平头锁眼机断线问题如何解决
平头锁眼机断线问题如何解决
平头锁眼机是服装厂常用设备之一，机器长时间使用难免会出现各种各样的故障。怎样维护好机器及发现和排除机器故障，是维修人员最头痛的事，这要求维修人员不仅要了解和掌握机器的结构原理，还必须善于分析故障产生的原因和掌握故障排除的方法，才能保证机器的正常运行。
断线是机器在缝纫过程中最常见的故障之一，产生断线的原因很多，如：有操作工使用不当；由于维修不当致使机器的有关位置搞错；机器长期使用造成零件磨损等，都可能会造成在正常缝纫过程中出现断线故障。
重机781平头锁眼机正常缝纫时，由低速转向高速缝纫，或者是加固缝和改变缝制针位时，往往容易发生断面线的故障。造成正常缝纫中断面线故障的原因很多，下面笔者分别分析该机在正常缝纫中断面线故障的原因及几点维修窍门。
窍门1检查底线、面线的张力调整是否合适
检查底线、面线的张力调整是否合适。缝线的张力要根据缝料的差别、缝线的粗细及其他一些因素而改动。如果仅根据某种缝料、缝线就可以定出缝纫的张力，那是十分困难的。在实际使用中，笔者都是依据缝纫出来的线迹来调节底面线的张力，一般底线在60g~80g 之间，面线在120g~200g之间，才能得到正常的线迹。
窍门2关注旋梭的质量问题
旋梭的质量是影响缝纫性能好坏的关键，出现断面线的故障与旋梭的质量有直接的关系。检查方法：首先，取下旋梭，用手轻轻转动旋梭，一般转动轻滑，无明显的响声，轴向、径向间隙都很小，说明旋梭质量好。旋梭尖往往会被机针扎毛，长时间使用的旋梭尖会变钝，如果旋梭尖扎发毛，可用细砂纸处理毛刺，而变钝的旋梭尖可用油石修磨，再用汽油清洗干净。其次，检查旋梭过线的各个部位有无毛刺，如果过线不流畅，可用修磨、研磨等方法解决，否则会使面线拉毛或轧断造成断线故障。旋梭经过修磨后，必须进行清洗，装配好后，加点机油，使其转动灵活后，按要求装在下轴上，用手转动上轴皮带轮试缝一下，并检查面线经过旋梭和梭壳底缺口下方有无受阻现象。若有受阻现象，那么我们要合理地修磨，利于过线轻滑。
窍门3检查机针和缝线的配合是否适宜
检查机针和缝线的配合是否适宜，特别是缝线的选择，一定要按使用说明书中规定的要求，即面线用左旋线，底线用左、右旋线均可。
窍门4检查机针是否弯曲、变形，针尖是否变毛、变钝，针孔是否有毛刺
检查机针，可将机针放在缝纫机台板上，用手指按住针柄滚动，观察针尖与缝纫机台板之间的间隙是否时大时小，如果时大时小，说明机针已弯曲，需要更换机针。检查针孔是否有毛刺，可穿进一根缝线，来回多拉几次，看缝线是否会被割断或拉毛，如果不符合要求，应更换机针。
窍门5检查各过线道零部件是否有毛刺或不光滑
认真检查各过线道零部件是否有毛刺或不光滑，经过检查若发现有问题，可用细砂纸或研磨膏进行抛光。不能修复的零件需要更换新的零件。
除上述5个方面造成断面线故障外，夹线器上挑线簧强度和行程也要合理调整，方可进行正常缝纫。
5个小窍门希望能让平头锁眼机避开这些问题。
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双针平缝纫机的维修方法
深圳创铭缝纫机维修培训学校：双针平缝机送布牙高度及针距长度的调整 送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。 双针平缝机产生断线跳线的原因及处理方法 检查缝线经过的部位、机针孔、旋梭尖、针板孔，看看是否产生毛刺及等，在看机针与旋梭的间隙及同步位置不对了，针杆在最下点时，其下面两条刻线中的上刻线与针杆摇动架的下端面一致；将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整；调整方法：如发现有毛刺用细砂纸仔细打磨、抛光或更换针板和机针；针杆由最低点上升2.2～2.6mm（标准2.2mm）时，旋梭尖距针的中心针孔1.2mm，旋梭尖与针的距离是0～0.15mm如果旋梭尖与针的距离大的话，旋松螺钉，将朝针的位置移；若距离小，朝相反方向移动。 双针平缝机针杆摇动架前后距离的标准值 压脚杆自衬套下端向下10mm时，压脚杆与针杆间的距离为14mm；针距长度为0时，调整针杆摇动架的方法：松开针杆摇动曲柄上的固定螺钉，使针杆上的针与送布牙上的针眼中心对齐，再拧紧固定螺钉；如针杆摇动量大得撞上机壳时，应在拧紧针杆摇动曲柄固定螺钉前，松开针杆摇动曲柄固定螺钉，将曲柄向自己方向大幅度摆动，使针杆与压脚杆外径间距离为16.5mm；再拧紧螺钉，然后使针与送布牙上的针孔调整对齐。 双针平缝机送布牙高度及针距长度的调整。 送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。
单相断线故障的分析
单相断线故障的分析 一、单相断线运行的理论分析 电力系统在非全相运行时，在一般情况下，没有危险的大电流和高电压产生（在某些情况下，例如带有并联电抗器的超高压线路，在一定条件下会产生工频谐振过电压）。但是，负序电流和零序电流可能引起某些继电保护误动作。下面简单介绍非全相运行的方法。 110kV断路器操作机构均采用三相机构,开关本体基本不会 出现非全相运行;同时110kV线路杆塔相对于35kV线路杆塔要高,出现单相断线的概率同样很小,运 行值班人员很少遇见110kV线路单相断线故障。 110kV配电网发生单相断线时故障分析在电力系统实际运行中，线路断线故障发生的概率较小，故110 kV及以下电压等级的线路保护在整定计算时不考虑断线故障的影响，这就造成当小概率的断线故障发生时，电力系统继电保护及自动装置往往会出现不可预料的动作情况，因此，总结并分析断线故障发生时的相关规律，对电力系统运行人员（特别是调度员）分析判断并迅速处理故障具有十分重要的意义。 有没有故障相别显示？无测距参数？ 