螺纹环规检测方法
螺纹环规检测方法
1、检查螺纹环的形状和尺寸：通过外部量具和内部量具的测量来检查螺纹环的形状
和尺寸，根据图纸要求检查背角、锥角、径向跳动和螺纹形状等。
2、检查表面状态：用触及压力检查螺纹环 tables outside surface, feeling the surface roughness, or thorough washing with kerosene to remove the scale, rust, sludge or dirt. In case of special steel materials, the test of hardness and magnetic should be additionally conducted.
3、强度检查：检查螺纹环的强度是通过拉伸、圆环柔性检测或其它特殊等强度试验
来确定的。
4、气密检查：用气压测试或条带测试来检查螺纹环密封性是否达到要求，柱塞泵或
静水压力测试，或灭火器装置中采用工业气体原子枪等方法也可以检测气密性。
5、检查热处理状态：通过室温和洗热处理状态，以及锯齿条纹或化学试验等方法检
查螺纹环的热处理状态是否符合要求。
6、检查材料质量：检查螺纹环的材料质量是通过对原材料的材料证书来进行审查或
对现场样品进行化学试验和物理试验，以确定材料符合要求。
总之，螺纹环规检测包括了检查形状尺寸、表面状态、强度、气密性、热处理状态和
材料质量等方面，来确定螺纹环是否能够满足需要的性能要求。
螺纹测量的方法
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同， 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前， 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来 选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来： S n =2 1 t*cosβ
基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm 螺旋角β＝ π*arctan d L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 *18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D ：量针直径(mm)、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式： D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算： 例2对M24，求需用的
螺纹环规检测方法
螺纹环规检测方法 螺纹环规是一种常用的测量工具，用于测量螺纹内径或外径的尺寸。螺纹环规的准确度对于保证螺纹的质量和工作性能具有重要的作用。下面将介绍螺纹环规检测的方法和步骤。 1.前期准备： 在进行螺纹环规检测之前，需要准备一些必要的工具和设备。首先，需要有一套合格的螺纹环规作为参照，它应该具有精确的尺寸和正确的螺纹形状。其次，需要配备合适的测量仪器，如测微计、投影仪、显微镜等。还需要一些辅助工具，如千分尺、镊子、刷子、擦拭纸等。 2.外径测量方法： （1）在进行外径测量之前，需要先确保螺纹环规表面干净和无杂质。可以使用刷子和擦拭纸清洁表面，确保能够看清尺寸标志。 （2）使用合适的测量仪器，将测微计的刻度与螺纹环规的标尺对齐，并调零校准。切勿用手指直接触摸螺纹环规，以免对测量结果产生影响。 （3）将螺纹环规缓慢地放置在待测件上，确认螺纹环规与被测螺纹之间无间隙存在，并且能够完全嵌入到螺纹之中。 （4）轻轻旋转螺纹环规，观察测微计的读数。记录测量结果，并与标准尺寸进行比较，判断螺纹的尺寸是否合格。 3.内径测量方法：
（1）同样，清洁螺纹环规的内表面，以确保测量的准确性。使用刷子和擦拭纸进行清洁操作。 （2）将测微计的刻度与螺纹环规的标尺对齐，并执行校准操作。 （3）仔细地将螺纹环规插入待测螺纹内，确保其与螺纹之间没有间隙，并能够充分插入。 （4）使用测微计测量螺纹环规的内径，记录测量结果，并与目标尺寸进行比较，以判断螺纹的尺寸是否合格。 4.其他注意事项： （1）在螺纹环规的操作过程中，要尽量避免和螺纹或工件直接接触，以免对测量结果产生影响。 （2）螺纹环规应定期进行校准和调试，以确保其准确性和稳定性。 （3）螺纹环规在使用过程中，需要妥善保管，避免碰撞和损坏，以免影响测量的精度。 （4）在螺纹环规检测结果出现异常时，应及时排查故障原因，确认是否需要维修或更换螺纹环规。 总之，螺纹环规的准确测量对于保证螺纹尺寸的精度和工作质量具有重要作用。通过正确的操作方法和注意事项，可以提高螺纹环规检测的准确性和稳定性，保证螺纹的质量和工作性能。
