数控送料机使用说明书

DISOCONT固体流量给料机简明操作手册

DISOCONT固体流量给料机操作手册 BV-H2116CH

DISOCONT固体流量给料机目录： 1．手册简介( ON MANUAL ) (4) 2．安全说明( SAFE TY INSTRUCTIONS ) (4) 3．工作原理简介( OVERVIEW ) (5) 3.1 DISOCONT是什么样的仪表？ (5) 3.2 定义重要物理量 (5) 3.3 测量原理 (5) 3.4 工作方式 (5) 3.5 操作显示 (6) 3.6 批量方式 (6) 4. 操作显示单元( CONTROL ) (6) 4.1 通电显示 (6) 4.2 操作显示单元 (6) 4.3 功能菜单 (8) 4.4 基本功能（Basic Functions） (9) 4.5 操作功能 (10) 4.6 标定功能(Calibrating Functions) (13) 4.7 编程功能(Programming Functions) (15) 4.8 批量功能（Batching Function） (17) 5. 系统检查（CHECK） (18) 5.1 检查测量系统 (18) 6. 参数（PARAMERERS） (18) 6.1 概述 (18) 6.2 参数一览表 (18) 6.3 P01.参数组-硬件组态（Hardware Modules） (29) 6.4 P02.参数组-称定义（Scale Definitions） (31) 6.5 P03.参数组-控制源（Control Sources） (33) 6.6 P04.参数组-给料机额定数据（Rated Data of Feeder） (35) 6.7 P05.参数组-称控制（Scale Controlling） (36) 6.8 P06.参数组-称监测（Scale Monitoring） (36) 6.9 P07.参数组-显示滤波时间（Display Filters） (38) 6.10 P08.参数组-极限值（Limit Values） (39) 6.11 P09.参数组-标定数据（Calibration Data） (40) 6.12 P10.参数组-控制器（Controller） (40) 6.13 P11.参数组-模拟输出（Analog Outputs） (42) 6.14 P12.参数组-开关量输入（Digital Inpits） (45) 6.15 P13.参数组-开关量输出（Digital Outputs） (47) 6.16 P14.参数组-批量方式（Batch Mode） (48) 6.17 P15.参数组-过程控制（Process Control） (49) 6.18 P16.参数组-附加装置（Additional device） (50)

MDGV-3系列给料机说明书

MDGV系列密封式皮带定量给料机使用说明书合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司

目录 1.概述 2.工作原理和结构特点 3.技术指标 4.安装说明和精度标定 5.使用和维护 6.产品易损件清单 7.外型尺寸图 8.控制原理图 9.接线图和端子图

1、概述 MDGV系列全密封皮带定量给料机是我公司消化吸收德国申克DEL型定量给料机的先进技术，结合粉磨工艺使用称重设备的实际情况，进行国产化设计成功的一种集多种先进技术于一体的新型产品。它与微机控制仪、负荷传感器、速度检测器组合成微机控制定量给料机。该系统组成后，其主要性能达到国际九十年代后期的先进水平，可对各种块、粒状非粘结性物料进行定量给料控制。广泛用于水泥、矿山、化工、冶金、能源、粮食等工业部门。 2、工作原理和结构特点： 2.1工作原理：本机由电机带动减速机，联接主动滚筒转动，从而使皮带运动，即可输送物料，物料在皮带上的重量通过称重机构检测后把信号输入控制仪，同时皮带带速也通过测速装臵把信号输入到控制仪进行计算。电机采用三相电机变频调速。 2.1.1 空载时由于称重机构的负荷传感器只受到皮带的压力此时输出信号的信号为皮重信号。 2.1.2 正常运行时料仓物料通过闸门和进料口压到给料机的承重区，皮带按运行方向运行时，物料从进料斗的出料口被拉出，平铺在整条皮带上，当物料通过称重区时，传感器就能检测到有效称重区（L）上物料的重量（G）。由于物料是均匀地平铺在皮带上，当出料口调整好之后，单位长度皮带上的料重可以看成恒定，通过改变电机的转速N，我们就能达到恒定控制输送量Q的目的。具体公式如下： V=（N/I）×π×（D+2d）/60 Q=G×V/L =G×N×I×（D+2d）/60L 式中： I ……总减速比 D……滚筒直径 d……皮带厚度 2.2结构特点： 2.2.1 秤重机构采用全荷式结构、双传感器，消除物料偏载对称重精度的影响。 2.2.2标定采用标准砝码方式，灵活可靠，检测精度高。 2.2.3 设有重力式皮带涨紧调偏装臵，使皮带涨力基本恒定调偏效果好，增加了皮带的使用寿命。 2.2.4 安装有内外清扫器，对皮带内外进行清扫、刮料，保持皮带基本不变。 2.2.5 箱体采用全密封耐压式、四周密封检修门结构、合理紧凑、安装调整维修方便。 2.2.7 给料机下部装有自动清扫刮料机构，清除皮带上掉落下的物料。 3.技术指标和规格参数： 3.1 技术指标： 3.1.1 动态计量控制误差：≤±2%

