16 公差配合与检测技术(旧) 脚本-用工具显微镜检测外螺纹参数

大家好,今天这堂微课的主题是用工具显微镜测量外螺纹参数,下面我将从工具显微镜的结构、工具显微镜测量原理、测量方法以及测量外螺纹的螺距、中径和牙型半角六个方面来进行讲解。

首先来看工具显微镜的结构,万能工具显微镜由目镜、照明灯、物镜管座、顶尖架、工作台、横向千分尺、底座、转动手轮、量块、纵向千分尺、立柱倾斜手轮、支座、立柱、悬臂、锁紧手轮及升降手轮组成。

工具显微镜有三个方向的运动,分别是立柱摆动、工作台旋转和移动,转动立柱倾斜手轮11,可使立柱13绕支座12左右摆动;转动转动手轮8,可使工作台5绕轴心线旋转;转动千分尺旋钮10、6,可使工作台纵向、横向移动。

第二、工具显微镜测量原理,工具显微镜的光路图如图所示,由光源1发出的光束经光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6,将被测工件的轮廓经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上,从而在目镜10中观察到放大的轮廓影像,从角度示值目镜11中读取角度值。

另外,也可以用反射光源照亮被测工件;以该工件的被测表面上的反射光线,经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上,同样可在目镜10中观察到放大轮廓影像。

第三,工具显微镜的测量方法,已影像法测量外螺纹为例,利用光线投射将被测螺纹牙型轮廓放大投影成像于目镜中,用目镜中的米字虚线来瞄准轮廓影像,并通过该量仪的工作台纵向、横向读数(相当于直角坐标系的x 、y坐标)和角度读数目镜来实现螺纹中径、螺距和牙型半角的测量。

影像法测量时分以下几个步骤,首先安装工件,将工件洗净装在工作台的两顶尖之间,拧紧顶尖的固定螺钉,以防工件掉下砸坏玻璃工作台。其次调整光阑大小,根据被测螺纹直径,从仪器说明书中查出适宜的光阑直径,调好光阑大小,检查工作台圆周刻度是否对准零位。第三倾斜立柱,根据被测螺旋线方向,将工具显微镜的立柱倾斜β角。最后,调整目镜视场中轮廓像,调节显微镜升降手轮,直至目镜视野中出现清晰影像,转动工作台纵、横向千分尺,使在视野中见到适当工作影像。

第四,用工具显微镜测量螺纹螺距,测量时,转动纵向和横向千分尺移动工作台,旋转测角目镜中的手轮3,利用目镜中的A-A虚线与螺纹牙廓一侧重合,记下纵向千分尺第一次读数。然后,移动纵向千分尺,使牙型纵向移动n个螺距的长度,且同侧牙廓与目镜中的A-A虚线重合,记下纵向千分尺第二次读数,两次读数之差,即为n个螺距的实际长度。

为了消除被测螺纹安装误差的影响,同样要测出nP左(实)和nP右(实),然后,取它们的平均值作为螺纹n个螺距的实际尺寸,n个螺距的累计偏差计算如下。

第五,用工具显微镜测量螺纹中径,测量时,转动纵向千分尺和横向千分尺移动工作台,旋转测角目镜中的手轮3,使目镜中的A-A虚线与螺纹牙廓一侧重合,记下横向千分尺的第一次读数。然后,将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角β,转动横向千分尺,使A-A虚线与对面牙廓重合,记下横向千分尺第二次读数。两次读数之差,即为螺纹的实际中径。

为了消除被测螺纹安装误差的影响,须测出d2左和d2右,取两者的平均值作为实际中径。

第六,用工具显微镜测量螺纹牙型半角,测量时,转动纵向和横向千分尺,并调节测角目镜手轮,使目镜中的A-A虚线与牙廓某一侧面重合。此时,角度读数目镜中显示的读数,即为牙型半角数值。

为了消除被测螺纹安装误差的影响,需分别测出α/2(Ⅰ)、α/2(Ⅱ)、α/2(Ⅲ)、α/2(Ⅳ),并按下述方法处理,将它们与牙型半角公称值(α/2)比较,则得牙型半角偏差由以下公式计算。

今天的微课就到这里,谢谢大家。

螺纹测量的方法

螺纹测量的方法 1.用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋,在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规,但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件,可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。 2.用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同, 只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2,用它来直接 测量外螺纹的中径。螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。测量前, 用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内 的螺纹,使用时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来 选择,测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图1 3.用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成,如图(d)示,用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时,将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t,蜗杆等于模数),随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚,可预先用下面的公式计算出来: S n =2 1 t*cosβ

基中:S n :蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t :蜗杆周节、β:螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n =6、头数K =2、外径d a =80mm 的蜗杆进行测量? 解在测量时应先算出: 蜗杆周节t =m n *π=6*3.142=18.852mm 蜗杆导程L =t*k =18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a -2*m s =80-2*6=68.00mm 螺旋角β= π*arctan d L =π*68704.37arctan =1765.0arctan =10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β=21 *18.825*cos10°1ˊ=9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在,有些偏差),则说明蜗杆齿形正确。 4.三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针,如图(e)示,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式: d 2=M -D ) 2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M :千分尺测量的数值(mm)、D :量针直径(mm)、α/2:牙形半角、t :工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式: D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角,也可用下面简化公式计算: 例2对M24,求需用的

