螺纹环规检测操作方法

螺纹环规是用来检测螺纹孔或螺纹轴的内外径的工具。为了确保产品质量和符合标准规范，正确的操作方法非常重要。下面是一种常见的螺纹环规检测操作方法。

1. 准备工作

首先，准备好要检测的螺纹孔或螺纹轴，并确保表面光滑无划伤。同时，检查螺纹环规是否完好无损，并确保量具的刻度清晰可读。

2. 初步测量

将螺纹环规的测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保其与螺纹孔或螺纹轴的外表面接触。然后，旋转螺纹环规，使其与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配，并感受两者之间的摩擦力。如果感觉到明显的摩擦或卡住的情况，说明螺纹环规的尺寸偏大，需要更大的尺寸进行测量。

3. 正式测量

根据初步测量的结果，选择合适大小的螺纹环规进行正式测量。用手握住螺纹环规的柄部，将测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保测头与螺纹的牙顶部对准。然后，用适当的力度旋转螺纹环规，在一个方向上旋转至螺纹环规与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配。注意，旋转时应保持平稳，避免突然增加力度或突然停止，以免对螺纹环规、螺纹孔或螺纹轴造成损伤。

4. 读取测量结果

旋转螺纹环规时，注意观察螺纹环规上的刻度线，确保读取准确的测量结果。通常，螺纹环规上的刻度线表示的是直径的差异，可以通过计算或直接读取上面的数值来确定螺纹孔或螺纹轴的内外径。

5. 结果判定

将测量结果与设计要求或标准规范进行比较，判断螺纹孔或螺纹轴是否达到了要求。如果测量结果与设计要求或标准规范相符，说明产品质量合格；如果存在明显的偏差，说明产品质量存在问题，可能需要进行修正或调整。

6. 清洁保养

在使用完螺纹环规后，应及时清洁并保养。用酒精或清洁剂擦拭螺纹环规的表面，并确保其干燥。同时，定期检查螺纹环规的刻度线是否清晰可读，并进行必要的维护。

总之，螺纹环规检测操作方法是一个相对简单但重要的工作。正确的操作方法可以确保测量的准确性，提高产品质量。同时，定期的清洁保养也能延长螺纹环规的使用寿命。

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前，用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。图1 3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ

基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：例2对M24，求需用的

螺纹环规检测方法

螺纹环规检测方法螺纹环规是一种常用的测量工具，用于测量螺纹内径或外径的尺寸。螺纹环规的准确度对于保证螺纹的质量和工作性能具有重要的作用。下面将介绍螺纹环规检测的方法和步骤。 1.前期准备：在进行螺纹环规检测之前，需要准备一些必要的工具和设备。首先，需要有一套合格的螺纹环规作为参照，它应该具有精确的尺寸和正确的螺纹形状。其次，需要配备合适的测量仪器，如测微计、投影仪、显微镜等。还需要一些辅助工具，如千分尺、镊子、刷子、擦拭纸等。 2.外径测量方法：（1）在进行外径测量之前，需要先确保螺纹环规表面干净和无杂质。可以使用刷子和擦拭纸清洁表面，确保能够看清尺寸标志。（2）使用合适的测量仪器，将测微计的刻度与螺纹环规的标尺对齐，并调零校准。切勿用手指直接触摸螺纹环规，以免对测量结果产生影响。（3）将螺纹环规缓慢地放置在待测件上，确认螺纹环规与被测螺纹之间无间隙存在，并且能够完全嵌入到螺纹之中。（4）轻轻旋转螺纹环规，观察测微计的读数。记录测量结果，并与标准尺寸进行比较，判断螺纹的尺寸是否合格。 3.内径测量方法：

（1）同样，清洁螺纹环规的内表面，以确保测量的准确性。使用刷子和擦拭纸进行清洁操作。（2）将测微计的刻度与螺纹环规的标尺对齐，并执行校准操作。（3）仔细地将螺纹环规插入待测螺纹内，确保其与螺纹之间没有间隙，并能够充分插入。（4）使用测微计测量螺纹环规的内径，记录测量结果，并与目标尺寸进行比较，以判断螺纹的尺寸是否合格。 4.其他注意事项：（1）在螺纹环规的操作过程中，要尽量避免和螺纹或工件直接接触，以免对测量结果产生影响。（2）螺纹环规应定期进行校准和调试，以确保其准确性和稳定性。（3）螺纹环规在使用过程中，需要妥善保管，避免碰撞和损坏，以免影响测量的精度。（4）在螺纹环规检测结果出现异常时，应及时排查故障原因，确认是否需要维修或更换螺纹环规。总之，螺纹环规的准确测量对于保证螺纹尺寸的精度和工作质量具有重要作用。通过正确的操作方法和注意事项，可以提高螺纹环规检测的准确性和稳定性，保证螺纹的质量和工作性能。