自动送料机安全操作规程

自动送料机安全操作章程 1.目的为了进一步保证数控自动送料机的安全操作，特编此规定。2．范围适用与本公司所有使用自动送料机的作业流程。 3．操作方法 3.1开机顺序 3.1.1开电源开关(控制柜总电源) 3.1.2开PC机电源 3.1.3开伺服开关 3.1.4开冲床,操作 3.2关机顺序 3.2.1关冲床 3.2.2退出PF2002系统 3.2.3退出WINDOWS 3.2.4关PC电源 3.2.5关伺服开关

3.2.6关电源开关 3.3软件操作 3.3.1开启PF2002系统 3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件. 3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等. 3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存. 3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运转. 3.3.1.5读取PXE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE2002代码文件. 3.3.2参数设定 3.3.2.1参数设定禁止随意更改. 3.3.2.2脉冲当量禁止修改 3.4自动加工 3.4.1程序运转:点击此,执行G代码程序. 3.4.2程序复位:点击,正在执行的程序终止,重新返回主菜单,程序调用或再次启动点击“程序运转”重新开始执行当前程序.

3.4.3模拟显示:将当前程序的运转结果显示在屏幕上. 3.4.4图象放大:将当前运转结果放大显示 3.4.5图象缩小:将当前运转结果缩小显示 3.5手动操作:按此可进行手动加工. 3.6断点加工处理 3.6.1用于因意外原因而无法加工完一个工件,使用此菜单可以让程序运转到上次断点的位置. 4.支持性文件《PF2002数控冲床系统使用说明书》《机械冲床操作程序》

数控送料机使用说明书

深圳市艾确数控技术有限公司一、开机准备 1、控制系统电压：单相220V +/- 10% ; 2、气夹气压：0.5Mpa ; 3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时，感应铁片触发同步信号Q1；当曲轴离开加工板材2毫米时感应铁片触发同步信号Q2；

注意：机床工作电源必须和控制系统电源分开。二、开机 1、打开电源钥匙，旋开红色急停按钮； 2、电脑上电，进入WINDOWS 2000/XP操作系统； 3、用鼠标双击系统软件图标，如下图 4、系统进入后无任何提示表示系统正常。若系统进入后出现对话框错误提示表示系统将不能正常工作。 5、加工之前先测量工件大小在气动夹钳移动范围之内，防止工作台移动量不够碰上行程限位开关而影响正常工作，甚至损坏机器。 6、启动压力机，先点动试冲，没有问题后再启动自动加工，进入自动生产状态。 7、建议用户不得轻易修改机器参数三、操作 1、主界面

文件（F)编辑（E)设置（S)查看（V)帮助(H) 文件F：新建文件：清空工作栏中的加工文件；打开文件：打开已有的加工文件；保存文件：保存工作栏中的加工文件；退出：退出系统软件。注意：在工作栏中输入的加工代码必须先进行保存文件再进行打开文件操作时系统才会识别出新的加工代码。编辑E

