真空皮带机的工作原理
真空皮带机的工作原理
真空皮带机是一种基于真空力的输送系统，其工作原理是通过产
生一个真空环境，使得皮带和物料贴在一起，随着皮带的运转，物料
被从一处输送到另一处。
具体来说，真空皮带机由皮带、真空泵、滚筒车、电机等组成。
首先，启动真空泵，使得管道内产生负压，形成真空环境；然后，启
动电机，使得皮带开始运转。在输送时，物料贴在皮带上，由于皮带
处于真空状态，因此牢固地粘附在皮带上。
当物料抵达前端滚筒处，滚筒开始将物料从皮带上卸载，并将其
转移到下一段输送器中，直到最终卸载到目标位置。在整个过程中，
真空皮带机保持着负压状态，确保了物料和皮带之间的牢固连接。
总之，真空皮带机利用真空力，实现了对物料的高效、稳定输送，广泛应用于各种工业领域的输送、加工等环节。
皮带机基础知识全文
皮带输送机基础知识 葛洲坝集团三峡分公司魏厚财 一、概述 带式输送机:可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/㎡的各种散状物料成件物品。一般工作环境温度为-25~+40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。 1.皮带机的工作原理。 皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主动滚筒，皮带借主动滚筒与其本身的摩擦，而得到运动，使皮带上的物料也随之向前运动，因而形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。 2.部件名称 主要部件:输送带、驱动装置（电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器） 或电动 滚筒、 传动滚 筒、改 向滚 筒、托 辊、拉 紧装 置、清 扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。如（图1） 图1 带式输送机整机结构 1.头部漏斗 2.机架 3.头部清扫器 4.传动滚筒 5.安全保护装置 6.输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段清扫器14.回程托辊15.中间架16.电动机17.液力偶合器18.制动器19.减速器20.联轴器 3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频率。我们常见的输送带带宽及适用最大块度。如（表1）
表1 常用带宽及适用的最大块度 注:块度尺寸系指物料最大线性尺寸 4.带式输送机的典型布置（图2） 图2 带式输送机典型布置图 可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。 二、普通皮带运输机 1 驱动装置 驱动装置:带式输送机的动力部分，它驱动皮带不停的运行，使其能连续不断的工作。它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。 皮带运输机的机头基本由传运滚筒、机头架、辅助齿轮、刚性联轴节、弹性联轴节、减速器、传动架、电动机等组成。 电动滚筒:电动滚筒是将电动机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动式输送机。功率范围~55KW。用于环境
皮带机培训资料
皮带机培训资料 皮带机是一种常见的传输设备，被广泛应用于工业生产领域。为了确保皮带机的正常运行和使用安全，对于操作和维护人员来说，掌握皮带机的相关知识是非常必要的。因此，本文将介绍皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处理等方面的内容。 一、皮带机的基本原理 皮带机是一种利用皮带作为传输介质的传输设备。它通常由电机、减速器、滚筒、皮带、托架、支撑架、张紧装置等组成。当电机转动时，通过减速器降低转速，并传递给滚筒，使皮带转动。皮带上的货物通过托架和支撑架被传输到指定位置。 二、皮带机的操作方法 操作皮带机需要掌握以下步骤和方法： 1、检查设备周围是否有杂物和人员，确认设备处于安全状态。 2、检查皮带是否有断裂、磨损或松弛现象，若有异常应及时处理。 3、启动电机，观察皮带是否运转正常，有无异响和震动。 4、根据需要调整皮带的张紧度，确保传输稳定。 5、定期检查皮带机的工作状态和运行参数，及时发现并处理问题。
三、皮带机的维护保养 为了确保皮带机的正常运行和使用寿命，应进行以下维护保养工作： 1、定期检查皮带、滚筒、轴承等部件的磨损情况，及时更换或维修。 2、定期清洗设备表面的灰尘和污垢，保持设备清洁。 3、定期检查设备的紧固件和连接件，防止松动或脱落。 4、定期更换润滑油，保持设备润滑良好。 5、建立设备维护档案，记录设备的维护和维修记录。 四、皮带机的常见故障处理 当皮带机出现故障时，应按照以下步骤进行处理： 1、立即停机，避免故障扩大。 2、检查故障原因，进行初步处理。 3、联系专业维修人员进行检修和维修。 4、维修完成后进行测试，确认设备恢复正常。 五、总结 本文介绍了皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处
