木栈板来料检验规范
木栈板来料检验规范
一、目的：
规范栈板的来料检验，使其能满足客户要求标准或内部使用要求标准。
二、适用范围：
该规范适用于胶合栈板、实木栈板、二手栈板的来料检验。
三、检验内容：
3.1外观检验（目视，每批次）
3.1.1表面无脏污、发霉；
3.1.2胶合板粘合良好，无分层及开胶；
3.1.3支柱/方墩无开裂,脱粉；
3.1.4栈板无变形；
3.1.5面板无拼接；
3.1.6无漏钉，结合点钉子不少于3枚,钉子头低于板面1-3mm。
3.2结构（核对、抽样测量）
4.2.1核对栈板结构是否符合要求并与规格书一致，若无规格书以签样为准；
4.2.2测量相关尺寸是否符合要求，重点把控整体长宽高以及木粒尺寸；
3.3承载要求（核对）
3.3.1要求规格书提供动静载能力要求，规格书无涉及则要求供应商提供相应承重测
试报告，一般要求胶合栈板静载能力应大于1000KG，动载能力应大于800KG，二手栈板静载能力应大于800KG，动载能力应大于600KG。
3.3环境包装（核对）
3.3.1甲醛含量符合E2级(GB 18580-2001)；
3.3.2提供ROHS测试报告，并在规定有效期一年内；
3.3.3要求存储环境，常温常湿，防水；
3.3.4供应商提供产品材质证明书或出货检验表（可选）。
四、检验流程
4.1栈板进厂由IQC负责抽样检验，按照每车每种各随即抽取3个栈板来进行外观和
尺寸的验收并进行登记，若全部合格，由仓库接收；若出现1个以上不合格，则加抽样3栈板，若依旧出现不合格，视为该批栈板不合格，仓库不予接收。
4.2当栈板存在不影响使用前提的瑕疵，可以作让步接收处理，IQC做记录，若下次
进料栈板无改善也应视为不合格，不予接收。
4.3在使用过程中使用部门及使用人员如发现有不符合质量标准的托盘，应予以剔除，按照实际数量退回仓库，由采购部退给供应商。
来料检验标准
隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库
D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。
木托盘检验标准
1目的及适用范围 统一各生产分公司所使用木托盘的验收标准。适用于平面木托盘的验收标准。 2?引用文件 GB/T 4995联运通用平托盘性能要求GB/T 4996联运通用平托盘试验方法 3.质量要求 3.1角跌落试验：受检托盘的同一角经三次跌落，三次跌落以后所测得的对角线y值与未跌落前的y值之差不应超过0.04y. 3.2 外观要求 3.2.1加工托盘木材应适当晾干，不允许任何腐朽。用刀或凿子插入有污斑和变色的 可疑部位，比较材料良好的部位，若明显硬度下降，可判定为腐朽； 3.2.2 托盘的正面两 块边板、中间板及反面两块边板不可以使用圆弧型木板；其它板圆周弧度不超过木板的1/3 ；板应无虫眼和节点，其它部位虫眼总数不应超过10个，节疤的直径不能超过木板宽度的1/3 ； 3.2.3同一托盘有三角木和圆弧木的纵梁数不多于两根，且外侧纵梁不得使用三角木和圆弧 木；纵梁端面三角木缺损面积不大于端面面积的1/4 ;纵向长度不大于梁长3/4 ;钉子不得 有外露； 3.2.4木板和纵梁结合处，钉子必须完全钉入木板，不得外露，板头不得露出纵梁，不得短 于纵梁外侧面10mm。 3.2.5木板、纵梁不得有通透裂纹，面板上的纵向裂纹长度不得超过板长的10%,纵梁上的 纵向裂纹不得超过板长的三分之一；横向不得有裂纹。 3.2.7木材不得有霉变、污物、变形。 4.2角跌落试验方法 4.2.1把托盘按对角线AB方向吊起，使其上升高度为H，然后跌落在一个平滑、坚硬、钢性水平冲 4.2.2在第一次跌落之前和第三次跌落之后，测量对角线的长度y （测量同一对角钱）；为 避免局部变形的影响，A和B点（在它们之间测量对角线y）都应离开各自的角顶约40mm。 5.2抽样数量及判定：一车作为一个检验批抽样。 5.2.1经角跌落试验、外观检验均合格时，结构尺寸80%以上合格（另外20%的尺寸偏差未 超出 长度+7mm，宽度+5mm，厚度+4mm的范围） ，则判定该托盘为合格品； 5.2.2角跌落试验、外观检验有一项不合格，则判定为该托盘不 合格；结构尺寸有20%以上不合格或有一项尺寸偏差超出长度+7mm，宽度+5mm，厚度+4mm 的范围，则判定为该托盘不合格。 5.2.3外廓尺寸不作为判定合格与否的依据。
来料检验规范方案