剪切、拷贝、粘贴：当光标移动到工作栏中的文件时使用，意义同标准的WINDOWS操作；效对代码：检查工作栏中加工文件是否有错误，快捷键为CTRL+F4。设置S 板卡参数：运行参数：系统在加工时使用的参数。 X轴：单步最大距离：加工文件连续运行的最大距离，当移动距离超出该极限时系统将自动停止冲头，直到工作台移动到位后再打开冲头；最小速度：文件加工时电机的启动速度；最大速度：文件加工时电机的最大运行速度；

技术冲床数控送料机驱动器参数的调整

小型数控冲床数控送料机电器软件使用说明书3 接上篇 1.4.驱动器参数的调整 1.mode/set键：用于切换基本模式和数字设定选择。 2.up键：用于增加设定数值。 3.down键：用于减少设定数值。 4.data/enter键：用于显示各用户参数的设定及设定值。使用方法： Pn100参数设置先按1号键,此时显示值会有变化,当显示Pn000时,再按4号键,此时后三位数值位会闪烁,哪一位闪烁表示这一位可以设置,按2、3号键可以改变数值大小。将显示调整到Pn100,然后按住4号键不放,大约两秒后,会显示Pn100当前设定的参数,松开4号键,再按下4号键切换闪烁位,按2、3号键改变数值大小,修改完成后,按住4号键不放,大约两秒后,就显示Pn100,表示设置完成。有时不能一次就显示Pn100,再按住4号键不放即可。 Pn102的设置方法同Pn100 Pn100设置为：70 Pn102设置为：65 可以适当增加或减少Pn100或Pn102的数值来消除电机异响。但是Pn100必须大于Pn102 注：本机出厂前参数均已设置好,请勿擅自改动。关于自动定位的使用方法与参数设置

1、假定板材X值为X1,Y值为Y1；将X1,Y1输入到“零点参数”的板材尺寸里； 2、用手动定位定好位之后,看机械坐标的X、Y值分别是多少,分别记为X2、 Y2； 3、冲压中心距离的X值为X1+X2；Y值为Y1+Y2； 4、装卸点X、Y值设为0,0即可。如下图：青岛东和科技股份有限公司商标：DOOHE,2002年开始研发、设计、生产、销售冲孔机数控冲床、数控转塔冲床、冲厚板数控冲床、汽车纵梁冲孔数控生产线、数控送料机、数控折弯机等加工设备,是多年的高新技术企业。

NC伺服送料机使用说明

. 使用说明书新款NC 伺服送料机

力豪机械设备 CHINA SHENZHEN LIHAO MACHINE EQUIPMENT CO.LTD. 前言您好！欢迎您使用力豪NC伺服送料机！

力豪机械在发展过程中始终坚持“以质为本，服务为先”的经营理念。力豪机械已通过ISO90000:2000质量体系认证和欧盟CE认证，在生产过程中严格执行标准化的生产、制造工艺和严苛的检测程序，最大限度地提升和保证了产品质量。根据多年来客户反馈的信息及我们的服务经验总结，正确的使用和及时的保养使机器得以发挥其应有的最佳效能，并长期保持其原有精度和生命活力之重要因素。为此，我们希望这本使用说明书能帮助您充分利用这部设备的功能。为了正确地使用您所需要的设备，请在使用之前仔细阅读本说明书请务必把本使用说明书交到设备实际使用者手中如有更改，恕不另行通知。力豪机械设备

SHENZHEN LIHAO MACHINE EQUIPMENT CO., LTD. 目录 1. 设备特点 (1) 2. 本机结构 (1) 3. 设备配置 (1) （1）深锻NC送料机配置 (1) （2）力豪NC送料机配置 (1) 4. 设备安装 (2) 5. 设备调试 (2) 6. 电控操作板说明 (3) 7. 手柄操作说明（手动模式下有效） (3) 8. 触摸屏操作说明 (4) （1）开机画面 (4) （2）参数设置 (5) （3）功能选择 (5) （4）手动操作（手动状态时有效） (6) （5）系统信息 (7) （6）主画面操作 (7) （7）监控说明 (7) 9. 日常保养 (8)

