冲床的操作与调整【技巧】
1.1冲床开车前要注意加入润滑油。
1.2检查机床各部位及防护保险装置是否正常。
1.3首先打开机床气阀开关，按下启动按钮，启动机床。
1.4机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，
不得带病运转。
1.5安装模具前要看机床台面和滑块平面是否有杂物、废料，若有并且取下床面上的一切
杂物，在检查模具受力吨位，机床是否能承载。
1.6.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧
固牢靠，并经过试压检查。
1.7模具安装好后应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。
1.8调制送料器时，首先将滚轮送料机两颗固定螺丝松开，把送料高度调到以模具下模浮
沉销一致，使料带送入模具顺畅，检查ok后将螺丝锁紧。
1.9送料放松装置调试，先把料带用手动打出来、然后将料带孔对准插针孔，寸动运行机
床、使上模插针刚好插入料带孔内，停下机床、调试放松装置。
2.0送料器步骤调试，根据料带孔与模具插针孔距离的多少，将滚轮摇臂上的大螺丝松开
调节刻度螺丝，至达到模具插针孔与料带孔对齐，即可扭紧打螺丝，进行连续调试。
2.1连续生产时，要控制好机床运行速度，高速机控制范围143/man-256/man ,60T-160
气动冲床控制范围30/man-50/man,使机床和模具运行平和。
2.2工作完毕后，按停机按钮、关闭气阀，切断总电源，清洁机台卫生。
2安全防护事项
2.1冲床工必须掌握所操作设备的结构和性能后方可独立操作
2.2要正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
2.3冲床冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，注意安全。2.4工作中注意力要集中，机床在运转时严禁将手伸进模具内。
2.5小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
2.6,用脚踏开关操作机床时必须做到每踏异常移开一次，不可常时间把脚放在脚踏开关
上。
2.7处理异常必须先断电、停机。
2.8发现冲床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止操作，上报处理。2.9操作员在操作过程中,必须集中精神,禁止东张西望,更不得与旁人聊天等工作无关事情,
以防分散注意力,致使引发安全事故发生
冲床的操作与调整【技巧】
1.1冲床开车前要注意加入润滑油。 1.2检查机床各部位及防护保险装置是否正常。 1.3首先打开机床气阀开关，按下启动按钮，启动机床。 1.4机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查控制装置的灵活性，确认正常后方可使用， 不得带病运转。 1.5安装模具前要看机床台面和滑块平面是否有杂物、废料，若有并且取下床面上的一切 杂物，在检查模具受力吨位，机床是否能承载。 1.6.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧 固牢靠，并经过试压检查。 1.7模具安装好后应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。 1.8调制送料器时，首先将滚轮送料机两颗固定螺丝松开，把送料高度调到以模具下模浮 沉销一致，使料带送入模具顺畅，检查ok后将螺丝锁紧。 1.9送料放松装置调试，先把料带用手动打出来、然后将料带孔对准插针孔，寸动运行机 床、使上模插针刚好插入料带孔内，停下机床、调试放松装置。 2.0送料器步骤调试，根据料带孔与模具插针孔距离的多少，将滚轮摇臂上的大螺丝松开 调节刻度螺丝，至达到模具插针孔与料带孔对齐，即可扭紧打螺丝，进行连续调试。 2.1连续生产时，要控制好机床运行速度，高速机控制范围143/man-256/man ,60T-160 气动冲床控制范围30/man-50/man,使机床和模具运行平和。 2.2工作完毕后，按停机按钮、关闭气阀，切断总电源，清洁机台卫生。 2安全防护事项 2.1冲床工必须掌握所操作设备的结构和性能后方可独立操作 2.2要正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
