实木栈板检验规范

实木栈板检验规范
实木栈板检验规范

实木栈板检验规范

一、外观检验

1.按照ISPM 15标准检验(木栈板侧面要有烟熏IPPC或热处理HT标志)否则判定为拒收

2.木栈板不允许有铺板破裂、少板条、少钉或漏钉、以及钉子凸起现象,否则判定为拒收;

3.木栈板不容许有虫眼、树皮以及腐朽等现象,,否则判定为拒收;

4.木栈板上板条和整体表面平滑、要刨平凸起要≤10MM,否则判定为拒收;

5.木栈板在未装载的状态下,栈板摆放于地面必须要平稳,否则判定为拒收;

6.木栈板表面不允许有油污、破损、等明显外观不良,否则为条件接收;

二、尺寸检验:

1.依照订单标注的尺寸检验,如不符合图纸要求尺寸判定为拒收;

2.木栈板上面木板之间的缝隙不得超过3英寸(76.2mm),否则判定为拒收;

3.木栈板包含侧面的裂缝要≤152×4MM,否则判定为拒收;

三、特殊检验:

1.符合欧盟ROHS标准判定;超出标准判定拒收;

2.木栈板含水率:所有木栈板必须是干燥的,用含水率测试仪测量6个点都必须要≤20%,超出标准判定拒收;

3.注意:出货限制用刨花板脚柱的栈板,易脱脚损坏;

栈板规格标准

现行的栈板标准是国际标准化组织在2003年更新制定的

栈板的尺寸标准是物流单元化重要的标准。栈板与存储的货架、搬运的产品、集装箱、运输车辆、卸货平台以及搬运设施等有直接的关系,因此栈板的规格尺寸是考虑其他物流设备规格尺寸的基点。例如,栈板横梁货架的横梁宽度尺寸最常见的有2300mm 和2700mm,前者承放两个

1200mm×1000mm的栈板,后者承放三个1200mm×800mm的栈板。这里,特别值得一提的是要建立有效的栈板公用系统,必须使用统一规格的栈板,栈板标准化是栈板作业一贯化的前提。在选择栈板尺寸时应该考虑以下因素:

1.要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸

合适的栈板尺寸应该符合运输工具的尺寸,可以充分利用运输工具的空间,提高装载率,降低运输费用,尤其要考虑海运集装箱和运输商用车的箱体内尺寸。

2.要考虑栈板装载货物的包装规格

根据栈板装载货物的包装规格选择合适的栈板,尽量最大限度地利用栈板的表面积,控制所载货物的重心高度。栈板承载货物的合理的指标为:达到栈板80%的表面积利用率,所载货物的重心高度不应超过栈板宽度的三分之二。

3.要考虑栈板尺寸的通用性

应该尽可能地选用国际标准的栈板规格,便于栈板的交换和使用。

4.要考虑栈板尺寸的使用区域

装载货物的栈板流向直接影响栈板尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1210栈板(1200mm×1000mm)或1208栈板(1200mm×800mm);

木制家具品质标准

*****家具有限公司品质标准(试用版) 一进料检验 1.实木原材料检验标准 1.所有木材含水率不可超过12帕。 2.木材厚度必须达到采购标准,误差不可超过—1MM,否则列入下一规格计算。 3.木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4.木材端裂以不超过20MM为准。 5.所有木材不可有面裂,内裂,虫孔,腐朽,黑斑等现象,不可有边材现象。 6.其它特殊要求以订单为依据,达不到以上要求者不给入库。2.泊片检验标准 1.泊片厚度依采购订单为准,一般公差允许为0.05MM.. 2.泊片的花纹与直纹的比例不得少于3:2,特殊要求除外。3.泊片不可有开裂,透光,污染,变形,风化等不良现象。4.泊片不可有腐朽,黑斑,受潮等现象。 3.板料类检验标准 1.板材必须符合国家环保标准。 2.板材规格必须符合订单要求,厚度误差控制在1MM。3.板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生,不可存在霉变,污点现象。 4.板材不允许有内裂现象产生,夹板不可有分层现象出现。