楚天数控冲床送料机

楚天数控冲床送料机一．公司简介武汉楚天数控设备制造有限公司是武汉楚天激光集团的子公司。主要从事CT系列数控设备（数控送料机、数控冲床、数控转塔冲床）和等离子切割机系列产品的开发、开发、生产和销售。它致力于为全球客户提供全套CNC和激光应用解决方案。二．数控送料机定义及主要功能：楚天数控冲床送料机是一种自动化机电设备。是一种可与普通冲床、深喉冲床或龙门冲床配套使用的专用辅机。广泛用于丝网、制罐、机械、电器、仪器仪表、五金等行业的冲压加工。本设备配制彩色显示器、适应恶劣环境的工业级电脑控制器、多路输入输出接口、大力矩电机、高可靠驱动器、精密滚珠丝杠、高性能直线滚动导轨，能满足冲压工艺的各种要求。采用iso国际标准数控代码编程，编程简单，通俗易学，具有满足各种冲压加工的软件功能，可将autocad图形自动生成加工程序进行加工，从而实现了真正意义上的全自动编程加工，可适应不同行业的需求。本机主要功能： 1、两轴联动，独立两维坐标运动的数字控制。 2、伺服电机控制的精密丝杠的传动和锁紧。3、可同时进行手动快、慢速移动和增量移动。4、绝对坐标和相对坐标混合编程。5、丝杠侧隙软件补偿。6、十进制数据输入。 7.采用ISO国际标准NC代码编程。8.调用、修改、删除、插入等编辑功能。9.空运行自诊断，并显示错误程序。10.过流、过压、过热、错相保护。 11、断点继续加工功能。 12.CAD图形自动转换为加工代码。13.可控制压力机的关闭和打开三、适用范围 1.广泛应用于屏风、制盖、制罐生产线、公共设施、体育器材、仪器仪表、电控柜面板、电机、电器、锁具、五金、太阳能热水器、电池铁板、建筑装饰板等冷冲压加工行业，汽车和自行车配件、医疗设备、金属家具、造纸机械、消声板、LED灯、厨房设备等。 2、已有转塔冲床的厂家作为冲孔工序的辅助设备。如冲各种图案分布的排孔，从而降低制造成本。（减少电能消耗，单位小时加工费及运行成本。） 3.对于没有转塔冲床的发展中钣金制造商的钣金零件冲压工艺和形状加工，减少了启动投资。与普通冲压相比，提高了加工效率和精度，减少了工业事故。

GZG振动给料机说明书-中文

GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书

一、概述 GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。 GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点： 1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。 2)安装维修方便，运行费用低。 3)噪音低，效率高，给料能力大。 4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。 5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。 6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试 1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。 2、调试： 1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。 2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一

台振动电机的任意两相的接线。 3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。四、使用和维护： 1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。 2、起动及停车：给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，为了停车稳定，快速通过共振区，最好采用制动停车。一般配套反接制动控制箱。试运转：该给料机出厂前已进行连续运转时间不少于4小时的空载试验，设备在现场安装调整完毕后也应进行短期试运转。在试运转过程中，振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定不变的。给料机累积运行100小时内为初运行期，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。 3、生产率的调节：本系列惯性振动给料机的生产率可以采用如下的方法调节：（1）利用变频调速成控制器进行无级调节，实现不停机无级调节生产率。（2）通过停车调节振动电机偏心块来实现调节生产率的大小，步骤是拆除电机防护罩，旋松两端外侧偏心块夹紧螺栓，让两端外侧偏心块（活动偏心块）同方向转达动，使偏心块上的红点指在所需要的激振力刻度上（两端转动角度大小必须相同），最后旋紧偏心块夹紧螺栓，安装防护罩。（3）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，从而达到调节给料机生产率的目的。 4、维护：给料机在运行过程中应经常检查振动幅、电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现

