钻孔作业安全操作规程

钻井作业安全操作规程

1钻机

1.1司钻必须了解机器的结构和机械性能,熟知本机的安全操作规程。

1.2钻机的工作面应平坦、稳固,当在倾斜地面工作时,用楔块塞住履带板下部。禁止在斜坡上横向钻孔作业。

1.3开车前,全面检查钻机各部位。

1.4起落滑架时,严禁所有人员在滑架下端停留或工作。

1.5滑架的升起,与滑架下落的操作相似,只是电机回转方向相反。当不起落滑架时,注意,移动齿轮必须脱离啮合并拧紧,以免发生意外。

1.6钻机平台必须平整坚实牢靠,满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数,一般来说,应该有50~100cm的安全距离,临空面必须设置

安全栏杆。

1.7设置供机具及工作之用的基台,其尺寸应根据钻机设备的具体情况确定,一般浅孔钻探的钻机,枕木不小于15×15×400cm,台板不小于5×25×400cm,台板铺置间距不得大于1.5m。

1.8夜间作业,应有足够的照明。

1.9每次钻孔作业前,注意将冲击器控制阀转到半开位置,接通提

升推进机构下降按钮(开关),下放钻具,当钎头触及岩石,冲击器便

开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,即提起钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。

1.10作业时,根据岩石情况,打开冲击器的所有控制阀或将其拉

到适当的打开位置。

1.11将板夹在主钻杆的上部扳手处,点动回转机构的反转按钮,

使回转机构反转90O,主副钻杆脱离,回转机构与副钻杆不得脱开,以免造成倒杆事故。

1.12当冲击器被提升到距离孔板一定距离时1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。

1.13行走距离超过300m或者当路上的障碍物阻碍通行时,应放平

滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于:线路电压

1KV以下,为1.5m;1~20KV,为2m;35~110KV,为4m。

1.14开钻前,首先撬出周围和顶部松散岩石,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石、塌方伤人。

1.15禁止在岩石破碎、裂隙、在残余孔等处钻孔。

1.16下放钻具,检查孔底岩石粉末的堆积情况,其允许积存高度,不得超过300mm。

2: 风钻

2.1操作员必须了解凿岩机的结构和性能,熟悉操作和保养方法,否则不得单独上岗操作。

2.2钻孔前,检查凿岩机的所有部件是否松动,准备好所有的工具和足够的机油。

2.3开钻时,检查周围有无稳固的岩石,操作员应在前后两侧站稳,防止断钎伤人。

2.4钻孔时,手不能离开钻头阻尼器,禁止采用骑马式作业,以防断钎伤人。

2.5钻水平孔时,严禁用胸口握住风钻。钻孔前方不得站人。

2.6在孔深1.2m以上,必须备有长短钎配套使用,不允许使用长

钻杆一次钻取足够深度。

2.7发现瞎炮,不准随意处理,应及时通知炮手或值班人员按规定处理,需要钻孔引爆时,要距瞎炮30—50cm处平行钻孔,实施引爆。

2.8钻孔时,严禁干钻。

钻孔作业安全操作规程

钻井作业安全操作规程 1钻机 1.1司钻必须了解机器的结构和机械性能,熟知本机的安全操作规程。 1.2钻机的工作面应平坦、稳固,当在倾斜地面工作时,用楔块塞住履带板下部。禁止在斜坡上横向钻孔作业。 1.3开车前,全面检查钻机各部位。 1.4起落滑架时,严禁所有人员在滑架下端停留或工作。 1.5滑架的升起,与滑架下落的操作相似,只是电机回转方向相反。当不起落滑架时,注意,移动齿轮必须脱离啮合并拧紧,以免发生意外。 1.6钻机平台必须平整坚实牢靠,满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数,一般来说,应该有50~100cm的安全距离,临空面必须设置 安全栏杆。 1.7设置供机具及工作之用的基台,其尺寸应根据钻机设备的具体情况确定,一般浅孔钻探的钻机,枕木不小于15×15×400cm,台板不小于5×25×400cm,台板铺置间距不得大于1.5m。 1.8夜间作业,应有足够的照明。 1.9每次钻孔作业前,注意将冲击器控制阀转到半开位置,接通提 升推进机构下降按钮(开关),下放钻具,当钎头触及岩石,冲击器便 开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,即提起钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。 1.10作业时,根据岩石情况,打开冲击器的所有控制阀或将其拉 到适当的打开位置。

1.11将板夹在主钻杆的上部扳手处,点动回转机构的反转按钮, 使回转机构反转90O,主副钻杆脱离,回转机构与副钻杆不得脱开,以免造成倒杆事故。 1.12当冲击器被提升到距离孔板一定距离时1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。 1.13行走距离超过300m或者当路上的障碍物阻碍通行时,应放平 滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于:线路电压 1KV以下,为1.5m;1~20KV,为2m;35~110KV,为4m。 1.14开钻前,首先撬出周围和顶部松散岩石,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石、塌方伤人。 1.15禁止在岩石破碎、裂隙、在残余孔等处钻孔。 1.16下放钻具,检查孔底岩石粉末的堆积情况,其允许积存高度,不得超过300mm。 2: 风钻 2.1操作员必须了解凿岩机的结构和性能,熟悉操作和保养方法,否则不得单独上岗操作。 2.2钻孔前,检查凿岩机的所有部件是否松动,准备好所有的工具和足够的机油。 2.3开钻时,检查周围有无稳固的岩石,操作员应在前后两侧站稳,防止断钎伤人。 2.4钻孔时,手不能离开钻头阻尼器,禁止采用骑马式作业,以防断钎伤人。 2.5钻水平孔时,严禁用胸口握住风钻。钻孔前方不得站人。 2.6在孔深1.2m以上,必须备有长短钎配套使用,不允许使用长 钻杆一次钻取足够深度。

台钻安全操作规程9篇

台钻安全操作规程9篇 1【第1篇】纺织公司台钻安全操作规程 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里,操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速,测量工作以及装卸试件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫上垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。【第2篇】台钻安全技术操作规程 1.工作前安全防护准备 1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。 1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。1.3严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。 1.4安装钻头前,需要仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。 1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。 1.6未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转

动变速盘变速,禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。 1.7清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。 1.8工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。【第3篇】多功能台钻安全操作规程 1.有机械损伤的风险。 2.在开动机床前,检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常,滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整,使之转动灵活。 3.为避免机床损坏,最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。 4.主轴箱升降时,必须先松开夹紧手柄,然后转动主轴箱升降至所需要位置,锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。 5.钻孔时,应先松开套筒夹紧手柄,当钻孔完毕后,使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。 6.当钻孔不需定深钻削时,需将螺母旋转松开退向右边。 7.机床进行切削加工时,避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。 8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时,应将电动机立即停止,待电动机完全停止运转后才可以检查原因。 9.操作时严禁戴手套,工作钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。 10.变换速度,换钻头,清扫铁屑等均需停车进行,铁薄铁件的下面不

钻探工安全操作规程(9篇范文)

钻探工安全操作规程(9篇范文) (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

钻探安全操作规程

钻探安全操作规程 1、进入钻探现场,所有作业人员必须佩带安全帽,着装整齐,佩戴防护手套,严禁穿拖鞋进入钻探现场;女性作业人员将长发扎放在安全帽内。 2、机长、钻探工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒,工作中严禁追逐、嬉闹。 3、开钻前保证钻机安放平稳,钻具按分类摆放整齐,支垫木必须铺稳固、周正、水平,架体垂直度符合要求(天轮、立轴与孔口的各中心线应在同一条直线上),钻机机架与基台应用螺栓牢固连接。 4、勘察作业时,勘察作业点与各类地下管线及设施之间的最小水平安全距离应符合相关管理部门的有关规定,相见表1; 表1 勘察作业点与管线设施之间的最小水平安全距离 5、场地内存在架空输电线路的,导电物体外侧边缘与架空输电线路边线之间的最小安全距 离应符合表2的有关规定。 表2 勘察作业导电物体外侧边缘与架空输电线路边线之间的最小安全距离 6、开孔前,必须了解钻孔附近有无地下管线通过,尤其是电缆、光缆、燃气管、给水管道

等,情况不明时,要人工开挖至原土层方能开钻,填土太厚时,必须挖至2.0m以下。 7、机长操作机时,必须精力集中,随时了解机械情况、钻探人员位置和孔内情况等,确保安全,机长和钻探工人必须配合默契,严防机械伤人。 8、钻机支塔时,钻前不得任何人停留;折卸、加接钻杆时,钻探人员必须远离垫叉和板叉的回转苑围,严防垫叉、板叉伤人。 9、吊起钻杆和放倒钻杆时,钻探人员严禁在钻杆下方停留和穿越,以防钻杆脱落伤人。 10、起放钻杆时,必须挂牢提引器,严防钻杆从提引器脱落伤人,严禁用手直接抓钻杆和岩心管的底部。 11、标贯锤吊放时,严禁用手直接拉扶标贯锤和上部滑杆,应用皮带或绳子拉住标贯器,防止标贯器摆动砸坏其他器具;标贯器上紧时,严禁用手直接旋转标贯锤滑竿。 12、钻机移动到孔位过程中,轻型钻机整体迁移时,应在平坦短距离地面上进行,应采取防倾斜措施,禁止在坡超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。 13、每天收工后,机长带领钻探工人对钻机进行日常清理、检查和维护,尤其是冬季施工,必须放光高压管、柴油机、水泵及所有钻杆中的水,防止冻坏水泵和堵塞高压管。 14、工程完工,机长带领钻探工人对钻机和附属设备进行检修维护,对损坏的部位,及时采购必要的部位,保证钻机及部位完好率符合要求。

钻孔作业安全操作规程

钻孔作业安全操作规程 钻孔作业是指通过钻孔工具对地下或地表的岩石或土壤进行钻孔的施工作业。由于钻孔作业涉及到地下结构、材料特性和环境因素,因此需要严格遵守相关规程和安全操作规范,以保证施工安全和提高施工效率。以下是钻孔作业安全操作规程的相关内容: 一、施工前准备 1. 编制施工方案和作业流程,明确施工目标和工艺要求。 2. 了解工程地质情况和地下障碍物分布情况,制定相应的施工措施。 3. 准备好钻机设备,并进行设备检查和维护,确保设备状态良好。 4. 确定施工现场范围,做好交通管制和人员疏散准备。 5. 建立施工档案和安全档案,记录施工前的准备工作和相关安全要求。 二、现场安全措施 1. 设置施工警示标志和安全警示标识,提醒人员注意安全。 2. 确保现场的通风和照明良好,防止毒气积聚和工作环境不良。 3. 检查并确保钻机设备的安全性能,如切断电源、绝缘等。 4. 设置固定防护设施,防止钻机设备滑动或倾覆。 5. 布置好消防器材和急救箱,做好应急准备工作。

三、作业操作规范 1. 施工人员必须经过专业培训和持证上岗,具备相关操作技能和安全意识。 2. 钻孔前必须进行地质探测和地下设施的探测,确保施工安全和地下设施的完整性。 3. 在钻孔作业过程中,要定期检查钻杆和钻头等工具的磨损和结构完整性,及时更换和维修。 4. 在钻孔过程中,要掌握好钻孔速度和操作方法,以防止开孔过大或过小,影响工程效果。 5. 钻孔完成后,要及时检查孔口及孔底的情况,确保质量符合要求。 四、安全应急处理 1. 发生事故或突发状况时,施工人员要立即停止作业,并迅速报告相关负责人和安全人员。 2. 在发生火灾或爆炸事故时,要迅速采取措施切断电源和使用灭火器材,保护自己和团队的安全。 3. 遇到坍塌、崩落等紧急情况时,要迅速撤离现场,并报告有关单位进行救援和处理。 4. 在发生人员伤亡事故时,要立即组织抢救和送医,并及时报告有关单位。 五、安全检查与整改

钻机钻孔安全操作规程

钻机钻孔安全操作规程 钻机是一种大型机械设备,在施工现场进行孔洞钻取等作业, 为确保施工安全和工程质量,必须严格遵守钻机钻孔安全操作规程。下面就为大家介绍一下钻机钻孔安全操作规程。 一、钻孔前的准备工作 1. 检查设备,确认各项功能正常,无漏油、碎裂等异常情况。 2. 按照要求安装操作台,确保操作过程中能够清晰看到工作区域。 3. 钻机周围设置障碍物,保证其它工作人员、车辆等不会干扰 到作业。 4. 根据钻孔深度、孔径确定钻头规格,确保配备合适的钻头。 5. 根据地质情况选择合适的钻孔方式,例如干法和湿法钻孔。 6. 降低噪声和扬尘污染,采取适当的防护措施。 二、钻孔安全操作流程 1. 确认周围人员和设备已经安全,钻机操作员佩戴好安全帽、 安全鞋等必要防护用品。 2.启动钻机,按照需要选择转速,转速不得超过钻头规定的最 大转速,并确保转速匹配。 3.确定孔的位置,钻孔前需要先将土壤表层松动,以保证钻孔 无阻力。钻孔速度要适中,不能太快,过快会导致钻头过热、失温,甚至弯断。 4. 钻孔过程需要控制钻头进出速度和角度,钻孔方向对准施工 要求,尽量避免钻孔偏移的情况。

5. 钻孔完成后,将孔内泥浆或切屑清理干净,清理干净后可以进行下一孔的钻取。 三、钻孔后整理及维护 1. 钻孔结束后停止钻机,排放液压系统内余油,清理头部液压系统油窗。 2. 对钻具进行检查并清理,及时修补或更换损坏的部件。 3.对机体若有泥浆残留,应及时清理,清洗周围工作区域,避免污染。 4. 钻机的日常维护保养应该及时、全面,保证设备的良好状态和工作效率。 以上就是钻机钻孔安全操作规程的主要内容,希望可以对大家有所帮助!

钻孔作业安全操作规程

钻孔作业安全操作规程 第一章总则 为了保证钻孔作业的顺利进行,保护施工人员的人身安全和设备的安全,特制定本《钻孔作业安全操作规程》。 第二章钻孔作业前的准备工作 1. 钻孔作业前,施工单位应根据工程需要确定钻孔作业的具体内容和要求,并进行相应的技术交底。 2. 钻孔作业前,施工单位应设置宣传栏,发布钻孔作业的安全注意事项,并确保工人已经了解相关内容。 3. 钻孔作业前,施工单位应对相关设备进行检查和维护,确保设备安全可靠。 4. 钻孔作业前,施工单位应制定详细的施工方案,并根据现场实际情况制定相应的防护措施。 第三章钻孔作业中的安全操作要求 1. 钻孔机操作人员应经过专门培训,熟悉钻孔机的操作方法和安全注意事项。 2. 钻孔机操作人员在操作钻孔机前,应仔细检查设备的各项指示和仪器的工作状态,确保设备正常运行。 3. 钻孔机操作人员应在操作前佩戴个人防护设备,如安全帽、眼镜、防护面罩等。 4. 钻孔机操作人员应按照规定的钻孔位置和深度进行操作,不得私自改变。

5. 钻孔作业中,严禁在钻孔机周围进行其它作业,确保周围环境的安全和通畅。 6. 钻孔作业时,严禁将手、脚等身体部位放入钻孔机内部,以防发生意外伤害。 7. 钻孔作业时,应定期检查和更换钻头,确保钻头的良好状态,避免事故的发生。 8. 钻孔机操作人员应根据实际情况调整钻孔进度和速度,防止因过快或过慢导致事故发生。 第四章钻孔作业后的安全措施 1. 钻孔作业完成后,施工单位应对钻孔机进行检查和维护,确保设备的安全和可靠。 2. 钻孔机操作人员应及时清理钻孔废料,保持工作环境的整洁和安全。 3. 钻孔作业完成后,施工单位应组织相关人员进行安全交底,总结经验教训,并及时整改。 第五章钻孔作业的应急预案 1. 钻孔作业进行中,如遇突发情况或危险情况,钻孔机操作人员应立即停止作业,并向负责人报告。 2. 钻孔作业中,如发生设备故障或意外事故,钻孔机操作人员应立即采取相应的应急措施,并及时通知相关人员。 3. 钻孔作业中,如发生火灾、爆炸等严重事故,钻孔机操作人员应及时报警并采取安全撤离措施,确保人员的生命安全。

钻孔作业安全操作规程与钻孔封孔及接抽管理制度

钻孔作业安全操作规程与钻孔封孔及接抽管理 制度 钻孔作业安全操作规程 1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程。 1.2钻机的工作面应平坦、稳固,当在倾斜地面工作时,履带板___应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。 1.3开车前,对钻机各部应进行全面检查。 1.4起落滑架时,严禁一切人员在滑架下端停留或工作。 1.5滑架的升起,与滑架下落的操作相似,只是电机回转方向相反。当不起落滑架时,注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固,以免发生意外。 1.6钻机平台必须平整坚实牢靠,满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数,钻架脚周边一般情况要保证有50~100cm的安全距离,临空面必须设置安全栏杆。 1.7设置供机具及工作之用的基台,其大小应依钻机设备具体情况而定,一般浅孔钻探的钻机,枕木不小于15___15___400cm,台板不小于5___25___400cm,台板铺置间距不得大于1.5m。 1.8夜间作业,应有足够的照明。 1.9每次钻孔作业前,注意将冲击器操纵阀扳到半开位置,接通提升推进机构下降按钮(开关),下放钻具,当钎头触及岩石,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,即提起钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。 1.10作业时,根据岩石情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到 第1 页共12 页

合适开度的位置。 1.11主钻杆上部扳子口卡好板子,点动回转机构的反转按钮,使回转机构反转90O,主副钻杆脱离,回转机构与副钻杆不得脱开,以免造成倒杆事故。 1.12当冲击器提升到距孔口1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。 1.13行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于:线路电压1KV以下,为1.5m;1~20KV,为2m;35~110KV,为4m。 1.14开钻前,先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石、塌方伤人。 1.15禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开钻凿眼。 1.16下放钻具,检查孔底岩粉积存情况,其允许积存高度,不得超过300mm。 2:手风钻 2.1操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,熟悉操作和保养方法,否则不得单独上岗操作。 2.2开钻前应检查凿岩机各部件是否松动,准备好所有的工具和足够的机油。 2.3开钻时,检查周围有无稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。 2.4钻孔时,手不能离开钻机风门,禁止采用骑马式作业,以防断钎伤人。 2.5钻水平孔时,严禁用胸部项住风钻。钻孔前方不得站人。 2.6在孔深1.2m以上,必须备有长短钎配套使用,不得采用一

钻孔作业安全操作规程

钻孔作业安全操作规程 1. 引言 钻孔作业是一项常见的施工作业,涉及到工人的安全和生命财 产的保护。为了确保钻孔作业的安全进行,制定本安全操作规程。 2. 安全准备 - 进行钻孔作业前,必须进行周密的安全准备和规划,并取得 相关的工程许可证。 - 确保所有钻孔设备和工具的安全性能符合相关标准,并经过 定期检查和维护。 - 为作业人员提供必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 作业区域安全 - 在钻孔作业现场设置明显的安全警示标志,限制无关人员进 入作业区域。 - 清理作业区域内的杂物和障碍物,确保通道畅通,并防止滑 倒和跌落事故的发生。

- 定期检查和清理作业区域内的危险物质,如油漆、溶剂等,确保其正确存放和处置。 4. 钻孔设备操作安全 - 操作人员必须接受专业培训并具备相关的操作证书。 - 在进行钻孔操作前,必须对设备和工具进行全面检查,确保其正常运行和安全使用。 - 操作人员应严格按照操作规程进行操作,注意控制好转速和进给速度,防止意外事故的发生。 - 在钻孔过程中,及时清理切屑和碎屑,防止堵塞和危险情况的发生。 5. 紧急救援措施 - 在钻孔作业现场设立明显的逃生标识,确保人员能够快速疏散。 - 为作业人员提供必要的急救设施,并培训他们进行基本急救知识和技能的操作。 - 钻孔作业现场应配备可疏散人员和设备的紧急通道,并确保通道畅通无阻。

6. 安全监督和检查 - 进行定期的安全监督和检查,及时发现和解决安全隐患。 - 对发现的安全问题进行记录和整改,并实施必要的安全培训和教育。 以上内容是钻孔作业安全操作规程的简要介绍,准确理解并严格遵守这些规程,能够有效地保障钻孔作业的安全进行。

钻孔作业安全操作规程

钻孔作业安全操作规程 一、前言 钻孔作业是在矿山、建筑、地质勘探等领域中广泛应用的一项 技术,是一项具有一定危险性的作业。为保证钻孔作业安全,制定 钻孔作业安全操作规程是非常必要的。本文将介绍钻孔作业的安全 操作规程。 二、基本原则 1、遵守国家法律法规和安全生产规定。 2、做好钻孔前的安全评价,保证作业地点和设备的安全与稳定。 3、确保钻孔作业人员具备必要的考证和技能,并严格按照工作 流程和安全操作规程进行操作。 4、定期对设备、工具和人员进行检查和维护,确保其安全性能 良好,并进行相应的培训。 5、严格遵守作业要求,加强现场监督,确保作业场所的安全。 三、操作规程 1、事前准备阶段 a.采取必要的安全措施。对作业人员进行安全教育,明确各自 职责,并穿戴好相应的劳保用品; b.确定好作业地点和孔位,清理场地并标明孔底标高,确保孔 底标高符合施工要求以及地勘要求。 2、钻孔操作阶段 a.进行现场检查和验收,并确认钻孔设备、工具和人员状况无 异常,始可进行操作;

b.严格按照施工表的要求进行作业,确保操作正确,按时间节 点进度前进; c.安全检查工作跟进到位,严格禁止不相关的人员进入现场。 必要情况下,设置安全警示标志或封锁作业区域; d.避免钻孔设备、管线等存在安全隐患的区域进行操作直到必 要的预防措施实施。 3、操作结束阶段 a.钻孔作业完成后,对场地、设备和人员进行现场巡查,确保 没有遗留物品,标记好检查情况; b.钻孔作业完成后,彻底清理现场,保证作业现场干净整洁, 设备和物品归位; c.对钻孔设备进行清洁和维护,并及时报告要求报废的设备, 保持有序、清洁的工作环境。 四、常见安全事故及防范措施 1、场地环境的安全事故 钻孔作业中常常发生场地不良导致的安全事故。因此,在作业 前必须做好场地安全评价,遵循安全操作规程,加强安全意识教育,必要时加大场地维护力度,以预防事故的发生。 2、设备故障的安全事故 钻孔设备存在老化、损坏等情况,随着时间的推移,机械故障 风险将会随之上升。在使用钻孔设备前,必须对设备进行全面的检 查和维护,以最大程度的避免设备故障的发生。 3、操作不当的安全事故

钻孔作业安全操作规程模版

钻孔作业安全操作规程模版 第一章总则 第一条为了确保钻孔作业的安全进行,有效预防钻孔作业可能发生的事故,制定本规程。 第二条本规程适用于所有从事钻孔作业的工作人员,包括钻孔机操作人员、钻孔班长、安全监督人员等。 第三条钻孔作业应由持有相应资质证书的工作人员进行,未经培训和考核合格的人员不得参与钻孔作业。 第四条钻孔作业应严格按照国家标准和相关安全规范进行,确保作业安全和作业质量。 第五条未尽事宜按照相关文件执行。 第二章钻孔作业前准备 第六条钻孔作业前需进行详细的技术交底和事故预案演练,确保所有人员清楚任务和操作流程。 第七条钻孔作业前应检查钻孔机设备是否正常,包括钻头、钻管、工装等是否齐全、完好。 第八条钻孔作业前应检查现场环境安全情况,如是否有明火、易燃物品等危险物品存在。 第九条钻孔作业前应制定详细的施工方案,并明确分工和责任。 第十条钻孔作业前应清理作业现场,确保没有杂物和障碍物,保证施工的顺利进行。

第三章钻孔作业操作规程 第十一条钻孔操作前操作人员应穿戴合适的防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。 第十二条钻孔操作前应检查钻孔机设备是否正常运转,如异常声音、异常振动等应及时报告维修。 第十三条钻孔操作过程中,严禁超载操作,避免引发事故。 第十四条钻孔操作中禁止抽浆工作人员与机器接触,防止发生人员伤害。 第十五条钻孔操作中应定期检查钻头、钻管的状况,如有磨损或破损应及时更换。 第十六条钻孔操作中应保持机器和设备清洁,防止因油污或杂物堵塞引发事故。 第十七条钻孔操作中应注意作业环境,确认没有危险物品和障碍物。 第四章钻孔作业安全管理 第十八条钻孔作业时,必须有专人进行安全监察和巡视,及时发现和排除安全隐患。 第十九条钻孔作业现场应设立明显的警示标志,提醒人员注意作业区域。 第二十条钻孔作业现场应配备灭火器材,以备发生火灾时使用。

钻工安全技术操作规程

钻工安全技术操作规程 一、一般规定 1、钻床操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手 套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和 拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设 备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱,不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、钻床操作者禁止戴手套操作。 二、操作程序 1、工作前,向各注油孔加油,低速开车空转几分钟。 2、钻孔时必须将工件卡紧装牢。 3、钻孔如钻斜时,应用半圆铲铲平整,不准硬钻蹩钻头。 4、根据工件的材料,选择适当的转速和切削用量,孔即将钻穿时,不准过分 用力,以防损坏工作台。 5、工作中要随时注意各固定手柄,特别是工作台固定手把的松紧,一定要固 定牢靠。 6、在较小工件上钻通孔时,必须用钳子夹紧,严禁用手握住工件。 7、在工作台上除所钻工件外,不得放置其它物品。

8、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下,不得留在钻床上。 三、运转中注意事项 1、工作中要注意机床的速度和声响,如发现不正常时,应立即停车处理,禁止勉强使用。 2、工作结束后停车后,要关闭循环冷却泵,关冷却泵时应先切断电源,后关闭阀门。 3、工作任务完成后,整理工器具,将工件搬离钻床并摆放整齐。对摇臂钻床要将主轴箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。

钻孔作业安全操作规程

钻孔作业安全操作规程 钻孔作业通常被用于地质勘探、矿山开采和建筑工程等领域,因此安全操作规程对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。以下是一份钻孔作业安全操作规程,以帮助确保作业的安全进行。 第一章总则 第一条为保护钻孔作业人员的生命安全和财产安全,规范钻孔作业行为,特制定本规程。 第二章钻孔作业前的准备工作 第二条钻孔作业前,必须进行钻孔设备的检查和维护工作,确保设备正常运转。 第三条钻孔作业前,必须对钻孔现场进行检测,排除一切安全隐患。 第四条钻孔作业前,必须对作业人员进行安全培训,确保其具备必要的操作知识和技能。 第三章钻孔作业中的安全操作要求 第五条所有钻孔作业人员必须按照规定佩戴个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、防护手套等。 第六条钻孔作业现场必须设置警示标志,明确指示禁止进入区域,防止无关人员进入危险区域。 第七条在作业现场,必须确保稳定的操作平台,以防止人员跌倒受伤。

第八条钻孔设备操作前,必须确认设备开关处于关闭状态,以免发生意外启动。 第九条钻孔作业过程中,必须保持机器设备的清洁和卫生,防止发生火灾和机械故障。 第四章钻孔作业中的安全防护措施 第十条钻孔作业过程中,必须严格按照防护措施操作,防止发生意外伤害。 第十一条钻孔作业人员应定期检查和更换个人防护装备,保证其正常使用。 第十二条钻孔作业现场应设立紧急救援机制,以保障作业人员的生命安全。 第五章钻孔作业中的安全责任 第十三条钻孔作业单位必须建立安全管理制度,明确责任人和相关管理人员的职责。 第十四条钻孔作业人员在作业期间必须自觉遵守安全规程,不得擅自变动和拆卸设备。 第六章钻孔作业事故应急处理 第十五条一旦发生钻孔作业事故,应立即启动应急预案,采取行动保护人员的生命安全。 第十六条钻孔事故发生后,必须经过认真调查,查明事故原因,并采取相应措施防止再次发生。 第七章附则

钻工操作规程

钻工操作规程 一、概述 钻工操作规程是针对钻工作业的操作流程和安全规范进行编制的文件,旨在确保钻工作业的安全、高效进行,并保护工作人员的人身安全和设备的完好性。本文将详细介绍钻工操作规程的内容,包括操作流程、安全要求、设备要求等。 二、操作流程 1. 准备工作 a. 确认钻工作业的具体位置和范围。 b. 检查钻工设备和工具的完好性,如钻机、钻头、钻杆等。 c. 确保工作区域的安全,清除障碍物并设置警示标志。 d. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 钻孔准备 a. 根据作业要求选择合适的钻头和钻杆。 b. 将钻杆连接好,并确保连接牢固。 c. 将钻头装在钻杆上,并确保装配正确。 d. 调整钻机的速度和转向,以适应不同的地质条件。 3. 钻孔操作 a. 将钻机放置在合适的位置,并固定好。 b. 启动钻机,逐渐将钻头放入地面,开始钻孔。

c. 根据需要,适时停止钻机,并清除钻孔中的碎石和泥浆。 d. 在钻孔过程中,保持钻杆的稳定,避免过度震动和侧向力。 4. 钻孔结束 a. 当钻孔达到预定深度时,停止钻机并将钻头从地面中取出。 b. 检查钻孔的质量和尺寸,确保符合要求。 c. 清理钻孔周围的杂物和碎石,保持工作区域整洁。 5. 安全要求 a. 在钻孔作业中,必须严格遵守安全操作规程,确保人身安全。 b. 钻工人员必须穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。 c. 在钻孔过程中,注意观察周围环境,防止发生意外事故。 d. 钻工人员必须经过专业培训,并持有相关证书。 6. 设备要求 a. 钻机必须经过定期维护和检修,确保其正常运行。 b. 钻头和钻杆必须符合标准规定,并经过定期检查和更换。 c. 钻孔作业现场必须配备灭火器和急救设备,以应对突发情况。 三、总结 钻工操作规程是针对钻工作业进行编制的操作流程和安全规范,其目的是确保 钻工作业的安全、高效进行。本文详细介绍了钻工操作规程的内容,包括操作流程、安全要求和设备要求等。在钻孔作业中,钻工人员必须严格遵守规程,穿戴个人防护装备,并确保钻机和钻具的正常运行。只有这样,才能保证钻工作业的顺利进行,同时保护工作人员的人身安全和设备的完好性。

钻孔作业安全操作规程

钻孔作业安全操作规程 一、概述 为了保障钻孔作业的安全和顺利进行,本文制定了钻孔作业安全操作规程。本规程面向所有参与钻孔作业的工作人员,包括但不限于钻孔机操作人员、勘探人员、安全监督人员等。 二、原则 1.安全第一,预防为主。 2.严格执行操作规程,保证每个环节的安全。 3.坚持教育培训,增强操作人员安全意识。 4.确保设备完好无损、符合标准要求。 三、作业前准备 1.操作前需查看设备是否完好无损,未发现异常现象,方可 进行作业。 2.对作业坑道进行检查并保持通风良好以确保工人的安全。 3.检查周围环境,确保现场区域畅通、无人员在场。 4.制定应急预案和安全措施,并建议每人定期重温。

四、作业中的安全措施 1. 工人安全措施 1.操作之前,操作人员必须检查并正确佩戴个人防护装备, 包括但不限于头盔、防护鞋、手套等。身体劳力负担较大,需要注意保持身体平衡和力量平衡。 2.在作业过程中,操作人员不能穿松散的衣物,不要戴首饰 及其他挂件。 3.操作人员应根据工作实际,选择合适的安全绳长度,保证 自身安全。 2. 设备安全措施 1.钻头润滑剂不得混入其他物质,以免降低使用效果。 2.切勿随意添加石灰,以免钻孔机被腐蚀,导致故障。 3.钻机工作时,操作人员离设备不得过近,以保证人身安全 和机器运转正常。 4.在钻孔之前,必须检查钻孔机的安全防护装置是否完好, 并确保造成破损的防护装置及时进行更换。 3. 环境安全措施 1.钻孔作业时,周围人员应保持足够的安全距离。 2.在通风条件不佳的环境下作业时,操作人员需要佩戴防护 口罩。 3.作业过程中禁止吸烟、使用明火等易燃物品。

钻孔工安全操作规程(交底)

钻孔工安全操作规程(交底) 1、主要危险因素:机械伤害、触电、淹溺。 2、一般规定 1、钻工应熟悉所操作钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识,并能独立操作;无妨碍本职工作的病症。 2、钻场面积应大于钻机基座面积,周围应有足够的安全距离。水上作业时,应符合水上施工安全要求,各船间连接须可靠,配套的安全设施和标记、信号齐全,荷载及受力满足安全施工的要求,并须采取防洪、防风、防潮等措施。 3、钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板,四角打上护桩;轮胎式钻机应用垫木支也使轮胎离开地面;机身安放平稳后,应上紧底盘固定螺丝,安装好防护装置。 4、应按照测量人员标定的孔位及施工方案中规定的方位、角度安装钻机并对中准确。 5、钻机作业前应进行下列检查: 1)钻机安装牢固,泥浆池周边围挡防护符合要求。 2)动力系统安全防护装置齐全,电动机密封良好。 3)电气系统接线可靠,仪表正常。 4)各部件、管线完整,连接牢固、正确,无泄漏。 5)各部分操作手把处在正确位置。 6)水泵、泥浆泵、机件、电源开关、附属装置等齐全且工作良好,排渣防污及供水系统完善,符合要求。 7)钻架钢结构及钻杆无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。 8)举扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合使用规定。 9)变速箱及油箱内的油位合适,安全防护装置完好齐全。 6、钻机应由熟练的钻工带班操作,调试钻机时,各转动部分应运转正常,开关制动应灵洞可靠;钻机空载运行10min,确认无问题后,方可开始钻孔。 7、机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,严禁将

工具或其他物品放在钻盘、钻机平台或电机防护罩上。 8、吊运钻具及钻孔作业时,操作人员应分工明确、互相呼应、密切配合、专人指障,严防坠人泥浆池、孔内或平台外。 9、钻机作业时,严禁在梳杆上作业和检查钻机;在脆杆及高处作业时,必须挂好安全带、佩戴安全帽,钻机旋转部件周围、吊索具下方、井孔周围2m内及高压胶管下不得有人;恶劣气候时不得在榄杆上工作。 10、开始钻进时,应轻压慢钻,以免崩坏刀刃或损坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,再逐渐增大压力。作业中,不得随意改变钻机速度,调速时应等变速箱停止运转后再变速。 11、必须采用泥浆护壁才能安全成孔时,泥浆技术指标满足钻孔要求后才能钻进,严禁钻干孔。使用反循环钻机成孔时,喷浆口应遮拦,管端应固定。 12、钻进时,应认真观察钻机运转情况,发现钻机异响、钻杆跳动、吊索吊具破损、漏气、漏渣及其他不正常情况时,应立即将离合器脱开,挂至空挡,使钻机停止作业;或立即将钻头提起10~20cm,使钻头暂时悬空运转,然后再停钻;或在紧急状况时拉闸断电。迅速向值班负责人报告,排除故障后,再继续钻进。 13、接长钻杆时应先检查钻杆未堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的严禁使用;连接钻杆时庇对准丝口,避免歪斜和漏水。 14、装卸钻头时应使用与钻头相匹配的钻头装卸器、链钳等专用工具。安装钻杆时,应在安完一根后,再吊装下一根;拆卸钻杆时要严防钻头脱落。 15、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配;钻头使用前及中途提起钻头,应检查钻头刀刃、钻齿或牙轮有无损坏;临时停钻时,应将钻头退离孔底一定的距离。 16、维修和加焊新钻头、钻齿时,应先将钻头稍作提升向上整修孔底后再将钻头吊往孔外平稳的场地进行;起落钻头要平稳,避免撞击孔壁和拉挂护筒底。 17、严禁钻机在无人监管的情况运转;卡钻、塌孔、埋钻等特殊情况需要处理时,必须经工地技术负责人同意,采用经批准的方案、在严格监控下进行,严

钻机钻孔安全操作规程与钻机钻孔工安全操作规程

钻机钻孔安全操作规程与钻机钻孔工安全操作 规程 钻机钻孔安全操作规程 1.钻机使用前,必须认真学习钻机各部构造,熟练掌握各项操作技能; 2.钻机必须支承在稳固、坚实的地面上,防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆; 3.认真检查各机械设备的防护罩,完备齐全,位置是否正确,固定是否牢固; 4.机电设备的外壳必须有接地装置; 5.钻进作业中经常检查钢丝绳,断丝数超过总数的6%时,严禁继续使用; 6.经常检查钻机的用电线路,发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换; 7.如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时,必须立即停机,查明原因,及时清除后才可开机作业; 8.接到停电通知后,必须将钻头提出放到稳固的位置; 9.泥浆循环池及时抽浆,防止泥浆外泄造成水土污染。并在周围架设护栏,悬挂安全警示牌; 10.成孔后或刚灌注完毕的桩,应及时在孔口加上防护盖,设醒目标识牌,防止人、物坠落; 11.夜间施工要有足够的照明设施。 第1 页共6 页

钻机钻孔工安全操作规程 1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4.下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5.装运钻机时应注意以下问题: (1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏雨现象,钻杆钻具等应无损坏现象; (2)钻机装车后,要捆牢固,平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号,斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥; (3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。 6.___钻机前的准备工作如下: (1)进入___地点前,应先检查巷道支护及通风情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟; (2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置; (3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。 7.___钻机时应注意以下问题: (1)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

打孔作业安全操作规程

打孔作业安全操作规程 打孔作业是一项常见的工业操作,广泛应用于建筑、制造业、电子行业等领域。然而,由于打孔涉及到机械设备和锋利工具的使用,如果操作不当就可能会导致安全事故的发生。为了保障工作者的安全,制定一套严格的打孔作业安全操作规程是必不可少的。 一、安全准备 1. 确保工作场所的安全条件,清除杂物和防滑措施。 2. 检查打孔设备是否正常运转,保证配备的工具齐全、无损坏。 3. 确定作业区域,保证周围的人员、场地和设备都不会受到伤害。 二、个人防护 1. 穿戴必要的个人防护装备,如安全鞋、安全帽、护目镜、手套等。 2. 避免穿戴松散的衣物或饰品,以防止被卷入机械设备中。 3. 确保操作前没有任何酒精、药物或疲劳等影响判断和反应能力的情况。 三、安全操作 1. 根据作业需求,选择合适的打孔设备和工具,并确保正确安装。 2. 严格按照设备使用说明书进行操作,了解设备的功能和特点,遵循正确的操 作步骤。 3. 保持专注,集中注意力并稳定情绪,尽量避免其他人员干扰。 4. 遵循安全操作规程,将电源关闭或切断,避免误操作造成伤害。

5. 在操作中保持正确的姿势,避免身体过度伸展、屈曲或扭转,以防止肌肉劳损、拉伤或骨折。 6. 控制工具的使用力度,避免过度延长或用力过猛,以免造成设备的损坏或操 作者的伤害。 7. 遵循“先试车,后作业”原则,确保打孔设备的正常运转和所需功能的可靠性。 8. 在操作过程中,避免对机械设备进行任何未经授权的调整或修改,以免引起 设备故障或安全隐患。 9. 需要投资较大力度进行打孔的情况下,要确保周围没有其他人员,以减少意 外的危险。 四、应急措施 1. 在遇到设备故障、意外伤害或危险场景时,立即停止操作,并立即向上级报告。 2. 在工作环境出现火灾、漏电等紧急情况时,按照相应的应急预案和逃生路线 进行紧急处理和撤离。 3. 在操作过程中出现身体不适或紧急情况,及时停止作业并寻求医疗救助。 总之,打孔作业是一项需要高度警惕和专注的操作,任何马虎或疏忽都可能导 致严重的后果。因此,遵守打孔作业安全操作规程始终是至关重要的。只有通过提供必要的安全培训和严格执行操作规程,才能确保工作人员的生命安全和身体健康。我们应该不遗余力地加强对打孔作业安全操作规程的宣传和执行,共同促进工作场所的安全和稳定。

钻孔机安全操作规程15篇

钻孔机安全操作规程15篇 【导语】钻孔机平安操作规程怎么写受欢迎?本为整理了15篇优秀的钻孔机平安规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的钻孔机平安操作规程,仅供参考,盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】螺旋钻孔机:平安操作规程技术交底 1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。 2.机组人员作登高检查或修理时,必需系平安带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随便抛物。 3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。 4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。 5.电动机和掌握箱应有良好的接地装置。 6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。 7.安装钻杆时,应从动力头开头,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。 9.安装后,电源的频率与掌握箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采纳频率转换开关予以转换。 10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。 11.启动前应检查并确认钻机各部件连接坚固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。 12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。 13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。 14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可连续下钻。 15.钻孔中卡钻时,应马上切断电源,停止下钻。未查明缘由前,不得强行启动。 16.作业中,当需转变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。 17.钻孔时,当机架消失摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应马上停钻,经处理后,方可连续施钻。 18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。

相关文档
最新文档