发生断线的T接线路负荷电流，根据仿真系统相电流有效值为1.06kA，(一般110kV输电线路600－1200A)辛村变电站间隙过电流保护动作，整定值为100A。 当220 kV线路发生单相一侧断线故障后,220 kV线路电流和末端变电站变压器各侧电压的大小,与变压器中性点接地方式及断线前所带负荷均有关系, 对单侧供电的220 kV变电站,当220 kV线路发生单相(A相)一侧断线故障后(1) 220 kV 线路健全相电流将增大,增大的幅度与变压器220 kV中性点是否接地运行有关,变压器220 kV中性点不接地运行,健全相电流增幅更大。变压器220 kV中性点不接地运行时,220 kV线路负序电流稳态值超过了断线前的负荷电流。断线相A相及变压器110 kV和10 kV侧相电压都将降低。健全相三侧相电压降低与否,与变压器所带负荷的大小及变压器220 kV中性点是否接地运行有关,变压器所带负荷越大,三侧相电压降幅越大,变压器220 kV中性点不接地运行时,相电压降幅更大。
平缝机断线处理模板
缝纫机的断线的修理 在日常缝制过程中，无论是梭织还是针织等服装加工设备总是不可避免地要发生诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工作故障，其中断线现象发生尤为频繁，处理起来也最为棘手。因此，有必要在服装界展开关于缝制过程中断线问题的分析与讨论。 笔者有幸长期全方位、多层次深入到众多不同类型与规模的服装生产厂家去切身体验，再加之曾有从事高等教育多年的经历做理论基础，所以在服装业飞速发展的今天，笔者义不容辞地承担了这一课题的攻关并将其归纳成文，跃然纸上。 断线问题可归纳为如何由具体断线现象来迅速做出正确判断并采取相应措施，以及在不同类型与规模的缝制作业中如何正确解决面料——机针——缝线配合关系两大部分内容。 判断具体断线现象采取相应措施 无论是何种服装加工机械，即使是使用最为普遍、结构相对简单的平缝机，都有十多处过线部位（缝制设备的许多过线部位使其底、面线有序地改变输线方向，缩短输线距离时得到张弛有度的相应摩擦力，这是保证缝线交织的必然条件与关键所在），若不辨别其原委就盲目地一切从头查起，人的精力与时间都会造成一种不必要的浪费。 简单地讲，通常缝制过程中断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状，由线头形状做出受力分析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。 一、断线头呈齐头状 线头呈齐头状时是一种明显的剪切现象，就如同用一把锋利剪
刀将缝线整齐切断一样。遇到此等情况，首先应想到从设备方面找原因，而且这种情况基本出自面线（面线多指由机针输送体现在缝料正面线迹的缝线）。 以平缝机为例，机针带着缝线下落刺穿缝料时，首先通过压脚，然后是针板到最低点回升一定距离形成线环，与引线部件（旋梭或摆梭）构成交织。这期间无论是由于机针弯曲还是压脚、针板、旋梭等安放位置的不正确，或零部件形状尺寸不规范等都会引发整齐断线的工作故障。通常缝线总是由机针长槽方向穿入过线孔而在弧线槽方向穿出，机针的长槽又名容线槽，它使缝线在缝制过程减少大部分的摩擦力，使其顺滑有序地穿梭于缝料之中；而弧线槽则使缝线借助其曲势构成线泡，为底面线顺利交织创造条件。假如机针通过了压脚、针板等过线部位，都是由弧线槽方向紧靠这些过线部位整齐切线，这时候机针引线槽一侧就是动刀、压脚、针板等，与之配合的一面无疑就是定刀。在这时，首先应检查所用机针是否已弯曲（若弯曲应立即更换），然后手动使针杆带动机针缓慢下落，逐一检查机针与压脚、针板等零部件的相对间隙，或是调整或是修磨或是更换。 当引线部件（旋梭、摆梭、弯针、勾针等）过于贴近机针，而勾线时又从机针孔出线处切入也会整齐断线，尽管这种可能几率很小，也应引起重视。 对包缝机、绷缝机来说，机针下落时还将增加，护针、护线等部位需认真检查。 综上所述，齐头状断线基本应从设备方面找原因（当所使用缝线明显粗细不均，呈葫芦状时旋梭为避免积线而硬性将其切断原因
电力系统单相断线计算与仿真(4)
电力系统单相断线计算与仿真(4) 辽宁工业大学 《电力系统分析》课程设计（论文）题目：电力系统单相断线计算与仿真（4） 院（系）：工程技术学院 专业班级：电气工程及 学号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 15-06-15至15-06-26
课程设计（论文）任务及评语 课程设计（论文）任务原始资料：系统如图 各元件参数标幺值如下（各元件及电源的各序阻抗均相同）： T1、T2：电阻0，电抗0.02，k=1.08，标准变比侧Y N接线，另一侧Δ接线； L24: 电阻0.03，电抗0.07，对地容纳0.03； L23: 电阻0.03，电抗0.08，对地容纳0.03； L34: 电阻0.025，电抗0.07，对地容纳0.032； G1、 G2：电阻0.01，电抗0.09，电压1.00； 负荷功率：S1=0.5+j0.15，S2=0.5=j0.1； 任务要求： 1 对系统进行潮流计算； 2 当L34支路发生A相断线时，计算系统中各节点的各相电压和电流； 3 计算各条支路各相的电压和电流； 4 在系统正常运行方式下，对各种不同时刻A相断线进行Matlab仿真； 5 将断线运行计算结果与各时刻断线的仿真结果进行分析比较，得出结论。 指导教师评 语及成绩 平时考核：设计质量：论文格式： 总成绩：指导教师签字： 年月日G1 T1 2 L24 4 S2 1:k L23 L34 3 S1