《公差配合与测量技术实验指导书》安徽机电职业技术学院 吴学农 主编

《公差配合与测量技术实验指导书》安徽机电职业技术学院吴学农主编

《公差配合与测量实验指导书》 吴学农主编 安徽机电职业技术学院

实验一用内径百分表测量孔径 一、实验目的 1.了解内径百分表的结构及原理。 2.掌握用内径百分表测量孔径的方法。 二、量仪简介和测量原理 内径百分表是测量孔径的通用量仪,用具有确定内尺寸的标准环规或用装在量块夹子中的量块组成的确定尺寸作为基准,采用相对测量法测量内径,特别适宜测量深孔。内径百分表由钟表型指示表(如图1-1)和杠杆系统组成,内径百分表的结构如图1-2所示。

图1-1 钟表型百分表1—测杆;2—游丝;3—弹簧 如图1-1,用钟表型百分表测量时,具有齿条的测杆1作直线运动,带动与该齿条啮合的小齿轮Z2转动,从而使与小齿轮Z2固定在同一根轴上的大齿轮Z3及短指针转动。大齿轮Z3又带动小齿轮Z1及固定在同一根轴上的长指针转动。这样,测杆的微量直线位移经齿轮传动放大为长指针的角位移,由分度盘指示出来。当测量杆1直线移动0.01mm时,长指针在刻度盘上相应转动一格。为了消除齿轮传动中齿侧间隙引起的空程误差,在百分表内装有游丝2。由游丝产生的扭力矩作用在与小齿轮Z1啮合的齿轮Z4上,以保证齿轮无论正转和反转都在同向的齿面啮合。在百分表内还装有弹簧3,它用来控制测量力。

图1-2 内径百分表结构 1—可换(固定)测量头;2—等臂直角杠杆;3 —活动测头;4—挺杆;5—隔 热手柄;6—定心板; 7、8 —弹簧;9—指示表(百分表)用内径百分表测量时,活动测头3和固定测头1(也称可换测量头)分别与被测孔孔壁接触。活动测头3向内移动时,其位移经等臂直角杠杆2,推动挺杆4向上移动,使弹簧8压缩,并推动指示表9的测杆,使它的指针回转。该弹簧的反作用力使活动测头3对孔壁产生测量力。在活动

公差配合与测量技术 螺纹的测量方法

螺纹测量 1.测量方法 (1)综合检测 通常用螺纹量规,分为塞规和环规,如图6-1所示。 图6-1 (2)单项测量 ①使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径; ②利用三针测量法测量梯形(普通)螺纹中径; ③使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。2.实训目的 ①掌握螺纹综合检测的方法; ②掌握用三针法测量螺纹中径的方法; ③掌握使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的方法; ④掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。3.测量步骤 (1)利用三针量法检测梯形螺纹的测量步骤

图6-2 ①根据图纸中梯形螺纹的M值选择合适规格的公法线千分尺; ②擦净零件的被测表面和量具的测量面,按图将三针放入螺旋槽中,用公法线千分尺测量值记录读数; ③重复步骤②,在螺纹的不同截面、不同方向多次测量,逐次记录数据; ④判断零件的合格性。 (2)使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的测量步骤 图6-3 ①根据图纸上普通螺纹基本尺寸,选择合适规格的螺纹千分尺; ②测量时,根据被测螺纹螺距大小按螺纹千分尺附表选择1、2的测头型号,依图所示的方式装入螺纹千分尺,并读取零位值; ③测量时,应从不同截面、不同方向多次测量螺纹中径,其值从螺纹千分尺中读取后减去零位的代数值,并记录; ④查出被测螺纹中径的极限值,判断其中径的合格性。 (3)使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等的测量步骤

图6-4 ①将工件安装在工具显微镜两顶尖之间,同时检查工作台园周刻度是否对准零位; ②接通电源,调节光源及光栏,直到螺纹影像清晰; ③旋转手轮,按被测螺纹的螺旋升角调整立柱的倾斜度; ④调整目镜上的调节环使米字线,分值刻线清晰,调节仪器的焦距,使被测轮廓影像清晰; ⑤测量螺纹各参数。 螺纹中径测量 图6-5 (a)将立柱顺着螺纹方向倾斜一个螺旋升角ψ; (b)找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上,如上图所示; (c)将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压:记录下横向千分尺读数,得到第一个横向数值a1、a2; (d)将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ,依照上述方法测量另一边影象,得到第二个横向读数a3、a4 ; (e)两次横向数值之差,即为螺纹单一中径:d2左=a4-a2 ,d2右=a3-a1,最后取两者平

公差教学大纲

《公差配合与测量技术》课程教学大纲 一、课程的性质、目的和要求 本课程是机械类专业技术基础课,它包括:“公差配合”与“测量技术”两大部分。“公差配合”属标准化范畴;“测量技术”属计量学范畴。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发,围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾,而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。 本课程的任务是:掌握公差配合与技术测量的基础知识,应会用有关的公差配合标准,具有选用公差配合的初步能力,能正确选用量具量仪,会进行一般的技术测量工作,会设计常用量规,并为今后的学习与工作打下良好的基础。 1、清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义; 2、了解相关公差标准的内容及特点、标注代号; 3、熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用; 二、课程教学目标 本课程的教学目标是:从互换性角度出发,通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识,使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。 (一)知识教学目标 1. 系统、简练地宣传贯彻国家颁布的几何量公差的有关标准和选用方法。 2. 从保证机械零件的互换性和几何精度出发,介绍测量技术的基本理论和方法。 3. 掌握有关互换性、公差、检测及标准化的概念。 4. 掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准的规定并能正确选用及标注。 5. 基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法。 6. 理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应用。 (二)职业能力培养目标 1.能掌握有关尺寸公差配合制度、国家标准;

