皮带机培训资料

皮带机培训资料

皮带机是一种常见的传输设备,被广泛应用于工业生产领域。为了确保皮带机的正常运行和使用安全,对于操作和维护人员来说,掌握皮带机的相关知识是非常必要的。因此,本文将介绍皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处理等方面的内容。

一、皮带机的基本原理

皮带机是一种利用皮带作为传输介质的传输设备。它通常由电机、减速器、滚筒、皮带、托架、支撑架、张紧装置等组成。当电机转动时,通过减速器降低转速,并传递给滚筒,使皮带转动。皮带上的货物通过托架和支撑架被传输到指定位置。

二、皮带机的操作方法

操作皮带机需要掌握以下步骤和方法:

1、检查设备周围是否有杂物和人员,确认设备处于安全状态。

2、检查皮带是否有断裂、磨损或松弛现象,若有异常应及时处理。

3、启动电机,观察皮带是否运转正常,有无异响和震动。

4、根据需要调整皮带的张紧度,确保传输稳定。

5、定期检查皮带机的工作状态和运行参数,及时发现并处理问题。

三、皮带机的维护保养

为了确保皮带机的正常运行和使用寿命,应进行以下维护保养工作:

1、定期检查皮带、滚筒、轴承等部件的磨损情况,及时更换或维修。

2、定期清洗设备表面的灰尘和污垢,保持设备清洁。

3、定期检查设备的紧固件和连接件,防止松动或脱落。

4、定期更换润滑油,保持设备润滑良好。

5、建立设备维护档案,记录设备的维护和维修记录。

四、皮带机的常见故障处理

当皮带机出现故障时,应按照以下步骤进行处理:

1、立即停机,避免故障扩大。

2、检查故障原因,进行初步处理。

3、联系专业维修人员进行检修和维修。

4、维修完成后进行测试,确认设备恢复正常。

五、总结

本文介绍了皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处

理等方面的内容。操作和维护人员应熟练掌握相关知识,确保皮带机的正常运行和使用安全。还应加强设备的日常维护和保养,延长设备的使用寿命。

皮带机培训资料

皮带机培训资料 皮带机是一种常见的传输设备,被广泛应用于工业生产领域。为了确保皮带机的正常运行和使用安全,对于操作和维护人员来说,掌握皮带机的相关知识是非常必要的。因此,本文将介绍皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处理等方面的内容。 一、皮带机的基本原理 皮带机是一种利用皮带作为传输介质的传输设备。它通常由电机、减速器、滚筒、皮带、托架、支撑架、张紧装置等组成。当电机转动时,通过减速器降低转速,并传递给滚筒,使皮带转动。皮带上的货物通过托架和支撑架被传输到指定位置。 二、皮带机的操作方法 操作皮带机需要掌握以下步骤和方法: 1、检查设备周围是否有杂物和人员,确认设备处于安全状态。 2、检查皮带是否有断裂、磨损或松弛现象,若有异常应及时处理。 3、启动电机,观察皮带是否运转正常,有无异响和震动。 4、根据需要调整皮带的张紧度,确保传输稳定。 5、定期检查皮带机的工作状态和运行参数,及时发现并处理问题。

三、皮带机的维护保养 为了确保皮带机的正常运行和使用寿命,应进行以下维护保养工作: 1、定期检查皮带、滚筒、轴承等部件的磨损情况,及时更换或维修。 2、定期清洗设备表面的灰尘和污垢,保持设备清洁。 3、定期检查设备的紧固件和连接件,防止松动或脱落。 4、定期更换润滑油,保持设备润滑良好。 5、建立设备维护档案,记录设备的维护和维修记录。 四、皮带机的常见故障处理 当皮带机出现故障时,应按照以下步骤进行处理: 1、立即停机,避免故障扩大。 2、检查故障原因,进行初步处理。 3、联系专业维修人员进行检修和维修。 4、维修完成后进行测试,确认设备恢复正常。 五、总结 本文介绍了皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处

皮带机安全知识培训课件

皮带机安全知识培训课件 皮带机安全知识培训课件 一、引言 皮带机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、建筑工地等行业。然而,由于操作不当或设备故障,皮带机也存在一定的安全隐患。为了提高工 作人员的安全意识和操作技能,本次培训课件将重点介绍皮带机的安全知识。二、皮带机的工作原理 皮带机主要由驱动装置、滚筒、托辊、输送带等组成。其工作原理是通过电动 机驱动滚筒旋转,从而带动输送带运动,实现物料的输送。 三、常见的皮带机安全隐患及防范措施 1. 皮带机起动时的安全隐患 - 防范措施:在启动前,应确保工作区域内没有人员,拉开急停开关,确保设备处于停止状态。启动后,应观察设备运行情况,确保无异常情况后方可进入 操作区域。 2. 皮带机堆料区的安全隐患 - 防范措施:在堆料区域设置防护栏杆,禁止人员靠近或越过栏杆。同时,应定期清理堆料区的杂物,避免物料堆积过高,影响设备的正常运行。 3. 皮带机的维护保养安全隐患 - 防范措施:在进行维护保养前,必须切断电源,并使用挡板将输送带固定,防止突然启动造成意外伤害。同时,维护人员应佩戴个人防护装备,如手套、 安全帽等。 4. 皮带机防护装置的安全隐患