摘要 电力系统的设计和运行中，需要考虑到可能发生的故障和不正常的运行情况，防止其破坏对用户的供电和电气设备的正常工作。轻则造成电流增大，电压下降，从而危及设备的安全或使设备无法正常运行；重则将导致电力系统对用户的正常供电局部甚至全部遭到破坏，从而对国民经济造成重大损失。 本课设主要介绍有关电力系统故障的基本概念及故障计算中标幺值的特点，并通过断线计算对电力系统的运行状态有一个初步的认识，同时对电力系统进行不对称故障的分析计算，主要内容为单相断线的分析计算，最后，通过Matlab软件对单相断线故障进行仿真，观察仿真后的波形变化，将单相断线运行计算结果与各时刻线路的仿真结果进行分析比较，得出结论。 关键词：单相断线；潮流计算；Matlab仿真
平头锁眼机调整部位的图示位置
781平头锁眼机的调整 01-1、停车时间调整。 01-2、摇动手柄，在听到切刀下切声音后翻到机头，此时送料曲柄应停在大曲道盘凹槽的最凹处；停车勾块尖与停车当块尖对齐；如果需要调整旋松相应的螺丝分别归位后拧紧螺丝。
01-3、在停车位置时两止动勾块垂直方向应该有—1.0mm间隙，如果需要调整旋松勾块螺丝调整到位后拧紧螺丝。 01-4、拉动止动架，使止动架与止动轮之间应有7mm的间隙，如果没有7mm间隙旋松止动勾螺丝，水平方向调整到位后拧紧螺丝。
01-5、止动架缓冲簧螺杆应有10mm丝杆外露，以保证缓冲力，如果需要调整可拧动缓冲簧螺母。 02-1、皮带勾的调整，旋松皮带勾两颗固定螺丝，使皮带勾在高速和低速时，分别处在高速轮和空转轮相应的位置上。
03-1、扭孔机构调整，松开调节螺丝的螺母，在扭孔尺标槽内左右移动，压脚、送料板不能有移动，如果需要调整翻到机头。 03-2、在停车位置（送料曲柄的滚珠运行至大曲道大盘最凹槽处）旋松送料轴固定螺丝、送料板螺丝。
03-3、翻正机器摇动针距调节螺丝，使送料板、压脚都不再有移动想象，把压脚前边缘移动到距离机针2.5mm处，翻到机头固定，拧紧送料轴固定螺丝、送料板螺丝。 04-1、安装上机针、切刀，拆下送料板。
04-2、旋松四颗针板固定螺丝，降下机针，前后、左右移动针板，使机针位于针板孔中央位置，按下切刀使切刀落下后处刀槽中间两边位置相等，拧紧四颗针板固定螺丝。 05-1、切刀动作调整，摇动手柄在切刀动作勾靠上切刀驱动柄时；转动皮带轮，在动作勾勾住驱动柄时，调整动作勾限位螺丝，使动作勾与驱动柄上下有—1.0mm间隙。
一起小电流接地系统单相断线故障分析
起小电流接地系统单相断线故障分析 摘要：本文对一起小电流接地系统35kV 线路单相断线故 障进行了理论计算分析，得出了单相断线后的变压器各侧母线电压变化规律，对今后类似故障的判断及处理具有一定的借鉴作用。 关键词：小电流接地系统；单相断线；电压近几年，随着城市 建设步伐加快，不接地系统线路接地和断相的现象有所增加，或是负载原因，或是外力破坏在本地区近年的配网线路中发生过几起。文章针对一起35kV 系统单相断线故障，进行深入分析及研究。 1故障情况 变电站一次接线如图1所示，正常运行时，35kV B站由甲线供电。某日10:06 A站35kV I母电压不平衡，A相20kV, B相 20kV,C相23kV°35kV B站低压侧电压不平衡：A相6kV，B相 3kV，C相3kV。令值班员现场检查。10：15发现B站负荷从23MW 急剧下降至2MW 。 2处理过程 考虑故障侧10kV母线两相电压下降到正常相电压的一半，与正常侧10kV母线存在电压差，若采用10kV侧合解环调电方法，合环时将导致较大的不平衡电流，并且影响到主变的正常运行和负荷供电。因此，不宜采用10kV 合解环方法调电。也考虑到35kV B站进线有备自投，且大量负荷已甩掉，所以决定直接将断线线路拉停，B
站负荷靠自投恢复[1] 。10：25 拉停甲线后A 站、B 站电压恢复正常。 3事故现象分析中性点电压的大小与断线线路对地电容在系统中的所 占份额有关，当母线上只有唯一一条线路且缺相运行时，=+0N=。实际运行时，各相对地电容不完全对称，且A站35kV I 段母线上有多条线路运行，断线相对地电容电流变化不大，所以ONv，＜＜，、略为减小。所以A站35kV母线电压现象为断线相电压升高，正常相电压略为降低。 对于B站（负荷侧）、正常运行时、10kV母线相电压三相平衡、均在6kV左右。以A相为参考相、甲线C相断线后、负荷端高压线圈上的电压为=Ue、=Ue, =0。其中、U为相电压数值。根据对称分量法、有： 从计算结果可以看出、35kV甲线C相断线时、B站10kV 侧母线电压变化情况为一相（A相）对地电压正常、两相（B、C相）相电压降低至正常相电压的一半。 4结论 ①小电流接地系统线路单相断线时、如果断线相对地电容减小不多、则电源侧中性点不平衡电压不大、故障特征不明显、反映到电压互感器开口三角上电压达不到继电器的动作值时，不会发信号，但三相对地电压仍有差别，断线相电压升高，非断线相电压略降。②对于负荷侧，由于电源缺相，三相对称性被破坏，三相动力负载将
平车空车断线终极解决方案
平车空车断线终极解决方案！ 还在为那些不听话的平车烦恼吗？废话我不多说，只说有用的，OK,START! 1.平车空车断线终极解决方案 有3点：1.前面中间那排牙齿磨平，别担心，使劲磨，磨深点＾＿＾2.挑线簧幅度调小，调小点，如果线路允许，TMD把它扔了（嘿嘿，说着玩儿的＾＿＾）3.（秘密）左线勾里赛团软布，准见效，这样一来线就稳定老实不会乱甩了！OK.OVER!现在用手拉住线辫子用力踩榻板吧，别但心，使劲踩，断线了的告诉我，踩不断的也别忘了回头顶贴，也好好让更多的人看到都试试！嘿嘿，让平车空车像打边车一样使劲儿地跑，爽吧！ 在这顺便讨论下第二个问题：电脑平车不上底线，谈这个问题前先来说下底线挡线器（就是梭床左边那个破铁丝勾子）其实它的主要作用并不是像它的名字那样是来挡底线的，其作用有二，1.剪线时挡住机针最后一针线环，协助剪线，2.防止线心的惯性空转。调的时候让铁筒套能轻微顶住线心，能顶到就行了也别顶死了，不过我见过一种只是一个铁丝勾而不带“帽”的挡线勾，这种挡线勾只有挡住线换协助剪线的功能却没有线心止动的功能，遇到这种烂货扔掉让老板重新买＾＿＾此外线心要用铝制的－质量小惯性小吗，梭套里 的止动弹簧片也有效果别扔了。 在这里我要更正一个错误论点，论坛有人说电脑平车起针不上底线是因为线心空转时把残留线头抽回去了，切…才不是了，以线心的空转方向跟本不可能将线头抽回，我认为是线心空转时的於线在梭套内部扭到一起了出线卡住而已，不敢保证是绝对的原因，但决不是线头被抽回了，还望对此问题见解较深的高人不吝赐教！
