螺纹通止规检测方法
如何正确使用螺纹通止规？
螺纹通止规是常见的测量工具，在机械加工、建筑和汽车修理中
广泛使用。但是，正确使用螺纹通止规是至关重要的，因为不正确的
使用会导致测量不准确或者损坏工具。以下是一些正确使用螺纹通止
规的方法。
1. 准备工作：在开始使用螺纹通止规之前，请确保清洁工作台并
有足够的光线。同时，请检查螺纹通止规是否处于正确的状态并保持
其清洁和完好无损。
2. 测量前的准备：为了保证精度，必须在使用螺纹通止规之前调
整其大小。使用螺丝调整通止规以确保其与测量工件匹配。这是至关
重要的，因为阀门太松或太紧都可能导致测量不准确。
3.测量：将螺纹通止规轻轻地靠近需要测量的阀门上。当螺纹通
止规与阀门接触时，将其缓慢降低直到与阀门完全接触。进行测量时，控制力度不要过重。
4. 结束：在测量完毕之后，将螺纹通止规从阀门上取下，并将其
与其它工具区分开来，以避免将其放在不适宜的地方或与其它工具混淆。
正确使用螺纹通止规是非常重要的。只有通过适当的准备和技巧，我们才能确保测量的准确性和工具的长期使用。
螺纹检验规范
螺纹检验规范 一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 四、判定准则： 4.1螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求： 4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制
4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 附录： 五、本规范的应用指导和声明： A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确（例如公制/美制60°误加工成英制55°），或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷，镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格； B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如，虽然镀前按本规范执行，但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤，以及搬运时的碰伤，都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形：如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的，而相对螺纹的另一端却是封闭的，电镀最多只影响第一扣牙，当
螺纹通止规检测方法
螺纹通止规检测方法 螺纹通止规是一种常用的测量工具，用于测量螺纹内径和外径的尺寸。它具有简单易用、精度高等特点，在制造业中得到了广泛应用。本文将重点介绍螺纹通止规的检测方法。 一、螺纹通止规的结构 螺纹通止规通常由夹紧螺母、测量杆、可调式测量爪、可调式止口等部分组成。其中，夹紧螺母用于固定测量杆，可调式测量爪用于测量螺纹内径，可调式止口用于测量螺纹外径。 二、螺纹通止规的检测方法 1. 检查螺纹通止规的表面是否有磨损、腐蚀等情况，并清洁表面。 2. 使用外观检查方法对螺纹通止规进行初步检测，主要是检查零件间的配合是否正常，各部分是否完好，是否有裂纹等。 3. 使用外径千分尺或内径千分尺对螺纹通止规的测量杆进行检测，检测其是否符合标准尺寸要求。 4. 使用螺纹环规检测螺纹通止规的可调式测量爪和可调式止口，检测其测量范围和精度是否符合标准要求。 5. 使用螺纹环规对螺纹通止规进行检测，检测其测量误差是否在允许范围内。具体检测方法是将螺纹通止规插入标准螺纹孔中，按照
标准方法进行测量。 6. 在测量过程中，要注意保持螺纹通止规的垂直度和水平度，避免测量误差。 三、注意事项 1. 螺纹通止规在使用前应进行检查和清洁，以确保其正常工作。 2. 在使用过程中，要根据具体情况选择合适的测量爪和止口，避免测量误差。 3. 在插入螺纹孔时，要注意避免过度插入，以免损坏螺纹。 4. 使用螺纹通止规时，要避免与硬物摩擦，以免造成表面损伤。 5. 在存放螺纹通止规时，要避免长时间放置于潮湿、高温或有腐蚀性气体的环境中，以免影响其使用寿命。 螺纹通止规是一种常用的测量工具，在制造业中应用广泛。正确的使用和检测方法可以保证其精度和使用寿命，提高生产效率和产品质量。
m5螺纹通止规
m5螺纹通止规 【标题】M5螺纹通止规：制造业关键工具 【导言】螺纹通止规是制造业中常用的测量工具之一，特别适用于螺纹孔的测量和加工。在M5螺纹通止规中，M表示公制标准规格，5表示直径大小。本文将详细介绍M5螺纹通止规的用途、使用方法和注意事项，以期为制造业提供指导意义。 【正文】 一、用途： M5螺纹通止规作为制造业的关键工具，广泛应用于各种机械设备和工艺加工中。它的主要用途包括螺纹孔的测量、螺纹孔的加工以及对螺纹的校验等。 二、使用方法： 1. 确定测量对象：在使用M5螺纹通止规之前，首先需要明确测量对象，即螺纹孔的直径大小和螺距等参数。 2. 清洁加工表面：为了确保测量的准确性，必须先清洁螺纹孔和螺纹通止规的表面。 3. 选择合适的规格：根据测量对象的要求，选择合适的M5螺纹通止规进行测量。通止规的大小必须与螺纹孔的尺寸相匹配，以免造成误差。
