皮带运输机工作原理
皮带运输机工作原理
皮带运输机是一种用于运输各类物料的连续输送设备。其工作原理主要由电动机、减速机、滚筒、皮带等部件组成。
具体来说，皮带运输机的工作原理如下：
1. 电动机提供动力：皮带运输机的电动机通常是交流异步电动机。通过启动电机，能够为皮带输送机提供所需的动力。
2. 皮带传输物料：皮带是皮带运输机最重要的部件之一。它通常由聚酯、尼龙或棉纤维强化的橡胶制成，具有良好的拉伸、抗撕裂和耐磨性能。当电动机启动后，皮带开始转动，将物料从一个地方输送到另一个地方。
3. 减速机实现转动传动：减速机起到将电动机的高速旋转转换为适合输送物料的较低速度的作用。电动机输出轴上的齿轮通过减速机的传动，驱动皮带滚筒转动，进而带动皮带运作。
4. 滚筒承载和张紧皮带：滚筒是支撑和承载皮带的地方。它将物料从一个地方移动到另一个地方。在滚筒的带动下，皮带运输机能够顺利地将物料输送到目标地。
5. 挂载装置固定物料：在运输过程中，物料往往需要固定在皮带上，以防止物料的散落。皮带运输机上通常设有各种挂载装置，例如栏杆、挡板等，以确保物
料的稳定输送。
6. 过程中的转移装置：在物料输送过程中，有时需要将物料从一段皮带转移到另一段皮带。此时，可以使用转移装置来实现物料的平滑转移，以确保物料的连续输送。
总体来说，皮带运输机通过电动机驱动，利用滚筒和皮带的运动，将物料从一个地方输送到另一个地方。它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。同时，通过合理设计和管理，可以有效地保证物料的连续输送，提高生产效率。
皮带输送机使用及维护
皮带输送机使用及维护 教师授课教案
延边凉水煤业有限责任公司
第一章胶带运输机 带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。 第一节带式输送机的结构及工作原理 一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带
毕业设计(论文)-皮带运输机设计
毕业设计（论文）-皮带运输机设计 摘要 目录 I 1 绪论 1 11带式输送机的技术发展 1 12带式输送机工作原理 4 13常用带式输送机类型与特点 5 2 带式输送机施工设计9 21概述9 22基本参数的选择确定11 23驱动装置及其布置31 24清扫装置35 25制动装置36 26交流变频技术37 3 带式输送机电控装置43 31可编程控制器PLC原理及应用43 32控制装置的功能及工作原理 52 4 带式输送机的安装与维护62 41带式输送机的安装规范62
42带式输送机的维修63 5 结论66 参考文献67 致谢68
1 绪论 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械又称连续输送机输送机可进行水平倾斜和垂直输送也可组成空间输送线路输送线路一般是固定的输送机输送能力大运距长还可在输送过程中同时完成若干工艺操作所以应用十分广泛可以单台输送也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统以满足不同布置形式的作业线带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一其结构简单运行平稳运转可靠能耗低对环境污染小便于集中控制和实现自动化管理维护方便它是运输成件货物与散装物料的理想工具因此被广泛用于国民经济各部门尤其在矿山用量最多规格最大 11带式输送机的技术发展 中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形17世纪中开始应用架输送散状物料19世纪中叶各种现代结构的输送机相继出现1868年在英出现了带式输送机1887年在美国出现了螺旋输送机1905年在瑞士出现了钢带式输送机1906年在英国和德国出现了惯性输送机此后输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响不断完善逐步由完成车间内部的输送发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分 1880年德国LMG公司设计了一台链斗挖掘机其尾部带一条蒸气机驱动的带式输送机1896年美国纽约颁布了鲁宾斯为带式输送机的发明人20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展带式输送机也随之得到迅速地发展二次大战前德国褐煤露天矿已出现16m带宽的带式输送机50年代开发出的钢绳芯输送带为带式输送机长距离化和大型化创造了条件前西德为了摆脱石油危机带
带式输送机的结构及各部分作用
带式输送机的结构及各部分作用 带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点： 1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。 2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。 3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。 4.运行噪声小，机体重量轻。 皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。但也有缺点： 1.安装技术标准要求高。 2.胶带易磨损。 3.坡度不能太大，不能弯曲。 4.不能运送高温和水荷载。
一、机头部 机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。 （一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。 1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。 2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。 3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与
胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。 （二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。卸煤滚筒就安装在卸载架上。 （三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。 二、机身部 机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。调心（偏）托辊架是用来安装调心（偏）托辊的，上层是槽型托辊，下层是直托辊，托辊架中心有一孔与机架通过螺栓连接，两头能转动，用来调整皮带跑偏。 托辊是皮带运输机的主要部件之一。其质量好坏直接影响皮带的使用寿命和电能消耗。因此，托辊轴承的密封应当可靠，润滑应良好。如果煤尘侵入，润滑脂失效，轴承可能会“咬死”。这时皮带在托滚上变为滑动摩擦，后果是相当严重的。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法 皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作，实现与建 筑行业的快速发展，随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加，因此 皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用，并由传统 的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机，并且根据工作要求的不同可需 用不同型号与规格机器，笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石 灰石开采实际工作环境，对导致输送机常见故障因素以及日常维护与 维修方法进行简单分析。 皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输 工具，对我国推进我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机 械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用，甚至有些先进石灰石开 采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与 高效率，极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。另一方面 由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检测、修理与安全生产意识， 不仅导致输送机故障频繁发生，难以发挥功能，甚至对开采工人人身 安全造成严重威胁。，因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识， 建立输送机日常维修与故障检测机制，避免输送机故障的发生。 皮带式输送机主要组成结构 皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉 紧装置、清扫装置等及部分组成。驱动装置是将电动机的驱动力传递 给输送皮带，为传送皮带的连续运转工作提供动力，由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成；传动滚筒是进行动力传递的装置，
实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒，一般是由特殊钢板通过焊 接进行连接安装而成，多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程 当中出现打滑现象影响生产效率，它具备传动系统简单、组装拆卸方 便等优点；输送皮带是牵引并承载物料的部件，因此设计时要保证具 备足够的强度；托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力，托辊多 均匀分布在输送带的下方，用以保证输送皮带在较大承载重量工作时 仍能够安全平稳运转；拉紧装置为皮带提供足够预紧力，使输送皮带 与滚筒之间存在较大输送物料时所需要的摩擦作用力，实际生产中比 较常见的拉紧装置可以分为：机械式、螺杆式、重锤式等；清扫装置 主要是用来清扫输送带、传动滚筒、托辊之间的夹杂物料，为带式输 送机提供清洁安全的运转环境。 带式输送机工作原理 皮带式输送机运用传动滚筒与输送带间的摩擦作用力作为物料输 送的动力，实现长时间、不间断物料输送工作，结构简单、便于拆装，物料输送能力强，输送物料种类多，输送路线自由、可根据具体施工 环境决定，工作安全稳定、消耗功率小、使用期限长等多种优点，在 现代建筑材料石灰石开采工作、煤矿、电力行业中均得到广发应用。 带式输送机常见故障及处理方法 3.1输送皮带跑偏故障及处理方法 造成皮带跑偏的因素有很多，比如输送机拉紧装置存在安装误差 使输送带两侧所受拉伸预紧力不均衡，输送机接头位置不平整造成皮 带局部松弛，输送带上物料分布不均衡导致托辊、传动滚筒与输送带
皮带运输机软启动介绍
皮带运输机软启动介绍 ---为新景矿设计和旧矿井改造作参考 新景矿使用变频器、CST。BOSS。降电压四种软启动设备，现介绍如下。 皮带软启动就是皮带运输机由静止逐渐无极加速到额定速度。它的总优点是避免了启动时的冲击力，即对皮带没有冲击力、电机减速器没有冲击力、机架、皮带滚煤业冲击力。尤其是对皮带的张力要求降低，对皮带接头的强度要求降低。可以选择应用低强度皮带、减速器和驱动单元。可以选择低功率电机、低容量变压器（可以根据运行的功率考虑，而不是启动功率）。避免皮带上下颠簸造成的撒煤。要求皮带巷道的平缓度降低。 一、变频软启动 变频技术应用非常广泛，日趋成熟。大型直流远距离输电，变频调速电力机车，变频电牵引采煤机，变频空调、冰箱等等都应用了变频技术。德国的工作溜已经配备上变频器。不久的将来我们也会使用变频器工作溜，好处是用普通的异步电动机代替现有的双速电机（双绕组体积大），用单条电缆代替现有的双条电缆，无极加速代替现有的双速溜。变频器是电机调速的发展方向，今后用途会更广。 新景矿使用唐山开诚公司生产的防爆变频软启动。额定功率100KW，额定电压1140V。2004年6月安装在井下北石门皮带运输机，该运输机为1.4米钢丝绳芯皮带，额定带速3.15米/秒，运输长度2271米，机头两台315KW电机拖动，中间一台315KW电机拖动（距离机
