钣金件国际加工公差标准

对于钣金件的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。标准公差是国家标准中列出的用于确定公差区大小的任何公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。钣金件国际加工公差标准根据零件的强度和结构要求确定。

钣金件国际加工公差标准还参考了国际标准ISO2768，国家标准GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000，以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

钣金加工的公差标准：

1.基本尺寸根据零件的强度和结构要求，确定设计中确定的尺寸。应优先考

虑标准直径或长度。

2.实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3.极限尺寸允许大小更改的两个阈值。它是以基本大小为基础的。两个界限

值的较大者称为最大限制大小;较小者称为最小限制大小。

钣金件通用公差精度的标准

钣金件通用公差精度标准 1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3 职责 3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。 3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后

钣金件加工检验通用标准

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准 4.1 金属材料 4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准 5.1 冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

钣金结构件检验通用标准

钣金结构件检验通用标准 1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件（设备防护、电控柜等）的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范为准。 3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2 材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5.钣金结构件加工工序质量检验标准 5.1下料检验标准 5.1.1钣金件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂纹等。表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下大于315小于1000 ±1.0以下大于1000小于2000 ±1.5以下大于2000小于3150 ±2.0以下 5.2.1除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3折弯检验尺寸的选取原则（如图）

钣金件公差技术要求

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 Technical Specification of Huawei Technologies Co., Ltd DKBA0.400.0174 REV.A 钣金件公差技术要求 Technical Specification of Sheetmetal Tolerance 2011年08月30日发布2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011 华为技术有限公司

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：

目录 1.钣金件公差等级代号及数值 (6) 2.公差等级表的应用 (10) 2.1.公差等级选用要求 (10) 2.2.公差在图纸中的标注 (10) 3.其它说明 (10) 4.参考文献 (10) 表目录表1.钣金公差数值表 (6) 图目录未找到目录项。

钣金件公差技术要求 Technical Specification of 范围: 本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值。本规范适用于钣金结构件。非金属材料冲裁件、成型件可参照执行。本规范只是对公差精度等级及其数值的定义，不是对结构公差设计的具体指导，结构公差设计指导请参考《结构公差设计指南》。简介：结构件尺寸公差是结构件的重要属性，本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值，以及如何选用这些公差数值。不同的加工方式所能达到的精度等级也有说明。关键词：钣金、尺寸、公差引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。缩略语：术语和定义：

钣金件检验规范标准

# 1.目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围：本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础 GB/ -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 －1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准金属材料: 钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。通用五金件、紧固件

外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5、工序质量检验标准冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤。平面度公差要求见表一。附表一、未注平面度公差要求折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外）折弯变形标准按照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】

钣金件公差技术要求

DKBA 华为技术有限公司部技术规 Technical Specification of Huawei Technologies Co., Ltd DKBA0.400.0174 REV.A 钣金件公差技术要求 Technical Specification of Sheetmetal Tolerance 2011年08月30日发布2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011 华为技术有限公司

修订声明Revision declaration 本规拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规的相关系列规或文件：相关国际规或文件一致性：替代或作废的其它规或文件：相关规或文件的相互关系：

钣金件公差技术要求 Technical Specification of 围: 本规规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值。本规适用于钣金结构件。非金属材料冲裁件、成型件可参照执行。本规只是对公差精度等级及其数值的定义，不是对结构公差设计的具体指导，结构公差设计指导请参考《结构公差设计指南》。简介：结构件尺寸公差是结构件的重要属性，本规规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值，以及如何选用这些公差数值。不同的加工方式所能达到的精度等级也有说明。关键词：钣金、尺寸、公差引用文件：下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规。缩略语：术语和定义：

钣金件公差国家标准

钣金件公差国家标准钣金件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。在钣金件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着零件的质量和性能。为了规范钣金件的公差标准，国家相关部门颁布了一系列的标准，本文将对钣金件公差国家标准进行详细介绍。首先，钣金件的公差标准主要包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差三个方面。尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，形位公差是指零件各个特征之间相对位置的允许偏差范围，表面质量公差是指零件表面允许的缺陷和粗糙度范围。这三个方面的公差标准在钣金件的生产中都起着至关重要的作用。其次，钣金件公差国家标准的制定是为了保证钣金件在使用过程中能够满足设计要求，具有良好的装配性能和使用性能。标准的制定过程经过了大量的实验研究和工程实践，是在充分考虑了材料特性、加工工艺、使用环境等因素的基础上制定的。因此，钣金件生产企业在生产过程中应严格按照国家标准执行，确保产品质量。再次，钣金件公差国家标准的执行对于提高钣金件的生产水平和产品质量具有重要意义。严格执行国家标准可以有效避免因公差过大或过小导致的零件装配困难、使用性能不稳定等问题，同时也有利于降低生产成本、提高生产效率，提升企业的竞争力。最后，作为钣金件生产企业，在执行国家标准的同时，还应加强对员工的培训和技术水平的提升，不断改进生产工艺和设备，加强质量管理，不断提高产品质量和生产效率。只有这样，才能更好地满足市场需求，赢得客户信赖，实现企业可持续发展。综上所述，钣金件公差国家标准的制定和执行对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。钣金件生产企业应加强对国家标准的学习和理

