异丁烯和正丁烯
异丁烯和正丁烯
异丁烯和正丁烯是两种不同的烯烃化合物，它们的分子结构和化学性
质有所不同。下面将对它们的主要内容展开写。
一、异丁烯
异丁烯，又称2-甲基丙烯，是一种含有双键的碳氢化合物，分子式为
C4H8。它的分子结构中，双键位于第二个碳原子和第三个碳原子之间，因此也被称为2-烯丙基基团。异丁烯是一种无色、易挥发的液体，具
有类似于烃类的气味。
1. 物理性质
异丁烯的密度为0.67 g/cm³，沸点为34.6℃，熔点为-117.7℃。它的溶解度较好，可以溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂中。
2. 化学性质
异丁烯是一种不稳定的化合物，容易发生加成反应、氧化反应、加氢
反应等。它可以与氯气、溴气等卤素发生加成反应，生成相应的卤代烃。在空气中，异丁烯会发生氧化反应，生成丙酮和丙烯酸等产物。
在加氢反应中，异丁烯可以被还原为异丁烷。
3. 应用
异丁烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成各种有机化合物，如合成胶水、涂料、塑料、橡胶、香料等。此外，异丁烯还可以用于制备高级燃料和润滑油等。
二、正丁烯
正丁烯，又称1-丁烯，是一种含有双键的碳氢化合物，分子式为
C4H8。它的分子结构中，双键位于第一和第二个碳原子之间，因此也被称为1-烯丙基基团。正丁烯是一种无色、易挥发的液体，具有类似于烃类的气味。
1. 物理性质
正丁烯的密度为0.67 g/cm³，沸点为3.7℃，熔点为-185.3℃。它的溶解度较好，可以溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂中。
2. 化学性质
正丁烯的化学性质与异丁烯类似，容易发生加成反应、氧化反应、加
氢反应等。它可以与氯气、溴气等卤素发生加成反应，生成相应的卤
代烃。在空气中，正丁烯会发生氧化反应，生成丁醛和丁烯酸等产物。在加氢反应中，正丁烯可以被还原为正丁烷。
3. 应用
正丁烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成各种有机化合物，如合
成胶水、涂料、塑料、橡胶、香料等。此外，正丁烯还可以用于制备
高级燃料和润滑油等。
总之，异丁烯和正丁烯是两种重要的烯烃化合物，它们的分子结构和
化学性质有所不同，但在应用方面却有很多相似之处。它们的广泛应用，为人们的生活和工业生产带来了很多便利。
异丁烯的生产工艺与技术路线的选择
异丁烯的生产工艺与技术路线的选择 2.1 异丁烯生产工艺发展概述 目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼油厂流化催化裂解（FCC）装置的副产C4馏分和Halcon法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA）。各种C4馏分中异丁烯的含量有所不同。在C4馏分中，由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.022℃，因此采用一般的物理方法很难将其分离，但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯，所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。 20世纪80年代以前，异丁烯主要通过硫酸萃取法进行生产，少数采用Halcon 共氧化联产法进行。硫酸萃取法技术成熟，工业上已经沿用40多年，但该方法的反应选择性不理想，设备腐蚀严重，存在废酸回收处理等问题，而Halcon共氧化法局限性较大，只有在大规模联产环氧丙烷和叔丁醇时才能使用。 进入20世纪80年代，异丁烯的生产纷纷转向技术经济更为合理的甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法和树脂水合脱水法工艺。树脂脱水法的主要缺点是C4馏分中异丁烯单程转化率低（将增加进一步提取1-丁烯的难度），采用多段水合可提高转化率，但能耗较高。MTBE裂解法生产异丁烯收率和选择性均较高，工艺过程简单，投资费用较低，适宜于大规模生产。80年代后期，新建的从裂解C4馏分中分离出异丁烯的生产装置，绝大部分采用此法进行生产。进入90年代，又开发出异构化生产异丁烯的生产技术。目前，MTBE裂解法和异构化法已经成为世界上生产异丁烯的两种最主要的方法。 2.2 异丁烯的几种生产工艺 2.2.1甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法 甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环
聚异丁烯
聚异丁烯的介绍 摘要 聚异丁烯简称PIB .聚异丁烯是以异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体，其结构几乎都是长链，并且具有一个双键的单烯烃。聚丁烯与低分子聚异丁 烯在使用中没有严格的区别，由于制备方法基本相同，因此不易严格区分。 但聚异丁烯是以混合丁烯为原料，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物， 分子量较低，是一种粘稠液体，主要用于润滑油、胶粘剂、化妆品等多种行业。 关键字 聚异丁烯 PIB 概述合成制备性能 正文 一概述 聚异丁烯的化学结构是典型的饱和线形聚合物，整个结构主要部分是由重复单 元－CH2－C(CH3)2－构成，头基是CH3－，尾基是－CH2-C(CH3)=CH或－CH=C(CH3)-CH3。聚异丁烯按其分子量分为高分子量聚异丁烯(分子量＞1000)和低分子量聚异丁烯(分子量＜1000)，二者性能和应用不同。聚异丁烯 是无色无味无毒的高纯度的液体异构直链烷烃，可用于化妆品和药品的油相成 份而无特殊的限制；和白矿油、凡士林相比，聚异丁烯能给产品以极好而高贵 的手感，滋润不油腻，保湿润滑，渗透力强。 聚异丁烯是以异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体，其结构几乎都是长链，并且具有一个双键的单烯烃。聚丁烯与低分子聚异丁烯在使用中没有严格的区别，由于制备方法基本相同，因此不易严格区分。但聚异丁烯是以混合丁烯为 原料，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体，