- 防范措施:确保皮带机上的防护装置完好无损,如防护罩、防撞条等。在使用过程中,不得随意拆卸或修改防护装置,以免造成安全隐患。 四、皮带机操作技巧 1. 正确佩戴个人防护装备 在操作皮带机前,必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、耳塞等。这样可以有效降低事故发生的风险。 2. 熟悉操作规程和安全标识 操作人员应熟悉皮带机的操作规程和安全标识,了解各个按钮和开关的功能,以及紧急停机装置的位置和使用方法。 3. 维护设备的清洁与润滑 定期对皮带机进行清洁和润滑,保持设备的正常运转。同时,注意检查和更 换磨损的部件,确保设备的安全性能。 4. 遵守操作规程,严禁违章操作 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止违章操作,如超负荷运行、 无证驾驶等。同时,不得将皮带机用于非指定的物料输送。 五、紧急情况下的应急措施 1. 紧急停机 在发生紧急情况时,操作人员应立即按下紧急停机按钮,切断电源,停止设 备运行。 2. 疏散人员 在紧急情况下,应迅速疏散工作区域内的人员,确保人员的安全。 3. 报警求助

皮带机启停机操作培训计划

皮带机启停机操作培训计划 一、培训目的与要求 1. 培训目的: - 了解皮带机的基本结构和工作原理。 - 掌握皮带机的启动、停止和紧急停车操作流程。 - 熟悉皮带机运行中的常见故障处理方法。 - 提高员工的安全意识,减少事故发生概率。 2. 培训要求: - 参训人员:所有需要操作皮带机的维修、运行人员。 - 培训时间:2天。 - 培训地点:公司培训室。 - 培训方式:理论教学、实操演练、案例分析。 - 培训考核:培训结束后进行理论和实操考核,考核成绩合格者方可上岗操作。 二、培训内容 第一天 1. 皮带机的基本结构和工作原理 - 介绍皮带机的主要组成部分:输送带、输送辊、传动装置、托辊等。 - 分析皮带机的工作原理:正常运行时皮带的张力、支撑点和受力情况。 2. 皮带机的启动操作 - 详细讲解皮带机的启动操作步骤和注意事项。 - 演示操作:实地演示皮带机的启动过程,重点讲解启动按钮的使用方法、监测设备运行情况等。 3. 皮带机的停止操作 - 详细讲解皮带机的停止操作步骤和注意事项。

- 演示操作:实地演示皮带机的停止过程,重点讲解停机按钮的使用方法、紧急停车装置的作用等。 第二天 4. 皮带机运行中的常见故障处理 - 分析皮带机运行中可能出现的故障:漏料、偏移、断裂等。 - 介绍常见故障的处理方法:演示维修过程,讲解维修注意事项。 5. 安全意识培训 - 介绍皮带机操作中的安全隐患及预防措施。 - 案例分析:结合实际事故案例,进行讨论分析,提高员工对安全事故的认识和防范能力。 6. 培训总结与考核 - 对本次培训内容进行总结回顾,强调重点难点。 - 进行理论和实操考核,合格者颁发培训证书。 三、培训方法 1. 理论教学:通过PPT、视频等形式进行理论知识的讲解。 2. 实操演练:进行皮带机启停机操作的实地演示,让员工亲自操作并体会。 3. 案例分析:结合实际事故案例,讨论事故原因和应对措施。 4. 考核评估:进行理论和实操的考核,合格者方可上岗操作。 四、培训效果跟踪 1. 月度检查:定期对上岗操作人员进行操作技能的检查和评估。 2. 安全演练:定期组织皮带机的启停机操作安全演练,检验员工的应急处理能力。 3. 定期培训:定期开展相关操作技能培训,使员工对皮带机的操作技能不断提高。 通过以上的培训计划,相信可以提高员工的操作技能,增强员工的安全意识,降低事故的发生概率,确保皮带机的安全运行。同时,公司还应建立相关的安全制度,对员工的操作行为进行规范和监督,确保培训取得实际效果。

(井下输送机)皮带司机手指口述培训资料

(井下输送机)皮带司机手指口述培训资料 (井下输送机)皮带司机手指口述培训资料 我叫***,是***队的一名皮带司机,于***年**月参加工作,经过专业技术培训,考试合格后,取得操作资格证,持证上岗,从事本工种已经**年。下面主要从我的工作职责,作业对象、危险源辨识、手指口述等方面进行描述 一、岗位责任描述: 1、熟悉设备性能、工作原理、输送机维护保养常识,经培训合格后持证上岗; 2、遵守操作规定,加强对皮带机头装置的巡回检查,听声音、摸温度、看运行,发现问题及时汇报处理; 3、及时清理皮带机头、机头尾前后10m范围内的浮煤,保持巷道的清洁卫生; 4、严格执行交接班制度,交清班中皮带运行情况,有问题及时汇报处理; 5、保管好所属范围内所有工具、材料、配件等,做到不丢失、不损坏。 二、作业对象描述 我所操作的是设备性能是(2、3、4部)DSJ/100/63/2*75型,功率2*75kw,额定电压660V,皮带宽1m,皮带现长度**m。(1部DTL100/100/250S电机功率250kw额定电压660V带宽1m皮带现长度

**m;5部SJ-150电机功率75kw额定电压660V带宽1m现皮带长度210m) 三、皮带输送机质量标准化要求: 1、托辊齐全、零活、无异响; 2、皮带不跑偏; 3、接头卡子牢固平稳且开裂不超过10cm; 4、各部位清扫器齐全符合标准; 5、机架完整牢固,无歪斜和严重变形 6、机头封板,机头机尾护栏齐全,必须有过桥; 7、各部位螺丝齐全、紧固。 四、岗位危险源辨识描述: 1、外露转动和传动部分易夹伤,防护装置齐全有效可预防; 2、皮带接头断带伤人,发现开裂,立即停车处理可预防; 3、电器设备触电伤人,保证完好不接触能预防; 4、电气火灾烧伤,消防设施齐全、完好、有效可预防。 五、手指口述安全确认: 1、现场环境安全确认:顶板完好,煤壁无网包,支护完好,确认完毕;卫生区域达标,管线吊挂整齐,确认完毕。 2、通防设施安全确认:机头喷雾完好,确认完毕;消防器材完好,确认完毕。 3、设备及保护安全确认:滚筒完好、清扫器完好、护板完好,确认完毕;电机、减速机、主滚筒完好,确认完毕;张紧装置完好,确认完