2.3冲床冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，注意安全。2.4工作中注意力要集中，机床在运转时严禁将手伸进模具内。 2.5小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。 2.6,用脚踏开关操作机床时必须做到每踏异常移开一次，不可常时间把脚放在脚踏开关 上。 2.7处理异常必须先断电、停机。 2.8发现冲床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止操作，上报处理。2.9操作员在操作过程中,必须集中精神,禁止东张西望,更不得与旁人聊天等工作无关事情, 以防分散注意力,致使引发安全事故发生
冲床各种送料机操作方法
冲床各种送料机操作方法 冲床是一种常见的金属加工机床，用于冲压、塑性加工、冷压成型等工艺。配有送料机，可以实现自动送料和连续运行，大大提高生产效率。以下是冲床各种送料机操作方法的详细介绍： 1. 准备工作： - 确保电源接通，并检查按钮、开关、指示灯是否正常； - 按要求加注润滑油，并检查油品是否符合要求； - 确保设备及周围环境整洁、安全，并清除杂物。 2. 上模具： - 确保设备已切断电源； - 检查模具尺寸和准确度； - 将模具部件按要求放置在设备工作台上，并用螺栓固定。 3. 准备送料： - 确定送料杆的规格和长度，并根据需要更换； - 将送料机固定在床身上； - 调整送料机位置和高度，使其与模具末端平齐。 4. 调整送料机参数： - 打开送料机电源，并调整送料机的速度和步进长度；
- 确保送料机、模具和冲床配合运动平稳。 5. 进行试冲： - 打开冲床的电源，并进行空行程试冲； - 检查冲床的运动和送料机的配合是否正常； - 调整冲床的电流、冲程、停顿时间等参数。 6. 开始批量冲压生产： - 确保冲床停在安全位置，并将工件放在送料机上； - 打开冲床的电源，启动自动送料功能； - 观察冲床的运行状况，并及时发现和排除故障； - 定期对设备的润滑系统进行维护和保养。 7. 结束生产： - 关闭冲床电源，并将送料机移至安全位置； - 拆卸模具和完成工件对料； - 清洁设备及周围区域，确保设备整洁、安全。 需要注意的是，在操作过程中要注意以下几点： - 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等； - 严禁触摸运动中的冲床，以避免意外伤害； - 定期对冲床和送料机进行检查和维护，保持设备的稳定性和可靠性；
冲床操作规程
冲床操作规程 一、操作目的 冲床是一种常用的金属加工设备，为了保证操作安全和提高生产效率，制定冲床操作规程是必要的。本文旨在规范冲床的操作流程，确保操作人员的安全和机器的正常运行。 二、操作准备 1. 确保冲床处于停机状态，断开电源，安全开关处于关闭状态。 2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 检查冲床的各个部件是否完好，如有损坏应及时报修。 4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。 三、操作步骤 1. 打开电源，确保冲床的电源正常供电。 2. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，必要时添加润滑油。 3. 调整冲床的模具，根据工作要求选择合适的模具，并进行安装和调整。 4. 打开安全开关，启动冲床。 5. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。 6. 根据工艺要求，调整冲床的冲程和冲次。 7. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的冲击区域。 8. 按下冲床的启动按钮，观察冲床的运行情况，确保正常运转。
