平头锁眼机调整部位的图示位置
781平头锁眼机的调整
01-1、停车时间调整。
01-2、摇动手柄，在听到切刀下切声音后翻到机头，此时送料曲柄应停在大曲道盘凹槽的最凹处；停车勾块尖与停车当块尖对齐；如果需要调整旋松相应的螺丝分别归位后拧紧螺丝。
01-3、在停车位置时两止动勾块垂直方向应该有—1.0mm间隙，如果需要调整旋松勾块螺丝调整到位后拧紧螺丝。
01-4、拉动止动架，使止动架与止动轮之间应有7mm的间隙，如果没有7mm间隙旋松止动勾螺丝，水平方向调整到位后拧紧螺丝。
01-5、止动架缓冲簧螺杆应有10mm丝杆外露，以保证缓冲力，如果需要调整可拧动缓冲簧螺母。
02-1、皮带勾的调整，旋松皮带勾两颗固定螺丝，使皮带勾在高速和低速时，分别处在高速轮和空转轮相应的位置上。
03-1、扭孔机构调整，松开调节螺丝的螺母，在扭孔尺标槽内左右移动，压脚、送料板不能有移动，如果需要调整翻到机头。
03-2、在停车位置（送料曲柄的滚珠运行至大曲道大盘最凹槽处）旋松送料轴固定螺丝、送料板螺丝。
03-3、翻正机器摇动针距调节螺丝，使送料板、压脚都不再有移动想象，把压脚前边缘移动到距离机针2.5mm处，翻到机头固定，拧紧送料轴固定螺丝、送料板螺丝。
04-1、安装上机针、切刀，拆下送料板。
04-2、旋松四颗针板固定螺丝，降下机针，前后、左右移动针板，使机针位于针板孔中央位置，按下切刀使切刀落下后处刀槽中间两边位置相等，拧紧四颗针板固定螺丝。
05-1、切刀动作调整，摇动手柄在切刀动作勾靠上切刀驱动柄时；转动皮带轮，在动作勾勾住驱动柄时，调整动作勾限位螺丝，使动作勾与驱动柄上下有—1.0mm间隙。
05-2、切刀时间调整，切刀下切后机针还应该再运行2—3针停车，如果需要调整，翻到机头旋松顶块固定螺丝，向顺时针方向滑移提前下刀，向逆时针方向滑移推迟下刀，调整到位后旋紧切刀顶块螺丝。
06-1、摆针调整，旋下缝线宽度调节与摆针架的连接螺丝，旋松基线调节与摆针架的螺丝，打开左边的大盖板，右边的小盖板，卸下两根摆针架拉簧。
06-2、从左边旋松摆针后曲柄固定螺丝，时针杆能自由地左右摇动。
06-3、摇动手柄使左基线调整螺丝顶起，
06-4、转动皮带轮使摆动叉运行至最左边，抬起摆动叉垫入一个8mm垫片，
06-5、使垫入的8mm垫片完全垫在摆动叉与机壳之间，从前面左右移动机针至切刀槽的中间后，再拧紧摆针后曲柄螺丝。
06-6、挂上两根拉簧，取出8mm垫片，顺序安装上左右盖板，拧紧基线调节柄螺丝，安装上缝线宽度调节柄与摆动叉连接的螺丝。
07-1、基线调节，往下旋左基线调节螺丝，左基线整体往左移动，往上旋左基线调节螺丝，左基线整体往右移动；往下旋右基线调节螺丝，右基线整体往左移动，往上旋右基线调节螺丝，右基线整体往右移动；往里旋进缝线宽度调节螺丝，缝列宽度加宽，往外旋出缝线宽度调节螺丝，缝列宽度减小；往里旋进套结宽度调节螺丝，套结宽度加宽，往外旋出缝线宽度调节螺丝套结宽度减小。
07-2、摇动手柄在左基线调节螺丝刚刚下降时，套结螺丝应该就有动作并开始打第一个套结，如果时间有误翻到机头调整松线挡块螺丝。
07-3、旋松第一松线挡块的两个螺丝，顺时针移动挡块松线时间提前，逆时针移动挡块松线时间推迟（在移动套结挡块时，套结螺丝应该有动作）。
07-4、在第二套结结束时左基线调节螺丝应该顶起，如果没有顶起旋松第二挡块螺丝调节（顺时针移动挡块松线时间提前，逆时针移动挡块松线时间推迟）。
07-5、在缝制时有套结就应该有松线，在松线挡块顶起时松线量如果不合符要求（顶过量或者没顶起）时，应该打松松线顶块的固定螺丝，移动松线顶杆（松线顶杆往下移动松线量增大，松线顶杆往上移动松线量减小）至合适位置后
07-7、第一夹线器的调整，是靠旋紧或旋出夹线器螺钉调整的。
08-1、摆针调节，当机针下刺回升离开缝料10mm后摆针才能有摆动动作（摆针时机不正确后发生断针或者跳线）。
08-2、摆针调节，旋松摆针齿轮的固定螺丝，转动皮带轮使机针在直针位置下刺上升离开缝料10mm后，开始摆动时旋紧摆针齿轮的固定螺丝。
09-1、首先调整针杆的高低，打松针杆固定螺丝上下移动针杆，在针杆最低位置时针杆距离针板面11.9mm, 上升2.3mm 后（针杆距离针板面14.2mm），旋锁尖应该处在机针的中心后，拧紧针杆固定螺丝。
09-2、勾线时间调整，翻到机头拆下旋锁定位勾，打松旋锁固定螺丝，转动皮带轮使机针下降至最低位置，摇动手柄使机针处在缝制右基线的最右针位置，在机针回升2.3mm时，旋锁尖应勾在机孔上方1.0mm左右，机针与旋锁尖之间的间隙应为0.00mm，拧紧旋锁固定螺丝。
09-3、定位的勾安装，旋锁旋转时不能与定位勾有碰撞和摩擦，定位勾与旋锁芯开锁架有1.0mm的过线间隙。
10-1、剪刀的调整，安装上剪刀（剪刀不可装得太低，否则有可能会撞针扳）。
10-2、剪刀口应与机针平齐，下剪时伸过机针5mm左右，剪切应该伸出刀槽1.0mm，如需调整打松剪刀架的固定螺丝，
10-3、剪刀夹线时间由夹线控制板决定，打松固定螺丝移动夹线控制板（在机器运行在2-3mm时开剪），调整剪刀夹线时间。
双针平缝纫机的维修方法
深圳创铭缝纫机维修培训学校：双针平缝机送布牙高度及针距长度的调整 送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。 双针平缝机产生断线跳线的原因及处理方法 检查缝线经过的部位、机针孔、旋梭尖、针板孔，看看是否产生毛刺及等，在看机针与旋梭的间隙及同步位置不对了，针杆在最下点时，其下面两条刻线中的上刻线与针杆摇动架的下端面一致；将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整；调整方法：如发现有毛刺用细砂纸仔细打磨、抛光或更换针板和机针；针杆由最低点上升2.2～2.6mm（标准2.2mm）时，旋梭尖距针的中心针孔1.2mm，旋梭尖与针的距离是0～0.15mm如果旋梭尖与针的距离大的话，旋松螺钉，将朝针的位置移；若距离小，朝相反方向移动。 双针平缝机针杆摇动架前后距离的标准值 压脚杆自衬套下端向下10mm时，压脚杆与针杆间的距离为14mm；针距长度为0时，调整针杆摇动架的方法：松开针杆摇动曲柄上的固定螺钉，使针杆上的针与送布牙上的针眼中心对齐，再拧紧固定螺钉；如针杆摇动量大得撞上机壳时，应在拧紧针杆摇动曲柄固定螺钉前，松开针杆摇动曲柄固定螺钉，将曲柄向自己方向大幅度摆动，使针杆与压脚杆外径间距离为16.5mm；再拧紧螺钉，然后使针与送布牙上的针孔调整对齐。 双针平缝机送布牙高度及针距长度的调整。 送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。
