冲床送料机操作步骤简述
冲床送料机操作步骤简述
作者：楚天数控
根据不同行业，不同的用途，冲床送料机也会分为很多种，下面就楚天数控研发生产的冲床送料机操作步骤给大家做个简述。
1.装料
1).确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题.打开电源,将运行模式置于手动模式。
2).按"料架收缩"按钮,将料架收到最小.
3).打开压料手臂气压开关,将箭头指向"A",此时压料手臂松开.
4).按"台车后退"按钮,将台车退到最后端.
5).将卷料坚直放在台车上,然后按"台车上升"或"台车下降"按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合.
6).调整好卷料的中心后,按"台车前进"按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合.
7).此时,按"料架扩张"按钮,让料架绷紧卷料的内圈.
8).将压料手臂开关的箭头指向"B",让压料手臂的压料轮压紧卷料的外圈.
9).确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕.
2.进料
1).扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起.
2.)拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间.
3).复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向"B",让进料
滚轮压紧材料.
4).将电控箱上的运行模式开关置于手动模式.
5).点动"整平前进"按钮,直到材料完全伸出整平机为止.
6).调整两边的挡料轮,锁紧.进料完毕.
注意：以上操作必须在手动模式下进行，自动模式下以上用到的按钮都无效。
3.调整
1).调整矫正效果时可取一段长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试
2).矫正效果是矫正机的重要指标之一,本矫正机已将矫正调整过程简化,从而体现本机高效率低劳动强度的设计思想,
3).在调整整平滚轮的时候应注意左右调整手轮应同步调整
4).将要加工的材料矫正到要求后就可送入材料进行自动化生产。
冲床操作及调模操作规范
1.1 冲床开车前要注意加入润滑油。 1.2 检查机床各部位及防护保险装置是否正常。 1.3 首先打开机床气阀开关，按下启动按钮，启动机床。 1.4 机床在工作前应作空运转 2-3 分钟， 检查控制装置的灵活性， 确认正常后 方可 使用，不得带病运转。 1.5 安装模具前要看机床台面和滑块平面是否有杂物、 废料，若有并且取下床面 上 的一切杂物，在检查模具受力吨位，机床是否能承载。 1.6 . 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷 ; 模 具必须紧固牢靠，并经过试压检查。 1.7 模具安装好后应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。 1.8 调制送料器时， 首先将滚轮送料机两颗固定螺丝松开， 把送料高度调到以模 具 下模浮沉销一致，使料带送入模具顺畅，检查 ok 后将螺丝锁紧。 1.9 送料放松装置调试， 先把料带用手动打出来、 然后将料带孔对准插针孔， 寸 动 运行机床、使上模插针刚好插入料带孔内，停下机床、调试放松装置。 2.0 送料器步骤调试， 根据料带孔与模具插针孔距离的多少， 将滚轮摇臂上的大螺 丝松开调节刻度螺丝，至达到模具插针孔与料带孔对齐，即可扭紧打螺丝， 冲床 1 操作说明 操作 规范
进行连续调试。 2.1连续生产时，要控制好机床运行速度，高速机控制范围 143/man-256/man ,60T-160 气动冲床控制范围 30/man-50/man, 使机床和 模具运行平和。 2.2工作完毕后，按停机按钮、关闭气阀，切断总电源，清洁机台卫生。 2 安全防护事项 2.1 冲床工必须掌握所操作设备的结构和性能后方可独立操作 2.2要正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 2.3冲床冲制中，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，注意安全。 2.4工作中注意力要集中，机床在运转时严禁将手伸进模具内。 2.5小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。 2.6, 用脚踏开关操作机床时必须做到每踏异常移开一次，不可常时间把脚放在脚 踏开关上。 2.7 处理异常必须先断电、停机。 2.8 发现冲床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应停止操作，上报处理 2.9操作员在操作过程中，必须集中精神，禁止东张西望，更不得与旁人聊天等工