公差与配合

一、基本内容: 1、形位公差的标注:被测要素、公差框格、指引线(垂直于框格引出, 指向公差带宽度方向)、基准(分清轮廓要素和中心要素,字母放正, 单一基准和组合基准) 2、公差带的特点(四要素)大小、方向、形状、位置 3、公差原则 基本概念 作用尺寸:单一要素的作用尺寸简称作用尺寸MS。是实际尺寸和形状误差的综合结果。 作用尺寸:Dms=Da—误差dms=da+误差 最大、最小实体状态和实效状态: (1)最大和最小实体状态 MMC:含有材料量最多的状态。孔为最小极限尺寸;轴为最大极限尺寸。LMC:含有材料量最小的状态。孔为最大极限尺寸;轴为最小极限尺寸。 MMS=Dmin;dmax LMS=Dmax;dmin (2)最大实体实效状态 最大实体实效状态MMVC:是指实际尺寸达到最大实体尺寸且形位误差达到给定形位公差值时的极限状态。 最大实体实效尺寸MMVS:在实效状态时的边界尺寸。 A)单一要素的实效尺寸是最大实体尺寸与形状公差的代数和。 对于孔:最大实体实效尺寸MMVSh=最小极限尺寸—形状公差 对于轴:最大实体实效尺寸MMVSs=最大极限尺寸+形状公差 B)关联要素的实效尺寸是最大实体尺与位置公差的代数和。 对于孔:最大实体实效尺寸MMVSh=最小极限尺寸—位置公差 对于轴:最大实体实效尺寸MMVSs=最大极限尺寸+ 位置公差 理想边界 理想边界是设计时给定的,具有理想形状的极限边界。 (1)最大实体边界(MMC边界) 当理想边界的尺寸等于最大实体尺寸时,该理想边界称为最大实体边界。(2)最大实体实效边界(MMVC边界) 当理想边界尺寸等于实效尺寸时,该理想边界称为实效边界。 包容原则(遵守MMC边界)○E

《公差配合与技术测量》课程标准

《公差配合与技术测量》课程标准一、课程信息 课程名称(中文) 公差配合与技术测量课程名称 (英文) Tolerance Fit and Technical Measurement 课程代码12001719 开课分院(部)汽车机电工程学院总学时/学分68/4 其中实训学时8 考核方式考试课程类别专业基础课 适用专业汽车维修与检测、制 造与装配、汽车营销 必修/选修必修 二、课程任务 掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义;基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定,具有初步选用公差与配合的能力;掌握测量技术的基本知识,会选用和使用测量器具,具有对典型几何量实施检测的能力;掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。 三、课程目标 1.知识目标: (1)了解互换性的知识,能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义; (2)形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法; (3)表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法; (4)键与花键公差基本理论及其测量原理与方法; (5)螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法; (6)齿轮公差基本理论齿、轮测量原理与方法; (7)量规设计原理与方法; (8)公差配合理论及典型零件公差知识。 2.能力目标: (1)内径测量、外经测量; (2)形状误差测量、位置误差测量; (3)分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度; (4)影像法测量螺纹、三针法测量螺纹; (5)齿轮各参数的测量; (6)设计光滑极限量规。 3.素质目标: (1)培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度; (2)培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风; (3)培养学生语言表达、论文写作的能力; (4)培养学生自我提升、开拓创新的能力; (5)培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力。 四、教学内容与教学要求 第一章绪论 (一)教学目的 1.明确本课程的任务。 2.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。