中国地图填图练习
中国地理填图练习集 一、填写特殊的经线与纬线的度数 二、填写省级行政区简称 认读我国各个省级行政区的名称和简称（记忆轮廓） 三、填写省级行政中心名称 四、填空 1、全国的行政区划，基本分为_________、县（自治县、市）、_________ 三级。 2、自治区、_________、_________是民族自治地方。 3、我国的省级行政区中，位置最北的是_________，最西的是_________。 4、我国省级行政区中，面积最大的是_________，建立最晚的是_________。 5、我国的四大直辖市中，濒临渤海的是_________，濒临东海的是_________。 6、兼临黄海和渤海的省区是_________和_________。 五、选择 1、我国领土最东端在（） A、黑龙江省 B、海南省 C、广东省 D 、上海市 2、我国纬度最高和最低的省区是（） A、黑和粤 B、黑和琼 C、新和台 D、内蒙古和琼 3、与西藏自治区相邻的国家有（） A、5个 B、4个 C、3个 D、6个 4、我国最新设立的直辖市重庆市的简称为（） A、重 B、津 C 、渝 D、蜀 5、下列省区与省级行政中心的连线，正确的是（） A、江苏-----杭州 B、安徽----南京 C、江西-----福州 D、河南----郑州 6、下列我国行政区域划分，正确的是（） A、我国有23个省，5个自治区，4个直辖市，2个特别行政区； B、我国有22个省，5个自治区，3个直辖市，1个特别行政区； C、我国有23个省，5个自治区，4个直辖市，1个特别行政区； D、我国有24个省，5个自治区，4个直辖市，2个特别行政区。 7、下列省区具有两个简称的是（） A、黑龙江省 B、海南省 C、云南省 D、广西壮族自治区 8、下列省会城市按由高纬度到低纬度顺序排列的是（） A、哈尔滨、长春、沈阳、石家庄 B、济南、郑州、南昌、武汉 C、西安、兰州、太原、呼和浩特 D、杭州、福州、广州、南京 9、北回归线自西向东依次穿过的省区是（） A、滇、桂、粤、台 B、滇、桂、闽、台 C、台、粤、桂、滇 D、滇、粤、闽、台 10、下列省级行政区中，哪个不是位于边疆（） A、辽 B、云 C、赣 D、甘 11、在少数民族自治区中，纬度最高的是( ) A、桂 B、内蒙古 C、宁 D、新 、我国第二大岛属于（） A、台湾省 B、广东省 C、海南省 D、云南省3、在我国的省级行政区中，临海的有( ) A、11个 B、12个 C、10个 D、13个 4、关于我国临海和领海的叙述正确的是（） A、台湾、海南两省都直接濒临太平洋 B、江苏省既临黄海又临东海 C、我国领海宽度为12千米 D、渤海和琼州海峡属我国内海 15、以下4个省区的简称分别是（） A、贵鄂辽晋 B、皖晋辽豫 C、黔皖辽豫 D、贵皖豫辽 六、图表分析 1、读 "中国政区图"，回答问题 （1）写出下列数码所代表的省区的名称：① ________ ②__________ （2）写出下列数码所代表的省区的简称：③___________ ④___________ （3）写出下列数码所代表的省区的行政中心的名称：⑤ __________ ⑥__________ （4）⑦⑧⑨中，东西跨经度最多的是___________，不是民族自治区的是___________，被北回归线穿越的是___________（写出省区的名称）。 （5）用字母A、B表示出两个特别行政区的位置，并在图中注明名称。 （6）请在图中相应位置填入序号： C贵州省、D甘肃省 （2、读以下6省轮廓图，连线 1 湖北省滇 2 云南省粤 3 广东省鄂 4 黑龙江省秦 5 山东省黑 6 陕西省鲁 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
平缝机断线处理模板
缝纫机的断线的修理 在日常缝制过程中，无论是梭织还是针织等服装加工设备总是不可避免地要发生诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工作故障，其中断线现象发生尤为频繁，处理起来也最为棘手。因此，有必要在服装界展开关于缝制过程中断线问题的分析与讨论。 笔者有幸长期全方位、多层次深入到众多不同类型与规模的服装生产厂家去切身体验，再加之曾有从事高等教育多年的经历做理论基础，所以在服装业飞速发展的今天，笔者义不容辞地承担了这一课题的攻关并将其归纳成文，跃然纸上。 断线问题可归纳为如何由具体断线现象来迅速做出正确判断并采取相应措施，以及在不同类型与规模的缝制作业中如何正确解决面料——机针——缝线配合关系两大部分内容。 判断具体断线现象采取相应措施 无论是何种服装加工机械，即使是使用最为普遍、结构相对简单的平缝机，都有十多处过线部位（缝制设备的许多过线部位使其底、面线有序地改变输线方向，缩短输线距离时得到张弛有度的相应摩擦力，这是保证缝线交织的必然条件与关键所在），若不辨别其原委就盲目地一切从头查起，人的精力与时间都会造成一种不必要的浪费。 简单地讲，通常缝制过程中断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状，由线头形状做出受力分析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。 一、断线头呈齐头状 线头呈齐头状时是一种明显的剪切现象，就如同用一把锋利剪