主要用于润滑油、胶粘剂、化妆品等多种行业。口红能使颜料分散得更好；膏霜涂敷感非常好，膏霜的渗透力好，保湿、滋润而不油腻的手感、光亮，可 作为保湿剂、润肤剂。芦荟滋润露就含有氢化聚异丁烯（合成角鲨烷）成分。 聚异丁烯(PIB)由异丁烯聚合而成，按分子量高低不同，分为低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯；按末端乙烯基摩尔分数高低不同，分为高活性聚异丁烯和低活性聚异丁烯；按卫生程度不同，分为食品级 聚异丁烯和工业级聚异丁烯；按聚合工艺不同，分为本体法聚异丁烯和溶剂 法聚异丁烯；按原料来源来不同，分为纯异丁烯聚异丁烯和混合碳四聚异丁烯；按催化剂不同，分为铝系聚异丁烯和硼系聚异丁烯。 一般来说，分子量在350到3500之间的材料称低分子量聚异丁烯，分子量在一万到十万之间为中分子量产品，分子量在十万至一千万之间的为高 分子量产品。分子量在三万以下的产品通常呈液态，分子量较高的材料则呈 固态。 有两种聚合物商品通常不称为聚异丁烯： 一种是丁基橡胶，丁基橡胶是异丁烯和1%-3%的异戊二烯的共聚物， 丁基橡胶与聚异丁烯在胶粘剂、密封剂、填料等方面的应用有竞争关系。 一种是聚丁烯-1。聚丁烯-1在低分子量时和聚异丁烯的性能很相近，但在中高分子量时性能的差异就明显起来。 二特性及用途 1 粘结剂 聚异丁烯和多种高分子量的物质混合在一起，例如：天然橡胶；合成橡胶；高 分子量聚异丁烯，石油；无毒和高透明性，用在物品的商标的粘贴，由于聚异 丁烯的此种性能，此原料还广泛用于汽车；冰箱防水密封胶领域。 合成橡胶基体的压敏胶：常用聚异丁烯作主要成份，例如透明压敏带是聚异丁 烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。 高分子量聚异丁烯与聚乙烯共混作电缆涂层,还可用于防水胶布、防水石、蜡纸以及热熔胶中。 2 电子绝缘方面
正丁烯的开发与利用
正丁烯的开发与利用 1、前言 我国有近2 Mt/a的C4资源，其中来自炼油厂的约有1.3 Mt/a。炼油厂的C4馏分主要山正丁‘烯(丁烯一1,顺丁‘烯一2、反丁‘烯一2）、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯等组成。其中，1,3- 丁二烯可以用抽提的方法分离出来，用作合成橡胶的原料，剩余C4统称为混合C4）馏分中的异丁烯可以通过醚化装置与甲醇反应生成甲基叔丁基醚MTBE)而得到有效利用。而醚化后的C4馏分中的正丁烯有很多利用方向，自从德国的德士占公司Deuscho Texaco)开发成功正丁烯水合法生产甲乙酮的工艺后，解决了过去硫酸水合法生产甲乙酮带来的设备腐蚀问题，使甲乙酮的产量和应用范围迅速扩大，使正丁烯得到了有效合理的利用。 正丁烯的工业利用可分燃料和化工利用两个方而。在化工利用方而，美国、西欧与日木用于生产仲丁醇和!甲乙酮的正丁烯占正丁烯消费比例的60 %左右。在美国处于第2和第3位的利用是生产聚丁烯一1, 丁烯一1和庚烯;在西欧和日木，处于第2位的利用是生产顺丁烯二酸酐（顺酐）。正丁烯及混合丁烯作为燃料，目前，在美国及西欧占有很大的比例。美国烷基化油的总生产量约占原有处理量的6.2 %，催化裂化C4绝大部分用于制造烷基化油。 目前，我国对正丁烯的化工利用，主要是脱氢制丁二烯。我国正丁烯的化工利用率还很低，丁烯衍生物不仅品种少，产量低，而且工艺技术落后。特别是当前国外正丁烯化工利用的主要产品，在我国还是薄弱环节，甚至有相当数量的异戊橡胶、丁基橡胶、甲乙酮等产品还得依靠进口。 2、燃料方面的利用 我国炼厂C4烯烃的利用以正丁烯与烷基化反应制烷基化汽友为主。烷基化油辛烷值高、敏感性（研究法辛烷值与马达法辛烷值之差)小，具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调合组分。烷基化工艺具有充分利用炼厂气体资源的优点，是炼油厂中广泛应用的一种气体加工过程。烷基化工艺有硫酸法烷基化和氢氟酸法烷基化两种，目前我国有硫酸法烷基化生产装置7套，总生产能力为443 kt/a,氢氟酸法烷基化装置12套，总生产能力为820 kt/a。 3、正丁烯的化工应用 3.1正丁烯的分离 从混合C4馏分中分离回收正丁‘烯的技术关键在于脱除丁二烯和异丁烯，由于采用技术的不同，生产正丁烯的质量、能耗、投资和成木差别很大。 从混合C4馏分中分离异丁烯的主要方法有硫酸法、树脂水合法、醚化法等。硫酸法工艺陈旧，设备腐蚀严重，维修费用高、能耗高，产品质量较差，国内在70年代先后建成的二套硫酸法装置，到80年代均因设备腐蚀问题被淘汰。树脂水合法的缺点是异丁烯单程转化率低（45 %~50 %）、能耗高，不适于生产聚合级正丁烯时对异丁烯含量的要求。醚化法通过甲醇与异丁烯在催化剂作用生生成甲基叔丁基醚MTBE ，因异丁烯转化率较高，从而达到分离异]丁烯的目的。醚化法具有能耗低，异丁烯转化率高最高可达99.8 %、技术成熟等特点，而日MTBE在催化剂存在下裂解可制得高纯度的异丁烯。 齐鲁石化研究院近年来开发的混相床反应（简称MPR)和混相反应精馏（简称MRD)技术，其设备结构简单、能耗低，不同于国外的催化精馏。目前采用这一技术在国内己建成10余套生产装置。 兰州化学工业公司采用齐鲁石化研究院开发的混相床反应精馏技术，于1997年建成一套1.5 kt/aMTBE装置和8kt/a正丁烯装置。该装置以抽提丁二烯后的抽余C4为原料，在国产S 型的大孔磺酸离子交换树脂催化剂作用下与甲醇合成MTBE，工艺流程短、能耗低，异丁烯转化率高达99.8 %一99.9 %，醚化后剩余C4中异丁烯含量0.18 %。在混相反应精馏后，得
异丁烯的生产工艺及技术进展