16 公差配合与检测技术(旧) 脚本-用工具显微镜检测外螺纹参数

大家好,今天这堂微课的主题是用工具显微镜测量外螺纹参数,下面我将从工具显微镜的结构、工具显微镜测量原理、测量方法以及测量外螺纹的螺距、中径和牙型半角六个方面来进行讲解。 首先来看工具显微镜的结构,万能工具显微镜由目镜、照明灯、物镜管座、顶尖架、工作台、横向千分尺、底座、转动手轮、量块、纵向千分尺、立柱倾斜手轮、支座、立柱、悬臂、锁紧手轮及升降手轮组成。 工具显微镜有三个方向的运动,分别是立柱摆动、工作台旋转和移动,转动立柱倾斜手轮11,可使立柱13绕支座12左右摆动;转动转动手轮8,可使工作台5绕轴心线旋转;转动千分尺旋钮10、6,可使工作台纵向、横向移动。 第二、工具显微镜测量原理,工具显微镜的光路图如图所示,由光源1发出的光束经光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6,将被测工件的轮廓经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上,从而在目镜10中观察到放大的轮廓影像,从角度示值目镜11中读取角度值。 另外,也可以用反射光源照亮被测工件;以该工件的被测表面上的反射光线,经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上,同样可在目镜10中观察到放大轮廓影像。 第三,工具显微镜的测量方法,已影像法测量外螺纹为例,利用光线投射将被测螺纹牙型轮廓放大投影成像于目镜中,用目镜中的米字虚线来瞄准轮廓影像,并通过该量仪的工作台纵向、横向读数(相当于直角坐标系的x 、y坐标)和角度读数目镜来实现螺纹中径、螺距和牙型半角的测量。 影像法测量时分以下几个步骤,首先安装工件,将工件洗净装在工作台的两顶尖之间,拧紧顶尖的固定螺钉,以防工件掉下砸坏玻璃工作台。其次调整光阑大小,根据被测螺纹直径,从仪器说明书中查出适宜的光阑直径,调好光阑大小,检查工作台圆周刻度是否对准零位。第三倾斜立柱,根据被测螺旋线方向,将工具显微镜的立柱倾斜β角。最后,调整目镜视场中轮廓像,调节显微镜升降手轮,直至目镜视野中出现清晰影像,转动工作台纵、横向千分尺,使在视野中见到适当工作影像。 第四,用工具显微镜测量螺纹螺距,测量时,转动纵向和横向千分尺移动工作台,旋转测角目镜中的手轮3,利用目镜中的A-A虚线与螺纹牙廓一侧重合,记下纵向千分尺第一次读数。然后,移动纵向千分尺,使牙型纵向移动n个螺距的长度,且同侧牙廓与目镜中的A-A虚线重合,记下纵向千分尺第二次读数,两次读数之差,即为n个螺距的实际长度。 为了消除被测螺纹安装误差的影响,同样要测出nP左(实)和nP右(实),然后,取它们的平均值作为螺纹n个螺距的实际尺寸,n个螺距的累计偏差计算如下。 第五,用工具显微镜测量螺纹中径,测量时,转动纵向千分尺和横向千分尺移动工作台,旋转测角目镜中的手轮3,使目镜中的A-A虚线与螺纹牙廓一侧重合,记下横向千分尺的第一次读数。然后,将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角β,转动横向千分尺,使A-A虚线与对面牙廓重合,记下横向千分尺第二次读数。两次读数之差,即为螺纹的实际中径。 为了消除被测螺纹安装误差的影响,须测出d2左和d2右,取两者的平均值作为实际中径。 第六,用工具显微镜测量螺纹牙型半角,测量时,转动纵向和横向千分尺,并调节测角目镜手轮,使目镜中的A-A虚线与牙廓某一侧面重合。此时,角度读数目镜中显示的读数,即为牙型半角数值。 为了消除被测螺纹安装误差的影响,需分别测出α/2(Ⅰ)、α/2(Ⅱ)、α/2(Ⅲ)、α/2(Ⅳ),并按下述方法处理,将它们与牙型半角公称值(α/2)比较,则得牙型半角偏差由以下公式计算。

螺 纹 测 量 的 方 法

螺纹测量的方法 1.用螺纹环(塞)规及卡板测量 对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端"环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。 图(a) 图(b) 图(c) 在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋,在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规,但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件,可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。 2.用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同,只是在测量砧和测量头 上装有特殊的测量头1和2,用它来直接测量外螺纹的中径.螺纹千分尺的分度值为0。01 毫米。测量前,用尺寸样板3来调整零位.每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹,使用

时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来选择,测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图 1 3.用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成,如图(d )示,用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚. 测量时,将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ,蜗杆等于模数),随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚,可预先用下面的公式计算出来: S n =21 t*cos β 基中:S n :蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t :蜗杆周节、β:螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n =6、头数K =2、外径d a =80mm 的蜗杆进行测量? 解 在测量时应先算出: 蜗杆周节 t =m n *π=6*3.142=18。852mm 蜗杆导程 L =t*k =18。825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = d a -2* m s =80-2*6=68。00mm 螺旋角 β= π*arctan d L =π*68704 .37arctan =1765.0arctan =10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β=21 *18.825*cos10°1ˊ=9.28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm 时(因齿厚公差的存在,有些偏差),则说明蜗杆齿形正确。 4.三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针,如图(e)示,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式: d 2=M -D ) 2sin 11(α + +21t *ctg 2α M :千分尺测量的数值(mm)、D:量针直径(mm )、α/2:牙形半角、t :工件螺距或蜗杆周节(mm ) 量针直径D 的计算公式:

公差配合测量技术论文范文

公差配合测量技术论文范文 《公差配合与技术测量》是机械类专业的一门重要的专业基础课,其任务是使学生获得机械技术人员必备的互换性与检测方面的基础知识和基本技能。下面小编给大家分享一些公差配合测量技术论文范文,大家快来跟小编一起欣赏吧。 公差配合测量技术论文范文篇一 中职《公差配合与技术测量》课程项目化教学改革初探 摘要:《公差配合与测量技术》是机械类专业的一门重要的专业基础课,是联系其他技术基础课和专业课的纽带,是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。该课程的任务在于使学生获得机械技术人员必备的公差与检测方面的基础知识和基本技能。本人通过教学内容、教学方法、考核方式等方面对《公差配合与测量技术》课进行了探索与实践,提出了项目化教学——以任务带动教学、以能力培养为主线,同时实现知识目标的培养和学生综合素质的提高,取得了满意的教学效果。 关键词:公差配合与技术测量项目化教学改革 中等职业教育肩负着服务社会促进学生全面发展的重任。《国务院关于大力发展职业教育的决定》中明确提出:“坚持以就业为导向,深化职业教育教学改革”以课程改革为核心的职业教育改革迫在眉睫。《公差配合与技术测量》课(以下简称《公差》课)是中等职业学校机械类一门综合性应用技术基础课,同时也是一门实践性很强的技术基础课。我国中等职业教育培养的是生产、建设、管理、服务第一线需要的专门人才,所以,中职人才培养应走“实用型”的路子,教学内容应充分体现“以应用为目的,以够用为度”的原则。针对中职学生教育的要求与特点,进行项目化教学。 一、目前中职《公差》课教学中存在的主要问题 1、课程内容中存在着严重的学科本位的思想。目前在中职学校中《公差》课的教学存在着学科本位思想,过于强调课程内容的系统性和完整性,与工程实际的联系不够,使学生缺乏必要的技能训练。

