水井钻操作规程

水井钻操作规程

水井钻操作规程

一、前期准备

1. 确定井址,根据地质勘探结果选择合适的钻井点位。

2. 编制钻探进度计划,包括井深、钻探方法、钻具和机械设备的选择等。

3. 查看施工现场,确保钻井操作的条件和环境安全。

4. 组织人员进行必要的培训和安全教育,提高工作人员的安全意识和技能水平。

二、钻探设备的安装与调试

1. 检查井口的尺寸和强度,确保井口能够适应钻具和设备的安装要求。

2. 将井口设备按照要求进行安装,包括钻井工作平台、井口套管、井口防喷装置等。

3. 检查并调试钻机的各项参数,确保钻机能够正常运行。

4. 检查并调试钻具,包括钻头、钻杆等,确保钻具的完整和性能。

三、钻探操作

1. 进行井口防喷装置的试压,确保装置完好,并检查其它安全措施的落实情况。

2. 进行钻具的下井操作,确保钻具安全下井,并及时检查钻具的磨损和变形情况。

3. 进行钻探仪表的设置和校准,确保所有仪表的读数准确可靠。

4. 根据钻探进度计划,按照预定的钻进速度进行钻探,严禁超速和过深钻进。

5. 钻井过程中,定期对钻具进行清洗和修整,避免堵塞和钻具的严重磨损。

6. 钻井过程中,定期进行钻井液的检测和处理,确保钻井液的性能和清洁度。

7. 钻井过程中,根据地层情况和钻探仪表的读数,及时调整钻井参数,如钻具、转速、喷射量等。

8. 钻井过程中,严禁在井内吸烟、开火等危险行为,确保现场的安全。

9. 钻井过程中,定期进行岩心取样、地层描述和测井等工作,记录详细的钻井资料。

四、钻井结束和井眼处理

1. 钻井达到设计井深后,停止钻井作业,进行钻具的顺序拆井。

2. 进行井眼清洗和完井工艺处理,确保井眼的干净和井壁的稳固。

3. 进行井口封堵和完井设备的安装,包括套管、封堵器等。

4. 完成钻井日报,详细记录钻井过程,包括井深、地层情况、钻具磨损等。

5. 进行设备、工具和场地的清理,确保现场的整洁和安全。

五、安全措施

1. 操作人员严格遵守操作规程,不得超负荷、超速和过深钻探。

2. 操作人员配戴防护用品,包括安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 现场设置警示标志和安全围栏,确保现场的安全和有序。

4. 定期检查和维护钻机和钻具设备,确保设备的正常运行。

5. 定期进行安全检查和演练,提高工作人员的应急能力和安全意识。

以上是水井钻操作规程的基本内容,操作人员在实际施工中应严格按照规程进行操作,确保钻井作业的安全和顺利进行。

钻井作业安全操作规程

钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台,交方停转,提起钻具,方钻杆出转盘,取出方补心,刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车,活动高速、低速、转盘气开关试气,耳听离合器进放气情况,试刹车,无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器,下放钻具,配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时,钻具必须提起来,转盘上面不少于一个单根,双方核对悬重和下井工具,钻具规格、数量。 2)接方接过刹把,停总车,试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查,召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索,便于操作。

1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计,无操作,否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好,储油系统压力平衡畅通,牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求,固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止,此时两台肩间隙0.35~0.75mm为宜(可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求,说明钻头丝扣偏小;若大于此要求,说明钻头丝扣偏大,都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下,将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油,然后再用手上完扣,关闭转盘销子,再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推,以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后,上提钻具再检查牙轮,喷嘴巴掌各个部位,符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤,外径尺寸符合设计要求,接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬(绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转,合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转,不转时可适当加大排量,再不转时,可用转盘带着转动几分钟,再不转不准下井。 4)扣上吊卡,大钩和绷绳抬上钻台,不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净,入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等),下井前应用双钳紧扣,丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦,安全卡瓦不能卡反,安全卡瓦节数符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝,母扣上提升护丝,气动绞车拉到大门坡道上摆正。

钻井作业操作规程

钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度,调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min,以上下活动为主,活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中,发生钻具遇卡,司钻一方面安排人员向值班干部汇报,一方面应针对卡钻的性质,及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则: a)上提遇卡以下放为主。 b)下放遇阻卡以大力上提为主。 c)粘附卡钻以压放转动为主。 d)沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e)尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度,当悬重超过300KN,司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时,井架工注意观察提升短节是否倒扣,发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣;液压大钳上扣时钳头不得打滑,扭矩应达到附表2、附表3规定的要求(液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1)。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表,遇阻不超过100kKN,遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况,连续3柱不返钻井液,司钻应接放钻杆开泵循环,待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h,下钻时应分段顶泵或循环,但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵,注意观察泵压表,开泵泵压根据不同地层情况而定,防止憋漏地层,开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后,慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时,当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具,遇阻10-20KN后拨动转盘划眼,待悬重恢复后再下放。以冲划为主,防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时,启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼,开始钻压不超过10-50KN,hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压,发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后,司钻刹住刹把启动转盘,安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重,发现泵压、悬重下降,应立即检查原因,若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障,需较长时间修理时,应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻,在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况

