钣金件尺寸未注公差检验标准

名称：钣金件尺寸未注公差检验标准

1. 范围..................................................................... １

2. 规范性引用文件........................................................... １

3. 名词解释................................................................. １

4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２

4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２

4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３

4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４

4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５

4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５

4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５

4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８

4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８

4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９

1. 范围

本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。

本标准适用于外协加工的钣金结构件的验收检验。

2. 规范性引用文件

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示

版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差

GB/T 13915-1992 冲压件角度公差

SJ 1628-80 冷冲压零件尺寸公差（暂行）

JB/T 6753.1-93 电工设备的构体公差――钣金件和结构的一般公差及其选用规则

JB/T 6753.3-93 电工设备的构体公差――金属冷冲压件的一般公差

JB/T 6753.4-93 电工设备的构体公差――焊接结构的一般公差

JB/T 6753.5-93 电工设备的构体公差――组装结构的一般公差

GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

3. 名词解释

<1> 钣金件尺寸未注公差：指钣金件图纸和3D 模型中所有尺寸（包含已标注尺寸和未标注尺寸）的未注公差。

<2> 折弯高度尺寸：表达折弯特征的折边高度尺寸，包括一次折弯形成的高度尺寸、多次折弯形成的高度尺寸、压死边形成的折弯尺寸、压台阶形成的折弯尺寸以及其他折弯高度尺寸。

<3> 冲裁形状和位置尺寸：表达圆孔、方孔、长方孔、腰圆孔、六角孔、异形孔、缺口、外形等冲裁特征形状和位置的尺寸，其中冲孔位置尺寸包括冲密孔位置尺寸、冲圆孔中心距尺

寸、冲孔与冲裁边距离尺寸、冲孔与折弯边距离尺寸以及其它冲孔位置尺寸。

<4> 铆装件的位置尺寸：表达压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺母柱等铆装件位置的尺寸。

<5> 局部成形特征的形状和位置尺寸：表达扎线桥、凸台、加强筋、百页窗、压线、折弯补强、敲落孔等局部成形特征形状和位置的尺寸。

<6> 角度尺寸：表达折弯角度、斜边冲裁角度的尺寸。

<7> 丝印的形状和位置尺寸：表达丝印文字、图案等内容形状和位置的尺寸。

<8> 喷涂保护区域形状和位置尺寸：表达喷涂的工件上不喷涂区域形状和位置的尺寸。

<9> 装配尺寸：表达经过焊接、铆接、螺钉连接等方式组装后形成的组装结构的外形尺寸、内尺寸、距离等的线性尺寸。

4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求

4.0 检验尺寸的选取原则

<1>通常状况下，将工件的加工基准做为检验基准进行检验尺寸的选取；

<2>重点检验设计文件中标注出的尺寸，其余尺寸按供应商提供的FAI 报告抽检；

<3>检验冲孔位置尺寸时，优先检验孔间距；

<4>检验冲孔位置尺寸时，表达一个方向的位置尺寸通常有两个，如果按照第<1>条原则测量不便时，选取较小的尺寸进行检验；

<5>选取的检验尺寸要便于测量；

4.1 折弯高度尺寸的未注公差值

4.1.1 一次折弯形成的折弯高度尺寸未注公差值如表1：

表1 一次折弯的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）

基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000

未注公差值±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.8 ±1.0

4.1.2 多次折弯形成的折弯高度尺寸未注公差值如表2：

表2 多次折弯形成的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）

基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000

未注公差值±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.5

4.1.3 压死边的折弯尺寸的未注公差值，尺寸E的未注公差值为（＋0.5～0）,尺寸F未注公差值为±1。

4.1.4 压台阶的折弯高度尺寸的未注公差值，尺寸G的未注公差值按表2查询，尺寸H的未注公差为（＋0.3～0）。

4.1.5 其它折弯高度尺寸未注公差值参照表2。

4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值

冲裁形状尺寸未注公差值见表3：

表3 冲裁形状尺寸的未注公差值（单位：mm）

基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000

未注公差值±0.15 ±0.2 ±0.4 ±0.7 ±1

4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值

4.3.1 冲密孔位置尺寸的未注公差值

冲密孔有以下特征：

<1>按一定规律排布，通常用于通风散热，孔不用于装配；

<2>大小相同的圆孔、方孔、长方孔、腰圆孔或正六边形孔；

<3>通常密孔数量大于50个，分布面积大于10000mm²

平面冲裁密孔位置尺寸的未注公差值如表4:

表4 平面冲裁密孔位置尺寸的未注公差值（单位：mm）

基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000

未注公差值±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3

4.3.2 冲圆孔中心距尺寸的未注公差值，平面冲裁圆孔中心距尺寸K的未注公差值见表5：表5 平面冲裁圆孔中心距尺寸的未注公差值（单位：mm）

基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000

未注公差值±0.15 ±0.15 ±0.25 ±0.3 ±0.5

4.3.3 冲孔与冲裁边距离尺寸的未注公差值中冲孔与冲裁边距离尺寸L的未注公差值见表6：表6 冲孔与冲裁边距离尺寸的未注公差值（单位：mm）

基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000

未注公差值±0.15 ±0.2 ±0.4 ±0.7 ±1

4.3.4 冲孔与折弯边距离尺寸的未注公差值中冲孔与折弯边距离尺寸M的未注公差值见表7：表7 冲孔与折弯边距离尺寸未注公差值（单位：mm）

基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000

未注公差值±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.5

4.3.5 其它冲裁位置尺寸的未注公差值参照表7。

4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值

冲裁孔上铆装螺钉、螺母、螺母柱等后，其位置尺寸的未注公差值在其底孔的位置尺寸的未注公差值基础上累加±0.05。

4.5 角度尺寸的未注公差值

根据形成角度的短边尺寸N的大小，角度尺寸a、b的未注公差值如表8：

表8 角度尺寸的未注公差值

基本尺寸N分段～10 >10～50 >50～120 >120～500 >500

未注公差值±1°30′±1°±30′±15′±10′

4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值

4.6.1 压扎线桥的形状及位置尺寸的未注公差值，压扎线桥的形状尺寸L的未注公差值为±1mm,尺寸M的未注公差值为±0.3mm；

压扎线桥的位置尺寸P≦120mm时，其未注公差值为±0.5mm；P>120mm时，其未注公差为±1mm。

4.6.2 压凸台的形状及位置尺寸的未注公差值，压凸台的形状尺寸L的未注公差值为±1mm,尺寸M的未注公差值为±0.3mm；

压凸包的位置尺寸P≦120mm时，其未注公差为±0.5mm；P>120mm时，其未注公差为±1mm。

4.6.3 压加强筋的形状及位置尺寸的未注公差值，压加强筋的形状尺寸L、R的未注公差值为±1mm，M的未注公差值为±0.5mm；压加强筋的位置尺寸P的未注公差值为±1mm；

4.6.4 压百页窗的形状及位置尺寸的未注公差值，压百页窗的形状尺寸L、R的未注公差值为±1mm，M的未注公差值为±0.5mm；压百页窗的位置尺寸P的未注公差值为±1mm。

4.6.5 压线和压字的形状及位置尺寸的未注公差值，压线形状尺寸S和位置尺寸P的未注公差值为±1mm，压线深度约0.3～0.6mm,能保证清晰可见即可。，压字字高H的未注公差值为±0.5mm，位置尺寸P的未注公差值为±1mm，压字深度约0.3～0.6mm,能保证清晰可见即可。4.6.6 折弯补强的形状及位置尺寸的未注公差值，折弯补强的形状尺寸L和位置尺寸P的未注公差值为±1mm。

4.6.7 压敲落孔的形状及位置尺寸的未注公差值，压敲落孔的形状尺寸W、D、H的未注公差值为±0.5mm,位置尺寸P的未注公差值为±1mm。

4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值

<1>丝印的形状尺寸S的未注公差值

当丝印的形状尺寸S≦30 mm时，其未注公差值为±0.2mm，当S>30mm时，其未注公差值

为±0.5mm。

<2>丝印的位置尺寸T的未注公差值

当丝印的位置尺寸T≦120 mm时，其未注公差为±0.5mm，当T>120mm时，其未注公差为

±1mm。

4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值，当喷涂保护区域为圆形区域且与某圆孔或螺孔同心时，圆形保护区域与圆孔或螺孔同心度为Φ1，圆形保护区域形状尺寸D的未注公差值为（＋1～0）mm。，当喷涂保护区域形状及位置尺寸V≦30 mm时，其未注公差为±0.5mm，当尺寸V>30mm时，其未注公差为±1mm。

4.9 装配尺寸的未注公差

机柜机箱的装配尺寸的形位公差按DMBM0.402.002《机柜机箱通用检验标准》进行检验，

在上述检验标准中未注明的装配尺寸未注公差值按表9进行检验。

表9 装配尺寸未注公差值（单位：mm）

基本尺寸分段 >2～30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000～2000 >2000

未注公差值±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1 ±1.5 ±2

钣金件加工检验通用标准

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准 4.1 金属材料 4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准 5.1 冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