二厂脱硫主要设备系统工作原理及性能介绍
中电投贵州金源集团纳雍发电总厂二厂4×300MW亚临界机组 脱硫主要设备系统原理及性能介绍 脱硫除灰二部
第1章 脱水系统 1真空皮带脱水机 1.1 原理及特点 1.1.1 结构及原理 固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、机架等部件组成。如图1-1 卸料口 淋洗口 进料口 图1-1 其工作原理：胶带由变频电机经减速机拖动连续运行，滤布靠与胶带间的摩擦力与胶带同步运行。胶带与真空室滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑），当真空泵工作时，胶带上将形成真空抽滤区。料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上。料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇流并由小孔进入真空槽，然后再由气液分离器排出。抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤。洗涤采用多级洗涤方式。洗涤后的滤饼经再次真空脱水、吸干，最后在滤布转向处靠重力卸除，再用刮刀刮除部分滤饼。滤布和胶带在返回时经洗涤槽获得再生，继续工作。 1.1.2 结构特点 （1）环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构，造价低、寿命长。且裙边可以更换。 （2）真空槽与胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。 （3）胶带采用气垫式或者水膜支撑，胶带漂浮在气垫或者水膜上，
减少了运行阻力，有利于延长胶带使用寿命。 （4）胶带支撑滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空槽上滑动，滤布不与真空槽接触，滤布的使用寿命较长。 （5）实现了连续运行、过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。 （6）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。 1.2主要部件结构介绍 1.2.1加料装置 采用折板式，使料浆均布在滤带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。 1.2.2滤饼洗涤装置 用于洗涤滤饼，一般有两种形式：（1）淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰状的锯齿栅式淋水装置，安装时应保证淋洗装置和滤带横向水平，各锯齿口中溢水均匀，滤饼不应被冲坏；（2）喷淋嘴式洗涤装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合。洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液成平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。以上两种形式可混合搭配使用。 1.2.3主动辊 主动辊用于驱动胶带运行，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成。变频器控制主动电机，经减速机二级减速或经行星摆线针轮减速机及蜗轮蜗杆减速后驱动主动辊。再借张紧的滤带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、滤布移动。 1.2.4刮刀装置 滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行到主动辊处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用具有高弹性、高耐磨性的聚丙烯（或硬聚乙烯）加工而成。 1.2.5自动纠偏装置 自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸、三位五通电磁阀和感应开关等组成。他的作用就是纠正滤布跑偏，工作原理如下： 1.2.5.1如图1-2所示
皮带机培训资料
皮带输送机培训资料 一、带式输送机的工作原理 带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。 安全保护装置等。 驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。其布置形式如图所示。 1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。 2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。 3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。