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法 2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网 摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其 计算公式是：do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时） 1.螺纹中径的检测： 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）； 利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为： 螺纹角（牙型角α）为60°的： d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P； 螺纹角（牙型角α）为55°的： d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。 在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。 2.螺纹半角（α/2）的检测： 可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。 3.螺距的测量： 同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。 4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。 5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。 螺纹环规的检定、校准： 1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。 为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。 螺纹校对塞规一般由4个为一组，用于校对工作螺纹环规通规的（代号“T”或 “GO”IP“等）螺纹塞规为”校通通（“JTT”，国标代号，以下同）和“校通止”（“JTZ”），其合格的条件是以“校通通”顺利全部旋入到被检螺纹环规、以“校通止”（“JTZ”）不能旋入或旋入不超过1.5圈为被检螺纹环规通规的合格；以“校止通”（JZT）能顺利全部旋入到被检螺纹环规止规（“Z”或“NO GO”、“WP”等），以“校止止”（JZZ）不能旋入或旋入不超过1.5圈为螺纹环规止规合格。
螺纹环规检测操作方法
螺纹环规检测操作方法 螺纹环规是用来检测螺纹孔或螺纹轴的内外径的工具。为了确保产品质量和符合标准规范，正确的操作方法非常重要。下面是一种常见的螺纹环规检测操作方法。 1. 准备工作 首先，准备好要检测的螺纹孔或螺纹轴，并确保表面光滑无划伤。同时，检查螺纹环规是否完好无损，并确保量具的刻度清晰可读。 2. 初步测量 将螺纹环规的测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保其与螺纹孔或螺纹轴的外表面接触。然后，旋转螺纹环规，使其与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配，并感受两者之间的摩擦力。如果感觉到明显的摩擦或卡住的情况，说明螺纹环规的尺寸偏大，需要更大的尺寸进行测量。 3. 正式测量 根据初步测量的结果，选择合适大小的螺纹环规进行正式测量。用手握住螺纹环规的柄部，将测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保测头与螺纹的牙顶部对准。然后，用适当的力度旋转螺纹环规，在一个方向上旋转至螺纹环规与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配。注意，旋转时应保持平稳，避免突然增加力度或突然停止，以免对螺纹环规、螺纹孔或螺纹轴造成损伤。 4. 读取测量结果
旋转螺纹环规时，注意观察螺纹环规上的刻度线，确保读取准确的测量结果。通常，螺纹环规上的刻度线表示的是直径的差异，可以通过计算或直接读取上面的数值来确定螺纹孔或螺纹轴的内外径。 5. 结果判定 将测量结果与设计要求或标准规范进行比较，判断螺纹孔或螺纹轴是否达到了要求。如果测量结果与设计要求或标准规范相符，说明产品质量合格；如果存在明显的偏差，说明产品质量存在问题，可能需要进行修正或调整。 6. 清洁保养 在使用完螺纹环规后，应及时清洁并保养。用酒精或清洁剂擦拭螺纹环规的表面，并确保其干燥。同时，定期检查螺纹环规的刻度线是否清晰可读，并进行必要的维护。 总之，螺纹环规检测操作方法是一个相对简单但重要的工作。正确的操作方法可以确保测量的准确性，提高产品质量。同时，定期的清洁保养也能延长螺纹环规的使用寿命。
螺纹量规的检验方法是怎样的