来料检验规范 来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。 —、来料检验方法： 1）外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证； 2）尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证； 3）结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 4）特性检测：如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 二、来料检验方式的选择： 1）全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。2）抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。 三、来料检验的程序： 1）品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 2）采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。 3）检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。 4）检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。 5）如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。
6）检测中不合格的来料应及时填写产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库 （区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。 7）来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后，整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。 8）检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。 9）回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。 10）来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规范提出改善意见。 11）来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。 四、来料检验的结果： 1）检验合格：经来料检验员按照检验规范要求操作，来料检验员应在〈检验合格证》上签名，通知采购与库房收货。 2）检验不合格：来料检验员按照检验规范要求操作，检出不合格品应及时填写〈产品检验不合格品单》，会同品质工程师、经理作出处理；不合格品处理有报废、让步接收
来料检验流程 (1)
来料检验流程制定: 审核: 审批:
来料检验流程 一、目的 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致。选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足标准、认证机构要求 二、范围 适用于对本公司产品生产所用关键件进行验证和和检验，以及关键件的质量特性。 三、职责 品质部负责制定、建立实施关键件的检验规程；并监督品质部门严格按认证要求进行实施。 采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因品质问题而误了交货期。 工程部：负责提供物料技术规格书、图纸和检验所有样板。 四、定义： 电器件安规测试不通过，不能判回用。 塑料件、五金件不合格率超过10%时不能判回用退货。 五、责任追究 来料时仓库不及时报检导致产线停产的扣责任人5分。 来料检验不及时导致线产停产的扣责任人5分。
来料漏检或误判的扣责任人3分。 工程部没有及时给出检验图纸和样板导致产线停产的扣责任人5分。 采购负责把不合格纠正措施转达给供应商，如不执行的扣责任人5分。 6、流程说明： 供应商送货与仓库对接。 仓库暂存开具报检单。 IQC按到报检单做验货准备（图纸、检测工具、样品等），IQC需参照来料检验规范、采购单、样品、工程资料等进行检验。抽样方式及判定基准参照《抽样作 业指导书》执行。 检验完成IQC出具相应的检验报告，检验合格标识入库，检验不合格退货。 急料回用管理办法：1.不合格物料应由计划、采购提出申请。2、工程部和品质 生产部确认，让步、挑选、有一方不同意，则退货处理。 注:1.被判定回用物料由供应商进行挑选或与供应商协商让产线进行加工及挑选， 但费用由供应商支付。 2. 被判定回用物料结构问题由工程给出方案，外观由品质给出标准。
木栈板检验规范
制定_ 日期___ _ 审核___________________ 日期_________ 批准__________________ 日期_________ 发行部门：（由编制部门勾选） 总经理□管理者代表□ 人力资源部□市场部□财务部□采购部□ 开发部□工程部□品质部□PMC部□ 生产一部□生产二部□生产三部□ 此文件若盖有红色“受控文件” 的印章，则是正式文件，任何__________________ 员工不得私自影印！
