发电厂发电厂脱硫真空皮带机精心调整稿件

发电厂发电厂脱硫真空皮带机精心调整稿

件

尊敬的读者们：

在发电厂中，脱硫系统是环境保护的关键环节之一，而其中的真空皮带机则是这一环节的重要设备。本文将详细介绍真空皮带机的精心调整与实践。

一、理解真空皮带机

真空皮带机是一种在发电厂脱硫系统中使用的设备，主要作用是输送和压榨湿物料。其工作原理是利用真空负压原理，使皮带与物料在负压状态下紧密结合，从而实现物料的快速、稳定输送。

二、真空皮带机的精心调整

1.调整皮带的张力：皮带张力的大小直接影响物料的输送效果。

张力过小会导致皮带与物料之间产生缝隙，影响输送效果；张力过大则会导致皮带过早磨损。因此，需要根据实际情况精心调整皮带张力。

2.调整真空箱的负压：真空箱的负压是影响物料能否顺利被吸附

并输送的重要因素。负压过低会导致物料无法被有效吸附，而负压过高则会增加设备的能耗。因此，需要精心调整真空箱的负压值，以实现最佳的吸附效果和最低的能耗。

3.调整料斗角度和位置：料斗的角度和位置对物料的输送效果有

着重要影响。角度过大或过小都可能导致物料无法顺畅进入皮带，位置过高或过低都可能导致物料无法被完全吸附。因此，

需要精心调整料斗的角度和位置，确保物料能够顺利被吸附并输送。

4.维护和保养：真空皮带机的日常维护和保养也是关键。定期清

理设备表面和内部，检查各部件是否正常工作，及时更换磨损的部件等都是保持设备性能的重要步骤。

三、实践经验分享

我们在实际操作中遇到了一系列问题，并通过精心调整解决了这些问题。例如，我们发现由于物料的水分含量过高，导致皮带经常被堵塞。我们通过增加物料的干燥时间和调整干燥设备的参数，成功解决了这个问题。此外，我们还发现设备在长时间运行后，真空箱的负压会下降。我们通过定期清理真空箱内部的沉积物，并调整设备的密封件，成功地保持了设备的负压水平。

四、总结与展望

通过我们的精心调整和实践，我们发现真空皮带机的性能得到了显著提升，并且设备的故障率也大大降低。这不仅提高了我们的工作效率，也为我们的环保工作做出了贡献。

然而，我们还认识到，真空皮带机的性能提升是一个持续的过程，需要我们不断地学习和实践。例如，我们计划进一步研究如何更有效地清理真空箱内部的沉积物，以保持设备的最佳运行状态。此外，我们还想进一步探索如何更精确地控制皮带的张力，以提高设备的输送效率并降低能耗。

最后，我们希望通过分享我们的经验和教训，能够帮助其他发电

厂更好地调整和维护他们的真空皮带机，从而为全球的环保事业做出更大的贡献。

谢谢大家！

XX电厂XX机组脱硫整套启动调试报告

目录 1. 设备系统概述 2. 调试报告编写依据 3. 调试范围 4. 组织及分工 5. 调试程序 6. FGD整套启动调试情况分析 7. 168小时满负荷运行 8. 调试结论 9. 调试质量的检验 10 问题与建议附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。

公司1、2号机组烟气脱硫工程整套启动调试报告电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为23600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下： 1．设备系统概述 1.1主要设计数据 1.1.1 原煤电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。表1 锅炉设计使用的原煤资料

表2 煤质微量元素含量表 1.1.2 电厂主要设备参数与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。表3 1、2 号国产机组主要设备参数