机针秃尖故障的排除方法 缝制设备在使用中，秃针尖是比较常见的故障之一，只要细心观察还是比较容易发现并解决问题的。笔者以平缝机和加固机两种设备为例分别分析故障原因并说明解决方法。 兄弟标准DB2—C201电脑平缝机秃针尖的故障分析及解决方案 原因一：机针与旋梭配合不良。由于旋梭的同步调整不良或机器运行中旋梭移位造成机针从上向下运动时正好与旋梭皮燕尾槽缺口边缘碰撞而损坏针尖。 排除方法：确认针杆的高度是否准确，即机针在下死点时，容针孔斜坡的下沿在机针针孔1/2的位置。当机针从下死点向上提升2.2mm时，旋梭尖正好到达机针的中心，并且机针与旋梭之间的间隙为0.05mm。 原因二：旋梭磨损严重。旋梭的花篮松动太大，当机针到达下死点针尖与容针孔边缘摩擦而损坏针尖；另外，梭心变形或有毛刺使得机针尖在下死点与梭心边缘摩擦而损坏机针尖。 排除方法：更换旋梭并检查梭套和梭心，梭心一定要平整、光滑、无毛刺。 重机LK1850套结机秃针尖的故障分析及解决方案 原因一：动刀太靠前。当机器运转到低速区时，动刀微微向前动了一点，这时机针向下运行正好碰到动刀上造成秃针尖。 排除方法：松开动刀连杆紧固螺钉，向后移动少许，然后锁紧螺钉即可。 原因二：压脚位置不标准。压脚安装得靠前或靠后都会使机针碰到压脚边上而损坏针尖。 排除方法：正确安装压脚，让机器在纵向送布时关掉电源，用手转动带轮看机针是否与压脚边摩擦，松开压脚架固定螺钉向前或向后移动压脚架，然后再锁紧螺钉。 原因三：停车时间过早。如果停车时间过早，剪线摇臂上的还回滚珠从驱动板上过早落下，剪线连杆向前动作而推动动刀，使动刀向前动了一点，这时机器运转到最后几针会碰到动刀而弄坏针尖。 排除方法：抬起并锁好机头，用内六方扳手松开大盘上的3个螺钉，轻轻把制动变速凸轮顺时针转动少许，锁紧螺钉。然后打开电源，踩下踏板，让机器转动到快要结束时关掉电源。最后，用手转动带轮看停车块是否停在停车凸轮的第一颗螺钉上，如果停车不准确就得反复调整大盘上的3个螺钉（注：一定要停在这个位置，停车过早会损坏针尖，停车太迟会影响剪线，有时还会剪不断线且停车声响很大）。 原因四：梭床体轨道磨损和梭床盖磨损。梭床体轨道磨损严重时，机器在高速运行中摆梭运行轨迹不平稳，机针向下运动与摆梭边缘摩擦而损坏针尖。梭床盖磨损与梭床体磨损属同一类问题。 排除方法：如果梭床体磨损严重，只能更换梭床体。如果只是梭床盖磨损，只需磨平或更换梭床盖，问题就能迎刃而解了。
一起小电流系统线路单相断线引起母线电压异常分析
一起小电流系统线路单相断线引起母线电压异常分析 摘要：本文对一起小电流系统线路单相断线引起电压异常事故处理情况进行介绍，事故发生时虽然单相接地信号发信，但系统电压显示与单相接地时电压分布 特征差异较大，造成故障分析判断困难。结合变电站运方情况，对单相断线时系 统运行工况进行详细理论分析，理论分析和实际系统工况两者相互吻合，论证了 对事故判断的正确性。通过对该事故分析总结，给类似事件处理提供一定的启示 和参考。 关键词：小电流系统；单相断线；单相接地；电压异常 0 引言 某日，某220kV变电站（下称A站）发生了一起35kV出线单相断线造成本 侧及下级厂站母线电压异常的事故。主要原因是由于A站35kV 311线路导线B 相断线后与A相发生导线碰线，造成A/B相间短路，311开关跳闸，重合成功， B相导线掉落在地上。由于断线相导线落在地上，造成A站35kV II段母线异常， B相发出接地信号，其下级35kV B站（下称B站）母线电压遥测异常。该事故系 统电压显示与单相接地时电压分布特征差异较大，造成故障分析判断困难。针对 这类小电流系统线路单相断线并伴随接地的故障类型下文将进行深入分析并提出 几点启示。 1故障简介 1.1系统正常运方 220kV A站，311开关运行于35kV II母，带下级厂站B站2号主变运行； 35kV B站，311开关运行于35kV II母，1、2号主变分列运行，母联300开关热备用，母联100开关热备用，备自投均启用。 1.2 故障过程简述 某日，12：50，220kV A站35kV 311开关跳闸，重合成功，220kV A站35kV II段母线B相接地，电压为（38.45，0.57，35.33）kV；35kV B站电压异常，35kV II段母线三相电压(34.44、30.96、34.44) kV，10kV II段母线三相电压（3.25、2.93、6.02）kV。配调调控员按照单相接地故障的处理流程，对A站35kV出线进行拉路查接地。当拉开311线出线开关时，35kVII段母线电压恢复正常，B站35kV 备自 投动作，全站电压恢复正常。13：10，当值调控员通知配电运检巡线。13：25， 配电运检汇报35kV 311线19#杆A站侧导线B相断线，A站侧导线掉路在地上， 后将该段线路停电检修。处理结束后，送电正常。 2 故障分析 该事故只从A站35kV母线电压分析，是典型的单相接地现象。实际上是一 起电源侧接地的线路单相断线事故。我们对事故分析后认为，是35kV 311线19# 杆A站侧B相导线断线后碰线，发生相间短路，造成 311开关跳闸，重合成功。 A站侧断线相导线落在地上，造成A站35kV母线单相接地，B站侧电压异常。 2.1 A站电压异常分析 综上所述，当高压侧线路断线，电流流经变压器后，低压侧C相相电压大小、方向均不变。A、B相电压变为断线前正常相电压的0.5倍，且方向相反。 由系统实际工况可知，在断线事故发生后，B 站10kV I、II段母线三相电压（3.25、2.93、6.02）kV。断线前10kV母线三相电压为（6.14、6.08、6.07）kV。
