钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程
1. 引言
钻井作业是石油勘探开发过程中的重要环节，为了确保工作人员的安全，提高钻井作业效率，本文档旨在制定钻井作业安全操作规程，明确操作规范和安全要求。
2. 作业前准备
- 2.1 确保作业人员都接受了必要的安全培训和教育，了解相关工作规范和流程。
- 2.2 检查钻井设备的完好性，包括钻机、钻头、钻杆等。
- 2.3 确定井下情况，包括地质构造、井深等，并做好相应的安全预措施。
- 2.4 准备好必要的应急救援设备和材料。
3. 操作规范
- 3.1 操作前，进行必要的安全交底，确保所有作业人员明确各自的责任和安全要求。
- 3.2 严格按照操作规程进行作业，确保质量和安全。
- 3.3 钻井设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤，严格按照操作手册进行操作。
- 3.4 钻井液的配制和循环应符合规范，严禁使用有毒、有害物质。
- 3.5 钻井过程中，要及时记录井下情况和作业参数，并做好数据管理。
4. 安全要求
- 4.1 钻井作业人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 4.2 严禁闲人靠近钻井现场，必要时设置隔离措施。
- 4.3 井口周围必须设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入。
- 4.4 钻井作业人员需要定期进行健康体检，确保身体状况适合钻井作业。
5. 应急措施
- 5.1 发生危险或突发状况时，作业人员应立即向上级汇报，并按照应急预案执行相关措施。
- 5.2 钻井设备出现故障或异常情况时，应立即停止作业，并进行相应的维修和检测。
- 5.3 钻井作业人员应熟悉应急救援设备的使用方法，并及时向医护人员报告伤病情况。
6. 结束作业
- 6.1 当钻井作业完成或需要停止作业时，操作人员应按照相关程序进行设备的关闭和清理工作。
- 6.2 结束作业后，作业人员应对作业现场进行清理和整理，确保环境整洁、无遗留物品。
7. 监督和检查
- 7.1 钻井作业应有专门的监督人员进行现场监督和检查，确保作业符合规范。
- 7.2 钻井作业人员和设备应定期进行安全检查和维护，及时消除安全隐患。
8. 后续改进
- 8.1 钻井作业结束后，应对作业过程进行总结和分析，发现问题并提出改进措施。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况
钻工岗位安全操作规程
钻工岗位安全操作规程 一、引言 钻工作为石油勘探和开采过程中的重要环节，其安全操作至关重要。本文将就钻工岗位的安全操作规程进行详细介绍，以确保钻工的工作安全。 二、岗位安全操作规程 2.1 穿戴个人防护装备 在进行钻工作前，必须穿戴齐全的个人防护装备。包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。这些装备能够有效地保护钻工在作业过程中的安全。 2.2 检查钻机设备 在钻工作前，必须对钻机设备进行全面检查。确保设备运行正常，并且没有任何安全隐患。对于发现的问题，需要及时报告并进行维修或更换。 2.3 遵守操作规程 钻工必须严格遵守操作规程。在进行钻工作时，应按照规程的要求进行操作，不得随意改变或忽略任何步骤。在操作过程中应保持专注，切勿分心或马虎。 2.4 保持工作区域整洁
钻工作区域必须保持整洁。杂物和障碍物应清除，确保操作空间的通畅。在操作过程中，应随时清理产生的废弃物和碎屑，避免阻碍工作进程。 2.5 使用合适的工具和设备 在钻工作中，应选择合适的工具和设备。不得使用损坏或不符合要求的工具。使用工具时应注意安全操作，避免发生意外伤害。 2.6 防止火灾和爆炸 在钻工作中，必须严格防止火灾和爆炸。禁止在易燃易爆物附近进行明火作业，必要时应采取防火措施。严禁在钻井液中使用易燃物质。 2.7 防止漏油和泄漏 在进行钻工作时，必须防止漏油和泄漏。钻井液的泄漏会对环境造成污染，并且增加工作安全隐患。因此，在操作过程中应加强监控，及时发现并处理漏油和泄漏问题。 2.8 紧急情况处理 钻工作过程中可能会发生紧急情况，如事故、火灾等。钻工必须接受相应的紧急情况培训，并且了解紧急情况处理程序。在发生紧急情况时，钻工应迅速采取相应的措施，保障自身和他人的安全。 三、结论
钻井安全操作规程