5.纤维板的级别要符合订单采购要求。 6.三聚氢氨板表面不可存在划伤,凹凸不平及压痕等不良现象,表面饰面不允许有斑点,漏底现象,同批次产品不得出现明显色差。 4.五金类检验标准 1.尺寸正确,颜色以采购订单要求或者样品为准 2.拉手不可有刮手,粗糙,材质符合要求,丝路不可少于5MM。3.合页轴心与两头要一样粗细,轴头不可有松动现象,开启角度依样品和订单要求。 4.滑轨抽拉要求顺畅,闭合及拉开长度要符合订单要求。5.五金电镀类产品必须电镀饱合,无污染,烤漆类产品应注意附着性,颜色,亮度要一致,一般要求耐酸碱度,不可有生锈及腐蚀现象。 6.所有五金其抽拉,翻转,开启必须符合其功能性。 5.电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的,且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的,且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6.玻璃类检验标准

家具检测标准

家具外观、工艺、安全、检测标准 1、家具的外观、用材、包装标准,整套家具要搭配协调、平衡,对称,力求风格统一。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准: 家具制品零部件安装做到对称、统一。 (1)柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm,并且要求对角线误差在±3mm 之间。拼接面板(如翻板桌、附KD中板的餐桌等),平面度误差允许在土0.4mm之间。 (2)组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接,花型及线型连续。组合家具的单元使用肘,衔接部位有装饰块(或条)。 (3)产品零部件的接合必须牢固、紧密,正面接合缝隙不超过0.2mm,侧面接合缝隙不超过0.2mm。 (4)柜类的层板(或称水平阁板)要求水平,误差在土1.5mm之间。 (5)内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙;范围在1.5mm-2.4mm 之间。 1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则: (1)消费者在日常使用时,皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物,保持良好的触摸感。 (2)消费者可能看到的部位必须全部涂装,满足视觉美感的基本要求。

(3)涂装效果与整体外观风格统一,表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感,其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始 色板相吻合,正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理(也称“透底”)。很 多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 (4)车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝。 (5)各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕 迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和,不可出现多 色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类: (1)死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 (2)受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节、活节、也不可接受。 (3)连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。 (4)色差不可明显,检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 (5)木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量,家具制造广泛采用木皮(木材切片)饰面工艺。

木制家具检验标准

木质家具检验标准 1.家具各部位表面颜色不能有色差,配件要求搭配协调,与色板保持一致2.表面不能粗糙及存在汚跡,油跡或杂质 3.表面批锋,刮花,裂纹,缺口,凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物, 保持良好的触摸感。 6.车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝 7.各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和,不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合(结合方式如:胶接合、榫槽接合、钉接合(“U”钉、枪钉、“S”钉等)、木螺丝接合,不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝,拼接部位要接合紧密,同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施:连接部位增开通直工艺槽,分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条;柜类家具底层、中层装防尘板,确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后,用手向前轻拉,柜体不能自动向前倾翻;书柜门的玻璃要经磨边外理;穿衣镜和梳妆台要安装后 背板,并用压条把玻璃镜面固定,不能有松脱及摇晃

12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅:.摇晃床头、床尾(全程应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。13.柜子产品的检验:.抽屉、门的缝隙(公司标准是±2mm)。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结,无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调

木制家具检测标准

木制家具检测标准

家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下: 一.了解产品: 1.QC被分派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况: (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准,警惕重大的错误,不许重犯。 2.按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。 二.追踪工厂出货进度及验货时间。 三.线上检验:针对半成品先行检验。 白身部分: 1. QC在先了解产品的外观,结构及功能后,应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构: (1)房间组: A.床组检验是: a.测量床内径: 美式皇帝床(东岸):76〞×80〞; 美式皇后床:60〞×80〞; 美式皇帝床(西岸)也叫加州(加里福利亚州)大床:72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。 B.柜子产品的检验: a.抽屉、门的缝隙(公司标准是±2mm)。开关灵活。 b.搁板的孔位。(要保证插销扣能轻松地插入每个孔,孔位的高度误差不能超过2mm,但必须保证搁板平整。) c.组立的强度:用手握住面板将产品直接提起;(若力不够,可请工厂员工帮忙)。将抽屉拉出后往下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。(2)餐厅组: A.餐桌的检验是: a.组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