9. 在冲床运行过程中，不得随意触摸或靠近冲床，以免发生意外伤害。 10. 完成加工后，及时停止冲床，并关闭电源。 11. 清理工作台和周围的金属屑和废料，保持工作区域的整洁。 四、操作注意事项 1. 操作人员应经过专业培训，掌握冲床的操作技能和安全知识。 2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入冲床的机械部件中。 3. 严禁将手指、手臂等身体部位放入冲床的冲击区域。 4. 在冲床运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。 5. 使用冲床时，应注意金属材料的尺寸和质量，以免影响冲床的正常运行。 6. 在冲床运行过程中，严禁随意调整冲程和冲次，以免损坏冲床和模具。 7. 操作人员应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。 8. 在操作过程中，如遇停电或其他突发情况，应立即停止冲床，并采取相应的安全措施。 9. 操作人员离开冲床时，应关闭电源，并保持工作区域的整洁。 五、操作风险和应急措施 1. 冲床操作过程中存在夹伤、切割和冲击等风险，操作人员应保持警惕，避免发生意外伤害。 2. 如发生意外事故，应立即停止冲床，并及时报告上级主管和安全管理员，采取相应的急救措施。
液压冲床操作指南
液压冲床操作指南 液压冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于零件冲裁、冲孔、弯曲等加工过程。本文将为您提供一份液压冲床的操作指南，以帮助 您正确并高效地使用液压冲床。 一、安全操作 1. 穿戴个人防护装备：在操作液压冲床前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以确保自身的安全。 2. 检查机械设备：在工作前，用仔细检查液压冲床是否处于正常工 作状态。检查设备是否有损坏或松动的部件，确保它们已经被修复或 紧固。 3. 材料的切割、冲压前的准备：在进行材料切割或冲压加工前，将 工件进行适当的固定，并确保材料位置正确。之后，调整刀具或模具，以适应所需的加工形状。 4. 加工区周围的安全：保持工作区域的干净整洁，清除杂物。确保 操作区域没有任何人员贴近或干扰，以确保操作期间的安全。 二、操作步骤 1. 启动液压冲床：按下启动按钮，让液压冲床进入工作状态。然后，调整相应的参数，如切割或冲击力、行程速度等，以满足具体需求。 2. 加工准备：将待加工的材料放置在冲床工作平台上，并确保其位 置准确。根据需要，安装并调整切割刀具或冲击模具。
3. 进行加工操作：根据加工要求，进行相应的操作，如切割、冲孔、弯曲等。注意控制加工节奏，避免过于迅速或过于缓慢，确保加工质量。 4. 观察加工结果：在加工过程中，注意观察待加工材料的状况和加 工结果。如有异常情况，应及时停机检查，并进行必要的调整或修复。 5. 结束加工操作：待加工完成后，关闭液压冲床的电源，彻底停止 其工作状态。清理工作台面，处理废料和副产品。 三、注意事项 1. 防止过负荷工作：在使用液压冲床时，避免将其用于超出其承受 能力的加工操作。过负荷工作可能导致设备损坏或加工质量下降。 2. 定期维护和保养：定期对液压冲床进行维护和保养是至关重要的，以确保其正常运行和延长其使用寿命。清洁、润滑、紧固和更换磨损 部件等都是维护的一部分。 3. 学习和培训：如果您是液压冲床操作的新手，建议您接受相关的 培训和指导，以熟悉设备的操作流程和安全注意事项。充分理解液压 冲床的工作原理和操作方法，可以提高工作效率并减少意外事故的发生。 总结： 液压冲床的操作指南的正确应用，可以帮助您更好地了解和操作液 压冲床。请务必遵守操作指南中的安全操作步骤，并在使用液压冲床
冲床操作规程
冲床操作规程 一、引言 冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于金属制造、汽车制造、电子制造 等行业。为了确保冲床操作的安全和高效，制定本冲床操作规程，以规范冲床操作流程和注意事项。 二、适用范围 本操作规程适用于所有冲床操作人员，包括初学者和有经验的操作人员。 三、安全措施 1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、 耳塞等。 2. 在操作前，必须检查冲床的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。 3. 禁止戴手套、长袖衣物等松散物品进行操作，以防被卷入冲床机构。 4. 操作人员应熟悉冲床的工作原理和操作要领，严禁未经培训的人员进行操作。 5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲床机构内，以免发生意 外伤害。 四、操作流程 1. 开机准备 a. 检查冲床的电源是否正常，电线是否接地良好。 b. 检查冲床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。 c. 检查冲床的模具是否安装正确，模具间隙是否调整合适。