1.1.3 气象条件，见下表4。表4 气象条件 1.1.4 锅炉排烟设计参数

FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。表5 FGD入口烟气参数

660MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要影响因素分析及优化调整

660 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要影响因素分析及优化调整摘要：针对660MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要影响因素，对脱硫系统增压风机、石膏浆液循环泵、氧化风机、辅机等设备运行调整方式对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。通过对脱硫系统设备进行优化运行调整，进一步充分挖潜脱硫系统节能降耗的潜力。关键词：660MW机组；湿法烟气脱硫；厂用电率；优化调整 0 引言随着电力建设的发展，发电厂装机容量不断增大，湿法脱硫装置整体配套单体设备的容量也逐渐增大，脱硫系统耗电量约占机组发电量的1%，其耗电率在厂用电率中的比例要占到20%左右，如果运行不好，将造成很大的浪费。本文针对不同运行方式下的脱硫电耗进行试验，选择合理的运行调整方式，在满足环保要求的前提下最大限度的降低厂用电率，提高经济效益。 1 脱硫工艺简介 XXXXXXXX公司5、6号660MW机组的烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔处理100%的烟气。脱硫装置（FGD）与主机单元配套运行，采用高效脱除烟气中SO2的石灰石--石膏湿法工艺。本脱硫装置配套的工艺系统包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统、废水处理系统等。其中石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统为两台机组公用。 2 影响660MW机组湿法烟气脱硫厂用电率的主要因素及优化调整 2.1 增压风机我公司660MW机组脱硫增压风机耗电率在0.3%左右，增压风机耗电量的大小主要与烟气量的大小、增压风机叶片积灰量，增压风机出口阻力的大小等因素有关。在正常运行中增压风机风量调整主要根据增压风机入口压力进行调整，入口压力要求控制在负压运行。在高负荷、大烟气流量下增压风机入口压力如果不能保持负压运行，引风机出来的烟气不能及时排出，将会影响锅炉炉膛的压力。为了保证锅炉安全运行，同时为了设备安全运行必须提高增压风机转速来降低增压风机入口压力，增压风机转速提高后增压风机电流上升导致增压风机耗电量上升。因此在运行中要根据不同负荷控制增压风机入口压力，做到勤调整，使增压风机、引风机联调在最佳的经济运行状态。增压风机叶片积灰会使增压风机效率降低，为了满足增压风机入口压力就使得增压风机在同一负荷下增压风机转速上升导致增压风机耗电量上升，因此可通过适当控制锅炉燃煤灰份含量、提高电除尘效率、利用机组检修机会清理增压风机叶片积灰等方法，尽可能降低增压风机叶片积灰量。增压风机出口阻力主要与石膏浆液循环泵运行的台数、除雾器压差等因素有关。因此，在满足环保要求的前提下通过降低石膏浆液循环泵运行台数降低增压风机的出口阻力。根据脱硫进口二氧化硫含量和负荷、适当添加提效剂等方式来降低石膏浆液循环泵运行的台数从而降低增压风机出口阻力。脱硫吸收塔除雾器压差越大增压风机出口阻力就越大，因此在正常运行中尽量保证除雾器压差在低位运行。根据不同负荷调整除雾器冲洗时间、冲洗间隔时间，除雾器压差的大小还和石膏浆液品质运行有关，当石膏浆液中亚硫酸盐含量较高时，由于亚硫酸盐粘附能力较强，亚硫酸盐吸附在除雾器上面时，不容易将亚硫酸盐冲洗下来，会导致除雾器压差增大。因此在运行中要确保脱硫吸收塔氧化风量，降低石膏浆液中的亚硫酸盐含量。 2.2 石膏浆液循环泵我公司石膏浆液循环泵耗电率在0.4%左右，石膏浆液循环泵耗电量的大小主要与石膏浆液密度、吸收塔液位、石膏浆液PH

湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施

湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施摘要：真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。脱水机是脱硫系统必须配备的设备之一，脱水效果的好坏关系着脱水机自身及脱硫系统长周期运行效率。本文根据脱水机结构形式，逐点分析影响脱水效果差的形成原因，从而根据不同的原因制定相应的治理措施。关键词：脱水机；效果；原因；治理一、真空皮带脱水机的结构 1、脱水机结构图 2、真空皮带脱水机主要部位介绍 2.1 主动辊：主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。主动轮为传动轮，与驱动装置连接。主动轮安装在滤饼输出端。 2.2 从动辊：从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端，同时配有张紧装置。 2.3 驱动装置：真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。 2.4 橡胶皮带：橡胶皮带是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。

2.5 皮带支撑：橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。 2.6摩擦带：对橡胶皮带中间凹槽两侧形成密封，起到承托及润滑橡胶皮带，使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行，摩擦带在摩擦滑台上滑动是靠密封水来润滑的。 2.7真空箱：通过大口径的软管与真空滤液收集管相连，通过气液分离器连接收集浆液中的水分。 2.8滤布：滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通过一组托辊返回到从动轮。滤布运行时有一个气动的纠偏系统。张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加摩擦力。 2.9 滤布的纠偏：滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。系统由一只挡板臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。档臂总是和滤布接触在一起，由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。滤布的纠偏由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，与气胎连接的另一端会自动移动防止滤布的跑偏。限位开关将被安装在真空皮带脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止运行。 2.10 滤布冲洗水：滤饼被排出后，滤布要经过正反两面的冲洗后才返回到原位。其安装在真空皮带脱水机出料端，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交叉重叠。二、脱水机自身因素造成脱水效果差及滤布跑偏的原因分析 1、脱水效果差的原因分析 1.1真空箱及真空管道密封点出现漏点。真空度低，造成脱水效果差。

河津电厂2x300MW机组烟气脱硫工程调试大纲

烟气脱硫工程调试大纲

目录 1工程概况............................................................... ４ 1.1工艺系统.......................................................... ４ 1.2仪表和DCS控制系统................................................ ６ 1.3电气系统.......................................................... ７ 1.4FGD装置设备布置................................................... ７ 1.5脱硫系统主要性能指标.............................................. ８ 1.6主要设备清单...................................................... ９2编制依据............................................................. １１3调试组织机构、进度及质量要求......................................... １１ 3.1调试启动试运组织机构............................................ １２ 3.2调试进度安排.................................................... １３ 3.3调试质量要求.................................................... １４4调试设备及材料准备................................................... １４5需要调试的系统....................................................... １５ 5.1电气系统........................................................ １５ 5.2热控系统........................................................ １５ 5.3工艺系统........................................................ １５6单体设备调试内容..................................................... １６ 6.1工艺设备单体调试................................................ １６ 6.2电气设备单体调试................................................ ２０ 6.3仪控设备调试.................................................... ２１7分系统设备调试内容................................................... ２２ 7.1FGD分系统调试条件............................................... ２２ 7.2电气系统调试.................................................... ２４ 7.3仪控系统调试.................................................... ２４ 7.4FGD工艺系统调试................................................. ２６8冷态系统调试内容..................................................... ２８ 8.1冷态调试前应具备的条件.......................................... ２８ 8.2冷态调试启动顺序................................................ ２９ 8.3检查各系统状态和试验保护动作情况................................ ３５