螺纹规检测方法及标准

螺纹规检测方法及标准螺纹规（ThreadGauge）是用来检测螺纹尺寸和形状的工具，它对于确保螺纹的质量和互换性至关重要。螺纹规检测方法及标准通常包括以下几五个方面。 1.螺纹规的类型：通规（GoGauge）：用来检测螺纹的最大实体尺寸，确保螺纹能够通过。止规（NoGoGauge）：用来检测螺纹的最小实体尺寸，确保螺纹不会过紧。环规（RingGauge）：用来检测螺纹的外径和内径。塞规（PlugGauge）：用来检测螺纹的内径。 2.检测方法：综合检验：使用通规和止规对螺纹的作用中径和单一中径进行检验，以及使用光滑极规对实际顶径进行检验。单项检验：分别对螺纹的牙型、螺距、中径、顶径等参数进行单独检验。 3.检测标准：国际标准：如ISO、ASTM等标准，它们定义了螺纹的尺寸、形状和公差。国家标准：不同国家可能有自己的螺纹标准，如中国的GB/T标准、美国的ANSI/ASME标准等。

4.检测步骤：校准：确保螺纹规已经校准，并且在使用前进行适当的维护。准备：将螺纹规和被测样品放置在标准恒温实验室中，达到温度稳定。测量：使用螺纹规对被测样品的螺纹进行测量，确保螺纹规与样品的接触良好。记录：记录测量结果，并与标准进行比较。判定：根据测量结果和标准，判断螺纹是否合格。 5.注意事项：环境控制：确保测量环境符合标准要求，如温度、湿度等。操作规范：遵守正确的操作程序，以减少测量误差。设备维护：定期对螺纹规进行校准和维护，以保证其精度和可靠性。螺纹规检测是确保螺纹加工质量和互换性的重要环节，正确的检测方法和遵守相关标准对于提高产品质量和效率至关重要。

螺纹环规检测操作方法

螺纹环规检测操作方法螺纹环规是用来检测螺纹孔或螺纹轴的内外径的工具。为了确保产品质量和符合标准规范，正确的操作方法非常重要。下面是一种常见的螺纹环规检测操作方法。 1. 准备工作首先，准备好要检测的螺纹孔或螺纹轴，并确保表面光滑无划伤。同时，检查螺纹环规是否完好无损，并确保量具的刻度清晰可读。 2. 初步测量将螺纹环规的测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保其与螺纹孔或螺纹轴的外表面接触。然后，旋转螺纹环规，使其与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配，并感受两者之间的摩擦力。如果感觉到明显的摩擦或卡住的情况，说明螺纹环规的尺寸偏大，需要更大的尺寸进行测量。 3. 正式测量根据初步测量的结果，选择合适大小的螺纹环规进行正式测量。用手握住螺纹环规的柄部，将测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保测头与螺纹的牙顶部对准。然后，用适当的力度旋转螺纹环规，在一个方向上旋转至螺纹环规与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配。注意，旋转时应保持平稳，避免突然增加力度或突然停止，以免对螺纹环规、螺纹孔或螺纹轴造成损伤。 4. 读取测量结果

旋转螺纹环规时，注意观察螺纹环规上的刻度线，确保读取准确的测量结果。通常，螺纹环规上的刻度线表示的是直径的差异，可以通过计算或直接读取上面的数值来确定螺纹孔或螺纹轴的内外径。 5. 结果判定将测量结果与设计要求或标准规范进行比较，判断螺纹孔或螺纹轴是否达到了要求。如果测量结果与设计要求或标准规范相符，说明产品质量合格；如果存在明显的偏差，说明产品质量存在问题，可能需要进行修正或调整。 6. 清洁保养在使用完螺纹环规后，应及时清洁并保养。用酒精或清洁剂擦拭螺纹环规的表面，并确保其干燥。同时，定期检查螺纹环规的刻度线是否清晰可读，并进行必要的维护。总之，螺纹环规检测操作方法是一个相对简单但重要的工作。正确的操作方法可以确保测量的准确性，提高产品质量。同时，定期的清洁保养也能延长螺纹环规的使用寿命。