1.0目的： 为本公司提供木栈板的检验依据. 2.0适用范围： 适用于本公司内部对木栈板实施检验场合. 3.0参考资料： 图纸资料、 4.0检验标准（客户有要求按照客户要求） 参阅附件（木栈板检验表） 5.0检验内容： 5.1外观检验 5.1.1按照ISPM 15标准检验（木栈板侧面要有烟熏IPPC或热处理HT标志）否则判定 为CRI；（此项适用于出货用木栈板.） 5.1.2木栈板不允许有铺板破裂、少板条、少钉或漏钉、以及钉子凸起现象，否则判定 为MAJ； 5.1.3木栈板上板条和整体表面平滑、要刨平凸起要≤10MM，否则判定为MAJ； 5.1.4木栈板在未装载的状态下，栈板摆放于地面必须要平稳，否则判定为MAJ； 5.1.5木栈板表面不允许有油污、破损、等明显外观不良，否则为MIN； 5.2尺寸检验： 5.2.1依照图纸上面标注的尺寸或（客户提供的尺寸检验）如不符合图纸要求尺寸判定 为MAJ； 5.2.2木栈板上面木板之间的缝隙不得超过3英寸(7 6.2mm)，否则判定为MAJ； 5.2.3木栈板包含侧面的裂缝要≤152×4MM的裂缝，否则判定为MAJ； 5.3特殊检验： 5.3.1ROHS检测：每批次取样送检ROHS检测，按照欧盟ROHS标准判定；超出标准 判定CRI; 5.3.2木栈板含水率：所有木栈板必须是干燥的，用含水率测试仪测量6个点都必须要 ≤20%,（图纸有特殊要求按照图面要求管控检测）；超出标准判定MAJ; 5.3.3根据客户产品出货（地区/国家）的尺寸、型号、等要求进行检验； 5.4注意：出货限制用刨花板脚柱的栈板，易脱脚损坏； 6.0检验使用仪器、工具： 6.1ROHS测试仪（EDX3000B）、含水率测试仪、卷尺、卡尺、 7.0相关文件： 7.1《IQC木栈板检验规范》 7.2《IQC进料检验抽样计划表》 7.3《IQC木栈板检验表》详见附表、 7.4《不合格品管理规范》
叉车搬运托盘质量检验标准
叉车搬运托盘质量检验标准 一、适用范围: 本标准规定了叉车搬运用托盘的检验要求。 二、内容: 1.技术要求及检验方法： 1.1.托盘所用材质原材料为复合板。 1.2.托盘的主要尺寸和公差符合《GB/T 2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差》。 1.3.外观检验按照GB2828-2003一般检验水平一级抽检。 1.4.托盘性能需满足《GB/T 4995联运通用平托盘性能要求》。 1.5.每批托盘抽取10件进行尺寸检验，检验工具：卷尺。 1.6.尺寸公差为±5mm，面板材厚度为±2mm。 1.7.面板的数量要正确。 1.8.托盘尺寸检验：Ac : Re = 0 : 1。 1.9. 外观检验要求条件： 温度：23℃（+5，-5） 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。 或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
时间：检测量面和其它不超过8s ； 每件检查总时间不超过30s （除首件）。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15° 照明：100W 冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm （照度达500～550Lux ）。 2. 检验方法 2.1.平面尺寸和公差 2.1.1.平面尺寸 托盘平面尺寸为：1200 mm ?1000 mm 和1100 mm ?1100 mm 。优先推荐 1200 mm ?1000 mm 。 木质托盘的上述尺寸应说明其具体的含水量。塑料托盘的上述尺寸应在23℃±2℃温度环境下进行尺寸测量。 2.1.2.公差 2.1.1中给出的平面尺寸的制造公差在应为36+ -mm 。 2.2.提升装置用托盘叉孔的垂直间距 2.2.1.托盘搬运车 如图1所示，顶铺板之下托盘搬运车货叉插入的叉孔高度H 1，应不小于表 1中的数值。从叉孔顶面到托盘底面的距离H 2，如图1所示，不能超过156mm 。
IQC来料检验要求规范
实用标准 IQC 来料检验规范 文件修订 说明: 1.目的
2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验 过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列 批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规 定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特 性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案： 未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行； 特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。 盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。 接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
来料检验流程
来料检验流程 制定: 审核: 审批: .