华电新乡宝山电厂脱硫调试大纲

华电新乡宝山电厂脱硫调试大纲 1. 前言华电新乡发电有限公司新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组脱硫工程是无锡泛亚环保科技有限公司总承包，由河北电建二公司分包全部调试任务。在脱硫工程完成168h试运行移交生产前，由河北省电建二公司调试所全面负责整个脱硫工程的调试工作。调试是电力建设工程的最后一道重要而关键的工序，它是对整个工程的设计、设备制造、施工安装质量的检验。为使华电新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组脱硫工程的调试工作有序、准点、安全、文明、顺利地进行，特制定本调试大纲。调试大纲是工程调试阶段纲领性文件，主要确定启动试运各阶段试运组织结构和职责分工、执行程序、调试计划的总体安排，明确调试范围和项目、调试程序，制定启动调试的重要原则方案和质量保证措施，对启动调试工作过程起指导作用。脱硫工程的启动调试需要设计、厂家、安装、调试及建设、生产等各参建单位密切配合，按照调试大纲要求通力协作，完成调试阶段的每一项工作，最终实现该脱硫工程顺利地高水平投产。本大纲适用于华电新乡宝山电厂一期2×660MW工程火力发电机组脱硫工程启动调试过程，各参建单位必须遵守本调试大纲，所有与调试有关的工作均应按本大纲要求进行。调试大纲经讨论修改经各有关单位领导审批，并报请试运指挥部总指挥批准后开始执行，各有关单位应积极贯彻实施，若实施中需作必要的修改时，需经试运指挥部总指挥批准。 2．编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火力建设施工及验收技术规范》《电力建设基本工程整套满负荷试运后质量监督检查典型大纲》《火电烟气脱硫工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》《火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰－石膏法）》《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》《火电工程启动调试大纲编制纲要》《火电工程启动试运实施细则》《火电工程竣工验收实施细则》《火电机组热工自动投入率统计方法》

发电厂发电厂脱硫真空皮带机精心调整稿件

发电厂发电厂脱硫真空皮带机精心调整稿件尊敬的读者们：在发电厂中，脱硫系统是环境保护的关键环节之一，而其中的真空皮带机则是这一环节的重要设备。本文将详细介绍真空皮带机的精心调整与实践。一、理解真空皮带机真空皮带机是一种在发电厂脱硫系统中使用的设备，主要作用是输送和压榨湿物料。其工作原理是利用真空负压原理，使皮带与物料在负压状态下紧密结合，从而实现物料的快速、稳定输送。二、真空皮带机的精心调整 1.调整皮带的张力：皮带张力的大小直接影响物料的输送效果。张力过小会导致皮带与物料之间产生缝隙，影响输送效果；张力过大则会导致皮带过早磨损。因此，需要根据实际情况精心调整皮带张力。 2.调整真空箱的负压：真空箱的负压是影响物料能否顺利被吸附并输送的重要因素。负压过低会导致物料无法被有效吸附，而负压过高则会增加设备的能耗。因此，需要精心调整真空箱的负压值，以实现最佳的吸附效果和最低的能耗。 3.调整料斗角度和位置：料斗的角度和位置对物料的输送效果有着重要影响。角度过大或过小都可能导致物料无法顺畅进入皮带，位置过高或过低都可能导致物料无法被完全吸附。因此，

需要精心调整料斗的角度和位置，确保物料能够顺利被吸附并输送。 4.维护和保养：真空皮带机的日常维护和保养也是关键。定期清理设备表面和内部，检查各部件是否正常工作，及时更换磨损的部件等都是保持设备性能的重要步骤。三、实践经验分享我们在实际操作中遇到了一系列问题，并通过精心调整解决了这些问题。例如，我们发现由于物料的水分含量过高，导致皮带经常被堵塞。我们通过增加物料的干燥时间和调整干燥设备的参数，成功解决了这个问题。此外，我们还发现设备在长时间运行后，真空箱的负压会下降。我们通过定期清理真空箱内部的沉积物，并调整设备的密封件，成功地保持了设备的负压水平。四、总结与展望通过我们的精心调整和实践，我们发现真空皮带机的性能得到了显著提升，并且设备的故障率也大大降低。这不仅提高了我们的工作效率，也为我们的环保工作做出了贡献。然而，我们还认识到，真空皮带机的性能提升是一个持续的过程，需要我们不断地学习和实践。例如，我们计划进一步研究如何更有效地清理真空箱内部的沉积物，以保持设备的最佳运行状态。此外，我们还想进一步探索如何更精确地控制皮带的张力，以提高设备的输送效率并降低能耗。最后，我们希望通过分享我们的经验和教训，能够帮助其他发电

浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题及处理办法

浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题及处理办法关键词：600MW机组；真空皮带脱水机；湿法脱硫；摘要：本文结合国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司（以下简称呼贝公司）真空皮带脱水机大修工作，利用真空皮带脱水机大修过程中对整套真空皮带脱水机进行解体的机会学习真空皮带脱水机内部构造和原理，并在大修过程中对真空皮带脱水机常见的问题进行优化和改造。前言：呼贝公司2×600MW火电机组于2010年投产，锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔，采用石灰石—石膏湿法脱硫。真空皮带脱水机是上海旭和环境工程有限公司采用的日本三菱技术生产的二代机，型号为MBN13-14，。大修前，存在真空腔内部堵塞、脱水机密封水泄漏、气液分离器平均真空度低、石膏脱水率不合格，石膏不成型等问题。 1、真空皮带脱水机大修前运行概况及问题真空皮带脱水机的原理是从吸收塔反应池排出的石膏浆液经吸收塔排浆泵送入石膏旋流浓缩器。经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度约45～55%（wt）进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水形成含水量小于10%（wt）的石膏，脱水后的石膏送至石膏储存间堆放。石膏储存间的石膏由铲车装汽车后外运；脱水后的工艺水作为真空皮带机滤布滤饼冲洗水补给水，真空泵密封水再次利用。因呼贝公司真空皮带脱水机已连续运行10余年未进行大修，其中存在的主要问题如下： 1.1真空皮带脱水机真空系统问题：由于真空皮带脱水机多年未进行大修，在浆液的常年冲刷下，真空室、真空腔材质老化，热胀冷缩等情况导致内部腔体表面变薄，整个真空腔体支腿部分变形，强度大大降低，对设备的正常使用存在很大的安全隐患。此外，摩擦带长期运行，导致真空室摩擦带槽部分被磨深，使