螺纹环规、塞规使用说明书

螺纹环规使用说明书 1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。 3、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。 4、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。 1、螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹止规用来检验被测螺纹的单一中径。 2、被测螺纹如果能够与螺纹通规自由旋合通过，与螺纹止规不能旋入或者旋合不超过2个螺距，则表明被测螺纹的作用中径没有超出其最大实体牙型的中径。单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，被测螺纹合格。用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。报废环规应及时处理，不得流入生产现场。螺纹塞规使用方法普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。

螺纹量规的检验方法是怎样的

螺纹量规的检验方法是怎样的螺纹量规是测量螺纹尺寸和几何公差的专用量具。在机械加工、制造、检测等领域都有广泛应用。因此，螺纹量规的检验方法也显得尤为重要。下面将介绍螺纹量规的检验方法和步骤。螺纹量规的种类螺纹量规主要有三种类型，分别是圆柱形螺纹量规、锥形螺纹量规和插筒式螺纹量规。其中，圆柱形螺纹量规适用于测量内螺纹或外螺纹的螺纹山根圆直径、螺纹径和螺距，锥形螺纹量规适用于测量高精度锥度螺纹的尺寸和几何公差，插筒式螺纹量规适用于测量轴向线上的螺纹尺寸、公差和螺纹轴线形状。螺纹量规的检验步骤螺纹量规的检验主要包括以下几个步骤：步骤一：外观检验首先，对螺纹量规的外观进行检查，看是否有明显的表面损伤、变形、裂纹或刮擦等缺陷。若有，应该立即停止使用。步骤二：螺距检验然后，进行螺距的检验。将螺纹量规和一根相同螺距的螺纹量规校验棒一起放入螺纹插板（或螺纹模板）中，插板插好后测量两个螺距是否相等。若螺距测量误差在 0.02mm 以内，则认为合格。步骤三：螺纹直径检验其次，进行螺纹直径的检验。将螺纹量规和钢制毛细规校验棒一起插入插板中，测量螺纹量规的测头与钢制毛细规校验棒之间的距离差。根据差值和校验棒的公差，判断螺纹量规是否合格。对于测量外螺纹直径的量规，应将毛细规校验棒放入螺纹量规的测头；测量内螺纹直径的量规应将毛细规校验棒放入螺纹量规的螺纹槽中。步骤四：螺纹测量最后，进行螺纹的测量。将螺纹量规和螺纹环规一起插入插板中，测量出螺纹量规的测头能否完全正确地插入螺纹环规中，从而检验量规的尺寸和公差是否符合要求。

注意事项在进行螺纹量规的检验期间，要注意以下几点： 1.检验人员和操作环境要保证干净、整洁，避免灰尘或油污的污染； 2.在使用过程中，要注意螺纹量规的准确性、尺寸稳定性和重复性； 3.检验后，及时进行螺纹量规的清洁、包装、标记和存储，以便下次使用。总结螺纹量规的检验是保证量具的准确性和稳定性的重要环节。逐步掌握螺纹量规的检验方法和步骤，能够更好地发挥螺纹量规的应用价值和作用。