皮带机安全知识学习

皮带机安全知识学习 一、皮带机安全防护:防范皮带机安全事故的最好方式是限制接近 皮带机的危险部分;如使用护罩等。 1、护罩:护罩的好处在于不会阻碍靠近皮带本身,便于进行清理工作,同时不会影响安全。根据要求,护罩可以和滚筒轴的两侧相连接,这样皮带在做调整时护罩也能保持和滚筒的相对位置;可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承(可以在护罩外润滑);从咬合点到护罩边缘的距离至少要有1米,确保满足护罩长度标准,防止碰到危险部分;只有在关闭电源,设备锁定后才能挪开护罩,并且有防倒转的棘齿,用螺栓等方式牢牢固定,移动时必须使用工具。 2、重力拉紧装置:重力拉紧装置的防护罩是可以防止过道和地面的人碰到咬合点,另外还有防止坠落伤害的安全系统。所有的咬合点都有危险,如果人可能碰到就要安装护罩;如果需要人在重力拉紧装置下方作业,必须有锁定插销或其他措施防止其掉落;下方护罩必须离地2.5米高,也可以与上方护罩相结合;护罩面和地面需有150毫米的空间,便于清扫物料;不允许使用门。如果没有其他办法,所有的门必须和皮带机紧急停机系统联锁。 二、紧急停机系统 只要有可能被碰到,每个皮带机系统都要安装紧急拉索系统,不能把紧急拉索系统当作防护系统,他们是互为补充;拉索系统必须是紧急停机系统的一部分;紧急停机系统必须和停产操作系统是两个单独的系统;拉索开关必须在拉线拉紧/松弛情况下都能有效操作;开关之

间(或开关和弹簧间)拉线的最大长度不能超过50米。如果系统有摩擦或小开关,有必要用较短的拉索,不管从哪个方向拉线,拉索都必须能停机。拉索必须贯穿整个皮带机,包括主轮和尾轮,为避免摩擦过大,可以使用附加拉索开关;如果一个皮带机有一个以上拉索系统,必须确保整个系统没有无保护的真空地带。有时甚至可以把两条系统重叠,确保在任何一处都可以拉到拉索;如果可能,拉索须高于皮带机100到200毫米(确保如果有人被皮带机挂到,系统可以自动启动);在清理和检修皮带机时,不能只使用紧急停机系统或停产操作系统。一般要使用关停开关。 对于以下作业必须制定具体的程序: - 隔离,锁定和维修皮带机 - 清扫撒落物料,清理皮带机 - 拉索和系统其他部件常规测试(至少每周一次) 将在皮带机附近作业的人员必须首先经过培训,让其明白存在的风险和应当采取的预防措施和作业程序 三、防止意外启动 1、即使有护罩,皮带机也可能带来危险,例如意外启动或附近有人作业时启动,也许皮带机喂料时仓里还有人在作业等都会带来危险。要防止这些事故只需采取简单的预防措施如隔离等。 2、每个皮带机的动力系统必须有一个可以被锁定的隔离器,他控制着重启,作业人员要各自将其锁定,这样在锁定被完全解除以前皮带机都不能重启。

皮带机培训资料

皮带机培训资料 皮带机是一种用于输送物品的设备,广泛应用于各个行业中的生 产线和物流系统。为了正确、安全地操作和维护皮带机,培训成为至 关重要的环节。本文将介绍皮带机培训的资料,以帮助读者更好地了 解该设备的操作和维护知识。 一、皮带机的基本原理与构造 皮带机是由电动机、减速机、滚筒等组成的输送设备。通过电动机带 动滚筒,使皮带顺时针或逆时针旋转,从而将物品沿着输送线上运送。了解皮带机的基本原理和构造对于正确操作和维护至关重要。 二、皮带机的安全操作 1. 工作前的准备:在工作前,需要检查皮带的张紧度、对中度和传动 部分的润滑情况。确保设备无故障,并戴好安全帽和手套等防护用品。 2. 开机前的检查:开机前应仔细检查相关传动部分的润滑和紧 固情况,确保电机运转安全可靠,各个开关、按钮的功能正常,没有 松动。 3. 皮带机的停机:停机前需要关闭电机电源,并将皮带机上的 物品清空,避免堆放物品引起安全隐患。 4. 皮带机的待机时段:当皮带机长时间不工作时,应关闭电源,并检查输送带的磨损情况。同时进行定期维护。 三、皮带机的维护保养 1. 除尘工作:定期对皮带机进行除尘工作,保持其设备表面的清洁。 可以使用清洁剂和刷子进行清洁,但需要注意刷子的选择和使用技巧。 2. 注油润滑:定期对皮带机的滑动部位进行注油润滑,确保其 转动灵活顺滑。但需要注意选择适当的润滑剂和方法,避免过度润滑。 3. 定期检查:定期检查皮带机的张紧度、对中度和磨损情况, 及时调整和更换损坏的部件,避免设备故障的发生。 4. 保养记录:建立皮带机的保养记录,记录每次保养的日期、 内容以及维护人员的签名。这样可以及时发现问题和了解维护情况。