冲床各种送料机操作方法
冲床各种送料机操作方法 冲床是一种常见的金属加工机床，用于冲压、塑性加工、冷压成型等工艺。配有送料机，可以实现自动送料和连续运行，大大提高生产效率。以下是冲床各种送料机操作方法的详细介绍： 1. 准备工作： - 确保电源接通，并检查按钮、开关、指示灯是否正常； - 按要求加注润滑油，并检查油品是否符合要求； - 确保设备及周围环境整洁、安全，并清除杂物。 2. 上模具： - 确保设备已切断电源； - 检查模具尺寸和准确度； - 将模具部件按要求放置在设备工作台上，并用螺栓固定。 3. 准备送料： - 确定送料杆的规格和长度，并根据需要更换； - 将送料机固定在床身上； - 调整送料机位置和高度，使其与模具末端平齐。 4. 调整送料机参数： - 打开送料机电源，并调整送料机的速度和步进长度；
- 确保送料机、模具和冲床配合运动平稳。 5. 进行试冲： - 打开冲床的电源，并进行空行程试冲； - 检查冲床的运动和送料机的配合是否正常； - 调整冲床的电流、冲程、停顿时间等参数。 6. 开始批量冲压生产： - 确保冲床停在安全位置，并将工件放在送料机上； - 打开冲床的电源，启动自动送料功能； - 观察冲床的运行状况，并及时发现和排除故障； - 定期对设备的润滑系统进行维护和保养。 7. 结束生产： - 关闭冲床电源，并将送料机移至安全位置； - 拆卸模具和完成工件对料； - 清洁设备及周围区域，确保设备整洁、安全。 需要注意的是，在操作过程中要注意以下几点： - 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等； - 严禁触摸运动中的冲床，以避免意外伤害； - 定期对冲床和送料机进行检查和维护，保持设备的稳定性和可靠性；
三合一送料机的操作使用方法
三合一送料机的操作使用方法 三合一送料机其核心操作均集中在操作面板上，通过操作面板可直接掌控压料臂、油压扩张部分、材料架部分、整平送料机机头部分的运转使用。东莞佑亿机械在此认真介绍一下三合一送料机操作面板的使用方法： 一、压料臂（油压掌控）、拉料马达【只有厚板有此项】 1、上升：手动情况下，点击上升，压料臂上升。 2、下压：手动情况下，点击下压，压料臂下降。 3、手动/自动：旋钮处于手动时，压料臂可以上升或者下降；旋钮处于自动时，压料臂自动下压。 4、拉料：在手动情况下，点击拉料，拉料马达旋转，可以掌控速度；自动情况下，拉料马达依据材料架的运转自动运转。 5、调速：此旋钮可以掌控拉料马达的速度。 二、油压扩张部分 1、张紧：材料架手动情况下，点击张紧，材料架扩张。 2、放松：材料架手动情况下，点击放松，材料架缩小。 三、材料架部分 1、正转：手动情况下，点击正转，材料架进行正转运转。 2、反转：手动情况下，点击反转，材料架进行反转运转。 3、手动/自动：旋钮处于手动时，材料架可以正转或反转，旋钮处于自动时，材料架只有正转，靠对比光电自动运行。
4、调速：此旋钮可以掌控材料架马达的速度。 四、整平送料机机头部分 1、自动放松开启：当此灯亮时，说明机头处于自动放松开启状态，依据冲床凸轮自动进行放松。 2、自动放松关闭：当此灯亮时，说明机头处于自动放松关闭状态，矫正送料放松靠人为操作。 3、自动：当此灯亮时，说明机头处于自动状态，东莞佑亿三合一送料机准备自动运转。 4、入料夹紧：点击此按钮，入料气缸下降，灯亮。 5、入料放松：点击此按钮，入料气缸上升，灯亮。 6、矫正夹紧：点击此按钮，矫正气缸下降，灯亮。 7、矫正放松：点击此按钮，矫正气缸上升，灯亮。 8、送料夹紧：点击此按钮，送料气缸下降，灯亮。 9、送料放松：点击此按钮，送料气缸上升，灯亮。 10、寸进：当机头处于手动状态时，点击寸进，机头进行手动送料。 11、寸退：当机头处于手动状态时，点击寸退，机头进行手动退料。 12、一次行程：当整平送料机机头处于手动状态时，点击一次行程，机头进行一次行程送料（凸轮处于自动送料信号中）。 13、启动：当材料架和整平送料机机头都处于自动状态时，
冲床送料机操作步骤简述
冲床送料机操作步骤简述 作者：楚天数控 根据不同行业，不同的用途，冲床送料机也会分为很多种，下面就楚天数控研发生产的冲床送料机操作步骤给大家做个简述。 1.装料 1).确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题.打开电源,将运行模式置于手动模式。
