冲床作业指导书
一、目的：
为了保证冲床的正确使用及正确运转，减少冲床的故障并延长其使用寿命。 二、范围：
生产部冲压组相关人员。 三、作业内容：
（图一） （图二） 3.1接好吹气管(冲床气管及送料机气管)，查看模具内有无异常及原材料剩余情况，摆放好接料筐。 3.2打开电源开关即旋转钥匙至“OFF ”位置，“动作选择”按钮开关置于“切”位置，按下绿色马达启动开关。即已进入开机状态。（图二）
（图三）
（图四）
文件名称 文件类别 制定单位 版本 页数 金丰冲床操作指导书
支援文件
生产部
A0
1/2
送料机控制柜
冲床控制台
控制柜
计数器
电源开关
马达运转选择
计数器开关
速度调节
马达启动开关
马达停止开关 操作按钮 操作按钮
紧急停止
复位按钮 连续停止按钮
动作选择按钮 滑块调整按钮
冲床润滑油给油装置
文件名称文件类别制定单位版本页数
金丰冲床操作指导书支援文件生产部A0 2/2
3.3将冲床润滑油给油装置手柄向下扳动3----5次。手工给冲床加润滑油。
3.4将冲床控制台动作选择按钮置于“寸动”位置。打开紧急停止开关。（图三）。
3.5将导柱加润滑油，将动作选择旋钮置于“连续”位置，启动冲床。此时注意冲剪油2cm-5cm滴一滴。
3.6生产过程中若异常按下停止键，黑色为连续顶点停止键，冲床冲头运转到最高点停止；红色为紧急停止键，按之则冲床立即停止。（图三）。
3.7下班时，不可提前停机。停机时按下黑色“顶点停止”键（图三），按下“主机停止”红色键，将电源开关旋至“OFF”，将接料筐中产品倒入成品筐。填写好表单，清理好废料并清扫机台及周边卫生。
四、注意事项：
4.1机台在生产过程中，产生异常，应立即停机，并通知修模人员检查故障。
4.2机台每天需方水一此，放水位置在冲床后方气压表下方。
五、相关表单：
具体细节请查阅《操作说明》，说明书在冲床右侧的线路箱内。
核准审核修改内容制表人制定日期
新制成储德才2012/02/08
冲床作业指导书
冲压标准 作业规范 一、目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、 报废, 推动作业的标 准化、规范化。 二、范围 制造运营部制造一部冲压组全体员工 三、内容 I. 组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2?作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3. 作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。 4. 找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5. 在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。 6. 根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7?借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模： 7.1. 检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）； 7.2先将行程旋钮旋至寸动； 7.3. 打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮； 7.4. 将滑块调至行程下死点； 7.5. 测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度； 8. 首件作业
8.1. 适当调节模具切入深度，生产出合格产品； 8.2. 将滑块螺栓锁紧； 8.3. 根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验； 8.4. 将图纸、首件检验单挂在机床侧面； 9. 首件作业合格后，开始进行批量生产。 10. 产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮 干净。 II. 在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 12. 在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”， 贴在零件的最上层的右下角。 13. 完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 14. 拆模 14.1. 拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长； 14.2. 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上； 14.3. 将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架； 14.4. 关好机床的电气。 15. 做好工作区域的“ 5S'。 四、附录 1.作业流程图及说明 冲压工艺流程图及说明
冲床作业指导书
一、目的： 为了保证冲床的正确使用及正确运转，减少冲床的故障并延长其使用寿命。 二、范围： 生产部冲压组相关人员。 三、作业内容： （图一） （图二） 3.1接好吹气管(冲床气管及送料机气管)，查看模具内有无异常及原材料剩余情况，摆放好接料筐。 3.2打开电源开关即旋转钥匙至“OFF ”位置，“动作选择”按钮开关置于“切”位置，按下绿色马达启动开关。即已进入开机状态。（图二） （图三） （图四） 文件名称 文件类别 制定单位 版本 页数 金丰冲床操作指导书 支援文件 生产部 A0 1/2 送料机控制柜 冲床控制台 控制柜 计数器 电源开关 马达运转选择 计数器开关 速度调节 马达启动开关 马达停止开关 操作按钮 操作按钮 紧急停止 复位按钮 连续停止按钮 动作选择按钮 滑块调整按钮 冲床润滑油给油装置