钻井安全操作规程 第一章钻前工程施工 1.井场与基础施工安全规程 (一）井场 （1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于10m，井口距民房距离不小于8m。 （2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。 （3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。 （4）在荒地钻井时，要防火。 (二）基础与基础施工 （1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。 （2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于0。2MPa这。 （3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。 （4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。 （5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。 （6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm 厚〉，分层灌浆。待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。 混凝土的比例（水泥：砂子：石子体积） 井架基础部分：1:2:4 机泵房设备基础部分：1:3:6 基础表面层0.1m： 1:2 （7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。 （8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm） （9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程 前言 钻井施工是石油、天然气等能源领域的一个重要环节，涉及到安全、环保等多个方面。为了确保钻井施工安全稳定进行，减少安全事 故的发生，特制定本操作规程。 一、安全操作规程 1. 确保设备运转正常 在进行钻井施工前，需要对所有的设备进行检查，确保运转正常。特别是钻井机、钻杆、钻头等设备的安装和使用必须符合相关规定。 2. 严格执行操作规程 所有参与钻井施工的工作人员都必须严格按照操作规程要求进行 操作，不得违反规定。如有发现问题及时上报，不应擅自处理。 3. 安全设施齐备 在钻井现场必须配备充分的安全设施，如带安全扣的安全带、安 全帽等，确保操作人员的人身安全。 4. 防火、防爆措施做好 钻井施工涉及到液压、油池、气源等多种易燃易爆的物质，必须 加强火灾、爆炸的防范措施，严禁乱丢烟蒂，使用明火，保证钻井现 场的安全。
5. 排放污水符合规定 钻井施工过程中会产生大量的污水，必须按照有关规定排放和处理，不能直接倒入河流或地下水源。 6. 严格执行禁止超负荷操作 所有关键设备及部件必须按照负荷规定使用，不得擅自增加荷载，保证设备的安全稳定运行。 二、操作要点 1. 钻头更换 在钻井过程中钻头磨损，需要及时更换。更换钻头时必须先卸下 原钻头，清理井口和井杆口，再安装新钻头。 2. 拉进钻机 在钻井之前，要根据井径、地质等要素选择适当的井杆和钻头， 先进行拉进钻机的准备工作。 3. 停留时间 在钻井过程中，需要依据钻探的视线情况、岩层情况、孔穴深度 等因素，确定适当的停留时间，以确保钻井效率和工作安全。
三、应急处置 1. 应急预案及演习 制定应急预案及演习，确保在面对突发事件时，能够及时、有效的处置事故，保障人员的安全。 2. 疏散安全 发生重大安全事故时，必须保证人员的安全疏散，尤其是在钻井平台等高空工作时。 3. 灭火与救援 当出现火灾或爆炸事故时，使用灭火器、水箱等灭火工具，必要时可以报警求救。 四、总结 本操作规程是对钻井施工中安全操作的一系列规定，是确保工作人员安全、保证设备运转稳定的必要文件。所有工作人员必须认真学习、遵守规定，确保钻井施工安全、稳定进行。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程 钻井施工是石油勘探开发的重要环节，涉及到危险性较高的作业，因此施工过程中的安全操作至关重要。为了保障施工人员的生命安全和财产安全，制定一套严格的钻井施工安全操作规程是必要的。下面就钻井施工安全操作规程进行详细的阐述。 一、施工前的准备工作 1.施工前必须安排会议进行安全教育和交底，确保所有施工人员掌握安全操作规程。 2.明确施工人员的职责和权限，确保每个岗位的责任明确。 3.检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。 4.对施工场地进行详细勘察，确保场地平整、无积水和危险隐患，同时设置必要的警示标识。 5.检查施工参与人员的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保其完好无损。 二、施工期间的安全操作规程 1.严禁吸烟或使用明火、火种等易引发火灾的物品。 2.严禁在施工现场乱丢乱放垃圾和杂物，保持施工现场整洁。 3.进行钻井作业时，必须确保钻机的安全运转，严禁改变钻机运行参数和操作程序，遵守操作规程和操作手册。 4.严格按照井下作业规程进行作业，避免发生井口事故。 5.严格遵守防止井喷和井涌的措施，确保作业安全。