2. 调整冲床参数 a. 根据工件的要求，调整冲床的冲程、冲频、冲压力等参数。 b. 根据工件的材料和厚度，调整模具的高度和压力。 3. 进行冲压操作 a. 将工件放置在冲床工作台上，并用夹具固定好。 b. 按下启动按钮，冲床开始工作。 c. 在冲床操作过程中，操作人员应保持警惕，观察冲床的运行状态，如有异 常应立即停机检查。 4. 完成后的处理 a. 冲床工作结束后，应及时清理工作台和模具周围的杂物。 b. 关闭冲床的电源和气源，确保冲床处于停机状态。 c. 对冲床进行常规维护，如清洁润滑系统、检查电线连接等。 五、操作注意事项 1. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲床机构内，以免发生意 外伤害。 2. 操作人员应遵守操作规程，不得越过冲床的安全防护罩进行操作。 3. 在调整冲床参数时，应小心操作，避免误操作导致冲床运行异常。 4. 在冲压操作过程中，应保持专注，不得分心或与他人交谈。 5. 如发现冲床运行异常或有异常声音，应立即停机检查，并及时报告相关人员。 六、紧急情况处理
冲床正确操作注意事项
冲床正确操作注意事项 1. 前言 冲床是一种常用的机械设备，用于在金属或塑料材料上制 作孔洞、凸起和凹槽等形状。正确操作冲床可以提高工作效率，保障操作人员的安全。本文将详细介绍冲床正确操作的注意事项。 2. 操作前的准备 在进行冲床操作前，必须保证操作者具备相关的操作技能 和安全意识。以下是操作前的准备工作： •熟悉冲床的工作原理和结构，理解各个零部件的名称和功能； •穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等； •确保冲床及其附件设备正常工作，检查紧固件是否松动或损坏； •清理和维护工作区域，确保没有障碍物和杂物； •定期检查冲床润滑系统的液位和工作状态，确保润滑正常。 3. 安全操作技巧 3.1. 正确站立姿势 在进行冲床操作时，操作者必须保持正确的站立姿势，以 确保个人安全和操作效率。以下是正确的站立姿势技巧：•双脚平稳地踩在地面上，保持平衡； •身体重心分散，不要过度依靠冲床或工作台； •维持正确的身体姿势，避免弯腰或扭曲身体；
•将双手放在安全范围内，远离冲床的移动部件。 3.2. 操作按钮与控制器 在操作冲床时，必须熟悉操作按钮和控制器的功能，并以正确的方式使用它们。以下是操作按钮的常见功能： •开关按钮：用于启动或停止冲床的工作； •蜂鸣器：用于发出警报，提示操作者注意事项； •速度调节器：用于调整冲床的工作速度； •紧急停止按钮：用于在紧急情况下迅速停止冲床。 操作者在使用这些按钮时，必须按照正确的步骤和顺序操作，遵循设备制造商提供的操作手册。 3.3. 物料的安装与定位 在操作冲床时，正确安装和定位物料非常重要，以确保冲床操作的准确性和稳定性。 •使用适当的工具和夹具，固定物料以防止移动或晃动； •检查物料的尺寸和位置，确保其与工件图纸一致； •调整工作台和夹具，使物料与冲床的刀具对齐。 操作者在安装和定位物料时，应仔细检查和确认每一个步骤，以避免操作错误和事故发生。 3.4. 注意安全距离 冲床是一种高速运动的机械设备，操作者必须注意保持安全距离，以避免受伤。 •在冲床运行时，不要将手指或其他物体靠近冲床的移动部件； •不要将手臂或身体放置在冲床的操作区域内；
自动化冲床机操作方法