真空皮带脱水效果不理想的原因分析及处理方法

真空皮带脱水效果不理想的原因分析及处理方法张淇童大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂摘要：介绍了FDG（石灰石—石膏湿法脱硫系统）的工作中的原理和在实际运行中可能发生的故障和问题，然后从原理出发，从设备原因、浆液的质量、运行方面的调节等方向提出影响真空皮带脱水效果的原因，进而提出解决的方法和相应的措施。关键词：脱水皮带；石膏；脱硫；湿法 1 石灰石—石膏湿法脱硫系统（FGD）简述石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)是目前世界上运用最为广泛的、工艺技术最成熟的脱硫工艺技术。是目前国际上通用的火力发电厂的烟气脱硫的基本工艺。利用价格便宜的石灰石磨成粉作为原材料，浆磨成粉的石灰石粉和水进行搅拌和混合形成石灰石浆液。和烟气中的二氧化硫进行反映将二氧化硫吸收达到脱硫的目的。据美国电力研究协会今年统计，目前已经研制的脱硫工艺有近百种方法，但是能实现大规模工业使用的仅有几种，其中石灰石—石膏湿法脱硫技术占80% 以上，成为了最重要的技术，它的优点有以下几方面： 1. 2. 基本无废物排放，产物可以进行二次利用 3. 原材料来源广泛，价格低廉 4. 技术成熟稳定，适合长时间运行

5. 脱硫效率高，达到95%以上 6. 技术进步块 7. 维护、维修方便，成本低廉 2 湿法脱硫系统（FGD）的原理烟气从电袋除尘器出来，经过吸收塔的烟道入口进入脱硫吸收塔，烟气重量小，自下而上，在脱硫吸收塔中有四层喷淋层，石灰石浆液通过四台循环泵打到四层喷淋层，四层喷淋层的高度不一致，喷出的石灰石浆液自上而下与自下而上的烟气充分接触，发生化学反应，烟气中的二氧化硫最终变成了副产物石膏（），也就是二水合硫酸钙，脱去二氧化硫的烟气经过除雾器后再通过吸收塔的出口烟道排出，进入烟囱。脱硫的过程可以用化学表达式来描述： 1. 2. 石灰石的溶解： 1. 2. 二氧化硫的吸收：

习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造

习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵优化改造习水发电厂是我国贵州省习水县的一家大型煤电厂，其烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体。为了保护环境，该发电厂在烟气处理系统中引入了脱硫设备并采用真空皮带脱水机和真空泵进行处理。然而，随着设备使用时间的增加和工艺的不断改进，这些设备存在一些问题，需要进行优化改造。首先，对于真空皮带脱水机的优化改造，有以下几个方面的问题需要解决。首先，由于设备在工作过程中容易产生堵塞，导致生产效率低下。其次，设备的维修保养工作比较繁琐，经常需要进行停机检修，影响了发电厂的正常运行。最后，设备的能耗较高，对电厂的经济效益造成了一定的影响。为了解决这些问题，可以对真空皮带脱水机进行优化改造。首先，可以采用新型的滤带材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效减少过滤材料的堵塞情况。其次，可以对设备进行结构改进，增加自动清洗功能与排泥装置，定期自动清理堵塞物，有效提高设备的效率。同时，可以增加防堵塞报警装置，及时发现并解决问题。另外，可以加装润滑装置，减少设备的摩擦阻力，降低能耗。最后，还可以加强设备的维护管理，制定维护计划，提高设备的维修保养工作效率，减少停机维修时间。另外，对于真空泵的优化改造，也存在一些问题需要解决。首先，设备的密封性不佳，漏气现象比较常见，影响了脱硫效果。其次，设备的噪音较大，对工作环境造成了一定的影响。最后，设备的能耗较高，需要大量的电能供应。

为了解决这些问题，在优化改造真空泵时，可以采用密封性好的材料，提高设备的密封性能。此外，可以采用减振措施，降低设备的噪音。同时，可以对泵的结构进行改进，减少泄漏现象的发生。此外，可以优化设备的运行控制系统，定期检修设备，调整工艺参数，降低能耗。综上所述，习水发电厂脱硫真空皮带脱水机及真空泵的优化改造是非常必要的。通过对这些设备进行改进，可以提高设备的效率和稳定性，减少故障和维修时间，降低能耗和噪音，提高发电厂的经济效益和环境保护效果。在优化改造过程中，应该充分考虑设备的实际情况和工艺需求，采用科学合理的技术和措施，确保改造效果和安全稳定运行。