(完整版)10kV配电线路断线故障的原因和故障检测方法
10kV配电线路断线故障的原因和故障检测 方法 10kV配电线路的运行环境复杂，因此容易受到外界的影响，发生断线故障，因此加强10kV配电线路的断线故障的检测就尤为重要，直接关系到整个电网的运行水平，为了确保10kV配电线路运行的安全性，本文将从10kV配电线路断线故障原因出发，深入研究10kV配电线路断线故障的检测与定位技术，以供相关从业人员借鉴学习。 1、10kV配电线路断线故障的原因 1.1 机械外力破坏 随着城市化的进程不断加深，越来越多的工程项目被批准，在项目工程施工过程中，难免会涉及到挖掘、爆破作业，尤其在市政管道施工当中，会大量地使用到土方挖掘与爆破技术，这在一定程度上会影响到10kV配电线路的正常使用，甚至在外力的作用下，导致10kV配电线路断线故障。此外，操作不当也有可能造成10kV配电线路断线故障，由于水平不足，许多施工人员没有按照施工计划进行施工，从而导致10kV配电线路受到机械外力的破坏，这种情况屡见不鲜。 1.2 电网运行环境的影响
10kV配电线路的运行环境较为恶劣，同时，还受到当地的地质条件影响，这在一定程度上制约了10kV配電线路的稳定性，尤其在环境恶劣的地区，10kV配电线路极容易受到暴雨或雷击等自然因素的影响，导致10kV配电线路发生断线故障，影响10kV配电线路的正常供电。 1.3 电气本身质量问题 此外，10kV配电线路的运行还受到本身质量的影响，如果10kV配电线路存在质量问题，例如10kV配电线路存在着电线材质问题与绝缘问题，就有可能导致较为严重的后果，这要求相关工作人员将10kV配电线路用于电力系统之前，对10kV配电线路的质量进行严格的监测，防止质量有问题的10kV配电线路用于配电网之中，影响线路运行的稳定性。 1.4 设计和安装不合理 设计和安装不合理也是导致10kV配电线路发生断线故障的重要原因，由于缺乏相应的调查作为依据，就会导致10kV配电线路设计不合理，在10kV配电线路施工当中，设计工作起到十分重要的作用，会直接影响到10kV配电线路的运行水平，设计工作尤其对于10kV配电线路高空架线作业与10kV配电线路的走向产生较为深远的影响，因此相关工作人员在进行10kV配电线路设计时，需要更加谨慎，避免设计不合理的情况发生。
缝纫机维修实用案例
缝纫机维修实用案例 《缝纫机维修实用案例》机修工必读 双针平缝机常见故障及处理方法 断线 1、针板的梭头止动槽有伤痕。处理方法:用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽～直至光滑无伤痕。 2、上线张力过强。处理方法:调整上线张力强度即可。 3、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法:梭心过线钩的间隙调整到0.2mm～针和梭头的间隙调整到0.05mm～确认针杆高度及梭头同针板的间隙。 4、旋梭部位的油量少。处理方法:向旋梭部位加油。 5、拨线器的工作范围。处理方法:强度不合适～调整拨线器。 6、梭尖部位有磨损。处理方法:用金刚锉修磨梭尖部位～直至完好。 7、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法:修磨送布牙的针孔。 8、穿线错误。处理方法:重新穿线。 9、针的安装错误。处理方法:重新安装针,若针弯～换针。 10、压脚安装不好。处理方法:重新安装。 11、缝线缠绕等～使用涤纶线时特别容易断线。处理方法:尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。 线松紧不好 1、梭心的滑动不好。处理方法:更换梭心。 2、使用中厚布规格的缝纫机～因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。处理方法:更换厚料用的压脚。 3、梭头和过线钩的间隙过大。处理方法:将间隙调至0.2mm。
4、送布牙过高。处理方法:将送布牙高度调整到1mm。 5、梭头和针板的间隙。处理方法:标准机时～将梭头和针板的间隙调整到 0.6~0.9mm,剪线机时为1.3mm。 6、上线托刀移动刀的尖端。处理方法:调整移动刀的前后位臵。面料起皱太多 2、上线张力过强。处理方法:尽量减弱上线张力。 2、底线张力过强。处理方法:尽量减弱底线张力。 3、拨线器弹簧过强。处理方法:尽量减弱拨线器弹簧的张力。 4、拨线器的工作范围大。处理方法:尽量缩小拨线器的工作范围。 5、压脚压力小。处理方法:尽量加大压脚压力至合适。 6、电机转速快。处理方法:降低缝纫速度。 7、缝纫机和缝纫物不太符合。处理方法:更换为适合的规格。跳针 1、针与旋梭的间隙及同步位臵不对,处理方法:按照正确的标准要求来调 整。 2、压脚压力太小,处理方法:调整压脚压力。 3、所用针的粗细不适合,处理方法:选用符合面料的机针。 4、使用尼龙线或太细的线时～重新穿线。 起步时～面线从针上脱逃 1、挑线簧张力太强,处理方法:将挑线簧张力调小。 2、底线张力太弱,处理方法:将底线张力调大。 浮底、面线的处理方法: 1、通过合理调整偏心轮的定位位臵来解决调正要求,当机针开始刺料但离 缝料2，3毫米距离时～送布牙送料结束～这时～就是偏心轮的定位位臵。 2、浮底线可调大面线的张力来解决,浮面线可以调小面线的张力来解决,
10kV配电线路断线故障分析
10kV配电线路断线故障分析 摘要：本文分别从单相和多相线路分析了发生断线故障后故障点的电流和电压 变化特征，然后对单相和多相断线及接地复杂故障进行了分析，最后根据分析确 定故障发生的位置。 关键词：10kV断线故障诊断 配电网是电力系统的重要组成部分，直接面向用户网，配电网决定了经济发展水平及人 们的生质量。目前我国大部分城市采用的是10kV电压等级向用户供电，由于传统“重发、轻配、不管用”思想的影响导致我国配电网建设速度与国民经济增长速度不匹配，配电网供电可靠性与供电质量难以较好的满足经济快速发展的需求。经常出现配电线路的断线故障，严重 影响人们生活生产。因此，做好10kV配电线路的断线故障诊断具有重要的意义。 1单相断线及接地复杂故障保护判据 1.1单相断线故障后断线故障点两侧的电流电压变化特征 10kV配电线路正常运行时，三相电压对称，此时线路产生的负序电流很小。单相断线后 故障线路负序电流明显变大，而其它非故障线路负序电流变化很小。单相断线故障产生的负 序电流绝大部分是由断线故障点沿故障线路流向电源，而非故障线路中流过的负序电流很小，其方向为由母线流向线路。单相断线故障后断线故障点两侧的电压变化特征为电源侧故障相 电压升高，最高至故障前相电压的1.5倍；电源侧零序电压增大，最大为故障前相电压的0.5倍，电压大小与断线故障点位置有关；两非故障相电压降低且相等，最低降至故障前相电压 的0.866倍，电压大小与断线故障点位置有关；电源侧线电压对称，不影响对非故障线路负 荷的供电；负荷侧零序电压增大，最大至故障前相电压的0.5倍，电压大小与断线故障点位 置有关；负荷侧线电压不再对称，影响对故障线路负荷的正常供电。 1.2单相断线及接地复杂故障分析 可以釆用负序电流或正序电流变化量为单相断线及接地复杂故障判据，实现断线故障检 测功能。基于负序电流故障判据是利用负序电流为故障特征进行故障检测。10kV线路发生单 相断线、单相断线加电源侧接地、单相断线加负荷侧接地故障后，故障线路的负序电流变化 特征比较明显，数值上比非故障线路的负序电流大很多。其负序电流的方向与系统的负序电 流方向相反，而非故障线路的负序电流与系统侧的负序电流方向相同。同时单相断线故障前 后存在很大的正序电流变化量，可明显区分非故障线路。故障发生后通过故障线路的负序电 流很大，而通过非故障线路的负序电流很小，以负序电流为故障判据。基于正序电流变化量 可以通过比较正序电流变化量大小来作为单相断线及接地复杂故障判据，某条线路正序电流 变化量的整定值按躲过其它线路单相断线时该条线路产生的正序电流变化量来整定。当某时 刻某条线路的负序电流或正序电流变化量超过整定值时，表明此线路为故障线路，此时刻为 故障发生时刻，可能发生了单相断线及接地复杂故障。 1.3故障区域定位与故障类型诊断 单相断线与单相断线加接地故障后故障点两侧电压变化特征，所以根据电压变化实现故 障区域定位与故障类型判断。断线后故障故障点两侧的相电压变化情况不同，两侧零序电压 变化亦有各自的特点，因此可以将线路分成几个区段，每个线路节点处装设电压监视装置(比 如电压互感器)或带开口三角形的TV，当故障发生后，采集每个线路节点的相电压或零序电压，上传至变电站。如果含有两个相邻节点的相电压或零序电压(TV开口三角形电压)变化情 况不同，那么这两个线路节点之间的区段即为故障区段。 2 多相断线及接地复杂故障诊断 2.1两相和三相断线后断线故障点两侧的电压电流变化特征 两相和三相断线后断线故障点两侧的电压变化特征为电源侧两故障相电压相等且升高， 最高升至故障前线电压水平；两非故障相降低，最低降至0；电源侧零序电压增大，最大等 于故障前相电压；负荷侧三相电压相等且降低，最小降至0；负荷侧零序电压增大，最大至 故障前相电压，且与负荷侧相电压相等。负荷侧线电压不再对称，影响对故障线路负荷的供电。当线路发生三相断线后，三相电流均为零，则系统中序电流也为零。断线故障点电源侧
781平头锁眼机的维修与调整
781平头锁眼机的维修与调整 1、针杆、挑线、勾线机构 针杆与旋梭的配合 ①当针杆下降至下死点时，针杆下平面至针板上平面的间距为13.6mm。 ②当针杆由下死点回升约2.2~2.6mm时，旋梭尖勾线，梭尖与机针中心相交。 ③此时，梭尖高于针孔上面为1.2~1.6mm。 ④同时，梭尖与机针间隙为0.05~0.1mm。 调节顺序 ①确定针板高度、梭尖勾线、梭尖与机针间隙； ②注意机针在左右针位时的高低位置不同，所以一定要使机针在任何位置均能顺利形成线环并被梭尖勾线。 2、针摆、套结、复位机构 ⑴机针的摆动应在机针退出缝料后到刺入缝料前进行，一般调节至开始摆动到摆动结束时针尖距离针板的间距一样；调整方法：将机针降至下死点，旋松针摆小齿轮，并轻转小齿轮，使针摆凸轮的最大半径转到最右边。 ⑵针在右基线落针时应落在针板孔中心；调整方法：将针降至下死点，旋松摆杆上的螺钉，拨动摆杆，使之落在中心。 ⑶在机头右侧有4个螺钉（2个水平、2个垂直），其中2个水平螺钉分别调节左右基线，也就是调节两横列中间空隙的间距的大小；2个垂直螺钉调节横列宽度下面的主调节套结的宽度。 ⑷左右横列中间间距一般调整为0.5mm左右，过小有可能切断横列线，过大会出现毛刺。 ⑸适当调节紧固螺钉，否则会发生间距变大、横列变宽、套结变宽等现象。 3、送料、压脚、松线机构 送料凸轮 ⑴运动路线 上轴转动——带动钮孔针数变换主、副齿轮——送料凸轮传动齿轮——带动送料凸轮动作。 ⑵送料凸轮上有 ①一凹槽带动滚珠、从动杆等送料，停车时，滚珠落在心形凹部正中。 ②一半凸起、一半平的圆轨道，目的是左右横列位移。 ③2个松线顶块，目的是使前面套结时，下夹线器张开松线。 ④2个套结顶块，为了打2个套结。 ⑤一个落刀定时顶块，目的是为了选择最佳落刀时机。 ⑥下部有低速停车顶块，目的是为了缝纫即将结束时产生低速，最后停车。 ⑶2个夹线器 ①上夹线器：工作时（横列套结）均夹紧，只有停车时松开，目的是为了让打线杆拉出一部分线。开机时，因长拉杆拉动锁紧钩，使锁紧钩上连着的连杆松线曲柄、上夹线挺杆从平面上落入斜面上，使之夹紧工作。停机时，长拉杆推动锁紧钩，使之松开。 ②下夹线器：横列工作时夹紧，套结时松开，原因是因横套结时摆幅突出增大，减轻线张力，避免套结时断线，停车时，一般也调为松开，但起针一针必须落下，目的是为了防止起针时脱线，可调节2个松线线顶块。 ⑷调节顺序及配合 ①停车时，滚珠落在心形凹槽正中。 ②手摇送布手柄时，注意第1套结顶块一开始顶，第1松线顶块也开始顶。 ③第2套结刚走完，第二松线顶块也完成，但未落下，一开机即落下夹紧。
缝纫机常见故障分析和处理办法资料
缝纫机常见故障分析和处理办法 1.机针、缝线和缝料之间配合不当 1.更换和缝线、缝料相适应的针 2.机针弯曲、粗钝或磨损 2.换机针 3.机针装错 3.按正确方法重新装机针 4.旋梭钩线时间不当或机针之间的间隙过大 4.按机针与旋梭钩尖的正确位置重新调整针 5.旋梭钩尖不良 5.修磨旋梭钩尖或换新旋梭 6.针行程左右运动高度不相等 6.重新调整使机针至协调位置7.压脚槽过宽压脚压力不够7.更换窄槽压脚加大压力8.针板槽过宽8.更换针板槽9.压脚底板平面与针板平面不平行9.调整压脚使其与针板平行10.针杆与上下套间隙过大10.更换磨损过大的套断面线 1.穿线次序不对 1.按正确次序重新穿线 2.面线调节过紧 2.慢慢旋松夹线螺毒并相应调好底线松紧 3.机针选用不当 3.更换与缝线、缝料相应的针 4.机针弯曲 4.换新机针 5.机针碰撞压脚 5.调整压脚位置 6.旋梭回转不顺、或位置装的不对 6.按正确位置调整好旋梭位置、并紧固7.旋梭钩受损伤7.修光旋梭钩或换新旋梭8.针眼粗糙或针板的针槽受损伤8.修光针眼孔或针槽如针槽损伤严重应换新的9.面线腐霉或过脆9.调换好线10.旋梭钩线过快或过慢10.调整旋梭钩线时间断底线 1.梭芯线绕得过满或不均匀 1.重新绕底线 2.底线发霉2.调换好线3.底线调节过紧3.适当旋松梭皮螺钉、并相应调好面线松紧 4.梭芯套的进线口尖锐或毛糙 4.用油石或细砂布磨光去锐角 5.送布牙位置过低造成送布牙底部快口底线
出线距离过小使底线和牙齿底部快口发生摩擦 5.合理调整送布牙位置断针 1.机会与缝料配合不当 1.更换与缝料相适应的机针 2.机针没有装好而碰撞压脚或针板 2.按正确位置重新装机针 3.机针弯曲 3.更换机针 4.摆针机构变位 4.按正确位置调整摆针机构位置并紧固机器运转不灵 1.电动机皮带太松或太紧 1.调整带长度 2.旋梭内轧有线头或积垢2.拆下旋梭清除线头或积垢并加少量缝纫机油平车面线和底线时松时紧不知是什么原因本来是调好的只在缝两排线又变差的差的缝两排又变好的有时一排线一截好一截差总是调不好1。看看挑线杆右边的线挂在线钩上就好了2。看一看底面线的松紧情况如果正常可以把送布时间调慢点3。把夹线器宝塔簧换新的.梭壳里加厚度适中的布头或者加防止梭心空转的弹簧片.各过线处要光滑.挑线簧换新的. 4。梭壳出线也要光滑松紧适中. 关于平车断线的维修个人看法。 1.首先应该看线的质量线应选用左旋接头少的线线的底端不要碰到线座。 2.看针上针时将针上正缺口朝右做厚料或粗线应选用粗针针头不要有毛刺无弯曲针不要碰压脚。 3.查看过线处有无毛刺。如针板孔定位勾旋锁尖旋锁皮有毛刺则用砂布磨光滑。 4.挑线簧张力不要太强行程大约0.8-1.0CM。上线张力不要太强。 5.旋锁的同步调节先调针杆的位置将上轮转至最下点拧松针杆定位螺丝将针眼的上端对准旋锁内胆孔的下端然后拧紧定位螺丝。然后上升针杆一点拧松旋锁螺
一起小电流接地系统单相断线故障分析
一起小电流接地系统单相断线故障分析 摘要：本文对一起小电流接地系统35kV线路单相断线故障进行了理论计算分析，得出了单相断线后的变压器各侧母线电压变化规律，对今后类似故障的判断及处理具有一定的借鉴作用。 关键词：小电流接地系统；单相断线；电压 近几年，随着城市建设步伐加快，不接地系统线路接地和断相的现象有所增加，或是负载原因，或是外力破坏在本地区近年的配网线路中发生过几起。文章针对一起35kV系统单相断线故障，进行深入分析及研究。 1 故障情况 变电站一次接线如图1所示，正常运行时，35kV B站由甲线供电。某日10：06 A站35kV I母电压不平衡，A相20kV，B相20kV，C相23kV。35kV B站低压侧电压不平衡：A相6kV，B相3kV，C相3kV。令值班员现场检查。10：15发现B站负荷从23MW急剧下降至2MW。 2 处理过程 考虑故障侧10kV母线两相电压下降到正常相电压的一半，与正常侧10kV母线存在电压差，若采用10kV侧合解环调电方法，合环时将导致较大的不平衡电流，并且影响到主
变的正常运行和负荷供电。因此，不宜采用10kV合解环方法调电。也考虑到35kV B站进线有备自投，且大量负荷已甩掉，所以决定直接将断线线路拉停，B站负荷靠自投恢复[1]。10：25拉停甲线后A站、B站电压恢复正常。 3 事故现象分析 中性点电压的大小与断线线路对地电容在系统中的所 占份额有关，当母线上只有唯一一条线路且缺相运行时，=+ON=。实际运行时，各相对地电容不完全对称，且A站35kV I段母线上有多条线路运行，断线相对地电容电流变化不大，所以ON<，<<，、略为减小。所以A站35kV母线电压现象为断线相电压升高，正常相电压略为降低。 对于B站（负荷侧），正常运行时，10kV母线相电压三相平衡，均在6kV左右。以A相为参考相，甲线C相断线后，负荷端高压线圈上的电压为=Ue，=Ue，=0。其中，U为相电压数值。根据对称分量法，有： 从计算结果可以看出，35kV甲线C相断线时，B站10kV 侧母线电压变化情况为一相（A相）对地电压正常，两相（B、C相）相电压降低至正常相电压的一半。 4 结论 ①小电流接地系统线路单相断线时，如果断线相对地电容减小不多，则电源侧中性点不平衡电压不大，故障特征不明显，反映到电压互感器开口三角上电压达不到继电器的动