实木家具质量检验标准

实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩

国家木制家具标准

中华人民共和国木制家具标准

1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1~4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1~10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品(部件)表面在0~150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板等)内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。

木托盘检验标准

1目的及适用范围 统一各生产分公司所使用木托盘的验收标准。适用于平面木托盘的验收标准。 2?引用文件 GB/T 4995联运通用平托盘性能要求GB/T 4996联运通用平托盘试验方法 3.质量要求 3.1角跌落试验:受检托盘的同一角经三次跌落,三次跌落以后所测得的对角线y值与未跌落前的y值之差不应超过0.04y. 3.2 外观要求 3.2.1加工托盘木材应适当晾干,不允许任何腐朽。用刀或凿子插入有污斑和变色的 可疑部位,比较材料良好的部位,若明显硬度下降,可判定为腐朽; 3.2.2 托盘的正面两 块边板、中间板及反面两块边板不可以使用圆弧型木板;其它板圆周弧度不超过木板的1/3 ;板应无虫眼和节点,其它部位虫眼总数不应超过10个,节疤的直径不能超过木板宽度的1/3 ; 3.2.3同一托盘有三角木和圆弧木的纵梁数不多于两根,且外侧纵梁不得使用三角木和圆弧 木;纵梁端面三角木缺损面积不大于端面面积的1/4 ;纵向长度不大于梁长3/4 ;钉子不得 有外露; 3.2.4木板和纵梁结合处,钉子必须完全钉入木板,不得外露,板头不得露出纵梁,不得短 于纵梁外侧面10mm。 3.2.5木板、纵梁不得有通透裂纹,面板上的纵向裂纹长度不得超过板长的10%,纵梁上的 纵向裂纹不得超过板长的三分之一;横向不得有裂纹。 3.2.7木材不得有霉变、污物、变形。 4.2角跌落试验方法 4.2.1把托盘按对角线AB方向吊起,使其上升高度为H,然后跌落在一个平滑、坚硬、钢性水平冲 4.2.2在第一次跌落之前和第三次跌落之后,测量对角线的长度y (测量同一对角钱);为 避免局部变形的影响,A和B点(在它们之间测量对角线y)都应离开各自的角顶约40mm。 5.2抽样数量及判定:一车作为一个检验批抽样。 5.2.1经角跌落试验、外观检验均合格时,结构尺寸80%以上合格(另外20%的尺寸偏差未 超出 长度+7mm,宽度+5mm,厚度+4mm的范围) ,则判定该托盘为合格品; 5.2.2角跌落试验、外观检验有一项不合格,则判定为该托盘不 合格;结构尺寸有20%以上不合格或有一项尺寸偏差超出长度+7mm,宽度+5mm,厚度+4mm 的范围,则判定为该托盘不合格。 5.2.3外廓尺寸不作为判定合格与否的依据。

木制家具检测标准

木制家具检测标准 家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下: 一.了解产品: 1.QC被分派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况:

(1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准,警惕重大的错误,不许重犯。 2.按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。 二.追踪工厂出货进度及验货时间。 三.线上检验:针对半成品先行检验。 白身部分: 1. QC在先了解产品的外观,结构及功能后,应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构: (1)房间组: A.床组检验是: a.测量床内径: b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。B.柜子产品的检验: a.抽屉、门的缝隙(公司标准是±2mm)。开关灵活。 b.搁板的孔位。(要保证插销扣能轻松地插入每个孔,孔位的高度误差不能超过2mm,但必须保证搁板平整。) c.组立的强度:用手握住面板将产品直接提起;(若力不够,可请工厂员工帮忙)。将抽屉拉出后往下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。 (2)餐厅组: A.餐桌的检验: a.组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b.测量产品的外观尺寸。 c.测试餐桌的强度:在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中),检验三角木有无松动、爆裂等;然后用手按压中板处,检验餐桌滑轨的强度,经过按压餐桌不能下垂。 B.餐椅: a.检验孔位与五金的搭配是否正确。 b.组立是否容易。 c.产品的外观尺寸。 d.测试水平性,不能有“三只脚”。 e.测试结构强度:跪在座框上,用手扶住靠背用力地摇晃(或者将餐椅反放在平地上,然后用脚踩在后横档处,用自身体重往下压)检验三角木有无松动、爆裂,五金有无松动等。 C.碗碟柜(服务桌):检验的方法同房间组的柜子,另外注意: a.门玻的安装,必须留有2mm的间隙,压条(玻璃夹扣)不能有松动。 b.层玻放置平稳,须留有2mm的间隙。 c.灯具的孔位要居中。 (3)茶几组: a.检验面板的拼花是否符合要求。 b.检验孔位与五金的搭配是否正确。 c.组立是否容易。 d.产品的外观尺寸。 e.测试水平性。 f.测试结构强度:在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动),检验三角木有无松动、爆裂等。 涂装部分: 1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完

家具检测标准

家具检测标准

板式家具安装及验收标准 一、。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准:。 (1)柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm,并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板,平面度误差允许在土0.4mm之间。 (2)组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接,花型及线型连续。组合家具的单元使用肘,衔接部位有装饰块(或条)。 (3)产品零部件的接合必须牢固、紧密,正面接合缝隙不超过0.2mm,侧面接合缝隙不超过0.2mm。 (4)柜类的层板(或称水平阁板)要求水平,误差在土1.5mm之间。 (5)内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙;范围在1.5mm-2.4mm之间。1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则: (1)在日常使用时,皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物,保持良好的触摸感。 (2)可能看到的部位必须全部涂装,满足视觉美感的基本要求。 (3)涂装效果与整体外观风格统一,表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感,其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合,正面 能清晰呈现珍贵木皮的纹理(也称“透底”)。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 (4)车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝。 (5)各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求 自然、明暗层次分明、颜色过渡平和,不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类: (1)死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 (2)受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节、活节、也不可接受。 (3)连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。 (4)色差不可明显,检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 (5)木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量,家具制造广泛采用木皮(木材切片)饰面工艺。 木皮贴面的基本要求: 产品正面(如嵌板、面板、门板等)必须要用优等木皮。 (1)整套产品木皮纹理、颜色需基本一致,效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮 的纹理有一定方向,装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮(如用大山纹), 大山纹应该用整张木皮,不可在宽度方向拼接,且要求山纹在宽度方向位于中心

家具质量标准

江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号:FH-W 01 二OO二年九月

目录 第一章产品加工要求(除涂装)………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………

制订、变更及执行程序 一、目的:针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准, 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围:本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位(组织)的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实,必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实,审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录,并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯,锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM; 2、排板隔条厚度要求均匀,容许厚度误差为1MM;两端隔条距板端100MM; 3、隔条在材堆中放置间隔合理,上下保持垂直,垂直度公差5MM; 4、木材干燥应无内裂,无明显端裂、无过度弯曲、翘曲,含水率均匀; 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM,长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料; 2、拼板应无明显色差,无明显胶线; 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬;平整光滑; 4、板材厚度公差+0.2MM,不得有大头小身; 5、有虫孔的木料不可使用; 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM;组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量,面框深度尺寸+0.5~0.2MM; 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM; 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM,曲边牙板宽度放2MM 加工余量,与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM; 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量; 10、零件必须方、正、平、直; 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近,木纹必须对称; 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷,外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷,内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷,但必须修补合格后下发;

木栈板检验规范

制定_ 日期___ _ 审核___________________ 日期_________ 批准__________________ 日期_________ 发行部门:(由编制部门勾选) 总经理□管理者代表□ 人力资源部□市场部□财务部□采购部□ 开发部□工程部□品质部□PMC部□ 生产一部□生产二部□生产三部□ 此文件若盖有红色“受控文件” 的印章,则是正式文件,任何__________________ 员工不得私自影印!