文件名称文件类别制定单位版本页数 金丰冲床操作指导书支援文件生产部A0 2/2 3.3将冲床润滑油给油装置手柄向下扳动3----5次。手工给冲床加润滑油。 3.4将冲床控制台动作选择按钮置于“寸动”位置。打开紧急停止开关。（图三）。 3.5将导柱加润滑油，将动作选择旋钮置于“连续”位置，启动冲床。此时注意冲剪油2cm-5cm滴一滴。 3.6生产过程中若异常按下停止键，黑色为连续顶点停止键，冲床冲头运转到最高点停止；红色为紧急停止键，按之则冲床立即停止。（图三）。 3.7下班时，不可提前停机。停机时按下黑色“顶点停止”键（图三），按下“主机停止”红色键，将电源开关旋至“OFF”，将接料筐中产品倒入成品筐。填写好表单，清理好废料并清扫机台及周边卫生。 四、注意事项： 4.1机台在生产过程中，产生异常，应立即停机，并通知修模人员检查故障。 4.2机台每天需方水一此，放水位置在冲床后方气压表下方。 五、相关表单： 具体细节请查阅《操作说明》，说明书在冲床右侧的线路箱内。 核准审核修改内容制表人制定日期 新制成储德才2012/02/08
冲床作业指导书
冲床作业指导书 一、概述 冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。本指导书旨在提供 冲床操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地完成冲床作业。 二、设备准备 1. 确保冲床设备处于良好的工作状态，检查冲床机床的各项功能是否正常。 2. 确保冲床设备周围的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。 3. 检查冲床工具和模具是否齐全，并对其进行必要的清洁和维护。 三、操作步骤 1. 根据工作要求选择合适的冲床工具和模具。 2. 将待加工的金属工件放置在冲床的工作台上，并调整工件的位置和固定方式。 3. 打开冲床电源，并根据冲床的操作界面设置相应的工艺参数，如冲床力、冲 床次数等。 4. 按下冲床操作按钮，冲床开始工作。在冲床过程中要保持警惕，及时观察工 件的加工情况。 5. 冲床完成后，及时停止冲床操作，并将加工好的工件取出。 四、注意事项 1. 在操作冲床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。 2. 在冲床操作过程中，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近冲床工具和模具。
3. 使用冲床工具和模具时，要确保其完好无损，并且正确安装在冲床上。 4. 在冲床过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并通知相关 人员进行检修。 5. 冲床作业完成后，要及时清理工作台和冲床设备，保持工作区域的整洁。 五、常见问题及解决方法 1. 冲床过程中出现工件卡住的情况：立即停止操作，检查工件和模具的位置是 否正确，清理工件和模具上的杂物。 2. 冲床工具磨损严重：更换新的冲床工具，并及时对旧的冲床工具进行维护和 修复。 3. 冲床力不足：检查冲床机床的液压系统是否正常，如有问题及时维修或更换。 六、安全提示 1. 操作冲床时要保持专注，严禁分心或随意嬉戏。 2. 在操作冲床之前，要对冲床设备进行必要的检查和维护，确保其安全可靠。 3. 在冲床操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。 4. 如有紧急情况或设备故障，要立即停止操作，并及时报告相关人员。 以上是冲床作业指导书的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。如有任何问 题或需进一步了解，请随时与我们联系。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书 一、引言 数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。 二、数控冲床的基本知识 1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。 2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。 3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。 三、数控冲床的操作步骤 1. 开机准备 a. 检查电源和气源是否正常供应。 b. 检查润滑系统是否正常运行。 c. 打开数控冲床的主电源开关。 2. 加载程序 a. 打开数控系统的电源开关。 b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。 3. 设置工件坐标系 a. 在数控系统中选择工件坐标系。 b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。 4. 工件夹紧 a. 将工件放置在工作台上。 b. 使用夹具将工件夹紧。 5. 刀具装夹 a. 根据加工要求，选择合适的刀具。 b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。 6. 调整加工参数 a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。 7. 执行加工操作 a. 在数控系统中选择加工程序。 b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。 8. 监控加工过程 a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。 b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。 9. 加工完成