皮带机司机培训计划

皮带机司机培训计划 一、培训目标 1.1为公司培训合格皮带机司机,提高其操作技能和安全意识,降低操作事故的发生率。 1.2为皮带机司机提供必要的专业知识培训和实际操作技能培训,使其能够胜任岗位工作,提高工作效率和生产质量。 二、培训内容 2.1理论知识培训 皮带机结构、原理及工作原理 皮带机的日常维护和保养 皮带机的安全操作规程和事故处理 2.2实际操作技能培训 皮带机的操作流程和技巧 皮带机的故障排除和维修方法 皮带机实际操作技能的考核 三、培训对象 3.1具有一定的机械操作基础和相关工作经验的员工 3.2具有较强的安全意识和责任感,遵守公司各项规章制度 3.3具有较强的学习能力和动手能力,能够接受相关培训内容 四、培训方式 4.1采用专业领域的讲师进行培训,确保培训的专业性和针对性 4.2结合实际操作情况,进行现场操作演示和指导,使学员掌握实际操作技能 4.3培训期间进行考核,确保培训效果的达标 五、培训计划 5.1理论知识培训 第一阶段两天

皮带机结构、原理及工作原理的讲解 皮带机日常维护和保养知识的讲解 第二阶段一天 皮带机安全操作规程和事故处理的讲解 5.2实际操作技能培训 第一阶段两天 皮带机操作流程和技巧的实际演示和操作指导 第二阶段一天 皮带机故障排除和维修方法的实际操作演示和指导 5.3考核 培训结束后进行理论考试和实际操作考核,合格者颁发培训合格证书 六、培训保障措施 6.1提供完备的培训场地和设备,确保培训的顺利进行 6.2提供专业的培训讲师,确保培训内容的专业性和针对性 6.3根据培训计划进行培训考核,确保培训效果的达标 6.4对于培训合格者,公司将提供相关工作岗位的机会和相关的晋升机会,为员工的职业发展提供保障 七、培训效果 7.1提高皮带机司机的操作技能和安全意识,降低操作事故的发生率 7.2提高皮带机司机的工作效率和生产质量,为公司的发展和生产贡献力量 总结:皮带机司机培训计划的制定和实施,对于提高员工的操作技能和安全意识,降低操作事故的发生率,提高工作效率和生产质量具有积极的意义。公司将加大对皮带机司机培训的力度,确保培训效果的达标,为员工的职业发展和公司的发展提供保障。

皮带输送机常识培训内容

皮带输送机常识培训内容 概述 由于皮带机具有输送量大、结构简单、维修方便、零配件标准化等优点,在重工业生产单位物料的输送常常采用皮带输送机。在中钢全公司目前有大小皮带输送机300多台套,炼铁厂的皮带输送机占全公司的一半之多,其中一车间35条,二车间116条(这些皮带中不包括皮带秤)。 概述 皮带机一旦发生故障就会造成停机和影响生产,而且职工上班时的工作量会大大增加,为了保证皮带输送机能正常运行,生产能顺利进行,我们必须懂得皮带输送设备的原理、性能、日常的点检、简单的维护、保养,所以今天我们就共同来学习一下皮带机的有关知识。 一、皮带机的组成 皮带输送机由机架、托辊、底辊、上调节辊、下调节辊、改向辊、输送带、主动辊筒、传动装置、张紧装置等组成。输送物料较少时传动装置一般采用电动滚筒,输送物料较多时一般采用电机和减速机,电机和减速机连接处有的采用耦合器,有的采用联轴器,电动滚筒又分内置式和外置式。为防止事故扩大化大部分皮带机设计有跑偏开关、防滑装置、拉绳开关、各种电器连锁开关等保护装置。 组成及构件 二、输送带的分类 1.根据运输量的大小按宽度分为: B200、B300 、B400、 B500 、B600、 B650 B800、 B1000、 B1200、 B1400 B1600、B1800 、B2000等常用型号 (B代表宽度,单位为毫米)。 二、输送带的分类 2.按使用环境的不同,分为普通输送带又包括(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热输送带(①、耐热输送带:TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度②、耐高温输送带:耐温能力不大于200度③、耐烧灼输送带(金属网芯输送带):耐温200-500度、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。 二、输送带的分类 3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带(NN输送带)和聚酯输送带(EP 输送带)。 三、大倾角皮带介绍 大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料侧滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料,为了实现大倾角输送,采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的,具有很高的连接强度。 产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带) 1、增大了输送角度(30~90度); 2、占地面积小,投资少; 3、输送量大、提升高度更高; 4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡; 5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料; 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。 四、输送带表示方法 为了方便,我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带,各种类别的输送带的表示方法。 四、输送带表示方法 1、分层输送带常用表示方法: 以NN200 1000×6(6+3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,6-表示尼龙布层数,(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。 四、输送带表示方法

皮带机培训资料

皮带输送机培训资料 一、带式输送机的工作原理 带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒,由拉紧装置给以适当的张紧力,工作时在驱动装置的驱动下,通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力,使运输带运行。物料被连续地送到运输带上,并随着输送带一起运动,从而实现对物料的输送。 带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。 驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。其布置形式如图所示。 1.电机减速机都属于标准件,结构及原理不做过多描述。 2.驱动滚筒:驱动滚筒是传递动力的主要部件,运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成,驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。 3.机头改向滚筒:主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角,来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。 4.机尾改向滚筒:主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角,来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。 5.垂直拉紧装置:主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成,作用是通过配重拉紧配重滚筒,使整条皮带处于拉紧状态。 机尾滚筒 拉紧装置 机尾改向滚筒