6.实行严格的电气防爆措施，确保电器设备的安全。 7.进行井下开孔时，必须使用合适的爆破器材，遵守爆破作业规程，确保作业安全。 8.遵守料斗操作规程，确保料斗的安全使用。 9.施工现场必须设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止入内的区域。 10.应配备专职安全人员，负责监督施工现场的安全操作和危险隐患的排除。 三、施工后的安全操作规程 1.施工结束后，必须进行安全检查和整改，确保施工现场没有留下任何安全隐患。 2.定期检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。 3.及时清理和处理施工现场的废弃物和危险品，确保施工现场的环境安全。 4.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。 5.建立健全事故报告和处理制度，及时汇总并分析事故原因，采取措施防止类似事故的再次发生。 总之，钻井施工过程中的安全操作至关重要，关系到人身安全和财产安全。以上钻井施工安全操作规程旨在为施工人员提供明确的行为规范，指导他们在施工过程中做好安全防护措施，减
钻井作业——钻进作业操作规程
钻进作业操作规程 1 作业准备 1.1 值班干部认真阅读单井钻井地质设计和钻井工程设计，充分掌握地层特点和技术指标及质量要求，工程技术员按技术要求下达作业技术指令。 1.2 司钻检查动力系统、压力表和液压系统确保正常。 1.3 副司钻检查钻井泵处于完好状态、各闸阀开关正确、高压管线连接完好，不刺不漏。 1.4 场地工检查夹持器，安全卡瓦、液压大钳、及钻台手工具完好，并准备好丝扣油。 1.5 配制好足够的钻井液，泥浆工（场地工）检查固控设备，达到各次开钻要求。 1.6 冬季施工，油路、气路加装保温装置。 2 作业流程 2.1 一开钻进 接钻头→打方余→接钻铤钻进→接钻杆钻进 2.2 二开钻进 接方钻杆→钻水泥塞→钻进 3 作业步骤 3.1 一开钻进 3.1.2 打方余 a）司钻发开泵信号，副司钻回信号，司钻确认后开泵，当泵压正常、钻井液返出后，使用低速档启动动力头。司钻缓慢下放钻具，注视压力，按技术指令均匀送钻、加压。
b）打完钻杆方余后，先停动力头再停泵，上提钻杆出夹持器面，使用专用方瓦钩配合随车吊取出卡瓦体，提出钻头，装入卡瓦体，使用钻头装卸器卸钻头。 3.1.3 接钻铤钻进 a）按《接单根作业》接好钻铤后，接钻头。 b）司钻缓慢上提钻具，场地工移走钻头装卸器，使用专用方瓦钩配合随车吊车取出卡瓦体。司钻缓慢下放钻具，场地工扶正钻具对准井口，使钻头顺利通过夹持器面，放入卡瓦体，下放钻具，使钻头距井底1m左右刹车。 c）开泵，启动动力头旋转，按照技术指令继续一开钻进。打完方余后，停泵。上提钻杆使钻铤母扣接头出夹持器0.5m左右刹车。 d）司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。场地工卡好安全卡瓦，安全卡瓦与卡瓦之间距离为5-10cm。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。场地工操作时，带好护目镜，脚不能放在卡瓦操作手柄的周围和夹持器面上，手工具不能放在夹持器面上。安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。 e）司钻下放游车，释放悬重，场地工使用液压大钳进行卸扣操作，防止跳扣、磨扣。 g）司钻上提钻具，场地工卸开移走安全卡瓦。司钻合低速上提钻具，司钻开泵，操作刹把缓慢下放钻具至夹持器面下约10cm左右，启动动力头钻进。 h）重复以上作业，直至钻铤打完。 10）重复上述操作完成下套管作业。套管严禁错扣、修扣、电焊下井。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程 一、开钻前的准备 1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。 2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。 3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。 4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。 5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。 6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。 7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。 二、高压试运转 1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。 2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发