GZT棒条给料机说明书

目录 1.技术说明 1.1用途 1.2构造和工作原理 1.3技术特征 1.4安装说明 2.装配说明 2.1给料机的装配 2.2试车和试运输 3.使用说明 3.1工作规程和安全规程 3.2给料机的运转取决于整个设备的布置 4.维护说明 4.1润滑 4.2日常维护 5.易损件 1、技术说明 1.1用途 GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。该系列给料机由于

在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。 1.2构造和工作原理 1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。在给料槽端及出料端均有支承托架。给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。 1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。 1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。 1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。 1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。 1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。

圆盘给料机说明书CK型

圆盘给料机CK型使用说明书

目录一、用途和使用范围 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、主要组成部分结构特征 (2) 四、安装调整和试运转 (2) 五、操作规程 (2) 六、机器的维护与安全技术 (2) 七、滚动轴承目录 (3) 八、设备图和易损件 (3) 九、地脚螺栓孔布置图 (6)

一、用途和使用范围圆盘给料机是运输机的一种附属设备，能均匀地将物料喂到下一道工序中去，喂料量可以调整。本机主要用于精确地给料并能减低物料的粉碎作用，适用于装运轻之质物料其比重应小于2T/M3 。本机适用于选煤厂，采煤厂与化工，基建部门以及机械化的铸造车间等。适用于空气净化程度要求不高的场所，喂送粉尘较少地颗粒状或小块状物料，不适用于喂送粘度较大，流动性较差之物料。二、主要技术参数 -1-

本机的生产能力除依靠调整套适当调整外，尚须根据物料的假比重和自然溜角来确定。三、主要组成部分结构特征本机主要由底座，机座园盘，减速器等零部件组成。电动机通过弹性柱锁联轴器，传递减速器，经过圆锥齿轮对，使圆盘按顺时针方向旋转，为了使物料均匀连续地喂送到下道工序去，在圆盘上面配有调整套，调整套代有刮料刀，喂送的物料之多少通过调整套和刮料刀得到调整。 1、底座（图1）是由底座体立轴以及滚动轴承等零部件所组成。用来支持圆盘使之旋转的部件。 2、大元锥齿轮与立轴是采用锥度磨擦连接的。 3、元锥齿轮的齿形是铸造成形的，材质为H20-40。 4、减速器是由机壳、机盖、齿轮轴、低速轴以及滚动轴承等零部件所组成的二级传动的减速机构。四、安装调整和试运转 1、安装前应仔细检查在运转过程中可能产生的弊病，并加以消除。 2、清洗外露部分的防锈油以及其它物。 3、安装要保持圆盘的水平，机座与基础面应用垫铁垫牢。防止变形过大。 4、开车前应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。 5、开车前减速器内应注入（冬季）H20（夏季）H30号齿轮轴。 -2-

单轴送料机小型控制器说明书

送料机控制器说明书第一章特点描述一、送料机控制器具有如下特点： ◆用工业级RISC微处理器，。 ◆可在线下载程序。 ◆122*32点阵中文液晶屏，界面友好,操作灵活。 ◆3路步进/伺服电机脉冲/方向输出，最高频率200KH；支持1—3 轴步进/伺服电机运动控制。 ◆6路光耦隔离集电极开路输出，内部有续流二极管，每路负载能力200mA。 ◆12路光耦隔离输入路。 1

第二章待机画面开机进入待机画面，如图： 1、按键说明：手动模式下： ‘启动’键：按下该键则马达来回走完设定脉冲即停； ‘→’键：按住则马达一直前进，放开则停； ‘←’键：按住则马达一直后退，放开则停； ‘设置’键：进入常规参数设置； 2、按钮说明：自动模式下： ‘启动’信号：感应到该信号，马达运行设定脉冲后停。 (在自动模式才有效) 手/动档位：拨到手动档，则工作模式为手动，反则为自动模式； 2