钻井设备操作规程

1.起钻和下钻的全部过程都必须挂合冷却水泵,保证摆布刹车鼓和滚筒温度和水柜冷却水的温度一致,以延长刹车鼓的使用寿命。 2.绞车、转盘和电磁刹车单向离合器挂档时,必须停总离合器,严禁在运转中强行挂档,打坏细牙齿套。绞车和转盘换档时,应摘开档位,再由空档挂一档或者二档,不得由一档直接换二档或者由二档直接换一档。 3.关于刹带的调节,严禁在重负荷下进行。 (1)用空游动滑车并用气刹刹住刹把再调刹带。摆布刹带的间隙为 2-5 毫米,摆布后面的托轮与刹带的间隙为 1.5-3 毫米。 (2)活动刹把调节反正螺母,保持刹把高度为 700-1100 毫米。双支点平衡梁摆布端肖子均在肖孔中间位置,若肖子靠死上下任何一边,刹车将彻底失灵。由于是双支点平衡梁,更换刹带片时必须摆布同时进行,不得更换其中一边,否则失去平衡,刹车失灵。 (3)换好新刹车片后,先下钻 10 余立柱将刹带片棱角磨去,待24 片全部包紧刹车鼓后,停下来再复调刹带各尺寸,然后使用。 ( 4 )盘式刹车的工作钳单边制动正压力不小于 75KN ,安全钳单边制动正压力不小于 90KN ,刹车块工作间隙不大于 1 毫米,工作厚度不小于 12 毫米,液压系统额定工作压力不低于 9MPa。 (5)水龙头冲管,其中冲管盘根注黄油时,必须住手循环泥浆,否则根本注不进黄油,导致冲管早期磨坏。 开泵前

1.第一次开泵必须将上水凡尔加满清水或者泥浆,排出空气,以保证上水正常。 2.应检查拉杆箱内是否有工具、脏物。 3.挂泵离合器时,必须采用二次开动法,即先合离合器,即将摘掉,观察泵运转情况,并确定无问题后,再正式挂上离合器。 开泵后 4.注意观察泵压表,在泵压未稳定时,操作人员不得离开离合器开关。 5.及时检查各油路润滑情况,润滑油压力不得低于 1Kg/cm2 ,否则停泵检查。 6.随时检查液力端、动力端、机油泵、滤清器、管线接头密封情况,不允许漏油、漏泥浆现象存在。 7.泥浆泵空气包,必须冲氮气,要保持一定的压力,充气压力约在泵压的 30%。 1、检查油底壳油量、冷却液量、高压油泵油量及调速器油量。 2、检查高压油泵齿条是否灵便,油水管线是否渗漏,风扇皮带张紧度是否合适。 3、机身上是否有工具、杂物。 启动 4、盘车 2-3 圈,预供油泵压到 1.5Kg/cm2 后启动车,启动后柴油机在 3 秒内无机油压力,必须即将停车检查。 5、气启动马达:检查气源压力保持在 0.7-0.9 兆帕。

水井钻机安全操作规程

水井钻机安全操作规程 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行,并有专人负责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查,并检查现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地,面积不能小于53.3㎡,井口前放塔部分可不平整,但不得有高于1m的障碍物,该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用,其余泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件,因地制宜进行开壁、平整。 4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1~1.5m的开孔坑,并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后,将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好,再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上,钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车,并穿过游动滑轮车,最后用绳卡固定于塔下面的基梁上,而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上,起塔前进行检查:各地锚是否可靠;绷绳有无损坏;各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后,发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下,以低速起塔,塔起高在1m之内,复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵,并使各皮带轮位置相互对正,以保证皮带正常工作。同时并把各组件的防护罩装好,确保安全生产,连接钻具并安装钻塔避雷针、照明、机房、塔套及推管小车等工作完成后方可准备开孔。 二、开钻前的检查和准备 1. 检查钻机所有组件,安装是否稳定可靠,钢绳及联接是否完好,并清除钻机的灰尘、泥物等物。 2. 检查各操作把是否灵活好用,定位松紧,各三角皮带松紧是否合适(特别对主、副卷扬机刹车及两个磨擦离合器手把),必要时需加调整。 3. 检查动力机和泥浆泵。转向应正确。 4. 按照润滑规范和图解润滑钻机各零部件。 5. 按规定向变速箱、转盘、主卷扬机的涡轮箱内注油。 6. 脱开柴油机离合器,泥浆泵离合器,空车盘动三角皮带轮给进手轮观察变速箱,主副卷扬机万向轴,转盘是否有碰死咬死之处,如有则应予以调整。 7. 搅拌泥浆。为保证钻孔质量,钻进效率,开孔前要准备一定质量和一定数量的泥浆,一般在第四纪地层开孔采用600mm井口管护孔需准备泥浆不少于4m3、粘度在10~20Pa.s之间。 8. 钻机的试运转。钻机各部检查完毕后,应进行空载试运转。观察各部运转正常,方可正式开钻。

