木栈板检验规范

木栈板检验规范
木栈板检验规范

制定_ 日期___ _

审核___________________ 日期_________

批准__________________ 日期_________

发行部门:(由编制部门勾选)

总经理□管理者代表□

人力资源部□市场部□财务部□采购部□

开发部□工程部□品质部□PMC部□

生产一部□生产二部□生产三部□

此文件若盖有红色“受控文件”

的印章,则是正式文件,任何__________________ 员工不得私自影印!

1.0目的:

为本公司提供木栈板的检验依据.

2.0适用范围:

适用于本公司内部对木栈板实施检验场合.

3.0参考资料:

图纸资料、

4.0检验标准(客户有要求按照客户要求)

参阅附件(木栈板检验表)

5.0检验内容:

5.1外观检验

5.1.1按照ISPM 15标准检验(木栈板侧面要有烟熏IPPC或热处理HT标志)否则判定

为CRI;(此项适用于出货用木栈板.)

5.1.2木栈板不允许有铺板破裂、少板条、少钉或漏钉、以及钉子凸起现象,否则判定

为MAJ;

5.1.3木栈板上板条和整体表面平滑、要刨平凸起要≤10MM,否则判定为MAJ;

5.1.4木栈板在未装载的状态下,栈板摆放于地面必须要平稳,否则判定为MAJ;

5.1.5木栈板表面不允许有油污、破损、等明显外观不良,否则为MIN;

5.2尺寸检验:

5.2.1依照图纸上面标注的尺寸或(客户提供的尺寸检验)如不符合图纸要求尺寸判定

为MAJ;

5.2.2木栈板上面木板之间的缝隙不得超过3英寸(7

6.2mm),否则判定为MAJ;

5.2.3木栈板包含侧面的裂缝要≤152×4MM的裂缝,否则判定为MAJ;

5.3特殊检验:

5.3.1ROHS检测:每批次取样送检ROHS检测,按照欧盟ROHS标准判定;超出标准

判定CRI;

5.3.2木栈板含水率:所有木栈板必须是干燥的,用含水率测试仪测量6个点都必须要

≤20%,(图纸有特殊要求按照图面要求管控检测);超出标准判定MAJ;

5.3.3根据客户产品出货(地区/国家)的尺寸、型号、等要求进行检验;

5.4注意:出货限制用刨花板脚柱的栈板,易脱脚损坏;

6.0检验使用仪器、工具:

6.1ROHS测试仪(EDX3000B)、含水率测试仪、卷尺、卡尺、

7.0相关文件:

7.1《IQC木栈板检验规范》

7.2《IQC进料检验抽样计划表》

7.3《IQC木栈板检验表》详见附表、

7.4《不合格品管理规范》

版本:

木栈板检验规范

页码: 14/14女装批发,蝴蝶铺https://www.360docs.net/doc/2110021401.html,6S78fQSCmZ8d

木托盘检验标准

1目的及适用范围 统一各生产分公司所使用木托盘的验收标准。适用于平面木托盘的验收标准。 2?引用文件 GB/T 4995联运通用平托盘性能要求GB/T 4996联运通用平托盘试验方法 3.质量要求 3.1角跌落试验:受检托盘的同一角经三次跌落,三次跌落以后所测得的对角线y值与未跌落前的y值之差不应超过0.04y. 3.2 外观要求 3.2.1加工托盘木材应适当晾干,不允许任何腐朽。用刀或凿子插入有污斑和变色的 可疑部位,比较材料良好的部位,若明显硬度下降,可判定为腐朽; 3.2.2 托盘的正面两 块边板、中间板及反面两块边板不可以使用圆弧型木板;其它板圆周弧度不超过木板的1/3 ;板应无虫眼和节点,其它部位虫眼总数不应超过10个,节疤的直径不能超过木板宽度的1/3 ; 3.2.3同一托盘有三角木和圆弧木的纵梁数不多于两根,且外侧纵梁不得使用三角木和圆弧 木;纵梁端面三角木缺损面积不大于端面面积的1/4 ;纵向长度不大于梁长3/4 ;钉子不得 有外露; 3.2.4木板和纵梁结合处,钉子必须完全钉入木板,不得外露,板头不得露出纵梁,不得短 于纵梁外侧面10mm。 3.2.5木板、纵梁不得有通透裂纹,面板上的纵向裂纹长度不得超过板长的10%,纵梁上的 纵向裂纹不得超过板长的三分之一;横向不得有裂纹。 3.2.7木材不得有霉变、污物、变形。 4.2角跌落试验方法 4.2.1把托盘按对角线AB方向吊起,使其上升高度为H,然后跌落在一个平滑、坚硬、钢性水平冲 4.2.2在第一次跌落之前和第三次跌落之后,测量对角线的长度y (测量同一对角钱);为 避免局部变形的影响,A和B点(在它们之间测量对角线y)都应离开各自的角顶约40mm。 5.2抽样数量及判定:一车作为一个检验批抽样。 5.2.1经角跌落试验、外观检验均合格时,结构尺寸80%以上合格(另外20%的尺寸偏差未 超出 长度+7mm,宽度+5mm,厚度+4mm的范围) ,则判定该托盘为合格品; 5.2.2角跌落试验、外观检验有一项不合格,则判定为该托盘不 合格;结构尺寸有20%以上不合格或有一项尺寸偏差超出长度+7mm,宽度+5mm,厚度+4mm 的范围,则判定为该托盘不合格。 5.2.3外廓尺寸不作为判定合格与否的依据。