刀将缝线整齐切断一样。遇到此等情况，首先应想到从设备方面找原因，而且这种情况基本出自面线（面线多指由机针输送体现在缝料正面线迹的缝线）。 以平缝机为例，机针带着缝线下落刺穿缝料时，首先通过压脚，然后是针板到最低点回升一定距离形成线环，与引线部件（旋梭或摆梭）构成交织。这期间无论是由于机针弯曲还是压脚、针板、旋梭等安放位置的不正确，或零部件形状尺寸不规范等都会引发整齐断线的工作故障。通常缝线总是由机针长槽方向穿入过线孔而在弧线槽方向穿出，机针的长槽又名容线槽，它使缝线在缝制过程减少大部分的摩擦力，使其顺滑有序地穿梭于缝料之中；而弧线槽则使缝线借助其曲势构成线泡，为底面线顺利交织创造条件。假如机针通过了压脚、针板等过线部位，都是由弧线槽方向紧靠这些过线部位整齐切线，这时候机针引线槽一侧就是动刀、压脚、针板等，与之配合的一面无疑就是定刀。在这时，首先应检查所用机针是否已弯曲（若弯曲应立即更换），然后手动使针杆带动机针缓慢下落，逐一检查机针与压脚、针板等零部件的相对间隙，或是调整或是修磨或是更换。 当引线部件（旋梭、摆梭、弯针、勾针等）过于贴近机针，而勾线时又从机针孔出线处切入也会整齐断线，尽管这种可能几率很小，也应引起重视。 对包缝机、绷缝机来说，机针下落时还将增加，护针、护线等部位需认真检查。 综上所述，齐头状断线基本应从设备方面找原因（当所使用缝线明显粗细不均，呈葫芦状时旋梭为避免积线而硬性将其切断原因
中国地图填充练习
一、填写特殊的经线与纬线的度数 二、填写省级行政区简称并补画出长江、黄河、珠江。
三、填写省级行政中心名称 四、填写五类地形名称 (重要山脉、四大高原、四大盆地、三大丘陵、三大平原) 准格尔盆地 塔里木盆地 柴达木盆地 四川盆地 东北平原 华 北 平原 长江中下游平原 辽东丘陵 东南丘陵 青藏高原 黄土高原 内蒙古高原 云贵高原 乌鲁木齐 兰州 西宁 银川 包头 哈尔滨 长春 沈阳 北京 天津 太原 郑州 石家庄 济南 台北 成都 重庆 昆明 南宁 海口 广州 上海 南京 杭州 福州 贵阳 拉萨 长沙 南昌 合肥
五、填写省级行政区的简称及山脉名称 六、填出图中数字对应河流的名称 阿尔泰山 天山 昆仑山 秦岭 大巴山 武夷山 长白山 昆仑山 喜马拉雅山 冈底斯山 唐古拉山 大别山 巫山 武夷山 台湾山脉 大兴安岭 阴山 阿尔金山 祁连山 巴颜格拉山 贺兰山 横断山脉 太行山 燕山 雪峰山 南岭 小兴安岭 长白山 祁连山 六盘山 大别山 大巴山 巫山 横断山脉 大别山 长白山 南岭 五指山 太行山
1黑龙江 2嫩江 3松花江 4乌苏里江 6辽河 7滦河 8海河 9京杭大运河 11黄河 12汾河 13渭河 14淮河 15钱塘江 16闽江 17浊水溪 18长江 19 赣江 20湘江 21汉江 22 乌江 23嘉陵江 24 岷江 25大渡河 26雅砻江 27澜沧江 28怒江 29珠江 30雅鲁藏布江 31塔里木河 32额尔齐斯河 33伊犁河 34洮河 35湟水 36鸭绿江 37红河 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
平头锁眼机调整部位的图示位置
781平头锁眼机的调整 01-1、停车时间调整。 01-2、摇动手柄，在听到切刀下切声音后翻到机头，此时送料曲柄应停在大曲道盘凹槽的最凹处；停车勾块尖与停车当块尖对齐；如果需要调整旋松相应的螺丝分别归位后拧紧螺丝。
01-3、在停车位置时两止动勾块垂直方向应该有—1.0mm间隙，如果需要调整旋松勾块螺丝调整到位后拧紧螺丝。 01-4、拉动止动架，使止动架与止动轮之间应有7mm的间隙，如果没有7mm间隙旋松止动勾螺丝，水平方向调整到位后拧紧螺丝。
01-5、止动架缓冲簧螺杆应有10mm丝杆外露，以保证缓冲力，如果需要调整可拧动缓冲簧螺母。 02-1、皮带勾的调整，旋松皮带勾两颗固定螺丝，使皮带勾在高速和低速时，分别处在高速轮和空转轮相应的位置上。
03-1、扭孔机构调整，松开调节螺丝的螺母，在扭孔尺标槽内左右移动，压脚、送料板不能有移动，如果需要调整翻到机头。 03-2、在停车位置（送料曲柄的滚珠运行至大曲道大盘最凹槽处）旋松送料轴固定螺丝、送料板螺丝。
03-3、翻正机器摇动针距调节螺丝，使送料板、压脚都不再有移动想象，把压脚前边缘移动到距离机针2.5mm处，翻到机头固定，拧紧送料轴固定螺丝、送料板螺丝。 04-1、安装上机针、切刀，拆下送料板。
04-2、旋松四颗针板固定螺丝，降下机针，前后、左右移动针板，使机针位于针板孔中央位置，按下切刀使切刀落下后处刀槽中间两边位置相等，拧紧四颗针板固定螺丝。 05-1、切刀动作调整，摇动手柄在切刀动作勾靠上切刀驱动柄时；转动皮带轮，在动作勾勾住驱动柄时，调整动作勾限位螺丝，使动作勾与驱动柄上下有—1.0mm间隙。
液压弯管机操作规程示范文本
液压弯管机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压弯管机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是 否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若 高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧 铁管。
6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
自动弯管机操作说明珊星(2R)