a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。 b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。 四、数控冲床的操作注意事项 1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。 2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。 3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。 4. 加工过程监控：在加工过程中，要及时观察冲床的运行状态，如发现异常情况应及时处理。 5. 维护保养：定期对数控冲床进行维护保养，如清洁润滑、检查电气系统等，以确保机床的正常运行。 五、数控冲床的故障处理 1. 常见故障：数控冲床常见的故障包括程序错误、刀具损坏、冲头卡住等。 2. 故障处理步骤：在出现故障时，应先停止冲床的运行，然后根据故障现象进行排查，最后采取相应的处理措施。 六、总结 本作业指导书详细介绍了数控冲床的操作步骤、注意事项和故障处理方法。操作人员在使用数控冲床进行作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业安全和产品质量。如有其他问题，请及时咨询相关技术人员。
冲床作业指导书
冲床作业指导书 一、任务背景及目的 冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造行业。为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定冲床作业指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、规范地进行冲床作业。 二、作业环境及设备准备 1. 作业环境：冲床作业应在通风良好、光线充足的车间内进行，确保作业区域整洁、无杂物。 2. 设备准备：检查冲床设备的正常运行状态，确认润滑油是否充足，清理冲床模具，确保模具无损坏。 三、操作流程 1. 安全检查： a. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源。 b. 检查冲床设备的保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。 c. 检查冲床模具的固定是否牢固，无松动现象。 2. 物料准备： a. 根据生产计划，准备好需要加工的金属材料。 b. 检查物料的尺寸、材质是否符合要求，如有问题应及时更换。 3. 调整冲床设备： a. 根据加工要求，选择合适的冲床模具。
b. 使用手动调整装置，调整冲床模具的位置和高度，确保与物料的加工要求相符。 4. 开始冲压作业： a. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，注意确保材料的位置准确。 b. 启动冲床设备，按照设备的操作界面进行相应操作。 c. 观察冲床作业过程中的运行状态，如有异常应及时停机检查。 5. 完成冲压作业： a. 冲床完成作业后，及时停机，并断开电源。 b. 将加工好的金属材料取下，进行必要的检查和清理。 c. 将冲床模具归位，确保设备整洁。 四、注意事项 1. 安全第一：操作人员在进行冲床作业时，应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。 2. 注意机器维护：定期对冲床设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，及时更换磨损的零部件。 3. 严禁超负荷操作：避免超过冲床设备的额定工作范围，以免造成设备故障或人员伤害。 4. 注意材料质量：使用符合要求的金属材料进行冲压作业，避免使用损坏或质量不合格的材料。 5. 合理安排生产计划：根据冲床设备的工作能力和生产需求，合理安排生产计划，确保作业效率和质量。
冲床作业指导书
冲床作业指导书 一、任务背景和目的 冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。为了保证冲床操作的安全性和效率，制定冲床作业指导书是必要的。本文将详细介绍冲床作业的步骤、注意事项和操作规范，以确保冲床作业的顺利进行。 二、作业步骤 1. 准备工作 a. 检查冲床的工作环境是否安全，确保没有杂物和障碍物。 b. 检查冲床的电源和气源是否正常，确保供电和供气稳定。 c. 检查冲床的润滑系统是否正常，确保润滑油充足。 2. 装夹工件 a. 根据工艺要求选择合适的模具，并确保模具表面干净平整。 b. 将工件放置在模具上，并进行合理的定位和固定。 c. 确保工件与模具之间没有杂质和异物。 3. 调整冲床参数 a. 根据工艺要求，调整冲床的冲程、冲频和冲力等参数。 b. 根据工件的材料和厚度，调整冲床的下模高度和上模高度。 c. 根据工件的形状和尺寸，调整冲床的模具间隙和模具位置。 4. 进行冲压作业