第三章参数设置：在运行画面，按‘设置’键进入参数设置画面，如图所示： 1)、主要按键操作说明：下方向键：将参数向下调整；上方向键：将参数向上调整；左方向键：当前参数自动减1，长按将快速递减；右方向键：当前参数自动加1，长按将快速递增；设置键+RIGHT键组合：当前参数自动加1000；设置键+LEFT键组合：当前参数自动减1000； ENTER键：将当前参数清零； ESC键：返回上一画面。 2）、参数说明：第一页、送料长度：马达运行的长度；00000 单位（0.1毫米）运行速度：马达运行的速度；00000 单位（脉冲/秒） 3

第二页、加速长度：在多长范围内把速度加上去单位(脉冲) 减速长度：在多长范围内把速度减下去单位(脉冲) 第三页、起始速度：马达运行的长度；00000 单位（脉冲/秒）加速度：马达运行的速度；00000 单位（脉冲/秒）第四页、每转脉冲：马达转一圈的脉冲；1600 单位（脉冲）行程当量：马达转一圈丝杆的行程；20 单位（毫米） 4

称重给料机使用说明书.

ICS-DL型称重给料机使用说明书梅特勒-托利多(常州称重设备系统有限公司目录 1. 产品概述 (3 2. 型号表示 (3 3. 基本构成 (3 4. 结构特点 (4 5. 技术参数 (4 6. 工作原理 (5 7. 称重传感器使用 (6 8. 设备使用事项 (8

1.产品概述称重给料机(俗称定量皮带给料机是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示: 3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分:

机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器: 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。 2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器. 3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便,使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。

GLD系列带式给料机说明书

本企业已经过 ISO9001质量系统认证全国煤炭行业机电设备定点生产企业产品执行标准： MT820-2006 、Q/SXY003-2021 GLD 型带式给料机使用说明书山东星源矿山设备集团有限公司S t a r s o u r c e m i n e r a l m o u n t a i n e q u i p m e n t s l i m i t e d c o m p a n y o f S h a n d o n g

尊敬的用户：为了您进一步认识我厂产品使用我厂产品。购置GLD型带式给料机后，首先要认真阅读产品使用保护说明书内容，掌握正确的新产品安装、保护、保养、使用操作要领和安全本卷须知，严格依照产品使用保护说明书要求进行操作，保证您的人身安全和延长新产品使用寿命。安全警示 1、给料机安装后，应将所有焊缝满焊，吊装式加装安全吊绳。 2、给料机运转过程中严禁拆卸托辊及轴承座。 3、如期润滑运动部件，并检查各部件运转情况，发现异常情况，要及时查明原因并办理，必要时可通知厂家办理；空仓检修时应关闭闸门。

目录一、用途及使用境条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、式料机点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 三、式料构成工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 四、式料机外型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、 GLD型系列式料机技性能及参数⋯⋯⋯⋯6 六、型号明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 七、安装与注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 八、运转与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 九、气控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 十、一般故障消除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8十一、存与运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十二、用知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十三、安受控件明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十四、GLD系列料机零部件明表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11十五、出厂随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11

组立机说明书

##艾华全自动组立机使用维护说明书索引组立机一、总述 (1) 二、技术规格 (2) 1、适用规格................................................................. 2、机器外形尺寸与重量................................................. 3、生产率.................................................................... 4、电量........................................................................

5、耗电量.................................................................... 6、环境要求................................................................. 7、对上机零件要求....................................................... 三、机台安装................................................................. 四、操作说明................................................................... 1、操作...................................................................... 2、故障显示............................................................... 五、调整维修............................................................... 1、胶塞定位图解.......................................................... 2、振动送料机使用说明................................................ 3、常见故障与排除方法............................................... 套管机一、机台安装 (1) 二、操作说明................................................................ 三、自动套胶机面板操作............................................... 四、电气箱安装图.......................................................... 五、故障分析............................................................... 六、裸品长度变化注意事项............................................. 七、组立、套管维护保养................................................. 总述本机器时为单端型铝电解电容器而设计制造的自动化生产设备.