1、概述 本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z 三个轴定量运动。根据加工要求编程，达到空间管路的成型。该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。 2、主要技术参数 3、机械结构 3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。 3.2、送料F轴 由AC伺服电机驱动，精密钢丝同步带传动，进口直线导杆副组件导向。 3.3、旋转R轴 由AC伺服电机通过减速机驱动。 3.4、弯曲B轴 由AC 伺服电机驱动，通过精密行星减速机驱动折弯臂。
3.5、夹模机构 由气缸驱动，型号：φ63×50 3.6、靠模机构 由气缸驱动，型号：φ40×35+15 3.7、芯轴进退机构 由气缸驱动，型号:φ100×10 3.8、料夹机构 由气缸驱动，型号：φ32×30 3.9、平移机构 由气缸驱动，型号：φ50×80 4.0、换模机构 由气缸驱动，型号：φ100×30 4、电气构造 4.1、电源：三相AC 380V±1% 50 HZ 4.2、伺服电机 4.2.1、弯曲驱动电机 电源：三相AC 220V 50 HZ 功率1.0 KW，2000转/分 4.2.2、送料伺服电机 电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.4 KW，3000转/分 4.2.3、旋转伺服电机 电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.2 KW，3000转/分 4.3、气压电磁方向控制阀 电压：DC24V 4.4、系统电源 电压：DC24V 5、床身上的限位开关、零点检测开关 a、行程开关是限位开关，弯曲臂正向超程保护 b、接近开关是零点开关，在回零时，当检测到此 开关时，座标清零。 c、行程开关属限位开关，弯曲臂负向超程保护
中频弯管机安全操作规程示范文本
中频弯管机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水 泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压 力。 4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位 置，其它各阀处于弯管位置。 5启动中频电源。 6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的 最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应 密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要 与温度配合，确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行： 7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。 7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。 8 弯管过程中应经常检查:
平车空车断线终极解决方案
平车空车断线终极解决方案！ 还在为那些不听话的平车烦恼吗？废话我不多说，只说有用的，OK,START! 1.平车空车断线终极解决方案 有3点：1.前面中间那排牙齿磨平，别担心，使劲磨，磨深点＾＿＾2.挑线簧幅度调小，调小点，如果线路允许，TMD把它扔了（嘿嘿，说着玩儿的＾＿＾）3.（秘密）左线勾里赛团软布，准见效，这样一来线就稳定老实不会乱甩了！OK.OVER!现在用手拉住线辫子用力踩榻板吧，别但心，使劲踩，断线了的告诉我，踩不断的也别忘了回头顶贴，也好好让更多的人看到都试试！嘿嘿，让平车空车像打边车一样使劲儿地跑，爽吧！ 在这顺便讨论下第二个问题：电脑平车不上底线，谈这个问题前先来说下底线挡线器（就是梭床左边那个破铁丝勾子）其实它的主要作用并不是像它的名字那样是来挡底线的，其作用有二，1.剪线时挡住机针最后一针线环，协助剪线，2.防止线心的惯性空转。调的时候让铁筒套能轻微顶住线心，能顶到就行了也别顶死了，不过我见过一种只是一个铁丝勾而不带“帽”的挡线勾，这种挡线勾只有挡住线换协助剪线的功能却没有线心止动的功能，遇到这种烂货扔掉让老板重新买＾＿＾此外线心要用铝制的－质量小惯性小吗，梭套里 的止动弹簧片也有效果别扔了。 在这里我要更正一个错误论点，论坛有人说电脑平车起针不上底线是因为线心空转时把残留线头抽回去了，切…才不是了，以线心的空转方向跟本不可能将线头抽回，我认为是线心空转时的於线在梭套内部扭到一起了出线卡住而已，不敢保证是绝对的原因，但决不是线头被抽回了，还望对此问题见解较深的高人不吝赐教！
机针秃尖故障的排除方法 缝制设备在使用中，秃针尖是比较常见的故障之一，只要细心观察还是比较容易发现并解决问题的。笔者以平缝机和加固机两种设备为例分别分析故障原因并说明解决方法。 兄弟标准DB2—C201电脑平缝机秃针尖的故障分析及解决方案 原因一：机针与旋梭配合不良。由于旋梭的同步调整不良或机器运行中旋梭移位造成机针从上向下运动时正好与旋梭皮燕尾槽缺口边缘碰撞而损坏针尖。 排除方法：确认针杆的高度是否准确，即机针在下死点时，容针孔斜坡的下沿在机针针孔1/2的位置。当机针从下死点向上提升2.2mm时，旋梭尖正好到达机针的中心，并且机针与旋梭之间的间隙为0.05mm。 原因二：旋梭磨损严重。旋梭的花篮松动太大，当机针到达下死点针尖与容针孔边缘摩擦而损坏针尖；另外，梭心变形或有毛刺使得机针尖在下死点与梭心边缘摩擦而损坏机针尖。 排除方法：更换旋梭并检查梭套和梭心，梭心一定要平整、光滑、无毛刺。 重机LK1850套结机秃针尖的故障分析及解决方案 原因一：动刀太靠前。当机器运转到低速区时，动刀微微向前动了一点，这时机针向下运行正好碰到动刀上造成秃针尖。 