钣金件通用公差精度的标准

钣金件通用公差精度标准

1 目的

采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。

2 适用范围

从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。

3 职责

3.1技术中心

技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。

（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。

（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。

3.2 制造中心（主指钣金件供应商）

制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。

3.3 品质管理部

品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。

4 制定本标准依据

参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出钣金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准解释权归精密系统事业部技术中心标准产品室

附录一钣金件未注公差精度标准（单位：mm）

附录1未注线性尺寸的极限偏差数值

注：所有空档尺寸一律做正公差；外形尺寸做负公差。

附录2未注倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值

注：孔尺寸一律做正公差。

附录3未注角度尺寸的极限偏差数值

附录4未注孔心距尺寸的极限偏差数值

附录5直线度和平面度的未注公差值

附录6平行度的未注公差值

附录7基本材料厚度公差要求7.1板材厚度公差如下：

钣金件通用公差精度的标准

钣金件通用公差精度标准 1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3 职责 3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。 3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。 3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。

钣金件加工检验通用标准

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准 4.1 金属材料 4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准 5.1 冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

钣金件加工检验通用标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。 ●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。附表一、平面度公差要求 5.2折弯检验标准毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t (t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1.0 mm 。接刀痕深度控制在0.30 mm 以内。【附表二：对角线公差要求】

钣金件通用公差精度的标准

钣金件通用公差精度标准 1 目得采用统一规范得未注公差标准,规范钣金件设计、生产、验收标准,保证钣金加工件精度要求。(１)能有效简化制图,节省设计时间,高效地进行信息交换。(2)突出图样上注出公差得尺寸,方便生产制造、(3)简化检验要求,有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。２适用范围从标准颁布之日起试运行,适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计得钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收得整个阶段,按照本标准运行、 3 职责 3。１技术中心技术中心按照该标准进行设计,标准参考见附录一。对功能上无特殊要求得要素采用一般公差,在图样上可不注出其公差,只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差得一般公差得公差等级,需考虑通常得车间精度。 (１)对任一单一尺寸,当功能上允许得公差等于或大于一般公差时,采用一般公差,既不需标注其公差、 (2)当要素得功能允许比一般公差大得公差,在制造上比一般公差更为经济时,其相应得极限偏差数值要在尺寸后注出。 (3)由于功能上得需要,某要素要求采用比一般公差小得公差值,应在尺寸后注出其相应得极限偏差数值。 3。2 制造中心(主指钣金件供应商) 制造中心按照该标准进行生产,标准参考见附录一。设计图样中标注公差项,依照标注得偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项,应依照规范得标准偏差数值进行生产、如果供应不能加工出设计标注得精度要求时,应与主设计人员沟通协商解决。 3、３品质管理部品质管理部按照该标准进行验收,标准参考见附录一、品质管理部严格按照未注公差得标准进行钣金件得验收工作。对于超出一般公差得工件,如未达到损害其功能时及影响外观时,请与主设计人员联系,以判定就是否可让步接收(但并不能说明以后都可降低标准)。若工件得功能受到损害时请供应商返工或报废。４制定本标准依据

钣金件加工检验通用标准

钣金件加工检验通用标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

5.工序质量检验标准 5.1冲裁（数冲）检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下大于315小于1000 ±1.0以下大于1000小于2000 ±1.5以下大于2000小于3150 ±2.0以下 5.2折弯检验标准 5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为 R1.0mm。 5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较），折弯过程产生产的接刀痕深度控制在0.30mm以内。 5.2.3折弯变形标准按照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】

钣金件公差国家标准

钣金件公差国家标准钣金件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。在钣金件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着零件的质量和性能。为了规范钣金件的公差标准，国家相关部门颁布了一系列的标准，本文将对钣金件公差国家标准进行详细介绍。首先，钣金件的公差标准主要包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差三个方面。尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，形位公差是指零件各个特征之间相对位置的允许偏差范围，表面质量公差是指零件表面允许的缺陷和粗糙度范围。这三个方面的公差标准在钣金件的生产中都起着至关重要的作用。其次，钣金件公差国家标准的制定是为了保证钣金件在使用过程中能够满足设计要求，具有良好的装配性能和使用性能。标准的制定过程经过了大量的实验研究和工程实践，是在充分考虑了材料特性、加工工艺、使用环境等因素的基础上制定的。因此，钣金件生产企业在生产过程中应严格按照国家标准执行，确保产品质量。再次，钣金件公差国家标准的执行对于提高钣金件的生产水平和产品质量具有重要意义。严格执行国家标准可以有效避免因公差过大或过小导致的零件装配困难、使用性能不稳定等问题，同时也有利于降低生产成本、提高生产效率，提升企业的竞争力。最后，作为钣金件生产企业，在执行国家标准的同时，还应加强对员工的培训和技术水平的提升，不断改进生产工艺和设备，加强质量管理，不断提高产品质量和生产效率。只有这样，才能更好地满足市场需求，赢得客户信赖，实现企业可持续发展。综上所述，钣金件公差国家标准的制定和执行对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。钣金件生产企业应加强对国家标准的学习和理

钣金加工尺寸公差标准

钣金加工尺寸公差标准本标准规定了钣金加工的尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度、孔位公差、平行度公差、垂直度公差、倾斜度公差、角度公差和尺寸精度等方面的要求。 1. 尺寸公差尺寸公差是指钣金件的实际尺寸与基本尺寸之间的允许偏差。根据钣金件的实际需要，可分为单尺寸公差和多尺寸公差。单尺寸公差适用于单个尺寸的钣金件，多尺寸公差适用于多个尺寸的钣金件。 2. 形状公差形状公差是指钣金件的实际形状与基本形状之间的允许偏差。常见的形状公差包括直线度、平面度、圆度和弧度等。 3. 位置公差位置公差是指钣金件的实际位置与基本位置之间的允许偏差。常见的位置公差包括平行度、垂直度和对称度等。 4. 表面粗糙度表面粗糙度是指钣金件表面的微观不平整程度。表面粗糙度的大小直接影响着钣金件的外观和使用性能。 5. 孔位公差孔位公差是指钣金件上孔的位置与基本位置之间的允许偏差。孔位公差包括孔心距公差和孔径公差等。