现异常应及时停泵后整改。 3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。 4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。 5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。安装后应涂黄油防腐。 三、刮刀钻头钻进 1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并根据队伍人员素质，地层情况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必须高度重视，加强快速钻进中的人员组织。 2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织认真检修、保养、保障快速安全钻进。 3.二开前必须高压试运转。试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。 4.下井钻具要详细检查，丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。 5.钻具下井必须涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。 6.刮刀钻进时，必须由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。 7.钻进中要送钻均匀，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1. 引言 钻井作业是石油勘探开发过程中的重要环节，为了确保工作人员的安全，提高钻井作业效率，本文档旨在制定钻井作业安全操作规程，明确操作规范和安全要求。 2. 作业前准备 - 2.1 确保作业人员都接受了必要的安全培训和教育，了解相关工作规范和流程。 - 2.2 检查钻井设备的完好性，包括钻机、钻头、钻杆等。 - 2.3 确定井下情况，包括地质构造、井深等，并做好相应的安全预措施。 - 2.4 准备好必要的应急救援设备和材料。 3. 操作规范 - 3.1 操作前，进行必要的安全交底，确保所有作业人员明确各自的责任和安全要求。 - 3.2 严格按照操作规程进行作业，确保质量和安全。
- 3.3 钻井设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作步骤，严格按照操作手册进行操作。 - 3.4 钻井液的配制和循环应符合规范，严禁使用有毒、有害物质。 - 3.5 钻井过程中，要及时记录井下情况和作业参数，并做好数据管理。 4. 安全要求 - 4.1 钻井作业人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 - 4.2 严禁闲人靠近钻井现场，必要时设置隔离措施。 - 4.3 井口周围必须设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入。 - 4.4 钻井作业人员需要定期进行健康体检，确保身体状况适合钻井作业。 5. 应急措施 - 5.1 发生危险或突发状况时，作业人员应立即向上级汇报，并按照应急预案执行相关措施。 - 5.2 钻井设备出现故障或异常情况时，应立即停止作业，并进行相应的维修和检测。
- 5.3 钻井作业人员应熟悉应急救援设备的使用方法，并及时向医护人员报告伤病情况。 6. 结束作业 - 6.1 当钻井作业完成或需要停止作业时，操作人员应按照相关程序进行设备的关闭和清理工作。 - 6.2 结束作业后，作业人员应对作业现场进行清理和整理，确保环境整洁、无遗留物品。 7. 监督和检查 - 7.1 钻井作业应有专门的监督人员进行现场监督和检查，确保作业符合规范。 - 7.2 钻井作业人员和设备应定期进行安全检查和维护，及时消除安全隐患。 8. 后续改进 - 8.1 钻井作业结束后，应对作业过程进行总结和分析，发现问题并提出改进措施。
水井钻操作规程
水井钻操作规程 水井钻操作规程 一、前期准备 1. 确定井址，根据地质勘探结果选择合适的钻井点位。 2. 编制钻探进度计划，包括井深、钻探方法、钻具和机械设备的选择等。 3. 查看施工现场，确保钻井操作的条件和环境安全。 4. 组织人员进行必要的培训和安全教育，提高工作人员的安全意识和技能水平。 二、钻探设备的安装与调试 1. 检查井口的尺寸和强度，确保井口能够适应钻具和设备的安装要求。 2. 将井口设备按照要求进行安装，包括钻井工作平台、井口套管、井口防喷装置等。 3. 检查并调试钻机的各项参数，确保钻机能够正常运行。 4. 检查并调试钻具，包括钻头、钻杆等，确保钻具的完整和性能。 三、钻探操作 1. 进行井口防喷装置的试压，确保装置完好，并检查其它安全措施的落实情况。
2. 进行钻具的下井操作，确保钻具安全下井，并及时检查钻具的磨损和变形情况。 3. 进行钻探仪表的设置和校准，确保所有仪表的读数准确可靠。 4. 根据钻探进度计划，按照预定的钻进速度进行钻探，严禁超速和过深钻进。 5. 钻井过程中，定期对钻具进行清洗和修整，避免堵塞和钻具的严重磨损。 6. 钻井过程中，定期进行钻井液的检测和处理，确保钻井液的性能和清洁度。 7. 钻井过程中，根据地层情况和钻探仪表的读数，及时调整钻井参数，如钻具、转速、喷射量等。 8. 钻井过程中，严禁在井内吸烟、开火等危险行为，确保现场的安全。 9. 钻井过程中，定期进行岩心取样、地层描述和测井等工作，记录详细的钻井资料。 四、钻井结束和井眼处理 1. 钻井达到设计井深后，停止钻井作业，进行钻具的顺序拆井。 2. 进行井眼清洗和完井工艺处理，确保井眼的干净和井壁的稳固。 3. 进行井口封堵和完井设备的安装，包括套管、封堵器等。