1.0目的: 为本公司提供木栈板的检验依据. 2.0适用范围: 适用于本公司内部对木栈板实施检验场合. 3.0参考资料: 图纸资料、 4.0检验标准(客户有要求按照客户要求) 参阅附件(木栈板检验表) 5.0检验内容: 5.1外观检验 5.1.1按照ISPM 15标准检验(木栈板侧面要有烟熏IPPC或热处理HT标志)否则判定 为CRI;(此项适用于出货用木栈板.) 5.1.2木栈板不允许有铺板破裂、少板条、少钉或漏钉、以及钉子凸起现象,否则判定 为MAJ; 5.1.3木栈板上板条和整体表面平滑、要刨平凸起要≤10MM,否则判定为MAJ; 5.1.4木栈板在未装载的状态下,栈板摆放于地面必须要平稳,否则判定为MAJ; 5.1.5木栈板表面不允许有油污、破损、等明显外观不良,否则为MIN; 5.2尺寸检验: 5.2.1依照图纸上面标注的尺寸或(客户提供的尺寸检验)如不符合图纸要求尺寸判定 为MAJ; 5.2.2木栈板上面木板之间的缝隙不得超过3英寸(7 6.2mm),否则判定为MAJ; 5.2.3木栈板包含侧面的裂缝要≤152×4MM的裂缝,否则判定为MAJ; 5.3特殊检验: 5.3.1ROHS检测:每批次取样送检ROHS检测,按照欧盟ROHS标准判定;超出标准 判定CRI; 5.3.2木栈板含水率:所有木栈板必须是干燥的,用含水率测试仪测量6个点都必须要 ≤20%,(图纸有特殊要求按照图面要求管控检测);超出标准判定MAJ; 5.3.3根据客户产品出货(地区/国家)的尺寸、型号、等要求进行检验; 5.4注意:出货限制用刨花板脚柱的栈板,易脱脚损坏; 6.0检验使用仪器、工具: 6.1ROHS测试仪(EDX3000B)、含水率测试仪、卷尺、卡尺、 7.0相关文件: 7.1《IQC木栈板检验规范》 7.2《IQC进料检验抽样计划表》 7.3《IQC木栈板检验表》详见附表、 7.4《不合格品管理规范》

家具产品检验标准

1、目得: 为明确家具产品得判定标准,使检验人员有所依循。 2、适用范围: 适用于所有家具产品得检验,包括来料、制程及出货检验。 3、检验基本条件 3、1 检验人员视力1、0以上,无色盲。 3、2 标准照度下 4、检验抽样方式 4、1 依据MILSTD105记数抽样表Ⅱ级,抽检水准正常检验单次抽样计划实 施。 4、2特殊情形由品质部主管调整检验水准。 4、3合格质量水准(AQL) 5、外观/包装检验 6、结构/尺寸检验

1.面板: 1)规格:?1220mm×28mm。 允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。 2)材质:橡胶木 3)工艺流程: 开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光 4)质量要求: a、为防止实木开裂,要求面板均使用21/2″宽得橡胶木进行拼板,木材得含水率应控制在12%±1%,每相邻得两块拼板料之间得含水率≤2%。 b、拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。 c、拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0、5mm。 d、桌面得刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显得跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0、5mm。 2.立水: 1) 规格:?1160mm×70mm H×17mm D。 2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。 3)质量要求: a、材料得规格按图纸,外购回来时其高度须≥17、5mm,弧度一致。 b、薄片得纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。 3.加强木: 1)规格:38mm×40mm×900mmL 2)材质:橡胶木 3)质量要求:

a、木材不允许有明显得弯曲,允许顺弯得翘曲度≤5mm,不允许扭弯。 b、木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤ 5mm×5mm。 c、攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。 4、底托板: 1)规格:400mm×400mm×18mm 2)材质:夹板 3)质量要求: a、成型后,板料得四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。 b、钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。 5.炮管: 1)规格:231mm×231mm×602mmH 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、炮管为正八形,每边得长度误差≤1mm,使用得拼板厚度为30mm,误差±1mm。 b、拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。 c、车枳时,严格照图纸加工。车枳得线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm得补土等。 d、钻孔、攻牙时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 6.鹰爪脚: 1)规格:436mm×144、5mm×40mm 2)材质:橡胶木 3)质量要求: a、脚得中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0、5mm,不能太明显。 b、雕刻得线条清晰、流畅,工件得表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。 c、钻孔时,孔位、孔径得偏差≤0、5mm。 d、脚底得调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差<2°。 二、组立

实木家具检验标准

重点:此类大多是拆装产品,功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1 )框架材料:MDF /刨花板/ 夹板/ 实木 现在日本对家具FORMALIN畐尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2 三类。 2 )皮类:主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。PU 革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。 3 )接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。 4 )構造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。 5 )塗装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。 5)1、NC漆 (1 )施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。 (2)亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味独特。 ( 3 )耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。(4)硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝基漆之极品。 (5 )硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚 固耐黄变, 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 (6)硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)2.PU 漆:双组分聚氨酯漆 甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜) 稀释剂(天那水):仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用。 优点: 1)与其他漆种相比,在相同硬度下,由于氢键的作用,PU 漆膜的断裂伸长率最高,所以广 泛用于地板漆、甲板漆; 2)兼具保护性和装饰性,可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装; 3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面(金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。

木制家具检测标准

家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身一一涂装

――包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下: 一?了解产品: 1. QC被分派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况: (1)新产品须先核对样品的有关记录。 ⑵老产品应参照以前的验货标准,警惕重大的错误,不许重犯。 2?按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。 二. 追踪工厂出货进度及验货时间。 三. 线上检验:针对半成品先行检验。 白身部分: 1. QC在先了解产品的外观,结构及功能后,应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2. 当工厂的白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构: ⑴房间组: A. 床组检验是: a. 测量床径: 美式皇帝床(东岸):76 "X 80 〃; 美式皇后床:60 "X 80"; 美式皇帝床(西岸)也叫加州(加里福利亚州)大床:72"X 84〃。 b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c. 摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。 B. 柜子产品的检验: a. 抽屉、门的缝隙(公司标准是土2mr)i。开关灵活。 b. 搁板的孔位。(要保证插销扣能轻松地插入每个孔,孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证 搁板平整。)

c. 组立的强度:用手握住面板将产品直接提起;(若力不够,可请工厂员工帮忙)将抽屉拉出后往 下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。 ⑵餐厅组: A. 餐桌的检验是: a. 组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b. 测量产品的外观尺寸。 c. 测试餐桌的强度:在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中),检验三角木有无松 动、爆裂等;然后用手按压中板处,检验餐桌滑轨的强度,经过按压餐桌不能下垂。 B. 餐椅: a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 b. 组立是否容易。 c. 产品的外观尺寸。 d. 测试水平性,不能有“三只脚”。 e. 测试结构强度:跪在座框上,用手扶住靠背用力地摇晃(或者将餐椅反放在平地上,然后用脚踩 在后横档处,用自身体重往下压)检验三角木有无松动、爆裂,五金有无松动等。 C. 碗碟柜(服务桌):检验的方法同房间组的柜子,另外注意: a. 门玻的安装,必须留有2mm勺间隙,压条(玻璃夹扣)不能有松动。 b. 层玻放置平稳,须留有2mm勺间隙。 c. 灯具的孔位要居中。 ⑶茶几组: a. 检验面板的拼花是否符合要求。 b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 c. 组立是否容易。 d. 产品的外观尺寸。 e. 测试水平性。