异丁烯的生产工艺及技术进展 2.1 异丁烯生产工艺发展概述 目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼油厂流化催化裂解（FCC）装置的副产C4馏分和Halcon法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA）。各种C4馏分中异丁烯的含量有所不同。在C4馏分中，由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.022℃，因此采用一般的物理方法很难将其分离，但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯，所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。 20世纪80年代以前，异丁烯主要通过硫酸萃取法进行生产，少数采用Halcon 共氧化联产法进行。硫酸萃取法技术成熟，工业上已经沿用40多年，但该方法的反应选择性不理想，设备腐蚀严重，存在废酸回收处理等问题，而Halcon共氧化法局限性较大，只有在大规模联产环氧丙烷和叔丁醇时才能使用。 进入20世纪80年代，异丁烯的生产纷纷转向技术经济更为合理的甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法和树脂水合脱水法工艺。树脂脱水法的主要缺点是C4馏分中异丁烯单程转化率低（将增加进一步提取1-丁烯的难度），采用多段水合可提高转化率，但能耗较高。MTBE裂解法生产异丁烯收率和选择性均较高，工艺过程简单，投资费用较低，适宜于大规模生产。80年代后期，新建的从裂解C4馏分中分离出异丁烯的生产装置，绝大部分采用此法进行生产。进入90年代，又开发出异构化生产异丁烯的生产技术。目前，MTBE裂解法和异构化法已经成为世界上生产异丁烯的两种最主要的方法。
2.2 异丁烯的几种生产工艺 2.2.1甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法 甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。 20世纪80年代后期，新建的异丁烯生产装置也大都采用MTBE裂解工艺。如Huels公司于1989年建成一套生产能力10万t/a的异丁烯生产装置；Exxon 于1986年在Baton Rouge 的丁基橡胶厂建成6.0万t/a 的异丁烯装置, 该公司于1989年又在英国的合资丁基橡胶厂建成6.5万t/a的异丁烯生产装置；匈牙利Tifo建的分别用于生产弹性体和MMA 的两套MTBE裂解生产异丁烯的装置；日本住友化学公司于1990年建成3.0万t/a MTBE裂解生产异丁烯生产装置，1984年又在Chiba建成5.1万t/a异丁烯生产装置；韩国大林工业公司于1990年采用Snam公司的技术建成用于生产丁基橡胶和MMA的异丁烯装置，三星公司于1992年在南韩建成 3.1万t/a异丁烯生产装置等。1998年Savla Chemical Ltd.(SCL)采用环境友好的MTBE裂解法建成一套4500t/a的异丁烯生产装置，产品主要用于生产家用化学品、抗氧剂和药品。SNAM、IFP、CR&L、住友以及Huls-UOP等公司均拥有自己的MTBE裂解生产异丁烯生产技术。 我国吉化锦江油化厂于1992年采用北京燕山石化公司研究院的技术建成了我国第一套MTBE裂解制异丁烯装置，当时装置规模为2000t/a，1999年燕山石化公司橡胶厂用研究院技术建成3.5万t/a生产装置，产品主要用于生产丁基橡胶。 甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法是指在液相条件下，采用大孔强酸性离子交换树脂作催化剂，含异丁烯的C4馏分与甲醇进行选择性反应生产甲基叔丁基醚
化学名词
1、石脑油：简称NAP ，又称粗汽油,是石油轻质馏分的泛称。由原油蒸馏或石油二次加工而得。主要成分为烷烃的C 4～C 6。主要用途：可分离出汽油、苯、煤油、沥青等多种有机原料。是裂解制取乙烯、丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。 2、苯:分子式 C 6H 6，结构式 。苯是最简单的芳香烃。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。 3、甲苯: 分子式C 7H 8，结构式 ，是一种无色，带特殊芳香味的易挥发液体，简称MB 。甲苯是芳香烃的一种，是一种常用的化工原料，可用于制造炸药、农药、苯甲酸、染料、合成树脂及涤纶等。同时它也是汽油的一个组成成分。 4、二甲苯：又称1,2-二甲苯，分子式C 6H 4(CH 3)2，简称DMB 。为无色透明液体，有邻、间、对三种异构体。由芳烃联合装置的重整液、加氢汽油分馏以及甲苯歧化得到混合二甲苯。在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂；用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂；也可作为高辛烷值汽油组分，是有机化工的重要原料。 5、对二甲苯：又称1,4-二甲苯，分子式C 8H 10，结构式 ，是苯的衍生物，重要的化工原料，简称PX 。混合二甲苯经吸附分离制取可得到对二甲苯。主要用于制造对苯二甲酸，可用于化工及制药工业等。也是用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的重要中间体。PET 纤维又称聚酯纤维或涤纶纤维，是一种常用的化学合成纤维。 —CH 3 —CH 3 CH 3—
6、乙烯：乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物，分子式为C 2H 4，结构式 。乙烯是合成纤维、合 成橡胶、合成塑料、合成乙醇的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等。 7、聚乙烯：是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂简称，结构式 ，简称PE 。聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。聚乙烯（PE ）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE ）、线型低密度聚乙烯（LLDPE ）、高密度聚乙烯（HDPE ）及一些具有特殊性能的产品。 8、苯乙烯：分子式C 8H 8，结构式 ，是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，简称SM 。生产苯乙烯的原料是乙苯。苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品——聚苯乙烯。主要用途：用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。 9、聚苯乙烯：聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，结构式 ，简称PS 。它是一种无色透明的热塑性塑料。具有优良的绝热、绝缘和透明性。具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。 10、环氧乙烷：分子式C 2H 4O ，是一种有机化合物，简称EO 。采用乙烯环氧化法制取环氧乙烷。环氧乙烷是重要的有机合成原料之一。用于制造乙二醇、合成洗涤剂、乳化剂、非离子型表面活性剂、抗冻剂、增塑剂、润滑剂、杀虫剂以及用作仓库熏蒸剂。 CH 2 =CH 2 CH 2－CH 2 n CH －CH 2 n CH=CH 2
异丁烯和正丁烯
异丁烯和正丁烯 异丁烯和正丁烯是两种不同的烯烃化合物，它们的分子结构和化学性 质有所不同。下面将对它们的主要内容展开写。 一、异丁烯 异丁烯，又称2-甲基丙烯，是一种含有双键的碳氢化合物，分子式为 C4H8。它的分子结构中，双键位于第二个碳原子和第三个碳原子之间，因此也被称为2-烯丙基基团。异丁烯是一种无色、易挥发的液体，具 有类似于烃类的气味。 1. 物理性质 异丁烯的密度为0.67 g/cm³，沸点为34.6℃，熔点为-117.7℃。它的溶解度较好，可以溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂中。 2. 化学性质 异丁烯是一种不稳定的化合物，容易发生加成反应、氧化反应、加氢 反应等。它可以与氯气、溴气等卤素发生加成反应，生成相应的卤代烃。在空气中，异丁烯会发生氧化反应，生成丙酮和丙烯酸等产物。
在加氢反应中，异丁烯可以被还原为异丁烷。 3. 应用 异丁烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成各种有机化合物，如合成胶水、涂料、塑料、橡胶、香料等。此外，异丁烯还可以用于制备高级燃料和润滑油等。 二、正丁烯 正丁烯，又称1-丁烯，是一种含有双键的碳氢化合物，分子式为 C4H8。它的分子结构中，双键位于第一和第二个碳原子之间，因此也被称为1-烯丙基基团。正丁烯是一种无色、易挥发的液体，具有类似于烃类的气味。 1. 物理性质 正丁烯的密度为0.67 g/cm³，沸点为3.7℃，熔点为-185.3℃。它的溶解度较好，可以溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂中。 2. 化学性质 正丁烯的化学性质与异丁烯类似，容易发生加成反应、氧化反应、加
氢反应等。它可以与氯气、溴气等卤素发生加成反应，生成相应的卤 代烃。在空气中，正丁烯会发生氧化反应，生成丁醛和丁烯酸等产物。在加氢反应中，正丁烯可以被还原为正丁烷。 3. 应用 正丁烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成各种有机化合物，如合 成胶水、涂料、塑料、橡胶、香料等。此外，正丁烯还可以用于制备 高级燃料和润滑油等。 总之，异丁烯和正丁烯是两种重要的烯烃化合物，它们的分子结构和 化学性质有所不同，但在应用方面却有很多相似之处。它们的广泛应用，为人们的生活和工业生产带来了很多便利。
[方案]混合碳四的的综合应用
[方案]混合碳四的的综合应用 混合碳四是重要的石油化工资源～它是烷烃、单烯烃和二烯烃的总称。炼油厂碳四主要由正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯组成～最具有化工利用价值的组分主要是正丁烯、异丁烯和丁二烯～其次是正丁烷。 目前我国碳四馏分的化工利用尚处于初期阶段。炼油厂碳四馏分大部分直接进烷基化装置生产烷基化汽油或叠合汽油,部分用于生产聚丁烯和聚异丁烯作润滑油添加剂,此外利用异丁烯生产甲基叔丁基醚,少量异丁烯用于生产烷基酚～正丁烯用于生产仲丁醇等。可见～碳四馏分的应用今后在我国将会有很大的开发前景。目前～这方面的研究工作已经展开～并取得了一定成绩。 1 燃料应用 全球大量碳四烃主要用作燃料～以丁烯为例～约90%用于燃料～仅10%用于化学品市场。相对碳四烃直接作燃料使用而言～将碳四烃加工成烷基化油、甲基叔丁基醚及车用液化石油气等各种液体燃料或添加剂则具有较高的应用价值。 碳四烃生产甲基叔丁基醚作为汽油调合组分和辛烷值改进剂～是全球少数几个发展极为迅速的石化产品。但由于甲基叔丁基醚对饮用水的污染～导致美国部分地区从2004年1月起限制或禁用甲基叔丁基醚。全球甲基叔丁基醚产能和需求量已呈明显下降趋势。相比之下二发展烷基化油是碳四烃燃料利用的一条重要途径。2003年～全球烷基化产能已达到82.12Mt～比2001年增长了5.4%。固体酸烷基化工艺由于在环保和安全方面的明显优势而得到广泛关注～它代表了烷基化工艺技术的发展方向。目前～世界上有多家专利商正在开发固体烷基化工艺～部分已完成中试试验。而近年来开发的间接烷基化工艺由于适应原料范围更宽～生产成本更低而被石油石化界普遍看好。
异丁烯二聚反应过程
异丁烯二聚反应过程 工业上，二异丁烯通常由混合碳四中的异丁烯在固体酸催化剂作用下二聚生成。生产技术主要有硫酸萃取工艺、多相固定床催化工艺、均相催化工艺、催化精馏工艺等，大部分以分离混合碳四中的异丁烯或生产混合碳八烯烃（二异丁烯、正丁烯的二聚物和正、异丁烯二共聚物等）或异丁烯齐聚为目的。所使用的催化剂包括各种酸性沸石、酸性树脂、液体强酸及齐格勒型均相催化剂等。其中催化精馏工艺、MTBE装置改产二异丁烯及催化剂性能的改进是最活跃的研究领域。 （1）硫酸萃取工艺。该工艺在20世纪60年代实现工业化生产，至80年代中期，这一工艺仍然是一工业上大部分二异丁烯的主要来源。BASF公司的40%-45%硫酸萃取工艺装置的齐聚物收率不超过1%。该工艺一般采用2-3段反应器，使异丁烯与45%-65%的硫酸接触，生成的硫酸叔丁酯与正丁烯分离后，在再生塔中水解成异丁烯和叔丁醇，硫酸循环使用。解吸硫酸萃取液得到异丁烯、少量的叔丁醇共沸液和少量的异丁烯二聚物。硫酸萃取工艺的直接目的是实现正、异丁烯的分离，异丁烯低聚物（主要是二异丁烯）作为副产回收，其中二异丁烯的收率取决于所使用的萃取硫酸浓度。低浓度硫酸有利于叔丁醇的回收，而高浓度硫酸有利于二聚物的回收。 （2）Bayer丁烯齐聚工艺。该工艺是德国Bayer公司于1959年开始开发的树脂法分离异丁烯的工艺。该工艺采用阳离子交换树脂为催化剂进行液相反应，反应温度为100℃，压力为1.5-2.0Mpa，异丁烯转化率达99%，正丁烯转化率约为10%。反应产物经离心分离后，含20%-30%催化剂的反应液循环回反应器，其余的澄清液经过滤后送往分离系统分出碳四和齐聚物。Bayer丁烯齐聚工艺的优点是解决了设备腐蚀和环境污染问题，异丁烯转化率高。主要问题是齐聚物组成复杂，三、四聚合物和二共聚物含量太高，难以获得高纯度的二异丁烯。 （3）Dimersol X二聚工艺。该工艺所用原料为石脑油裂解所得的碳四馏分抽余油（已抽提丁二烯和异丁烯），原料先通过钯催化剂固定床进行选择性加氢，以除去其中能使二聚的催化剂中毒的二烯烃和炔烃。该过程的反应温度为40-50℃，并采用在反应温度下维持液相的最低压力。所用催化剂是齐格勒型催化剂。Dimersol X二聚工艺主要实用于正丁烯二聚或丙烯与丁烯共二聚。当碳四原料中异丁烯含量较高时，异丁烯齐聚生成的高粘度聚合物使反应体系粘度增加，可导致操作条件恶化和催化剂失活。 （4）Octol丁烯二聚工艺。该工艺是一赫斯特化学与环球油品公司于20世纪80年代联合开发成功的一种工艺。该工艺使用高活性固体催化剂进行液相反应，反应器采用固定床列管式，以外部循环冷却物料的方式带走反应热。丁烯转化率为90%，产品正异构比为1：1.1，二聚物收率大于80%。反应温度 170-200℃，反应压力3.89Mpa。由于使用固定床催化剂，因此无需催化剂回收设备，整个过程十分简洁。Octol丁烯二聚工艺虽然二聚物收率低于Dimersol X 二聚工艺，但Octol工艺的简洁性却是Dimersol X工艺所不能比拟的。 （5）Catstil催化精馏工艺。该工艺是美国CR & L公司开发的异丁烯二聚催化精馏工艺，采用的催化剂为Amberlyst-15树脂，其性能与国产S型树脂基本相同。由于催化精馏过程可以准确地控制反应温度，因此可以使三聚物或更高次齐聚等非目的产物降至最低限度，使目的产物二异丁二烯的收率的收率显著提高。反应分离出的1-丁烯，可作为均聚物或共聚单体的原料。Catstil催化精馏工艺存在的主要问题是异丁烯与正丁烯之间的共齐聚反应，在异丁烯转化率
丙烯、丁烯、丁二烯、甲苯、二甲苯、乙苯等的综合利用
丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯的应用与进展 吴汝佳 11031918 乙烯以及丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等是石油化工最基本的原料，是生产各种重要的有机化工产品的基础。下面简单介绍一下丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯的应用与进展。 一、丙烯 丙烯的来源：1.炼厂催化裂化气经蒸馏除去C2和C4馏分，得到丙烯、丙烷馏分，再经精馏得丙烯。2.石油烃类经高温裂解的产物，是乙烯生产的联产品。 3.丙烷脱氢。催化剂为氧化铬-氧化铝，反应温度635℃，丙烷转化率54%，丙烯选择性76%，回收率93%（分子比）。 丙烯是重要的化工原料。丙烯气相氧化得到的丙烯醛，用于生产丙烯酸、烯丙醇、甘油醛、羟基乙醛以及重要的食品和饲料添加剂蛋氨酸；丙烯氨氧化得到的丙烯腈是合成纤维、合成橡胶和塑料的重要原料；丙烯氯化得到的氯丙烯可进而合成烯丙醇、丙烯二氯丙醇、氯丙腈等，用于生甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、表面活笥剂等；丙烯烷基化得到异丙苯，是目前苯酚的主要中间体，在生产苯酚同时联产丙酮；丙烯经羰基合成得正丁醛和异丁醛，可衍生许多有机合成中间体，用于增塑剂、染料、溶剂、农药等；丙烯水合得到异丙醇，用于生产丙酮、用于生产丙酮、异丙胺及异丙酯；丙烯二聚得到乙烯、三聚得到千烯、聚合得到聚丙烯，丙烯四聚得到的十二碳烯是表面活性剂的中间体。 下面简单介绍一下以丙烯为原料生产的丙烯衍生物。 1)环氧丙烷 丙烯、氯气与水于常压、60 °C加成产生氯丙醇，后者经氢氧化钙处理、凝缩、蒸馏，得到环氧丙烷。乙苯、异丁烷或异丙苯氧化产生有机过氧化物如氢过氧化乙苯、叔丁基氢过氧化物或氢过氧化异丙苯等，再在环烷酸钼催化下与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷。世界环氧丙烷技术结构有如下明显趋势: ①氯醇法由于污染较大而逐渐被替代,所占比例呈明显下降趋势。②共氧化法环氧丙烷增长迅速,尤其是乙苯共氧化法发展较快,近年来世界新建环氧丙烷装置基本上均采用PO /SM联产法。③未来几年内,一些新的环氧丙烷生产方法,特别是一
正丁烯骨架异构分子筛催化剂的研究进展
正丁烯骨架异构分子筛催化剂的研究进展 付连祥 【摘要】N-butene skeletal isomerization is one of the most important technologies for the comprehensive utilization of C4 resources.With the increasing demand of down-stream products of iso-butene,the n-butane skeletal isomerization draws more and more attention all over the world.Research progresses about synthesis of ferrierites,SAPO-11,ZSM-22,ZSM-23 and ZSM-5,as well as their application in n-butene skeletal isomerization reaction,were summarized.Suggestions of future development were also prospected.In future,the improvements of n-butene isomerization should lie in prolonging the lifespan,decreasing the yield of liquid products and strengthening the stability.