1.3 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值： 1.4 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕 1.5 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕 1.6 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕 注：取两要素中较长者为基准，另一要素为被测要素。1.7 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕
1.6 其他形状和位置未注公差 （1）圆度未注公差值等于标准直径公差值，但不能大于上表圆跳动值； （2）圆柱度未注公差值不作规定。它由圆度、直线度和相对素线平行度误差组成； （3）同轴度未注公差值未作规定。其公差值可使用径向圆跳动值； （4）线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动未注公差均由各要素注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。 1.7 表面粗糙度 零件表面都应注明粗糙度等级。如果较多表面为相同表面粗糙度等级，则集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级选择可根据各表面工作要求和尺寸精度等级决定，在满足工作要求条件下，不得随意提高等级。 （1) 取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995） （2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列：0.012；0.025；0.050；0.10；0.20；0.40；0.80；1.60；3.2；6.3；12.5；25；50；100； 第2系列：0.008；0.010；0.016； 0.020； 0.032； 0.040； 0.063； 0.080； 0.125； 0.160； 0.25；0.32；0.50；0.63；1.0；1.25；2.0；2.5；4.0；5.0 8.0；10.0；16.0；20；32；40；63；80； 注：尽量选择第1系列 （3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列：0.025；0.050；0.100；0.20；0.40；0.80；1.60；3.2；6.3；12.5；25；50；100；200；400；800；1600； 第2系列：0.032；0.040；0.063；0.080；0.125；0.160；0.25；0.32；0.50；0.63；1.0； 1.25； 2.0；2.5；4.0；5.0；8.0；10.0；16.0；20；32；40；63；80；125；160；250；320；500；630； 注：尽量选择第1系列
未注公差表汇总
“未注公差”汇总 1. 机械加工未注公差 1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-2000〕 / mm （2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm （3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 1.2 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕
1.3 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕 / mm 1.4 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕 1.5 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕 / mm 1.6 其他形状和位置未注公差 1. 圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于上表的圆跳动值。 2. 圆柱度的未注公差值不作规定。它由圆度、直线度和相对素线的平行度误差组成。 3. 同轴度的未注公差值未作规定。其公差值可使用径向圆跳动值。 4. 线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的未注公差均由各要素的注出或未注形位公差、 线性尺寸公差或角度公差控制。 2. 冲压件未注公差 2.1 尺寸未注公差〔GB/T15055-1994〕
2.2 冲裁、成型的圆角半径未注公差〔GB/T15055-1994〕 / mm
2.3 冲裁、弯曲的角度未注公差〔GB/T15055-1994〕 / mm 2.4 冲压件形状和位置未注公差 2.4.1 同轴度、对称度未注公差〔GB/T13916-1992〕 / mm D——要求同轴的直径尺寸。 L——要求同轴的中心距。
2.4.2 直线度和平面度未注公差〔GB/T13916-1992〕 / mm 3. 接焊结构件未注公差 3.1 尺寸与形位未注公差〔GB/T5000.3-1998〕 2. 一般选用尺寸偏差B 级和形位公差F 级的，在图样上可不标注，其他等级均应标注。 3. 列表形位公差指接焊件的未注直线度、平面度和平行度公差。 3.2 角度未注公差〔GB/T5000.3-1998〕 / mm
设计图样未注公差的执行标准及焊接件通用技术条
设计图样一般公差，未注公差的执行标准及焊接件通用技术条件 1设计图纸一般公差，未注公差要求 1.1设计图纸一般公差，未注公差，暂按照GB/T1804-2000国标执行或YB/T036.11-92执行。GB/T1804-2000适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。焊接件执行焊接件通用技术条件YB/T036.11-92。 1.2设计图纸须在图纸的技术要求中或者图样标题栏上方，注明GB/T1804-2000或YB/T036.11-92，及公差等级字母。 2一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差国家标准GB/T1804-2000的主要内容 2.1一般公差系指在车间通常加工的条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。 2.2一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。表1给出了线性尺寸的极限偏差数值。表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 2.3采用该标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出该标准号及公差等级代号。例如选取中等级时，标注为：GB/T1804-m 2.4对于功能上无特殊要求的要素可给出一般公差，即在图样上不单独注出公差，而是做出总的说明。 2.5线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合尺寸。当功能上允许的公差≥一般公差时，应采用一般公差。
2.6由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，则应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 2.7采用一般公差的尺寸，在通常车间精度可保证的条件下，一般可不检验。 3焊接件技术条件YB/T036.11-92的主要内容 3.1钢材的矫正。 3.1.1碳素结构钢环境温度低于-16℃，低合金结构钢环境温度低于-12℃时，不得冷矫正或冷弯曲。 3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度应根据钢材性能加以选择。加热矫正后，低合金钢应缓慢冷却。 3.1.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕，表面损伤的深度≤0.5mm。 3.1.4钢材矫正后的极限偏差应符合表3的规定。 表3 钢材矫正后的极限偏差 mm 3.2样板制作 3.2.1作样板的材料一般宜采用0.3~0.5mm的薄铁皮，作样杆的材料宜采用厚度0.3~0.5mm，宽度为18~25mm，并具有弹性的钢带制作。 3.2.2制作样板及样杆时，应考虑气割割缝宽度，根据工艺要求应预留焊接收缩量，及机械加工余量等。 3.2.3样板极限偏差如下：成形、号料样板外围尺寸极限偏差-0.5mm 样板上相邻孔中心距偏差±0.3mm