螺纹量规的检验方法是怎样的 螺纹量规是测量螺纹尺寸和几何公差的专用量具。在机械加工、制造、检测等 领域都有广泛应用。因此，螺纹量规的检验方法也显得尤为重要。下面将介绍螺纹量规的检验方法和步骤。 螺纹量规的种类 螺纹量规主要有三种类型，分别是圆柱形螺纹量规、锥形螺纹量规和插筒式螺 纹量规。其中，圆柱形螺纹量规适用于测量内螺纹或外螺纹的螺纹山根圆直径、螺纹径和螺距，锥形螺纹量规适用于测量高精度锥度螺纹的尺寸和几何公差，插筒式螺纹量规适用于测量轴向线上的螺纹尺寸、公差和螺纹轴线形状。 螺纹量规的检验步骤 螺纹量规的检验主要包括以下几个步骤： 步骤一：外观检验 首先，对螺纹量规的外观进行检查，看是否有明显的表面损伤、变形、裂纹或 刮擦等缺陷。若有，应该立即停止使用。 步骤二：螺距检验 然后，进行螺距的检验。将螺纹量规和一根相同螺距的螺纹量规校验棒一起放 入螺纹插板（或螺纹模板）中，插板插好后测量两个螺距是否相等。若螺距测量误差在 0.02mm 以内，则认为合格。 步骤三：螺纹直径检验 其次，进行螺纹直径的检验。将螺纹量规和钢制毛细规校验棒一起插入插板中，测量螺纹量规的测头与钢制毛细规校验棒之间的距离差。根据差值和校验棒的公差，判断螺纹量规是否合格。对于测量外螺纹直径的量规，应将毛细规校验棒放入螺纹量规的测头；测量内螺纹直径的量规应将毛细规校验棒放入螺纹量规的螺纹槽中。 步骤四：螺纹测量 最后，进行螺纹的测量。将螺纹量规和螺纹环规一起插入插板中，测量出螺纹 量规的测头能否完全正确地插入螺纹环规中，从而检验量规的尺寸和公差是否符合要求。
注意事项 在进行螺纹量规的检验期间，要注意以下几点： 1.检验人员和操作环境要保证干净、整洁，避免灰尘或油污的污染； 2.在使用过程中，要注意螺纹量规的准确性、尺寸稳定性和重复性； 3.检验后，及时进行螺纹量规的清洁、包装、标记和存储，以便下次使 用。 总结 螺纹量规的检验是保证量具的准确性和稳定性的重要环节。逐步掌握螺纹量规的检验方法和步骤，能够更好地发挥螺纹量规的应用价值和作用。
螺纹环规检测方法【干货技巧】
一般情况下，螺纹环规的检测方法有两种，下面一起来详细了解一下吧。 螺纹环规综合检测方法： 螺纹校对量规用于综合测量螺纹作用中径，是国家标准GB3934-2003及计量检定规程JJG 888-1995规定对普通螺纹测量结果最终的判定方法。该方法源于1905年英国人发明的泰勒原则。螺纹环规的通端用螺纹校对量规，TT、TZ及TS检验；止端用ZT、ZZ 及ZS检验。它的优点是具有较好的经济性，可以保证装配，对于生产工艺水平较高的制造商，在螺距、半角有保证的情况下，使用它可以较好地控制螺纹质量。但是，这种方法也有它的缺点，缺点是螺纹的质量保证水平低，存在技术漏洞。比如无法知道螺纹单个参数的具体尺寸值，而且由于螺纹环规本身精度较高，螺纹校对量规的公差与螺纹环规的公差少不了多少，同样都合格的两个校对规可能出现相反的结果，存在许多争议。另外由于螺纹环规规格的多样性，对于检测机构来说，螺纹校对量规很难全部配齐。 螺纹环规测长机测量单一中径: 用测长机测量螺纹环规的单一中径有两种方式，一种是测钩，一种是T形双球量杆。通过接触法以标准环规与被测螺纹环规进行比较测量得出螺纹环规的单一中径J。该方法的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测，所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径，它与校对规的方法有时是矛盾的。比如螺纹环规成椭圆形，螺纹环规与测长机的测量结果往往是相反的。另外由于单一中径测量结果通常是根据螺距、牙形角的名义值计算出来的。所以对于螺距、半角控制不严的情况存在较大的不确定因素。而且对于许多美国制造的的三段式可调式螺纹环规，由于其不是规则的圆形，环规实际作用的地方一般不在测量轴线上，所以测量结果会比实际值大许多。好了，以上就是螺纹环规的检测方法介绍了，希望可以帮助到大家哦！
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法 1．用螺纹环(塞）规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端"环规正好旋进,而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图（a) 图（b） 图（c） 在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b）示。 2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头 上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径.螺纹千分尺的分度值为0。01 毫米。测量前,用尺寸样板3来调整零位.每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用
时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图 1 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图（d ）示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚. 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高（梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。 蜗杆（或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来: S n =21 t*cos β 基中：S n ：蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解 在测量时应先算出: 蜗杆周节 t ＝m n ＊π＝6*3.142＝18。