钻井安全操作规程

钻井安全操作规程 第一章钻前工程施工 1.井场与基础施工安全规程 (一)井场 (1)定井位时,井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于10m,井口距民房距离不小于8m。 (2)确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。 (3)井场中部应稍高于四周,坡度一般为0.5-1%,以利于排水。 (4)在荒地钻井时,要防火。 (二)基础与基础施工 (1)井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础,应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。 (2)一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa,死基础对坑底的压强不得大于0。2MPa这。 (3)基础只准挖方不准填方,如地基地耐力设计较低时,用人力夯实打桩加固或加大承压面积后,方可打基础或摆活动基础。 (4)挖坑做到基坑上小下大,填石要求先大后小,石头要填平,不准落入土块。 (5)对特殊井场,如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井,施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。 (6)死基础填石灌浆时,将直径为D150-D300mm的毛石分层填放(每层大约400-500mm 厚〉,分层灌浆。待水泥砂浆返上后,再投入第二层毛石。 混凝土的比例(水泥:砂子:石子体积) 井架基础部分:1:2:4 机泵房设备基础部分:1:3:6 基础表面层0.1m: 1:2 (7)分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实,防止出现疏松组织,气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕,必须使用搅拌器下灰,一律不准人工冲洗下灰。 (8)浇注死基础时,砂子要采用石英砂,其粒度一般用中粗砂(中砂直径为D0.2-D0.5mm,粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm) (9)灌浆最好用淡水,水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。

现场钻井取心操作规程

现场取心操作规程 1、下钻 1)、有下列情况时不许下钻:井下情况不正常;泥浆性能不好;加压用的钢球有丢失,且下落不明;机动设备不正常;取心工具装配不好,部件质量不合格;工具性能没有掌握;指重表不灵或冷热变化规律末掌握。 2)、下钻操作要平稳,不得猛刹、猛放,对缩径井段,井斜较大处,下钻应控制为Ⅱ档起钻速度,严防顿钻。 3)、应避免用取心钻头划眼,下钻遇阻不得超过三格,经上下活动无效后,应循环泥浆,不得划眼强下。 4)、取心下钻前,要注意检查钻杆水眼是否畅通。 5)、下钻可根据具体情况,或分段循环泥浆,或一次下到距井底下10米左右处循环并处理泥浆。开始用小排量,控制起动泵压不超过来80~85大气压,以防止压差过大而提前剪断销钉。 6)、最后,缓慢下至距井底(若井底有余心,则应距鱼顶)1~2米处,冲洗井底,并多次上提下放,适当转动钻具。 2、取心钻进 1)、取心钻进前,开好取心前的设计会;循环并处理好泥浆;探井深,查方入,看井底是否干净。 2)、取心钻进原则是:起下钻保打钻,地面保地下,灵活机动,能打就打,不能打决不硬打,一气呵成,速战速胜。 3)、造心时要轻压起动,仔细造成心。若为中硬地层,则缓慢加压

2~3吨,钻进0.1米而后逐渐增至正常钻压,若为疏松油层,则一开始就可加足钻压。 4)根据地层的性质选择合理的参数进行钻进。在钻进过程中不准停泵;不准提钻(迫不得已上提方钻杆,不超过0.2——0.3米);不准溜钻;尽量减少憋、跳钻,地层原因,可适当调整钻压和转速;在砂岩中钻进时,钻速较快,且有轻微憋钻,钻压应当紧跟上,防止放空,冲掉油砂。注意温度对指重表的影响,注意泵压变化及岩屑返出的情况。 3、割心 在使用川式取心工具时,割心应选在岩心较硬、致密和结较好的地层。当钻完进尺后停止送钻(但不停泵),原转数旋转15—20分钟,恢复一下悬重,然后上提钻具0.1—0.2米,以较高转速猛合、猛摘转盘离合器数次,甩断岩心。此后,上提钻具不同高度,并转动钻具,从不同方向慢慢往下探(放到井底时放至原钻进时的悬重),如果上提均有挂卡的现象而下放无阻,表明岩心尚未割断,需按上述方法继续割心;如果上提下放时都在同一高度遇阻,表明岩心已割断,但井底有余心,余心的高度可以从方入上判断;如果上提、旧放均无阻卡现象,则表明岩心已割断,井底余心很少,这时可以上提钻具0.2—0.5米,继续循环泥浆5—10分钟后起钻。 4、起钻 1)、操作要平稳,严禁猛提、猛放、猛刹。 2)、加压割心的显示不好,剪断销钉的把握不大时,起钻必需特别小

井下钻探工安全技术操作规程全.