头1400米）。 安装变频器的原因：该皮带启动力矩小，不能满足带载启动皮带的要求。曾经多次因为启动不了，而组织人员往下攉煤，减轻符合启动皮带后，再往皮带上攉煤。 安装变频器后的效果：为加变频器以前，经常压住皮带开不动，运力约1000吨/时，加装变频器以后，运力达到1400吨/时。 变频器原理:先将工频（50HZ）三相交流桥式整流，电容滤波，变成直流电，然后由PLC按照正弦波的波形大小（把每个波形分割成很多段）控制开关管的导通时间（导通时间段，产生的电压低；导通时间长，产生的电压高），就可产生近似的正弦波。变为频率可调（1-50HZ）的三相交流电，这样皮带就可低速启动。变频器从1HZ 开始，频率逐渐上升，电压也逐渐上升，电机缓慢启动，皮带由慢到快，到50HZ时，切除变频器，直接供电。经过测试：启动开始时电流很小（50A），到25HZ时电流最大（125A），但是未超过额定电流，到50HZ时电流又变小（80A）。即整个过程电流超不过额定电流（195A）。也就是没有大电流冲击。 皮带变频软启动的优点：如上述总优点外，还有：（1）启动电流比额定电流还小，对变压器、开关、电网有好处。今后随着变频器的改进、降价，多数设备都可以使用它。（2）加装最简单，特别适用于旧皮带运输机改造，只要在电机负荷线之间加变频器就行，不需要动基础。（3）启动力矩非常大，比现有的其他软启动力矩大。（4）加速平稳。（5）可以低速验带。（6）对多电机拖动的设备实现各电机功率
皮带输送机工作原理及故障及排除方法
皮带输送机工作原理及故障及排除方法 4.2.1 概述 带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。 带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。 4.2.2 主要部件结构及工作原理 4.2.2.1 结构 带式输送机整机结构如图。主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，
安徽 导料槽，安全保护装置等。 带式输送机整机结构 1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架 16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机 20—联轴器 4.2.2.2 工作原理 1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置 胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。 4.2.3 固定式带式输送机的布置形式 带式输送机主要用来沿水平和倾斜方向输送物料，线路的布置形式随安装地点的不同而异,一般 可分为如下三类: (1)水
带式输送机的工作原理与结构
宁夏工业职业职业学院 矿用 带式输送机 （培训教案）
姓名：闫旭 时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识
本章学习要点： 一、带式输送机的工作原理 二、带式输送机结构 三、带式输送机安全运行保护装置 四、带式输送机操作工安全操作规程 五、带式输送机胶带跑偏调试方法
胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。 一、其优点如下：
1、结构简单，安全可靠。 2、使用范围广，输送能力大。 3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。 4、工作时噪音低。 5、基建投资少，营运费用低。 二、安装方式： 可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种 三、输送机的工作原理 胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。 四、带式输送机结构 1、驱动装置 1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。6）驱动滚筒和导向滚筒。 2、输送带 即使承载部件，又是牵引部件。 3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调
皮带机基础知识全文
皮带输送机基础知识 葛洲坝集团三峡分公司 魏厚财 一、概述 带式输送机：可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500〜2500kg/ m2的各种散状物料成件物品。一般工作环境温度为-25〜+40C。对于在特殊环境中工 作的带式输送机，如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防 阻燃 等条 件， 应另 行采 取相应的防护措施。 1 .皮带机的工作原理。 皮带机的运行，是由电动机把功率传给减速箱，经减速后传给主 动滚筒，皮带借主动滚筒与其本身的摩擦，而得到运动，使皮带 上的物料也随之向前运动，因而形成连续不断的循环工作面，将物料送往目的地。 2 .部件名称 主要部件：输送带、驱动装置（电机、减速器、液力偶合器、制 动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托
短、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。 如（图1） 图1带式输送机整机结构 1.头部漏斗 2.机架 3.头部清扫器 4.传动滚筒 5.安全保护装置 6.输送带 7.承载托辐 8.缓冲托辐 9. 导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段清扫器14.回程托辐15.中间架16.电动机17.液力偶合器18.制动器19.减速器20.联轴器3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、 也取诀于大块物料出现的频率。我们常见的输送带带宽及适用最 大块度。如（表1） 表1常用带宽及适用的最大块度 4.带式输送机的典型布置（图2） 图2带式输送机典型布置图 可分为水平式皮带运输机；倾斜式皮带运输机；带有凸弧线段的皮带运输机；带有凹弧线段的皮带运输机。 二、普通皮带运输机 1驱动装置 1.1 驱动装置：带式输送机的动力部分，它驱动皮带不停的运行， 使其能连续不断的工作。它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。 1.2 皮带运输机的机头基本由传运滚筒、机头架、辅助齿轮、刚性联轴节、弹性联轴节、减速器、传动架、电动机等组成。 1.3 电动滚筒:电动滚筒是将电动机、减速齿轮装入滚筒内部的 传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功
皮带机培训课件