螺纹公差配合及检测

7g——螺纹中径公差带代号,字母小写表示外螺纹; 6g——螺纹顶径公差带代号,字母小写表示外螺纹; 24——旋合长度数值。 任务二普通螺纹的公差与配合 〖知识准备〗 一、螺纹几何参数对互换性的影响 1.螺距误差对互换性的影响 2.牙型半角误差对互换性的影响 3.中径偏差对互换性的影响 4.螺纹中径合格性判定原则 1)作用中径的概念 2)螺纹中径合格性判定原则 二、普通螺纹的公差带 螺纹的公差等级见表8-3。其中 6 级是基本级;3 级公差值最小,精度最高;9 级精度最低。各级公差值分别见表8-4 和表8-5。由于内螺纹的加工比较困难,同一公差等级内螺纹中径公差比外螺纹中径公差大32%左右。 三、螺纹公差带的位置和基本偏差 1.配合精度的选用 GB/T 197—2003中规定螺纹的配合精度分精密、中等和粗糙三个等级,见表8-6。精密级螺纹主要用于要求配合性能稳定的螺纹;中等级用于一般用途的螺纹;粗糙级用于不重要 或难以制造的螺纹,如长盲孔攻螺纹或热轧棒上的螺纹。一般以中等旋合长度下的 6 级公差等级为中等精度的基准。 2.旋合长度的确定 由于短件易加工和装配,长件难加工和装配,因此螺纹旋合长度影响螺纹联接件的配合精度和互换性。在同一精度中,对不同的旋合长度,其中径所采用的公差等级也不相同,这是考虑到不同旋合长度对螺纹的螺距累积误差有不同的影响,如图8-6所示。 3.公差等级和基本偏差的确定 根据配合精度和旋合长度,从表8-4、表8-5中选定公差等级和基本偏差。 4.配合的选用 内、外螺纹配合的公差带可以任意组合成多种配合,在实际使用中主要根据使用要求选用螺纹的配合。为保证螺母、螺栓旋合后同轴度较好并有足够的联接强度,选用最小间隙为零的配合(H/h)。为了拆装方便和改善螺纹的疲劳强度,可选用小间隙配合(H/g和G/h)。需要涂镀保护层的螺纹,间隙大小取决于镀层厚度,如 5 μm 则选用6H/6g;10 μm则选用6H/6e;内、外均涂则选用 6G/6e。 图8-6 螺距累计误差 任务三螺纹的检测讲解螺纹公差带的位置和基本偏差。 第页2

16 公差配合与检测技术(旧) 公差原则

公差原则 一、公差原则的含义 处理几何公差与尺寸公差之间相互关系的原则称为公差原则。公差原则分为独立原则和相关要求,相关要求又包括包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。 二、独立原则 被测要素在图样上给出的尺寸公差与几何公差各自独立,无相互关系。称为独立原则。 图样上大部分标注都是独立原则。 对尺寸公差无严格要求,对几何公差有较高要求时采用独立原则,如印刷机的滚筒。 为了保证运动精度要求时,可严格要求几何公差,采用独立原则。 对非配合要求的要素,采用独立原则。 图中尺寸公差与圆度公差就属于独立原则。 三、包容要求 包容要求是指尺寸要素的非理想要素不得违反其最大实体边界(MMB)的一种尺寸要素要求。即提取圆柱面不得超越其最大实体边界(MMB),其局部尺寸不得超出最小实体尺寸(LMS)。 单一要素的孔、轴采用包容要求时, 应该用光滑极限量规检验。量规的通规用来检验孔、轴的实际轮廓是否在最大实体边界范围内, 即体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸; 止规用来判断孔、轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 如图所示轴,最大实体边界尺寸为Φ50mm,当轴在尺寸误差和直线度误差、圆度误差综合作用下轴的体外作用尺寸不超过Φ50mm,并且任一位置的局部提

取尺寸不小于Φ49.975mm即为合格。 四、最大实体要求 最大实体要求在几何公差值后面增加符号○M,被测要素应遵守最大实体实效边界。也就是说,其体外作用尺寸不得超出最大实体实效尺寸,且局部实际尺寸在最大与最小实体尺寸之间。 如图所示,对孔来说,当孔在尺寸误差和直线度误差综合作用下孔的体外作用尺寸不小于Φ49.99mm,并且任一位置的局部提取尺寸不超过Φ50mm~Φ50.039mm即为合格。 对轴来说,当轴在尺寸误差和直线度误差综合作用下轴的体外作用尺寸不大于Φ50.01mm,并且任一位置的局部提取尺寸不超过Φ49.975mm~Φ50mm即为合格。 尺寸公差可以用于补偿几何公差,几何公差数值允许超出图样上的标注。 五、最小实体要求 最小实体要求在几何公差值后面增加符号○L,被测要素应遵守最小实体实效边界。也就是说,其体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸,且局部实际尺寸在最大与最小实体尺寸之间。 如图所示,对孔来说,当孔在尺寸误差和直线度误差综合作用下孔的体内作