2).按"料架收缩"按钮,将料架收到最小. 3).打开压料手臂气压开关,将箭头指向"A",此时压料手臂松开. 4).按"台车后退"按钮,将台车退到最后端. 5).将卷料坚直放在台车上,然后按"台车上升"或"台车下降"按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合. 6).调整好卷料的中心后,按"台车前进"按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合. 7).此时,按"料架扩张"按钮,让料架绷紧卷料的内圈. 8).将压料手臂开关的箭头指向"B",让压料手臂的压料轮压紧卷料的外圈. 9).确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕. 2.进料 1).扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起. 2.)拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间. 3).复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向"B",让进料 滚轮压紧材料. 4).将电控箱上的运行模式开关置于手动模式. 5).点动"整平前进"按钮,直到材料完全伸出整平机为止. 6).调整两边的挡料轮,锁紧.进料完毕. 注意：以上操作必须在手动模式下进行，自动模式下以上用到的按钮都无效。
3.调整 1).调整矫正效果时可取一段长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试 2).矫正效果是矫正机的重要指标之一,本矫正机已将矫正调整过程简化,从而体现本机高效率低劳动强度的设计思想, 3).在调整整平滚轮的时候应注意左右调整手轮应同步调整 4).将要加工的材料矫正到要求后就可送入材料进行自动化生产。
左右偏摆送料机操作流程及参数设定
NC伺服左右偏摆送料机操作流程及参数设定 大多数冲压业主都是使用人工手动对冲床进行送料，此种生产方式劳动强度大，人力成本高、危险性也比较大，一旦操作不当或是过度劳累时向冲床内送料就会有严重的安全事故发生，而且人工送料相比机器送料第一更费时，第二精确度低，增加生产时间，生产效率低且落料圆片的成品率低。下面跟着佑亿小编了解左右偏摆送料机操作流程及参数设定方法吧 一、测试画面： 1、偏摆正转和偏摆反转按钮：是指冲床偏摆送料机在手动状态下，按压这两个键使机械左移动和右移动，但是，前提是在使用偏移状态下，即按压是否偏摆按键。 2、手动冲压和手动切断：是指用手动来控制冲床和剪床，剪床是用来剪切废料。若冲压下料圆片直径比较大，而冲床速度又比较快，这时就可以用偏摆送料机来控制冲床，即偏摆和送料完了以后，给冲床1个信号，来起动冲床。 3、冲压模式单冲：主要是用来调试设备时使用，在NC偏摆送料机自动运行时千万不要按压这个按键。 4、是否剪切后起动冲床：这个按键主要是用来切换剪床剪切废料时送料机是否停止，然后等剪切完成后，依据切断后启动时间的设定值来起动。 二、设定画面： 参数设定：设定冲床偏摆送料机偏摆圆的直径和偏摆个数即可，冲压时间和剪切时间一般设定在0.5秒左右，够用就可以。若设定得太长，冲床冲压2次或者剪床剪切2次。剪切个数设定是指冲压多少个圆片后，剪床把废料剪掉。 三、操作画面: 1、手动正转和手动反转：是指偏摆送料机在手动状态下，可以送料或退料，自动时无效。 2、如果处于偏摆否的状态下，可以把它当成普通的送料机使用，送料长度就是圆片直径的设定值。 3、计数开关：是指是否要使用计数器来计算产品的生产量，要归零就按计数复位按钮。 4、机器在调试完成后把冲压偏摆送料机偏到一边的起始位置，先用手动冲压一个圆片，然后按压自动起动按钮，机器开始自动偏摆和送料。若偏摆机要停止时，请按压自动停止键不要切换手动、自动按键，否则又要重新校对。
冲床送料机的使用流程
冲床送料机的使用流程 1. 准备工作 在使用冲床送料机之前，需要进行一些准备工作。 •确认冲床送料机所需的电源线是否连接稳定。 •检查冲压模具是否正确安装并完好无损。 •确保冲床送料机的传感器和安全装置工作正常。 •清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。 2. 开启送料机 启动冲床送料机前，请按照以下步骤操作： 1.按下送料机控制台上的电源开关。 2.按下送料机控制台上的启动按钮。 3.手动调节送料机的送料速度，确保适合生产需要。 3. 调试送料机参数 在正式使用冲床送料机之前，需要根据具体情况调试相关参数。 1.