生 产 培 训 教 案 培训题目：皮带机的结构与特性 培训目的：掌握和了解皮带机的选型原则、皮带机的布臵方式、驱动方式、拉紧方式、皮带的选型、托辊的结构形式及相关特性，以提高故障判断能力。 内容摘要： 1、带式输送机概述 2、逆止器 3、滚筒 4、拉紧装臵 5、清扫器 6．托辊 7、胶带 培训内容： 第一节 带式输送机概述 一、设备概述 带式输送机是以胶带为牵引和承载部件，通过连续牵引，完成物件的输送任务。带式输送机目前是连续运输机中效率最高，使用最普遍的一种机型。它广泛应用于电力行业、采矿行业、冶金行业、水电站建设工地、港口等。带式输送机有很多种，电力行业常用的一般是指普通带式输送机，它主要包括尼龙带式输送机、帆布带式输送机、聚酯带式输送机、钢丝绳芯带式输送机等。 目前普通带式输送机在火力发电厂输煤系统中应用的标准主要是：TD62型（T －通用；D －带式输送机）、TD75型和DT Ⅱ型（DT －带式输送机通用型代号）。 TD62型带式输送机是国家在1962年定型的带式输送机，在1980年前设计投产的电厂中，基本采用TD62型带式输送机。在1980年后设计投产的电厂已普遍采用TD75型带式输送机。TD62型和TD75型带式输送机从设备组成来看基本相同，不同的是设计参数的选取及个别部件的尺寸。在运行阻力、结构、制造和功率消耗等方面，TD75型比TD62型带式输送机更先进，TD75型带式输送机托辊槽角为30°，而TD62型带式输送机托辊槽角为20°，这使得TD75型带式输送机输送量可提高20％左右，并能使物料运行平稳、不易撒落，由于输送量的提高，在相同的
出力情况下可使带式输送机胶带的宽度下降一级，因而可节省胶带费用。DT Ⅱ型带式输送机是在TD75典型结构的基础上于1994年改进的更为实用的全系列普通带式输送机，属于我国普通带式输送机的第二代自行定型的设备，故称之为Ⅱ型，DT Ⅱ型带式输送机的结构更为合理，其中好多部件结构的强度和合理性得到更好的完善。 二、设备的结构与特点 1.分类 1.1按机架与基础的连接形式可分为：固定式带式输送机和移动式带式输送机； 1.2按输送带的类型可分为：通用带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机和特种带式输送机； 1.3按支承装臵的结构形式可分为：托辊支承式输送机、平板支承式输送机和气垫支承式输送机； 1.4按牵引力的传动方法可分为；普通带式输送机和钢丝绳牵引式输送机。 2.设备结构 主要结构包括：驱动装臵、张紧装臵、传动装臵、支撑架构及其保护装臵等。如图所示，皮带机各部件名称：胶带、驱动滚筒、改向滚筒、电动机、减速机、液力偶合器、联轴器、逆止器、制动器、上托辊、下托辊、上调心托辊、下调心托辊、缓冲托辊、皮带头部刮煤器（有分一级、二级）、回程皮带清扫器、导料槽、张紧装臵（小车式张紧和重垂式张紧）、支 架、头尾落料管、跑偏开关、拉绳开关、撕裂开关、打滑测速装臵等。 3.布臵形式 3.1布臵种类 带式输送机的基本布臵形式有：水平、倾斜、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同
皮带机的安全操作规程
皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。
皮带输送机检修
皮带输送机检修 1、结构简述 皮带运输机由机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等主要部件构成。在金属机架两端为滚筒，机架的上方和下部设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托辊上。除个别长度较短的皮带运输机外，大部分皮带运输机均有皮带张紧装置；除皮带运输机完全为水平安装外，其余的皮带运输机均有一定的倾斜度。一般情况下皮带运输机由电动机通过齿轮减速机驱动，也有直接用电动辊筒驱动。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1皮带运输机滚筒、托辊、拉紧装置及输送带等零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确, 安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常声音；皮带不跑偏不打滑；机架无异常振动。2.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。 2.2.3设备到达铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 3、皮带输送机的维护 3.1皮带运输机的日常维护 3.1.1运行维护人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。 3.1.3 皮带运输机在运行中，运行维护人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。检查内容为： 检查皮带运行是否平稳，发现跑偏、打滑或损坏现象要及时调整与处理。 检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。 3.1.5皮带运输机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体外表及其周
皮带运输机设计
皮带运输机设计 摘要本文对带式传输机的各个部件的设计进行了探讨，在传递物质的方法,采用皮带运输带起着非常重要的作用，在竞争性成本的长距离、可靠性物质运输方面，带式运输机发挥着非常重要的作用。 传输机系统变得更大、更复杂，同时驱动装置也经历了一系列的发展，并将继续发展下去，如今，更大的传输带需要更大的功率、单独驱动器、多倍驱动器，就传输带的使用而言，控制驱动加速转矩的能力是关键的因素。在指定的安全极限范围内，一个高效的传动装置将能提供平稳、安全的运转，同时保持传输带的张力。对于多倍传动装置的均分负载，转矩与速度控制同样是其设计中需考虑的环节。由于传送带驱动装置技术的发展，现今有越来越多更可靠、具有成本效益、设定的宽范围功率的传送带驱动装置可供人们选择。 关键词带式运输机驱动系统