4. 进行测量：将螺纹通止规的测量端平稳地插入螺纹孔中，使其与螺纹孔充分接触，并旋转通止规保持稳定。观察测量端和螺纹孔之间的间隙，并根据测量结果判断螺纹孔的尺寸是否符合要求。 5. 结果判定：根据测量结果，判断螺纹孔的尺寸是否合格。如果测量端可以完全插入螺纹孔而不造成卡阻，即可视为合格。 三、注意事项： 1. 使用前注意清洁：在使用M5螺纹通止规之前，必须确保螺纹孔和通止规的测量端表面均清洁无杂质，以避免影响测量准确性。 2. 注意测量角度：在进行测量时，需要保持通止规与螺纹孔的轴线成垂直角度，以确保测量结果的准确性。 3. 规范使用力度：在插入螺纹孔进行测量时，需要注意给予合适的力度，既不能过轻，也不能过重，以免影响测量结果。 4. 保持垂直插入：在插入螺纹孔时，需要保持通止规的测量端垂直插入，并避免倾斜，以免造成测量误差。 5. 妥善保管：使用完毕后，应将M5螺纹通止规妥善保管，防止损失或损坏，以确保日后正常使用。 【结语】 M5螺纹通止规作为螺纹孔测量与加工的重要工具，在制造业中扮演着重要角色。通过正确使用M5螺纹通止规，可以确保螺纹孔的尺寸和规格符合要求，提高生产效率和产品质量。因此，掌握M5螺纹通止
螺纹通止规使用方法【干货技巧】
螺纹通止规分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。 （1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。 （2）止规通过，中径小了，产品不合格。 （3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面就拧不动了，这时说明检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 扩展资料：
圆柱螺纹主要几何参数： 外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。 螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。 维护保养： 修理维护 a、不要把两个量规的工作表面配合在一起保存，否则两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。 b、量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。 c、量规要定期检查，一般检查周期为6-12个月。 d、不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。
e、使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。
m5螺纹通止规
m5螺纹通止规 （最新版） 目录 1.M5 螺纹通止规的定义和作用 2.M5 螺纹通止规的特点和分类 3.M5 螺纹通止规的应用领域 4.M5 螺纹通止规的使用方法和注意事项 5.M5 螺纹通止规的发展前景 正文 一、M5 螺纹通止规的定义和作用 M5 螺纹通止规，是一种用于测量和检验 M5 螺纹的工具。所谓螺纹通止规，是指在螺纹的轴向和径向同时进行测量的工具，能够确保螺纹的质量和精度。在机械制造业中，M5 螺纹通止规被广泛应用于螺纹的加工、检验和维修等领域。 二、M5 螺纹通止规的特点和分类 M5 螺纹通止规具有以下特点： 1.结构简单，使用方便； 2.精度高，能够满足 M5 螺纹的测量需求； 3.材质优良，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性； 4.规格齐全，能够适应各种 M5 螺纹的测量需求。 根据其用途和功能，M5 螺纹通止规可以分为以下几类： 1.通用型 M5 螺纹通止规：主要用于普通的 M5 螺纹测量； 2.高精度型 M5 螺纹通止规：用于高精度螺纹的测量；
3.专用型 M5 螺纹通止规：用于特殊螺纹的测量。 三、M5 螺纹通止规的应用领域 M5 螺纹通止规广泛应用于以下领域： 1.机械制造业：用于螺纹的加工、检验和维修； 2.汽车制造业：用于汽车发动机、变速器等部件的螺纹测量； 3.航空航天业：用于航空航天器的螺纹测量； 4.电子行业：用于电子元器件的螺纹测量。 四、M5 螺纹通止规的使用方法和注意事项 在使用 M5 螺纹通止规时，应注意以下几点： 1.在使用前，应检查通止规的精度和规格是否符合要求； 2.使用时，应正确安装在被测螺纹上，并进行轴向和径向的同时测量； 3.在使用过程中，应避免通止规受到撞击、摔落等外力损伤； 4.使用完毕后，应将通止规擦拭干净，并存放在干燥、通风的地方。 五、M5 螺纹通止规的发展前景 随着科技的发展和工艺的提高，M5 螺纹通止规在精度、性能、材质等方面还将得到进一步提高。
螺纹通止规的检测原理