%正丁烯骨架异构制异丁烯是碳四资源综合利用过程中的重要工艺技术.伴随异丁烯下游产品的需求不断增大,正丁烯骨架异构化技术越来越受到重视.本文总结了用于正丁烯骨架异构制异丁烯反应的镁碱沸石、SAPO-11、ZSM-22、ZSM-23和ZSM-5分子筛的特征和优缺点、对其合成及改性的最新研究进展进行了综述.并对正丁烯骨架异构制异丁烯用镁碱沸石分子筛进行了展望,今后镁碱沸石类分子筛的改进方向应为长单程寿命、低液相收率、稳定运行为主. 【期刊名称】《广州化工》 【年(卷),期】2017(045)011 【总页数】3页(P1-2,5)
聚(异)丁烯性能用途概述
聚(异)丁烯性能用途概述 聚异丁烯包括二聚体、三聚体、低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯和超高分子量聚异丁烯四类。 二聚体二异丁烯是一种重要的有机化工原料，三聚体中三异丁烯主要用于汽油调和，国外有生产，三异丁基铝用作合成橡胶及其它聚烯烃的催化剂。 低分子量聚异丁烯（LPIB）由于热稳定性好、裂解无残炭、耐化学品及耐候等特点，因而被广泛用于润滑油添加剂、电绝缘材料、粘合剂、腻子胶以及其它高聚聚和物共混改性等领域。 中高分子量聚异丁烯用于制造各种粘合剂、热熔胶、压敏胶、密封胶、润滑油粘度指数改性剂、聚乙烯和石蜡改性剂、电绝缘材料、减振阻尼胶、自粘膜等。 聚异丁烯橡胶是由异丁烯在催化剂（三氟化硼）作用下聚合而得。用于制造绝缘材料、电缆、胶板、耐酸碱防护服和衬里等橡胶制品。 聚异丁烯在高聚物中的应用主要是与高聚物并用来提高并用料的粘接力、柔性、耐老化性和电绝缘性。（化工产品市场调研报告https://www.360docs.net/doc/ac19184593.html,) 聚丁烯是以异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体，其结构几乎都是长链，并且具有一个双键的单烯烃。聚丁烯与低分子聚异丁烯在使用中没有严格的区别，由于制备方法基本相同，因此不易严格区分。但聚丁烯是以混合丁烯为原料，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体。主要作为合成润滑油使用。而低分子聚异丁烯是由高纯度异丁烯为原料，结构上是异丁烯的均聚物，呈半固体状，其分子量一般比聚丁烯高，主要做为稠化剂使用。 低分子聚丁烯，因其不含蜡状物质而具有良好的电气特性，因此广泛用做电绝缘油。由于它在300℃左右能全部分解而不留下残余物，可作为高温无积碳润滑油基础组分。广泛应用到二冲程发动机油、电绝缘油、润滑，冷却液和生产低密度聚乙烯过程中的超高压压缩机汽缸油等。 低分子聚（异）丁烯因其优异的产品特性和环保特征，正使其在生产低烟型两冲程摩托车油、淬火油，链条油，胶粘剂，密封料、口香糖等中的用量逐年增加。 （1）、二冲程发动机油（化工产品市场调研报告https://www.360docs.net/doc/ac19184593.html,)
异丁烯和正丁烯
异丁烯和正丁烯 异丁烯和正丁烯是两种常见的烯烃化合物。它们在化学结构上有一定的差异，但在生产和应用中都扮演着重要的角色。 让我们来了解一下异丁烯。异丁烯，也被称为2-甲基丙烯，是一种含有四个碳原子的烯烃。它的结构式为CH2=C(CH3)CH2CH3。异丁烯是一种无色气体，具有特殊的气味。它具有较高的反应活性，可以进行加成反应、聚合反应等。异丁烯在化工领域有广泛的应用，例如用于合成丁二烯橡胶、聚异丁烯橡胶等。 接下来，我们来了解一下正丁烯。正丁烯，也被称为1-丁烯，是一种含有四个碳原子的烯烃。它的结构式为CH2=CHCH2CH3。正丁烯是一种无色液体，具有类似于汽油的气味。正丁烯也具有较高的反应活性，可以进行加成反应、聚合反应等。正丁烯在石油化工领域有广泛的应用，例如用于合成丁二烯橡胶、聚丁烯等。 异丁烯和正丁烯在结构上的差异主要体现在碳原子的连接方式上。在异丁烯中，两个甲基基团连接在烯烃的同一侧；而在正丁烯中，两个甲基基团连接在烯烃的两侧。这种结构差异导致了它们的化学性质和应用上的差异。 在生产过程中，异丁烯和正丁烯可以通过不同的方法得到。异丁烯可以通过石油裂解或煤炭气化等方法得到，而正丁烯则可以通过石油裂解或原油脱蜡等方法得到。这些方法都是通过高温和压力下将
原料分解为烯烃和其他化合物。 在应用中，异丁烯和正丁烯具有各自的特点和优势。由于异丁烯的反应活性较高，它通常用于合成一些特殊的化合物，如聚合物、橡胶、有机溶剂等。异丁烯橡胶具有优异的耐热性、耐油性和耐候性，因此广泛用于汽车轮胎、密封件、管道等领域。而正丁烯由于其结构的稳定性，通常用于合成一些基础化学品，如丁二烯、聚丁烯等。丁二烯是一种重要的化工原料，广泛用于合成合成橡胶、合成纤维、合成树脂等。 总结起来，异丁烯和正丁烯是两种常见的烯烃化合物，它们在化学结构、生产方法和应用领域上存在一定的差异。了解和掌握这些差异对于正确选择和应用这两种化合物非常重要。异丁烯和正丁烯在化工领域具有广泛的应用前景，对于推动产业发展和满足人们日常生活的需求起着重要的作用。
异丁烯凝固点
异丁烯凝固点 异丁烯是一种有机化合物，其化学式为C4H8。它是一种无色气体，在常温下呈不规则分布。异丁烯的凝固点是指在何种条件下，异丁烯从气态转变为固态。本文将探讨异丁烯的凝固点及其相关知识。 一、异丁烯的性质及用途 异丁烯具有一系列特殊的物理和化学性质。该化合物可以在高温下燃烧，生成二氧化碳和水。由于其不溶于水，异丁烯常用作溶剂，广泛应用于化工领域。此外，异丁烯还可用于合成其他有机化合物，如丙烯酸酯和丁烯酸酯等。 二、凝固点的定义及影响因素 凝固点是指物质从液态转变为固态的温度。对于异丁烯而言，凝固点是指在何种温度下，它从气态转变为固态。凝固点的确定受多种因素的影响，包括气压、纯度、外界条件等。其中，气压是影响凝固点的重要因素之一。在不同的气压下，异丁烯的凝固点也会有所变化。 三、异丁烯的凝固点 异丁烯的凝固点随着气压的变化而变化。在常温下，当气压为正常大气压时，异丁烯处于气态状态，凝固点为-140℃。当气压下降时，其凝固点也会相应下降。例如，在低于正常大气压的条件下，异丁烯的凝固点可能会下降到-150℃。