木栈板检验规范

制定_ 日期___ _ 审核___________________ 日期_________ 批准__________________ 日期_________ 发行部门:(由编制部门勾选) 总经理□管理者代表□ 人力资源部□市场部□财务部□采购部□ 开发部□工程部□品质部□PMC部□ 生产一部□生产二部□生产三部□ 此文件若盖有红色“受控文件” 的印章,则是正式文件,任何__________________ 员工不得私自影印!

1.0目的: 为本公司提供木栈板的检验依据. 2.0适用范围: 适用于本公司内部对木栈板实施检验场合. 3.0参考资料: 图纸资料、 4.0检验标准(客户有要求按照客户要求) 参阅附件(木栈板检验表) 5.0检验内容: 5.1外观检验 5.1.1按照ISPM 15标准检验(木栈板侧面要有烟熏IPPC或热处理HT标志)否则判定 为CRI;(此项适用于出货用木栈板.) 5.1.2木栈板不允许有铺板破裂、少板条、少钉或漏钉、以及钉子凸起现象,否则判定 为MAJ; 5.1.3木栈板上板条和整体表面平滑、要刨平凸起要≤10MM,否则判定为MAJ; 5.1.4木栈板在未装载的状态下,栈板摆放于地面必须要平稳,否则判定为MAJ; 5.1.5木栈板表面不允许有油污、破损、等明显外观不良,否则为MIN; 5.2尺寸检验: 5.2.1依照图纸上面标注的尺寸或(客户提供的尺寸检验)如不符合图纸要求尺寸判定 为MAJ; 5.2.2木栈板上面木板之间的缝隙不得超过3英寸(7 6.2mm),否则判定为MAJ; 5.2.3木栈板包含侧面的裂缝要≤152×4MM的裂缝,否则判定为MAJ; 5.3特殊检验: 5.3.1ROHS检测:每批次取样送检ROHS检测,按照欧盟ROHS标准判定;超出标准 判定CRI; 5.3.2木栈板含水率:所有木栈板必须是干燥的,用含水率测试仪测量6个点都必须要 ≤20%,(图纸有特殊要求按照图面要求管控检测);超出标准判定MAJ; 5.3.3根据客户产品出货(地区/国家)的尺寸、型号、等要求进行检验; 5.4注意:出货限制用刨花板脚柱的栈板,易脱脚损坏; 6.0检验使用仪器、工具: 6.1ROHS测试仪(EDX3000B)、含水率测试仪、卷尺、卡尺、 7.0相关文件: 7.1《IQC木栈板检验规范》 7.2《IQC进料检验抽样计划表》 7.3《IQC木栈板检验表》详见附表、 7.4《不合格品管理规范》

叉车搬运托盘质量检验标准

叉车搬运托盘质量检验标准 一、适用范围: 本标准规定了叉车搬运用托盘的检验要求。 二、内容: 1.技术要求及检验方法: 1.1.托盘所用材质原材料为复合板。 1.2.托盘的主要尺寸和公差符合《GB/T 2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差》。 1.3.外观检验按照GB2828-2003一般检验水平一级抽检。 1.4.托盘性能需满足《GB/T 4995联运通用平托盘性能要求》。 1.5.每批托盘抽取10件进行尺寸检验,检验工具:卷尺。 1.6.尺寸公差为±5mm,面板材厚度为±2mm。 1.7.面板的数量要正确。 1.8.托盘尺寸检验:Ac : Re = 0 : 1。 1.9. 外观检验要求条件: 温度:23℃(+5,-5) 相对湿度:60%(+15%,-10%) 距离:人眼与产品表面的距离为300—350mm。 或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯

时间:检测量面和其它不超过8s ; 每件检查总时间不超过30s (除首件)。 位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15° 照明:100W 冷白荧光灯,距离产品表面500-- 550mm (照度达500~550Lux )。 2. 检验方法 2.1.平面尺寸和公差 2.1.1.平面尺寸 托盘平面尺寸为:1200 mm ?1000 mm 和1100 mm ?1100 mm 。优先推荐 1200 mm ?1000 mm 。 木质托盘的上述尺寸应说明其具体的含水量。塑料托盘的上述尺寸应在23℃±2℃温度环境下进行尺寸测量。 2.1.2.公差 2.1.1中给出的平面尺寸的制造公差在应为36+ -mm 。 2.2.提升装置用托盘叉孔的垂直间距 2.2.1.托盘搬运车 如图1所示,顶铺板之下托盘搬运车货叉插入的叉孔高度H 1,应不小于表 1中的数值。从叉孔顶面到托盘底面的距离H 2,如图1所示,不能超过156mm 。

