石油螺纹的测量和检验
石油螺纹的测量和检验
摘要：石油螺纹是石油化工产业中广泛使用的一种连接螺纹，在
石油工业开发过程中，石油设备特别是螺纹的使用量日益增加。我国
经济迅速发展，能源产业市场规模不断扩大。相应地，石油螺纹检测
技术的作用也日益突出，因此，对石油螺纹的测量和检测技术的应用
开展研究，具有非常重要的意义。基于此，本文探讨了石油螺纹的测
量和检验技术的应用现状和未来应用发展方向。
关键词：石油螺纹；测量与检验；检测技术
随着石油开采量的增加，越来越多的石油开采单位开始重视石油
螺纹的测量和检验技术。各类螺纹测量仪器设备已经被广泛应用到了
测量和检测领域中，从而实现对石油螺纹的直接测量[1]。从实际运用
来说，新型工艺的运用强化了石油螺纹粗加工的总体控制。在进行操
作与检验时，也期望通过多种方式的试验，选择出行之有效的新方法，来提高测量和检测质量[2]。
1石油螺纹的测量和检验技术应用流程
一般来说，在对石油螺纹进行测量和检验过程中，需要注意以下
几点内容：（1）确保被测量和检验石油螺纹与测量工具，如量规、
外径千分尺、压力表等，保持同一室内温度环境下，避免温差过大，
来减少测量仪器和螺纹之间的温度差。如果测头与被测制品间有温度差，会对直接测量结果造成较大的影响。（2）完成记录工作后，需
要确保检测仪器和石油螺纹处于相同的温度。注意管路与埋设管道之
间的充气编号，并将充气编号细心标注。（3）测量仪器的最大回程
误差需要控制在允许范围内，避免对会结果产生较大的影响。（4）
在对键槽进行直接测量时，要注意参考点的正确性。特别要重视丝线
的价格和面积的精确度量。整个量度应该充分测量区间。因此，在测
量的过程中，两次测量之间的距离可以重叠，建议使用交叠方法来开
始测量。当从小端到大端进行测量时，要特别留意所测得的仪表数值
与真实数值之间的精确数值是否相符。如果不符合，则要用小表盘上
的最小数值与指针所指数值之间的差值来校准。（5）在精准测量后，若所获得的测量结果能够达到检验的最低要求，但无法取得明显的检
验结果。在这种情况下，就需要对S1、S2、P1校正。（6）检查台肩
表面，看有无水平或竖直凹槽，若出现此类情况，将会影响石油螺纹
的内部密封件效果，需要及时更换。（7）对于单独使用的测量和检
验设备，必须定期进行校验。
2.石油螺纹的测量和检验常用量具
石油螺纹检测参数包括大径、中径、小径、牙侧角、螺距、螺纹长度、锥度、牙顶高和牙底高、牙顶和牙底圆弧半径等等，当前，对石油螺纹进行检测所采用
的测量和检验装置是单项参数测量仪（通用量表）和检查用工作量规。这种方法
也是当前应用较为广泛的一种检测方法。石油螺纹单项参数测量仪主要包括锥度
测量仪、牙高测量仪、牙高标准块、螺距测量仪、螺距标准块等。在对石油螺纹
进行测量时，必须先对石油螺纹的各单项参数进行对应检验，若单参数检验结果
符合要求，则使用工作量规检验石油螺纹的综合误差。在石油化工生产中，对石
油螺纹进行测量和检验，通常要采用专用塞规或环规与外螺纹或内螺纹旋合匹配，检验螺纹间的紧密距值，并将其作为石油螺纹检验的重要参考依据，从而体现出
螺纹的整体加工品质。
从理论上说，只有对螺纹的每一个参数都进行单独检测才能准确地确定螺纹
的质量。但从经济方面考虑，对螺纹所有单参数进行测量是行不通的，另外各种
参数对螺纹使用性能的影响是不同的，也没有必要控制螺纹的所有参数。然而一
些超差的螺纹参数在实际使用中会影响螺纹的互换性和功能，是应该避免的。
3.石油螺纹的测量和检验技术未来发展趋势
近几年，随着科技进步，油田开采向着深井、热开采等方面发展，这给油田
钻探技术的应用与发展带来新要求。从当前的形势来看，传统的石油螺纹测量和
检验技术已经无法满足生产需求，越来越多的行业人员开始研发新技术，旨在推
动行业发展。
目前，许多检测机构已经深入开展了如何有效地提高螺纹参数检测
的研究，多家研究机构也致力于新检测领域的研究，正积极地朝螺纹接触式和非
接触式扫描前沿技术进行探索，实现螺纹参数的综合检测。
同时，石油螺纹的自动化测量和检验技术在生产中也逐渐得到了广泛的应用，势必会对全产业的发展产生深刻影响。新时期，石油螺纹自动化测量和检验技术
将会朝着两个方面发展：一方面，要继续提高自动化测量和检验技术应用质量，
降低因检测人员的惯性和技术水平而引起的产品品质危险。在此基础上，还应进
一步改善自动化工作效率，降低测量和检验成本。如此一来，因工具磨损而造成
不合格品将大大减少，与产品规格有关，种类繁多的测量和检验工具也就无需购进，降低测量和检验总成本。另一方面，要实现无人化测量和检测。通过对石油
螺纹各工艺参数的分析，实现闭环控制，从而为无人化测量和检测奠定基础。从
长远角度来看，随着石油螺纹自动化测量和检测技术的推广和使用，将形成大量
的数据资料，通过深度挖掘和利用这些资料，将会推动整个行业快速发展。
本文拟对自动化测量和检验技术应用开展以下应用：
（1）极大地减少费用成本。在研究和开发过程中，可以把各种理论（设计）和真实（实测）的数值组合在一起，并通过有限元分析和测试，迅速地选择最佳
的方案，且不需要使用专门的测量和检验工具。这样一来，技术人员就无需额外
准备各种测量和检验工具，从而降低了工作成本。此外，还能够充分挖掘工艺数据，精准评价刀具的寿命和机床的精度，不断提高石油螺纹测量和检验结果的应
用价值和精准性。