自动化冲床机操作方法 自动化冲床机是一种自动化设备，用于冲压金属零部件。它通过程序控制和先进的机械结构，能够完成高效、精确的冲压作业。下面是关于自动化冲床机操作方法的详细介绍。 1. 开机准备阶段： 在操作自动化冲床机之前，首先需要进行一系列的开机准备工作。包括检查机器是否处于正常工作状态，检查冲头和模具是否安装正确并处于可靠的状态。 2. 设置冲床机参数： 在使用自动化冲床机之前，操作人员需要根据零部件的要求，设置合适的冲床机参数。这些参数可能包括冲击力的大小、行程的长度、冲程速度等。通过调整这些参数，可以确保冲床机能够以最佳的方式完成冲压作业。 3. 加载工件材料： 在自动化冲床机上完成冲压作业之前，需要将待冲压的工件材料加载到冲床机工作区域内。这可以通过手动或自动方式完成，具体取决于冲床机的设计和配置。操作人员需要确保加载的工件材料符合冲压要求，并正确放置在工作区域内。 4. 调试冲床程序： 自动化冲床机操作人员需要根据冲床机的程序，进行调试和测试工作。这包括检查冲床机程序的正确性，确保冲头和模具之间的匹配程度，以及检查冲床机
是否具有足够的冲击力和精确的行程等。 5. 启动冲床机： 一切准备就绪后，操作人员可以启动冲床机开始冲压作业。冲床机将根据预先设置的程序自动完成冲压过程。操作人员需要密切观察冲床机的工作状态，确保其正常运行并及时处理可能出现的故障或异常情况。 6. 监控和调整： 在冲床机运行过程中，操作人员需要持续监控冲压作业的质量和效率。这包括检查冲压零部件的尺寸、形状和表面质量，以确保其符合要求。如果发现问题，操作人员需要及时调整冲床机的参数或冲床程序，以纠正问题并提高效率。 7. 结束工作： 在完成冲压作业后，操作人员需要关闭冲床机，并进行后续的清洁和维护工作。这包括清理工作区域内的冲废料和杂物，检查冲床机的各个部件是否正常，以确保下次操作时能够再次正常运行。 自动化冲床机的操作方法需要经过专业培训和实践经验的积累，因此操作人员需要具备相关的机械知识和技能。此外，在操作过程中，还需要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。最重要的是，在使用自动化冲床机时，操作人员需要时刻关注冲压作业的质量和效率，及时处理可能出现的问题，以确保冲压零
普通冲床操作规程
普通冲床操作规程 一、安全准备工作 1.操作前，必须佩戴安全工装，包括安全鞋、护目镜、安全帽等。 2.检查冲床机械设备是否正常工作，确保所有紧固件是否牢固可靠，以防发生意外事故。 3.确保冲床周围通风良好，无易燃、爆炸物品存在。 二、冲床的操作准备 1.首先进行物料的安装，使用合适的工具将物料固定在冲床上。 2.调整冲床的模具，确保模具与物料的接触面符合要求。 3.将冲床上的刀具调整到合适的位置，以便于冲压过程中切割物料。 4.检查冲床上零部件是否完好无损，如有发现破损或磨损部分应及时更换。 三、冲床的操作步骤 1.手动调整冲床的压力，通过手柄或按钮将冲床调整到合适的压力。 2.按下启动按钮或脚踏踩踏开关，启动冲床的动力系统。 3.等待冲压过程结束后，释放按压按钮或脚踏踩踏开关，停止冲床的运行。 4.在操作前，切勿将手指、手掌等部位放置在模具与物料之间，以防造成意外伤害。
5.操作时，要注意观察冲床运行是否正常，如有异常应立即停止操作 并排除故障。 6.当需要更换模具时，应将冲床的动力系统关闭并断电，确保安全再 进行模具更换。 7.操作前，必须检查冲床上的模具和物料是否牢固，避免操作过程中 产生冲床移动的风险。 四、冲床操作的注意事项 1.禁止穿过手套、湿手、湿鞋等情况下操作冲床，以免因为操作失误 而引起意外事故。 2.禁止不经过操作培训的人员使用冲床，以避免操作不当而引起事故。 3.禁止在冲床附近堆放杂物，保持冲床周围的整洁有序，以便于工作 时防止发生滑倒、绊倒等意外。 4.禁止在冲床操作时随意搭讪或玩笑，操作人员应专注于操作，确保 操作的安全。 5.操作结束后，应将冲床的动力系统关闭并断电，确保安全。 五、应急措施 1.当冲床操作过程中发生意外事故时，应立即停止操作并通知相关人 员进行救援和抢救。 2.发生紧急情况时，立即按下急停按钮或拉下紧急停止拉线，断开冲 床的动力系统。 六、规范与奖惩
气动冲床操作规程
气动冲床操作规程 气动冲床操作规程 一、安全操作要求： 1. 操作者应熟悉冲床的工作原理和操作规程，具备安全操作的基本知识和技能。 2. 操作前应检查冲床的各个部件是否齐全，并确保冲床的操作杆、阻挡装置和安全装置完好有效。 3. 操作时应穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好防护手套和护目镜。 4. 确保冲压机的工作区域干燥、整洁无杂物，并保持良好的照明条件。 5. 操作者应保持集中注意力，不得在操作过程中分散注意力或进行其他无关的操作。 6. 禁止将冲床用于超出额定工作范围的任务，以免引起事故和设备损坏。 7. 操作者离开冲床前应关闭冲床电源，并按规定进行安全检查。 二、操作流程： 1. 打开冲床电源，检查冲床的运行状态是否正常，确认冲床正常运行后方可进行下一步操作。 2. 将待冲制品放置在冲床的工作台上，并调整好合适的工作位置。