实木家具制作要求及标准

实木家具制作要求及标准 一、选材: 1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料(暗用料的,允许有轻微腐朽,但腐朽的面积不超过15%,深度不超过材厚25%) 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充,颜色要匹配,油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色,同材质,木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%,拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷,非暴露面可允许存有轻微缺陷(指检查家具时不可见部分)。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准,长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。 二、贴皮板材: 1、正面使用木皮色泽要均匀,与实木表面颜色要匹配,其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差,含水率5%-7%度之间。 2、正面(包括检查家具时可见部位,衣柜内部,墙柜内部等)不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。 3、木皮拼接要紧密,接口部位不能出现缝裂,贴皮板表面无透胶。 4、所有面板(包括拆装后对外露部位)侧板处露断面都应采用实木封边,封边宽度要根据货号要求,安装合页部位实木边宽度不得小于5cm,采用开槽接法,接合要紧密,外露部位不能有钉印。 5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。 三、夹板材料: 1、按订单或样板指定使用的夹板,表面要平整光滑,色泽均匀。 2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用,暗面可允许夹板有小面积修补。 3、夹板厚度要符合国家计量标准。 四、中纤板:选用高密度纤维板,材质要达到国家检验A级。 五、精工工艺: 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐,切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑,不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合,无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上,孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑,其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀,接口要严密。 7、板块边角精齐,其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位,木螺丝孔深度要根据板材的厚度和连固条的厚度订位,通常进板块的螺丝长度为五分之三。 六、组装工艺: 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求,表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、

叉车搬运托盘质量检验标准

叉车搬运托盘质量检验标准 一、适用范围: 本标准规定了叉车搬运用托盘的检验要求。 二、内容: 1.技术要求及检验方法: 1.1.托盘所用材质原材料为复合板。 1.2.托盘的主要尺寸和公差符合《GB/T 2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差》。 1.3.外观检验按照GB2828-2003一般检验水平一级抽检。 1.4.托盘性能需满足《GB/T 4995联运通用平托盘性能要求》。 1.5.每批托盘抽取10件进行尺寸检验,检验工具:卷尺。 1.6.尺寸公差为±5mm,面板材厚度为±2mm。 1.7.面板的数量要正确。 1.8.托盘尺寸检验:Ac : Re = 0 : 1。 1.9. 外观检验要求条件: 温度:23℃(+5,-5) 相对湿度:60%(+15%,-10%) 距离:人眼与产品表面的距离为300—350mm。 或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯

时间:检测量面和其它不超过8s ; 每件检查总时间不超过30s (除首件)。 位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15° 照明:100W 冷白荧光灯,距离产品表面500-- 550mm (照度达500~550Lux )。 2. 检验方法 2.1.平面尺寸和公差 2.1.1.平面尺寸 托盘平面尺寸为:1200 mm ?1000 mm 和1100 mm ?1100 mm 。优先推荐 1200 mm ?1000 mm 。 木质托盘的上述尺寸应说明其具体的含水量。塑料托盘的上述尺寸应在23℃±2℃温度环境下进行尺寸测量。 2.1.2.公差 2.1.1中给出的平面尺寸的制造公差在应为36+ -mm 。 2.2.提升装置用托盘叉孔的垂直间距 2.2.1.托盘搬运车 如图1所示,顶铺板之下托盘搬运车货叉插入的叉孔高度H 1,应不小于表 1中的数值。从叉孔顶面到托盘底面的距离H 2,如图1所示,不能超过156mm 。

家具检验标准

家具检验标准 重点:此类大多是拆装产品,功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1)框架材料:MDF /刨花板/夹板/实木 现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。 通常标准分为E0/E1/E2三类。 2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。PVC 反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。 3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。 4)構造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。 5)塗装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。 5)1、NC漆 (1)施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。(2)亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味独特。 (3)耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。 (4)硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝基漆之极品。 (5)硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚固耐黄变, 与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。 (6)硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当 底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)2.PU漆:双组分聚氨酯漆

最新家具产品检验标准

最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准: 确保开料工件符合产品结构,图纸及产品检验标准,防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具:卷尺,卡尺,角尺,样板。 b)检验方法:工具测量,目视,样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准:施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸,料单尺寸,板材的型号要求开料,板件边线长度小于1000mm 时,允许误差<0.5mm;< 1000mm时允许误差1mm;根据板件结构的特性。能长不能短,能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸,角度,形状相同,冷压产品,按图 纸或料单如修边尺寸,木工部,开料。 c)工件成品边要整直,无斜角,缺角,缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤,砂痕,压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有<0.5—1mm的崩裂;封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间(或切面与切面的延长线之间)要相互重直,