（2）实现数字化组装。通过对石油螺纹三维数据的采集，为数字化组装提
供了技术基础。有望将数据拟合紧密距与塞规测量数据的误差控制在0.3 mm以内。
结论
综上所述，在对石油螺纹进行测量和检验过程中，要有效地控制螺纹各项参数，确保被测石油螺纹与测量仪器设备保持同一温度，避免温差过大。检测人员
检测前应仔细检查外观，发现微小损伤或毛边，必须打磨平滑无可见缺陷后，方
可使用仪器设备进行测量，尤其是旋合工作量规时要特别注意。目前，国内外的
石油螺纹检测技术都在飞速发展，技术人员要根据工作实际，提高检测工作水平，严格规范工作程序，严格执行检验标准，才能有效满足石油螺纹测量和检验的质量，为石油生产提供助力。
参考文献
[1]白小亮,余志,张田云,李旭,刘钊,薛凯,李群.石油管外螺纹顶径及椭圆度
的优化测量方法[J].钢管,2022,51(02):81-83.
[2]白小亮,樊治海,张田云,冯娜,刘涛,徐双.五轴测量技术在石油螺纹测量
中的应用[J].工具技术,2022,56(03):118-120.
[3]白小亮,刘钊,张田云,余志,何坤,李群.数字化石油螺纹检测系统的开发[J].石油管材与仪器,2021,7(03):63-66.
螺纹测量的方法
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ
基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的
螺纹检验方法
螺纹检验方法 螺纹是工程中最常见的连接方式之一，因其具有良好的密封性和紧固性而被广泛应用 于各种机械设备中。然而，在螺纹的加工过程中，由于机床的精度或操作人员的技术水平 等方面的原因，容易产生螺纹的一些缺陷，如螺距不合格、螺纹深度不足等。如果这些缺 陷没有得到及时的检验和处理，就会给后续的使用带来一定的安全隐患，因此，螺纹检验 是十分必要的。 螺纹检验分为外观检验和尺寸检验两部分，下面我们将分别介绍这两部分的检验方 法。 一、外观检验 外观检验是指对螺纹的外形、表面质量等进行检验，目的是判断螺纹是否存在明显的 缺陷，如裂纹、翻边、毛刺等。外观检验主要采用肉眼观察和手摸的方式进行，具体步骤 如下： （1）用干净的棉布或纸巾擦拭螺纹表面，清除灰尘和杂物。 （2）用肉眼观察螺纹表面，判断表面是否存在裂纹、翻边、毛刺等缺陷。 （3）用手摸螺纹表面，检查表面是否平整光滑，有无凸起、凹陷等缺陷。 （4）用手轻轻拧动螺纹，检查螺纹的密封性和紧固性。 二、尺寸检验 尺寸检验是指对螺纹尺寸、螺距、螺纹深度等进行检验，目的是判断螺纹是否符合规 定的要求。尺寸检验主要采用量具进行，下面我们将介绍常见的螺纹量具和其检验方法。 （1）外螺纹量规 外螺纹量规主要用于检验外螺纹的螺距和牙型，通常包括螺距检测棒、牙型检测板等。具体步骤如下： （a）用螺距检测棒测量螺距，应将测量棒慢慢插入螺纹孔中，直到可以转动为止，然后读取刻度值，如果刻度值与要求的螺距偏差不超过一定范围，表明螺纹螺距合格。 （b）用牙型检测板检验牙型。将牙型检测板放在螺纹表面上，观察螺纹与板面的接触情况，如果能够与板面贴合，且每个牙峰和牙谷均匀分布，则表明螺纹牙型合格。 （b）用螺距检测棒测量螺距，与外螺纹类似。
螺纹检测
普通螺纹的检测方法 实际生产中，经常会涉及到螺纹的检测和测量。螺纹的检测包括对螺纹合格性的综合性检验和确定某一几何参数量值的单一测量。下面对这两 种方法分别进行分析。 一、综合检验 在螺纹成批生产中，可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。即用光滑极限量规检验螺纹顶径，用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。外螺纹顶径的合格性用环规(或卡规)检验，其通端和止 端分别按螺纹大径的最大极限尺寸d max 和最小极限尺寸d min 设计制造；内螺 纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验，其通端和止端分别按螺纹小径 的最小极限尺寸D 1min 和最大极限尺寸D 1max 设计制造。由此光滑极限量规可 分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。 螺纹量规通规体现的是最大实体边界，并具有完整的牙型，其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径d 2作用 及小径最大极限尺寸d 1max ，通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径D 2作用 及 大径最小极限尺寸D min 。螺纹量规止规的牙型为截短牙型，且只有几个牙， 以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。止端螺纹环规和塞规 分别用来控制外螺纹单一中径的最大极限尺寸d 2max 和内螺纹单一中径的最 小极限尺寸D 2min 。若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合，而螺纹止规不能通过被检螺纹(允许旋进最多2～3牙),则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格，否则不合格。 