a. 启动冲床，确保冲床运行平稳。 b. 根据冲床的操作界面或按钮，选择正确的工作模式和程序。 c. 按下启动按钮，开始进行冲压作业。 d. 观察冲床的运行状态，确保工件的冲压质量和尺寸精度。 5. 完成冲床作业 a. 冲床作业完成后，及时停止冲床的运行。 b. 将冲床上的工件取下，并进行目视检查。 c. 清理冲床和模具，确保冲床的干净整洁。 d. 记录冲床作业的相关数据，如冲床号、日期、工件数量等。 三、注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，掌握冲床的操作技能和安全知识。 2. 在进行冲床作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 在冲床作业过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床工作区域。 4. 在调整冲床参数时，必须保持冲床停止运行，并确保调整过程安全可靠。 5. 在冲床作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关人员。 四、操作规范 1. 操作人员必须按照作业指导书的要求进行操作，不得擅自改变冲床的工作参数。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书 一、前言 冲床是一种重要的金属加工设备，为了确保冲床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养维护是必要的。本指导书将详细介绍冲床保养的步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冲床保养作业。 二、冲床保养步骤 1. 清洁冲床外表面 首先，需要用干净的布或刷子清洁冲床的外表面，将积尘、油污等污垢清除干净。注意，清洁时要注意安全，避免触摸动作部件。 2. 检查冲床润滑系统 然后，检查冲床润滑系统是否正常。查看润滑器的油位，确保油位在规定范围内，同时检查润滑管路是否通畅。如果油位过低或润滑管路堵塞，需要及时添加润滑油或清理管路。 3. 检查冲床电气系统 接下来，需要检查冲床的电气系统。检查电源线、开关、保险丝等是否正常，确保电气系统无故障。如发现异常，应及时修复或更换。 4. 检查冲床气动系统 对冲床的气动系统进行检查也是必要的。检查气源压力是否稳定，
气管是否破损，气动元件是否灵活。如有异常，应及时修复或更换。 5. 检查冲床刀具和模具 对冲床的刀具和模具进行检查也是非常重要的。检查刀具是否磨损严重，模具是否有裂纹或损坏。如发现问题，需要及时更换。 6. 保养冲床液压系统 冲床的液压系统是冲床的核心部件，保养液压系统尤为重要。定期更换液压油，并清洗液压油箱、滤芯等部件。同时，定期检查液压系统的密封件是否完好，如有老化或损坏应及时更换。 7. 保养冲床传动系统 冲床的传动系统是冲床正常运行的关键。保养传动系统可以延长冲床的使用寿命。定期检查传动系统的皮带、链条、齿轮等部件是否磨损，如有磨损应及时更换或修复。 8. 检查冲床安全装置 最后，还需要检查冲床的安全装置是否完好。确保安全装置的灵敏度正常，如安全门、急停按钮等。如有问题，应及时修复或更换。 三、冲床保养注意事项 1. 在进行冲床保养作业前，应切断电源，确保操作的安全性。 2. 保养过程中，不得随意拆卸冲床内部零部件，以防误操作引发事故。
冲床保养作业指导书
冲床保养作业指导书 一、引言 冲床作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用。为了确保冲床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是至关重要的。本文将详细介绍冲床保养的作业指导，以帮助操作人员正确进行保养工作。 二、保养前的准备工作 1. 停止冲床的运行，将电源切断，并确保冲床处于安全状态。 2. 检查冲床的工作环境，确保没有杂物、油污等对保养工作造成干扰的物品。 3. 准备好所需的保养工具和材料，如润滑油、擦拭布等。 三、润滑系统的保养 1. 检查润滑系统的油位，确保油位在规定范围内。 2. 清洁润滑系统的滤芯，防止阻塞影响润滑效果。 3. 检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有，及时进行修复。 4. 根据冲床润滑系统的规定，定期更换润滑油，保证润滑效果。 四、冲床床身的保养 1. 清洁冲床床身表面的杂物和油污，使用擦拭布擦拭干净。 2. 检查冲床床身的表面是否有划痕和损坏，如有，及时进行修复。 3. 检查冲床床身的平整度，如有偏差，需进行调整。
五、冲床模具的保养 1. 清洁冲床模具表面的残留物和油污，使用擦拭布擦拭干净。 2. 检查冲床模具的磨损情况，如有磨损严重的地方，需及时更换模具。 3. 对冲床模具进行润滑，使用适量的润滑油进行润滑，防止模具生锈和卡滞。 六、冲床电气系统的保养 1. 检查冲床电气系统的连接是否牢固，如有松动现象，需及时进行固定。 2. 检查冲床电气系统的开关和按钮是否正常，如有异常，需进行修复或更换。 3. 定期对冲床电气系统进行清洁，防止灰尘和杂物进入影响正常使用。 七、冲床安全设备的保养 1. 检查冲床的安全门和防护罩是否完好，如有损坏，需及时更换。 2. 检查冲床的急停开关是否正常，如有故障，需进行修复或更换。 3. 对冲床的安全设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作。 八、保养记录和反馈 1. 对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
冲床作业指导书