螺纹环规检测方法【干货技巧】

一般情况下，螺纹环规的检测方法有两种，下面一起来详细了解一下吧。螺纹环规综合检测方法：螺纹校对量规用于综合测量螺纹作用中径，是国家标准GB3934-2003及计量检定规程JJG 888-1995规定对普通螺纹测量结果最终的判定方法。该方法源于1905年英国人发明的泰勒原则。螺纹环规的通端用螺纹校对量规，TT、TZ及TS检验；止端用ZT、ZZ 及ZS检验。它的优点是具有较好的经济性，可以保证装配，对于生产工艺水平较高的制造商，在螺距、半角有保证的情况下，使用它可以较好地控制螺纹质量。但是，这种方法也有它的缺点，缺点是螺纹的质量保证水平低，存在技术漏洞。比如无法知道螺纹单个参数的具体尺寸值，而且由于螺纹环规本身精度较高，螺纹校对量规的公差与螺纹环规的公差少不了多少，同样都合格的两个校对规可能出现相反的结果，存在许多争议。另外由于螺纹环规规格的多样性，对于检测机构来说，螺纹校对量规很难全部配齐。螺纹环规测长机测量单一中径: 用测长机测量螺纹环规的单一中径有两种方式，一种是测钩，一种是T形双球量杆。通过接触法以标准环规与被测螺纹环规进行比较测量得出螺纹环规的单一中径J。该方法的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测，所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径，它与校对规的方法有时是矛盾的。比如螺纹环规成椭圆形，螺纹环规与测长机的测量结果往往是相反的。另外由于单一中径测量结果通常是根据螺距、牙形角的名义值计算出来的。所以对于螺距、半角控制不严的情况存在较大的不确定因素。而且对于许多美国制造的的三段式可调式螺纹环规，由于其不是规则的圆形，环规实际作用的地方一般不在测量轴线上，所以测量结果会比实际值大许多。好了，以上就是螺纹环规的检测方法介绍了，希望可以帮助到大家哦！

螺纹塞规校准方法

螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44| 发布者: 小编H| 查看: 1884| 评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。另外，在校对塞规中，还有“校通损（JTS）、”校止损（JZS）的量规，其应用较以上少得多。

螺纹环规使用方法

螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端，“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中

径正好在“公差带”内，是合格的产品。螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。螺纹塞规检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。

螺纹环规加工测量方法

螺纹环规加工测量方法螺纹环规加工测量方法各位专业的认识也知道，在螺纹环规生产过程中，在线检测是环规加工的难点，我们应该怎么样对螺纹环进行规加工测量?请看下面： 1 环规螺纹中径在线比较测量利用双球比较法在卧式测长仪上进行中径测量的原理，设计制造了环规在线检测检具。比较法在加工中进行在线检测，其误差可以从百分表上直接读出，从而解决了在加工中测量不准的问题。图1为在线中径测量的比较测量专用检具结构，图2为测头结构。图1 检具结构图2 测头检具利用专用量具和量块组合标准附件作为测量中径的依据，再对加工工件进行比较测量。量块组合标准附件结构见图3。图3 专用检具量块组合标准附件根据被测螺纹的牙形和螺距，测头直径可表示为 (1) 其中 (2) 式中，a、b为V形测量块的常数;E为组合量块的尺寸;dk为测球直径;α0为V形槽的角度;D0为与组合V形块相当的螺纹有效径;P0为在V形块组合时的计算螺距;M0为两测球在V形块接触时的中心距。 (3) 测量具体螺纹时，代入螺距P、中径D2、牙形角，在垂直于螺纹轴线方向求得中心距为

(4) 在加工环规前，根据牙形角选择好测量头，调整量块组尺寸到要求的中径尺寸式中，X为环规底径;M为环规中径;P为螺距;H为牙形理论高度;(a+b)为侧爪常数。按环规中径调整好量块组尺寸后，将图1和图2量具测头放在组合块两个侧爪中，移动活动测球一端，找其最小读数，调整百分表读数位置，定为检具的零位，然后在加工中随时进行中径尺寸测量，并可从表上直接读出中径尺寸。 2 综合测量方式 (1)比较式快速测量仪螺纹环规生产中，M16-M100环规的加工工艺过程为：备料—镗孔—车螺纹—去不满扣—热处理—研磨内螺纹—磨两平面。环规车螺纹加工序的检测采用精车校对塞规(通、止规)综合检测。该检测方法是按照泰勒原则用校对规通端控制环规螺纹的作用中径，具有全牙形和足够的旋合长度。用止端控制其单一中径，其牙形是截短的。虽然检测效率较高，但不能得到具体检测中径值，因而在加工中无法进行在线定量检测。由于被加工环规螺纹的螺距和中径的变化会导致校对规数量繁多，既不经济也不便于管理。因此，为省去大量的精车校对规和加工现场检测快捷，设计了比较式快速测量仪(见图4)。图4 比较式快速测量仪结构该测量仪器由一个固定的测量座和一对形似螺纹塞规的测头以及一个百分表组成。测头的一半固定，另一半活动。测量时，将测头按被测工件螺纹中径尺寸进行校对，表读数置零，移动活动测头，使其进入环规螺旋面进行啮合，通过找测量拐点后，由百分表直接读出其中径测量数据，操作快捷，读数直观。