3. 操作者双手握住冲床的操作杆，应用适当的力量将操作杆向下推动，使冲头下降对待冲制品进行冲击。 4. 冲床工作时，操作者应保持双手牢固握住操作杆，并注意控制冲头的冲击力度和冲击频率。 5. 在冲床工作过程中，操作者要不断观察和检查冲床的工作状态，确保冲床的正常运转。 6. 当冲制品冲床完成后，松开操作杆，并将冲制品从工作台上取下。 7. 关闭冲床电源，进行安全检查，确保冲床处于安全状态。 三、操作技巧： 1. 在操作冲床时，应根据待冲制品的材料和尺寸合理选择冲床的冲头和模具。 2. 手部动作要轻快而稳定，力度要适中，不可过大或过小，以免引起操作失误或工件破裂。 3. 操作者应注意控制冲床的冲击频率和冲击力度，根据具体工件的要求和冲床的性能决定。 4. 在冲制品完成后，应及时将冲床的废料和余料清理干净，以免影响下一次的冲击操作。 5. 操作结束后，应对冲床进行保养和维护，清洁冲床的各个部件，并进行润滑和紧固。 四、事故处理： 1. 如发生事故或异常情况，应立即停止冲床的操作，同时切断电源，并及时报告有关部门。
液压冲床操作说明
液压冲床操作说明 液压冲床是一种常用的金属加工设备，具有高效、稳定的特点，被广泛应用于金属加工行业。正确操作液压冲床既可以提高工作效率，又可以保证工作安全。本文将为大家详细介绍液压冲床的操作方法和注意事项。 一、液压冲床的基本构造 液压冲床主要由床身、上下模块、控制系统、液压系统和电气系统等部分组成。其中，床身是承载加工工件的主要部分，上模和下模的间距可调，根据需要自由调整。控制系统和电气系统负责控制整个设备的运行。液压系统通过液压油来提供动力。 二、液压冲床的准备工作 1. 检查设备：使用前应检查液压冲床的各个部件是否完好无损，确保安全阀和紧急停机按钮的功能正常。 2. 加注液压油：液压冲床的液压系统需要加注液压油，加注前应查看液压油的级别和温度，确保符合要求。 3. 工件准备：将待加工的工件放置在液压冲床的工作区域内，确保固定稳定。 三、液压冲床的操作步骤 1. 开始工作前，操作人员应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
2. 启动液压冲床：按下启动按钮，设备开始工作。 3. 调整模具：根据需要，通过调整上下模块的间距来适应工件的要求，确保模具紧密合适。 4. 进料操作：将待加工的工件放置在液压冲床的工作区域内，调整工件位置，确保工件与上下模块完全接触。 5. 开始加工：通过操作面板，设定冲床的加工次数和力度。按下冲压按钮，液压冲床开始加工工件。 6. 工作完成后，及时停止设备，并按照规定关停电源。 四、液压冲床操作的注意事项 1. 操作人员应熟悉液压冲床的结构和操作流程，并经过相关培训。 2. 操作过程中，严禁将手或其他物体放置在上下模块之间，以免发生意外事故。 3. 加工前应确保工件固定牢固，防止移动或脱离模具。 4. 严禁在设备运行时进行维修、调整等操作，以免造成伤害。 5. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并进行检查和维修。 6. 定期对液压冲床进行检查和保养，保证设备的正常运行。 总结：
冲床操作流程
冲床操作流程 冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。正确的冲床操作流程能够保证操作人员的安全、提高生产效率以及保证产品质量。本文将介绍冲床操作流程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。 一、准备工作 1. 安全防护： 在进行冲床操作之前，操作人员应穿戴必要的安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。确保操作人员的安全。 2. 设备检查： 接下来，操作人员需要对冲床设备进行检查。检查包括电源、气源是否正常，机械部件是否灵活，以及冷却液是否足够等。确保冲床设备的正常运转。 3. 工件准备： 操作人员需要准备待加工的工件。检查工件的尺寸、材质是否符合要求，确保能够正常进行冲压加工。 二、操作步骤 1. 调整模具：