钣金结构件检验通用标准

钣金结构件检验通用标准 1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件（设备防护、电控柜等）的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范为准。 3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2 材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5.钣金结构件加工工序质量检验标准 5.1下料检验标准 5.1.1钣金件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂纹等。表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下大于315小于1000 ±1.0以下大于1000小于2000 ±1.5以下大于2000小于3150 ±2.0以下 5.2.1除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3折弯检验尺寸的选取原则（如图）

钣金件未注公差精度的规范标准(试行)0614

钣金件未注公差精度的规范标准（试行） 1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3 职责技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注

公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。 4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。本标准解释权归精密系统事业部技术中心标准产品室 5 发放范围技术中心、制造中心、品质管理部。 6 更改记录附录一钣金件未注公差精度标准（单位：mm）

钣金件加工检验通用标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。 ●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。附表一、平面度公差要求 5.2折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t (t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1.0 mm 。接刀痕深度控制在0.30 mm 以内。【附表二：对角线公差要求】

钣金件检验规范标准

# 1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围：本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/ -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准金属材料: 钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。通用五金件、紧固件

外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5、工序质量检验标准冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤。平面度公差要求见表一。附表一、未注平面度公差要求折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外）折弯变形标准按照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】

钣金件检验规范标准

4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5%t （t 为板厚）。 5.1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm 。 5.1.6平面度公差要求见表一。附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L ≤10%t(t 为板厚)。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除

外） 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：未注尺寸公差要求】 5.3.2焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。 5.3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。 5.3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、

钣金件尺寸未注公差检验标准

名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035 I 目次 1. 范围..................................................................... １ 2. 规范性引用文件........................................................... １ 3. 名词解释................................................................. １ 4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２ 4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２ 4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３ 4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４ 4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５ 4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５ 4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５ 4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８ 4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８ 4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035 １钣金件尺寸未注公差检验标准 1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。本标准适用于外协加工的钣金结构件的验收检验。 2. 规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-1992 冲压件角度公差 SJ 1628-80 冷冲压零件尺寸公差（暂行） JB/T 6753.1-93 电工设备的构体公差――钣金件和结构的一般公差及其选用规则 JB/T 6753.3-93 电工设备的构体公差――金属冷冲压件的一般公差

钣金件加工检验通用标准

1.目的标准钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准金属材料材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：外表无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：外表无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准冲裁〔数冲〕检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全〔不划伤手〕和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

钣金件加工检验通用标准

精心整理 1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 4. 4.1 4.1.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 5.工序质量检验标准 5.1冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 ●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。附表一、平面度公差要求 5.2 5.2.1。 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 【附表三：尺寸公差要求】 5.3.2压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 5.3.3焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上 50mm 6 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3A 5.4.4R≤2, 5.5 5.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.20mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。 5.5.2打磨面积一般以压铆螺钉为中心，半径为30mm的圆范围内。 5.6整体结构、外观要求 5.6.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。（参照公差范围见表二）

钣金检验规范

. 目的：为了便于控制钣金产品质量以及给检验员提供检验时的准确依据。检验要求 3.1 工件形状、材料种类符合图纸设计要求。 3.2 工件尺寸应符合要求： 3.2.1 基本尺寸、公差范围应符合图纸标注尺寸。 3.3对盛装液体的工件检验：向工件内加入水如不发生渗漏则为合格外观 A. 焊缝平整光滑，无裂纹，凹凸等缺陷。 B. 工件成型后边角分明，切边无毛刺，表面无划伤，不锈钢保护膜无破损。尺寸 A．直线度：1000以内≤±1㎜，1000～3000≤±3㎜ B．平行度：1000以内≤0.5㎜，1000～3000≤0.8㎜ C．焊接符合图纸设计要求,图纸未标注要求的工件： 1．厚度1～2mm时，焊缝高度1～4mm，焊缝宽度2～4mm；2.厚度3～4mm时，焊缝高度3～5mm，焊缝宽度3～5mm； D．剪板符合图纸要求，图纸未标注要求的工件： 1．厚度≤1.2 mm，公称尺寸≤200 mm 时，允许偏差±0.5 mm 2．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸≤200 mm时，允许偏差±1 mm。 3．厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸200～1000 mm时，允许偏差±1.5 mm。 4. 厚度≤1.2～4 mm，公称尺寸1000～3000 mm时，允许偏差±2.0 mm. 表面处理 A．护罩类钣金件焊缝必须打磨抛光打磨面要求平整、光滑、相接边倒圆角； B．不锈钢件，不要有毛刺，焊缝打磨光滑。 C．焊缝打磨拉丝的宽带不允许15㎜，拉丝后的表面和原表面无明显差别，光泽纹理一致。剪板 1.所剪板材必须满足技术要求； 2.对角线必须准确，达到技术要求； 3.剪料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。型材切割 1.所切割型材的长度尺寸必须满足要求； 2. 2.所切割型材的角度满足技术要求； 3. 3.切割断面必须垂直、平整、光洁，无变形现象。数控冲孔 1.计算、输入的数据必须准确无误；