所以，采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格(见图1)。 二、单项测量 单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生原因。常用的单项测量方法有螺纹百分尺测量、三针测量和工具显微镜测量。螺纹百分尺测量原理与外径千分尺相同，装上螺纹测头可直接测量螺纹中径，该方法测量精度受半角误差的影响较大。下面具体讨论另外两种方法。 1.三针测量法： 三针测量法具有精度高，方法简单的特点，可以测量螺纹的中径和牙型半角。选用0级量针和四等量块在光学比较仪上测量，其测量误差可控制在±1.5μm以内。 (1). 测量中径 把三根直径相同的量针放在外螺纹沟槽内，量出三针外表面的尺寸M（图2），根据已知的螺距Р，牙型角α及量针直径d0和测出的M值可计算出中径测量值d2：
石油钻杆接头螺纹量规
石油钻杆接头螺纹量规 标签： 杂谈石油钻杆接头量规是检验石油钻杆接头螺纹的一种综合量具，根据钻杆接头形式的不同，量规可分为正规型、贯眼型、内平型和数字型四种，每种又有一系列的规格。是石油钻杆接头、水龙头、方钻杆、钻铤等钻杆构件的连接螺纹的检验量具。 石油专用螺纹量规的特点在于：控制塞规和环规的螺纹单项要素（锥度、螺距、半角和塞规中径）；用校对塞规作为检验基准，与它配对的校对环规作为传递基准，把校对环规与校对塞规的配对紧密距，传递给工作规得到互换紧密距，再传递给产品螺纹。 石油螺纹用于石油行业，根据使用需要细分成直的和有锥度的、不同的牙型，其品种、规格较多，主要分为四大类： 1、石油钻具接头螺纹量规，是检验石油钻杆接头、方钻杆和钻铤等钻杆结构件的连接螺纹的检验量具。根据钻具接头形式的不同，量规可分为正规型(REG)、贯眼型(FH)、数字型(NC)三种；而内平型（IF）则在逐步淘汰。 石油钻具接头螺纹量规正规型（REG）规格有23/8REG、 27/8REG、31/2REG、41/2REG、51/2REG、65/8REG、75/8REG、 85/8REG。 贯眼型（FH）规格有31/2FH、41/2FH、51/2FH、65/8FH。
数字型（NC）较常用规格有NC 23、NC 26、NC 31、NC 35、NC 38、NC 40、NC 44、NC 46、NC 50、NC 56、NC 61、NC 70、NC77等等。 2、石油套管螺纹量规， CSG（短圆螺纹套管，螺纹为圆螺纹，齿顶、齿底为圆弧状；锥度为1：16；牙型角为60，牙侧角 为30；螺距为3、175和2、54，牙型高度:1、8 10、1、412，每英寸8牙、10牙时），长圆螺纹套管代号（LCSG）。B CSG（偏梯形螺纹套管，133/8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距为5、08(5牙/寸);牙型高为1、575;牙侧角为3和13,牙型角为13。 注：133/8″以下，螺纹齿顶、齿底与母线平行；16″以上，螺纹齿顶、齿底与轴线平行。C SG常用规格有41/2CSG、5CSG、
石油螺纹的测量和检验
石油螺纹的测量和检验 摘要：石油螺纹是石油化工产业中广泛使用的一种连接螺纹，在 石油工业开发过程中，石油设备特别是螺纹的使用量日益增加。我国 经济迅速发展，能源产业市场规模不断扩大。相应地，石油螺纹检测 技术的作用也日益突出，因此，对石油螺纹的测量和检测技术的应用 开展研究，具有非常重要的意义。基于此，本文探讨了石油螺纹的测 量和检验技术的应用现状和未来应用发展方向。 关键词：石油螺纹；测量与检验；检测技术 随着石油开采量的增加，越来越多的石油开采单位开始重视石油 螺纹的测量和检验技术。各类螺纹测量仪器设备已经被广泛应用到了 测量和检测领域中，从而实现对石油螺纹的直接测量[1]。从实际运用 来说，新型工艺的运用强化了石油螺纹粗加工的总体控制。在进行操 作与检验时，也期望通过多种方式的试验，选择出行之有效的新方法，来提高测量和检测质量[2]。 1石油螺纹的测量和检验技术应用流程 一般来说，在对石油螺纹进行测量和检验过程中，需要注意以下 几点内容：（1）确保被测量和检验石油螺纹与测量工具，如量规、 外径千分尺、压力表等，保持同一室内温度环境下，避免温差过大， 来减少测量仪器和螺纹之间的温度差。如果测头与被测制品间有温度差，会对直接测量结果造成较大的影响。（2）完成记录工作后，需 要确保检测仪器和石油螺纹处于相同的温度。注意管路与埋设管道之 间的充气编号，并将充气编号细心标注。（3）测量仪器的最大回程