首先，操作人员需要根据工件的尺寸和形状选择合适的模具，并将其安装在冲床上。然后，通过调整模具的高度、位置等参数，使其与工件完全匹配，确保冲压加工的准确性。 2. 调整冲程： 接下来，操作人员需要根据工件的要求，调整冲床的冲程。通过调整冲程控制装置，使冲头能够完全压制工件，并达到所需的冲压深度。 3. 开始操作： 在所有准备工作完成后，操作人员可以开始进行冲压操作。按下启动按钮，冲床开始运行。操作人员需要控制好冲床的速度和频率，确保工件能够在规定的时间内完成冲压。 4. 检查加工品质： 冲压完成后，操作人员需要对加工品质进行检查。检查包括工件的尺寸、表面质量等。如发现问题，及时调整冲床设备或模具，确保产品的质量达到要求。 5. 清洁维护： 操作人员在使用完冲床后，需要对设备进行清洁和维护。清洁包括清除冲床上的金属屑和油污等，以确保设备长期正常运行。另外，还需要加注冷却液和润滑油，定期检查设备的电气线路和气路等。 三、安全注意事项
普通冲床操作规程
普通冲床操作规程 操作前准备 1.检查冲床机械结构及电气装置是否完好，确认是否有安全隐患，并及时解决。 2.检查冲床液压油箱的液位，如果液位不足应该及时添加液压油。 3.检查工件及模具是否符合要求，如果不符合要求应该及时更换或修整。 4.戴好安全帽、口罩，佩戴防护手套，确保操作人员身体干燥，避免身体和头发以及衣服等物品卡在冲床的活动部件上。 正式操作 1.打开冲床主电源，逐步启动强、弱电气控制系统，进行短路保护操作。 2.将模具放到工作台上，移动压头到合适的位置，将工件放入模具中并对齐。 3.手动切换到单次冲击模式，调整击程和工作速度。 4.按下启动按钮，开始工作，当冲床压头完全下降到最低点时，放开启动按钮。 5.检查加工质量，如果在工件表面或边缘有明显划痕或毛刺时，请及时加工修整。 6.当加工完成后，关闭冲床电源，切断电源。 安全注意事项 1.不得在冲床工作过程中敲打冲床或冲床模具，以免发生意外。 2.严禁将手指或其他身体部位伸入冲床模具内或于压头下进行任何操作。 3.严禁操作人员将手指或其他物品放置在压头下，以防止发生意外。 4.操作人员不得在冲床的活动部件上堆放随意物品如工具、零件及其他物品等，以免发生意外。 5.严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改冲床的工作状态、机件、装置和控制系统。 保养及维护 1.定期对冲床机械部件进行检查和维护，防止机械故障发生。 2.定期维护液压系统，包括清洗油路、更换滤芯和油封、更换液压油等操作。 3.定期对冲床电气部分进行检查和维护，防止电气故障发生。 4.在维修时，只能由具有维修资质的人员进行，禁止非专业人员更改或维修冲床。
冲床操作步骤规程【完整版】
以下为冲床操作规程，一起来看看吧。 （一）工作前： 1、按设备保养要求详细检查设备。 2、检查所有操纵手柄和电控按纽是否在停止位置上。 3、检查各部位螺钉螺帽、销子紧固是否良好，有无缺损。 4、按设备调整点规定，对应调整的部位进行调整。 5、检查各油杯的黄油是否加足，各部位油路是否畅通，并按润滑图表规定的部位加油。 6、检查保险装置和操纵机构是否灵敏可靠。 7、按使用范围卡片规定检查所加工的工件是否适应本设备加工，严禁超范围使用。 8、在开动设备前必须先用手试运转，检查各传动机构的动作是否灵活正常，然后接通电源空转2—3分种，检查离合器、制动器和操作机构的动作是否灵活可靠。 （二）工作中： 1、工具安装及调整按下列顺序： （1）将整套冲模放在压力机工作台上，并使上冲模尾柄对准滑块下部的圆孔。 （2）将滑块降到下压点（用手通过杠杆转动曲轴）同时将上冲模尾柄导入滑块孔内。（3）拧紧压紧块上的螺母，用压紧块将上冲模尾柄紧固在滑块孔内。 （4）根据制件需要调整连杆长度，以使滑块及上冲模处于所要求的位置。 （5）用螺钉将下冲模固定在工作台板上。 （6）调节推料挡板的位置。 （7）用手转动曲轴，检查冲模的配合固定间隙是否正常。 （8）一切正常确认无问题时即可开始工作。 2、在工作中经常注意检查各润滑动面是否有足够的润滑油，运转声音和各部件是否正常可