冲床作业指导书 冲床作业指导书 一、前言 冲床是金属加工行业常用的一种设备，广泛应用于汽车、机械、电子 等领域。为了保证作业的安全和高效性，本指导书旨在为冲床作业人 员提供详细的操作指导。 二、安全注意事项 1. 在操作冲床前，必须穿戴合适的个人防护设备，包括工作帽、工作服、安全鞋和防护眼镜等。确保手部没有杂物，以防受伤。 2. 在操作冲床时，禁止戴任何珠宝、手表或其他可能被机器抓住的物品，以防止伤害。 3. 严禁将手指或其他身体部位靠近冲床活塞和模具，以免造成夹伤或 切割伤。 4. 若遇到设备异常或故障，应立即停机进行检修，并将情况报告给维 修人员。 5. 禁止使用损坏或未经授权的模具进行冲压加工，以免造成事故。 三、冲床操作步骤 1. 首先，确保冲床设备和周围工作区域整洁有序，没有任何杂物。 2. 启动冲床前，先检查冲床的电源和刀具是否处于正常工作状态，确 认一切正常后再进行操作。 3. 调整冲床设备到合适的工作模式，并设置冲床的冲程深度和工作速度，以满足对工件的加工要求。 4. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台上，并确认其位置是否准确。 5. 按下启动按钮，冲床开始运行。在冲床运行期间，要时刻关注加工 过程，确保工件的加工质量。 6. 冲床作业完成后，立即停止冲床，并将切断电源，以避免事故发生。 7. 清理冲床设备和工作台上的金属屑和废料，保持设备清洁。
四、维护保养 1. 每天使用之前，对冲床设备进行外观和操作系统的检查，确认无异 常后方可使用。 2. 每月对冲床进行全面的维护保养，清洁冲床表面及内部零部件，并 修复或更换受损和磨损的部件。 3. 定期添加润滑油和冷却液，保持冲床设备的良好工作状态。 4. 定期对冲床设备进行技术检测和维护，确保设备的准确性和安全性。 五、常见故障及排除方法 1. 冲床设备无法启动：检查电源是否正常连接，确认冲床的电源开关 是否开启。 2. 冲床设备运行异常：检查冲床的传动系统和液压系统是否正常，如 有异常及时进行维修。 3. 冲床设备工作不稳定：可能是冲床的压力、冲程或速度调整不合理，重新调整参数即可。 六、总结 本指导书旨在为冲床作业人员提供详细的操作指导，使其能够正确操 作冲床设备，保证作业安全和加工质量。在操作冲床时，必须严格遵 守安全操作规程，并进行设备的维护保养，以确保设备的正常运行。 冲床作为一种常用设备，在金属加工领域有着广泛的应用，希望 本指导书能够对冲床作业人员有所帮助，改进其操作技能，提高工作 效率。同时，也希望各企事业单位能够注重冲床作业人员的培训和安 全教育，确保生产过程中的安全和质量。
冲床作业指导书（SOP）
冲床作业指导书（SOP） NO 准备项目NO 准备项目2劳保用品NO 控制项目NO 控制项目 1注油 4253 6 NO 检查项目工具项目实施否首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检 ●自检●巡检 ● 步骤8：整洁 旋转红色急停按钮，将黄色按钮旋转至1位置；步骤3：自检 步骤2：冲压 操作时优先选择双手操作方式，确认将零件放入定位后才能冲压；（图左）采用脚踏时，应在每一 行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏：（图右） 冲压小件时候，应使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件；禁止同时冲压两块板料； 按照现场5S标准对机台 、工作区域进行整洁清扫；步骤5：合格品摆放步骤6：不合格摆放步骤7：关机装框过程中轻拿轻放，统一方向定量整齐摆放； 将不合格品加工件放置特定的胶框内，工序完成后放入指定区域； 按下红色急停按钮，将黄色按钮旋转至0位置； XXXXX 作业准备参数控制 产品控制项目 操作步骤 异 常处
理 1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员； 2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员； 3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；1 234步骤4：自检首检产品尺寸与样件稳合，无毛刺，无漏孔，缺边等无冲压缺陷； 记录岗位班组长●步骤1：开机 1次/班 项目要求 项目要求项目要求项目要求 佩戴手套、耳塞； 材料 原材料尺寸品号与要求一致，表面无缺陷；工序流转件无压痕、变形、毛刺、压伤等缺陷； 注油1 3使各润滑点得到充分润滑 操作者IPQC ○●尺寸项目要求孔径及孔距符合生产工艺图纸要求 冲口 冲口周围平整无裂纹，毛刺小于0.2mm，凹陷深度按技术部要求，无漏冲孔、无切边； 班组长●操作者○IPQC ●外观 无裂痕、凹坑、起皱、拉伤、压痕、缺损、毛刺； 班组长●操作者○IPQC ●配合度试装配性能良好班组长●操作者○IPQC ● 冲床工序作业指导书 共 1 页第 1 页 页码1/0
冲床作业指导书
冲床作业指导书 一、引言 冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲床的操作指南和安全注意事项。 二、冲床的基本原理 冲床是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的设备。其基本原理是利用冲床上的冲头对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形，从而得到所需的产品。 三、冲床的操作步骤 1. 准备工作 a. 确保冲床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。 b. 检查冲床的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。 c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。 2. 加工准备 a. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。 b. 调整冲床的工作台高度和冲击力，确保与加工要求相匹配。 c. 检查工件的尺寸和材质是否符合要求，并进行必要的修整。 3. 开始加工 a. 将工件放置在冲床的工作台上，并确保其固定稳定。 b. 按下启动按钮，冲床开始运行。
c. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。 d. 根据工艺要求，按照冲床的操作规程进行操作，完成加工任务。 4. 加工结束 a. 加工完成后，停止冲床的运行。 b. 将加工好的产品取出，并进行必要的清洁和检查。 c. 关闭冲床的电源和气源，进行设备的维护和保养。 四、冲床操作的安全注意事项 1. 个人安全 a. 操作人员应熟悉冲床的操作规程和安全操作流程。 b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床或造成危险。 c. 注意保持工作区域的整洁，避免滑倒或碰撞等意外事故发生。 2. 设备安全 a. 在操作前，确保冲床的电源和气源正常，并进行必要的检查和维护。 b. 使用合适的冲头和模具，并正确安装，以避免设备故障或意外事故。 c. 定期对冲床进行维护和保养，保证其正常运行和安全性能。 3. 作业环境安全 a. 作业区域应保持干燥通风，避免火源和易燃物品的存在。 b. 在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。 c. 遵守作业区域的安全规定，禁止随意进出和触碰设备。
冲床作业指导书
冲床作业指导书 一、任务背景 冲床作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、工程机械等行业。为了保证冲床操作的安全和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。 二、作业环境要求 1. 作业场所应保持通风良好，避免积尘和有害气体的会萃。 2. 作业区域应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。 3. 作业场所应配备灭火器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。 三、作业人员要求 1. 操作冲床的人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书。 2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动。 四、作业前准备 1. 检查冲床设备的运行状态，确保各项安全装置正常可用。 2. 准备所需的冲床模具，确保模具的完好无损。 3. 检查冲床机床的润滑油和冷却液，确保充足并正常工作。 五、作业步骤 1. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并进行固定。 2. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并安装在冲床上。
3. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲床力度等。 4. 开始冲床作业，注意观察加工过程中的情况，确保操作安全。 5. 完成冲床作业后，及时清理工作台和冲床模具，保持整洁。 六、作业安全注意事项 1. 在操作冲床时，应戴好防护眼镜，避免金属屑或者其他杂物对眼睛造成伤害。 2. 严禁将手指或者其他身体部位放置在冲床工作区域内，以免发生意外伤害。 3. 在冲床作业过程中，应保持专注，避免分心或者与他人交流，以免造成操作 失误。 4. 若发现冲床设备异常或者存在安全隐患，应即将住手作业，并及时向上级报告。 七、作业质量要求 1. 冲床加工的零件应符合设计要求，尺寸精确，表面光滑。 2. 冲床加工的零件应无明显的变形或者裂纹。 3. 冲床加工的零件应符合相关标准和规范要求。 八、作业后维护 1. 完成冲床作业后，应及时清理冲床设备和工作台，保持干净整洁。 2. 定期对冲床设备进行维护保养，检查润滑油和冷却液的使用情况，确保设备 正常工作。 3. 发现冲床设备故障或者异常情况时，应及时报修或者更换部件，确保设备的 可靠性和安全性。
冲床作业指导书
冲床作业指导书 一、背景介绍 冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。 二、作业环境 1. 工作场所：冲床作业区域应保持整洁、通风良好，避免杂物堆放和积尘。 2. 温度和湿度：工作环境温度应适宜，湿度不宜过高或过低，避免对设备和操作人员造成不利影响。 3. 照明条件：作业区域应有足够的照明设施，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。 三、操作规范 1. 操作前准备： a. 检查冲床设备的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音或异味。 b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。 c. 确认冲床上的安全装置完好，如急停按钮、安全光幕等。 d. 确保冲床周围没有杂物或其他人员，以免干扰操作或引发意外。 2. 操作步骤： a. 根据工作任务和工艺要求，选择合适的冲床模具和工作台。 b. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