栈板规格小常识

现行的栈板标准是国际标准化组织在2003年更新制定的栈板的尺寸标准是物流单元化重要的标准。栈板与存储的货架、搬运的产品、集装箱、运输车辆、卸货平台以及搬运设施等有直接的关系,因此栈板的规格尺寸是考虑其他物流设备规格尺寸的基点。例如,栈板横梁货架的横梁宽度尺寸最常见的有2300mm 和2700mm,前者承放两个1200mm×1000mm的栈板,后者承放三个1200mm×800mm的栈板。这里,特别值得一提的是要建立有效的栈板公用系统,必须使用统一规格的栈板,栈板标准化是栈板作业一贯化的前提。在选择栈板尺寸时应该考虑以下因素: 1.要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸 合适的栈板尺寸应该符合运输工具的尺寸,可以充分利用运输工具的空间,提高装载率,降低运输费用,尤其要考虑海运集装箱和运输商用车的箱体内尺寸。 2.要考虑栈板装载货物的包装规格 根据栈板装载货物的包装规格选择合适的栈板,尽量最大限度地利用栈板的表面积,控制所载货物的重心高度。栈板承载货物的合理的指标为:达到栈板80%的表面积利用率,所载货物的重心高度不应超过栈板宽度的三分之二。 3.要考虑栈板尺寸的通用性 应该尽可能地选用国际标准的栈板规格,便于栈板的交换和使用。 4.要考虑栈板尺寸的使用区域

装载货物的栈板流向直接影响栈板尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1210栈板(1200mm×1000mm)或1208栈板(1200mm×800mm);去往日本、韩国的货物要选择1111栈板(1100mm×1100mm);去往大洋洲的货物要选择1140mm×1140mm或1067mm×1067mm的栈板;去往美国的货物要选择48英寸×40英寸的栈板,国内常用1210栈板发往美国。 1200mm ×1000mm栈板在全球应用最广,在中国也得到最广泛的应用。 栈板载荷定义 1.静载载荷(Static capacity) 静载载荷是指栈板放在水平且刚性的平面上,货物均匀平铺在栈板上,栈板所能承受的最大载荷重量。 2.动载载荷(Dynamic capacity) 动载载荷是指在使用叉车等搬运设备时,栈板在动态作业中,栈板上货物平铺均匀摆放,所能承受的最大载荷重量。 3.上架载荷(racked capacity) 指栈板在横梁货架上或其他类似的料架上跨梁架空时,栈板上货物平铺均匀摆放,所能承受的最大载荷重量。 因此,选择栈板的载荷能力时要了解栈板的使用功能,当栈板要上架存储时,上架载荷最为重要。同时,栈板的载荷能力与栈板上货物的摆放方式有很大关系,载荷面积减小,栈板的实际剩余载荷也将

木托盘验收标准

江苏托普车轮有限公司 托盘验收检验标准与流程规定 一、外观验收标准: 1、托盘选材为多层木质胶合薰蒸材质; 2、托盘平铺板表面平整,无影响使用的裂纹和变形,所有材质不应有腐烂、虫蛀等缺陷; 3、所有木料的加工要方正,无斜边; 4、托盘用的铁钉要牢固垂直钉入支撑木内,托盘结构牢固; 5、托盘四角垫板连接处不少于4根铁钉,内侧垫板连接处不少于3根铁订; 6、托盘不得出现少钉、歪钉、斜钉,钉尖、钉头不得外露; 二、尺寸验收标准: 1、普通托盘平面尺寸:900*900 mm、960*960 mm、1100*1100 mm、1140 *1140mm、1200 *1200mm、1300*1300 mm,公差±3 mm; 2、托盘的支撑木截面尺寸:90*90 mm,公差±2 mm;720*720托盘的支撑木截面尺寸:50*90,公差±2 mm 3、托盘平铺板厚度15 mm,公差±1mm,加厚平铺板厚度20 mm,公差±1mm; 4、特殊规格托盘尺寸:720*720 mm,公差为:-20——0 mm,托盘下的支撑木内侧间距>570 mm; 5、托盘底部的垫木条厚度>10 mm; 6、固定用铁钉子的长度>6cm。 三、检验流程: 1、托盘进厂由质检部负责抽样检验,按照每车每种各随即抽取10只托盘来进行外观和尺寸的验收,当抽检合格率合格率>95%,由仓库接收;合格率≤85%时则视为该批托盘不合格,仓库不予接收; 2、当检验85<合格率<95%,经总经理批准可以作让步接收处理,但托盘结算价格应予下浮; 3、在使用过程中使用部门及使用人员如发现有不符合质量标准的托盘,应予以剔除,按照实际数量退回仓库,由采购部退给供应商。 本规定自下发之日起生效。 二0一五年五月五日