发电厂石膏真空皮带脱水机常见故障及处理方法

发电厂石膏真空皮带脱水机常见故障及处理方法摘要：本文主要阐述了石膏真空皮带脱水机常见故障原因分析与具体处理措施，论文为解决运行设备的常见故障，有针对性的对该设备出现石膏含水率较高，滤布、真空皮带跑偏的特点，从安装、检修方面、运行现状和发生跑偏的经过等实际情况出发，重点着手于石膏含水率较高、跑偏的原因分析，对设计不合理的地方进行了改进，明确指出该设备运行中出现抽真空不到位是造成石膏含水率偏高的根本原因，并于此提出了调整电机主动轮与从动轮转子中心等具体的处理措施。关键词：真空皮带脱水机石膏含水率跑偏原因分析处理措施 1、问题提出的背景：脱硫系统共有两台DU系列石膏真空皮带脱水机，由烟台桑尼核星环保设备有限公司设计生产，型号DU-48.0M2/3000，于2008年6月安装投运。主要技术参数为：处理石膏浆液量28m 3/h；过滤面积（单台）22.81m2；入口石膏含水量50％；石膏排出量20.25t/h；输出石膏含水量< 10％；电机功率18.5KW。该设备自投运以来经常出现滤布跑偏、真空皮带跑偏，滤布冲洗水嘴堵等缺陷，频繁发生因设备跑偏而造成石膏的含水率偏高、滤布撕裂等后果，难于维持设备稳定运行，，严重威胁着陡河发电厂脱硫系统的安全稳定运行。自投运以来，由于跑偏已经损坏两条滤布，损失达20万元。笔者长期接触此项工作，积累了一些经验，以供大家参考。 2、原因分析造成石膏真空皮带脱水机故障，不能正常运行的原因很多，基本上概括为石膏含水率偏高，滤布、真空皮带跑偏两大类，具体因素如：吸水管脱落、滤布跑偏、真空皮带跑偏、由于设计方面不合理而造成的滤布冲洗水嘴堵、围堰内部斜度不足石膏堆积、滤布冲洗水源杂质过多等，其中有设计制造问题也有检修安装问题。但通过研究总结该设备自安装以来的运行及检修情况，我们很容易发现该设备的状态是从2008年6月安装以来各类缺陷一直很多。因此可以得到一个这样确切的结论——其一系统设计与产品质量方面存在问题；其二运行和维护人员对设备不够掌握，技巧不高。 3、运行和维护对常见缺陷的处理方法 3.1、滤布的调整和纠偏处理方法 3.1.1必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。 3.1.2自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。 3.1.3自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。 3.1.4对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。 3.1.5必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑。 3.2、滤布错位和起皱的处理方法滤布起皱常常是由不正确的滤布对中引起的，但有些错位通过调整转辊就可以纠正，详述如下

脱硫优化调整运行分析

脱硫优化调整运行分析摘要：如今，石灰石—石膏湿法脱硫是应用最多、技术上最成熟、运行工况最稳定的脱硫工艺，已有近40年的运行经验，脱硫工艺为石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其脱硫效率稳定在95%以上，随着越来越严格的环保政策，同时为实现企业碳达峰碳中和的发展目标，从提高脱硫效率入手，降低企业生产运行成本，所以脱硫系统的优化运行和设备超低排放改造已变得越来越重要。关键词：湿法脱硫；脱硫运行；脱硫效率 1石灰石—石膏湿法脱硫特点该技术的特点有：第一，脱硫效率高。就目前来说，该方式在实际脱硫工作中已经具有了较高的完成效率，其完成率在95%左右。但在以该方式脱硫处理时，在完成脱硫后，二氧化碳依然具有较低的浓度，在处理后烟气当中的含尘量大幅度减少。在较大规模机械设备运行中，通过该技术的应用即能够对大幅度对二氧化硫含量进行降低，以此提升电厂与地区总量控制效率；第二，可靠性高。在以该方式生产时，其将具有98%以上的投运率。在我国，大部分电厂都在生产当中对该技术进行应用，可以说该技术在我国具有着较长的发展以及应用历史。该种情况的存在，则使得该技术在我国具有着较为成熟的使用水平，且在技术使用经验方面十分丰富，在脱硫设备实际应用中，也并不会影响导火电厂锅炉的正常运行。而当大机组实际脱硫工艺开展中，其使用寿命相对较长，且部分厂家在实际技术应用时也将获得较好的投资效益；第三，实用性较强。石灰石—石膏湿法脱硫技术具有着较强的实用性。在以该方式开展烟气脱硫处理时，并没有对具体煤种具有较高的要求，即无论是含硫量在1%以下的低硫煤还是含硫量在3%以上的高硫煤，都能够以该方式进行烟气脱硫处理，该种情况的存在，也正是该技术对不同类型煤种良好适应性的表现；第四，资金投入较大。在该技术当中，其需要较多的资金投入，火电厂要想应用该技术进行脱硫处理，即需要通过大量资金的投入用于生产区域面积以及设备购入等。以电厂在使用石灰石—石膏湿法脱硫技术时，需要相对较大物力以及财力的支持。火电厂要想使用该技术，即需要对较