4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。 5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。 6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。使用寿命长等特点。其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。 7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。 头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。 空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。 8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B 进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 9．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁
皮带机安全知识培训课件
皮带机安全知识培训课件 皮带机安全知识培训课件 一、引言 皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等行业。然而，由于操作不当或设备故障，皮带机也存在一定的安全隐患。为了提高工 作人员的安全意识和操作技能，本次培训课件将重点介绍皮带机的安全知识。二、皮带机的工作原理 皮带机主要由驱动装置、滚筒、托辊、输送带等组成。其工作原理是通过电动 机驱动滚筒旋转，从而带动输送带运动，实现物料的输送。 三、常见的皮带机安全隐患及防范措施 1. 皮带机起动时的安全隐患 - 防范措施：在启动前，应确保工作区域内没有人员，拉开急停开关，确保设备处于停止状态。启动后，应观察设备运行情况，确保无异常情况后方可进入 操作区域。 2. 皮带机堆料区的安全隐患 - 防范措施：在堆料区域设置防护栏杆，禁止人员靠近或越过栏杆。同时，应定期清理堆料区的杂物，避免物料堆积过高，影响设备的正常运行。 3. 皮带机的维护保养安全隐患 - 防范措施：在进行维护保养前，必须切断电源，并使用挡板将输送带固定，防止突然启动造成意外伤害。同时，维护人员应佩戴个人防护装备，如手套、 安全帽等。 4. 皮带机防护装置的安全隐患
- 防范措施：确保皮带机上的防护装置完好无损，如防护罩、防撞条等。在使用过程中，不得随意拆卸或修改防护装置，以免造成安全隐患。 四、皮带机操作技巧 1. 正确佩戴个人防护装备 在操作皮带机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。这样可以有效降低事故发生的风险。 2. 熟悉操作规程和安全标识 操作人员应熟悉皮带机的操作规程和安全标识，了解各个按钮和开关的功能，以及紧急停机装置的位置和使用方法。 3. 维护设备的清洁与润滑 定期对皮带机进行清洁和润滑，保持设备的正常运转。同时，注意检查和更 换磨损的部件，确保设备的安全性能。 4. 遵守操作规程，严禁违章操作 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作，如超负荷运行、 无证驾驶等。同时，不得将皮带机用于非指定的物料输送。 五、紧急情况下的应急措施 1. 紧急停机 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，停止设 备运行。 2. 疏散人员 在紧急情况下，应迅速疏散工作区域内的人员，确保人员的安全。 3. 报警求助
1皮带输送机的构造及工作原理
1皮带输送机的构造及工作原理 一、皮带输送机的构造 皮带输送机是一种常用的物料输送设备，由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。 1.驱动装置：驱动装置一般由电机、减速器、耐磨橡胶联轴器、联轴 器保护罩等组成。电机通过减速器带动轴上的滚筒旋转，从而将输送带带 动起来。 2.滚筒：滚筒是输送带的主动部件，一般由金属制成，包括驱动滚筒 和被动滚筒。驱动滚筒位于输送带的尾端，被动滚筒位于输送带的头端， 用于支撑并转动输送带。 3.支撑架：支撑架用于支撑输送带和滚筒。支撑架的设计和安装对输 送带的运输效果和寿命有重要影响，一般采用钢结构，可以根据需求进行 调整。 4.输送带：输送带是输送物料的关键部件，多为橡胶材质，也有尼龙、聚酯纤维等材质。输送带的宽度、厚度和强度根据输送物料的重量和尺寸 来确定，一般由多层帆布或钢丝绳制成。 5.输送带张紧装置：输送带张紧装置用于调整和保持输送带的张力， 防止输送带松弛或滑动。常见的张紧装置有滑动张紧装置、重锤张紧装置 和液压张紧装置等。 二、皮带输送机的工作原理 皮带输送机通过输送带将物料从一个点输送到另一个点。工作原理如下：