c. 调整冲床的行程和冲程，以确保加工效果和质量。 d. 打开冲床的电源开关，启动冲床设备。 e. 按照预定的冲床程序进行操作，注意控制冲床的速度和力度。 f. 完成冲床作业后，关闭冲床设备，清理工作台和周围的杂物。 3. 安全注意事项： a. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。 b. 禁止将手指或其他身体部位伸入冲床模具内，以免发生夹伤或切割。 c. 在冲床运行过程中，禁止随意调整冲床的行程和冲程。 d. 发现冲床设备异常或故障时，应立即停止操作，并上报相关人员进行维修。 四、常见问题及解决方法 1. 冲床设备运行缓慢或无法启动： 可能原因：电源故障、冲床控制系统故障。 解决方法：检查电源连接是否正常，排除电源故障；联系维修人员进行检修。 2. 冲床加工出现断裂或变形： 可能原因：冲床模具磨损、工作台不稳、材料质量差。 解决方法：更换磨损的冲床模具；调整工作台，确保稳定；选择质量好的金 属材料。 3. 冲床设备产生异常声音或异味： 可能原因：设备部件磨损、润滑不足、电气故障。
冲床冲压安全操作作业指导书
1.0注意事项： 1.1、工作前要认真检查电器，传动系统是否正常，控制开关是否灵敏，并校好模具；冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。 1.2操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。 1.3严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。冲压好的工件应及时取离机台，以防工件互相压伤、碰伤。 1.4冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。 1.5工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。 1.6注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。1.7两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 1.8机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。1.9工作前后擦好机床，工作部位涂润滑油。 2.0开机前的准备工作。 2.1先开电源开关，后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映，待情况处理好再开机。 2.2将要加工产品的相应的模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半合成品。 3.0生产过程 本文件A0版本于2010年6月9日起实施
3.1冲压过程中，操作员要配戴耳塞，以减轻噪音影响。 3.2将冲压模调好后，将半成品固定好位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一批产品进行自检。 3.3当自检确认后，交给质检员做首件。以质检员确认的样品为标准，并要求质检员把首件放在台面以便查对。 3.4作业时，严禁将身体的任何部位置于冲压区域内。 3.5冲床操作员应按有关程序进行自检，每冲15件检测一次，发现问题应及时调整机器，或报告班长。 3.6边角料应及时放进指定框子内。 本文件A0版本于2010年6月9日起实施
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冲床作业指导书 文件编号 -WI-037 版 本 A/0 页 码 第1页共1页 文件类型 作业指导书 制订部门 品质部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0 目的：正确合理地使用设备，减少或避免的事故发生。 2.0 范围：适用于车间冲床的安全操作。 3.0 职责：生产主管、生产操作员和设备管理员均有履行本指导书的职责。 4.0 工作程序： 4.1检查电线连接是否可靠； 4.2按规定将各润滑点及摩擦表面加足润滑油； 4.3检查三角皮带的松紧度；若不适时，可旋动电机架的调节螺母调节其松紧； 4.4按下开关（图一），肢体远离机器冲压部份，检查润滑系统及离合机构的工作状态是否正常； 4.5切断电源，根据工作内容，装上相应的模具（图三）； 4.6按下开关，用手动板手（图四），使滑块移至下至点，检查并通过旋转球头螺杆调整封闭高度（调整前先松开锁紧螺母），使封闭高度合适； 4.7全面检查机器各部均处于正常状态后，打开电源开关，按下绿色启动按钮，启动电机，手动开关（图二）做几次空行程，进一步检查各部分运转和模具装置情况； 4.8试压产品，观察外观，并测试尺寸，做好首件检查； 4.8.1若不符合技术要求，可调节球头螺杆，直至符合要求，然后锁紧球头螺杆上的锁紧螺母； 4.8.2若符合,则继续作业； 4.9操作完毕后，按下红色停止按钮；关闭电源开关。 4.10作业完毕，清除机器各部及周围油污废料，并擦拭干净； 4.11员工作业时，左手用大拇指和食指拿稳端子的端部，右手开动手动开关，双目直视左手，以防压破手指。 5.0 相关文件：冲床使用说明书 6.0 记录《机台保养记录表》 图一 图二 图三 图四