输煤皮带更换助力发电宣传稿

输煤皮带更换助力发电宣传稿 1. 介绍输煤皮带是煤炭发电厂中不可或缺的重要设备，它承担着将煤炭从矿山运输到发电厂的重要任务。然而，长期使用后的输煤皮带可能会出现磨损、老化等问题，影响其正常运行。为了保证发电厂的正常运转，输煤皮带更换助力发电工作显得尤为重要。 2. 输煤皮带更换的必要性 2.1 延长输煤皮带使用寿命输煤皮带在长时间的运输过程中，会受到煤炭的磨损、尘埃的侵蚀等因素的影响，导致其性能下降。及时更换输煤皮带可以有效延长其使用寿命，减少因磨损而引发的故障和停机维修时间，提高发电厂的生产效率。 2.2 提高输煤效率新的输煤皮带通常具有更好的性能和更高的耐磨性，可以提高输送效率，减少能源的浪费。通过更换输煤皮带，发电厂能够实现更高效、更节能的煤炭运输，从而提高整体发电效率。 2.3 保障发电厂的安全运行输煤皮带在长时间的使用过程中，可能会出现断裂、裂纹等安全隐患，一旦发生事故，将对发电厂的正常运行和工人的生命安全造成严重威胁。定期更换输煤皮带可以有效预防事故的发生，保障发电厂的安全运行。 3. 输煤皮带更换助力发电的步骤 3.1 规划更换计划在进行输煤皮带更换前，需要制定详细的更换计划。这包括评估现有输煤皮带的状况、确定更换时间、制定更换方案等。规划更换计划可以确保更换工作的有序进行，并最大程度地减少对发电厂正常运行的影响。 3.2 选择合适的输煤皮带在进行输煤皮带更换时，需要选择合适的输煤皮带。这需要考虑输煤皮带的材质、耐磨性、承载能力等因素，以确保新的输煤皮带能够适应发电厂的实际需求。

3.3 更换输煤皮带更换输煤皮带需要进行一系列的工作，包括拆卸旧的输煤皮带、安装新的输煤皮带、调试和检测等。这个过程需要由专业的技术人员进行操作，确保更换工作的准确性和安全性。 3.4 检验和调试在成功更换输煤皮带后，需要进行一系列的检验和调试工作。这包括对新的输煤皮带进行质量检测、调整输送速度和张力等参数，以确保输煤皮带的正常运行。 4. 输煤皮带更换的效益 4.1 提高发电效率通过更换输煤皮带，可以提高煤炭运输的效率，减少能源的浪费。这将有助于提高发电厂的整体效率，降低发电成本。 4.2 减少故障和停机时间输煤皮带更换可以有效预防因磨损和老化引起的故障，减少停机维修时间。这将提高发电厂的生产效率，确保连续稳定的供电。 4.3 保障工人安全定期更换输煤皮带可以预防因输煤皮带断裂等原因引发的事故，保障工人的生命安全。这是发电厂持续稳定运行的重要保障。 5. 结论输煤皮带更换助力发电是保障发电厂正常运行和提高发电效率的重要举措。通过定期更换输煤皮带，可以延长其使用寿命，提高输煤效率，保障发电厂的安全运行。这将为我们提供持续稳定的电力供应，推动经济的发展和社会的进步。

发电厂发电厂脱硫真空皮带机精心调整稿件

发电厂脱硫真空皮带机 1. 引言发电厂是电力行业的重要组成部分，为了减少对环境的污染，发电厂在燃煤过程中需要进行脱硫处理。脱硫过程中，真空皮带机是一种重要的设备，用于输送和处理脱硫石膏。本文将对发电厂脱硫真空皮带机进行深入介绍和分析。 2. 发电厂脱硫过程发电厂脱硫过程是通过将燃煤废气中的二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏来实现的。脱硫后的石膏需要进行输送、处理和储存，这就需要使用到真空皮带机。 3. 真空皮带机的工作原理真空皮带机是一种利用真空吸力将物料输送的设备。它由皮带、真空系统、驱动装置、支撑装置等组成。在工作时，真空系统通过真空泵产生负压，使得皮带上的物料紧贴在皮带上，并通过皮带的运动将物料输送到目的地。真空系统还可以通过调整负压大小来控制物料的输送速度和皮带的张紧程度。 4. 真空皮带机在发电厂脱硫中的应用真空皮带机在发电厂脱硫过程中起到了重要的作用。它主要用于将脱硫石膏从脱硫设备输送到石膏浆液处理系统，同时也可以用于将石膏浆液输送到石膏浆液储存罐。 4.1 真空皮带机的优势真空皮带机相对于其他输送设备具有如下优势： •真空皮带机可以实现连续输送，提高生产效率。 •由于物料与皮带紧密接触，可以防止物料的飘散和溢出，减少环境污染。•真空皮带机的输送过程中不需要使用大量的水，节约资源。 •皮带的张紧程度可以通过调整负压大小来控制，可以适应不同物料的输送需求。 4.2 真空皮带机的调整和维护为了保证真空皮带机的正常工作，需要进行适时的调整和维护。在使用前，需要对皮带的张紧程度进行调整，使得物料能够紧密贴附在皮带上，并保证皮带的正常运行。同时，还需要对真空系统进行检查和维护，确保真空泵的正常工作。

脱硫系统DU橡胶带式真空过滤机(真空皮带机)调整方法

DU橡胶带式真空过滤机关于设备日常维护如下： 1.减速机箱半年更换一次齿轮油； 2.托辊轴承一周检查一次，半月添加一次黄油；一个月拆开看轴承是否磨损及生锈； 3.设备主、从动辊轴承半月添加一次黄油，三个月拆开看轴承是否磨损及生锈； 4.皮带及滤布托辊一个月检查一次，查看有无磨损，磨损情况； 5.滤布每天检查有无跑偏及打皱现象，如发现及时给予处理； 6.皮带裙边每天查看是否有开口，如发现及时粘合，以免卷到滤布重力辊里； 7.每天运行当中应多关注真空负压的变化，如增大，可能因皮带跑偏及物料品质导致，如缩小，应检查真空盒、滤布、吸水软管，漏气导致。