钻井公司钻井队各岗位安全操作规程
司钻安全操作规程 一、接班肖检查：刹车系统：大绳死、活绳头固定及有无断丝；绞车，转盘：链条、轴、离合器；气路系统：仪表；提升系统：水龙头、防碰天车装置等是否完好、正常。 二、召开班前会：作好人员分工，人人明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 三、下钻操作： 1、入井钻头、接头、钻铤、钻杆必须符合规格，水眼畅通，无损伤、弯曲。 2、钻头、钻铤、扶正器紧扣应先用链钳人力上紧，后用大钳紧扣，丝扣油必须符合标准、涂匀。 3、下钻起空车，低速起动，待吊卡过母接头平稳后，改用高速，游车接近指摘离合器，听到信号刹车。 4、下放钻具时，眼看指重表，控制下放速度，防阻、顿。井深700米左右挂水刹车，随重量的增加，调节水位高度。至井深2500米左右改双吊卡下钻，下最后2～3柱是要特别慢放，必要时开泵循环，然后再下到底。 四、正常钻进： 1、下钻完，钻头离井底3～5米（视井下沉泵而定）开泵循环，旋转下放至井底。加压3～5吨，低速跑活牙轮30分钟以上，再加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。 2、送钻均匀，注意批重表、压力表和转盘载荷变化，及时准确判断井下情况。溜钻超过规定吨位，应循环泥浆起钻检查。 3、钻进中蹩跳严重时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效则考虑处理措施，不得蛮干。 4、严格执行防斜措施。 5、钻头使用到后期，如有蹩跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、钻速明显下降等，应循环泥浆起钻。 6、接单根后前按规定划眼，待方钻杆提出转盘面后停泵，接好单根后，开泵循环，正常后下放钻进。 7、正常钻进，学习人员扶钻，司钻不得离岗。
五、起钻操作： 1、起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少交钻头捉离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完、泥浆性能稳定、井下情况正常、各种安全设施准备齐后方可起钻。 2、开始起钻时，1～3柱用一档，若井下正常，则根据负荷合理选择排档。 3、起钻时精力集中，右手不离刹把，左手不离操作手柄，眼看指重表、倾听动力机声，同时要看滚钢丝绳缠绕情况及钻杆接头，准确判断游车位置，杜绝顶天车事故。 4、起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提钻具不得超过原悬重10吨，严禁猛提硬转，无效则接方钻杆循环泥浆，研究处理措施。 5、在起下钻的全过程中，司钻应全面负责人身、井下、设备安全。 六、起下钻中，司钻必须注意以下几点： 1、在起下钻过程中，司钻既是操作者又是猫头、井口调和操作的检查者，遇事保持头脑冷静，确保操作无误。 2、起钻中，司钻在转动转盘时，必须待井口操作人员离开，并严禁转盘绷扣操作防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。 3、下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁起动转盘，防止吊卡、吊环伤人。 4、在处理井下事故或卸过紧的扣时，钻台操作人员必须避让到安全点方能操作。禁止用钢丝绳卸扣。 5、进入绞车工作时，必须停机房动力和摘掉总离合器，专人监护。绞车在运转过程中，严禁加润滑脂和润滑油。 副司钻安全操作规程 一、开泵前的检查与准备： 1、检查各处螺丝中否上紧，润滑油是否加够；保险凡尔泵压表是否灵敏、准确；皮带轮、护罩固定是否牢靠，冷却水、油流道是否畅通；空气包内预充气压力是否合要求，严禁用氧气等易燃气体充压。 2、掌握高压闸门、管汇关闭情况和安全阀销钉是否符合所用缸
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程 一、前言 为保证钻井施工的安全性，保障从业人员的生命财产安全，也 是保障设备的正常运转、提高作业效率的前提条件。因而制定并实 行钻井施工安全操作规程是十分必要的。 二、作业准备 1. 安全防护用品准备：佩戴好安全帽、安全鞋、手套、防护面罩、防护镜等，按要求戴好呼吸器，如有必要应绑好安全带。 2. 现场环境的检查：清除作业现场的杂物和障碍物，摆放和固 定堵头装置。 3. 现场设备和工具的检查：检查旋转机构、气动机、泵组等设 备和工具的各部分的连接件，松紧情况以及打击工具等的切头、切 口等情况。 4. 安全岗点设立：设立好警示标志和指示灯，标示出危险区域，设置好突发事件的应急预案。 5. 通风系统的检查：通风系统操作人员必须对通风系统的运转 进行检查，确保其正常运行，排除积液等故障。 三、动态监测 1. 监测钻井施工现场的环境：对钻井施工现场的氧气含量、甲 烷含量等进行动态监控和管理，确保气体浓度不会超出规定的安全 范围。 2. 监测设备运行状态：对旋转机构、气动机、泵组等设备的机件、各部分连接件、打击工具等的切头、切口进行动态监测，及时 判断设备是否正常。