根据冲压模具的尺寸和材料，调整送料机的送料速度和送料力度。 2.调整送料机的送料角度，确保材料能够顺利进入冲床工作区。 3.检查送料机的送料长度，避免出现材料送料不足或过度的情况。 4. 操作冲床送料机 正确操作冲床送料机可以保障工作的顺利进行。 1.将待冲压的材料放置在送料机的进料口。 2.确保材料正确对齐，并调整送料机的送料角度。 3.按下冲床控制台上的启动按钮，启动冲床工作。 4.冲床送料机会将材料准确送入冲床工作区，完成冲压操作。 5.待冲压完成后，停止冲床工作，并将材料取出。 5. 注意事项 在使用冲床送料机时，请注意以下事项，以确保自身安全和设备正常运行。 •在操作冲床送料机时，避免身体部位进入送料机的工作区。
•定期检查冲压模具的磨损情况，如有需要及时更换。 •注意送料机的润滑及维护，确保运行平稳。 •发现任何异常情况时，应立即停止工作并联系维修人员。 6. 关闭送料机 结束使用冲床送料机时，请按照以下步骤关闭。 1.停止冲床的工作，并等待送料机完全停止。 2.按下送料机控制台上的停止按钮。 3.断开冲床的电源供应，关闭电源开关。 以上就是冲床送料机的使用流程，每个步骤都非常重要，在操作时请务必严格按照说明进行。如果有任何问题，请及时与维修人员联系。冲床送料机的正确使用可以提高生产效率并保障工作安全。希望以上内容对您有所帮助。
液压冲床操作指南
液压冲床操作指南 液压冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于零件冲裁、冲孔、弯曲等加工过程。本文将为您提供一份液压冲床的操作指南，以帮助 您正确并高效地使用液压冲床。 一、安全操作 1. 穿戴个人防护装备：在操作液压冲床前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以确保自身的安全。 2. 检查机械设备：在工作前，用仔细检查液压冲床是否处于正常工 作状态。检查设备是否有损坏或松动的部件，确保它们已经被修复或 紧固。 3. 材料的切割、冲压前的准备：在进行材料切割或冲压加工前，将 工件进行适当的固定，并确保材料位置正确。之后，调整刀具或模具，以适应所需的加工形状。 4. 加工区周围的安全：保持工作区域的干净整洁，清除杂物。确保 操作区域没有任何人员贴近或干扰，以确保操作期间的安全。 二、操作步骤 1. 启动液压冲床：按下启动按钮，让液压冲床进入工作状态。然后，调整相应的参数，如切割或冲击力、行程速度等，以满足具体需求。 2. 加工准备：将待加工的材料放置在冲床工作平台上，并确保其位 置准确。根据需要，安装并调整切割刀具或冲击模具。
3. 进行加工操作：根据加工要求，进行相应的操作，如切割、冲孔、弯曲等。注意控制加工节奏，避免过于迅速或过于缓慢，确保加工质量。 4. 观察加工结果：在加工过程中，注意观察待加工材料的状况和加 工结果。如有异常情况，应及时停机检查，并进行必要的调整或修复。 5. 结束加工操作：待加工完成后，关闭液压冲床的电源，彻底停止 其工作状态。清理工作台面，处理废料和副产品。 三、注意事项 1. 防止过负荷工作：在使用液压冲床时，避免将其用于超出其承受 能力的加工操作。过负荷工作可能导致设备损坏或加工质量下降。 2. 定期维护和保养：定期对液压冲床进行维护和保养是至关重要的，以确保其正常运行和延长其使用寿命。清洁、润滑、紧固和更换磨损 部件等都是维护的一部分。 3. 学习和培训：如果您是液压冲床操作的新手，建议您接受相关的 培训和指导，以熟悉设备的操作流程和安全注意事项。充分理解液压 冲床的工作原理和操作方法，可以提高工作效率并减少意外事故的发生。 总结： 液压冲床的操作指南的正确应用，可以帮助您更好地了解和操作液 压冲床。请务必遵守操作指南中的安全操作步骤，并在使用液压冲床
冲床操作规程
冲床操作规程 一、操作目的 冲床是一种常用的金属加工设备，为了保证操作安全和提高生产效率，制定冲床操作规程是必要的。本文旨在规范冲床的操作流程，确保操作人员的安全和机器的正常运行。 二、操作准备 1. 确保冲床处于停机状态，断开电源，安全开关处于关闭状态。 2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 检查冲床的各个部件是否完好，如有损坏应及时报修。 4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。 三、操作步骤 1. 打开电源，确保冲床的电源正常供电。 2. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，必要时添加润滑油。 3. 调整冲床的模具，根据工作要求选择合适的模具，并进行安装和调整。 4. 打开安全开关，启动冲床。 5. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。 6. 根据工艺要求，调整冲床的冲程和冲次。 7. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的冲击区域。 8. 按下冲床的启动按钮，观察冲床的运行情况，确保正常运转。