16 公差配合与检测技术(旧) 用正弦规测量锥度偏差-拓展阅读

用正弦规测量锥度偏差 1.实训目的 正弦规是间接测量锥度偏差的常用量具之一,它需要和量块、百分表等量具配合使用,可以精确地测量锥角和锥度的偏差。本次实训需要完成以下目标: (1)掌握正弦规、百分表的使用方法。 (2)了解锥体的测量方法。 2.实训准备 本次实训使用的工具有:正弦规、工件(莫氏锥度NO.4)、平台、量块、百分表。 正弦规由制造精度很高的主体和两个圆柱组成。主体有窄型和宽型之分,主体工作面上有一系列通孔和螺孔,用以夹紧工件。两圆柱中心的距离L有100mm和200mm两种规格,用以安放不同长度的工件。这里使用的是200mm规格的正弦规。 3.实训步骤 我们用正弦规来测量锥度偏差,被测件为莫氏锥度NO.4,操作步骤如下: (1)计算量块尺寸 根据公式h=Lsinα计算量块高度。式中,α为基本圆锥角,C为基本锥度,L为正弦规的两圆柱中心距,h即为量块高度。 查表知: C = 1:19.254 α= 2°58´30.4"(极限偏差为+60") Sinα= 0.0519 正弦尺规格L=200mm h=L Sinα=200×0.0519=10.38(mm) 按照常规组合量块的方法选出量块,这里选用1.38mm和9mm量块,叠合成量块组。(2)安放工件 将量块组放在正弦规圆柱下面,被测锥体固定在正弦规的工作面上。 (3)测量锥度偏差 调整百分表架,使百分表测头与工件接触,并将表针预压半圈(注意:松开表架螺钉时要用手托住指示表,以免表的测头受到撞击)。 移动百分表架测量圆锥体上素线对平板工作的高度差。假设圆锥体素线的直线度误差很小,可测量离圆锥两端不小于2mm处两点a和b的高度。测量每点高度时,要前后移动表架,记下最大读数(即表针转折点的读数)Ma和Mb。再用钢尺量出a、b两点的距离l,按下式计算锥度的实际偏差ΔC=(Ma-Mb)/l 将被测圆锥转过90°,用同样方法测量计算,以两次测得锥度偏差绝对值最大者作为工件的锥度误差。 (4)判断合格性 若被测锥度的实际偏差在极限偏差+60"范围内,则可判断实际锥度合格。 4.注意事项 (1)参加实训的同学需按时到场,不得迟到、早退。 (2)实训过程中遵守纪律,不乱走动,不高声谈笑。 (3)实验结束后,需清理工作台和使用设备,保持实验场地干净有序。 5.安全提示 (1)仪器设备在运行中,实验人员不得离开现场。 (2)爱护室内设施,未经实验指导教师允许,请勿随意搬动或拆卸各种仪器设备。 (3)禁止随便乱动实验室中各种电源开关、电闸插座等有高压电的物品。 (4)检测过程中,如发现设备有问题应立即停止操作,并迅速报告老师处理。女同学应盘

16 公差配合与检测技术(旧) 认识圆锥配合参数-拓展阅读

认识圆锥配合参数 这堂微课的主题是认识圆锥配合参数。请大家结合生产实际观察图片思考:为什么钻头、铰刀、铣刀等的尾柄与机床主轴多用圆锥配合?圆锥配合有什么特点?我们将通过本堂微课学习,达到如下教学目标: (1)知识目标:掌握圆锥配合常用参数:圆锥、圆锥角、圆锥直径等基本术语及定义; (2)技能目标:能识读锥度标注; (3)素质目标:培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。 1、圆锥结合的特点:常见的圆锥零件有内圆锥、外圆锥。圆锥结合的特点如下: (1)间隙或过盈可以调整。通过内、外圆锥面的轴向位移,可以调整间隙或过盈来满足不同的工作要求;能补偿磨损,延长使用寿命;但在圆柱配合中,间隙、过盈的大小不能调整。 (2)对中性好,即易保证配合的同轴度要求。由于间隙可以调整,因而可以消除间隙,实现内外圆锥轴线的对中(内外圆锥在轴向力的作用下自动对中,以保证内外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度)。容易拆卸,且经多次拆装不降低同轴度。而圆柱间隙配合中,孔与轴的轴线不重合。 (3)圆锥结合具有较好的自锁性和密封性。内外圆锥表面成对研磨,虽无互换性,但配合起来具有良好的自锁性和密封性(有过盈,钻头锥炳与主轴联接)。 (4)不足之处:圆锥配合结构复杂,影响互换性的参数比较多,加工和检验都比较困难,不适合于孔轴轴向相对位置要求较高的场合。 2、圆锥体定义:圆锥体是指与轴线成一定角度,且一端相交于轴线的一条母线,绕着该轴线旋转所形成的一定尺寸的几何体,外圆锥是外部表面为圆锥表面的几何体;内圆锥是内部表面为圆锥表面的几何体。 3、圆锥配合的主要参数: (1)圆锥角(α)圆锥角是指在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹角。 (2)圆锥直径是指在垂直于圆锥轴线的截面上的直径。 (3)圆锥长度(L)是指最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离。 (4)圆锥配合长度(H)是指内、外圆锥结合部分的轴向长度。 (5)基面距(a)是指相互配合内、外圆锥基准面之间的距离。 (6)锥度是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面的轴向距离之比。例如最大圆锥直径D与最小圆锥直径d之差对圆锥长度L之比。 即:C=(D一d)/L。 锥度一般用比例或分数表示: C=1:5或C=1/5。 锥度与圆锥角的关系: C=2tan(α/2 )=1:1/2cot (α/2 ) 4、锥度的标注: (1)由锥度C、最大圆锥直径D及圆锥长度L组合; (2)由锥度C、最大圆锥直径D及圆锥长度L组合 (3)由锥度C、给定截面处直径dx、给定截面长度Lx及圆锥总长度L'组合 (4)采用莫氏锥度时,用相应标准中规定的标记表示 5、实例分析 请大家识读图示案例中锥度标注