3. 监测井下工作状态：检查工具箱、螺纹、绳环、落钻器、井口、大港头等，确保准备工作充分。 4. 监测井内钻头状态：对钻头、钻头组合等进行动态监测，及时判断钻头状态是否正常，避免出现落脑、积硪等事故。 五、作业时注意事项 1. 防止跌落：佩戴好安全带，避免从高处坠落。 2. 避免身体挤压：保持施工现场的区域畅通，避免身体挤压。 3. 防止物体砸伤：确保吊架等装置固定牢固，避免物体砸伤。 4. 防止手指触壁：手指勿靠近井壁，避免发生夹伤等事故。 5. 卡车停车区：要求作业卡车停放安全。 六、应急措施 1. 现场有井在生产或停产时出现的事故应立即采取措施暂停作业并进行抢救。 2. 发生交通事故，应及时报警并采取措施保护现场，警示其他车辆。 3. 发生结构性事故和火灾时，应立即采取措施，并采取必要的灭火和紧急救援措施。 4. 发生人身伤害事故时，应立即采取措施救护伤者，及时送往医院治疗。 以上即是钻井施工安全操作规程的基本内容，从检查现场、设备和工具到动态监测，以及作业时的注意事项和出现问题时的应急措施，无不凸显出钻井施工安全操作的重要性。我们每一个从业人员都应该珍惜生命、保障安全、努力提高作业效率。
石油钻井作业安全操作规程
石油钻井作业安全操作规程 石油钻井作为一项复杂而危险的作业，涉及到许多高风险环节，对操作人员的 安全要求极高。为了提高石油钻井作业的安全性，保障人员的生命安全和设备的完整性，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。 首先，钻井作业前的准备工作应该得到充分重视。在施工前，应对钻井设备进 行全面检查，确保设备的正常运转，并定期进行必要的维护和修理。同时，应对井口进行全面检查，确认注水和充填设备的完好性。只有确保设备的正常运转和井口的安全可靠，才能进行后续的钻井作业。 在进行钻井作业时，应保证操作人员具备专业知识和操作技能。操作人员需要 经过系统的培训和考试，熟知各个设备的使用方法和维护保养流程，了解特殊情况的处理方法。操作人员应具备良好的团队合作精神，遵守操作规程，严格执行操作流程，确保作业的顺利进行。 在钻井作业中，应重视风险评估和事故预防。钻井作业属于高风险行业，各种 意外事件可能随时发生。在施工前，应对可能出现的风险进行全面评估，制定相应的应急预案和事故处理措施。操作人员应定期参加安全培训，提高风险意识和应急处理能力，确保在发生事故时能够及时有效地采取措施，减少事故损失。 同时，在现场作业中，应保持清洁、整齐、有序。设备、工具和材料应放置在 规定的区域，不得随意堆放或乱摆乱放。钻井平台应保持清洁，操作人员应穿着适合的工作服，避免出现触电、跌倒、滑倒等意外事件。在作业过程中应定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理。 在钻井作业中，应注重防护措施的落实。钻井作业中，操作人员可能受到高温、高压、有毒气体等危害。因此，在作业前，操作人员应佩戴防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。操作人员应定期接受体检，确保身体健康状况符合作业要求。
油田钻井安全操作规程
油田钻井安全操作规程 一、前言 油田钻井是石油勘探和开发过程中重要的环节，同时也是一项高风险的工作。 为了确保工人的安全和保证工作的顺利进行，制定并遵守一套严格的操作规程是至关重要的。本文将详细介绍油田钻井的安全操作规程，以确保钻井作业的顺利进行。 二、现场准备 1. 确保钻井场地的基本安全条件，包括平整的地面、稳固的设备和消防设施的 齐全。 2. 保持清洁整齐的工作现场，将杂物和危险物品远离钻井设备。 3. 检查并保证各项设备的完好和稳定性能，如钻井机、井发工具、钻杆等。 三、井口操作 1. 在进行井口操作之前，需进行必要的安全检查并穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、安全鞋等。 2. 在钻井过程中，必须遵循操作规程，并确保井口设备、井盖、井口安全防护 装置等处于良好状态。 3. 如果必须下井操作，必须严格遵守下井前的程序和安全标准，包括检查氧气 浓度、有害气体、工作装备等，必要时使用安全绳索和救生设备。 四、井下操作 1. 在进行井下操作之前，必须穿着防火、防爆和防静电的工作服，并且佩戴必 要的安全防护设备，如头盔、眼镜、防护靴等。
2. 在井下作业过程中，应根据井口的工作安排和操作规程进行作业，并遵守安全操作程序。 3. 需要特别注意的是，井下可能会存在高温、高压的环境，操作人员必须密切关注温度、压力等指标，并及时采取安全措施。 五、应急处理 1. 在紧急情况下，必须迅速采取应急处理措施，如关闭设备、报警、疏散人员等。 2. 每位工作人员在部门职责范围内必须熟悉应急预案，掌握紧急情况下的应对方法，并定期进行应急演练。 六、安全培训 1. 油田钻井工作人员必须接受严格的安全培训，并通过考试合格后方可上岗。 2. 定期进行安全培训和知识更新，以应对新的安全风险和提升工作人员的安全意识。 七、定期检查和维护 1. 钻井设备和工具必须定期检查和维护，确保其正常运行。 2. 定期对油田钻井作业进行安全检查，及时发现隐患并及时处理。 八、总结 油田钻井的安全操作规程对于保障工人安全和工作顺利进行至关重要。每位工作人员都必须遵守规程，严格执行相关安全措施。通过以上的规程，可以有效减少事故发生的概率，提高工作效率，确保油田钻井工作的安全和顺利进行。坚守安全操作规程，使每一位工作人员都能健康平安地从事钻井工作。