钣金结构件检验标准

钣金结构件检验标准目的规范钣金结构件的检验标准,以使产品的工艺要乞降一致性获得有效控制合用范围本标准合用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有矛盾时,以图纸要求为准。引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13 级履行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本误差数值表 GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限误差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和地点公差未注公差值履行。

原资料检验标准(我司有权对厂家生产用原资料进厂抽检) 4.1金属资料钣材厚度及质量应吻合国标,采纳的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。资料外观:平坦无锈迹,无开裂与变形。尺寸:按图纸或技术要求履行,本司未有的按现行国标履行。 4.2通用五金件、紧固件外观:表面无绣迹、无毛刺批锋 ,整批来料外观一致性优异。尺寸:按图纸与国标要求。性能:试装置与使用性能吻合产品要求。钣金加工件检验标准 5.1外观:钣金件表面平坦,加工处无毛刺,突出,裂缝等

5.2尺寸:尺寸按图纸要求检验,图中公差未标明部分按下表一履行表一:尺寸公差要求

标准尺寸尺寸公差(mm) 以下±0.2 大于3小于30±0.3 大于30小于315±0.5 大于315小于1000±1.0 大于1000小于2000±1.5 大于2000小于3150±2.0 5.3压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零零件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不同意突出或凹进(手感想摸应光滑),压铆件与板面垂直(垂直度<0.02),压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应平均一致,顶部不该有毛刺。 5.4焊接焊缝应坚固、平均,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺点。焊缝长度、高度均不同意超出长 10%。度、高度要求的

钣金未注公差国家标准【齐全】

钣金件的未注公差: 1.参考标准：JB/T6753.1, JB/T6753.3 2.适用范围：钣金结构件，钣金冷冲压件的未注公差尺寸； 3.薄钣金焊缝高度：（一般t<3mm视为薄钣金）薄钣金焊缝高度根据工艺情况，按照a=0.5t执行并控制。当t>3时按照图纸要求焊高执行。未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用

扩展资料：钣金加工工艺流程参考：一、流程下料→折弯→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。 1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。钣金加工外壳案例：

2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。 3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。钣金加工机箱案例 4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

钣金件尺寸未注公差检验标准

名称：钣金件尺寸未注公差检验标准目次 1. 范围..................................................................... １ 2. 规范性引用文件........................................................... １ 3. 名词解释................................................................. １ 4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２ 4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２ 4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２ 4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３ 4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４ 4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５ 4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５ 4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５ 4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８ 4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８ 4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９ 1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。本标准适用于外协加工的钣金结构件的验收检验。 2. 规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-1992 冲压件角度公差 SJ 1628-80 冷冲压零件尺寸公差（暂行） JB/T 6753.1-93 电工设备的构体公差――钣金件和结构的一般公差及其选用规则 JB/T 6753.3-93 电工设备的构体公差――金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的构体公差――焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的构体公差――组装结构的一般公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 3. 名词解释 <1> 钣金件尺寸未注公差：指钣金件图纸和3D 模型中所有尺寸（包含已标注尺寸和未标注尺寸）的未注公差。 <2> 折弯高度尺寸：表达折弯特征的折边高度尺寸，包括一次折弯形成的高度尺寸、多次折弯形成的高度尺寸、压死边形成的折弯尺寸、压台阶形成的折弯尺寸以及其他折弯高度尺寸。 <3> 冲裁形状和位置尺寸：表达圆孔、方孔、长方孔、腰圆孔、六角孔、异形孔、缺口、

钣金件加工检验通用标准

1.目的规范钣金结构件的检查标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.合用范围本标准合用于各种钣金结构件的检查，与图纸和技术文献同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户规定为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2023 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检查标准 4.1 金属材料 4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术规定执行，没注明标准规定的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标规定，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品规定。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术规定执行，没注明标准规定的按现行国标执行。 5.工序质量检查标准 5.1 冲裁（数冲）检查标准 ●对有也许导致伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨解决去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。 ●冲裁尺寸符合技术图纸规定，平面度公差规定见表一。附表一、平面度公差规定 5.2折弯检查标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t (t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1.0 mm。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较），折弯过程产生产的接刀痕深度控制在0.30 mm以内。 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。

钣金件加工检验通用标准

1.目的规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时,以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800。4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 —2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准 4.1 金属材料 4。1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 4。1。3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4。2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷. 4.2.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。 4。3 管件方通、圆通 4。3。1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明. 4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸:按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准 5。1 冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕:必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%~20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑.