安全钻井操作规程
安全钻井操作规程
一、开钻前的检查
1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。
2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段
主要措施未贯彻不能开钻。
3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。
二、正常作业
1．起下钻前检查与准备
（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。
（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
（4）要认真检查气路、油路与防碰装置是否可靠。
（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。
（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。
（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。
2．下钻
（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。
（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。
（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。
（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。
（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：
a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；
b.卡瓦牙与钻具的规范不符；
c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形
d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。
a.停工一天以上；
b.深井井深超过2000米；
c.井内泥浆性能不好，流变性差；
d.井下要进行特殊作业；
e.起钻时井下有遇阻卡现象；
f.泥浆比重在1.30以上；
g.发生过井漏等复杂情况；
h.现场有明确要求。
（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。
a.井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；
b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶
通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；
c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常
井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特
别慎重，以免划出新眼。
d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到
套管，研究处理办法。
（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开
泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。
（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险
时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。
（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。
3．钻进
（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。
（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。
（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。
（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。
（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。
（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。
（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。
（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。
（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。
（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，
不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。
（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。
4.起钻
（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但
不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。
（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放
为主活动钻具，直至井眼畅通。
（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。
（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措
施。
（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。
（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。
（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。
（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。
三、井身质量保障措施：
（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。
（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。
（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。
（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。
（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。
（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。
（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。
四、防卡
1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动
距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变
位置，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵
压恢复正常，这是根本原则。
2.设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、
活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在
井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设
备，力争早点恢复正常。
3.钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，
严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。
4.在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故
不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因
遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。
5.发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强
行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。
转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。
6.循环或钻进中发现井漏
（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷
危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，
且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。
（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；
（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。
7.井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧
急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。
（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；
（2）接单根放不到底；
（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；
（4）钻进或活动钻具泵压不正常；
（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；
（6）岩屑返出的数量和形状不正常。
8.起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法
顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接
方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽
量多起钻具。
9.起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提
为主，起钻遇卡以下压为主。
10.起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向
井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随
时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然
后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安
全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。
五、钻具事故预防
1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可
靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。
2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。
3.发现憋钻、跳钻要及时处理。
4.认真执行钻具管理条例。
5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许
的安全范围以内活动，不能超过载荷。
6.下有技套井，在钻具适当位置加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。
六、防溜、防顿
1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学
习人员操作时必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。
2.不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要
专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。
3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。
4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。
5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。
6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。
7.溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，
转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻
头事故发生。
七、复杂情况的处理
1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情
分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩
掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否
则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再
恢复正常起钻。
2.遇以下五种情况严禁测斜：
（1）泥浆未循环好或泵压不正常；
（2）钻具放不到井底或方入不对；
（3）钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；
（4）井下情况不正常；
（5）井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。
3.以下几种情况必须司钻操作：
（1）一开钻进开眼，试运转；
（2）复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；
（3）井深2000米以下裸眼井段的起下钻；
（4）钻头使用初期和后期；
（5）接卸接头、钻头和钻铤；
（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等
（7）天气不好，环境恶劣时的操作。
4.以下几种情况队长、技术人员必须到现场：
（1）井下出现复杂情况；
（2）井下发生事故；
（3）深井起（下）钻前（最后）10柱；
（4）设备出现故障，无法保障正常施工要求，影响到井下安全；（5）特殊作业。
（6）天气特别恶劣，可能危及设备和人身安全。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
钻工岗位安全操作规程
钻工岗位安全操作规程 一、引言 钻工作为石油勘探和开采过程中的重要环节，其安全操作至关重要。本文将就钻工岗位的安全操作规程进行详细介绍，以确保钻工的工作安全。 二、岗位安全操作规程 2.1 穿戴个人防护装备 在进行钻工作前，必须穿戴齐全的个人防护装备。包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。这些装备能够有效地保护钻工在作业过程中的安全。 2.2 检查钻机设备 在钻工作前，必须对钻机设备进行全面检查。确保设备运行正常，并且没有任何安全隐患。对于发现的问题，需要及时报告并进行维修或更换。 2.3 遵守操作规程 钻工必须严格遵守操作规程。在进行钻工作时，应按照规程的要求进行操作，不得随意改变或忽略任何步骤。在操作过程中应保持专注，切勿分心或马虎。 2.4 保持工作区域整洁
钻工作区域必须保持整洁。杂物和障碍物应清除，确保操作空间的通畅。在操作过程中，应随时清理产生的废弃物和碎屑，避免阻碍工作进程。 2.5 使用合适的工具和设备 在钻工作中，应选择合适的工具和设备。不得使用损坏或不符合要求的工具。使用工具时应注意安全操作，避免发生意外伤害。 2.6 防止火灾和爆炸 在钻工作中，必须严格防止火灾和爆炸。禁止在易燃易爆物附近进行明火作业，必要时应采取防火措施。严禁在钻井液中使用易燃物质。 2.7 防止漏油和泄漏 在进行钻工作时，必须防止漏油和泄漏。钻井液的泄漏会对环境造成污染，并且增加工作安全隐患。因此，在操作过程中应加强监控，及时发现并处理漏油和泄漏问题。 2.8 紧急情况处理 钻工作过程中可能会发生紧急情况，如事故、火灾等。钻工必须接受相应的紧急情况培训，并且了解紧急情况处理程序。在发生紧急情况时，钻工应迅速采取相应的措施，保障自身和他人的安全。 三、结论
钻井安全操作规程
钻井安全操作规程 第一章钻前工程施工 1.井场与基础施工安全规程 (一）井场 （1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于10m，井口距民房距离不小于8m。 （2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。 （3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。 （4）在荒地钻井时，要防火。 (二）基础与基础施工 （1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。 （2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于0。2MPa这。 （3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。 （4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。 （5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。 （6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm 厚〉，分层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。 混凝土的比例（水泥：砂子：石子体积） 井架基础部分：1:2:4 机泵房设备基础部分：1:3:6 基础表面层0.1m： 1:2 （7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。 （8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm） （9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程 前言 钻井施工是石油、天然气等能源领域的一个重要环节，涉及到安全、环保等多个方面。为了确保钻井施工安全稳定进行，减少安全事 故的发生，特制定本操作规程。 一、安全操作规程 1. 确保设备运转正常 在进行钻井施工前，需要对所有的设备进行检查，确保运转正常。特别是钻井机、钻杆、钻头等设备的安装和使用必须符合相关规定。 2. 严格执行操作规程 所有参与钻井施工的工作人员都必须严格按照操作规程要求进行 操作，不得违反规定。如有发现问题及时上报，不应擅自处理。 3. 安全设施齐备 在钻井现场必须配备充分的安全设施，如带安全扣的安全带、安 全帽等，确保操作人员的人身安全。 4. 防火、防爆措施做好 钻井施工涉及到液压、油池、气源等多种易燃易爆的物质，必须 加强火灾、爆炸的防范措施，严禁乱丢烟蒂，使用明火，保证钻井现 场的安全。
5. 排放污水符合规定 钻井施工过程中会产生大量的污水，必须按照有关规定排放和处理，不能直接倒入河流或地下水源。 6. 严格执行禁止超负荷操作 所有关键设备及部件必须按照负荷规定使用，不得擅自增加荷载，保证设备的安全稳定运行。 二、操作要点 1. 钻头更换 在钻井过程中钻头磨损，需要及时更换。更换钻头时必须先卸下 原钻头，清理井口和井杆口，再安装新钻头。 2. 拉进钻机 在钻井之前，要根据井径、地质等要素选择适当的井杆和钻头， 先进行拉进钻机的准备工作。 3. 停留时间 在钻井过程中，需要依据钻探的视线情况、岩层情况、孔穴深度 等因素，确定适当的停留时间，以确保钻井效率和工作安全。
三、应急处置 1. 应急预案及演习 制定应急预案及演习，确保在面对突发事件时，能够及时、有效的处置事故，保障人员的安全。 2. 疏散安全 发生重大安全事故时，必须保证人员的安全疏散，尤其是在钻井平台等高空工作时。 3. 灭火与救援 当出现火灾或爆炸事故时，使用灭火器、水箱等灭火工具，必要时可以报警求救。 四、总结 本操作规程是对钻井施工中安全操作的一系列规定，是确保工作人员安全、保证设备运转稳定的必要文件。所有工作人员必须认真学习、遵守规定，确保钻井施工安全、稳定进行。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程 钻井施工是石油勘探开发的重要环节，涉及到危险性较高的作业，因此施工过程中的安全操作至关重要。为了保障施工人员的生命安全和财产安全，制定一套严格的钻井施工安全操作规程是必要的。下面就钻井施工安全操作规程进行详细的阐述。 一、施工前的准备工作 1.施工前必须安排会议进行安全教育和交底，确保所有施工人员掌握安全操作规程。 2.明确施工人员的职责和权限，确保每个岗位的责任明确。 3.检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。 4.对施工场地进行详细勘察，确保场地平整、无积水和危险隐患，同时设置必要的警示标识。 5.检查施工参与人员的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保其完好无损。 二、施工期间的安全操作规程 1.严禁吸烟或使用明火、火种等易引发火灾的物品。 2.严禁在施工现场乱丢乱放垃圾和杂物，保持施工现场整洁。 3.进行钻井作业时，必须确保钻机的安全运转，严禁改变钻机运行参数和操作程序，遵守操作规程和操作手册。 4.严格按照井下作业规程进行作业，避免发生井口事故。 5.严格遵守防止井喷和井涌的措施，确保作业安全。
6.实行严格的电气防爆措施，确保电器设备的安全。 7.进行井下开孔时，必须使用合适的爆破器材，遵守爆破作业规程，确保作业安全。 8.遵守料斗操作规程，确保料斗的安全使用。 9.施工现场必须设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止入内的区域。 10.应配备专职安全人员，负责监督施工现场的安全操作和危险隐患的排除。 三、施工后的安全操作规程 1.施工结束后，必须进行安全检查和整改，确保施工现场没有留下任何安全隐患。 2.定期检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。 3.及时清理和处理施工现场的废弃物和危险品，确保施工现场的环境安全。 4.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。 5.建立健全事故报告和处理制度，及时汇总并分析事故原因，采取措施防止类似事故的再次发生。 总之，钻井施工过程中的安全操作至关重要，关系到人身安全和财产安全。以上钻井施工安全操作规程旨在为施工人员提供明确的行为规范，指导他们在施工过程中做好安全防护措施，减
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程 一、开钻前的准备 1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。 2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。 3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。 4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。 5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。 6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。 7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。 二、高压试运转 1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。 2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发
现异常应及时停泵后整改。 3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。 4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。 5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。安装后应涂黄油防腐。 三、刮刀钻头钻进 1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并根据队伍人员素质，地层情况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必须高度重视，加强快速钻进中的人员组织。 2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织认真检修、保养、保障快速安全钻进。 3.二开前必须高压试运转。试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。 4.下井钻具要详细检查，丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。 5.钻具下井必须涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。 6.刮刀钻进时，必须由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。 7.钻进中要送钻均匀，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1. 引言 钻井作业是石油勘探开发过程中的重要环节，为了确保工作人员的安全，提高钻井作业效率，本文档旨在制定钻井作业安全操作规程，明确操作规范和安全要求。 2. 作业前准备 - 2.1 确保作业人员都接受了必要的安全培训和教育，了解相关工作规范和流程。 - 2.2 检查钻井设备的完好性，包括钻机、钻头、钻杆等。 - 2.3 确定井下情况，包括地质构造、井深等，并做好相应的安全预措施。 - 2.4 准备好必要的应急救援设备和材料。 3. 操作规范 - 3.1 操作前，进行必要的安全交底，确保所有作业人员明确各自的责任和安全要求。 - 3.2 严格按照操作规程进行作业，确保质量和安全。
- 3.3 钻井设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤，严格按照操作手册进行操作。 - 3.4 钻井液的配制和循环应符合规范，严禁使用有毒、有害物质。 - 3.5 钻井过程中，要及时记录井下情况和作业参数，并做好数据管理。 4. 安全要求 - 4.1 钻井作业人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 - 4.2 严禁闲人靠近钻井现场，必要时设置隔离措施。 - 4.3 井口周围必须设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入。 - 4.4 钻井作业人员需要定期进行健康体检，确保身体状况适合钻井作业。 5. 应急措施 - 5.1 发生危险或突发状况时，作业人员应立即向上级汇报，并按照应急预案执行相关措施。 - 5.2 钻井设备出现故障或异常情况时，应立即停止作业，并进行相应的维修和检测。
- 5.3 钻井作业人员应熟悉应急救援设备的使用方法，并及时向医护人员报告伤病情况。 6. 结束作业 - 6.1 当钻井作业完成或需要停止作业时，操作人员应按照相关程序进行设备的关闭和清理工作。 - 6.2 结束作业后，作业人员应对作业现场进行清理和整理，确保环境整洁、无遗留物品。 7. 监督和检查 - 7.1 钻井作业应有专门的监督人员进行现场监督和检查，确保作业符合规范。 - 7.2 钻井作业人员和设备应定期进行安全检查和维护，及时消除安全隐患。 8. 后续改进 - 8.1 钻井作业结束后，应对作业过程进行总结和分析，发现问题并提出改进措施。
水井钻操作规程
水井钻操作规程 水井钻操作规程 一、前期准备 1. 确定井址，根据地质勘探结果选择合适的钻井点位。 2. 编制钻探进度计划，包括井深、钻探方法、钻具和机械设备的选择等。 3. 查看施工现场，确保钻井操作的条件和环境安全。 4. 组织人员进行必要的培训和安全教育，提高工作人员的安全意识和技能水平。 二、钻探设备的安装与调试 1. 检查井口的尺寸和强度，确保井口能够适应钻具和设备的安装要求。 2. 将井口设备按照要求进行安装，包括钻井工作平台、井口套管、井口防喷装置等。 3. 检查并调试钻机的各项参数，确保钻机能够正常运行。 4. 检查并调试钻具，包括钻头、钻杆等，确保钻具的完整和性能。 三、钻探操作 1. 进行井口防喷装置的试压，确保装置完好，并检查其它安全措施的落实情况。
2. 进行钻具的下井操作，确保钻具安全下井，并及时检查钻具的磨损和变形情况。 3. 进行钻探仪表的设置和校准，确保所有仪表的读数准确可靠。 4. 根据钻探进度计划，按照预定的钻进速度进行钻探，严禁超速和过深钻进。 5. 钻井过程中，定期对钻具进行清洗和修整，避免堵塞和钻具的严重磨损。 6. 钻井过程中，定期进行钻井液的检测和处理，确保钻井液的性能和清洁度。 7. 钻井过程中，根据地层情况和钻探仪表的读数，及时调整钻井参数，如钻具、转速、喷射量等。 8. 钻井过程中，严禁在井内吸烟、开火等危险行为，确保现场的安全。 9. 钻井过程中，定期进行岩心取样、地层描述和测井等工作，记录详细的钻井资料。 四、钻井结束和井眼处理 1. 钻井达到设计井深后，停止钻井作业，进行钻具的顺序拆井。 2. 进行井眼清洗和完井工艺处理，确保井眼的干净和井壁的稳固。 3. 进行井口封堵和完井设备的安装，包括套管、封堵器等。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程 一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。 二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 三、下钻操作： 1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。 2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。 3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。 4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。 四、正常钻进： 1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。 2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。 3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。 4、严格执行防斜措施。 5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。 6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。 7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作： 1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。 2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。 3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。 4、起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提钻具不得超过原悬重10吨，严禁猛提硬转，无效则接方钻杆循环泥浆，研究处理措施。 5、在起下钻的全过程中，司钻应全面负责人身、井下、设备安全。 六、起下钻中，司钻必须注意以下几点： 1、在起下钻过程中，司钻既是操作者又是猫头、井口调和操作的检查者，遇事保持头脑冷静，确保操作无误。 2、起钻中，司钻在转动转盘时，必须待井口操作人员离开，并严禁转盘绷扣操作防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。 3、下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁起动转盘，防止吊卡、吊环伤人。 4、在处理井下事故或卸过紧的扣时，钻台操作人员必须避让到安全点方能操作。禁止用钢丝绳卸扣。 5、进入绞车工作时，必须停机房动力和摘掉总离合器，专人监护。绞车在运转过程中，严禁加润滑脂和润滑油。 副司钻安全操作规程 一、开泵前的检查与准备： 1、检查各处螺丝中否上紧，润滑油是否加够；保险凡尔泵压表是否灵敏、准确；皮带轮、护罩固定是否牢靠，冷却水、油流道是否畅通；空气包内预充气压力是否合要求，严禁用氧气等易燃气体充压。 2、掌握高压闸门、管汇关闭情况和安全阀销钉是否符合所用缸
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程 一、前言 为保证钻井施工的安全性，保障从业人员的生命财产安全，也 是保障设备的正常运转、提高作业效率的前提条件。因而制定并实 行钻井施工安全操作规程是十分必要的。 二、作业准备 1. 安全防护用品准备：佩戴好安全帽、安全鞋、手套、防护面罩、防护镜等，按要求戴好呼吸器，如有必要应绑好安全带。 2. 现场环境的检查：清除作业现场的杂物和障碍物，摆放和固 定堵头装置。 3. 现场设备和工具的检查：检查旋转机构、气动机、泵组等设 备和工具的各部分的连接件，松紧情况以及打击工具等的切头、切 口等情况。 4. 安全岗点设立：设立好警示标志和指示灯，标示出危险区域，设置好突发事件的应急预案。 5. 通风系统的检查：通风系统操作人员必须对通风系统的运转 进行检查，确保其正常运行，排除积液等故障。 三、动态监测 1. 监测钻井施工现场的环境：对钻井施工现场的氧气含量、甲 烷含量等进行动态监控和管理，确保气体浓度不会超出规定的安全 范围。 2. 监测设备运行状态：对旋转机构、气动机、泵组等设备的机件、各部分连接件、打击工具等的切头、切口进行动态监测，及时 判断设备是否正常。
3. 监测井下工作状态：检查工具箱、螺纹、绳环、落钻器、井口、大港头等，确保准备工作充分。 4. 监测井内钻头状态：对钻头、钻头组合等进行动态监测，及时判断钻头状态是否正常，避免出现落脑、积硪等事故。 五、作业时注意事项 1. 防止跌落：佩戴好安全带，避免从高处坠落。 2. 避免身体挤压：保持施工现场的区域畅通，避免身体挤压。 3. 防止物体砸伤：确保吊架等装置固定牢固，避免物体砸伤。 4. 防止手指触壁：手指勿靠近井壁，避免发生夹伤等事故。 5. 卡车停车区：要求作业卡车停放安全。 六、应急措施 1. 现场有井在生产或停产时出现的事故应立即采取措施暂停作业并进行抢救。 2. 发生交通事故，应及时报警并采取措施保护现场，警示其他车辆。 3. 发生结构性事故和火灾时，应立即采取措施，并采取必要的灭火和紧急救援措施。 4. 发生人身伤害事故时，应立即采取措施救护伤者，及时送往医院治疗。 以上即是钻井施工安全操作规程的基本内容，从检查现场、设备和工具到动态监测，以及作业时的注意事项和出现问题时的应急措施，无不凸显出钻井施工安全操作的重要性。我们每一个从业人员都应该珍惜生命、保障安全、努力提高作业效率。
油田钻井安全操作规程
油田钻井安全操作规程 一、前言 油田钻井是石油勘探和开发过程中重要的环节，同时也是一项高风险的工作。 为了确保工人的安全和保证工作的顺利进行，制定并遵守一套严格的操作规程是至关重要的。本文将详细介绍油田钻井的安全操作规程，以确保钻井作业的顺利进行。 二、现场准备 1. 确保钻井场地的基本安全条件，包括平整的地面、稳固的设备和消防设施的 齐全。 2. 保持清洁整齐的工作现场，将杂物和危险物品远离钻井设备。 3. 检查并保证各项设备的完好和稳定性能，如钻井机、井发工具、钻杆等。 三、井口操作 1. 在进行井口操作之前，需进行必要的安全检查并穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、安全鞋等。 2. 在钻井过程中，必须遵循操作规程，并确保井口设备、井盖、井口安全防护 装置等处于良好状态。 3. 如果必须下井操作，必须严格遵守下井前的程序和安全标准，包括检查氧气 浓度、有害气体、工作装备等，必要时使用安全绳索和救生设备。 四、井下操作 1. 在进行井下操作之前，必须穿着防火、防爆和防静电的工作服，并且佩戴必 要的安全防护设备，如头盔、眼镜、防护靴等。
2. 在井下作业过程中，应根据井口的工作安排和操作规程进行作业，并遵守安全操作程序。 3. 需要特别注意的是，井下可能会存在高温、高压的环境，操作人员必须密切关注温度、压力等指标，并及时采取安全措施。 五、应急处理 1. 在紧急情况下，必须迅速采取应急处理措施，如关闭设备、报警、疏散人员等。 2. 每位工作人员在部门职责范围内必须熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对方法，并定期进行应急演练。 六、安全培训 1. 油田钻井工作人员必须接受严格的安全培训，并通过考试合格后方可上岗。 2. 定期进行安全培训和知识更新，以应对新的安全风险和提升工作人员的安全意识。 七、定期检查和维护 1. 钻井设备和工具必须定期检查和维护，确保其正常运行。 2. 定期对油田钻井作业进行安全检查，及时发现隐患并及时处理。 八、总结 油田钻井的安全操作规程对于保障工人安全和工作顺利进行至关重要。每位工作人员都必须遵守规程，严格执行相关安全措施。通过以上的规程，可以有效减少事故发生的概率，提高工作效率，确保油田钻井工作的安全和顺利进行。坚守安全操作规程，使每一位工作人员都能健康平安地从事钻井工作。
安全钻井操作规程[修改版]
第一篇：安全钻井操作规程 安全钻井操作规程 一、开钻前的检查 1. 开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。 2. 检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。 3. 由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。 二、正常作业 1．起下钻前检查与准备 （1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。 （2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。 （3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。 （4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。 （7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。 2．下钻 （8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。 （9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。 （12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。 （13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a. 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；b. 卡瓦牙与钻具的规范不符； c. 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形 d. 卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
钻井队岗位安全操作规程完整
4、钻井队岗位安全操作规程 （一）司钻安全操作规程 1、接班检查 1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。 2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。 3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。 6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。 7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。 接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、下钻操作 1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。 2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。 3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定， 使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。 6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。 7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。 8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。 9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止 打开，并注意井口工作人员的操作安全
钻进安全操作规程
钻进安全操作规程 随着石油工业的发展，钻井作业已成为石油开采的重要环节之一。钻井作业的安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。在钻井作业中，钻进操作是一个比较关键的环节，因此有必要制定一套科学的钻进安全操作规程。 一、前期准备 在进行钻进作业之前，必须进行严格的前期准备工作。前期准备主要包括以下内容： 1. 安全管理制度 钻井作业应遵循企业的安全管理制度，建立完善的安全检查机制和安全事故报告处理机制。 2. 钻井场地 钻进作业的场地应具备较好的地形条件，平整、坚实、无洼坑。在进行钻进前，需要对地面进行清理，以防钻进时发生意外事故。 3. 钻机设备 钻机设备应检验合格，按照规定的要求进行调试和检查。对于过老或者损坏的设备，应及时进行更换及维护。
4. 人员配备 在钻井前，需要进行人员配备，确保每个岗位都有具备相关技能的人员参与。同时，需要根据施工计划对每个工作岗位的工作内容，作出明确的安全操作要求。 二、钻进安全操作流程及注意事项 1. 钻进前置工作 在进行钻进前，首先应根据实际工况和勘探情况策划钻井方案，明确井深、井眼直径、钻头选用等具体要求。 明确井深后，应撤掉冲洗泥浆管和饱和泥浆管，并安装空心管、钢丝绳及重锤等物。 在进行钻头选用前，应进行充分的分析，根据井下地质条件和岩石硬度等特点，确定选用的钻头。 2. 钻进工作流程 在进行钻进作业中，出现意外情况的概率较大。因此，需要遵循下面的工作流程： • A. 钻井前，严格检查各设备的运行状态，同时检查地质条件，了解井内状况。 • B. 正式钻进后，先进行空转，用于检测钻杆的连接情况和天车的稳定性。
• C. 起钻时，需要通过旋转、提升和注浆来控制钻井的稳定度。 • D. 在注浆时，要注意钢管注水量的控制。同时还需注意，人员要站在固定位置，不得接触钢管。 • E. 钻进过程中，如出现问题，必须及时停机，查明原因并进行处理。 三、常见安全事故的防范措施 1. 钻渣回流 钻进时，如将回转钢管调换过大，或者使钻进差头过长，会导致钻渣回流。为防止钻渣回流，应注意以下措施： • A. 严格遵守钻井规程操作。 • B. 控制回转钢管并适当减小回转速度。 • C. 及时清理钻井液在井口的杂物。 2. 钻杆折断 钻杆折断是一种常见的安全事故。为防止钻杆折断，应遵循以下原则： • A. 采取适当的回转速度和提升速度。 • B. 对折断风险较大的钻杆要进行质量控制。 • C. 在钻井的过程中定期检查钻杆的状态。
钻探安全技术操作规程
钻探安全技术操作规程 第一章总则 第一条目的和依据 为了确保钻探工作的安全，保护工作人员的生命财产安全，保障作业环境的安全稳定，制定本操作规程。本规程适用于所有钻探作业人员，以及与钻探作业相关的其他人员。 第二条术语和定义 1. 钻探：使用钻杆和机械设备进行钻孔作业的过程。 2. 钻杆：用于钻孔的金属杆状物。 3. 钻具：指钻杆、切削工具和相关部件的总称。 4. 钻井液：在钻探过程中用于冷却切削工具、运送岩屑和维护井壁稳定等作用的液体。 5. 能源源头：指供电系统、燃气系统、液气燃烧装置等供应能量的设备或装置。 第三条原则 1. 安全第一，预防为主。 2. 遵守操作规程，执行操作流程。 3. 岗位责任制。 4. 监督检查，违章必究。 第二章钻探前的准备工作 第四条钻探前的检查和试验 1. 确认钻井设计和作业方案的符合性。
2. 检查钻具、附件的完整性和可靠性。 3. 检查井口区域的安全环境，确保工作区域没有明显的地质变化或其他危险隐患。 4. 对供电系统、驱动设备、钻井液循环系统进行试验，确保系统正常运行。 5. 对井口装置的可靠性进行试验。 第五条钻探前的安全教育 1. 组织开展安全教育培训，确保所有作业人员熟悉本规程和作业操作流程。 2. 对所有作业人员进行岗前培训和技术培训，提高他们的操作技能和安全意识。 3. 举行安全会议，宣传安全知识，提高作业人员的应急处理能力。 第三章钻探操作的安全要求 第六条钻井液的使用 1. 使用指定的钻井液，确保其质量符合相关标准。 2. 在使用钻井液前，必须对其进行检查，确保其性质和浓度符合要求。 3. 使用钻井液的循环系统前，必须对循环系统进行检查，确保其正常运行。 第七条钻杆和钻具的使用 1. 使用合格的钻杆和钻具，检查其完整性和可靠性。
钻深井安全操作规程
钻深井安全操作规程 钻深井是一项涉及复杂设备和高风险的作业，因此必须要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全。以下是钻深井安全操作规程的主要内容： 一、岗前培训 1. 所有参与钻井作业的人员必须接受相关培训，了解作业流程、设备操作和应急处理等方面的知识。 2. 对于特殊设备和作业方式，必须进行专项培训并取得相关证书方可操作。 3. 岗前培训还包括现场安全规程、现场危险点及逃生路线的介绍。 二、设备检查与维护 1. 在进行钻井作业前，必须对井口设备进行全面检查，确保各部位的安装工艺正确、紧固可靠且符合规定要求。 2. 检查井口设备时，要特别关注各种密封件和防喷装置的状态，若存在问题应及时更换或修理。 3. 定期对井口设备进行维护保养，保持其可靠性和正常工作状态。 三、井内作业安全控制 1. 操作人员必须全程戴好安全帽、防护手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全。
2. 钻井作业中必须设立明确的作业区域，禁止任何无关人员进入。 3. 严格控制井内气体浓度，定期对井内气体进行检测，确保井内气体安全。 4. 操作人员需熟悉防滑、防火等基本安全措施，确保操作过程中的安全。 5. 严禁擅自调整及更改设备工作参数，必须经过相关人员的批准和记录。 四、紧急处理措施 1. 钻井作业中如遇到事故或突发情况，需立即启动应急处理程序，保护自身安全，并尽力抢救井口设备。 2. 熟悉逃生通道和逃生设备的位置及使用方法，必要时能够快速安全地离开现场。 3. 定期进行应急演练和模拟事故处置，提高应急处理能力和反应速度。 五、作业结束及文案管理 1. 钻井作业结束后，必须对井口设备进行清理和整理，并及时上报相关文案。 2. 对井内井口设备进行维护和保养，确保下次使用前的安全可靠。 3. 作业结束后，要对作业过程进行总结和评估，查找存在的问题和不足，提出改进意见和措施，以提升安全作业水平。
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程 前言 钻探作为一项危险性比较大的工作，操作人员必须具备扎实的理论知识和丰富的经验。为了保障钻探作业的安全可靠，避免意外事故的发生，制定本操作规程。 一、通用规则 1.1 进入钻井现场前 1.在进入钻井现场前，必须参加安全教育和技术培训，并经过考核合格后方可进入现场操作，未经考核合格不得进入现场。 2.进入工作现场前，应先了解工作现场的安全区域，了解安全警示标志和紧急逃生通道的位置。 3.进入工作现场前，应检查必备工具、设备的运转情况，发现问题及时报告。 4.进入钻井现场前，必须佩戴防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套等。 1.2 现场操作 1.工作人员在操作过程中必须时刻关注周边环境，特别是钻进过程中井口附近的环境。 2.操作人员必须严格按照作业程序和流程操作。
3.确保每一步操作的可行性，不能轻易进行试井、泵水、联 接管道、悬挂负荷等非正常操作。 4.在打井时，钻头一旦遇到异常，必须立即停止运转并即时 报告承包方或相关人员，严禁盲目自行处理。 5.在进行散砂、定向等特殊作业时，必须加强交流沟通和操 作协调，严格按照规程操作，确保操作安全。 6.气体含量监测要求：井口-井筒一般：单独使用对气体敏感 的仪器，如需人员进井使用计量棒时应遵循以下原则： –在每一坐井之前，应在井口处从井中取气作气体分析，并记录其 结果。 –在随后的作业中，如发现井内气体发生异动，应重新取井口气体 进行分析，只有气体含量符合要求才能让人下井。 1.3 危险情况处理 1.当发生类似于爆炸、火灾、气体泄漏等可能引发事故的情 况时，所有人员须立即停止操作，快速撤离现场。 2.在发现井筒出现异常的情况时，所有人员须立即停止工作，做好紧急事故调查和处理工作，切勿轻率处置。 二、防护措施 2.1 预防措施 1.根据作业现场环境设置相应的防护措施。
钻探安全操作规程
钻探安全操作规程 钻探作业是石油勘探和生产等领域中必不可少的一部分，它涉及到许多危险和安全因素。为了保证钻探作业的安全与顺利进行，需要制定一套科学的安全操作规程。下面是一份钻探安全操作规程，详细阐述了钻井作业过程中的各种安全要求和标准。 1. 钻井作业前的安全措施： 1.1 钻井作业前需要对相关设备和设施进行检查和维护，确保其工作状态符合要求，并及时修复或更换损坏的部件。 1.2 在钻井作业现场设置醒目的安全警示标志，明确标识出危险区域和风险区域，确保工作人员能够清楚地识别和遵循相应的安全措施。 1.3 制定和实施严格的人员进出登记制度，对进入工作现场的人员进行身份核对和安全培训，确保只有具备相应资质和经验的人员参与作业。 1.4 撤离路线应设立明显标志，确保在紧急情况下，工作人员能够快速安全地撤离现场。 2. 钻井设备和工具的安全操作： 2.1 在使用前对钻井设备和工具进行全面检查，确保其工作正常和安全可靠。 2.2 切勿随意更改或调整钻井设备的工作参数，使用前应了解其操作手册和使用方法，并按照操作手册要求进行操作。
2.3 钻井设备和工具操作过程中要遵循操作规程，严禁违章操作或私自改动设备。 2.4 使用钻井设备过程中应定期检查和维护设备的润滑系统，确保其正常工作和安全使用。 2.5 使用钻井设备和工具时，操作人员应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。 3. 钻井作业现场的安全操作： 3.1 制定并执行安全警示和应急措施，例如，及时通知和组织人员进行必要的撤离和救援等。 3.2 在钻井作业现场设置临时围栏，确保非作业人员不得接近钻井井口和钻井设备等危险区域。 3.3 保持钻井现场的环境整洁和通畅，如清理杂物、铺设防滑垫等，防止人员因杂物滑倒或绊倒而发生事故。 3.4 严禁在钻井作业现场吸烟、明火或其他容易引发火灾的活动，烟火气和易燃气体等必须存放在专用存放区域。 3.5 在进行高危作业时，如井下检修、井架搭设和钻杆处理等，应设立专门的安全防护措施和监测系统，确保人员的安全。 4. 钻井液和井下工作的安全操作： 4.1 钻井液的存放和处理应符合国家和地方相关标准和要求，确保钻井液成分的合理性和安全性，并设立相应的监测和报警系统。