9. 在冲床运行过程中，不得随意触摸或靠近冲床，以免发生意外伤害。 10. 完成加工后，及时停止冲床，并关闭电源。 11. 清理工作台和周围的金属屑和废料，保持工作区域的整洁。 四、操作注意事项 1. 操作人员应经过专业培训，掌握冲床的操作技能和安全知识。 2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入冲床的机械部件中。 3. 严禁将手指、手臂等身体部位放入冲床的冲击区域。 4. 在冲床运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。 5. 使用冲床时，应注意金属材料的尺寸和质量，以免影响冲床的正常运行。 6. 在冲床运行过程中，严禁随意调整冲程和冲次，以免损坏冲床和模具。 7. 操作人员应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。 8. 在操作过程中，如遇停电或其他突发情况，应立即停止冲床，并采取相应的安全措施。 9. 操作人员离开冲床时，应关闭电源，并保持工作区域的整洁。 五、操作风险和应急措施 1. 冲床操作过程中存在夹伤、切割和冲击等风险，操作人员应保持警惕，避免发生意外伤害。 2. 如发生意外事故，应立即停止冲床，并及时报告上级主管和安全管理员，采取相应的急救措施。
普通冲床操作规程
普通冲床操作规程 一、安全准备工作 1.操作前，必须佩戴安全工装，包括安全鞋、护目镜、安全帽等。 2.检查冲床机械设备是否正常工作，确保所有紧固件是否牢固可靠，以防发生意外事故。 3.确保冲床周围通风良好，无易燃、爆炸物品存在。 二、冲床的操作准备 1.首先进行物料的安装，使用合适的工具将物料固定在冲床上。 2.调整冲床的模具，确保模具与物料的接触面符合要求。 3.将冲床上的刀具调整到合适的位置，以便于冲压过程中切割物料。 4.检查冲床上零部件是否完好无损，如有发现破损或磨损部分应及时更换。 三、冲床的操作步骤 1.手动调整冲床的压力，通过手柄或按钮将冲床调整到合适的压力。 2.按下启动按钮或脚踏踩踏开关，启动冲床的动力系统。 3.等待冲压过程结束后，释放按压按钮或脚踏踩踏开关，停止冲床的运行。 4.在操作前，切勿将手指、手掌等部位放置在模具与物料之间，以防造成意外伤害。
5.操作时，要注意观察冲床运行是否正常，如有异常应立即停止操作 并排除故障。 6.当需要更换模具时，应将冲床的动力系统关闭并断电，确保安全再 进行模具更换。 7.操作前，必须检查冲床上的模具和物料是否牢固，避免操作过程中 产生冲床移动的风险。 四、冲床操作的注意事项 1.禁止穿过手套、湿手、湿鞋等情况下操作冲床，以免因为操作失误 而引起意外事故。 2.禁止不经过操作培训的人员使用冲床，以避免操作不当而引起事故。 3.禁止在冲床附近堆放杂物，保持冲床周围的整洁有序，以便于工作 时防止发生滑倒、绊倒等意外。 4.禁止在冲床操作时随意搭讪或玩笑，操作人员应专注于操作，确保 操作的安全。 5.操作结束后，应将冲床的动力系统关闭并断电，确保安全。 五、应急措施 1.当冲床操作过程中发生意外事故时，应立即停止操作并通知相关人 员进行救援和抢救。 2.发生紧急情况时，立即按下急停按钮或拉下紧急停止拉线，断开冲 床的动力系统。 六、规范与奖惩
冲床操作流程
冲床操作流程 冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。正确的冲床操作流程能够保证操作人员的安全、提高生产效率以及保证产品质量。本文将介绍冲床操作流程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。 一、准备工作 1. 安全防护： 在进行冲床操作之前，操作人员应穿戴必要的安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。确保操作人员的安全。 2. 设备检查： 接下来，操作人员需要对冲床设备进行检查。检查包括电源、气源是否正常，机械部件是否灵活，以及冷却液是否足够等。确保冲床设备的正常运转。 3. 工件准备： 操作人员需要准备待加工的工件。检查工件的尺寸、材质是否符合要求，确保能够正常进行冲压加工。 二、操作步骤 1. 调整模具：