Belt Conveyor Driving System Abstract A short review for the design of each part for belt conveyor , Among the methods of material conveying employed， belt conveyors play a very important part in the reliable carrying of material over long distances at competitive cost．Conveyor systems have become larger and more complex and drive systems have also been going through a process of evolution and will continue to do so． Nowadays，bigger belts require more power and have brought the need for larger individual drives as well as multiple drives．The ability to control drive acceleration torque is critical to belt conveyors’ performance． An efficient drive system should be able to provide smooth，soft starts while maintaining belt tensions within the specified safe limits． For load sharing on multiple drives．torque and speed control are also important considerations in the drive system’s design． Due to the advances in conveyor drive control technology，at present many more reliable．Cost-effective and performance-driven conveyor drive systems covering a wide range of power are available for customers 'choice ．Key words Belt Conveyor Driving System
皮带式运输机毕业设计
1.皮带运输机概论 皮带式运输机的概念及作用 带式输送机是一种摩擦驱动以持续方式运输物料的机械。它不仅应用在国民经济中的许多部门，而且在井下巷道、露天矿及选矿厂和现代化的各类工业企业中得到普遍应用。用来输送松散物料或成件物品，依照输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以知足不同布置型式的作业线需要 ,适用于输送堆积密度小于吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可依照用户要求确信，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。带式输送机不管在运输量方面，仍是在经济指标方面，都是一种先进的运输设备。带式运输机的要紧结构如图1所示：
皮带运输机的组成 ⑴输送带 输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层组成，芯体经受拉力，覆盖层爱惜芯体不受损伤和侵蚀。芯体的材料有织物和钢丝绳两类。织物芯体有多层帆布粘合及整体编织的两种。织物芯体的材质有棉、维纶和尼龙。 ⑵托辊和支架 托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料，使胶带维持在必然垂度下平稳地运行。托辊沿输送机全长散布，数量很多，它
的工作情形好坏直接阻碍输送机运行。托辊的制造质量要紧表现为旋转阻力和利用寿命。托辊由中心轴、轴承和套筒三部份组成。重载侧胶带在三托辊槽形托辊上运行。外面的两个托辊设置成20°、35°、45°等不同槽角。 合理选择槽角可使胶带上的物料横断面积增大。运输量也随之增大。托辊的间距，应保证胶带在托辊间的下垂度尽可能地小。胶带在托辊间的下垂度，一样不超过托辊间距的1%。下托辊间距可取～3m 或取上托辊标准间距的2倍。支架可用钢板冲压而成，重型的要用槽钢制成，双侧支脚要有足够的刚度。 ⑶传动装置 传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带持续运动的装置。它由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成。随着输送机运输能力的提高，运输距离的加长，电动机的功率在不断增加，多电动机传动也在慢慢增多。采纳多电动机传动，能够减少传动装置的高度和宽度。
皮带机日常检查检修安全技术措施
新矿集团赵官能源有限公司选煤厂 皮带机日常检查检修安全技术措施 施工单位：选煤厂 施工地点：选煤厂厂房 编制日期：2014年2月1日 执行日期：2014年2月1日—2月28日
编审单位签字
安全风险评价及防护措施： 1、施工前未做好事故应急处理措施。 防护措施：施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点及设备隐患,并需说明施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。 2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害。 防护措施：施工前施工负责人及安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不可靠的工具不准使用，并及时更换。 3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。 防护措施:严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人及安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全;起吊设备使用前必须由施工负责人及安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点,重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧;起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥。 4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。 防护措施：人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。 