来料检验流程 一、目的 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致。选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足标准、认证机构要求 二、围 适用于对本公司产品生产所用关键件进行验证和和检验，以及关键件的质量特性。 三、职责 3.1 品质部负责制定、建立实施关键件的检验规程；并监督品质部门严格按认证要求进行实施。 3.2采购部：负责将来料品质不良的信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理，以免物料因品质问题而误了交货期。 3.3工程部：负责提供物料技术规格书、图纸和检验所有样板。 四、定义： 4.1 电器件安规测试不通过，不能判回用。 4.2 塑料件、五金件不合格率超过10%时不能判回用退货。 五、责任追究 5.1来料时仓库不及时报检导致产线停产的扣责任人5分。 .
5.2来料检验不及时导致线产停产的扣责任人5分。 5.3来料漏检或误判的扣责任人3分。 5.4工程部没有及时给出检验图纸和样板导致产线停产的扣责任人5分。 5.5采购负责把不合格纠正措施转达给供应商，如不执行的扣责任人5分。 5.6 6、流程说明： 6.1 供应商送货与仓库对接。 6.2 仓库暂存开具报检单。 6.3IQC按到报检单做验货准备（图纸、检测工具、样品等），IQC需参照来 料检验规、采购单、样品、工程资料等进行检验。抽样方式及判定基准参照《抽 样作业指导书》执行。 6.4 检验完成IQC出具相应的检验报告，检验合格标识入库，检验不合格退货。 6.5 急料回用管理办法：1.不合格物料应由计划、采购提出申请。2、工程部 和品质生产部确认，让步、挑选、有一方不同意，则退货处理。 注:1.被判定回用物料由供应商进行挑选或与供应商协商让产线进行加工及挑 选，但费用由供应商支付。 2. 被判定回用物料结构问题由工程给出方案，外观由品质给出标准。 .
来料检验及异常处理流程
来料检验及异常处理流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
编制：张德江审核： 批准： 1目的 对供应商提供的物料进行检验和试验，保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产 2适用范围 适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验。 3职责 仓管：负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作。 采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商，。 MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定。 品管部：负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进。 4.作业程序 来料接收 供应商交货时，仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料 号、规格、数量。仓管将所收物料放入待检区，然后填写《送检单》交品 管部IQC进行验收，特急物料应在《送检单》上注明“特急”字样来料检验
4.2.1 IQC接到“送检单”后，查核来料实物是否与“送检单”相符，若来料实物 与“送检单”不符时，IQC应及时知会仓库进行处理。 4.2.2 IQC按《来料检验规范》、《来料检查方案》、样板、《样品承认书》等进 行检验。并将检验结果应填入《IQC检验报告》。 4．3 检验与判定： 4. 3 .1 正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果，单款特急物料应在2个小 时内检验完毕. 4．3．2判定合格：检验员按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签，标签内容包括，物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称，并在《IQC检验报告》上签上检验员的名字，通知仓库将合格物料入库。 4．3．3判定不合格 检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审。 MRB小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见，最终由品质经理做最后判定。再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份。 MRB评审判定为生产加工的物料，需由生产技术部提供追加工方法和技术指导. 对于MRB判定加工或者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成，并 将结果反馈IQC进行重新检验。重检合格按照4.3.2执行，不合格则重新导 入MRB流程. 来料不良纠正及预防措施要求
栈板规格小常识