井下钻探工安全技术操作规程 井下钻探工安全技术操作规程 一、一般规定: 1、依据“科学找疑,有疑必探,先探后掘"的原则,根据工程需要安装钻机超前钻探,探放水、探小窑、探放瓦斯等;根据地质需要,探煤质,探煤厚,探断层构造等。 2、钻机应安装在通风良好,顶板支架完整的地方,用打地锚固定或打压戗柱固定(压注直径不小于Φ20cm优质圆木),确保钻机牢固可靠。 3、钻探施工地点应有避灾路线图,现场附近应安装电话,预有紧急情况应立即通知调度室. 4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门,孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固,注浆压力不小于设计压力。 5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号. 二、设备的运输和安装: 1、钻机装在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件,要用箱子装好并派人保管好,预防丢失。 2、运输长管材料时,必须有运输安全技术措施。 3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定,严格执行斜坡开车把勾制度,人工搬迁应相互配合好,杜绝磕手碰脚现象的发生。

4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况,清理好杂物,挖好排水沟。 5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳,上紧底固螺丝,基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定,然后打上牢固的戗柱、压柱. 6、钻机操作必须使用远方控制按钮,且灵敏可靠。 7、所有机电设备必须保证完好,杜绝失爆。 8、坚持“谁停电,谁送电”原则,并设专人看守,悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电. 9、泥浆泵安装:根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给.注浆泵压力必须大于设计压力。 三、开钻前的检查: 1、施工人员进入钻场后,首先必须检查钻场及其周围的安全状况,防火、防水、安全设施等,如有不安全因素不得开钻. 2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时,严禁开钻。 3、检查机械设备安装质量和安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。 四、钻进工作: 1、定位:根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角,未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。 2、开孔:按设计选择合适钻头开孔,一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10-15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15-30mm。

井下钻探工安全技术操作规程

井下钻探工安全技术操作规程 一、一般规定 (1)井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。 (2)本操作规程适用于地质孔的施工。 (3)每个钻孔开钻前,都要认真了解设计和施工的要求,否则不能开钻。 (4)井下钻探工,特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训,考核合格并取得证书后才能上岗。 (5)井下钻探是个多工种、多岗位互相有关联系的复杂工作。要求每个钻工一专多能,掌握各工种的操作技术。 (6)在井下钻场的施工过程中,工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。 二、设备的运输与安装 (1)利用起重设备装卸机器和其它重物时,要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性,以及钢丝绳结的牢固性。起重机工作时,起落和转动 范围内禁止站人,更不允许站在重物上随吊起落。 (2)装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏。 (3)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超高、超宽、超重。 (4)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装

稳、捆扎牢固。 (5)在运送较长的管材时,要同时装上比管材略长的圆木,以保护管材。 (6)设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。 (7)在25 度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物 体。 (8)在主要运输大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门联系,并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以 及易产生高噪井下钻探工声的地段时,应减低速度,并发出警号。 机车行进时,务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。 (9)机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不允许在地上拖拉。 (10)天梁材质及规格必须符合设计要求,安装人员不得随意改变。天粱和天车必须安装牢固,天梁两端插入梁窝深度不得小于500 毫米。 (11)在井下特殊地段施工,需要加安钻塔时,钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐,不准以小代大,以劣代优。 (12)安装钻塔时要统一指挥,由下向上逐层进行,塔上、塔下不准同时作业,非工作人员严禁在现场逗留。 (13)上塔工作首先应系好安全带,并将所用的工具用绳索系好,塔上塔下传递工具及其它物件时不准抛扔;提放器材时,钻塔下不准站人。 (14)在斜巷施工时,首先应在下方打挡柱,挡柱两端要插入巷道两帮,然后铺设基台木和台板,整个基台要稳固、水平,并用扒钉牢固地 连成一体。如不使用钻塔,则台板要与钻窝岩壁背紧。

水井钻操作规程

水井钻操作规程 水井钻操作规程 一、前期准备 1. 确定井址,根据地质勘探结果选择合适的钻井点位。 2. 编制钻探进度计划,包括井深、钻探方法、钻具和机械设备的选择等。 3. 查看施工现场,确保钻井操作的条件和环境安全。 4. 组织人员进行必要的培训和安全教育,提高工作人员的安全意识和技能水平。 二、钻探设备的安装与调试 1. 检查井口的尺寸和强度,确保井口能够适应钻具和设备的安装要求。 2. 将井口设备按照要求进行安装,包括钻井工作平台、井口套管、井口防喷装置等。 3. 检查并调试钻机的各项参数,确保钻机能够正常运行。 4. 检查并调试钻具,包括钻头、钻杆等,确保钻具的完整和性能。 三、钻探操作 1. 进行井口防喷装置的试压,确保装置完好,并检查其它安全措施的落实情况。

2. 进行钻具的下井操作,确保钻具安全下井,并及时检查钻具的磨损和变形情况。 3. 进行钻探仪表的设置和校准,确保所有仪表的读数准确可靠。 4. 根据钻探进度计划,按照预定的钻进速度进行钻探,严禁超速和过深钻进。 5. 钻井过程中,定期对钻具进行清洗和修整,避免堵塞和钻具的严重磨损。 6. 钻井过程中,定期进行钻井液的检测和处理,确保钻井液的性能和清洁度。 7. 钻井过程中,根据地层情况和钻探仪表的读数,及时调整钻井参数,如钻具、转速、喷射量等。 8. 钻井过程中,严禁在井内吸烟、开火等危险行为,确保现场的安全。 9. 钻井过程中,定期进行岩心取样、地层描述和测井等工作,记录详细的钻井资料。 四、钻井结束和井眼处理 1. 钻井达到设计井深后,停止钻井作业,进行钻具的顺序拆井。 2. 进行井眼清洗和完井工艺处理,确保井眼的干净和井壁的稳固。 3. 进行井口封堵和完井设备的安装,包括套管、封堵器等。