5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。 防护措施：严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、电话联系停送电,送电时必须实行“并牌”制度。 6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。 防护措施：严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1。2m时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。以防从高空坠落伤人。 7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。 防护措施:严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象,防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。 8、转动部位伤人。 防护措施：施工前必须将主动转动设施停电挂牌，使用前必须点动设备，确保设备确实停电。 9、平行作业，造成伤害 防护措施：严禁平行作业，作业地点5m范围内严禁他人靠近， 10、施工现场无人负责统一指挥。 控制措施：施工负责人就是现场总指挥，施工负责人离开施工现场，施工必须停止,不得继续，安全员负责整个施工过程中的安全，安全员有权停止不符合固定的操作.
煤炭皮带运输机设计说明书解读
煤炭皮带运输机 摘要 皮带运输机又称带式输送机，皮带机。是一种连续运输机械，也是一种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。本次设计的矿用皮带运输机主要用来承担煤矿井下巷道短距离的煤炭转运任务。设计过程严格遵循皮带运输机的一般设计原则。首先对皮带运输机作了简单的概述，接着分析了皮带运输机的选型原则和计算方法，然后根据输送物料的特性和给定的工作条件确定了皮带运输机的整机结构，并对驱动装置和工作部分的主要零部件进行选型计算和强度校核，确定了传动滚筒所需圆周驱动力及皮带的张紧方式、张紧力大小等。普通型皮带运输机由六个主要部件组成：驱动装置、工作部分、改向装置、机架、拉紧装置以及输送带。由于井下工作环境恶劣，设备运行工况复杂，所以在设计过程中需要考虑各种可能出现的因素，并计算最危险工况下运输机的各项参数，采取相应措施，为皮带运输机正常可靠的运行提供有效保证。 关键词皮带运输机；井下；主要部件；选型设计
The design of the rubber belt conveyor used in coal mine Abstract Rubber belt conveyor named belt conveyor also named belt machine，is a continuous transportation machinery, and is also a kind of general machinery. Rubber belt conveyor are widely used in port, power plant, steel enterprise, cement, food and light industrial production line. Namely can transport disper- ses the shape material , also can carry as articles. The belt conveyor designed this time is mainly used for transporting the coal at a short distance in the coal mine roadway underground. The design process strictly follow the general des- ign principles of the belt conveyor. At first, it is a simple introduction about the belt conveyor. Next, it is an analysis of the belt conveyor selection principles an- d calculation methods. After that, according to the material features and working conditions given, the whole structure of the belt conveyor was determined. Then it is the calculation and strength checking about selecting driving device and the main components in the conveyor. The circumference driving force of the drive roller、the tensioning type and the amount of tensioning force were also deter- mined . The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit Work- ing part、Delivery End、Intermediate Structure、Loop Take-Up and Belt. As a result of underground working environment and the complexity of equipment operating conditions, it is necessary to consider every kind of possible working conditions during its design and calculate the parameters in the most dangerous condition,take corresponding measures to provide an effective guarantee for the normal and reliable transport of the belt conveyor. Keywords Rubber belt conveyor belt；underground；main components；