安全钻井操作规程[修改版]
第一篇：安全钻井操作规程 安全钻井操作规程 一、开钻前的检查 1. 开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。 2. 检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。 3. 由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。 二、正常作业 1．起下钻前检查与准备 （1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。 （2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。 （3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。 （4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。 （7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。 2．下钻 （8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。 （9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。 （12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。 （13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a. 钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；b. 卡瓦牙与钻具的规范不符； c. 卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形 d. 卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
钻井队岗位安全操作规程完整
4、钻井队岗位安全操作规程 （一）司钻安全操作规程 1、接班检查 1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。 2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。 3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。 6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。 7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。 接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、下钻操作 1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。 2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。 3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定， 使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。 6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。 7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。 8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。 9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止 打开，并注意井口工作人员的操作安全
钻井岗位操作规程
钻井岗位操作规程 一、司钻 （一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。 五检查： 1、死、活绳头固定是否牢靠。 2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。 3、刹车系统工作是否正常。 4、防碰天车是否灵活好用。 5、各种仪表工作是否正常。 一校对： 校对指重表悬重是否正确。 一了解： 了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。 二、起下钻安全操作程序 （一）下钻 1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。右手扶刹把，左手不离开关。眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。 2提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2米。 用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。 用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。 用三档提立柱：进气充足即摘开关。对扣时，无顿击声，公扣进入母扣滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。 4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1～0.2米。提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。 5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。 6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。 （二）、起钻 1、待钻工将吊环全部挂入吊卡，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。二次负荷上升。切记避免单吊环提钻。立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。并注意井口钻具起升位置。 立柱接头出转盘： 用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。 用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。 用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。 2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。 3、大钳拉松后，右手扶刹把，左手反复搬动转盘开关，使开关处于不完全打开状态，慢速转动。卸扣无杂音，不磨扣，不跳扣。扣开停转盘，公扣在母接头处于悬浮状态。 4、提立柱公接头高于接头不超过0.2米，一次提出。刹把抬起放立柱，与拉钻杆人配合，待立柱切实放到位置，慢松刹把，看架工开吊卡。待架工将钻杆拉入指梁，目送游车下指梁。 5、下放吊卡，吊卡离转盘3米左右，低速下放，离转盘0.5米后再
勘探钻井作业安全操作规程
勘探钻井作业安全操作规程 一、前言 钻井作为石油勘探的重要环节之一，直接涉及到工作人员的生命安全和财产安全。为了保障勘探钻井作业的安全进行，制定本安全操作规程。本规程的目的是规范勘探钻井作业过程中的安全操作，保证作业人员的安全和设备的完好。 二、作业前的准备 1. 岗前培训 作业人员在进入钻井现场之前，必须接受相关的岗前培训，了解勘探钻井作 业的流程、安全注意事项以及急救知识等。 2. 安全装备 所有作业人员在进入钻井现场之前，必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。 3. 作业区域标识 在钻井现场周围设置明显的警示标识，包括作业区域划分、管线布置等。作 业区域周边不允许停放车辆和随意堆放杂物。 三、钻井井口的安全操作 1. 钻井平台安全操作 在钻井平台上，作业人员必须保持平稳的站立姿势，严禁奔跑或者做出激烈 动作。操作台面上不得摆放杂物，以免造成摔倒或者引起其他意外。 2. 钻井装置安全操作
在使用钻井装置之前，必须对其进行全面检查，确保各个部位的运转正常，防止故障发生。并按照规定的操作步骤进行调试、启动和停机等工作。 3. 防止井口周围的火灾风险 钻井现场严禁任何明火，如吸烟、使用明火照明等。同时，要确保井口周围没有易燃物品，并设置合适的灭火器材，以应对突发火灾。 四、钻井过程中的安全操作 1. 钻井液的搅拌和使用 钻井液必须按照标准配制，并设置在合适的位置，避免造成泄漏或者溅洒。使用过程中，操作人员必须佩戴防护手套和眼镜，以免钻井液对皮肤和眼睛造成伤害。 2. 钻杆和石油钻头的安全使用 在安装和拆卸钻杆和石油钻头时，作业人员必须佩戴符合标准的防护手套和安全帽。并在操作过程中，严禁用力过猛或者采取不正确的姿势，以免造成意外伤害。 3. 钻井设备的维护保养 钻井设备必须按照规定的维护保养周期进行检修和保养，确保其正常运转。维护保养过程中，作业人员必须切断电源，并遵循相关的安全操作规定。 五、紧急情况的处理 1. 溢流和井喷事故 在发生溢流和井喷事故时，作业人员必须立即按照应急预案进行处置。同时保持冷静，采取适当的措施，以尽量减少扩大事故范围和危害。 2. 火灾事故