6.托辊组件:托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件,分为槽型前倾托辊组,槽型托辊组,缓冲托辊组,V行前倾下托辊组和V行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料,减小物料对输送带冲击的作用。 7.清扫器:清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。清扫器的作用是,使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。 头部清扫器:头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料,防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。 空段清扫器:空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物,防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。 8.皮带秤:电子皮带称使用非常广泛。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号,经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器;物料速度输入速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器;运算器对A、B 进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计,即可得到皮带上连续通过的物料总量。 9.犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。 犁板2弯曲成夹角60°- 90°,在犁板下的输送带下面设置平板,当需要卸料时,将犁板落下,压在输送带的非工作面上,物料随输送带的移动被犁板分流,流入漏斗3中。为防止犁板磨损带面,犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板,而且输送机的速度不宜太快,一般应小于2.0 m/s。犁式卸料器结构简单,但对输送带磨损较为严重。因此,只限于应用在水平或倾角小于8°的带式输送机上,或者用于运送磨损性较小的细粒物料的输送机上。 10.皮带保护装置:皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、拉绳、急停等保护装置。 a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓,两端用钢丝绳和行程开关相连接。当皮带上有坚硬物件碰到扁铁或者螺栓时,行程开关动作,皮带停止。保护皮带不被坚硬物体划伤。安装在皮带落料点前方,上下皮带中间。 b.网式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等,长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上,行程开关固定到上皮带架上,必要时可做支撑架。安装在上下皮带之间。当皮带撕裂时,会有物料漏到网兜上,造成行程开关动作,保护皮带不被撕裂更多。 c.纵撕——是由一块安装在下皮带上方的挡板和一个行程开关组成,安装在皮带机尾滚筒前。作用:防止下皮带上的物料卡到皮带和滚筒之间损坏皮带和滚筒。当物料顺着下皮带碰到机尾挡板时,行程开关动作,皮带停止。需要及时检查和清理。

皮带运输机的安装与调试培训稿

皮带运输机的调试与问题处理 皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业,并应用于装船机、斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。关于皮带机故障与排除已有不少著述,但大部分是从理论、从设计角度分析,全面阐述皮带机安装调试与消缺的文章却很少,总结了多年现场实践,分析与说明如何进行皮带机跑偏的调整与消缺。 1.空载试运转过程中皮带跑偏的调整方法 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。调整方法见图1,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。 中间托辊组调整示意图 注意此时调整皮带应充分考虑全程皮带运转,从开始跑偏处调整,当调整一组托辊不足以纠正时,可连续调整几组,每组的偏斜角度不宜过大。如利用后

方托辊反方向倾斜来调整皮带虽然也能达到调整皮带的目的,但倾斜的托辊对皮带能够产生附加阻力,增加了皮带的磨损。 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。其调整方法与调整托辊组类似,许多论文只是简单阐述头尾滚筒的调整,实际上无论何种改向滚筒只须依照皮带进入滚筒的方向判定滚筒的调整方向即可。皮带从头部滚筒上方进入滚筒,调整方法如上托辊,皮带从尾部滚筒下方进入滚筒,调整方法如下托辊。调整方法见图2。 滚筒调整方向滚筒调整方向 头部滚筒调整示意图尾部滚筒调整示意图 对于垂直拉紧处滚筒的跑偏,因为存在皮带的张力,调整时要考虑到调整方向,如果调整方向顺着皮带张力方向,松开紧固螺栓后轻敲轴承座即可移动,否则应使用葫芦或顶丝强力调整。垂直拉紧处改向滚筒一般不设计顶丝,建议安装时每个改向滚筒外侧加焊M20X80螺栓作为顶丝,便于调节。如图:皮带拉力皮带拉力

皮带机培训

皮带部分培训资料1、皮带的基本分类: 1)粒料输送皮带(槽型皮带) 2)袋包带式输送皮带(平皮带) 3)移动式袋包带式输送皮带

2、皮带的基本组成: 电动机、联轴器、减速机、滚筒、托辊、支架、漏斗、导料槽、胶带、逆止器、制动器、清扫装置、拉紧装置、安全防护装置、检测和保护装置、电气控制设备等。 1)电动机:电动机采用三相鼠笼型感应节能电机(即Y系列电动机)。防护等级为IP55 (尘密型),绝缘等级为F级。采用380V电压供电。电动机为连续工作制,电压380V,频率50Hz。 2)联轴器:联轴器应有足够的承载能力,耐冲击、耐振动,并具有补偿性能。联轴器 额定力矩应以该机构传递的额定力矩为基础,联轴器的安全系数大于2。联轴器轴采用优质锻钢制造。 3)减速机:选用江苏泰兴减速机总厂或江苏国泰国贸厂产品。选用硬齿面减速机,每 一台减速机的油腔底部应有油取样阀,此取样阀亦可作为排油阀。采用自然冷却方式。 4)滚筒:分为传动滚筒和改向滚筒两类。传动滚筒采用人字型铸胶胶面滚筒;改向滚 筒均采用光面滚筒。滚筒筒体长度应比胶带宽度大100mm。 5)托辊:各类托辊辊体均采用优质专用钢管。辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措 施。润滑采用锂基润滑脂。处于电磁铁除铁器的作用区内的需要采用防磁托辊;2#输送机头部5#输送机中间设除铁器。 6)支架:有中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架等 7)漏斗:头罩采用厚度≥3mm不锈钢钢板,冲击面采用≥10mm不锈钢钢板,其他采用 厚度≥6mm不锈钢钢板制成,应有足够的强度和刚度。漏斗应设带锁扣的检查门,