首先，操作人员需要根据工件的尺寸和形状选择合适的模具，并将其安装在冲床上。然后，通过调整模具的高度、位置等参数，使其与工件完全匹配，确保冲压加工的准确性。 2. 调整冲程： 接下来，操作人员需要根据工件的要求，调整冲床的冲程。通过调整冲程控制装置，使冲头能够完全压制工件，并达到所需的冲压深度。 3. 开始操作： 在所有准备工作完成后，操作人员可以开始进行冲压操作。按下启动按钮，冲床开始运行。操作人员需要控制好冲床的速度和频率，确保工件能够在规定的时间内完成冲压。 4. 检查加工品质： 冲压完成后，操作人员需要对加工品质进行检查。检查包括工件的尺寸、表面质量等。如发现问题，及时调整冲床设备或模具，确保产品的质量达到要求。 5. 清洁维护： 操作人员在使用完冲床后，需要对设备进行清洁和维护。清洁包括清除冲床上的金属屑和油污等，以确保设备长期正常运行。另外，还需要加注冷却液和润滑油，定期检查设备的电气线路和气路等。 三、安全注意事项
冲床操作步骤规程【完整版】
以下为冲床操作规程，一起来看看吧。 （一）工作前： 1、按设备保养要求详细检查设备。 2、检查所有操纵手柄和电控按纽是否在停止位置上。 3、检查各部位螺钉螺帽、销子紧固是否良好，有无缺损。 4、按设备调整点规定，对应调整的部位进行调整。 5、检查各油杯的黄油是否加足，各部位油路是否畅通，并按润滑图表规定的部位加油。 6、检查保险装置和操纵机构是否灵敏可靠。 7、按使用范围卡片规定检查所加工的工件是否适应本设备加工，严禁超范围使用。 8、在开动设备前必须先用手试运转，检查各传动机构的动作是否灵活正常，然后接通电源空转2—3分种，检查离合器、制动器和操作机构的动作是否灵活可靠。 （二）工作中： 1、工具安装及调整按下列顺序： （1）将整套冲模放在压力机工作台上，并使上冲模尾柄对准滑块下部的圆孔。 （2）将滑块降到下压点（用手通过杠杆转动曲轴）同时将上冲模尾柄导入滑块孔内。（3）拧紧压紧块上的螺母，用压紧块将上冲模尾柄紧固在滑块孔内。 （4）根据制件需要调整连杆长度，以使滑块及上冲模处于所要求的位置。 （5）用螺钉将下冲模固定在工作台板上。 （6）调节推料挡板的位置。 （7）用手转动曲轴，检查冲模的配合固定间隙是否正常。 （8）一切正常确认无问题时即可开始工作。 2、在工作中经常注意检查各润滑动面是否有足够的润滑油，运转声音和各部件是否正常可
靠。 3、发现设备有响声或温度升高等运转不正常时，应立即停车报告车间主任并通知设备管理员修理。 （三）工作后： 1、将设备停车运转并切断电源。 2、按设备保养要求保养设备并打扫工作场地。 3、向各滑动面加油，以防生锈。 （四）严禁事项： 1、调整滑块行程时严禁在冲床运转中调整，防止轴套和曲轴损坏。 2、严禁将开动的设备委托别人看管，离开工作岗位不论时间多少，必须关闭电源。 3、严禁发生事故后破坏现场，不允许私自拆修，必须保持现场并及时报告车间主任。 4、严禁用铁锤在设备任何部位敲打。 5、严禁超负荷使用设备，电气箱内的电器元件严禁拆装。 6、发现设备不正常时严禁使用。 7、非本设备操作工未经批准严禁操作设备。 8、严禁任意丢失和损坏设备附件。
冲床操作规程
冲床操作规程 一、引言 冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。为了确保冲床的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于所有使用冲床的操作人员。 三、操作前的准备工作 1. 检查冲床的机械结构是否完好，各部件是否紧固，电气系统是否正常。 2. 检查冲床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。 3. 清理冲床及周围工作区域，确保无杂物。 4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。 四、操作步骤 1. 启动冲床前，确认周围没有其他人员，并将急停按钮置于易于操作的位置。 2. 打开电源开关，启动冲床。 3. 调整工作台高度，使其适合操作。 4. 根据工艺要求，选择合适的冲模，并将其安装到冲床上。 5. 调整冲模的位置，使其与工件对齐。 6. 调整冲床的行程和冲程，确保工件能够被完全冲压。 7. 按下脚踏开关或操作按钮，开始冲压操作。