6. 平行度公差平行度公差是指钣金件表面或线条在平行方向上的允许偏差。平行度公差是衡量钣金件表面质量和平直程度的重要指标。 7. 垂直度公差垂直度公差是指钣金件表面或线条在垂直方向上的允许偏差。垂直度公差是衡量钣金件表面质量和垂直程度的重要指标。 8. 倾斜度公差倾斜度公差是指钣金件表面或线条在倾斜方向上的允许偏差。倾斜度公差是衡量钣金件表面质量和倾斜程度的重要指标。 9. 角度公差角度公差是指钣金件角度与基本角度之间的允许偏差。角度公差是衡量钣金件角度准确度和精密程度的重要指标。 10. 尺寸精度尺寸精度是指钣金件的实际尺寸与基本尺寸的接近程度。尺寸精度是衡量钣金件制造精度的重要指标，包括绝对尺寸精度和相对尺寸精度。

精密钣金加工公差国家标准解析【图解】

钣金加工是当下最常用的金属加工方式，在零件的加工过程中，由于机械设备的加工精度、模具磨损、加工误差等多方面因素影响，生产出来的钣金件尺寸不可能绝对准确，为了确保工件的可利用性，我们必须把钣金工件的公差限制到最小。那么钣金加工中常见公差标准有哪些？ 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，确定设计中确定的尺寸。应优先考虑标准直径或长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许大小更改的两个阈值。它是以基本大小为基础的。两个界限值的较大者称为最大限制大小；较小者称为最小限制大小。

2、扩展资料：导读：钣金件焊接前，焊接后，以及焊接过程中都有相应的规范和要求，以包装焊接质量关键词：钣金焊接焊接规范（一）钣金件焊前要求 1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。 3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。 4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。（二）焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。 4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。 7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

钣金件通用公差精度的标准

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钣金件通用公差精度标准 1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3 职责技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，

钣金件通用公差精度的标准

. 钣金件通用公差精度标准 1目的采纳一致规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、查收标准，保证钣金加工件精度要求。（1）能有效简化制图，节俭设计时间，高效地进行信息互换。（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。（3）简化查验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2合用范围从标准公布之日起试运转，合用于公布此后新设计钣金件( 从前设计的钣金件 , 还依照原标准进行制造及查收) 。从设计出图、生产制造到产品查收的整个阶段，依照本标准运转。 3职责 3.1 技术中心技术中心依照该标准进行设计，标准参照见附录一。对功能上无特别要求的因素采纳一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑往常的车间精度。（1）对任一单调尺寸，当功能上同意的公差等于或大于一般公差时，采纳一般公差，既不需标明其公差。（2）当因素的功能同意比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更加经济时，其相应的极限误差数值要在尺寸后注出。（3）因为功能上的需要，某因素要求采纳比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限误差数值。 3.2 制造中心（主指钣金件供给商）制造中心依照该标准进行生产，标准参照见附录一。设计图样中标明公差项，依照标明的误差数值进行生产。而关于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准误差数值进行生产。假如供给不可以加工出设计标明的精度要求时，应与主设计人员交流协商解决。 3.3 质量管理部质量管理部依照该标准进行查收，标准参照见附录一。质量管理部严格依照未注公差的标准进行钣金件的查竣工作。关于高出一般公差的工件，如未达到伤害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判断能否可退步接收（但其实不可以说明此后都可降低标准）。若工件的功能遇到伤害时请供给商返工或报废。

钣金件通用公差精度的标准

饭金件通用公差精度标准 1目的采用统一规范的未注公差标准，规范镀金件设计、生产、验收标准，保证镀金加工件精度要求。(1)能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。(2)突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。(3) 简化检验要求，有助于质量管理。最终能达到高质量、高效率生产。 2适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计饭金件(以前设计的镀金件，还按照原标准进行制造及验收)。从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。 3职责技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。 (1)对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时, 采用一般公差，既不需标注其公差。 (2)当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。制造中心（主指饭金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。品质管理部严格按照未注公差的标准进行饭金件的验收工作。对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。4制定本标准依据参考国际标准：ISO 2768,国家标准:GB/T 1184-1996 > GB/T 1804-2000o 以及现有生产供应商提供的数据（即加工所能达到的常规精度），制定出饭金件加工精度的规范未注公差标准，规定未注出公差尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。本标准解释权归精密系统事业部技术中心标准产品室

钣金件加工检验通用标准

精心整理 1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 4. 4.1 4.1.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 5.工序质量检验标准 5.1冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 ●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。附表一、平面度公差要求 5.2 5.2.1。 5.2.2 5.2.3 5.3 5.3.1 【附表三：尺寸公差要求】 5.3.2压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 5.3.3焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上 50mm 6 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3A 5.4.4R≤2, 5.5 5.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.20mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。 5.5.2打磨面积一般以压铆螺钉为中心，半径为30mm的圆范围内。 5.6整体结构、外观要求 5.6.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。（参照公差范围见表二）

钣金件加工检验通用标准

1.目的标准钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准金属材料材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：外表无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：外表无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准冲裁〔数冲〕检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全〔不划伤手〕和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。