钻井公司钻井队各岗位安全操作规程

司钻安全操作规程 一、接班肖检查:刹车系统:大绳死、活绳头固定及有无断丝;绞车,转盘:链条、轴、离合器;气路系统:仪表;提升系统:水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。 二、召开班前会:作好人员分工,人人明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。 三、下钻操作: 1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格,水眼畅通,无损伤、弯曲。 2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧,后用大钳紧扣,丝扣油必须符合标准、涂匀。 3、下钻起空车,低速起动,待吊卡过母接头平稳后,改用高速,游车接近指摘离合器,听到信号刹车。 4、下放钻具时,眼看指重表,控制下放速度,防阻、顿。井深700米左右挂水刹车,随重量的增加,调节水位高度。至井深2500米左右改双吊卡下钻,下最后2~3柱是要特别慢放,必要时开泵循环,然后再下到底。 四、正常钻进: 1、下钻完,钻头离井底3~5米(视井下沉泵而定)开泵循环,旋转下放至井底。加压3~5吨,低速跑活牙轮30分钟以上,再加压至设计钻压钻进,禁止加压启动转盘。 2、送钻均匀,注意批重表、压力表和转盘载荷变化,及时准确判断井下情况。溜钻超过规定吨位,应循环泥浆起钻检查。 3、钻进中蹩跳严重时,应适当调整钻压、转速等参数,若无效则考虑处理措施,不得蛮干。 4、严格执行防斜措施。 5、钻头使用到后期,如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等,应循环泥浆起钻。 6、接单根后前按规定划眼,待方钻杆提出转盘面后停泵,接好单根后,开泵循环,正常后下放钻进。 7、正常钻进,学习人员扶钻,司钻不得离岗。

五、起钻操作: 1、起钻前循环泥浆一周以上,循环时至少交钻头捉离井底2米以上,并经常活动钻具,待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。 2、开始起钻时,1~3柱用一档,若井下正常,则根据负荷合理选择排档。 3、起钻时精力集中,右手不离刹把,左手不离操作手柄,眼看指重表、倾听动力机声,同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头,准确判断游车位置,杜绝顶天车事故。 4、起钻遇卡,应上下活动钻具,以求解卡,上提钻具不得超过原悬重10吨,严禁猛提硬转,无效则接方钻杆循环泥浆,研究处理措施。 5、在起下钻的全过程中,司钻应全面负责人身、井下、设备安全。 六、起下钻中,司钻必须注意以下几点: 1、在起下钻过程中,司钻既是操作者又是猫头、井口调和操作的检查者,遇事保持头脑冷静,确保操作无误。 2、起钻中,司钻在转动转盘时,必须待井口操作人员离开,并严禁转盘绷扣操作防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。 3、下钻时,吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时,司钻严禁起动转盘,防止吊卡、吊环伤人。 4、在处理井下事故或卸过紧的扣时,钻台操作人员必须避让到安全点方能操作。禁止用钢丝绳卸扣。 5、进入绞车工作时,必须停机房动力和摘掉总离合器,专人监护。绞车在运转过程中,严禁加润滑脂和润滑油。 副司钻安全操作规程 一、开泵前的检查与准备: 1、检查各处螺丝中否上紧,润滑油是否加够;保险凡尔泵压表是否灵敏、准确;皮带轮、护罩固定是否牢靠,冷却水、油流道是否畅通;空气包内预充气压力是否合要求,严禁用氧气等易燃气体充压。 2、掌握高压闸门、管汇关闭情况和安全阀销钉是否符合所用缸

井下钻探工操作规程(3篇范文)

井下钻探工操作规程(3篇范文) (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

钻井岗位操作规程

钻井岗位操作规程 一、司钻 (一)操作前应做到:五检查、一校对、一了解。 五检查: 1、死、活绳头固定是否牢靠。 2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。 3、刹车系统工作是否正常。 4、防碰天车是否灵活好用。 5、各种仪表工作是否正常。 一校对: 校对指重表悬重是否正确。 一了解: 了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。 二、起下钻安全操作程序 (一)下钻 1、空车低速起动,吊卡经过母接头后换高速,游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。右手扶刹把,左手不离开关。眼看滚筒钢丝缠绕圈数,预计游车接近指梁时,即摘高速开关放气(松脚下电位器)。待游车惯性上升,井架工发出停车信号,立即刹车。 2提立柱吊卡不猛撞击母接头,公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2米。 用一档提立柱:公扣离钻杆盒0.2米,摘开关。 用二档提立柱:公扣离开钻杆盒,即摘开关。 用三档提立柱:进气充足即摘开关。对扣时,无顿击声,公扣进入母扣滚筒钢丝绳再松半圈。