螺纹规使用方法

螺纹规使用方法一、目的规范塞规、环规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。二、说明螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。图1 三、使用方法 1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。 2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。 3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应按照图示说明做判定。）图2 图3 图中英文字母“GO”或“T”:表示螺纹塞规的通端。图中“G 3/8-19”或“M3 6H” 表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO”或“Z”: 表示螺纹塞规的止端。螺纹塞规

4、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。图4 图5 如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。 5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量具盒内。四、注意事项 1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。 2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。 3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。 4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。 5、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。五、维护和保养 1、每月定期涂抹防锈油，以保证表面无锈蚀、无杂质（我们的螺纹规使用频繁且所处环境干净无需上油保护）。 2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内，方可使用。 3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理，不得继续使用。 4、经校对的螺纹规计量超差或者达到计量器具周检期的螺纹规，由计量管理人员收回并做相应的处理。

锥形螺纹环规使用方法

锥形螺纹环规使用方法锥形螺纹环规是一种常用的测量工具，它主要用于测量螺纹的内外径尺寸和螺纹的间距。下面将介绍锥形螺纹环规的使用方法。使用锥形螺纹环规之前，需要先了解螺纹的基本知识。螺纹是一种圆柱体表面上的螺旋形纹理，分为内螺纹和外螺纹两种。内螺纹是位于孔内的螺纹，外螺纹是位于轴上的螺纹。螺纹的特征包括螺距、螺纹角和螺纹直径等。使用锥形螺纹环规时，首先要选择适合的规格。锥形螺纹环规有多种规格，根据需要测量的螺纹尺寸选择合适的规格。规格一般以螺纹的直径和螺距来表示，例如M10×1.5表示螺纹直径为10mm，螺距为1.5mm。接下来，将锥形螺纹环规插入待测的螺纹孔或套入待测的螺纹轴。插入或套入时要注意避免产生摩擦或卡阻，以免影响测量精度。插入或套入后，将螺纹环规旋转，直到与螺纹表面完全贴合。然后，观察锥形螺纹环规上的刻度线。锥形螺纹环规上通常有两种刻度线，一种是内螺纹刻度线，用于测量外螺纹的直径；另一种是外螺纹刻度线，用于测量内螺纹的直径。选择合适的刻度线进行测量。在测量时，要注意对齐刻度线与螺纹表面，确保准确读取刻度值。通常，螺纹直径的测量是通过螺纹环规上的刻度线读数与螺纹直径

的对应关系进行计算得出的。螺距的测量则是直接读取螺纹环规上的刻度线。测量完毕后，要将锥形螺纹环规从螺纹孔或螺纹轴上取下，并进行清洁和保养。清洁时要注意使用软布擦拭，避免划伤或损坏锥形螺纹环规。除了使用锥形螺纹环规进行测量外，还可以根据需要使用其他测量工具进行辅助测量，如千分尺、卷尺等。不同的测量工具可以相互配合，提高测量的精确度和准确度。锥形螺纹环规是一种简便实用的测量工具，能够准确测量螺纹的尺寸和间距。使用时要选择合适的规格，正确插入或套入待测的螺纹，对齐刻度线与螺纹表面，准确读取刻度值。同时，还要进行适当的清洁和保养，以确保测量的准确性和工具的使用寿命。通过合理使用锥形螺纹环规，可以有效提高工作效率和产品质量。

螺纹环规操作规程

螺纹环规操作规程 ※ ※ 本文件之著作权及商业秘密内容属于宁波×××五金制品有限公司,非经公司准许不得翻印 ※ ※ 一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规.两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。二、使用方法 1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用. 使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品）。检验测量过程：首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前:应经相关检验计量机构检验计量合格后,方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品. 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品. 4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格. 三、维护和保养螺纹环规使用完毕后,应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用环规应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放,环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保环规的准确性。长时间不使用，应涂上防锈油。图中英文字母“T ”:表示螺纹环规的通规。图中英文字母“Z ”: 表示螺纹环规的止规。图中“MJ10×1.5 6g ”及 “7/8-6ACME ”表示该螺纹环规的规格。说明：有些螺纹环规中止端用英文“NO GO ”标识通端用英文“GO ”标识使用螺纹环规口诀：通规通；止规止！