靠。 3、发现设备有响声或温度升高等运转不正常时，应立即停车报告车间主任并通知设备管理员修理。 （三）工作后： 1、将设备停车运转并切断电源。 2、按设备保养要求保养设备并打扫工作场地。 3、向各滑动面加油，以防生锈。 （四）严禁事项： 1、调整滑块行程时严禁在冲床运转中调整，防止轴套和曲轴损坏。 2、严禁将开动的设备委托别人看管，离开工作岗位不论时间多少，必须关闭电源。 3、严禁发生事故后破坏现场，不允许私自拆修，必须保持现场并及时报告车间主任。 4、严禁用铁锤在设备任何部位敲打。 5、严禁超负荷使用设备，电气箱内的电器元件严禁拆装。 6、发现设备不正常时严禁使用。 7、非本设备操作工未经批准严禁操作设备。 8、严禁任意丢失和损坏设备附件。
普通冲床操作规程
普通冲床操作规程 普通冲床操作规程之相关制度和职责,1、点检设备,检查电器,传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠,并在各润滑点加润滑油。2、检查机台上的模具是否正常,如有异常请维修工调整。3、启动冲床,按冲压要求,将铜带放入模具,脚踏（手推）开关实现冲... 1、点检设备,检查电器,传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠,并在各润滑点加润滑油。 2、检查机台上的模具是否正常,如有异常请维修工调整。 3、启动冲床,按冲压要求,将铜带放入模具,脚踏（手推）开关实现冲压。 4、试压后检查成型尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。 5、机床运作时严禁用手拨弄模具,如有异常现象需调整时必须停机,切断电源。 6、工作结束后切断电源,清扫工作现场,保持机器整洁。 7、填写记录。 篇2:高速冲床操作规程 一、速精密自动冲床是一种高效,高精度,高自动化程度的设备,模具系价格昂贵、精度较高的级进模,非操作人员未经许可,不准随意开动机器。 二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。 三、在总电源开关（DK）接通后,电源指示灯亮,相序指示灯也应亮,否则应检查相序是否正确。 四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮,否则应检查,排除故障。 五、顺时针调整"调速"电位器,主电机带动飞轮启动,转速应平稳无震荡,无冲击等现象存在。
六、在接通主离合器过程中,应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关,并使调机按键开关处于复位状态,才能正式工作,否则送料开关W.K和模具故障信号失控。 七、在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。 八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好,平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。 九、工作结束,切断电源,保持机床各部位清洁。 篇3:开式冲床操作规程 1. 操作工工作前检查电源、电机是否常,设备运行声音是否正常,若有问题及报告班长。 2. 操作加油手柄10下,对设备进行加油,发现加油罐里缺少润滑油及时报告班长。 3. 检查快速停止功能, 运转中按下紧急按钮是否急迫停止。 4. 对冲床进行1行程检查,确保机床正常后,方可上模工作。 5. 开机时应将速度调节、旋至到最低速。 6. 调整模具时,用寸动慢慢将滑块进行调节。（严禁用1行程调整滑块高度,以防对模具或冲床造成伤害） 7. 对小产品件进行生产时（产品件不超出模具尺寸）应用钳子对产品件进行取放。已免冲床失灵,使操作工受到伤害。 8. 生产过程中,应及时清除模具上粘有的异物和废料屑,防止硌伤产品。 9. 在选择冲床吨位上模时,必须了解此模的冲压吨位。以免冲床冲压吨位达不到,对冲床损伤。 10. 对所生产产品必须了解,如出现异常情况,应及时向有关人员汇报。 11. 工作时要专心至志,不得闲谈,思想不能开小差。 12. 工作时应时刻保持良好的生产环境;生产完毕后应及时清理所属工作岗位。 13. 工作完毕后,必须按操作顺序停止冲床。如长时间停止工作,则把气源、电源