1.首先在皮带边上任意取一个点做上记号，测量皮带边至设备侧拉槽钢多少尺寸，测量尺寸的位置不能变，然后运行设备，每一圈皮带记号处运行至此测量尺寸，看有无变化。 2.设备从动端有丝杠，是专门用于皮带调试，如往右偏就紧右边丝杠，往左偏就紧左边丝杠，一次紧二分之一圈，然后测量每一圈皮带记号处，半小时到一小时紧一次，直到跑正。 3.皮带取正是以皮带中间打的孔对应真空盒中间的槽为准。 4.真空负压缩小，抽不干的现象，需检验物料品质，查看真空盒、吸水软管、滤布、等地方，根据实际情况维修。

1.查看滤布表面石膏厚度是否均匀，如不匀，会导致跑偏及打皱，检查旋流器下料管道及布料器下料口是否堵塞，疏通即可。 2.查看滤布所有托辊上是否粘上异物，造成托辊一边粗一遍细，清除即可。 3.滤布跑偏后未能及时调试，长时间运行可能给托辊造成磨损，也能导致托辊一边磨细，磨损后需更换托辊。 4.滤布重力辊要求水平放置，允许误差两公分，如误差太大会导致滤布一边紧一边松，会造成滤布跑偏变形，适量倾斜也可作用于调试跑偏。 5.滤布的每一根托辊都可以当做调试跑偏使用，如滤布跑偏，调试不可一根托辊太大角度倾斜，需多根辊子来满足倾斜度，如一根托辊大角度倾斜会造成滤布打皱。 6.设备本身带有自动纠偏装置，厂家技术人员会现场调试完成，也会现场把使用方法教给现场维护人员。请爱护使用。 7.现场滤布跑偏需根据实际情况调试，以上方法可以综合使用。

电厂机组开机前调试稿件

1.发电机组启动前的准备工作有哪些具体如下：（1）发电机组启动前的准备工作有： 1）测定发电机各部绝缘电阻是否合格。2）投人轴承润滑油系统，检查油压、油温是否符合规定。 3）投入密封油系统，进行机内气体置换。 4）投入定子冷却水系统。 5）投人顶轴油系统，启动盘车，检查有无卡涩及异音。 6）根据温度投入各系统冷却器，确认密封油冷却器及绕组水冷却器的冷却水有足够的水量。7）确认轴承、密封油、氢和水系统运行正常，发电机机内氢压、水压和油压正常。（2）发电机的启动过程是随着汽轮机同时进行的，在升速过程中，发电机的检查项目应与汽轮机检查项目同时进行。在每个预定的目标转速下，检查下列项目：发电机开始转动后，即应认为发电机及其全部设备均已带电；在冲转前，检查发电机自动准同期并列装置具备并车条件；对安装和检修后第一次启动的机组，应缓慢升速并监听发电机的声音，检查轴承供油及振动情况，确认无摩擦现象；发电机密封油系统、定子冷却水系统、氢气冷却系统运行正常；轴承振动及回油温度正常；发电机各部温度正常，表计指示正常。 2.汽轮发电机组调整、启动、试运行完毕,应提交哪些记录汽轮发电机组调整、启动、试运行完毕，应提交（1）油系统运行记录。附属机械运行记录。真空严密性试验记录。自动主汽门和调节汽门的严密性试验记录。汽轮机调节系统的整定与试验记录。汽门关闭时间测定记录。汽轮机自动保护、连锁装置的整定与试验记录。汽轮机整套启停运行记录，包括蒸汽参数、真空、升速、带负荷情况、汽缸热膨胀、差胀、轴位移、轴承振动、汽缸金属温度、轴瓦及推力轴承巴氏合金温度，以及其他有关肆行参数等记录。汽轮机超速试验记录。汽轮机惰走曲线。停机后高压汽缸冷却过程中，时间与高压汽缸调节级金属温度曲线。停机后大轴晃度随时间的变化曲线。汽轮机冷态启动曲线，转速、负荷、主蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、差胀及主要操作项目的时间记录。机组甩负荷试验记录。辅机故障减负荷试验记录。试运行中的异常情况及处理记录。设备系统改进记录。