托盘检验标准

适用范围: 本标准规定了晶体硅太阳电池组件用托盘的检验要求。 本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用托盘。 " 内容: 1. 技术要求及检验方法: .托盘所用材质原材料为复合板。 .托盘的主要尺寸和公差符合《GB/T 2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差》。 .外观检验按照GB2828-2003一般检验水平一级抽检。 、 .托盘性能需满足《GB/T 4995联运通用平托盘性能要求》。 .每批托盘抽取10件进行尺寸检验,检验工具:卷尺。 .尺寸公差为±5mm ,面板材厚度为±2mm 。 .面板的数量要正确。 .托盘尺寸检验:Ac : Re = 0 : 1。 2. 检验方法 .平面尺寸和公差 — 2.1.1.平面尺寸 托盘平面尺寸为:1200 mm ?1000 mm 和1100 mm ?1100 mm 。优先推荐1200 mm ?1000 mm 。 木质托盘的上述尺寸应说明其具体的含水量。塑料托盘的上述尺寸应在23℃±2℃温度环境下进行尺寸测量。 2.1.2.公差 2.1.1中给出的平面尺寸的制造公差在应为3 6+-mm 。 .提升装置用托盘叉孔的垂直间距 2.2.1.托盘搬运车 如图1所示,顶铺板之下托盘搬运车货叉插入的叉孔高度H 1,应不小于表1中的数值。从叉孔顶面到托盘底面的距离H 2,如图1所示,不能超过156mm 。 。

图1表示了部分托盘样式的叉孔垂直间距。 、 H1是叉孔垂直间距 … H2是托盘叉孔顶面到托盘底面的距离 图1――双向及四向进叉托盘叉孔垂直间距 表1 托盘搬运货车使用的托盘的叉孔高度的最小值 2.2.2.叉车 用于叉车叉子的叉孔的垂直间距应不小于50mm。 2.2. 3.其它类型的搬运/提升装置 对于其它类型的搬运/提升装置,尺寸在2.2.1中给出,自动控制的搬运/提升装置所使用的托盘的最小间距的推荐值为100mm。 。 .提升装置用托盘叉孔的水平间距 2.3.1.端面和侧面叉孔 托盘搬运车的双向进叉托盘和局部四向进叉托盘的端面叉孔以及四向进叉托盘的端面和侧面叉孔的水平间距见表2和见图2所示。 表2 提升装置叉孔的水平间距单位:mm 1000 2.3.2.局部四向进叉托盘的侧面叉孔的叉孔及开口的水平间距 |

木托盘验收标准

xx托普车轮有限公司 托盘验收检验标准与流程规定 一、外观验收标准: 1、托盘选材为多层木质胶合薰蒸材质; 2、托盘平铺板表面平整,无影响使用的裂纹和变形,所有材质不应有腐烂、虫蛀等缺陷; 3、所有木料的加工要xx,无斜边; 4、托盘用的铁钉要牢固垂直钉入支撑木内,托盘结构牢固; 5、托盘四角垫板连接处不少于4根铁钉,内侧垫板连接处不少于3根铁订; 6、托盘不得出现少钉、歪钉、斜钉,钉尖、钉头不得外露; 二、尺寸验收标准: 1、普通托盘平面尺寸:900*900 mm、960*960 mm、1100*1100 mm、1140 *1140mm、1200 *1200mm、1300*1300 mm,公差±3 mm; 2、托盘的支撑木截面尺寸:90*90mm,公差±2mm;720*720托盘的支撑木截面尺寸:50*90,公差±2 mm 3、托盘平铺板厚度15 mm,公差±1mm,加厚平铺板厚度20 mm,公差 ±1mm; 4、特殊规格托盘尺寸:720*720 mm,公差为: -20——0 mm,托盘下的支撑木内侧间距>570 mm; 5、托盘底部的垫木条厚度>10 mm; 6、固定用xx的xx>6cm。

三、检验流程: 1、托盘进厂由质检部负责抽样检验,按照每车每种各随即抽取10只托盘来进行外观和尺寸的验收,当抽检合格率>95%,由仓库接收;合格率≤85%时则视为该批托盘不合格,仓库不予接收; 2、当检验85<合格率<95%,经总经理批准可以作让步接收处理,但托盘结算价格应予下浮; 3、在使用过程中使用部门及使用人员如发现有不符合质量标准的托盘,应予以剔除,按照实际数量退回仓库,由采购部退给供应商。 本规定自下发xx生效。 二0一五年五月五日