排除方法：松开动刀连杆紧固螺钉，向后移动少许，然后锁紧螺钉即可。 原因二：压脚位置不标准。压脚安装得靠前或靠后都会使机针碰到压脚边上而损坏针尖。 排除方法：正确安装压脚，让机器在纵向送布时关掉电源，用手转动带轮看机针是否与压脚边摩擦，松开压脚架固定螺钉向前或向后移动压脚架，然后再锁紧螺钉。 原因三：停车时间过早。如果停车时间过早，剪线摇臂上的还回滚珠从驱动板上过早落下，剪线连杆向前动作而推动动刀，使动刀向前动了一点，这时机器运转到最后几针会碰到动刀而弄坏针尖。 排除方法：抬起并锁好机头，用内六方扳手松开大盘上的3个螺钉，轻轻把制动变速凸轮顺时针转动少许，锁紧螺钉。然后打开电源，踩下踏板，让机器转动到快要结束时关掉电源。最后，用手转动带轮看停车块是否停在停车凸轮的第一颗螺钉上，如果停车不准确就得反复调整大盘上的3个螺钉（注：一定要停在这个位置，停车过早会损坏针尖，停车太迟会影响剪线，有时还会剪不断线且停车声响很大）。 原因四：梭床体轨道磨损和梭床盖磨损。梭床体轨道磨损严重时，机器在高速运行中摆梭运行轨迹不平稳，机针向下运动与摆梭边缘摩擦而损坏针尖。梭床盖磨损与梭床体磨损属同一类问题。 排除方法：如果梭床体磨损严重，只能更换梭床体。如果只是梭床盖磨损，只需磨平或更换梭床盖，问题就能迎刃而解了。
弯管机操作说明书及注意事项
《弯管机操作说明书及注意事项》 操作简易说明： 1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设 备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。 2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时 多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。 3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环， 确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。 4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位 置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。 5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作 人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。 6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已 弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。 注意事项： 一、操作前认真做到 1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔 插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。 2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。 3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。 8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 10、在清洗和检修时必须断开电源。 11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转 向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象； 12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。 13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助 推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。 二、操作中认真做到 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！ 3、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人 在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 4、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 5、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松一 致。 6、弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂 返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。 三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
中国地图填图练习