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冲床作业指导书 一、作业目的 本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。 二、作业范围 本指导书适用于所有冲床作业，包括但不限于金属冲压、模具冲压等。 三、作业前准备 1. 检查冲床及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告维修人员。 2. 确保冲床上的材料和工具齐全，并进行必要的清洁和维护。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 四、作业步骤 1. 根据作业要求，选择适当的冲床模具，并进行安装和调整。 2. 将待加工的材料放置在冲床工作台上，并调整夹紧装置，确保材料牢固固定。 3. 启动冲床电源，并根据操作面板上的指示进行操作。 4. 在冲床运行过程中，要时刻注意冲床的工作状态，确保其正常运行。 5. 在冲床停止运行后，及时清理冲床上的杂物和废料，保持工作台的整洁。 6. 检查冲床加工的成品，确保其质量符合要求。 7. 关闭冲床电源，切断电源供应。 五、安全注意事项
1. 在进行冲床作业前，必须接受相关的安全培训，并熟悉冲床的操作规程。 2. 在操作冲床时，应专心致志，避免分心或与他人交谈。 3. 禁止随意触摸冲床运动部件，以免发生意外伤害。 4. 在冲床运行过程中，应保持适当的工作姿势，避免过度疲劳或姿势不良导致的伤害。 5. 如发现冲床异常声音或其他异常情况，应立即停止作业，并报告维修人员进行检修。 6. 在冲床作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲床工作区域，以免发生夹伤或切割伤。 7. 使用冲床时，应遵守相关的安全操作规程和操作指导，严禁违规操作。 六、常见故障处理 1. 冲床运行不稳定或停止运行：检查电源供应是否正常，检查冲床运动部件是否有异常，如有问题及时报告维修人员。 2. 冲床加工成品质量不合格：检查模具是否安装正确，调整模具和冲床运行参数，进行再加工或更换模具。 3. 冲床工作台杂物较多：停止冲床运行，清理工作台上的杂物，并重新启动冲床。 七、作业记录 每次进行冲床作业时，应进行详细的作业记录，包括作业时间、作业人员、加工材料、加工模具、加工数量等信息，并保存至相关档案。 八、附录
冲床作业指导书
冲床作业指导书 1.目的 为规范产品制造过程的冲压成型作业安全操作，保证加工产品质量，延长设备寿命，制定本作业指导书，公司普通冲床操作工必须严格遵守。 2.适用范围： 适用于本公司产品制造过程冲压成型作业中低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的落料、冲孔、成型过程的操作指导。 3. 引用标准/法规/文件 暂无 4. 职责 4.1生产车间普通冲床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2技术部按生产计划制定生产用图和工艺卡片，监督检查冲床作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。 4.3操作人员按工艺卡片作业、自检、过程质量保证、设备维护和报表填写。 4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。 4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。 5. 操作程序 5.1冲压成型工艺 5.1.1冲压成型工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。 5.1.2 冲压成型工艺的特点 1）是用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。 3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。 4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高， 5.1.3 冲压材料的基本要求
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冲床作业指导书 1、目的: 为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。特制定本作业指导书2、适用范围 适用本公司生产部对于剪板机操作全过程的控制。 3、人员责任 3.1：对于第一次操作设备的工作人员必须进行安全教育。 根据2002年11月1日起施行的《中华人民共和国安全生产法》第二十一条规定“生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。对于第一次操作本机床的人员必须进行安全教育并由相关专业人员进行技术培训之后方可上岗。 3.2:、每天工作开始前应进行检查 为尽早发现机床异常状况以及设备故障，必须在开机前对机床及工作区域进行检查。一旦发现有异常情况必须采取补修以及其他必要的措施，以防患于未然。 3.3、定期检查及记录 每年必须实施一次以上详细检查，根据检查结果进行维护，并做好记录。 4、首次开机之前的注意事项 4.1：清除机床上的杂物，擦拭机床内部和外部，去除出厂时涂的防锈油。 4.2：检查运输安装过程中机床有无碰撞损坏，检查全部联结部位确保无松动，检查全部检测开关无松动。 4.3：检查确认润滑油、液压系统油箱、气源油雾气等已加入足量指定型号的油并对导轨、丝杠、上转盘模具及模孔、上下转盘定位销、转盘定位销孔、链条、上下转盘轴承、转盘减速箱处轴承等润滑点加润滑油。 4.4：检查转盘上的全部模具安装是否到位，上模安装不到位可能会碰撞滑块，造成模具折断、上下转盘错位，这是很严重的事故。 4.5：检查确认气源压力正常，供气正常。 4.6：电气系统检查确认正常。 4.7：上电、开机。可以设定的最低速度分别移动各数控轴，对开机前不能清洁润滑的部位