1.起动：首先开启驱动装置，电机通过减速器带动驱动滚筒旋转。驱动滚筒的旋转将输送带带动起来。 2.加载物料：物料被放置在输送带上，可以手动投料或通过其他装置进行装载。 3.输送：输送带运行时，驱动滚筒的旋转使得输送带向被动滚筒方向移动。物料随着输送带的运行被推动，从起点输送到终点。 4.卸料：当输送带到达终点时，物料从输送带上卸下。卸料方式可以是物料滑落、翻转或通过其他装置实现。 5.停止：完成输送任务后，关闭驱动装置，停止输送带的运行。 值得注意的是，皮带输送机的输送速度可以根据需要进行调整，驱动装置的转速和输送带的宽度、张力等参数可以相应改变，以适应不同物料的输送要求。 总结： 皮带输送机以其可靠性高、输送距离长、输送量大等优点广泛应用于各个行业。其主要构造由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带实现物料的输送，包括起动、加载物料、输送、卸料和停止等环节。皮带输送机能够适应多种物料的输送要求，具有很高的适应性和灵活性。
真空皮带脱水机 安装、调试和维护手册
真空皮带脱水机 安装、调试和维护使用手册 设备：22.05 m²真空皮带脱水机 合同号：VBF-0512 客户：中电投远达环保工程有限公司项目：华能玉环电厂4×1000MW 超超临界机组工程#1、#2机组 二○○六年七月 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司下发
目录 1 引言3 2 技术参数4 3 真空皮带脱水机描述6 4 真空皮带脱水机的现场安装9 5 调试前的检查12 6 真空皮带脱水机的启动12 7 真空系统的启动13 8 真空系统的关闭13 9 正常运行13 10 紧急措施14 11 非正常操作14 12 运行检查16 13 安全设备19 14 管道19 15 真空皮带脱水机辅助设备19 16 维护说明20 17滤布纠偏装置22 18 润滑25 19 附表29 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司下发
1 引言 1.1 概述 本手册适用于中电投远达环保工程有限公司订购的22。02m2的真空皮带脱水机。 本手册是真空皮带脱水机发货的一部分. 只有严格执行操作手册的规定才能确保本机器的操作的顺利运行，考虑到操作者易于使用,故负责搬运、安装和操作的人员在各个环节都应认真阅读、理解并遵守本操作手册中的内容。 对于没有遵守“操作手册"而导致的任何损坏或故障，我们不负任何责任。 这里描述的真空皮带脱水机是在本操作手册即将印刷之前，使用最新技术加工出来的.出于未来技术发展的考虑，在保证必要性能的前提下，我们保留对个别组件和附件的修改以提高效率和安全的权利。 本“操作手册”的版权归ROYMEC TECHNOLOGIES(PTY）LTD和上海克莱德贝尔格曼机械有限公司所有。对本手册全部或部分以任何形式的变更、复制或分发都必须经本公司许可。 1。2安全注意事项 真空皮带脱水机按照最新技术制造并测试，是经过安全检测后而出厂的，任何影响其安全性能的非正式改动都是不允许的，这一点同样适用于为防止意外触碰而设置的安装防护物等情况. 操作者应为了下述目的，确保安装、操作、保管和维修人员已经读过这些操作手册并理解和完全遵守规定: -—-避免使用者和旁人的生命及四肢危险。 ---确保机器的安全性。 --—防止由于不正确的搬运造成故障和环境污染。 -——接触和进入真空皮带脱水机必须保证机器完全停止的情况下进行。 ———真空皮带脱水机转动部件上不允许放锤子等杂物。 --—不允许鞋子上粘有铁屑等锋利物踩塌滤布、皮带及机架等. ---推荐使用我公司生产的零部件进行更换，否则由此造成的伤害我公司概不负责。 真空皮带脱水机只能由经过训练和正确指导的人员进行操作和维修。 所有的工作都应在有安全的意识的状态下进行.对于有运动和旋转部件,必须适当加以保护，防止意外触碰。 一旦操作过程中察觉齿轮箱内有异常,如操作温度升高或齿轮箱声音异常等，应立即停机检查。 1。3 真空皮带脱水机工作原理 真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。石膏水力旋流站底流浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽和中间开有通孔以使液体能够进入真空槽。滤液和空气在真空槽中混合并被抽送到真空滤液收集管。 真空滤液收集管中的滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连,气体由真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱。 注意：气液分离器底部出口管道一定要确保进入滤液接收水箱的液面以下，形成水腿。 如用户没有按此项要求造成滤液倒吸进入真空泵和皮带机，后果由用户负责。 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司下发
皮带机工作原理和结构特征