三 、 中国地理填图练习集 填写特殊的经线与纬线的度数 填写省级行政区简称 认读我国各个省级行政区的名称和简称（记忆轮廓） 填写省级行政中心名称 3、 在我国的省级行政区中，临海的有 （ A 11 个 B 、12 个 C 、10 个 D 4、 关于我国临海和领海的叙述正确的是（ A 、台湾、海南两省都直接濒临太平洋 C 我国领海宽度为12千米 15、以下4个省区的简称分别是（ gj 、 r* 、 J < J \ \ ) 13个 ) B 、江苏省既临黄海又临东海 、渤海和琼州海峡属我国内海 四、 填空 全国的行政区划，基本分为 ___________ 自治区、 ____________ 、 ____________ : 我国的省级行政区中，位置最北的是 我国省级行政区中，面积最大的是 我国的四大直辖市中，濒临渤海的是 兼临黄海和渤海的省区是 _____________________________ 五、 选择 1、 我国领土最东端在（ ） A 、黑龙江省 B 、海南省 （ 2、 我国纬度最高和最低的省区是（ A 、黑和粤 B 、黑和琼 C 、新和台 3、 与西藏自治区相邻的国家有（ A 、5 个 B 、4 个 C 、3 个 D 4、 我国最新设立的直辖市重庆市的简称为 A 、 重B 、津 C 、渝 D 、蜀 5、 下列省区与省级行政中心的连线，正确的是（ A 、 江苏 ---- 杭州 B 、安徽—南京C 6、 下列我国行政区域划分，正确的是 5个自治区， 5个自治区， 5个自治区， 5个自治区， 1、 2、 3、 4、 5、 6、 我国有 我国有 我国有 我国有 23个省, 22个省, 23个省, 24个省, C D 7、下列省区具有两个简称的是（ A 、黑龙江省 B 、海南省 C 、 _____ 、县（自治县、市）、_ 是民族自治地方。 : ___________ ，最西的是 __________ ，建立最晚的是 _ : ___________ ，濒临东海的是 三 级。 、广东省 D ） D 、内蒙古和琼 ） 、6个 （ ） ） 4个直辖市, 3个直辖市, 4个直辖市, 4个直辖市, ） 云南省 D 下列省会城市按由高纬度到低纬度顺序排列的是（ A 、哈尔滨、长春、沈阳、石家庄 B 州、太原、呼和浩特 D C 西安、兰 9、 北回归线自西向东依次穿过的省区是（ A 、滇、桂、粤、台 B 、滇、桂、闽、台 10、 下列省级行政区中，哪个不是位于边疆（ A 、辽 B 、云 C 、赣 11、 在少数民族自治区中， A 、桂 B 、内蒙古 C 、我国第二大岛属于（ A 、台湾省 B 、 B 、云 、上海市 ) 江西--■ 福州 D 、河南----郑州 2个特别行政区; 1个特别行政区; 1个特别行政区; 2个特别行政区。 、广西壮族自治区 ） 郑州、南昌、武汉 福 州、广州、南京 、济南、 、杭州、 ） C 台、粤、桂、滇 D 、滇、粤、闽、台 ） D 、甘 纬度最高的是 （ 、宁D 、新 ） 广东省 C 、海南省 D 、云南省 A B A 、贵鄂辽晋 B 、皖晋辽豫 C 六、图表分析 1、读"中国政区图”，回答问题 C 黔皖辽豫 、贵皖豫辽 D 云南省 2 (5 (6 (2 (1 (2 (3 (4) fr 广东省 ，被北回归线穿越的 a 厂 /\ i j / K Z 4 ? xf 5 X 4 6 2 黑龙江省 山东省 陕西省 黑 八、、
缝纫机维修实用案例
缝纫机维修实用案例 《缝纫机维修实用案例》机修工必读 双针平缝机常见故障及处理方法 断线 1、针板的梭头止动槽有伤痕。处理方法:用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽～直至光滑无伤痕。 2、上线张力过强。处理方法:调整上线张力强度即可。 3、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法:梭心过线钩的间隙调整到0.2mm～针和梭头的间隙调整到0.05mm～确认针杆高度及梭头同针板的间隙。 4、旋梭部位的油量少。处理方法:向旋梭部位加油。 5、拨线器的工作范围。处理方法:强度不合适～调整拨线器。 6、梭尖部位有磨损。处理方法:用金刚锉修磨梭尖部位～直至完好。 7、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法:修磨送布牙的针孔。 8、穿线错误。处理方法:重新穿线。 9、针的安装错误。处理方法:重新安装针,若针弯～换针。 10、压脚安装不好。处理方法:重新安装。 11、缝线缠绕等～使用涤纶线时特别容易断线。处理方法:尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。 线松紧不好 1、梭心的滑动不好。处理方法:更换梭心。 2、使用中厚布规格的缝纫机～因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。处理方法:更换厚料用的压脚。 3、梭头和过线钩的间隙过大。处理方法:将间隙调至0.2mm。
4、送布牙过高。处理方法:将送布牙高度调整到1mm。 5、梭头和针板的间隙。处理方法:标准机时～将梭头和针板的间隙调整到 0.6~0.9mm,剪线机时为1.3mm。 6、上线托刀移动刀的尖端。处理方法:调整移动刀的前后位臵。面料起皱太多 2、上线张力过强。处理方法:尽量减弱上线张力。 2、底线张力过强。处理方法:尽量减弱底线张力。 3、拨线器弹簧过强。处理方法:尽量减弱拨线器弹簧的张力。 4、拨线器的工作范围大。处理方法:尽量缩小拨线器的工作范围。 5、压脚压力小。处理方法:尽量加大压脚压力至合适。 6、电机转速快。处理方法:降低缝纫速度。 7、缝纫机和缝纫物不太符合。处理方法:更换为适合的规格。跳针 1、针与旋梭的间隙及同步位臵不对,处理方法:按照正确的标准要求来调 整。 2、压脚压力太小,处理方法:调整压脚压力。 3、所用针的粗细不适合,处理方法:选用符合面料的机针。 4、使用尼龙线或太细的线时～重新穿线。 起步时～面线从针上脱逃 1、挑线簧张力太强,处理方法:将挑线簧张力调小。 2、底线张力太弱,处理方法:将底线张力调大。 浮底、面线的处理方法: 1、通过合理调整偏心轮的定位位臵来解决调正要求,当机针开始刺料但离 缝料2，3毫米距离时～送布牙送料结束～这时～就是偏心轮的定位位臵。 2、浮底线可调大面线的张力来解决,浮面线可以调小面线的张力来解决,