现行的栈板标准是国际标准化组织在2003年更新制定的栈板的尺寸标准是物流单元化重要的标准。栈板与存储的货架、搬运的产品、集装箱、运输车辆、卸货平台以及搬运设施等有直接的关系，因此栈板的规格尺寸是考虑其他物流设备规格尺寸的基点。例如，栈板横梁货架的横梁宽度尺寸最常见的有2300mm 和2700mm，前者承放两个1200mm×1000mm的栈板，后者承放三个1200mm×800mm的栈板。这里，特别值得一提的是要建立有效的栈板公用系统，必须使用统一规格的栈板，栈板标准化是栈板作业一贯化的前提。在选择栈板尺寸时应该考虑以下因素： 1.要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸 合适的栈板尺寸应该符合运输工具的尺寸，可以充分利用运输工具的空间，提高装载率，降低运输费用，尤其要考虑海运集装箱和运输商用车的箱体内尺寸。 2.要考虑栈板装载货物的包装规格 根据栈板装载货物的包装规格选择合适的栈板，尽量最大限度地利用栈板的表面积，控制所载货物的重心高度。栈板承载货物的合理的指标为：达到栈板80%的表面积利用率，所载货物的重心高度不应超过栈板宽度的三分之二。 3.要考虑栈板尺寸的通用性 应该尽可能地选用国际标准的栈板规格，便于栈板的交换和使用。 4.要考虑栈板尺寸的使用区域
装载货物的栈板流向直接影响栈板尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1210栈板（1200mm×1000mm）或1208栈板（1200mm×800mm）；去往日本、韩国的货物要选择1111栈板（1100mm×1100mm）；去往大洋洲的货物要选择1140mm×1140mm或1067mm×1067mm的栈板；去往美国的货物要选择48英寸×40英寸的栈板，国内常用1210栈板发往美国。 1200mm ×1000mm栈板在全球应用最广，在中国也得到最广泛的应用。 栈板载荷定义 1.静载载荷（Static capacity） 静载载荷是指栈板放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在栈板上，栈板所能承受的最大载荷重量。 2.动载载荷（Dynamic capacity） 动载载荷是指在使用叉车等搬运设备时，栈板在动态作业中，栈板上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量。 3.上架载荷（racked capacity） 指栈板在横梁货架上或其他类似的料架上跨梁架空时，栈板上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量。 因此，选择栈板的载荷能力时要了解栈板的使用功能，当栈板要上架存储时，上架载荷最为重要。同时，栈板的载荷能力与栈板上货物的摆放方式有很大关系，载荷面积减小，栈板的实际剩余载荷也将
来料检验及异常处理流程
来料检验及异常处理流程
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修订前修订后修订人修订日期 修 订 内 容 发放部门 份数 编制:张德江审核：批准： 1目的 对供应商提供的物料进行检验和试验,保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产
2适用范围 适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验。 3职责 3．1仓管:负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作。 3.2 采购部:负责将来料的不合格情况通报给供应商，。 3.4MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定。 ３．3 品管部:负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进。 4.作业程序 4.1 来料接收 供应商交货时,仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数量。仓管将所收物料放入待检区,然后填写《送检单》交品管部IQC 进行验收,特急物料应在《送检单》上注明“特急”字样 4．2 来料检验 ４.2.1 ＩＱC接到“送检单”后，查核来料实物是否与“送检单”相符,若来料实物与“送检单”不符时，IQC应及时知会仓库进行处理。 ４.2.2 IQＣ按《来料检验规范》、《来料检查方案》、样板、《样品承认书》等进行检验。并将检验结果应填入《ＩQC检验报告》。 4．3 检验与判定: ４. 3 .１正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果,单款特急物料应在2个小时内检验完毕. 4.３．２判定合格：检验员按《产品标识和可追溯性控制程序》的规定在来料货物外包装上粘 贴合格标签，标签内容包括，物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称，并在《IQC检验报告》上签上检验员的名字，通知仓库将合格物料入库。 ４．3．3判定不合格 检验不合格：IＱC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审。MRB 小组根据实际所需做出:挑选、加工、特采、退货等处理意见,最终由品质经理做最 后判定。再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份。MRB评审判定为生 产加工的物料，需由生产技术部提供追加工方法和技术指导.对于ＭRB判定加工或 者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成，并将结果反馈IＱC进行重新检 验。重检合格按照４.3.2执行，不合格则重新导入MRB流程.