除了气压之外，纯度也是影响异丁烯凝固点的重要因素之一。纯度越高，异丁烯的凝固点越低。这是因为纯度高的异丁烯分子之间的相互作用力较小，更容易形成固体结构。此外，外界条件如温度和湿度等也会对异丁烯的凝固点产生影响。 五、应用领域 异丁烯的凝固点与其在化工领域的应用密切相关。由于其低凝固点和溶解性能，异丁烯常用于制备聚合物和涂料。例如，可以利用异丁烯合成聚异丁烯，用于制备橡胶制品。此外，由于其独特的物理性质，异丁烯还可应用于医药和农药的制造过程中。 六、安全注意事项 在使用异丁烯时，需要注意其安全性。由于异丁烯易燃，应避免与明火接触。同时，由于其具有一定的毒性，操作时应佩戴防护设备，保护皮肤和眼睛。在储存和运输过程中，也需要注意防止异丁烯泄漏和暴露于高温环境。 异丁烯的凝固点是指在何种条件下，异丁烯从气态转变为固态的温度。凝固点的确定受多种因素的影响，包括气压、纯度和外界条件等。异丁烯的凝固点随气压的变化而变化，同时纯度也会影响其凝固点。异丁烯的凝固点与其在化工领域的应用密切相关，常用于制备聚合物和涂料。在使用异丁烯时，需要注意其安全性，避免与明火接触，并佩戴防护设备。希望通过本文的介绍，读者对异丁烯的
1-丁烯安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：1-丁烯 化学品英文名：but-1-ene 化学品别名：- CAS No.：106-98-9 EC No.：203-449-2 分子式：C4H8 产品推荐用途：1.丁烯为重要的基础化工原料之一。1-丁烯是合成仲丁醇、脱氢制丁二烯的原料；顺、反 2-丁烯用于合成C4、C5衍生物及制取交联剂、叠合汽油等；异烯是制造丁基橡胶、聚异丁烯橡胶的原料，与甲醛反应生成异戊二烯，可制成不同分子量的聚异丁烯聚合物以用作润滑油添加剂、树脂等，水合制 叔丁醇，氧化制有机玻璃的单体甲基丙烯酸甲酯。此外异丁烯还是抗氧剂叔丁基对甲酚和环氧树脂及有 机合成原料。 第二部分危险性概述 | 紧急情况概述 气体。极端易燃,有爆炸危险。高压，遇热有爆炸危险。 | GHS 危险性类别 根据《危险化学品分类信息表》（2015）危险性类别判定，该产品分类如下：易燃气体，类别1；高压气体，压缩气体。 | 标签要素象形图 警示词：危险 危险信息：极端易燃气体，内装高压气体；遇热可能爆炸。 防范说明 预防措施：远离热源、热表面、火花、明火以及其它点火源。禁止吸烟。 事故响应：漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。一旦发生泄漏，除去所有点火源。 安全储存：存放在通风良好的地方。防日晒。存放于通风良好处。 废弃处置：不适用。 | 危害描述 物理化学危险 极端易燃气体，有爆炸危险。高压压缩气体，遇热有爆炸危险。 健康危害 吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。由于本品的物理状态，一般没有危害。在商业/工 业场合中，认为本品不太可能进入体内。通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害 作用。眼睛直接接触本品可导致暂时不适。 环境危害 请参阅 SDS 第十二部分。 第三部分成分/组成信息 第四部分急救措施 | 急救措施描述 一般性建议：急救措施通常是需要的，请将本 SDS 出示给到达现场的医生。
正丁烯异构化工艺技术及发展前景
正丁烯异构化工艺技术及发展前景 雷杨;吴琼;王健;齐绍飞;丛军 【摘要】我国炼厂及化工生产企业的碳四烃资源丰富，正丁烯存量过剩，但是异 丁烯存量相对匮乏，无法满足市场需求。介绍了国内外正丁烯异构化工艺技术的发展历程，对正丁烯异构化与MTBE联合装置及异丁烯下游产品进行了市场需求分析，肯定了正丁烯异构化装置存在的必要性。针对市场对异丁烯的广泛需求，正丁烯异构化装置不仅为提供了所需的生产原料，而且有利于提高生产企业的经济效益。同时，异丁烯下游产品的需求量巨大，正丁烯异构化装置与下游装置联合生产高附加值产品的延伸技术的开发与利用，未来也具有较好的发展前景。%C4 hydrocarbon resources are abundant from refineries and petrochemical plants, n-butene is excess stock, but the stock of isobutene is relatively scarce so that isobutene is unable to meet the market demand. In this paper, development progress of n-butene isomerization technologies was discussed, market demands were analyzed including n-butene isomerization and MTBE joint unit and isobutene downstream products, and then the necessity of n-butene isomerization unit was affirmed. According to the market requirements of isobutene, n-butene isomerization unit not only can provide the raw materials, but also can increase the economic benefit. At the same time, because of the huge demand of downstream products of isobutene, development and usage of the extended technologies for the joint unit of n-butene isomerization and the downstream products with high added value also showed good development prospect.