检查门设有橡胶密封板。漏斗的尺寸空间应考虑安装头部清扫器及方便滚筒的拆装和人员可进入斗内进行检修。漏斗倾斜面倾角应不小于60°。 8)导料槽:导料槽挡板采用厚度≥3mm不锈钢钢板制成并配用万能锁紧器固定,并可 方便的装拆裙板。导料槽可根据运输和安装的需要进行分段。 9)胶带:长度50米以上输送机的胶带(EP-100),上胶层 4.5 mm,下胶层 1.5 mm, 带芯4层。小于50米的输送机的胶带(EP-100),上胶层 4.5 mm,下胶层 1.5 mm,带芯3层。 10)逆止器:需要设置制动器的带式输送机,装设电动液压推杆制动器,保证带式输送 机运行时制动器闸瓦与制动轮脱离,并且制动时能达到额定的制动力矩。 11)制动器:制动器作用时应防止胶带的张力超过胶带的最大允许张力或防止胶带的张 力低于两托辊之间垂度要求。 12)清扫装置:散料输送机的头部传动滚筒均装设两级P+H型(高分子聚氨酯)自动调 整配合的重载型清扫器,清扫器及刀头的拆装应方便,刮刀采用聚氨酯材料,磨擦系数低、防腐蚀、防老化、防断裂,不损伤胶带。清扫器刮板必须保持与胶带完好的接触,即使是在刮板磨损后也能保持较好的刃角,能有效刮除粘附在胶带上的物料,且无须经常调整。清扫器具有自动补偿功能,始终保持恒定的接触压力,提高刮刀的使用寿命,刮刀寿命不小于20000小时。各带式输送机尾部非工作面均装设空段清扫器(袋式输送机除外),清扫器选用刮板式弹性清扫器,带均衡压力系统,以确保清扫器与胶带面的接触均匀,避免损伤胶带。空段清扫器设于驱动改向滚筒、尾部改向滚筒前和垂直拉紧装置前适当的位置(要设在平面段上,以确保与胶带有良好的贴合)。清扫器及刀头的拆装应方便,刮刀采用聚氨酯材料,防腐蚀﹑防老化﹑防断裂,不损伤胶带。清扫器与胶带应保持恒定的接触压力。 13)拉紧装置:常见拉紧方式有螺旋拉紧、垂直拉紧、车式拉紧;拉紧装置应包括改向 滚筒、重锤箱、重锤、垂直拉紧装置架张紧塔架、防护隔栅等所有部件,重锤块采用铸铁块,拉紧装置采用重锤箱式。拉紧器应装设高位和低位拉紧装置行程开关。 14)安全防护装置:所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆并 涂成黄色。 15)检测和保护装置: a)打滑和测速装置:在2#、3#、4#输送机的改向滚筒附近安装胶带打滑保护装 置和测速装置。 b)两级跑偏检测装置:在各输送机机头机尾及两侧适当位置成对设置胶带跑偏 检测装置。具体要求如下:机长40~120m输送机设置2对;机长120~250m

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皮带机巡视人员培训材料 1. 皮带机沿线设备标号原则。 编号的原则:同一条皮带机上,从皮带顺料流的方向开始排序,按升序排列,左侧为单数,右侧为双数。 以电机为例,如图所示。拉绳、堵塞等元件是一样的原理。 2. 跑偏开关的复位 沿线的跑偏开关除了廊道下的三个防爆的以外,都是自复位的,当皮 料流方向 1号电机 3号电机 2号电机 4号电机

带压到跑偏时,报跑偏,没压时,应该会自动复位。如果皮带没压时跑偏不复位,那么可能是跑偏开关坏了。如果跑偏开关已复位,但是中控上位还报跑偏,那么可能是跑偏开关坏了或者跑偏开关的电缆有问题。 BF皮带廊道里的三对跑偏开关不是自动复位的,需要把跑偏开关拨到中间位置,然后按一下跑偏开关旁边的圆的按钮,听到“啪”的一声就是复位了。如图所示。 自动复位的跑偏开关 跑偏 开关 跑偏 开关 3.拉绳开关的复位

拉绳 开关 复位 拉绳开关的复位比较简单,把黄色的开关拨一下即可。如图所示。在巡视间里有一个显示屏可以显示拉绳故障的信息,如果该屏不亮,可能是电气间的“拉绳急停”电源没合闸,把该闸和上即可。如图。

4. 撕裂开关的复位 在皮带交叉点有落料点,在落料点往前一点是撕裂的监测元件,如果皮带压到了该检测元件,那么上位会报撕裂故障。当调整以后皮带没压撕裂检测元件时,就可以在电气间里复位撕裂故障。在各塔的电气间里,有一个远程控制柜,打开该柜门,一般在柜子的两侧有几个黑色的撕裂变换器,上面有三个灯,边上的绿灯表示撕裂电源已送,正在工作。中间的红灯亮表示撕裂故障,该故障的复位是在变换器上有一个小的黑色按钮,按下该按钮即可复位撕裂故障(前提是撕裂开关没有被压到)。如图所示。边上的红灯亮表示撕裂开关被撞坏了,这个等无法复位,只有更换撕裂检测元件。 5. 堵塞开关的复位 堵塞检测开关的位置比较高,该开关在一个梯形斗里,打开梯形斗的 空开分闸状态 空开分闸状态

皮带机基础知识培训复习资料全

皮带机基础知识培训复习资料 一、皮带机的特点、用途、类型与工作原理 1、皮带机的特点:皮带机(带式输送机)是连续运输机械中效率最高、使用最普遍的一种机型。皮带机具有运量大、能适应较大倾角(一般向上运输煤炭18°,向下运输煤炭15°,大倾角上运皮带机向上运输煤炭达到25°)、运距长与连续作业的特点。 2、皮带机的用途:主要使用于煤矿井下大巷运输、采掘工作面运输、电厂输煤系统、地面选煤输送系统、金属矿井输送系统、码头港口输送系统。 3、我厂制造的皮带机类型主要有:TD75型皮带机、DTII型皮带机、DTII(A)型皮带机、DTL型皮带机与DSJ型可伸缩皮带机。 目前我厂制造的最大功率伸缩皮带机为:其型号意义DSJ120/120/2×500。 目前我厂制造的最大功率皮带机为:4×450KW,带宽1200mm,全长2700m。 皮带机按驱动点分为:单驱动、双驱动、多点驱动皮带机。 皮带机根据线路布置的不同分为:水平方向输送、倾斜方向输送、水平与倾斜方向输送。 4、皮带机的工作原理:胶带(或钢丝绳)连接成封闭环形,用紧装置将它们紧,在电动机的驱动下,靠胶带(或钢丝绳)与驱动滚筒(或驱动轮)之间的摩擦力,使胶带(或钢丝绳)连续运转,从而达到将货物由一个地方运到另一个地方的目的。