木栈板制作流程

木栈板制作流程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

木栈板制作流程一、栈板简易工艺流程

二、栈板制作流程 材料选购: 1、木材:用于制作栈板的木材大致可分为杂木、杉木、胶合板等三种,采购时应选择非疫区(疫区的范围检验检疫机关会不定期公布,如广东的增城、惠州等地都属于疫区)、选择非天星牛寄生高危树种(如杨树)。 A、杂木(非针叶木):其特性为密度大、材质坚硬、抗压强度高、牢固耐用,缺点是重量较重、经热处理后栈板易开裂变形、外表不够美观。 B、杉木(针叶木):其特性为密度较小、材质疏松、抗压程度一般,优点是重量较杂木轻、经热处理后不易开裂变形、外表光滑美观。 C、胶合板:人工合成材料,出口时不需要做检疫处理,特性介于杂木同杉木之间。 2、铁钉:用于制作栈板的铁钉大致可分为普通光钉、螺纹钉、卷钉,依据客户规格及栈板材质不同分别使用。不论是哪种铁钉,定购时一定要要求供应商

在制程中不得使用电镀(直接抛光即可),避免RoHS管控物质“六价铬”超标。 3、油墨:用于在栈板上喷涂料号的油墨,应选用SONY的GP厂商(如广东天龙集团)制造的无铅油墨,不得用市场上的普通油漆替代,避免RoHS管控物质“铅”超标。 产品制造: 1、材料部门对来料要依据定单要求、依据公司《有害物质管制规范》进行来料验收,符合要求的收货后要作出明显标记,不符合要求的一律不予接收。 2、生产部门在产品制作时,以满足客户图纸规格、满足检验检疫要求、满足RoHS规范为三大原则。 A、满足客户图纸规格,从使用的材质、铁钉的种类、尺寸及误差、承载力、产品外观、料号标记等各方面满足。 B、满足检验检疫要求,要做到无树皮、无泥土、无虫孔、无霉斑。 满足RoHS,要做到用料不使用非RoHS材料,制程不加入非RoHS辅料,对产品做好登记及标识,保持产品的可追溯性。

木托盘制作指导规范

蓝盾木业木托盘制作流程要求 039563073-0000 800*600*146 1.半成品检验:(朱凯) (1):材质要求:松木全新。 (2):质量要求:无边皮、无虫洞、无腐烂、无霉变、尺寸达标。 (3):有任何不符合标准的材料,全部踢出,不得使用。 2.下达生产任务:(高正良) (1):根据客户的订单,下达各组的生产任务。 (2):严格按照客户质量标准,下达到每个小组。 (3):经常与客户沟通,了解近期发货情况,保证仓库足够的库存,以保证客户

的叫货需求。 3.切割:(一组李建中,二组戴友支,三组高业波) (1):按照客户的图纸要求尺寸进行切割。 (2):切割后,材料的尺寸偏差控制在±3mm内。 (3):对切割后有边皮、虫洞、腐烂、霉变、尺寸不合格的材料筛选踢出。 4.钉制正面:(一组胡永力,二组金保荣,三组万中全) (1):托盘钉制时,对有边皮、霉变、尺寸不符的木板进行二次筛选。6块面板尺寸为:600mm*80mm*18mm,中间垫板尺寸为:800mm*98mm*23mm。每钉制100只托盘,最少抽检10只托盘的尺寸。 (2):正面6块面板钉制,共有12处钉制点,其中与木脚相连有6处,此6处钉制点每处居中对角钉制2颗64mm螺纹钉。其他6处钉制点使用57mm螺纹钉,此6处钉制点,钉制后钉尖裸露,需用手锤将钉尖敲弯并陷进木板,以保证客户使用的过程中的安全性。

5.钉制反面:(一组华迎春,二组杨瑞明,三组王金成) (1):托盘钉制时,对木板以及木脚进行二次筛选,对有边皮,虫洞、腐烂、霉变、尺寸不符的材料踢出。 (2):底板尺寸为600mm*80mm*23mm,木脚尺寸为100mm*80mm*80mm。每钉制100只托盘,最少抽检10只托盘的尺寸。 (3):反面三块木板钉制共6处钉制点,每处使用三颗64mm螺纹钉,居中呈三角形钉制。 6.打磨:(一组陈海楼,二组顾欣荣,三组盛玉国) (1)首先对成品进行毛边、毛刺修理,修理后托盘达到表面不扎手。 (2)对成品入窑热处理前,进行再次质量检测,对有质量问题的托盘踢出。

实木栈板检验规范

实木栈板检验规范 一、外观检验 1.按照ISPM 15标准检验(木栈板侧面要有烟熏IPPC或热处理HT标志)否则判定为拒收 2.木栈板不允许有铺板破裂、少板条、少钉或漏钉、以及钉子凸起现象,否则判定为拒收; 3.木栈板不容许有虫眼、树皮以及腐朽等现象,,否则判定为拒收; 4.木栈板上板条和整体表面平滑、要刨平凸起要≤10MM,否则判定为拒收; 5.木栈板在未装载的状态下,栈板摆放于地面必须要平稳,否则判定为拒收; 6.木栈板表面不允许有油污、破损、等明显外观不良,否则为条件接收; 二、尺寸检验: 1.依照订单标注的尺寸检验,如不符合图纸要求尺寸判定为拒收; 2.木栈板上面木板之间的缝隙不得超过3英寸(76.2mm),否则判定为拒收; 3.木栈板包含侧面的裂缝要≤152×4MM,否则判定为拒收; 三、特殊检验: 1.符合欧盟ROHS标准判定;超出标准判定拒收; 2.木栈板含水率:所有木栈板必须是干燥的,用含水率测试仪测量6个点都必须要≤20%,超出标准判定拒收; 3.注意:出货限制用刨花板脚柱的栈板,易脱脚损坏;