误差需要控制在允许范围内，避免对会结果产生较大的影响。（4） 在对键槽进行直接测量时，要注意参考点的正确性。特别要重视丝线 的价格和面积的精确度量。整个量度应该充分测量区间。因此，在测 量的过程中，两次测量之间的距离可以重叠，建议使用交叠方法来开 始测量。当从小端到大端进行测量时，要特别留意所测得的仪表数值 与真实数值之间的精确数值是否相符。如果不符合，则要用小表盘上 的最小数值与指针所指数值之间的差值来校准。（5）在精准测量后，若所获得的测量结果能够达到检验的最低要求，但无法取得明显的检 验结果。在这种情况下，就需要对S1、S2、P1校正。（6）检查台肩 表面，看有无水平或竖直凹槽，若出现此类情况，将会影响石油螺纹 的内部密封件效果，需要及时更换。（7）对于单独使用的测量和检 验设备，必须定期进行校验。 2.石油螺纹的测量和检验常用量具 石油螺纹检测参数包括大径、中径、小径、牙侧角、螺距、螺纹长度、锥度、牙顶高和牙底高、牙顶和牙底圆弧半径等等，当前，对石油螺纹进行检测所采用 的测量和检验装置是单项参数测量仪（通用量表）和检查用工作量规。这种方法 也是当前应用较为广泛的一种检测方法。石油螺纹单项参数测量仪主要包括锥度 测量仪、牙高测量仪、牙高标准块、螺距测量仪、螺距标准块等。在对石油螺纹 进行测量时，必须先对石油螺纹的各单项参数进行对应检验，若单参数检验结果 符合要求，则使用工作量规检验石油螺纹的综合误差。在石油化工生产中，对石 油螺纹进行测量和检验，通常要采用专用塞规或环规与外螺纹或内螺纹旋合匹配，检验螺纹间的紧密距值，并将其作为石油螺纹检验的重要参考依据，从而体现出 螺纹的整体加工品质。 从理论上说，只有对螺纹的每一个参数都进行单独检测才能准确地确定螺纹 的质量。但从经济方面考虑，对螺纹所有单参数进行测量是行不通的，另外各种
油套管(外)螺纹检验规程
油套管（外）螺纹检验规程 一、目的 本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。 二、适应范围 本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据 三、检验依据 GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验 四、检验项目 油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目： 程序No.1：外观质量检验 程序No.2：紧密距检验 程序No.3：锥度检验 程序No.4：齿高检验 程序No.5：螺距检验 程序No.6：齿形检验 程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外） 程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验 程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外） 五、检验量规 进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规： 1. 表面光洁度比较仪 2. 游标卡尺 3. 直尺 4．深度尺
5．各种规格扣型的环规 6．外螺纹锥度规 7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块 8. 螺距量规以及相应的标准样板 9. 螺尾规 10.投影仪 11.螺纹齿型胶片 六、检验规则 1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。 2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。 3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。 4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。 5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。 6、在每一轮生产作业中，齿高规和螺距规最少在每完成10个接头后，比照标准块检验一次。 7、所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中，并保存。 七、检验程序及验收标准 1、外观质量检查 检验程序序号：No.1 量规类别：粗糙度对比块 公差：无 量规校验：无
螺纹检验技术培训课件
螺纹检验技术培训课件 螺纹检验技术培训课件 螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。螺纹连 接的可靠性和质量直接影响着设备的性能和安全性。因此，螺纹检验技术的培 训对于确保产品质量和生产安全至关重要。 一、螺纹的基本知识 1. 螺纹的定义和分类：螺纹是一种具有螺旋形状的零件，分为内螺纹和外螺纹。常见的螺纹类型有三角形螺纹、矩形螺纹和梯形螺纹等。 2. 螺纹的基本术语：了解螺纹的基本术语有助于我们准确描述和测量螺纹。例如，螺纹的外径、内径、螺距、螺纹角等。 二、螺纹检验的重要性 1. 产品质量保证：通过螺纹检验，可以确保螺纹连接的质量符合标准要求，避 免因螺纹连接不良导致的设备故障和事故。 2. 生产效率提升：合格的螺纹连接可以提高设备的可靠性和稳定性，减少维修 和更换零件的频率，从而提高生产效率。 三、螺纹检验的方法和工具 1. 直观检验法：通过肉眼观察螺纹的表面质量，检查是否有明显的缺陷、损伤 或变形。 2. 量具检验法：使用螺纹量规或螺纹千分尺等专用工具，测量螺纹的尺寸和几 何参数，判断其是否符合标准要求。 3. 力学检验法：通过使用扭力扳手或扭力测力计等工具，检测螺纹连接的扭矩 和预紧力，确保其在设计范围内。