发电厂脱硫效率探讨

发电厂脱硫效率探讨摘要：通过对湿法烟气脱硫工艺过程的分析和系统调试结果，总结出原烟气中氧量、粉尘、温度等参数的变化和工艺过程控制、设备运行方式的改变对烟气脱硫效率的影响规律，对运行实践有一定的指导意义。 1 前言湿式石灰石－石膏烟气脱硫（以下简称FGD）是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率在90％以上，副产品石膏可回收利用。徐州华鑫发电有限公司采用石灰石－石膏湿法工艺，处理1、2号炉 2×330 MW机组的全部燃煤烟气，最大处理烟气量1．0×106 m3／h（湿），脱硫率在95％以上，FGD出口SO2排放浓度＜100 mg／m3，作为烟气脱硫的副产品石膏，其纯度＞90％，含水率＜10％。湿法烟气脱硫工艺涉及到一系列的化学和物理过程，脱硫效率取决于多种因素。在原料方面，工艺水品质、石灰石粉的纯度和颗粒细度等直接影响脱硫化学反应活性；在工艺控制方面，石灰石粉的制浆浓度、石膏旋流站排出的废水流量设定等都与脱硫率有关，而FGD关键设备的运行和控制方式将决定脱硫效果和终产物石膏的品质；机组原烟气参数如温度、SO2浓度、氧量、粉尘浓度等也不同程度地影响脱硫反应进程。 2 湿法脱硫工艺过程分析 FGD包括吸收塔、石灰石制浆系统、石膏脱水系统和废水处理等部分，其中吸收塔是烟气脱硫反应的关键部分。湿法烟气脱硫工艺的主要原理是以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔（洗涤塔）内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2 与浆液中的碱性物质发生化学反应生成CaSO3和CaSO4而将SO2去除。在吸收塔内，通过氧化风机将空气引入到浆液中，再经搅拌器搅拌使氧充分注入浆液，这样既保证了被吸收的SO2与浆液反应后生成的HSO3－完全氧化成SO42－，又减少了浆液发生结垢的可能性，使石膏CaSO4·2H2O结晶析出，在吸收塔内停留一定时间后，通过石膏外排泵送至石膏旋流站。经旋流器分离的高浓度石膏浆液进入真空皮带机脱水形成水分少于10％的石膏，低浓度的旋流溢流液则返回至吸收塔继续反应或进入废水处理系统。从湿法烟气脱硫工艺过程和化学反应历程不难发现，提高烟气与混合浆液的接触反应时间、增加浆液循环量、增加氧量、控制吸收塔浆液合理的pH值等措施都将有利于SO2的吸收、脱硫率的提高和石膏的形成。 3 影响脱硫率的因素分析湿法烟气脱硫效率与原烟气参数和设备运行方式等有直接关系，而且许多因素是共同作用的。华鑫发电公司1、2号机组燃煤平均含硫率为1.3％，进入吸收塔的烟气中SO2浓度在1500 mg／m3（干）左右，由于煤种的变换，实际运行中SO2进口浓度在900 mg／m3～3500 mg／m3之间波动，脱硫率也不十分稳定，当原烟气中SO2突然升高时，脱硫率会有所下降，但若能有效地控制设备运行方式，就能保证FGD有较高而稳定的脱硫率。 3.1 烟气与脱硫剂接触时间烟气进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。烟气与脱硫剂的接触时间越长，脱硫率越高。 3.2 浆液循环量新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后，SO2等气体与石灰石的反应并

火电厂脱硫皮带脱水机滤布纠偏系统改造及滤布跑偏处理方法

火电厂脱硫皮带脱水机滤布纠偏系统改造及滤布跑偏处理方法摘要：元宝山发电有限责任公司3号机组皮带脱水机自投运以来多次发生滤布跑偏的现象，造成皮带脱水机频繁停车及滤布撕裂等严重后果，影响脱硫系统的正常运行，本文通过介绍滤布纠偏系统相关部件的改型及改造，总结滤布跑偏原因及处理方法，并在现场应用起到了良好的作用，为今后处理同类故障提供参考。关键词：皮带脱水机、纠偏装置、滤布跑偏 1、引言皮带脱水机是发电企业脱硫系统的一种重要设备，它能否正常运行直接关系到脱硫系统的安全稳定运行。而皮带脱水机滤布跑偏一直是一个棘手的问题。就 #3机组皮带脱水机为例，滤布跑偏占皮带脱水机总缺陷的80%以上。因此结合现场实际情况，对原有纠偏系统各部件详细分析，并对其纠偏系统进行改造. 2、设备概述元宝山发电有限公司3号600MW机组采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺技术，由北京国电龙源环保技术股份有限公司总包设计、改造、调试。整套系统于2015年12月底完成安装，进入调试阶段。皮带脱水机为烟台桑尼核星环保设备有限公司生产的DU45—4500型真空皮带机，胶带有效过滤长度15m，有效过滤宽度3m，总设计过滤面积45㎡，设计真空度0．053Mpa。滤布跑偏是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或气动两种方式，#3机组皮带脱水机为气动自动纠偏装置。滤布自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸(气囊气缸)、纠偏滑台、气源三联体、和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的目的。当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节纠偏托辊的角度，达到纠正滤布走向的作用。一般情况下．调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。2015年末投入运行后。两台真空皮带脱水机滤布运行正常，运行半年多后。滤布开始出现频繁跑偏，几乎每天都出现滤布跑偏，给设备的健康稳定运行带来了极大的威胁。 3、影响滤布跑偏的原因 1)气源三联体失灵。气源三联体动作必须灵活、可靠、不漏气，还须注意纠偏辊的偏转方向，看其是否正确及接近开关感应信号与气源的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用，还会使滤布更加跑偏。比如气源三联体漏气，造成滤布频繁跑偏。 2)纠偏器触动拔杆动作不灵活。例如，正常情况下，当滤布向A方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关，当达到感应距离时，接近开关输出信号，对应 A纠偏气囊气缸进压缩空气；此时纠偏辊偏转一定角度，在纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向B方向移动：当到达中间位置时，接近开关A感应信号消失，气缸又重新回到中间状态。由于石膏又粘又湿，脱水机经常出现滤布跑正后触动拔杆不回位，造成滤布向另一个方向继续跑偏，直至最后滤布严重跑偏触点报警停机。 3）纠偏器排气孔堵塞，如果纠偏器排气孔堵塞，纠偏器失灵，纠偏托辊无法动作，从而造成滤布跑偏。