栈板规格标准 现行的栈板标准是国际标准化组织在2003年更新制定的 栈板的尺寸标准是物流单元化重要的标准。栈板与存储的货架、搬运的产品、集装箱、运输车辆、卸货平台以及搬运设施等有直接的关系,因此栈板的规格尺寸是考虑其他物流设备规格尺寸的基点。例如,栈板横梁货架的横梁宽度尺寸最常见的有2300mm 和2700mm,前者承放两个 1200mm×1000mm的栈板,后者承放三个1200mm×800mm的栈板。这里,特别值得一提的是要建立有效的栈板公用系统,必须使用统一规格的栈板,栈板标准化是栈板作业一贯化的前提。在选择栈板尺寸时应该考虑以下因素: 1.要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸 合适的栈板尺寸应该符合运输工具的尺寸,可以充分利用运输工具的空间,提高装载率,降低运输费用,尤其要考虑海运集装箱和运输商用车的箱体内尺寸。 2.要考虑栈板装载货物的包装规格 根据栈板装载货物的包装规格选择合适的栈板,尽量最大限度地利用栈板的表面积,控制所载货物的重心高度。栈板承载货物的合理的指标为:达到栈板80%的表面积利用率,所载货物的重心高度不应超过栈板宽度的三分之二。 3.要考虑栈板尺寸的通用性 应该尽可能地选用国际标准的栈板规格,便于栈板的交换和使用。 4.要考虑栈板尺寸的使用区域 装载货物的栈板流向直接影响栈板尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1210栈板(1200mm×1000mm)或1208栈板(1200mm×800mm);

栈板集合化打包检验指导书

生效日期: 声明: 本文件属本公司所有。未经管理者代表批准,禁止复制、泄露,只允许在本公司内部使用, 限于发放名单上的人或其委托人。 如“受控文件”印章并非蓝色,代表此文件不会受到控制及更新,请使用受控文件。 修改记录 序号页次最新 版本 修改内容记要修改者日期备注 1 全文A/0 新版制定 制定: 标准化: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 日期: 发放对象□公司人力资源□项目部□售后服务部□财务部□公司行政部□研发设计部□国际业务部(战略部)□软件开发□营销中心□采购开发部□采购部□PMC部□工厂人事行政部□审计部 □品管部□工程部□生管部□总经办□综测部□制造中心办公室□产品规划部(战略部)

生效日期: 栈板集合化打包检验作业指导书 一、栈板检验: 1、同一批货同种型号的设备必须使用同一种规格材质的栈板; 1)对于栈板载重量在300kg以下的,采用图(1)结构的栈板,载重量大于等于300kg的,采用图(2)结构的栈板; 图(1)栈板使用参照图(2)栈板使用参照2)如客户另行指定,请按照客户需求和工艺单的要求来执行。 2、栈板上不能有明显的脏污、破损、断裂等缺陷。不良如图(3)。 图(3)栈板使用不良参照 二、栈板堆码检验: 1、卡通箱在栈板上堆码后四个面上下平齐且中间无间隙,整体目视不能有歪斜,如图(4)所示不接受; 2、堆码后卡通箱上需要粘贴相关信息标签的一面必须朝外,便于识别和操作; 3、堆放于栈板的所有卡通箱机器条码必须连号; 4、堆码后卡通箱面与栈板边距必须满足0≤L≤50mm,如图(5) 图(4)卡通箱堆码后歪斜图(5)栈板上卡通箱边与栈板边距要求

B001木托盘验收标准(第5次修订)