二、皮带机结构 皮带机主要由:驱动装置、胶带、托辊、中间架、中间支腿、紧装置、储带装置(伸缩皮带机特有)、制动装置、清扫器等组成。 1、驱动装置 1)电动机:电动机一般采用交流电动机、电压等级一般采用660V/1140V。随着技术不断进步,目前,矿井皮带机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。电动机是皮带机的动力源。 2)联轴节:皮带机通常采用液力联轴节、棒销(柱销)联轴节、蛇形弹簧联轴节等。 3)减速器:皮带机的减速器是将电动机传动的高转速低扭距,通过齿轮传递,使驱动滚筒获得低转速高扭矩的装置。 4)驱动滚筒与导向滚筒 驱动滚筒的作用就是靠滚筒的外缘与胶带的摩擦力来牵引胶带运动。 导向滚筒的作用就是增大驱动滚筒的围包角与改变胶带运动方向。 2、胶带: 胶带既是承载部件,又是牵引部件。我矿常用的输送带类型有PVC、PVG整体带芯输送带和钢丝绳芯输送带。 胶带的搭接通常采用:1. 机械方法2. 硫化胶合法 3、托辊 托辊是皮带机的承载和导向部件。用于有载段的称为上托辊,用

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皮带输送机常见故障排除及日常维护 一、带式输送机的工作原理、应用范围及优点 1、带式输送机的工作原理 定义:带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒,由拉紧装置给以适当的张紧力,工作时在驱动装置的驱动下,通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。 物料的运输:物料被连续地加载于运输带上,并随着一起运行,从而实现对物料的输送。 2、带式输送机的应用范围 带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。它可输送原煤、矿石、沙子、水泥、面粉等散状物料:也可以输送成件物品,如麻包、设备等。 由于带式输送机具有以上的特点,所以被广泛的用于冶金、煤炭、农业、水电、交通等部门。 3、带式输送机的运输优点 1)结构简单:仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件。 2)使用方便:可以在各种场所(露天或井下)安装、使用。操作安全。 3)维修容易:需要经常维修的仅是托辊。胶带使用寿命长,磨损量不大。 4)运输量大、动力消耗小:被拖动的只是胶带和物料。运动件只需克服托辊同胶带的摩擦阻力,与其他运输机相比,在同样的运输量下,动力消耗小。同时,由于是连续运输,故运输量大,运输坡度也比汽车和铁路都大。 5)节省人力:由于操作简单,维修容易,需要的管理人员少,一般情况下,一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。同时,还易于实行集中遥控,自动保护。 6)运费低廉:由于动力消耗小,运量大,用的管理人员少,单位运费就比较便宜。今年来向长距离、大运量、方向发展,运费低廉的优点就更为突出。 二、带式输送机的结构组成及部件介绍 1-头部漏斗2-机架3-头部清扫器4-传动滚筒5-安全保护装置6-输送带7-承载托辊8-缓冲托辊9-导料槽10-改向滚筒11-螺旋拉紧装置12-尾架13-空段清扫器14-回程托辊15-中间架16-电动机17-液力偶合器18-制动器19-减速器20-联轴器 1、带式输送机的结构组成 2、带式输送机的部件介绍 1)驱动装置有开式和闭式两种 (1)开式驱动装置由电动机通过高速联轴器(或液力偶合器)、制动器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。 (2)在闭式驱动装置(电动滚筒)中,电动机、减速器均放置在滚筒空腔内。 2)滚筒传动滚筒和改向滚筒两类。 (1)传动滚筒一般采用光面滚筒,但长距离输送机多采用胶面滚筒,它是传递动力的主要部件。 (2)改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。 3)输送带 输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段,返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。 4)托辊分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。 (1)承载托辊用来支承输送带及其物料,使之稳定运行;空载托辊用来支承空载段输送带; (2)过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间,使输送带从槽形过渡到平形,以减少输送带的附加应力; (3)调心托辊能调节输送带的跑偏; (4)缓冲托辊安装在装料处,以减少物料对输送带的冲击,从而提高输送带的使用寿命。 5)拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压张紧装置等几种,其作用是使输送带保持必要的张力,以防止输送带与传动滚筒打滑,并控制输送带的挠度。 6)清扫器有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料;空载段清扫器用来防止物料卷入滚筒。 7)机架 机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部分。它是带式输送机的骨架。 8)溜槽(料斗)、导料板 溜槽(料斗)起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。 9)制动器、逆止器

皮带机司机专业培训教案

皮带机司机专业知识培训教案 (岗位应知应会部分) 我矿井下煤炭运输以前多采用电机车运输,由于运输距离长巷道条件复杂多变,制约着煤炭的运输。我矿这几年当中分别对井下西翼、南翼运输系统进行了改造并投入使用,二期工程的北翼运输系统改造工程正在进行。皮带机运输系统改造结束后,我矿将告别矿车运煤时代,实现运煤的皮带化。皮带机的操作与维护在未来的生产运输中占有着重要的位置并起到关键性作用。针对目前我单位皮带机司机人员多、多数无资质能力,严重影响了正常的工作开展,特举办本期培训班。 一、皮带机的结构原理和组成 皮带机以带式兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。其组成部分和工作原理如下图: 胶带输送机原理图 图例说明 吐煤滚筒、驱动滚筒 改向滚筒 张紧滚筒 张紧绞车机尾滚筒皮带运行方向 皮 带