平车维修常见问题及解决方案
平车维修常见问题及解决方案 平车维修是件很复杂的工程，因为平车会产生各式各样的问题，我们这里讲的是电脑平车，不是运送钢材、木材、汽车、机械设备等体积或重量较大的货物的平车哦！下面小编就带大家了解下平车维修。 问题一： 平车面线和底线时松时紧，不知是什么原因？本来是调好的，只在缝两排线又变差的，差的缝两排又变好的，有时一排线一截好一截差，总是调不好解决方法： 1、看看挑线杆右边的线挂在线钩上就好了； 2、看一看底面线的松紧情况，如果正常，可以把送布时间调慢点 3、把夹线器宝塔簧换新的，梭壳里加厚度适中的布头或者加防止梭心空转的弹簧片，各过线处要光滑，挑线簧换新的； 4、梭壳出线也要光滑，松紧适中。 问题二： 关于平车断线的维修 1、首先应该看线的质量，线应选用左旋，接头少的线，线的底端不要碰到线座。 2、看针，上针时将针上，正缺口朝右，做厚料或粗线应选用粗针，针头不要有毛刺，无弯曲，针不要碰压脚。 3、查看过线处有无毛刺。如针板孔，定位勾，旋锁尖，旋锁皮，有毛刺则用砂布磨光滑。 4、挑线簧张力不要太强，行程大约0.8-1.0CM。上线张力不要太强。 5、旋锁的同步调节，先调针杆的位置，将上轮转至最下点，拧松针杆定位螺丝，将针眼的上端对准旋锁内胆孔的下端，然后拧紧定位螺丝。然后上升针杆
一点，拧松旋锁螺丝，将旋锁尖勾至针中间下一点，大约1-1.5mm，侧面距离大约0.02-0.05mm，然后拧紧螺丝。针与旋锁内胆孔相擦或琐尖磨损严重或旋锁内胆晃动性大的旋锁应及时更换。 6、调节完后，蘸些机油，往旋锁尖与旋锁轨道内加几滴。注意，先用废布试缝，以除去机油。 7、如果做的是厚料，按上述所说还是不怎么理想，那么将线上涂上少许硅油（不可多涂否则会抛线），换上进dp×5针用的针杆，用进口粗针，换上厚料用的牙齿与针板，加上无尾旋锁应该可以解决了。 问题三： 正常工作的平缝机（无故障），换上高强长丝线后，出现三股捻合的长丝线劈线，即毛掉一股，继续工作下去，三股线会一起断掉，且劈线后反面出现一团散乱的线头，这在做水洗皮衣上衣门襟及下摆等处时特别麻烦，上面有线头不能接线，拆线重做会在皮衣上出现针洞而降低衣服的等级。宝马128-M型平缝机也是这样。曾试过缝线通过硅油盒，以及将机针偏向右侧，勾线时间也调整过，但收效不大，劈线的现象依然存在。请问线是怎么毛掉的？高强长丝线是怎么被劈开的？线被勾在什么部位断线的？该怎样解决？ 解决方法： 1、检查确认，使用的面线为左捻线（Z捻），如果不是，建议最好使用右捻线。 2、检查确认一下所使用的机针，由于是缝制皮革制品，最好使用刀刃形机针，即皮革机针，不要使用服装上用的圆球形机针，这样可以减小缝线在皮料中的摩擦阻力，相应减轻捻移的程度。 3、检查确认使用机针粗细是否与所用缝线相匹配。从发生的情况来看，最好将机针换大一号，即换粗一些的机针，使缝线在针孔中移动时可减小阻力，同时也可减小缝线在缝料中移动的阻力，降低面线强度的损失和捻度的变化。
裂缝处理方法模板
案一：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。 ②将待修补的砼表面清洗洁净，待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂，每隔３—５min涂一次，涂层厚度达１mm左右为止。 ③采用1：2水泥沙浆摸面。 方案二：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。 ②用切割机将裂缝切开，凿成Ｖ形槽（见下图） ③具体做法按方案一第②条。 ④按图布置钢筋 ○5浇注Ｃ３０细石砼，砼中参入２％－５％的膨胀水泥，砼浇注后４小时内专人守护抹光，并派专人对砼进行养护。 方案三 ①凿去楼板上部找平层，清扫干净。 ②沿裂缝方向切开宽度为5～8mm的V形槽，具体做法按方案一第②条. ③沿楼板双向布置φ8@150钢筋，具体布置见详图，钢筋嵌入墙内四周5cm。 ④采用C30细石混凝土浇筑楼板，厚度为5cm.. 注：局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理 楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理 楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理 先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2～4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。 现在来分析各类裂缝的处理方法： (1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。 (2)对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。 如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm 左右为宜) (3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：