实施日期:2010年04月20日 1 目的及适用范围 统一各生产分公司所使用木托盘的验收标准。 适用于平面木托盘的验收。 2 引用文件 GB/T 4995 联运通用平托盘 性能要求 GB/T 4996 联运通用平托盘 试验方法 3质量要求 3.1 角跌落试验:受检托盘的同一角经三次跌落,三次跌落以后所测得的对角线y值与未跌落 前的y值之差不应超过0.04y。 3.2 外观要求 3.2.1 加工托盘木材应适当晾干,不允许任何腐朽。用刀或凿子插入有污斑和变色的可疑部位, 比较材料良好的部位,若明显硬度下降,可判定为腐朽; 3.2.2 托盘的正面两块边板、中间板及反面两块边板不可以使用圆弧型木板;其它板圆周弧度 不超过木板的1/3;板应无虫眼和节点,其它部位虫眼总数不应超过10个,节疤的直径不能超 过木板宽度的1/3; 3.2.3 同一托盘有三角木和圆弧木的纵梁数不多于两根,且外侧纵梁不得使用三角木和圆弧 木;纵梁端面三角木缺损面积不大于端面面积的1/4;纵向长度不大于梁长3/4;钉子不得有外 露; 3.2.4 木板和纵梁结合处,钉子必须完全钉入木板,不得外露,板头不得露出纵梁,不得短于 纵梁外侧面10mm。 3.2.5 木板、纵梁不得有通透裂纹,面板上的纵向裂纹长度不得超过板长的10%,纵梁上的纵 向裂纹不得超过板长的三分之一;横向不得有裂纹。(如图1); 3.2.6 全部木构件不应带有树皮,木四条不能用圆弧木。 木板 图1 纵向裂缝 横向裂缝 3.2.7 木材不得有霉变、污物、变形。 3.2.8标识:每个木托盘应在两侧纵梁上均有相同的熏蒸标识,标识内容清晰、完整; 3.3 结构尺寸要求 (后附示意图片) 项目 部件 长度mm 宽度mm 厚度mm 常规大托盘 外廓尺寸 1050 1050 120 正面边板、中间板;反 面边板(共5块板) 1050±5 100±3 20±2 其它面板(共6块) 1050±5 90±3 20±2 纵梁(4根) 1050±5 50±3 80±3 面板间距mm 正面面板等距离分布;反面中间两块板内侧间距为110±10 纵梁间距mm 中间两根纵梁内侧间距为110±10,并与中心线等距 常规小外廓尺寸 1050 525 120

木栈板来料检验规范

木栈板来料检验规范 一、目的: 规范栈板的来料检验,使其能满足客户要求标准或内部使用要求标准。 二、适用范围: 该规范适用于胶合栈板、实木栈板、二手栈板的来料检验。 三、检验内容: 3.1外观检验(目视,每批次) 3.1.1表面无脏污、发霉; 3.1.2胶合板粘合良好,无分层及开胶; 3.1.3支柱/方墩无开裂,脱粉; 3.1.4栈板无变形; 3.1.5面板无拼接; 3.1.6无漏钉,结合点钉子不少于3枚,钉子头低于板面1-3mm。 3.2结构(核对、抽样测量) 4.2.1核对栈板结构是否符合要求并与规格书一致,若无规格书以签样为准; 4.2.2测量相关尺寸是否符合要求,重点把控整体长宽高以及木粒尺寸; 3.3承载要求(核对) 3.3.1要求规格书提供动静载能力要求,规格书无涉及则要求供应商提供相应承重测 试报告,一般要求胶合栈板静载能力应大于1000KG,动载能力应大于800KG,二手栈板静载能力应大于800KG,动载能力应大于600KG。 3.3环境包装(核对) 3.3.1甲醛含量符合E2级(GB 18580-2001); 3.3.2提供ROHS测试报告,并在规定有效期一年内; 3.3.3要求存储环境,常温常湿,防水; 3.3.4供应商提供产品材质证明书或出货检验表(可选)。 四、检验流程 4.1栈板进厂由IQC负责抽样检验,按照每车每种各随即抽取3个栈板来进行外观和 尺寸的验收并进行登记,若全部合格,由仓库接收;若出现1个以上不合格,则加抽样3栈板,若依旧出现不合格,视为该批栈板不合格,仓库不予接收。 4.2当栈板存在不影响使用前提的瑕疵,可以作让步接收处理,IQC做记录,若下次 进料栈板无改善也应视为不合格,不予接收。 4.3在使用过程中使用部门及使用人员如发现有不符合质量标准的托盘,应予以剔除,按照实际数量退回仓库,由采购部退给供应商。

木托盘制作指导规范

蓝盾木业木托盘制作流程要求 0-0000 800*600*146 1.半成品检验:(朱凯) (1):材质要求:松木全新。 (2):质量要求:无边皮、无虫洞、无腐烂、无霉变、尺寸达标。 (3):有任何不符合标准的材料,全部踢出,不得使用。 2.下达生产任务:(高正良) (1):根据客户的订单,下达各组的生产任务。 (2):严格按照客户质量标准,下达到每个小组。 (3):经常与客户沟通,了解近期发货情况,保证仓库足够的库存,以保证客户的叫货需求。 3.切割:(一组李建中,二组戴友支,三组高业波) (1):按照客户的图纸要求尺寸进行切割。 (2):切割后,材料的尺寸偏差控制在±3mm内。 (3):对切割后有边皮、虫洞、腐烂、霉变、尺寸不合格的材料筛选踢出。4.钉制正面:(一组胡永力,二组金保荣,三组万中全) (1):托盘钉制时,对有边皮、霉变、尺寸不符的木板进行二次筛选。6块面板尺寸为:600mm*80mm*18mm,中间垫板尺寸为:800mm*98mm*23mm。每钉制100只托盘,最少抽检10只托盘的尺寸。 (2):正面6块面板钉制,共有12处钉制点,其中与木脚相连有6处,此6处钉制点每处居中对角钉制2颗64mm螺纹钉。其他6处钉制点使用57mm螺纹钉,此6处钉制点,钉制后钉尖裸露,需用手锤将钉尖敲弯并陷进木板,以保证客户使用的过程中的安全性。 5.钉制反面:(一组华迎春,二组杨瑞明,三组王金成) (1):托盘钉制时,对木板以及木脚进行二次筛选,对有边皮,虫洞、腐烂、霉变、尺寸不符的材料踢出。 (2):底板尺寸为600mm*80mm*23mm,木脚尺寸为100mm*80mm*80mm。每钉制