852mm 蜗杆导程 L ＝t*k ＝18。825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = d a －2＊ m s ＝80－2*6＝68。00mm 螺旋角 β＝ π*arctan d L =π*68704 .37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21 ＊18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针，如图（e)示，然后用适当的量具（如千分尺等)来测量尺寸M 的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d 2=M －D ) 2sin 11(α + +21t ＊ctg 2α M ：千分尺测量的数值(mm)、D:量针直径(mm ）、α/2：牙形半角、t ：工件螺距或蜗杆周节（mm ） 量针直径D 的计算公式：
螺纹环规的质量分析和解决方法
螺纹环规的质量分析和解决方法 摘要：本文主要对螺纹环规的质量进行分析，重点分析研磨工序和精加工，同时，阐述了螺纹环规的使用与保养。 关键词：螺纹环规质量分析研磨 螺纹环规普遍用于紧固、链接、密封、传动及精密定位等地方，有着很广泛的用处，为了更好地发展和提高螺纹环规的质量和使用寿命，本文对螺纹环规的质量进行了分析和研究，并介绍了关于如何提高螺纹环规的质量及其使用与保养。 一、影响螺纹环规的质量的工序分析 随着市场对螺纹环规的需求量的不断增加，相当一部分的生产厂商便借机投机取巧，放松了对螺纹环规质量的要求，导致市场上一些垃圾产品越发泛滥，欺骗了消费者的同时也阻碍了螺纹环规的发展。这些垃圾产品出现的原因主要反应在精车螺纹工序和螺纹环规的研磨工序上。 1.精加工工序废品的分析及解决方法 精加工的工序主要测螺纹环规的大径、中径、小径。废品产生的原因主要是螺纹环规的直径达不到准确的精度，造成这一问题的原因是刀尖磨得不够准确，例如：刀尖磨宽了或是窄了，而车丝底却又是用视觉去感觉这样就很容易对偏，从而会造成环规直径的大小出现误差，俗话说：失之毫厘，差之千里。更何况是这种精确度要求极高的小工艺品。所以在打磨刀尖的时候一定要仔细小心。一般比较保守的方法是按照工艺极限的最小尺寸去对，因为国家标准对间隙槽相对螺纹牙型允许有一定的偏移量，只要按工艺给的刀尖最小极限尺寸去对，那么即使是偏差一点也一定在公差范围之内。 2.研磨工序的质量分析 研磨是一个最重要的工序，因为螺纹环规的最终尺寸和粗超度是靠研磨来保证的，它直接决定了工件的质量。作者把近年来的一些实验报告和搜集的一些相关资料进行联系结合，重点分析了研磨环规废品工件出现的原因，为了研磨螺纹环规，我们甚至自制了研磨机床，亲自参加实验并由相关的专业操作者协助配合完成操作的全过程，通过对实验全过程的了解和分析从中找出生产过程的破绽和不足。 3.螺纹环规在研磨工序上的质量分析和解决方法 （1）研磨环规时出现椭圆 螺纹环规产品在不断往复运动的削减中，由于各个方面所受的力度不同或是
螺纹环规加工测量方法
螺纹环规加工测量方法螺纹环规加工测量方法 各位专业的认识也知道，在螺纹环规生产过程中，在线检测是环规加工的难点，我们应该怎么样对螺纹环进行规加工测量?请看下面： 1 环规螺纹中径在线比较测量 利用双球比较法在卧式测长仪上进行中径测量的原理，设计制造了环规在线检测检具。 比较法在加工中进行在线检测，其误差可以从百分表上直接读出，从而解决了在加工中测量不准的问题。 图1为在线中径测量的比较测量专用检具结构，图2为测头结构。 图1 检具结构 图2 测头 检具利用专用量具和量块组合标准附件作为测量中径的依据，再对加工工件进行比较测量。 量块组合标准附件结构见图3。 图3 专用检具量块组合标准附件 根据被测螺纹的牙形和螺距，测头直径可表示为 (1) 其中 (2) 式中，a、b为V形测量块的常数;E为组合量块的尺寸;dk为测球直 径;α0为V形槽的角度;D0为与组合V形块相当的螺纹有效径;P0为在V形块组合时的计算螺距;M0为两测球在V形块接触时的中心距。 (3) 测量具体螺纹时，代入螺距P、中径D2、牙形角，在垂直于螺纹轴线方向求得中心距为
(4) 在加工环规前，根据牙形角选择好测量头，调整量块组尺寸到要求的中径尺寸 式中，X为环规底径;M为环规中径;P为螺距;H为牙形理论高度;(a+b)为侧爪常数。 按环规中径调整好量块组尺寸后，将图1和图2量具测头放在组合块两个侧爪中，移动活动测球一端，找其最小读数，调整百分表读数位置，定为检具的零位，然后在加工中随时进行中径尺寸测量，并可从表上直接读出中径尺寸。 2 综合测量方式 (1)比较式快速测量仪 螺纹环规生产中，M16-M100环规的加工工艺过程为：备料—镗孔—车螺纹—去不满扣—热处理—研磨内螺纹—磨两平面。 环规车螺纹加工序的检测采用精车校对塞规(通、止规)综合检测。 该检测方法是按照泰勒原则用校对规通端控制环规螺纹的作用中径，具有全牙形和足够的旋合长度。 用止端控制其单一中径，其牙形是截短的。 虽然检测效率较高，但不能得到具体检测中径值，因而在加工中无法进行在线定量检测。 由于被加工环规螺纹的螺距和中径的变化会导致校对规数量繁多，既不经济也不便于管理。 因此，为省去大量的精车校对规和加工现场检测快捷，设计了比较式快速测量仪(见图4)。 图4 比较式快速测量仪结构 该测量仪器由一个固定的测量座和一对形似螺纹塞规的测头以及一个百分表组成。 测头的一半固定，另一半活动。 测量时，将测头按被测工件螺纹中径尺寸进行校对，表读数置零，移动活动测头，使其进入环规螺旋面进行啮合，通过找测量拐点后，由百分表直接读出其中径测量数据，操作快捷，读数直观。