来料检验规范及流程
本检验规则规定了公司与地面插座产品、地面插座功能件产品和墙壁插座产品有关的关键原材料进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。 本检验规则不适用于有特殊要求的原材料进厂检验。 2. 下列文件中的条款通过本检验规则的引用而成为本检验规则的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的〔单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本检验规则。 GB/T324-1997 GB/T708-2006 GB/T2040-2002冷拉元钢板、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 铜及铜合金板材 GB912-1989 GB711-1988 GB/T3280-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/4423-1992 GB/T5023-2008 YS/T310-2008 GB/T4207-2003 3.要求 黑色金属铜及铜合金拉制棒 额定电压450V、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆热镀用锌合金锭绝缘材料测定方法 殳及钢带检验规则见附录A1、A2 有色金属 导线及绝缘材料 附录A1: 1. 适用范围：冷轧薄钢板及钢带（Q235-A） 钢板
附录A2: 1. 适用范围：热轧薄钢板及钢带（Q235-A） 2. 编制依据：GB/T709-2006 , GB912-1989 表1 : 1. 适用范围：不锈钢冷轧钢板及钢带 2. 编制依据：GB/T3280-2007 附录A4： 1. 适用范围：弹簧钢、工具钢冷轧钢带 2. 编制依据：GB/T708-2006 ；YB/T5058-2005
IQC来料检验规范89438
复审：(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的 明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围
本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结 果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作 进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工 作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决， 部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不 符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致 命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待 检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、 样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H 内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、 样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品 进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》 上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不
木托盘验收标准
江苏托普车轮有限公司 托盘验收检验标准与流程规定 一、外观验收标准： 1、托盘选材为多层木质胶合薰蒸材质； 2、托盘平铺板表面平整，无影响使用的裂纹和变形，所有材质不应有腐烂、虫蛀等缺陷； 3、所有木料的加工要方正，无斜边； 4、托盘用的铁钉要牢固垂直钉入支撑木内，托盘结构牢固； 5、托盘四角垫板连接处不少于4根铁钉，内侧垫板连接处不少于3根铁订； 6、托盘不得出现少钉、歪钉、斜钉，钉尖、钉头不得外露； 二、尺寸验收标准： 1、普通托盘平面尺寸：900*900 mm、960*960 mm、1100*1100 mm、1140 *1140mm、1200 *1200mm、1300*1300 mm，公差±3 mm； 2、托盘的支撑木截面尺寸：90*90 mm，公差±2 mm；720*720托盘的支撑木截面尺寸：50*90，公差±2 mm 3、托盘平铺板厚度15 mm，公差±1mm，加厚平铺板厚度20 mm，公差±1mm； 4、特殊规格托盘尺寸：720*720 mm，公差为：-20——0 mm，托盘下的支撑木内侧间距＞570 mm； 5、托盘底部的垫木条厚度＞10 mm； 6、固定用铁钉子的长度＞6cm。 