皮带绕过主动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两股胶带都支撑在托滚上。拉紧装置给胶带以正常运转所需的张紧力。工作时,主动滚筒通过和胶带之间的摩擦力带动胶带运行。货物在胶带上和胶带一起运动,并在机头通过吐煤滚筒卸入煤仓或下条搭接的皮带上。此外机尾或中间段有漏煤眼或给煤机。 二、皮带机的组成 皮带机主要由以下几部分组成: 1.胶带;用于运送煤等货物,我们井下常用的皮带带宽有650mm、800mm、1000mm三种,带速有1.6m/s, 2.0m/s的。运煤量有350t/h、450t\h、500t/h。 2、托滚;主要用来承载皮带用。 3、驱动装置;皮带机的动力部分,用于整个皮带机的动力输出,一般由主副两套滚筒构成,它由驱动电动机、耦合器、减速箱组成; 4、拉紧装置;给予一定的拉力,使得皮带与驱动滚筒形成一定的摩擦力,让皮带和驱动滚筒构成静摩擦,驱动皮带运转。它由张紧小车、导向装置、连接钢丝绳、滑轮组和张紧滚筒组成。 5、逆止装置;用于皮带机在意外情况下发生反向运转,而专门安设的一种装置,主要用于上山皮带,通常和减速箱配合使用。 6、制动装置;皮带机在停止运行的过程中,由于惯性的存在不能立即停车,需要安设一种抑制皮带机驱动滚筒继续运行的一种装置。通常我们称作抱闸。 7、保护装置;由机械保护和电气保护两部分组成。机械保护主要有抓带保护和反向运行保护,电气保护有堆煤保护、速度保护(防滑保护)、跑偏保护、烟雾保护、纵斯保护等。 抓带保护是指当皮带机在出现断带情况下,该装置可以立即将皮带抓住,

皮带机硫化要点及注意事项培训讲义

钢丝皮带硫化技术要求及注意事项 一、胶带硫化胶接的基本知识 (1)钢丝绳芯胶带结构 图2:钢丝绳芯胶带结构图 2、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途 (1)、贴于上、下覆盖部,并作为边胶使用; (2)、芯胶:贴于上、下接缝处; (3)、充填胶:充填于钢丝绳各间隙处; (4)、胶浆:涂刷于整个加工面; (5)、溶剂:擦拭加工部和充填胶; 3、硫化胶接原理 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示,就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈大,抽出钢丝所需

的力愈大。当埋入长度增至一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 4、胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件,是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式,在硫化胶接中也要认真加以控制。 (1)硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度,是生胶料在一定要求条件下,硫化反应的最佳温度,是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业,作业环境和条件不好,胶料的硫化体系又不易掌握,目前国内外大多数都控制在145±5℃。 (2)硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用: ①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除气泡; ②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面; ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚,胶布层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为0.8-1.2MPa;对于钢丝绳芯胶带,硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄,应选用下限,胶带较厚应选用

皮带机司机岗前培训教案之煤矿安全生产基础知识

皮带机司机岗前培训教案之煤矿安全生产基础 知识 煤矿安全生产根底学问 第一节:矿井通风 第一节入井须知 下井前的个人预备: (一)相关条文:《煤矿安全规程》第10条:入井人员必需戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。 (二)每一下井人员,在下井前必需做好个人预备工作: 1、每个人在下井前肯定要睡足休息好,在井下工作过程中不致打盹,这样不但可以提高工作效率,同时可避开意外事故的发生。有人下班后不好好休息,是特别不对的。 2、下井前,饭要吃饱,但严禁喝酒。由于喝酒的人,往往会神志昏沉,精神不集中,工作中就会出过失,简单发生不该发生的事故。 3、下井的人严禁把烟草、火柴、打火机或其他引火物品带下井去。由于在井下吸烟,能引起瓦斯、煤尘爆炸和引起火灾事故,所以在煤矿井下是肯定制止吸烟的。 4、下井的人必需穿工作服和鞋袜,并要穿得整齐利索,不准袒胸露

臂或把衣服披在肩上,否则简单被转动着的机器咬住而发生意外事故。下井人穿的不管是内衣还是工作服,严禁用化纤织物做的,由于化纤衣服摩擦后简单产生静电,可引起瓦斯、煤尘爆炸和引起电火灾。 5、每个下井人员必需戴安全帽,不戴安全帽的人不准下井。 6、每个下井人员必需随身携带自救器,下井的人应了解和熟识发生事故时的自救措施。 7、工作中要用的小工具,在下井前要检查一遍,是否带全,以免遗忘在井上而影响工作。携带的锐利工具,要套上护套,防范伤人。 8、下井个人预备工作做完后,不要遗忘带灯牌,矿灯是煤矿工人在井下的眼睛,每个下井人员不带矿灯不准下井。 (三)矿灯: 矿灯由灯头、灯线、和电池盒三局部组成。每个人领到矿灯后肯定要检查它是否完好,检查的内容有: 1、灯头有没有破损,灯圈有没有松动,灯头玻璃是否完好,灯头上的开关是否完好牢靠,灯的亮度是不是正常,灯头密封是否严密。 2、灯线同灯头和电池盒的连接是否坚固牢靠,接触良好,灯线外皮有没有破损。 3、电池盒是否破损或漏液现象。电池盒和灯头上的锁有没有锁好,是否松动。 4、领到的矿灯检查确无问题,就要佩戴在腰带上,不要提在手里。

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