(完整版)螺纹测量方法
螺纹测量的方法｜三针法测量｜螺纹环塞规｜螺纹千分尺｜游标卡尺 螺纹测量的方法 摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位,在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。 1．用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图（a)示。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端"环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量. 图(a) 图（c） 图（b) 在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞）规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。 2．用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c）示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。 测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸.
图(d） 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。 蜗杆（或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来: Sn=t*cosβ 基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节 t ＝mn＊π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程 L＝t*k＝18。825＊2 = 37。704mm 蜗杆节径 d = da－2* ms＝80－2*6＝68。00mm 螺旋角β＝=＝＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚Sn=t＊cosβ＝＊18.825*cos10°1ˊ＝9。28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9。28 mm时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。 4．三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具（如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式： d2=M－D+t＊ctg
螺纹环规使用方法
螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。 （1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。 （2）止规通过，中径小了，产品不合格。 （3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的锥度环规都没有止端 ，“螺纹环规”是一种“量具”是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止规。两个光面环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。规格品种与常用外螺纹（螺丝）规格品种一样多。 螺纹环规使用方法：分别用两个环规往要被检测的外螺纹上拧（顺序随意）。（1）通规不过，（拧不过去）螺纹中径大了，产品不合格。（2）止规通过，中径小了，产品不合格。（3）通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没岀环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中
径正好在“公差带”内，是合格的产品。 螺纹环规螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。 螺纹塞规检验方法： 如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格，否则不合格。 螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。 最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。光滑环规 轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。