3、旋绳器上紧,眼看上部吊卡是否拉开,拉大钳紧扣。 4、上提钻具:没有撞击声,下接头离吊卡0.1~0.2米。提升钻具分两次,一次平稳拉紧大钩弹簧,二次负荷提起,达到钻具不摆动。 5、放下钻具,眼看指重表,注意井下有无遇阻,目视井口立柱下放位置,吊卡离转盘8-10米减速,离转盘0.5米再减速,以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。 6、刹把稍松,一次放完负荷,二次弹簧放松,看吊卡开口位置,使吊环正对吊卡开口拉出吊环,一次挂上空吊卡。 (二)、起钻 1、待钻工将吊环全部挂入吊卡,离合器进气,一下或连带二下拉紧弹簧。二次负荷上升。切记避免单吊环提钻。立柱上升过程中,右手扶刹把,左手不离气开关,眼看指重表,看井下有无遇卡。并注意井口钻具起升位置。 立柱接头出转盘: 用一档起钻:公接头出转盘,摘开关刹车。 用二档起钻:公接头刚露出转盘,摘开关刹车。 用三档起钻:看滚筒钢丝缠绕圈数,摘开关刹车。 2、下放钻具时,刹把稍松,接头坐在吊卡上,平稳无声。放完负荷,灵敏表保持一格拉力卸扣。 3、大钳拉松后,右手扶刹把,左手反复搬动转盘开关,使开关处于不完全打开状态,慢速转动。卸扣无杂音,不磨扣,不跳扣。扣开停转盘,公扣在母接头处于悬浮状态。 4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米,一次提出。刹把抬起放立柱,与拉钻杆人配合,待立柱切实放到位置,慢松刹把,看架工开吊卡。待架工将钻杆拉入指梁,目送游车下指梁。 5、下放吊卡,吊卡离转盘3米左右,低速下放,离转盘0.5米后再

井下钻探工操作规程

井下钻探工操作规程 一、一般规定 第1条钻探工必须经专门培训,并经考核合格,持证上岗。 第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和排除方法,并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。 第3条应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆(瓦斯抽放、防突)钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。 第4条每个钻孔施工前,都必须领会设计和施工的要求,否则不能开钻。 第5条施工过程中,各岗位工作人员必须服从机长(班组长)的指挥和安排。 二、钻探设备的运输与安装 第6条下井前应根据工作安排,带齐施工所需的工具、材料等,并检查其是否完好。 第7条装运钻机时应注意的问题: 1.装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全,电机必须防爆,电压与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。 2.利用起重设备装卸设备和其他重物时,必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时,起落和转动范围内禁止站人,严禁站在重物上随吊起落。 3.装、卸设备时,应轻搬轻放;设备装入矿车时,应垫木板,以防损坏。 4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定, 不得超长、超高、超宽。 5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。 6.设备运搬时,不得磕碰各操纵手把。 7.分装分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行

保护,运输时不允许在地上拖拉,不允许脏物进入部件或油管内。 第8条钻机安装前的准备工作: 1.进入安装地点前,应首先检查巷道支护及通风等情况。 如巷道支护不好,必须整修、加固钻场,清理脏杂物;通风不良或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,施工过程中不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度,不得在有害气体超限的情况下进行工作。 2.疏通好水沟,以便岩(煤)粉及打钻废水排放。 3.钻场内的供水、供电系统应完善,电源开关和其他机件 均应保证状态良好,符合使用要求。 4.在斜巷施工时,首先在下方打挡柱,挡柱两端要与巷道两帮结实,然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平,并用扒钉牢固地连接成一体。 59条钻机安装: L钻场面积必须大于钻机座,周围应有足够的安全空间。 2.钻机基台(地梁术)应平稳卧入底板,按钻孔施工的方位摆正钻机,调整钻机方位及回转器角度,使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及俄柱,使钻机平稳牢靠。 3.机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分必须安装防护栏、保护罩。 4.施工立孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的主轴 置于铅垂线上。 5.在斜巷施工钻孔时,应在钻机下方打牢固可靠的钱柱,以防钻机下滑。 6.施工具有承压水的钻孔时,钻机安装的位置与孔口距离应适当加大,钻机要

钻井施工安全操作规程

钻井施工安全操作规程 一、开钻前的准备 1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作,安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通"五不漏',所有安 全防护罩及安全设施必须齐全完整。 2.电路安装符合标准,井场电线严禁触铁、拖地或一把抓,必须 按安全用电架设标准进行架设。 3.冲鼠洞时,钻头要慢慢下放至鼠洞口,大鼠洞必须确保方钻杆 与井眼中心线的夹角为8-10。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。 4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合,不要被绷绳或水龙头等 碰拉伤。 5.冲鼠洞完上提方钻杆时,注意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆 时不要用肩扛,应人拉方钻杆。 6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根,拴紧不得滑动。人员应躲避,下放要慢。 7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米,小鼠洞高度应于转盘 面相平。 二、高压试运转