螺纹通止规的检测原理 螺纹通止规是用于检测螺纹加工质量的一种专用测量工具。它通过测量螺纹的尺寸和形状来判断螺纹加工是否合格。螺纹通止规的检测原理主要包括测量原理、测量方法和测量要求等几个方面。 螺纹通止规的测量原理是基于螺纹的三个基本要素：直径、螺距和螺纹角。通过测量螺纹的这些要素，可以判断螺纹的加工质量是否符合要求。例如，螺纹的直径是否在允许范围内，螺距是否匹配，螺纹角是否正确等。 螺纹通止规的测量方法有两种：直接测量和间接测量。直接测量是指将螺纹通止规直接放置在螺纹上，通过对螺纹通止规上的刻度进行读数，来判断螺纹的尺寸和形状是否合格。间接测量是指通过螺纹通止规上的测量刻度和测量插销的测量结果，来计算出螺纹的尺寸和形状。 在进行螺纹通止规的测量时，需要注意一些测量要求。首先，要选择适当的螺纹通止规，使其与待测螺纹的尺寸和形状相匹配。其次，要保持螺纹通止规与螺纹轴线的垂直，以确保测量结果的准确性。此外，还需要注意测量刻度的清晰度和精确度，以及测量插销的选择和使用。 螺纹通止规的检测原理是基于几何测量的原理，通过对螺纹的尺寸和形状进行测量，来评估螺纹加工的质量。螺纹通止规的使用可以
提高螺纹加工的精度和一致性，从而提高产品的质量和可靠性。 在实际应用中，螺纹通止规广泛用于各种机械设备的螺纹加工和装配过程中。通过对螺纹加工质量的检测，可以及时发现和纠正螺纹加工中存在的问题，从而避免因螺纹加工质量不合格而引起的故障和事故。 螺纹通止规是一种重要的螺纹加工质量检测工具，其检测原理基于螺纹的尺寸和形状测量。通过正确使用螺纹通止规，并遵循相应的测量方法和要求，可以有效地评估螺纹加工质量的合格性，提高产品的质量和可靠性。在实际应用中，螺纹通止规的使用具有重要的意义，可以帮助企业提高螺纹加工质量，提升竞争力。
螺纹环规--通止规使用方法
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 检验外螺纹的量规 1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。 2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。 3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。
刀口尺、塞规、螺纹通止规
刀口尺、塞规、螺纹通止规 一、刀口尺 刀口尺是一种常用的量具，通常由金属材料制成。它的主要作用是测量物体的长度、间距或厚度。刀口尺的外形呈直尺状，一端有一个锋利的刀口，另一端有一个固定的刻度尺。在使用时，将刀口尺的刀口对准被测物体的一边，然后将刻度尺与另一边贴合，读取刻度尺上与刀口对齐的数值，即可得到物体的尺寸。 刀口尺的精度通常较高，可达到几十分之一毫米。它广泛应用于机械加工、制造业和工程领域，用于测量零件的尺寸、检验产品的质量等。刀口尺的使用方法简单易懂，但需要注意保持刀口尺的刀口锋利，并避免碰撞或摔落，以免影响测量精度。 二、塞规 塞规是一种用于测量孔径尺寸的量具，常用于金属加工、机械制造和装配领域。它的外形呈圆柱形，一端有一个测量面，另一端有一个固定的刻度尺。塞规通常由金属材料制成，表面光滑且精度较高。在使用塞规时，将塞规的测量面放入待测孔内，旋转塞规使其贴合孔壁，然后读取刻度尺上与孔壁对齐的数值，即可得到孔径尺寸。塞规的精度通常能达到几十分之一毫米，因此在精密加工中得到广泛应用。
为了保持塞规的测量精度，使用时应注意保持测量面的清洁和光滑，并避免碰撞或摔落。此外，还需定期校验和维护塞规，以确保其准确度和可靠性。 三、螺纹通止规 螺纹通止规是一种用于测量螺纹尺寸的量具，常用于机械加工、螺纹加工和装配领域。它由两个可调节的螺纹规组成，一个用于测量螺纹外径，另一个用于测量螺纹内径。 在使用螺纹通止规时，首先将两个螺纹规调整至适当的尺寸，然后将其分别放入待测螺纹的外螺纹和内螺纹中，使其贴合螺纹牙根部位。通过调整螺纹规的位置，使其与螺纹牙峰部位贴合，然后读取螺纹规上与螺纹对齐的数值，即可得到螺纹尺寸。 螺纹通止规的精度通常较高，能够满足不同螺纹标准的要求。使用螺纹通止规时需要注意保持螺纹规的清洁和光滑，避免碰撞或摔落，以免影响测量精度。此外，还需定期校验和维护螺纹规，以确保其准确度和可靠性。 刀口尺、塞规和螺纹通止规是常用的测量工具，它们在不同领域发挥着重要的作用。刀口尺用于测量长度、间距或厚度，塞规用于测量孔径尺寸，螺纹通止规用于测量螺纹尺寸。这些量具的精度较高，使用方法简单，但需要注意保持其清洁和光滑，并定期校验和维护，
pz螺纹通止规判定
pz螺纹通止规判定 一、什么是PZ螺纹通止规？ PZ螺纹通止规是一种用于测量内螺纹的工具，它可以测量螺纹的直径、节距和牙型等参数。PZ螺纹通止规由两个部分组成：一个是有刻度的主体，另一个是可拆卸的插头。插头可以根据需要更换，以适应不同 尺寸的内螺纹。 二、PZ螺纹通止规的结构和特点 1. 结构 PZ螺纹通止规由主体和插头两部分组成。主体上有刻度，用于读取内径尺寸。插头可以根据需要更换，以适应不同尺寸的内螺纹。 2. 特点 （1）精度高：PZ螺纹通止规精度高，能够满足工业生产中对精度要 求较高的场合。 （2）使用方便：PZ螺纹通止规操作简单方便，只需将插头插入待测