8. 在冲压过程中，注意观察工件的冲压情况，及时调整冲程和行程，确保冲压质量。 9. 冲压完成后，松开脚踏开关或操作按钮，停止冲床的运行。 10. 关闭电源开关，切断电源。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。 2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免被卷入机械部件中。 3. 在冲床运行过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。 4. 在冲压操作时，必须确保工件稳定，防止其滑动或飞出。 5. 如发现冲床异常情况，如异响、异味等，应立即停止操作并进行检查。 6. 禁止擅自修改冲床的机械结构或电气系统。 7. 禁止在冲床上存放杂物，保持工作区域整洁。 六、维护保养 1. 定期检查冲床的机械结构和电气系统，确保其正常运行。 2. 定期清洁冲床及周围工作区域，清除积尘和杂物。 3. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足。 4. 定期对冲模进行检查和维护，确保其完好无损。 七、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源。 2. 在处理完紧急情况后，必须进行故障排除和维修，确保冲床恢复正常运行。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程 数控冲床是一种高效、精准的机械设备，广泛应用于工业生产领域。正确的操作流程对于保证冲床的稳定运行和加工精度至关重要。本文 将介绍数控冲床的操作流程，帮助读者全面了解该设备的使用方法。 一、准备工作 在正式操作数控冲床之前，首先需要进行一些必要的准备工作。以 下是数控冲床操作准备的步骤： 1. 检查设备：首先，检查冲床机器是否处于正常工作状态。确认主 要部件、控制系统和安全装置的运作正常，并排除任何潜在风险。 2. 加工材料：根据工艺要求，准备所需的加工材料。确保材料质量 符合要求，并采取适当的措施保证材料的固定和稳定。 3. 刀具选择：选择合适的刀具，并进行必要的安装和调整。确保刀 具的磨损度在合理范围内，避免影响加工质量和工具寿命。 二、操作步骤 完成准备工作后，可以按照以下步骤进行数控冲床的操作： 1. 启动设备：按照设备制造商的要求，启动冲床设备。通常需要打 开电源开关、液压系统开关和冷却系统开关等。确保设备的正常运转。 2. 导入程序：通过设备控制系统，导入所需的加工程序。程序可以 通过U盘、局域网等方式导入。注意检查程序的准确性和完整性。
3. 设定工件坐标系：根据工艺要求，设定工件的坐标系。通常需要 确定参考点和工件的初始位置，并确保工件的零点对应着设备的零点。 4. 设置工艺参数：根据加工工艺要求，设置相应的工艺参数。包括 进给速度、主轴转速、冷却液流量等参数。确保参数设置正确，并与 程序中的设定一致。 5. 运行加工程序：确认设备准备就绪后，开始运行加工程序。注意 观察设备运行状况，确保加工过程顺利进行。 6. 监控加工质量：在加工过程中，要不断监控加工质量。通过检查 加工件尺寸、表面质量等方面，确保加工质量满足要求。 7. 处理异常情况：如果发生任何异常情况，如加工过程中出现异常 声音、设备热量过高等，应立即停止操作并检查原因。处理异常情况，确保设备和操作者的安全。 8. 结束操作：完成加工任务后，按照设备制造商的要求，进行设备 的关闭和清理工作。注意保存加工程序和相关数据，以备后续使用。 三、安全注意事项 在操作数控冲床时，必须严格遵守以下安全注意事项： 1. 严禁将手部或其他身体部件靠近运动部件和刀具，以免发生意外 伤害。 2. 当设备运行时，不得拆卸或更换刀具、夹具等部件。
自动冲床操作规程
自动冲床操作规程 自动冲床是一种重要的冲压设备，具有高度自动化、高效稳定的特点，在工业生产中得到广泛应用。为了确保自动冲床的安全运行，提高工作效率，必须建立一套科学的操作规程。以下是自动冲床操作规程的内容。 一、操作前准备 1. 穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。 2. 对设备进行检查，确保工作环境整洁，设备良好工作状态，各部件无异常。 3. 检查冲床各液压系统、气压系统和电气系统是否正常运行。 4. 确认冲床上所使用的冲头、模具和工件是否正确，尺寸是否合适。 二、操作步骤 1. 打开冲头保护罩，将工件放置到冲床上，并调整好位置，确保工件在模具范围内。 2. 调整冲头下限和上限，确保每次操作的冲击力大小适中，不超过设定范围。 3. 启动冲床，打开冲床安全装置，调整好操作台高度和距离，确保操作舒适且无阻碍。