四、螺纹检验的注意事项 1. 检验环境：螺纹检验应在干燥、清洁的环境中进行，以避免灰尘和污垢对检测结果的影响。 2. 检验频率：根据产品的使用情况和重要性，确定螺纹检验的频率。对于高负荷、高速度或关键设备，应加强检验的频率。 3. 检验记录：对于每次螺纹检验，都应记录相关数据和结果，以便追踪和分析螺纹连接的质量和稳定性。 五、螺纹检验的培训和技能提升 1. 培训内容：螺纹检验技术培训应包括螺纹的基本知识、检验方法和工具的使用，以及注意事项和常见问题的解决方法等。 2. 培训形式：可以通过课堂讲解、实际操作和案例分析等方式进行培训，以提高学员的理论知识和实践能力。 3. 培训评估：培训结束后，可以进行考核和评估，以确保学员对螺纹检验技术有全面的理解和掌握。 六、螺纹检验技术的发展趋势 1. 自动化检测：随着自动化技术的发展，螺纹检验也越来越多地采用自动化设备和机器人进行，提高了检测的效率和准确性。 2. 非接触式检测：采用光学、激光或超声波等非接触式检测技术，可以更精确地测量螺纹的几何参数和表面质量。 3. 数据分析和智能化：通过对螺纹检验数据的分析和处理，可以实现螺纹连接质量的预测和预警，提前采取措施避免故障发生。 总结：
内螺纹的检测方法
内螺纹的检测方法 摘要：内螺纹是一种常见的螺纹连接形式，在工业生产中被广泛应用。为了确保内螺纹的质量，需要进行严格的检测。本文将介绍几种常见的内螺纹检测方法，包括目测检测、量规检测、投影仪检测和影像测量等。这些方法可以有效地检测内螺纹的尺寸、形状和表面质量，确保产品的质量和性能。 1. 目测检测 目测检测是最简单直观的一种内螺纹检测方法。操作人员通过肉眼观察内螺纹的外观来判断其质量。目测检测可以快速进行，但准确度相对较低，只适用于一些外观缺陷的初步判断。 2. 量规检测 量规检测是一种常用的内螺纹检测方法。通过使用内螺纹量规，可以测量内螺纹的内径、螺距和螺纹深度等尺寸参数。量规检测需要操作人员具备一定的测量技巧，同时需要保证量规的准确度和精度。 3. 投影仪检测 投影仪检测是一种非接触式的内螺纹检测方法。将内螺纹样品放置在投影仪的工作台上，通过投影仪的光学放大系统观察内螺纹的放大图像。操作人员可以通过放大图像来判断内螺纹的表面质量和形状。投影仪检测可以快速进行，但对操作人员的观察能力要求较高。
4. 影像测量 影像测量是一种基于图像处理和计算机视觉技术的内螺纹检测方法。通过使用高分辨率的相机和专业的图像处理软件，可以获取内螺纹的图像，并对图像进行分析和处理。操作人员可以通过图像测量软件来测量内螺纹的尺寸、形状和表面质量。影像测量具有高精度和高效率的优点，但对设备和软件的要求较高。 总结：内螺纹的检测是确保产品质量的重要环节。本文介绍了几种常见的内螺纹检测方法，包括目测检测、量规检测、投影仪检测和影像测量。这些方法可以有效地检测内螺纹的尺寸、形状和表面质量，帮助企业保证产品的质量和性能。在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的检测方法，以提高内螺纹的质量和检测效率。
钻杆接头螺纹检验规范
钻杆接头螺纹检验规范 1、目的： 通过对钻杆接头在生产加工过程进行控制，从而保证产品的质量。 2、适用范围： 本规范是根据钻杆接头的图纸加工工艺而制定的，适用于NC50、NC46、NC38、NC31等不同型号的钻杆接头的螺纹检验作业活动。 3、采用标准： API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》 API Spec 5DP《钻杆规范》 4、检验员职责： 4.1、熟练掌握产品的API Spec 5DP 规范、企业内控标准及检验方法。 4.2、严格按照图纸、技术标准、工艺文件对各工序加工技术参数进行全面检查。 4.3、认真做到每件必检； 4.4、负责生产过程中的有争议不合格品处理。 4.5、认真填写产品检验记录、产品质量跟踪单，要求填写及时、准确、完整，做到有据可查，且要妥善保管。 4.6、及时反馈工序检查中发现的问题，重大问题，应向主管领导汇报。 4.7、负责上道工序错、漏检的复查工作，监督受检工序工艺执行情况。 5、检验内容及方法 5.1 注意事项 5.1.1、温度：所有使用量具、仪器等均应处在被检验产品的同一温度条件下并具有足够长的时间，以消除温差的影响。 5.1.2、仪器的维护：所述仪器均为精密仪器，应谨慎操作，以保证仪器的准确度满足本推荐做法的要求。若仪器不慎跌落或严重撞击，在其精度恢复之前，则不宜用于检验。 5.2 锥度测量 5.2.1锥度测量的准备工作：在测量前，所有螺纹均应彻底擦拭、清洗。如在装运后进行测量，则螺纹应用硬鬃毛刷和适宜的溶剂清除螺纹涂料。 5.2.2量规的触头：锥度量规的触头应是球形，并宜用碳化钽或碳化钨制成。球触头尺寸应接触螺纹牙侧面而不是接触螺纹的牙底。表中给出符合牙侧接触要求常用球触头尺寸。 5.2.3外螺纹的测量程序：把卡尺的可调臂定到所测外螺纹的尺寸。将调节臂上的固定触头置于第一牙完整螺纹的牙槽内，活动触头置于方向正相相反的对侧螺纹
螺纹规检测方法及标准 -回复