切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度< +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许< +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产,做到产品配套,无多开,少开现象。 i)工件成品在移交下工序前,在各工件上写出生产单号工件名称,规格数 量,摆放整直,存放在规定的位置(配套放) 二、排钻 1、孔径,孔位,孔深符合图纸要求,孔径公差<0.2m 孔位公差<+0.5m 孔深公差<1㎜(木榫)扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆,孔边无崩边。冒顶,歪斜现象。 3、工件成品无压痕,损伤,划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好,打磨好合格后方可移交下工序(不能修补的产品必须补料更新)如木皮板过油板。 实木 1、断料 (1)根据产品设计要求选用合适的材种,干湿度控制在12°以下 (2)材料不可有虫孔死节,腐朽。霉变现象。 (3)不可有翘曲,抽曲,瓦变,开裂的现象,如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 (4)用产品材料质量,颜色文理要基本。 (5)毛料应比成品长10-15mm;按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料

栈板规格小常识

现行的栈板标准是国际标准化组织在2003年更新制定的栈板的尺寸标准是物流单元化重要的标准。栈板与存储的货架、搬运的产品、集装箱、运输车辆、卸货平台以及搬运设施等有直接的关系,因此栈板的规格尺寸是考虑其他物流设备规格尺寸的基点。例如,栈板横梁货架的横梁宽度尺寸最常见的有2300mm 和2700mm,前者承放两个1200mm×1000mm的栈板,后者承放三个1200mm×800mm的栈板。这里,特别值得一提的是要建立有效的栈板公用系统,必须使用统一规格的栈板,栈板标准化是栈板作业一贯化的前提。在选择栈板尺寸时应该考虑以下因素: 1.要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸 合适的栈板尺寸应该符合运输工具的尺寸,可以充分利用运输工具的空间,提高装载率,降低运输费用,尤其要考虑海运集装箱和运输商用车的箱体内尺寸。 2.要考虑栈板装载货物的包装规格 根据栈板装载货物的包装规格选择合适的栈板,尽量最大限度地利用栈板的表面积,控制所载货物的重心高度。栈板承载货物的合理的指标为:达到栈板80%的表面积利用率,所载货物的重心高度不应超过栈板宽度的三分之二。 3.要考虑栈板尺寸的通用性 应该尽可能地选用国际标准的栈板规格,便于栈板的交换和使用。 4.要考虑栈板尺寸的使用区域

装载货物的栈板流向直接影响栈板尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1210栈板(1200mm×1000mm)或1208栈板(1200mm×800mm);去往日本、韩国的货物要选择1111栈板(1100mm×1100mm);去往大洋洲的货物要选择1140mm×1140mm或1067mm×1067mm的栈板;去往美国的货物要选择48英寸×40英寸的栈板,国内常用1210栈板发往美国。 1200mm ×1000mm栈板在全球应用最广,在中国也得到最广泛的应用。 栈板载荷定义 1.静载载荷(Static capacity) 静载载荷是指栈板放在水平且刚性的平面上,货物均匀平铺在栈板上,栈板所能承受的最大载荷重量。 2.动载载荷(Dynamic capacity) 动载载荷是指在使用叉车等搬运设备时,栈板在动态作业中,栈板上货物平铺均匀摆放,所能承受的最大载荷重量。 3.上架载荷(racked capacity) 指栈板在横梁货架上或其他类似的料架上跨梁架空时,栈板上货物平铺均匀摆放,所能承受的最大载荷重量。 因此,选择栈板的载荷能力时要了解栈板的使用功能,当栈板要上架存储时,上架载荷最为重要。同时,栈板的载荷能力与栈板上货物的摆放方式有很大关系,载荷面积减小,栈板的实际剩余载荷也将

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