异丁烯1
1.5 树脂水合脱水法 树脂脱水法生产异丁烯的工艺技术是在阳离子交换树脂作用下，异丁烯催化水合生产叔丁醇，叔丁醇再通过强酸性离子交换树脂催化床层脱水制得高纯度的异丁烯。此法的特点是水合和脱水均使用阳离子交换树脂作为催化剂。异丁烯水合使用大孔磺酸阳离子交换树脂作催化剂，操作压力1.6-2.0MPa ，反应温度 80-90℃，所得产品纯度达99.9% 。由于该法流程简单，产品质量高、污染较小，投资省，基本无设备腐蚀问题，因此曾一度具有很大的吸引力，颇引人重视。该法的不足之处是由于离子交换树脂在较高温度下易破碎，从而增加阻力，而且分散效果也随之恶化，异丁烯的转化率也低（40%-50% ），且能耗也较高，因此目前研究开发进展不大。 1981 年，德国Huls 公司投产建成一套3 万吨/ 年树脂水合脱水法生产异丁烯的生产装置。我国兰州化学工业公司研究院在20 世纪60 年代开始研究树脂法工艺，并于1973 年在上海高桥化工厂和天津石化二厂实现了工业化生产，目前该生产工艺最有特色的是前苏联研究开发的生产工艺、，该工艺采用他们自己研制的离子交换树脂（KYZW ）和新工艺，异丁烯转化率可以达到97% 以上，产品纯度高达99.95% ，所得产品可用于生产丁基橡胶。 1.6 甲基叔丁基醚（MTBE ）裂解法 甲基叔丁基醚（MTBE ）裂解制异丁烯是20 世纪70 年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE 或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。 20 世纪80 年代后期，新建的异丁烯生产装置也大都采用MTBE 裂解工艺。如Huels 公司于1989 年建成一套生产能力10 万t/a 的异丁烯生产装置；Exxon 于1986 年在Baton Rouge 的丁基橡胶厂建成6.0 万t/a 的异丁烯 装置, 该公司于1989 年又在英国的合资丁基橡胶厂建成6.5 万t/a 的异丁 烯生产装置；匈牙利Tifo 建的分别用于生产弹性体和MMA 的两套MTBE 裂解生产异丁烯的装置；日本住友化学公司于1990 年建成 3.0 万t/a MTBE 裂解生产异丁烯生产装置，1984 年又在Chiba 建成 5.1 万t/a 异丁烯生产装置；韩国大林工业公司于1990 年采用Snam 公司的技术建成用于生产丁基橡胶和MMA 的异丁烯装置，三星公司于1992 年在南韩建成3.1 万t/a 异丁烯生产装置等。1998 年Savla Chemical Ltd.(SCL) 采用环境友好的MTBE 裂解法建成一套4500t/a 的异丁烯生产装置，产品主要用于生产家用化学品、抗
MTBE生产原理及工艺流程资料讲解
MTBE装置简介 一、MTBE基本情况介绍 1、MTBE基本情况 MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯MTBE的辛烷值为109。此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。 2、MTBE装置的作用 MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。MTBE 合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。 3、MTBE合成技术 第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。 4、MTBE装置简介 甲基叔丁基醚（MTBE）装置以抽余C4和甲醇为原料，原设计第
二生产方案年处理抽余C4 32500吨，生产MTBE 19864吨，粗丁烯9616吨，副产剩余C4 10224吨。 MTBE装置由齐鲁石化公司设计院提供基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设计和施工图设计。 1988年5月投产，投资37495162元，装置占地面积15600m2。2001年10月装置进行了扩能改造，年处理抽余C4处理能力提高到52000吨，生产MTBE 29963吨，粗丁烯29384吨。同时装置由原来的DDZⅢ型仪表控制改为DCS控制。2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造，MTBE装置又增设了F103和H218两台设备。 二、工艺流程简述 来自丁二烯抽提装置的混合C4原料进入原料罐R301/1.2，来自储运公司的CH3OH原料进入甲醇原料罐R101。分别经B101、B102提高压力后混合，混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器 L101，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过滤后的物料首先进入H101/1.2与来自初馏塔塔底的产品MTBE换热。温度升至45℃左右进入一反进料预热器H102。 用0.3MPa蒸汽或SC0将物料预热到55℃以后进入第一反应器 F101，混合C4中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下，进行醚化反应生产MTBE。 从第一反应器底部出来的反应物料进入初馏塔进料换热器H104/1.2与初馏塔釜液换热后进入初馏塔T101。初馏塔底含MTBE的釜液经H104/1.2、H101/1.2冷却到40℃左右进入MTBE中