物件中即可读取数据。 （3）适用范围广：PZ螺纹通止规适用于各种材质和形状的内螺纹测量。 三、PZ螺纹通止规的使用方法 1. 选择合适的插头：根据待测物件的内径尺寸选择合适的插头。 2. 将插头插入待测物件中：将插头插入待测物件中，确保插头与内螺纹牙槽相贴合。 3. 读取数据：读取主体上刻度所对应的内径尺寸数据。 4. 计算结果：根据测量结果计算出螺纹的直径、节距和牙型等参数。 四、PZ螺纹通止规判定方法 1. 外观检查：检查PZ螺纹通止规表面是否平整光滑，刻度是否清晰，无明显磨损或变形等缺陷。 2. 测量误差检查：使用已知尺寸的标准件进行测量，比较测量结果与标准值之间的误差是否在规定范围内。一般来说，PZ螺纹通止规的测
量误差应小于0.05mm。 3. 物理性能检查：检查PZ螺纹通止规材料硬度、强度、韧性等物理性能是否符合要求。一般来说，PZ螺纹通止规应具有较高的硬度和强度，以确保长期使用不变形或损坏。 五、PZ螺纹通止规的维护保养 1. 使用后应及时清洁：使用后应及时将PZ螺纹通止规清洗干净，并涂上一层防锈油，以防止生锈。 2. 存放时注意保护：将PZ螺纹通止规存放在干燥、阴凉、无尘的环境中，避免与其他硬物摩擦或碰撞。 3. 定期检查和校对：定期对PZ螺纹通止规进行检查和校对，确保其精度和可靠性。 六、结语 综上所述，PZ螺纹通止规是一种常用的内螺纹测量工具，具有精度高、使用方便、适用范围广等特点。在使用过程中需要注意选择合适的插头、正确操作，并定期进行检查和校对。同时，在存放和维护保养方
螺纹通止规校对方法
首先校对塞规建立被校对环规的尺寸。校对塞规也被叫做检验规。检验“check”字样会打在柄部和头部。他们应是修正型（truncated type）,既有全形齿，又有修正齿部分。他们的三元素（中径，半角，全角）均需按W级精度制造。W级允许校对环规更接近产品极限的最大值和最小值，使得零件有最大合格比。 校对塞规在使用前必须检查是否公差正确，表面无划痕，堵塞，或其他缺陷。如在校对规或环规表面发现有损伤，则应弃用，因为在可能的紧密啮合中，其中一只上的划痕可能刮伤或损坏另一只的表面 校对规在有效中径部分必需保持合适的直线度。他们在实际使用中，前端可能磨损较快。无论如何请使用以下推荐程序以帮助延长校对塞规的直线度寿命 1. Thoroughly clean both the ring and the setting plug in a good cleaning solution and jet blow dry ( or clean ultrasonically). Then visually inspect to make sure all foreign material in the thread has been removed and no nicks or burrs are present. 彻底清洗环规与校对塞规，并吹干或超声波清洗。然后观察所有螺纹内的外来物确认已被清除，并无划痕和毛刺。 2. Lubricate the setting plug with a thin film of light viscosity oil before inserting into the ring gage. 用带清油的胶片润滑校对塞规 3. Turn the locking screw counter-clockwise until it is loosened. 反时针拧松锁紧螺钉 4. Turn the adjusting screw clockwise, which opens the ring to a larger pitch diameter than the setting plug. 顺时针调节螺钉，这使环规开口，并使中径比校对塞规的大。 5. Turn the ring gage onto the setting plug all the way to the back (full form section) so that approximately one thread extends beyond the last thread of the setting plug. (This promotes more uniform wear over the entire thread length of the plug.) 旋转环规进入塞规后部（全形齿部分），使塞规的大约一牙留在外面（这使整个塞规螺纹长度有教标准的磨损） 6. Turn the adjusting screw counter-clockwise until there is a slight drag between the ring and setting plug.反向旋转调节螺钉，直到塞环规间有轻轻的拉动 7. Turn the locking screw counter-clockwise until tight. This locks the adjusting screw so that the size of the ring gage remains fixed. There should