(完整版)公差配合与测量技术知识点

《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的功能要求,这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度,分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准,技术标准又分为国家标准,部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值,即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态,此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合:孔德公差带完全在轴的公差带上,即具有间隙配合。

间隙公差是允许间隙的变动量,等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值,也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合,过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时,i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时,I=0.004D+2.1(um). 孔与轴基本偏差换算的条件:1.在孔,轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则,特殊规则 例题 基准制的选用:1.一般情况下,优先选用基孔制。2.与标准件配合时,基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要,允许采用任一孔,轴公差带组合成配合。 公差等级的选用:1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合,由于孔比同级轴加工困难,当标准公差小于等于IT8时,国家标准推荐孔比轴低一级相配合,但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合,由于孔德测量精度比轴容易保证,推荐采用同级孔,轴配合。2.既要满足设计要求,又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性:间隙:主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈:主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡:主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

螺纹的测量方法

项目六螺纹测量 教学目标 通过本项目学习和实践,使学生掌握普通螺纹的基本几何参数及其劝螺纹互换性的影响;掌握普通螺纹的合格性判断及其公差与配合:掌握使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法测量梯形(普通)螺纹中径;掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 教学重点和难点 重点:普通螺纹的公差与配合、正确使用螺纹下分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形(普通)螺纹中径,正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 难点:螺纹中径、顶径极限尺寸的确定、正确使用螺纹T•分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形(普通)螺纹中径、正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。 学时分配 教学内容 一、螺纹的分类及使用要求 1.分类 联接螺纹,如普通螺纹(米制三角形螺纹) 传动螺纹,如梯形螺纹、矩形螺纹等 2.作用:联接、传递运动和动力、定位、密封等。 3.要求:①可旋入性 ②联接可靠性 ③有足够的强度和准确的位移 二、普通螺纹的基本几何参数

1.原始三角形高度H 2.大径D或d 与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径。国标规定:普通螺纹大径的基本尺寸为公称尺寸。 3.小径D1或dl 与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。 4.中径D2或d2 母线在H『2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等。 5.螺距P 相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。国标规定了螺距和公称直径的关系,见表5-5 o 6.单一中径D2单一或d2单一 螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。 7.牙型角a与牙型半角a/2 (1)牙型角a 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角普通螺纹a =60° (2)牙型半角a/2 牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。 8.牙型图度h 螺纹牙顶与牙底间的距离,h=(5/8)H. 9.旋合长度 两个相互配合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 三、几何参数对互换性的影响 1.螺距偏差对互换性的影响; 2.牙型半角误差对互换性的影响; 3.中径误差对互换性影响。 四、螺纹合格性判断 1.作用中径 当内外螺纹旋合时,实际起作用的中径。 (1)外螺纹螺距和牙型半角有误差时,须将外螺纹的中径减少一个值,才能旋合。所

公差配合与测量技术实验报告 (2)

公差配合与测量技术实验报告 表面粗糙度的检测实验报告 一、实验目的 1.掌握常用量具的工作原理。 2.了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。 3.熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。 二、实验原理 参看图1,轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内,在一个取样长度范围内,最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。 即 Rz = Rp - Rv 图1 图2 光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度,用参数Rz 来评定。 光切显微镜的外形如图2所示。它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。 光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的,如图3所示。被测表面为P 1、P 2阶梯表面,当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时,就被折成S 1和S 2两段。从垂直于 光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1 S '和2S '。同样,S 1和S 2之间距离h 也被放大为1 S '和2S '之间的距离1h '。通过测量和计算,可求得被测表面的不平度高度 h 。 图4为光切显微镜的光学系统图。由光源1发出的光,经聚光镜2、狭缝3、物镜4以 450方向投射到被测工件表面上。调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内,经物镜5成象在目镜分划板上,通过目镜可观察到凹凸不平的光带(图5 b )。光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′,测量亮带边缘的宽度h 1′,可求出被测表面

的不平度高度h 1: 1h =1h cos450=N h '1cos450 式中 N —物镜放大倍数。 图 3 图 4 为了测量和计算方便,测微目镜中十字线的移动方向(图5a )和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角(图5b ),故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为: 1h ''=0 20145cos 45cos Nh h =' 所以 h =N h N h 245cos 1 021"= " 式中, N 21 =C ,C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数,它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。 (a ) (b) 图 5 三、使用仪器、材料 光切显微镜、被测工件 四、实验步骤 1. 根据被测工件表面粗糙度的要求,按表1选择合适的物镜组,分别安装在投射光管和观察光管的下端。