木栈板制作流程

木栈板制作流程一、栈板简易工艺流程

二、栈板制作流程 材料选购: 1、木材:用于制作栈板的木材大致可分为杂木、杉木、胶合板等三种,采购时应选择非疫区(疫区的范围检验检疫机关会不定期公布,如广东的增城、惠州等地都属于疫区)、选择非天星牛寄生高危树种(如杨树)。 A、杂木(非针叶木):其特性为密度大、材质坚硬、抗压强度高、牢固耐用,缺点是重量较重、经热处理后栈板易开裂变形、外表不够美观。 B、杉木(针叶木):其特性为密度较小、材质疏松、抗压程度一般,优点是重量较杂木轻、经热处理后不易开裂变形、外表光滑美观。 C、胶合板:人工合成材料,出口时不需要做检疫处理,特性介于杂木同杉木之间。 2、铁钉:用于制作栈板的铁钉大致可分为普通光钉、螺纹钉、卷钉,依据客户规格及栈板材质不同分别使用。不论是哪种铁钉,定购时一定要要求供应商在制程中不得使用电镀(直接抛光即可),避免RoHS管控物质“六价铬”超标。

3、油墨:用于在栈板上喷涂料号的油墨,应选用SONY的GP厂商(如广东天龙集团)制造的无铅油墨,不得用市场上的普通油漆替代,避免RoHS管控物质“铅”超标。 产品制造: 1、材料部门对来料要依据定单要求、依据公司《有害物质管制规范》进行来料验收,符合要求的收货后要作出明显标记,不符合要求的一律不予接收。 2、生产部门在产品制作时,以满足客户图纸规格、满足检验检疫要求、满足RoHS 规范为三大原则。 A、满足客户图纸规格,从使用的材质、铁钉的种类、尺寸及误差、承载力、产品外观、料号标记等各方面满足。 B、满足检验检疫要求,要做到无树皮、无泥土、无虫孔、无霉斑。

满足RoHS,要做到用料不使用非RoHS材料,制程不加入非RoHS辅料,对产品做好登记及标识,保持产品的可追溯性。 3、品保部门对上述两个部门的工作承担稽核职责,监督落实上述要求,发现问题立即要求并监督整改,提供类似问题的预防措施,纳入规范,避免不良点重复出现。 检疫处理: 1、依据客户订单,将产品入热处理库进行检疫除害处理。 2热处理前首先要在深圳出入境检验检疫局“出口货物木质包装检疫监管系统”上提出开工申请,申报产品的使用单位、联系人、联系电话、出口国家、规格、数量等相关资料。

托盘国家标准

1.1.1.1 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 分类 (4) 5 要求 (4) 6 试验方法 (7) 7 检验规则 (7) 8 产品标识、运输与储存 (8) 附录A(规范性附录)木质平托盘构件尺寸及公差 (10) 附录B(规范性附录)布钉示意图 (13) 附录C(规范性附录)刨花垫块 (15) 附录D(规范性附录)许用的木材种类和人造板 (16) 附录E(规范性附录)质量控制和随机抽样 (17) 附录F(资料性附录)质量检验记录表单 (18) 附录G(规范性附录)试验方法 (20) 参考文献 (24)

前言 本标准按照GB/T1.1:2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录,附录F为资料性附录。 本标准由全国物流标准化技术委员会提出并归口。 本标准由无锡市前程包装工程有限公司与中国物流与采购联合会托盘专业委员会起草。 本标准主要起草单位:无锡市前程包装工程有限公司,中国物流与采购联合会托盘专业委员会,XXXXXXXX。 本标准主要起草人:XXXXXXXX。

1.1.1.2 木质平托盘 1 范围 本标准规定了木质平托盘的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及产品标识、运输和储存。 本标准适用于联运通用木质平托盘以及共用系统用木质平托盘,其他用途及类型的木质平托盘可参照本标准的相关规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3716-2000 托盘术语 GB/T 2934-2007 联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB/T 4995 联运通用平托盘性能要求和试验选择 GB/T 4996 联运通用平托盘试验方法 GB/T 4822-1999 锯材检验 GB/T 23898-2009 木质平托盘用人造板 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 木质平托盘 wooden flat pallet 以实木或人造板为主要原料,采用金属连接件组装方法制成的没有上部构件的托盘。

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