三、检验流程： 1、托盘进厂由质检部负责抽样检验，按照每车每种各随即抽取10只托盘来进行外观和尺寸的验收，当抽检合格率合格率＞95%，由仓库接收；合格率≤85%时则视为该批托盘不合格，仓库不予接收； 2、当检验85＜合格率＜95%，经总经理批准可以作让步接收处理，但托盘结算价格应予下浮； 3、在使用过程中使用部门及使用人员如发现有不符合质量标准的托盘，应予以剔除，按照实际数量退回仓库，由采购部退给供应商。 本规定自下发之日起生效。 二0一五年五月五日
IQC来料检验流程
IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、
“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图
来料检验流程
来料检验流程 1. 目的 通过对进料的检验，严格控制进料质量，满足规定的质量要求。 2. 适用范围适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作 3. 检验要点及办法 3.1来料暂收: 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 3.2来料检查:IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管;如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准)，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 3.3检查内容:根据技术部提供的技术要求和参数,以及其他来料检验标准所要求检验内容。 3.4检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型(环保与实用型)及种类分开放置标示清楚。 3.5物料入库:检查完毕，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料填写《原材料质量检验报告》批示后，按批示处理。 4.注意事项 4.1要保持物料的整洁。 4.2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 4.3新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理: 6.1 IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上不良品标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/品质主管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈总经理审批，按评审意见办理; 6.2跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 来料检验流程图 供应商 厂商送货单 仓库收料人员 仓库收料 品管来料检验人员 商 至待验区拿取物料 核对物料送货单 测量工具检验 填写检验记录 允收与退货数量判定 OK NG 入库物料质量检验填写原材料检验报 告 品管主管审核更改为特采,全检 NG 急用之待组装料件
托盘检验标准
适用范围: 本标准规定了晶体硅太阳电池组件用托盘的检验要求。 本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用托盘。 " 内容: 1. 技术要求及检验方法： .托盘所用材质原材料为复合板。 .托盘的主要尺寸和公差符合《GB/T 2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差》。 .外观检验按照GB2828-2003一般检验水平一级抽检。 、 .托盘性能需满足《GB/T 4995联运通用平托盘性能要求》。 .每批托盘抽取10件进行尺寸检验，检验工具：卷尺。 .尺寸公差为±5mm ，面板材厚度为±2mm 。 .面板的数量要正确。 .托盘尺寸检验：Ac : Re = 0 : 1。 2. 检验方法 .平面尺寸和公差 — 2.1.1.平面尺寸 托盘平面尺寸为：1200 mm ?1000 mm 和1100 mm ?1100 mm 。优先推荐1200 mm ?1000 mm 。 木质托盘的上述尺寸应说明其具体的含水量。塑料托盘的上述尺寸应在23℃±2℃温度环境下进行尺寸测量。 2.1.2.公差 2.1.1中给出的平面尺寸的制造公差在应为3 6+-mm 。 .提升装置用托盘叉孔的垂直间距 2.2.1.托盘搬运车 如图1所示，顶铺板之下托盘搬运车货叉插入的叉孔高度H 1，应不小于表1中的数值。从叉孔顶面到托盘底面的距离H 2，如图1所示，不能超过156mm 。 。