1.开钻前必须高压试运转,试运转压力要高于正常钻井制定压力,运转时间大于30分钟。 2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转状况,发现异常应及时停泵后整改。 3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。 4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准,调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。 5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈,否则应马上改换。安装后应涂黄油防腐。 三、刮刀钻头钻进 1.使用刮刀钻头钻进,应严格执行安全操作规程和工程制定,并依据队伍人员素养,地层状况,制定出可行的安全和技术措施,对职工进行大会交底和安全提示,干部工人必须高度重视,强化快速钻进中的人员组织。 2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备,组织认真检修、保养、保证快速安全钻进。 3.二开前必须高压试运转。试运转压力要高于正常钻进制定压力,运转时间大于30分钟。 4.下井钻具要具体检查,丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。

安全钻井操作规程[修改版]

第一篇:安全钻井操作规程 安全钻井操作规程 一、开钻前的检查 1. 开钻前检查分级负责,按有关验收规定执行。 2. 检查验收不合格,四项设计(地质、工程、泥浆、井控)不齐全,分阶段主要措施未贯彻不能开钻。 3. 由于检查不认真或要求不严格,留下隐患造成不良后果应由批准人负责。 二、正常作业 1.起下钻前检查与准备 (1)由司钻检查大绳的磨损与断丝情况,倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝,或采用吨公里倒绳法。 (2)司钻要指派专人或亲自检查12要害部位,确保完好。 (3)检查指重表是否灵敏,悬重与钻具的实际重量是否相符,自动记录曲线是否清晰,有无异常记录。 (4)要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。(5)内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。(6)井口工具要灵活好用,规格符合要求。 (7)井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量(长度、内外径)并绘出草图。 2.下钻 (8)钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计,入井前由司钻检查无误方可入井。 (9)钻具丝扣要清洗干净,并涂好标准丝扣油。(10)钻具丝扣规范与配合接头磨损情况,技术员要亲自检查。(11)钻铤与无台阶的下井工具,下井时必须用安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5厘米。 (12)钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。 (13)下钻遇阻不能超过10吨,否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通,逐渐增加排量,循环划眼,消除遇阻后才能下钻。(14)卡瓦在以下四种情况下不能使用:a. 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%;b. 卡瓦牙与钻具的规范不符; c. 卡瓦牙不全,卡瓦牙磨损严重,卡瓦本身有缺损或锥面变形 d. 卡瓦卡住钻具后,手把快接触转盘。

井下打孔操作规程

井下打孔操作规程 1. 引言 井下打孔是一项关键的矿井作业,它用于在矿井中钻孔、开拓矿脉或放置爆破 装置。为了确保井下打孔作业的安全和高效进行,制定一套规范的操作规程是必要的。本文档将介绍井下打孔的操作规程,旨在规范操作流程并提高工作效率。 2. 打孔前准备 在进行井下打孔操作之前,必须进行必要的准备工作。以下是打孔前准备的步骤: 2.1 确保安全 •进行打孔作业之前,必须确保矿井通风良好,并检查氧气浓度。 •需要确定适当的通风设备,并将其放置在适当的位置。 •确保打孔设备完好并经过检测,包括钻机、钻头、爆破装置等。 •对工作区域进行必要的清理,防止堆积物或障碍物对操作造成干扰。 2.2 布置工作区域 •在适当的位置设置作业平台,确保平台稳定,并采取必要的防滑措施。 •配置合适的工作桌和椅子,以方便操作人员的工作。 •标明工作区域的边界,并设置相关警示标志。 2.3 准备工作设备 •检查并确保钻机及其相关设备的工作状态良好。 •准备所需的钻头、刀具和其他材料。 2.4 安全培训和沟通 •所有参与打孔操作的人员必须接受相关的安全培训,了解相关的安全规程和操作要求。 •在进行打孔操作之前,进行沟通,确保所有工作人员理解操作流程和各自的职责。 3. 打孔操作流程 打孔操作需要按照以下步骤进行:

3.1 钻孔方案制定 •根据需要,制定钻孔方案,包括钻孔位置、孔径、深度等。钻孔方案需要根据矿井地质特征、爆破需求等因素综合考虑。 •根据钻孔方案,准备相应的钻头和其他所需材料。 3.2 钻孔设备安装与调试 •将钻机移到工作位置,并将其固定在工作平台上。 •安装钻头和其他所需刀具。 •连接钻机和电源。 •启动钻机,并进行调试,确保其正常工作。 3.3 打孔操作 •根据钻孔方案确定的位置,在矿脉上打孔。 •根据孔径要求,选择合适的钻头,并确保钻头固定。 •进行打孔,要求操作人员保持稳定且均匀的力度。 •定期清理孔内产生的岩屑,以确保钻孔的质量。 3.4 钻孔结果检查 •完成钻孔后,对钻孔进行可视和测量检查。 •检查钻孔是否符合设定的孔径和深度要求。 •检查钻孔是否存在质量问题,例如裂纹、异物等。 4. 安全措施 为了保证井下打孔操作的安全,必须采取一系列的安全措施: •确保所有操作人员都佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。 •确保打孔现场的安全,避免人员靠近作业区域以防意外发生。 •定期检查打孔设备和相关设备,确保其安全可靠。 •对操作人员进行定期安全培训,提高他们对安全措施的意识。 5. 总结 本文档详细介绍了井下打孔的操作规程,通过制定规范的操作流程,可以提高打孔作业的效率,并确保操作人员的安全。 请在进行井下打孔操作时,遵守本文档中的规定,并根据实际情况进行调整和优化。