皮带机工作原理和结构特征 可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。 可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 1、卸载装置 卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。 卸载架为三角型机架，焊接结构，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料，以减小对胶带的磨损。 2、机头传动装置是整个输送机的传动部分，由传动滚筒、改向滚筒、倒T型架等组成。 本机机头传动装置采用双滚筒传动，两个传动滚筒安装在倒T型机架上，传动滚筒为铸焊结构，其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒与胶带的摩擦力，其中传动滚筒的动力来自同一侧安装的驱动装置。 3、驱动装置 驱动装置由电动机、减速器、联轴器、制动器、驱动底座等组成。 4、储带及张紧装置 由储带转向架、储带仓架、支撑小车、游动小车、带式输送机用液压张紧装置及张紧装置等组成。本机为4层贮带，贮带长度120米。 贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有Ф500改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。 支撑小车由3个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，不需要用人力拉出或退出实现移动自动化。 游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的作用，并使输送带得到适当的张紧度。各改向滚筒的轴线位置均可调节，
皮带输送机工作原理及故障及排除方法
皮带输送机工作原理及故障及排除方法 4.2.1 概述 带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。 带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。 4.2.2 主要部件结构及工作原理 4.2.2.1 结构 带式输送机整机结构如图。主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，
安徽 导料槽，安全保护装置等。 带式输送机整机结构 1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架 16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机 20—联轴器 4.2.2.2 工作原理 1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置 胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。 4.2.3 固定式带式输送机的布置形式 带式输送机主要用来沿水平和倾斜方向输送物料，线路的布置形式随安装地点的不同而异,一般 可分为如下三类: (1)水
皮带连续式真空包装机设备工艺原理
皮带连续式真空包装机设备工艺原理 皮带连续式真空包装机是一种应用广泛的自动化包装设备，它能够 实现包装食品、医药、化工等多种物品的真空包装。本文将介绍这种 设备的工艺原理，以及在实际使用中需要注意的事项。 工艺原理 皮带连续式真空包装机是一种采用真空技术进行包装的设备，其工 艺原理是先将待包装的物品放在包装袋内，然后通过设备内部的真空 泵将组成包装袋的空气抽出，同时将包装袋加热，使其密封。此时， 袋内真空的状态能使物品长时间保持新鲜，并避免细菌、霉菌的滋生。 正常的包装过程如下： 1.加载物品：将待包装物品放入设备中的模拟袋中； 2.置入袋子：袋子从待加工区域进入工作区域； 3.密封袋口：袋子被垂直劈开，密封面被置放在袋子口上， 舌片被压下以给予密封； 4.真空：设备开启真空泵将空气抽出袋子内部，一定时间后 关闭； 5.气体灌注：填充或部分填充必需的气体进入袋子中以平衡 压力； 6.密封：密封面加热，使其与袋口融合在一起； 7.切口：袋口被切割以分离包装件； 8.出口：包装件沿输送带移动到下一个操作或流水线组件中。
注意事项 皮带连续式真空包装机的使用也需要注意一些事项，以保证设备正常运作： 1.操作要规范：操作人员应该经过专业培训，使用设备时要 按照使用说明进行操作，尤其是在插拔电源线或更换零部件时需要谨慎； 2.维护要及时：设备需要定期进行清洁和维护，如清理真空 管道、检查真空度等项，以保证设备的正常运行； 3.包装材料要精选：选用适当的包装材料，如塑料袋、封口 带、气密阀门等，以保证袋子能够承受压力，避免出现泄露和损坏； 4.功率要匹配：使用设备时应该选择功率适当的设备，以避 免使用大功率设备导致工作效率低下或电能浪费。 结论 皮带连续式真空包装机作为一种常见的自动化包装设备，使用具有便捷、高效等特点，其工艺原理也是相对简单的。在使用过程中，需要遵守操作规范，进行及时的设备维护和包装材料选择，并匹配适当的功率，以确保设备的正常运行。