4. 按下启动按钮，触发自动冲床开始工作，注意观察冲床的运行状态，确保正常运转。 5. 在冲床工作过程中，操作人员应站稳，保持正确的操作姿势，手部不得过于靠近工件和冲头。 6. 注意观察冲床的冲击力大小，如有异常情况，应及时停机检查。 7. 操作人员需注意工件的进给速度和位置，保持一定的稳定性和连续性。 8. 若操作人员需要暂时停机，应及时按下急停按钮，以确保工作安全。 三、操作注意事项 1. 经验丰富的操作人员应指导操作，新手应在专业人员的指导下进行操作。 2. 不得随意更换或拆装冲头、模具和工件，如需更换必须经过专业人员的批准。 3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床工作区，以免发生事故。 4. 在冲床运行中，不得随意触摸、调整或清理冲头和模具，以免造成人员伤害。 5. 注意保持工作环境整洁，及时清理冲床附近的杂物和废弃物。 6. 在冲床工作过程中，不得将非工作相关的物品放在冲床上，以免干扰工作，并可能造成事故。
冲床操作规程文字说明
冲床操作规程文字说明 冲床操作规程 一、前言 冲床是一种重要的机械设备，广泛应用于金属加工行业。为了确保冲床操作的安全性、高效性和精准性，制定冲床操作规程非常重要。本文将详细介绍冲床操作规程，包括设备检查、准备工作、操作步骤、安全注意事项等方面。 二、设备检查 1.首先，对冲床进行外观检查，确保冲床没有损坏或者松动的部件。 2.确定冲床的工作电源是否正常，电压是否稳定。 3.检查冲床是否有足够的润滑油，对润滑系统进行检查和维护。 4.检查冲床的绝缘性能，确保不会出现电击事故。 5.检查冲床的安全防护装置是否完好有效。 三、准备工作 1.确认冲床工作区域的安全性，确保无障碍物和防滑措施。 2.上岗人员必须穿着工作服和安全鞋，戴好防护眼镜、耳塞和手套。 3.准备好所需的冲模和冲具，并确保其安装牢固。
4.将工作台面清洗干净，并撤离任何杂物。 四、操作步骤 1.开启冲床的电源开关，并将冲床压头调整到合适的位置。 2.将冲模和冲具安装到冲床上，调整冲模和冲具的位置，确保其与工件接触合适。 3.调整工作台面的高度和倾斜角度，使工件处于最佳加工位置。 4.调整加工参数，如冲床速度、冲程等，根据工件的要求进行相应的设置。 5.将待加工的工件放置在冲模下方，并进行固定。 6.按下冲床的脚踏开关，开始加工，注意保持稳定的节奏和力度。 7.在加工过程中，及时对冲具和冲模进行润滑，确保加工质量和设备的寿命。 8.一旦发现设备异常，如异响、振动等，应立即停机检查并及时修理。 9.完成操作后，关闭冲床电源开关，并将冲床及周围清洁干净。 五、安全注意事项 1.严禁在冲床加工中戴手套或长袖衣物，以免被冲床吸进造成伤害。 2.严禁将手、腕、头或其他身体部位靠近冲床压头，以避免意外伤害。
冲床的使用流程
冲床的使用流程 简介 冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲击成形。本文将介绍冲床的使用流程，包括准备工作、操作步骤以及安全注意事项等。 准备工作 1.确保机器正常运转： –检查冲床的电源连接是否牢固。 –检查冲床的机械部分是否灵活运动。 –检查冲床的润滑系统是否正常工作。 2.准备工作场所： –确保工作场所安全整洁，无杂物和障碍物。 –保持工作场所的通风良好，排除有害气体和粉尘。 –提供足够的照明设备，确保工作区域清晰可见。 3.安装模具和工件： –根据工件要求选择合适的模具。 –确保模具安装牢固，并进行必要的调整。 操作步骤 1.打开电源开关： –将冲床的电源开关切换到打开状态。 2.调整冲击力和冲程： –根据工件要求，调整冲床的冲击力和冲程。 –可以通过调节冲床上的控制面板或手动操作来完成。 3.将工件放置到模具上： –确保工件平稳放置在模具上。 –注意工件与模具之间的间隙，避免夹紧或卡住工件。 4.操作冲床： –按下冲床的启动按钮，开始冲床操作。 –等待冲床完成工件的冲击成形。 5.检查成形结果： –将冲床停止后，取下成形的工件。 –检查工件是否符合要求的尺寸、形状和质量等标准。 6.进行后续加工： –若工件需要进一步加工处理，可进行后续加工操作。
–比如去毛刺、研磨、抛光等。 7.关闭冲床： –冲床使用完毕后，及时关闭电源开关。 –清理冲床及周围的工作区域，恢复整洁。 安全注意事项 •穿戴合适的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。 •在操作过程中，要保持专注，避免分心和冲动行为。 •不要将手或其他身体部位靠近模具和冲床的活动部件。 •避免运行中的冲床碰撞到其他物体，如工具、零件和手指等。 •在调整冲击力和冲程时，要小心操作，并确保将冲床切换到停止状态。 总结 本文介绍了冲床的使用流程，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等。使 用冲床时，需要提前进行准备工作并确保工作场所的安全性。在操作冲床时，要根据工件要求进行调整，并注意安全事项，以确保操作过程安全可靠。使用完毕后，及时关闭冲床并进行清理工作。正确使用冲床可以提高生产效率并保障操作人员的安全。