螺纹规检测方法及标准-回复 螺纹规检测方法及标准是工业生产中常用的一种检测工具和方法。螺纹规主要用于测量和检验螺纹的尺寸和形状方面的要求，确保螺纹的质量和可用性。在这篇文章中，将详细介绍螺纹规的检测方法和相关标准。 首先，我们来了解什么是螺纹规。螺纹规是一种用于检测螺纹的工具，它通常由一个固定的螺纹结构和一个可调节的测量头组成。螺纹规常用的结构包括内螺纹规和外螺纹规。内螺纹规用于测量零件内部的螺纹，而外螺纹规则用于测量零件外部的螺纹。 在使用螺纹规进行检测之前，需要先进行一些准备工作。首先，确保螺纹规是干净的，并检查测量头是否有任何损坏。其次，根据需要选择合适的螺纹规进行测量。最后，将螺纹规对准需要测量的螺纹部位。 接下来，我们来介绍一些常用的螺纹规检测方法。螺纹规的检测方法主要包括以下几种：测量螺距、测量螺纹高度、测量螺纹直径和测量螺纹角度。 测量螺距是螺纹规检测的一项重要指标。螺距是指两个相邻螺纹峰之间的距离。在测量螺距时，可以使用一个测距仪或一个光学显微镜来进行测量。将测量仪器对准螺纹的峰部，并测量两个相邻峰之间的距离。
测量螺纹高度是确定螺纹规检测的另一个关键因素。螺纹高度是指螺纹的顶部到底部的距离。可以使用一个螺纹高度规来测量螺纹的高度。将螺纹高度规的底部放置在螺纹底部，读取相应的刻度，即可得到螺纹的高度。 测量螺纹直径是螺纹规检测的另一个重要指标。螺纹直径是指螺纹内径或外径的测量值。测量螺纹直径时，可以使用一个螺纹规卡尺或一个测微计进行测量。将螺纹规卡尺或测微计放在螺纹的外部或内部，读取相应的刻度，即可得到螺纹的直径。 测量螺纹角度是螺纹规检测的另一个重要指标。螺纹角度是指螺纹两侧斜面之间的夹角。在测量螺纹角度时，可以使用一个螺纹角度规进行测量。将螺纹角度规的两腿放置在螺纹的斜面上，并测量两腿之间的角度。 除了上述介绍的螺纹规检测方法，还有一些其他的螺纹规检测方法，如光学显微镜测量、投影仪测量和三坐标测量等。这些方法在一些特殊情况下可以提供更准确的测量结果。 在进行螺纹规检测时，还需要参考相关的标准。国际上常用的螺纹规检测标准包括ISO标准和ASME标准。ISO标准包括ISO1502、 ISO965、ISO2902等，ASME标准包括ASME B1.1、ASME B1.2、
螺纹量规的检验方法是怎样的
螺纹量规的检验方法是怎样的 螺纹量规是测量螺纹尺寸和几何公差的专用量具。在机械加工、制造、检测等 领域都有广泛应用。因此，螺纹量规的检验方法也显得尤为重要。下面将介绍螺纹量规的检验方法和步骤。 螺纹量规的种类 螺纹量规主要有三种类型，分别是圆柱形螺纹量规、锥形螺纹量规和插筒式螺 纹量规。其中，圆柱形螺纹量规适用于测量内螺纹或外螺纹的螺纹山根圆直径、螺纹径和螺距，锥形螺纹量规适用于测量高精度锥度螺纹的尺寸和几何公差，插筒式螺纹量规适用于测量轴向线上的螺纹尺寸、公差和螺纹轴线形状。 螺纹量规的检验步骤 螺纹量规的检验主要包括以下几个步骤： 步骤一：外观检验 首先，对螺纹量规的外观进行检查，看是否有明显的表面损伤、变形、裂纹或 刮擦等缺陷。若有，应该立即停止使用。 步骤二：螺距检验 然后，进行螺距的检验。将螺纹量规和一根相同螺距的螺纹量规校验棒一起放 入螺纹插板（或螺纹模板）中，插板插好后测量两个螺距是否相等。若螺距测量误差在 0.02mm 以内，则认为合格。 步骤三：螺纹直径检验 其次，进行螺纹直径的检验。将螺纹量规和钢制毛细规校验棒一起插入插板中，测量螺纹量规的测头与钢制毛细规校验棒之间的距离差。根据差值和校验棒的公差，判断螺纹量规是否合格。对于测量外螺纹直径的量规，应将毛细规校验棒放入螺纹量规的测头；测量内螺纹直径的量规应将毛细规校验棒放入螺纹量规的螺纹槽中。 步骤四：螺纹测量 最后，进行螺纹的测量。将螺纹量规和螺纹环规一起插入插板中，测量出螺纹 量规的测头能否完全正确地插入螺纹环规中，从而检验量规的尺寸和公差是否符合要求。
注意事项 在进行螺纹量规的检验期间，要注意以下几点： 1.检验人员和操作环境要保证干净、整洁，避免灰尘或油污的污染； 2.在使用过程中，要注意螺纹量规的准确性、尺寸稳定性和重复性； 3.检验后，及时进行螺纹量规的清洁、包装、标记和存储，以便下次使 用。 总结 螺纹量规的检验是保证量具的准确性和稳定性的重要环节。逐步掌握螺纹量规的检验方法和步骤，能够更好地发挥螺纹量规的应用价值和作用。
石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法
石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法 以石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法为题，将探讨如何准确测量石油管外螺纹的顶径和椭圆度，并提出一种优化的测量方法。 石油管是石油开采和输送过程中不可或缺的重要设备。在石油管的连接处通常采用螺纹连接，以确保管道的密封性和稳定性。石油管外螺纹的顶径和椭圆度是影响螺纹连接质量的重要参数。准确测量石油管外螺纹的顶径和椭圆度对于确保螺纹连接的密封性和可靠性具有重要意义。 测量石油管外螺纹顶径的传统方法通常使用卡尺进行直接测量。但由于螺纹结构的特殊性，使用传统方法进行测量往往会出现误差较大的情况。为了提高测量的准确性和精度，可以采用光学测量方法。光学测量方法利用光学传感器对螺纹进行扫描，通过测得的光学数据计算出螺纹的顶径。相比于传统方法，光学测量方法具有非接触、高精度和高效率的优势，能够有效地解决传统方法中存在的误差问题。 测量石油管外螺纹椭圆度的传统方法通常使用投影仪进行测量。投影仪通过投影光线在螺纹上形成投影图像，通过对投影图像的测量和分析得到螺纹的椭圆度。然而，传统的投影仪测量方法存在测量结果的主观性和人为误差的问题。为了提高测量的准确性和可靠性，可以采用三维扫描仪进行测量。三维扫描仪能够快速地获取螺纹的