螺纹结合的公差与检测常见问题及答案

螺纹结合的公差与检测常见问题及答案 1.普通螺纹的公称直径是指哪一个直径?内、外螺纹的顶径分别为哪一个直径? 答:对于普通螺纹,大径即其公称直径,即与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。内螺纹的顶径是指其小径,外螺纹的顶径是指其大径。 2.试说明螺纹中径、单一中径的含义,二者在什么情况下是相等的?什么情况下是不相等的? 答:在普通螺纹中,假想有一个圆柱,其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,这个假想圆柱称为中径圆柱,其直径称为中径。普通螺纹的单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。 当没有螺距误差时,单一中径与中径的数值相等;当有螺距误差时,其单一中径与中径数值不相等。 3.简述螺距和导程的概念及其相互关系。 答:螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,对单线螺纹,导程等于螺距;对多线螺纹,导程等于螺距与螺纹线数n的乘积。 4.试说明牙型角、牙型半角和牙侧角的含义,其中对螺纹互换性影响较大的是哪一个? 答:牙型角是指在螺纹牙型上,两相邻牙侧间的夹角。牙型半角是指牙型角的一半。牙侧角是指在螺纹牙型上,牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。其中,牙侧角对螺纹互换性影响较大。 5.普通螺纹的原始三角形高度、牙型高度和螺纹接触高度之间有什么关系? 答:原始三角形高度H是指由原始三角形顶点沿垂直轴线方向到其底边的距离;牙型高度是指在螺纹牙型上,牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离,数值等于0.625H;螺纹接触高度是指在两个相互配合的螺纹牙型上,牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。 6.普通螺纹结合的基本要求是什么? 答:普通螺纹的结合主要有两点基本要求:可旋合性和连接可靠性。可旋合性是指不经任何选择和修配,无须特别施加外力,内、外螺纹件在装配时就能在给定的轴向长度内全部自由

公差配合与测量技术实验报告单

公差配合与测量技术实验报告单 班级 姓名 机械与汽车工程系

目录 1. 实验报告单(一)——用外径千分尺测量轴径 2. 实验报告单(二)——用内径百分表测量孔径 3. 实验报告单(三)——用合像水平仪测量导轨直线度误差 4. 实验报告单(四)——用千分表测量平行度、垂直度误差 5. 实验报告单(五)——用千分表测量圆跳动误差 6.实验报告单(六)——用螺纹千分尺或三针法测量外螺纹单一中径 7. 实验报告单(七)——使用三坐标测量机综合测量

《公差配合与测量技术》实验报告单(一) ——用外径千分尺测量轴径 1.项目任务 (1)了解外径千分尺的结构组成; (2)熟悉外径千分尺的测量原理,掌握使用外径千分尺测量轴径测量方法及其评定; 2. 项目计划 (1)测量孔径常用的测量仪器及应用场合; (2)外径千分尺的测量原理,使用外径千分尺测量轴径的测量方法及合格性判定; (3)填写实验报告单,解答项目思考题; (4)项目评价; (5)分析测量结果,结合有关资料,进行总结。 3. 项目准备 (1)测量轴径常用的测量仪器 游标卡尺、外径千分尺、卧式测长仪等。游标卡尺是一种中等精度的量具,只能用于中等精度。 (2)外径千分尺简介 外径千分尺常简称为千分尺,它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器,可以测量工件的各种外形尺寸,如长度、厚度、外径以及凸肩厚板厚或壁厚等。精度: 0.01mm。 (3)实验步骤

4. 项目实施 用外径千分尺测量轴径实验(公差按8级精度、偏差代号h进行查表填上) 被测零件 名称公称尺寸极限偏差验收极限 es ei 上验收极限下验收极限 圆度公差0.006mm 安全裕度A 计量器具名称分度值示值范围测量范围 仪器 不确定度 测量 不确定度 测 量 示 意 图 测量数据实际偏差e a 测量位置Ⅰ—ⅠⅡ—ⅡⅢ—Ⅲ 测量方向A—A′ B—B′ 圆度误差合格性判定 5. 项目问题思考 (1)如何对外径千分尺调零? (2)测力装置有什么作用? (3)外径千分尺如何保养? 6. 项目评价与总结(自评) 项目评价表 考核项目权重评分 项目计划决策20% 项目实施检查25% 项目评估讨论15% 职业素养40% 总结:

公差实验指导书

目录 前言 ---------------------------------------------------- 3 1.1 轴径和孔径的测量----------------------------------- 3实验一测量的认识 ---------------------------------- -3- 实验二用内径百分表和内径千分尺测量孔径------------- -6- 实验报告单(1)-------------------------------- - 8 -实验报告单(2)-------------------------------- - 9 -实险三用立式光学计测量轴径------------------------ -10- 实验报告单(3)------------------------------- - 14 -1.2 形状和位置误差的测量---------------------------- - 15 - 实验四箱体类零件位置误差的测量-------------------- -15- 实验报告单(4)------------------------------- - 17 -实验五支架类零件的尺寸及形位误差的测量------------ -18- 实验报告单(5)------------------------------- - 20 -实验六径向圆跳动和端面圆跳动的测量---------------- -21- 实验七用框式水平仪测量直线度误差------------------ -22- 实验报告单(6)------------------------------- - 23 -实验八平面度误差的测量---------------------------- -24- 1.3 表面粗糙度的测量-------------------------------- - 25 - 实验九表面粗糙度的测量---------------------------- -25- 1.4 角度和锥度测量---------------------------------- - 28 -

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