数控弯管机的使用方法
数控弯管机的使用方法 在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。 工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。 操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。 下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。 数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。 本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。 角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
弯管机使用说明书
HP-75
目录 安全注意事项………………………………………………………….. . 3 一、基本介绍 (4) 1.电器安装说明 2.机械本体安装说明 3.机械特色简介 二、功能及构造说明 (4) 1.功能简介 2.外型尺寸 3.使用能源及规格 4.适用规格 三、调整设定及操作说明 (5) 1.电控箱操作面板说明 2.操作解说 A：手动操作步骤 B：自动操作步骤 四、尺寸调整及注意事项 (6) 五、电控互锁注意事项 (8) 六、紧急停止注意事项 (8) 七、机械保养 (8) 八、主要液压元件附录 (9) 九、易损件表 (9)
安全注意事项 1.安装时请注意电源电压是否正确。 2.机械动作前，请详读操作说明。 3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。 4.更换模具时，请确实切断电源。 5.机械做保养时，请确实切断电源。 6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备. 该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油） （一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。 （二）设备配置： 1) φ9.0×25 弯曲模一套； 2) φ9.0 弯曲芯轴4 件； 3) φ9.0 用导向管一套； （三）U 型管的弯管质量： 1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外） 2. 弯曲部分椭圆度≤8%。 3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。 （四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点: 采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能; 每个工作循环可以同时加工四个工件; 通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管. （注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.） 1.电器安装说明： A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。 B:接线：本机要求使用三相五线制交流电，包括三根相线（L1、L2、L3），一根中性线（N 线），一根接地保护线（PE 线）。 正确接入交流电，使L1、L2、L3 三根相线接入接线板的三个L1、L2、L3 输入端， N 线接入接线板的N 端，PE线接入控制柜的接线螺丝上。 C:将控制箱内的所有开关关闭，并检查设备外壳接地是否良好。 D:接完电源线后，开启油压马达按钮，确认马达转向.正确检视方法如下：操作者面对油压马达后方排风扇处，确认马达旋转方向须顺时针。 2.机械本体安装说明：
弯管机控制系统应用说明书
信捷科技电子有限公司
目录 一、控制系统概述 (3) 1-1．系统简介 (3) 1-2．控制原理 (4) 1-3．系统配置 (4) 1-4．操作说明 (4) 1-5．外观尺寸及安装 (5) 二、操作说明 (7) 2-1．操作流程 (8) 2-2．文本画面介绍 (9) 2-2-1．帮助画面 (9) 2-2-2．手动模式画面 (10) 2-2-3．自动模式画面 (11) 2-2-4．试机模式画面 (13) 2-2-5．报警提示画面 (14) 2-2-6．画面编号表 (15) 三、电气图说明 (16) 3-1．输入输出配置表 (16) 3-2．电气接线图 (17) 图A：PLC本体接线图 (17) 图B：电磁阀接线图 (17) 图C：油泵电机、文本显示器接线图 (18)
一、控制系统概述 此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。此系统的功能与特点如下： 多种工作模式可选 分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要； 高速计数频率高达200KHz 采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。 强大的档案功能 可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示； 参数修改方便 可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品； 试机模式 可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全； 密码功能 可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定； 完善的报警系统 完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报警。