三维数据，并通过对数据的处理和分析得到螺纹的椭圆度。相比于传统方法，三维扫描仪具有高精度、高效率和低误差的优势，能够更准确地测量石油管外螺纹的椭圆度。 为了优化石油管外螺纹顶径和椭圆度的测量方法，可以采用综合应用光学测量和三维扫描仪的方法。首先，使用光学测量方法对螺纹进行顶径的测量，得到螺纹的顶径数据。然后，使用三维扫描仪对螺纹进行椭圆度的测量，得到螺纹的椭圆度数据。最后，将两种测量方法得到的数据进行综合分析，得出石油管外螺纹的顶径和椭圆度。 综合应用光学测量和三维扫描仪的方法可以充分利用两种方法的优势，提高测量的准确性和可靠性。光学测量方法能够快速获得螺纹的顶径数据，而三维扫描仪能够准确测量螺纹的椭圆度。通过综合分析两种数据，可以得到更为准确和全面的石油管外螺纹的顶径和椭圆度信息。 石油管外螺纹顶径和椭圆度的准确测量对于确保螺纹连接的密封性和可靠性至关重要。采用光学测量和三维扫描仪相结合的方法可以优化石油管外螺纹顶径和椭圆度的测量，提高测量的准确性和可靠性。这种优化测量方法有望在石油工业中得到广泛应用，为石油管的生产和使用提供可靠的技术支持。
石油管螺纹检测培训课件
石油管螺纹检测培训课件 石油管螺纹检测培训课件 在石油工业中，石油管螺纹检测是一项非常重要的工作。它涉及到石油管线的安全和可靠性，直接关系到石油行业的发展和生产效率。因此，对于从事石油管螺纹检测的工作人员来说，掌握相关知识和技能是至关重要的。 首先，我们需要了解石油管螺纹的作用和重要性。石油管螺纹是连接石油管线的关键部件，它能够确保管线的密封性和连接的可靠性。石油管线经常承受高压和高温的环境，如果螺纹连接不牢固或存在缺陷，就会导致石油泄漏和事故发生。因此，对石油管螺纹进行检测和评估是非常必要的。 其次，我们需要了解石油管螺纹检测的方法和工具。目前，常用的石油管螺纹检测方法包括目视检查、超声波检测和磁粉检测等。目视检查是最简单和直观的方法，通过肉眼观察螺纹表面是否存在缺陷来进行评估。超声波检测和磁粉检测则需要借助专业的仪器和设备，通过声波或磁粉的反射和吸附来检测螺纹的缺陷。 此外，石油管螺纹检测还需要掌握一些相关的技术和知识。例如，了解石油管螺纹的标准和规范，掌握螺纹的几何参数和表面要求，以及了解不同类型螺纹的特点和应用范围等。这些知识和技能对于正确评估螺纹的质量和可靠性非常重要，也有助于提高石油管线的安全性和效率。 在进行石油管螺纹检测培训时，我们可以采用一些有效的教学方法和手段。例如，通过案例分析和实际操作来培养学员的分析和解决问题的能力；通过模拟和仿真训练来提高学员的实际操作技能；通过小组讨论和互动交流来促进学员之间的学习和合作等。这些方法不仅能够提高培训的效果，还能够增加学员的
兴趣和参与度。 另外，石油管螺纹检测培训还需要注重实践和实地考察。石油行业是一个实践性很强的行业，理论知识的掌握只是基础，真正的能力和经验是通过实践和实地考察来培养的。因此，我们可以组织学员参观石油管线的施工现场和维修工作，让他们亲身体验和学习实际操作。 最后，石油管螺纹检测培训还需要注重培养学员的安全意识和责任感。石油行业属于高风险行业，任何疏忽和错误都可能导致严重的后果。因此，我们需要教育学员要时刻保持警惕，严格按照操作规程和安全要求进行工作，确保自己和他人的安全。 总之，石油管螺纹检测培训是一项重要的工作，它关系到石油行业的安全和可靠性。通过掌握相关的知识和技能，我们能够提高石油管线的安全性和效率，促进石油行业的健康发展。因此，我们应该重视石油管螺纹检测培训，不断提高自身的专业水平和能力。
螺纹检验规范
螺纹检验规范 螺纹检验规范是用于对螺纹产品进行检验的标准和规范。本规范旨在保证螺纹产品的质量和性能，确保其能够满足使用要求，并提供用于评估螺纹产品质量的方法和要求。以下是螺纹检验规范的内容和要点。 1. 范围 本规范适用于各种材质和类型的螺纹产品，包括内螺纹和外螺纹。 2. 检验方法 螺纹产品的检验可以采用各种方法，包括目测检验、量测检验和功能检验。目测检验主要用于检查外观缺陷，量测检验用于测量尺寸和几何形状，功能检验用于检查螺纹的拧紧和脱落性能。 3. 尺寸和几何形状 螺纹产品的尺寸和几何形状应符合设计要求，并在一定的公差范围内。测量结果应记录并与设计要求进行比较。 4. 表面质量 螺纹产品的表面应光滑，不得有裂纹、缺陷和划痕。对于涂层螺纹产品，还应进行涂层的附着力测试。 5. 功能性能 螺纹产品的功能性能主要包括拧紧力和脱落性能。拧紧力应符合设计要求，并使用适当的拧紧工具进行测试。螺纹产品的脱
落性能应符合使用要求，并进行静态和动态测试。 6. 检验记录 螺纹产品的检验结果应记录并保存。检验记录应包括螺纹产品的编号、规格、检验时间、检验人员和检验结果等信息。检验记录应保存一定的时间，以备将来查阅和追溯。 7. 检验设备 对于螺纹产品的检验，需要合适的检验设备和工具。检验设备应具备准确度和可靠性，并进行定期校准和维护。 8. 检验依据 螺纹产品的检验依据包括相关的国家标准、行业标准和企业标准等。检验人员应熟悉这些标准，并按照标准的要求进行检验。 9. 不合格品处理 对于不合格的螺纹产品，应及时采取措施进行处理。包括修整、返工或退货等。不合格品的处理应符合相应的处理程序和要求。 以上是螺纹检验规范的主要内容和要点。通过对螺纹产品进行规范的检验，能够确保其质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。同时，在生产过程中遵循螺纹检验规范，还能提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