钣金加工尺寸公差标准

钣金加工尺寸公差标准本标准规定了钣金加工的尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度、孔位公差、平行度公差、垂直度公差、倾斜度公差、角度公差和尺寸精度等方面的要求。 1. 尺寸公差尺寸公差是指钣金件的实际尺寸与基本尺寸之间的允许偏差。根据钣金件的实际需要，可分为单尺寸公差和多尺寸公差。单尺寸公差适用于单个尺寸的钣金件，多尺寸公差适用于多个尺寸的钣金件。 2. 形状公差形状公差是指钣金件的实际形状与基本形状之间的允许偏差。常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度和弧度等。 3. 位置公差位置公差是指钣金件的实际位置与基本位置之间的允许偏差。常见的位置公差包括平行度、垂直度和对称度等。 4. 表面粗糙度表面粗糙度是指钣金件表面的微观不平整程度。表面粗糙度的大小直接影响着钣金件的外观和使用性能。 5. 孔位公差孔位公差是指钣金件上孔的位置与基本位置之间的允许偏差。孔位公差包括孔心距公差和孔径公差等。

6. 平行度公差平行度公差是指钣金件表面或线条在平行方向上的允许偏差。平行度公差是衡量钣金件表面质量和平直程度的重要指标。 7. 垂直度公差垂直度公差是指钣金件表面或线条在垂直方向上的允许偏差。垂直度公差是衡量钣金件表面质量和垂直程度的重要指标。 8. 倾斜度公差倾斜度公差是指钣金件表面或线条在倾斜方向上的允许偏差。倾斜度公差是衡量钣金件表面质量和倾斜程度的重要指标。 9. 角度公差角度公差是指钣金件角度与基本角度之间的允许偏差。角度公差是衡量钣金件角度准确度和精密程度的重要指标。 10. 尺寸精度尺寸精度是指钣金件的实际尺寸与基本尺寸的接近程度。尺寸精度是衡量钣金件制造精度的重要指标，包括绝对尺寸精度和相对尺寸精度。

钣金结构件检验标准

钣金结构件检验标准目的规范钣金结构件的检验标准,以使产品的工艺要乞降一致性获得有效控制合用范围本标准合用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有矛盾时,以图纸要求为准。引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13 级履行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本误差数值表 GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限误差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和地点公差未注公差值履行。

原资料检验标准(我司有权对厂家生产用原资料进厂抽检) 4.1金属资料钣材厚度及质量应吻合国标,采纳的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。资料外观:平坦无锈迹,无开裂与变形。尺寸:按图纸或技术要求履行,本司未有的按现行国标履行。 4.2通用五金件、紧固件外观:表面无绣迹、无毛刺批锋 ,整批来料外观一致性优异。尺寸:按图纸与国标要求。性能:试装置与使用性能吻合产品要求。钣金加工件检验标准 5.1外观:钣金件表面平坦,加工处无毛刺,突出,裂缝等

5.2尺寸:尺寸按图纸要求检验,图中公差未标明部分按下表一履行表一:尺寸公差要求

标准尺寸尺寸公差(mm) 以下±0.2 大于3小于30±0.3 大于30小于315±0.5 大于315小于1000±1.0 大于1000小于2000±1.5 大于2000小于3150±2.0 5.3压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零零件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不同意突出或凹进(手感想摸应光滑),压铆件与板面垂直(垂直度<0.02),压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应平均一致,顶部不该有毛刺。 5.4焊接焊缝应坚固、平均,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺点。焊缝长度、高度均不同意超出长 10%。度、高度要求的

钣金件未注公差精度的规范标准(试行)

钣金件未注公差精度的规范标准（试行） 1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3 职责 3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。 3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。

钣金未注公差国家标准【齐全】

钣金件的未注公差: 1.参考标准：JB/T6753.1, JB/T6753.3 2.适用范围：钣金结构件，钣金冷冲压件的未注公差尺寸； 3.薄钣金焊缝高度：（一般t<3mm视为薄钣金）薄钣金焊缝高度根据工艺情况，按照a=0.5t执行并控制。当t>3时按照图纸要求焊高执行。未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用

扩展资料：钣金加工工艺流程参考：一、流程下料→折弯→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。 1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。钣金加工外壳案例：

2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。 3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。钣金加工机箱案例 4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

钣金件检验标准

钣金件检验标准一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。附表: 钣金加工公差表钣金加工公差表: a. 剪断加工品之一般公差表板厚划分尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上 120以下 121以上～315以下 316以上±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.7 ±1.0 b. 折曲角度之一般公差折曲种类一般公差直角折曲 0.5° 其它角度折曲 1.0°

B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。 6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7. 外观判定标准,如下表: 判定标准外观1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点、颗粒、气泡检验: A 面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B 面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C 面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3. 箱体内表面检验: 各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 4. 烤漆厚度30μm-60μm。 5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。