图1表示了部分托盘样式的叉孔垂直间距。 、 H1是叉孔垂直间距 … H2是托盘叉孔顶面到托盘底面的距离 图1――双向及四向进叉托盘叉孔垂直间距 表1 托盘搬运货车使用的托盘的叉孔高度的最小值 2.2.2.叉车 用于叉车叉子的叉孔的垂直间距应不小于50mm。 2.2. 3.其它类型的搬运/提升装置 对于其它类型的搬运/提升装置，尺寸在2.2.1中给出，自动控制的搬运/提升装置所使用的托盘的最小间距的推荐值为100mm。 。 .提升装置用托盘叉孔的水平间距 2.3.1.端面和侧面叉孔 托盘搬运车的双向进叉托盘和局部四向进叉托盘的端面叉孔以及四向进叉托盘的端面和侧面叉孔的水平间距见表2和见图2所示。 表2 提升装置叉孔的水平间距单位：mm 1000 2.3.2.局部四向进叉托盘的侧面叉孔的叉孔及开口的水平间距 |
木托盘验收标准
xx托普车轮有限公司 托盘验收检验标准与流程规定 一、外观验收标准： 1、托盘选材为多层木质胶合薰蒸材质； 2、托盘平铺板表面平整，无影响使用的裂纹和变形，所有材质不应有腐烂、虫蛀等缺陷； 3、所有木料的加工要xx，无斜边； 4、托盘用的铁钉要牢固垂直钉入支撑木内，托盘结构牢固； 5、托盘四角垫板连接处不少于4根铁钉，内侧垫板连接处不少于3根铁订； 6、托盘不得出现少钉、歪钉、斜钉，钉尖、钉头不得外露； 二、尺寸验收标准： 1、普通托盘平面尺寸：900*900 mm、960*960 mm、1100*1100 mm、1140 *1140mm、1200 *1200mm、1300*1300 mm，公差±3 mm； 2、托盘的支撑木截面尺寸：90*90mm，公差±2mm；720*720托盘的支撑木截面尺寸：50*90，公差±2 mm 3、托盘平铺板厚度15 mm，公差±1mm，加厚平铺板厚度20 mm，公差 ±1mm； 4、特殊规格托盘尺寸：720*720 mm，公差为： -20——0 mm，托盘下的支撑木内侧间距＞570 mm； 5、托盘底部的垫木条厚度＞10 mm； 6、固定用xx的xx＞6cm。
三、检验流程： 1、托盘进厂由质检部负责抽样检验，按照每车每种各随即抽取10只托盘来进行外观和尺寸的验收，当抽检合格率＞95%，由仓库接收；合格率≤85%时则视为该批托盘不合格，仓库不予接收； 2、当检验85＜合格率＜95%，经总经理批准可以作让步接收处理，但托盘结算价格应予下浮； 3、在使用过程中使用部门及使用人员如发现有不符合质量标准的托盘，应予以剔除，按照实际数量退回仓库，由采购部退给供应商。 本规定自下发xx生效。 二0一五年五月五日
木栈板制作流程
木栈板制作流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
木栈板制作流程一、栈板简易工艺流程
二、栈板制作流程 材料选购： 1、木材：用于制作栈板的木材大致可分为杂木、杉木、胶合板等三种，采购时应选择非疫区（疫区的范围检验检疫机关会不定期公布，如广东的增城、惠州等地都属于疫区）、选择非天星牛寄生高危树种（如杨树）。 A、杂木（非针叶木）：其特性为密度大、材质坚硬、抗压强度高、牢固耐用，缺点是重量较重、经热处理后栈板易开裂变形、外表不够美观。 B、杉木（针叶木）：其特性为密度较小、材质疏松、抗压程度一般，优点是重量较杂木轻、经热处理后不易开裂变形、外表光滑美观。 C、胶合板：人工合成材料，出口时不需要做检疫处理，特性介于杂木同杉木之间。 2、铁钉：用于制作栈板的铁钉大致可分为普通光钉、螺纹钉、卷钉，依据客户规格及栈板材质不同分别使用。不论是哪种铁钉，定购时一定要要求供应商
在制程中不得使用电镀（直接抛光即可），避免RoHS管控物质“六价铬”超标。 3、油墨：用于在栈板上喷涂料号的油墨，应选用SONY的GP厂商（如广东天龙集团）制造的无铅油墨，不得用市场上的普通油漆替代，避免RoHS管控物质“铅”超标。 产品制造： 1、材料部门对来料要依据定单要求、依据公司《有害物质管制规范》进行来料验收，符合要求的收货后要作出明显标记，不符合要求的一律不予接收。 2、生产部门在产品制作时，以满足客户图纸规格、满足检验检疫要求、满足RoHS规范为三大原则。 A、满足客户图纸规格，从使用的材质、铁钉的种类、尺寸及误差、承载力、产品外观、料号标记等各方面满足。 B、满足检验检疫要求，要做到无树皮、无泥土、无虫孔、无霉斑。 满足RoHS，要做到用料不使用非RoHS材料，制程不加入非RoHS辅料，对产品做好登记及标识，保持产品的可追溯性。