石油钻杆螺纹工作量规校验规程
无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 WSP/QC-G039 石油钻杆工作螺 纹量规校验规定 编制：王玲雪 审核： 批准： 受控状态：受控 发放编号： 版本号：A/0 2005——10——20发布 2005——10——20实施
石油钻杆工作螺纹量规校验规程 本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油钻杆工作螺纹量规的检定。 一、概述 石油钻杆工作螺纹量规由塞规和与之相配的环规组成。根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 7-2001第35页图23。 二、技术要求 1.外观： 1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月 及自配紧密距值。 1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量 规不允许有外观缺陷。 1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。 1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个 完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。 2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起 感觉。 3.量规的极限偏差： 新到的及修复后的工作量规自配紧密距极限偏差为±0.025mm；互换紧密距极限偏差为±0.100mm；使用中后续校准的量规，其自配紧密距极限偏差
和互换紧密距极限偏差为±0.100mm。 4.检验周期： 工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用400次应进行校验。所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。 5.记录： 对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。保存时间为三年。（附校验记录表） 三、检定条件 1. 检定环境： 新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。 2 . 检定前准备： 检定前被检工作塞规和工作环规应清洗干净后放置与室内进行等温处理，等温时间24小时。 3 . 紧密距的确定 配对紧密距和互换紧密距应按如下确定： a.测试时，所有件均应载按要求的均衡温度下测量； b.将量规清洗干净，在配对旋合前无明显弄脏， c.将塞规刚性固定在台钳上，并在螺纹表面用软刷涂上一薄层软质中性润 滑油，再将环规缓慢旋入，并正反向反复旋合几次，使润滑油在量规表 面分布均匀。
钻具、油套管螺纹检验[讲义]
WORD格式可下载 一、钻具、油套管螺纹检验 1 概述 1.1 油井管简介 国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。油井管和管线管总称石油专用管。 油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。 管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。 1.2 检验的意义 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。 各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。 以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。如某油田下套管作业用液压钻杆大钳，夹持力过大，致使接箍严重变形，造成螺纹严重粘扣；又如某油田下油管作业作用聚乙烯锥形塑料套，未起到润滑作用，造成粘扣、牙形受损，丧失了抗拉能力导致脱扣事故。 也有一些质量隐患靠现有手段、检验方法是发现不了的，如工厂接箍机紧扭矩不足的问题。井队下井时，如配有扭矩仪浮动上扣，可以弥补这一不足；如采用老办法，看余扣，极有可能导致油套管下井后无法密封、甚至滑脱。如新疆巴州商检局人员在检验时发现，某厂套管接箍手可以拧下；95年某油田使用国产套管，螺纹（按比例抽检）、水压（100%检验）都进行了检查，合格的管子下到井里，有10余井井试不住压。经我们调查分析和实物试验，发现主要是工厂扭矩不足，用控制J值的方法进行上扣，试压卸堵头时有的接箍竟被卸下。 2 油井管用途 2.1 油管：油气自井底至井口的采收通道。钢级：J55、N80、P110等，范围为1.05″～4 1/2″,以2 7/8″EU、NU为多。