钻井作业——起钻操作规程

起钻操作规程 1)钻杆上提,公接头过夹持器; 2)夹紧夹持器,观察辅助系统压力表,待压力达到16MPa时,松开手柄,手柄回中位; 3)推动锁销手柄,观察辅助系统压力表,压力达到8MPa时,松开手柄,手柄回中位;(注意:观察锁销是否锁紧,否则重复操作) 4)切换扭矩限制器为上扣扭矩位置, 5)动力头对扣,观察浮动短节缩回,开始旋扣,紧扣到10KN.m;(注意:操作自由轮按钮,必须处于打开状态!) 6)上提钻柱,使闸板卡瓦的卡瓦体随钻柱上提10-60mm,停止上提。 7)推动锁销手柄,观察夹持器壳体两侧锁销耳座,确认其收回,松开锁销手柄,手柄回中位。 8)打开夹持器,观察辅助系统压力表,待发现压力表明显升压,观察闸板卡瓦,确认以收回,松开夹持手柄,手柄回中位。 9)上提钻具,直到下一根钻具接头提出夹持器。 10)推动夹持手柄,夹持管柱,观察辅助系统压力表,待压力达到16MPa时,松开手柄,手柄回中位; 11)推动锁销手柄,观察辅助系统压力表,压力达到8MPa时,松开手柄,手柄回中位;(注意:观察锁销是否锁紧,否则重复操作) 12)伸出液压大钳卸扣2-3次,动力头反转卸扣(注意观察动力头连接的钻杆扣是否松动,如发现松动,立即停止反转,此时上升液压扭矩钳,下钳夹紧,动力头上扣到10KN.M, 液压大钳下移再次卸扣2-3次,动力头反转卸扣;

13)动力头翘举液缸处于浮动位,伸出上扶正器最大位置,将钻杆接头接触输送装置坡道; 14)下放动力头,钻杆放置输送装置上,此时动力头翘举缸必须处于锁死位置; 15)输送装置卡钳抱紧接头,观察浮动短节伸出,动力头反转卸扣,缩回钻杆输送装置,动力头上提至安全位置复位,钻杆输送装置主梁下放到原始位置—→右侧(或左侧根据需要)机械手升起至水平位置—→卡钳放松—→小伸缩臂伸出约300(让开接头)—→坡道向右(或向左根据需要)翻转—→钻杆向外侧滚出—→右侧机械手(或左侧)缓慢回落,微微翘起钻杆使之缓慢滚动至钩杆的远端—→右侧(或左侧)机械手缓慢落下至钻杆平稳落至管排架,场地人员辅助钻杆滚向管排架远端。

气动水井钻机操作规程

气动水井钻机操作规程 气动水井钻机操作规程 一、概述 气动水井钻机是一种用于钻井作业的设备,主要用于钻取地下水井。该操作规程涵盖了气动水井钻机的操作流程、操作注意事项和安全措施。操作人员必须遵守以下规程,确保工作安全和效率。 二、装备检查 1. 操作人员需要检查气动水井钻机的各项装备是否完好,如机架、转向机构、传动带等。 2. 检查油箱内的润滑油是否充足,如不足,及时补充。 3. 检查电线是否磨损,如有磨损部分,需要及时更换。 三、操作流程 1. 将气动水井钻机放置在工作位置,并与输水管连接。 2. 开启气源,确保气压正常。 3. 打开气阀,使气压传送到钻杆。 4. 操作控制杆,控制钻杆的转速和钻进深度。 5. 在钻进过程中,根据需要添加冷却液,保持钻杆和钻头的正常工作温度。 6. 当钻头到达目标深度时,停止转动钻杆。 7. 拆卸钻头和钻杆,提取地下水样品。

8. 操作人员必须注意需要打井和换地点的情况,确保钻进位置的准确性。 四、操作注意事项 1. 操作人员必须穿戴好安全装备,包括头盔、防护眼镜和手套。 2. 在操作过程中,必须保持机器周围的工作区域清洁。 3. 禁止在运转中进行维修和清洁工作。 4. 当遇到异常情况时,必须立即停止操作并报告相关负责人。 5. 在操作过程中,禁止将手或其他物体伸入运转的部件中。 6. 钻进过程中,严禁过大的冲击力,以免损坏设备。 五、安全措施 1. 钻井现场必须设置明显的安全警示标志,以提醒他人注意危险。 2. 所有操作人员必须定期接受安全培训,并了解紧急撤离的程序。 3. 操作人员必须保持警觉,避免疲劳驾驶和操作。 4. 在操作过程中,禁止吸烟或使用明火。 5. 禁止未经许可的人员操作气动水井钻机。 6. 在出现异常情况时,操作人员必须立即停止操作,并及时向上级报告。 六、维护保养 1. 定期清洗机器表面,防止灰尘对机器运行的影响。

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