781平头锁眼机的维修与调整
781平头锁眼机的维修与调整 1、针杆、挑线、勾线机构 针杆与旋梭的配合 ①当针杆下降至下死点时，针杆下平面至针板上平面的间距为13.6mm。 ②当针杆由下死点回升约2.2~2.6mm时，旋梭尖勾线，梭尖与机针中心相交。 ③此时，梭尖高于针孔上面为1.2~1.6mm。 ④同时，梭尖与机针间隙为0.05~0.1mm。 调节顺序 ①确定针板高度、梭尖勾线、梭尖与机针间隙； ②注意机针在左右针位时的高低位置不同，所以一定要使机针在任何位置均能顺利形成线环并被梭尖勾线。 2、针摆、套结、复位机构 ⑴机针的摆动应在机针退出缝料后到刺入缝料前进行，一般调节至开始摆动到摆动结束时针尖距离针板的间距一样；调整方法：将机针降至下死点，旋松针摆小齿轮，并轻转小齿轮，使针摆凸轮的最大半径转到最右边。 ⑵针在右基线落针时应落在针板孔中心；调整方法：将针降至下死点，旋松摆杆上的螺钉，拨动摆杆，使之落在中心。 ⑶在机头右侧有4个螺钉（2个水平、2个垂直），其中2个水平螺钉分别调节左右基线，也就是调节两横列中间空隙的间距的大小；2个垂直螺钉调节横列宽度下面的主调节套结的宽度。 ⑷左右横列中间间距一般调整为0.5mm左右，过小有可能切断横列线，过大会出现毛刺。 ⑸适当调节紧固螺钉，否则会发生间距变大、横列变宽、套结变宽等现象。 3、送料、压脚、松线机构 送料凸轮 ⑴运动路线 上轴转动——带动钮孔针数变换主、副齿轮——送料凸轮传动齿轮——带动送料凸轮动作。 ⑵送料凸轮上有 ①一凹槽带动滚珠、从动杆等送料，停车时，滚珠落在心形凹部正中。 ②一半凸起、一半平的圆轨道，目的是左右横列位移。 ③2个松线顶块，目的是使前面套结时，下夹线器张开松线。 ④2个套结顶块，为了打2个套结。 ⑤一个落刀定时顶块，目的是为了选择最佳落刀时机。 ⑥下部有低速停车顶块，目的是为了缝纫即将结束时产生低速，最后停车。 ⑶2个夹线器 ①上夹线器：工作时（横列套结）均夹紧，只有停车时松开，目的是为了让打线杆拉出一部分线。开机时，因长拉杆拉动锁紧钩，使锁紧钩上连着的连杆松线曲柄、上夹线挺杆从平面上落入斜面上，使之夹紧工作。停机时，长拉杆推动锁紧钩，使之松开。 ②下夹线器：横列工作时夹紧，套结时松开，原因是因横套结时摆幅突出增大，减轻线张力，避免套结时断线，停车时，一般也调为松开，但起针一针必须落下，目的是为了防止起针时脱线，可调节2个松线线顶块。 ⑷调节顺序及配合 ①停车时，滚珠落在心形凹槽正中。 ②手摇送布手柄时，注意第1套结顶块一开始顶，第1松线顶块也开始顶。 ③第2套结刚走完，第二松线顶块也完成，但未落下，一开机即落下夹紧。
缝纫机常见故障分析和处理办法资料
缝纫机常见故障分析和处理办法 1.机针、缝线和缝料之间配合不当 1.更换和缝线、缝料相适应的针 2.机针弯曲、粗钝或磨损 2.换机针 3.机针装错 3.按正确方法重新装机针 4.旋梭钩线时间不当或机针之间的间隙过大 4.按机针与旋梭钩尖的正确位置重新调整针 5.旋梭钩尖不良 5.修磨旋梭钩尖或换新旋梭 6.针行程左右运动高度不相等 6.重新调整使机针至协调位置7.压脚槽过宽压脚压力不够7.更换窄槽压脚加大压力8.针板槽过宽8.更换针板槽9.压脚底板平面与针板平面不平行9.调整压脚使其与针板平行10.针杆与上下套间隙过大10.更换磨损过大的套断面线 1.穿线次序不对 1.按正确次序重新穿线 2.面线调节过紧 2.慢慢旋松夹线螺毒并相应调好底线松紧 3.机针选用不当 3.更换与缝线、缝料相应的针 4.机针弯曲 4.换新机针 5.机针碰撞压脚 5.调整压脚位置 6.旋梭回转不顺、或位置装的不对 6.按正确位置调整好旋梭位置、并紧固7.旋梭钩受损伤7.修光旋梭钩或换新旋梭8.针眼粗糙或针板的针槽受损伤8.修光针眼孔或针槽如针槽损伤严重应换新的9.面线腐霉或过脆9.调换好线10.旋梭钩线过快或过慢10.调整旋梭钩线时间断底线 1.梭芯线绕得过满或不均匀 1.重新绕底线 2.底线发霉2.调换好线3.底线调节过紧3.适当旋松梭皮螺钉、并相应调好面线松紧 4.梭芯套的进线口尖锐或毛糙 4.用油石或细砂布磨光去锐角 5.送布牙位置过低造成送布牙底部快口底线
出线距离过小使底线和牙齿底部快口发生摩擦 5.合理调整送布牙位置断针 1.机会与缝料配合不当 1.更换与缝料相适应的机针 2.机针没有装好而碰撞压脚或针板 2.按正确位置重新装机针 3.机针弯曲 3.更换机针 4.摆针机构变位 4.按正确位置调整摆针机构位置并紧固机器运转不灵 1.电动机皮带太松或太紧 1.调整带长度 2.旋梭内轧有线头或积垢2.拆下旋梭清除线头或积垢并加少量缝纫机油平车面线和底线时松时紧不知是什么原因本来是调好的只在缝两排线又变差的差的缝两排又变好的有时一排线一截好一截差总是调不好1。看看挑线杆右边的线挂在线钩上就好了2。看一看底面线的松紧情况如果正常可以把送布时间调慢点3。把夹线器宝塔簧换新的.梭壳里加厚度适中的布头或者加防止梭心空转的弹簧片.各过线处要光滑.挑线簧换新的. 4。梭壳出线也要光滑松紧适中. 关于平车断线的维修个人看法。 1.首先应该看线的质量线应选用左旋接头少的线线的底端不要碰到线座。 2.看针上针时将针上正缺口朝右做厚料或粗线应选用粗针针头不要有毛刺无弯曲针不要碰压脚。 3.查看过线处有无毛刺。如针板孔定位勾旋锁尖旋锁皮有毛刺则用砂布磨光滑。 4.挑线簧张力不要太强行程大约0.8-1.0CM。上线张力不要太强。 5.旋锁的同步调节先调针杆的位置将上轮转至最下点拧松针杆定位螺丝将针眼的上端对准旋锁内胆孔的下端然后拧紧定位螺丝。然后上升针杆一点拧松旋锁螺