钻具螺纹ACFM检测技术
钻具螺纹ACFM检测技术
成都巨力恒科技有限公司陈先富
ACFM（Alternating Current Field Measurement）是一种交流电磁场检测技术，用于检测金属表面的缺陷并对缺陷进行定量，但无须与被测件接触，可通过涂层进行检测。其工作原理是：在被测件中感应生成一个均匀的交流电流，当表面存在缺陷时，则对生成的均匀电流场起到干扰，此时，采用特殊的专用探头、仪器控制系统和软件，可测到平行于缺陷和垂直于被测件表面的受扰磁场，从而查出缺陷并对缺陷进行定量。ACFM检测时能通过厚度高达5mm的涂层，可提供缺陷长度和深度的信息。由于检测缺陷和对缺陷进行的定量是基于测得信号的理论分析，故无须在测前对仪器进行校准。
在二十世纪八十年代后期，ACFM技术首先被用于水下结构关键部位焊缝质量的检验以及有表面涂层的金属结构的检验，1997年巴西国家石油公司将ACFM技术用于海上石油平台的结构检验。随着对其不用去除涂层而实现表面疲劳裂纹检测的价值的认可及该技术进一步发展和成熟，开始被广泛地应用到石化、核工业、钢铁和铁路工业、土木结构比如桥梁检测、航空航天等领域中。ACFM技术和涡流检测一样，无需接触便可检测螺纹表面，但ACFM技术同时具备无需校正便可测出裂纹尺寸的优点，这就保证了不会出现涡流检测时校准块人工缺陷设定的难题，避免因操作失误、人造裂纹不具有几何代表性等多种因素造成误差。
ACFM 探头的磁场在工件表面产生均匀电场（电流 ), 当工件完好时，磁场分量By、Bz 和BX 的值为零（图1）。当电流经过有裂纹表面时，电流从裂纹的最深处向其边缘（或裂纹的任一面）集中，BX 轴出现一个宽凹陷区，BY和 BZ出现高幅值的波峰和波谷（图3）。图2给出了一条裂纹在X轴与Z轴上的检测信号，ACFM探头通常测量BX和BZ分量， BZ用来估算裂纹长度，BX用来估算裂纹深度。
ACFM技术相比于传统的无损检测技术具有以下几个突出优点：
①非接触检测，能穿透数毫米被测物表面的铁锈、油漆、涂层、海生物等，所以无须清理或少量清理被测物表面；
②检测速度快、精度高，能准确的检测出裂纹的长度和深度；
③理论数学模型精确，配合专业的软件，可以自动运算、电子存档和离线分析资料。
当前，油田在钻具分级检测及无损探伤工艺体系中，对钻具螺纹部位有螺纹超声波探伤和螺纹磁粉探伤两种工艺。螺纹超声波探伤是扫查接头体螺纹内部缺陷，是体积型检测方法；螺纹磁粉探伤是检查螺纹表面和近表面缺陷，是面积型检测方法。由于ACFM技术具有非接触性、无需磁化被检工件等工序，故能节约单根检测作业时间，适合作业人员成批量快速检测；同时，与磁粉探伤比，ACFM技术耗材很少，节约成本。
综述，钻具螺纹ACFM交流电磁场检测技术，采用磁感应元件代替荧光磁粉借助紫光灯用肉眼观察来拾取缺陷的漏磁信号，通过计算机来对缺陷信号进行分析和识别，减少对人员检测技能的依赖，增加了检测仪器的一致性和可靠性，能检测如碳钢、不锈钢、钛铬镍铁合金、青铜、铝等广泛材质，而且该方法检测精度高、穿涂层、免清洗、耗材少、效率快、易保存，可实现对缺陷信号的存储和回放，通过软件可自动进行裂纹缺陷成像，也有检测资质考证机构，能成为油田钻具螺纹检测的新手段新方法具有积极意义。
（2018年10月20日）
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术 规范要求 The manuscript was revised on the evening of 2021
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同
直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 人员准备
自动检测技术及其应用
现代化检测技术的应用与发展 The application and development of modern testing technology 【摘要】 自动检测技术是现代化领域中发展前景十分广阔的一门新兴技术，是将生产、科研、生活等方面的相关信息通过选择合适的检测方法与装置进行检查测量，以发现事物的规律性。随着社会经济的发展，自动检测技术不断进步，在机械制造、化工、电力、汽车、航空航天以及军事等领域有着不可或缺的作用，是自动化技术的四个支柱之一。 【关键词】自动检测传感器数据处理信号转换 【正文】 一、关于自动检测技术的基础知识 自动检测技术是以研究自动检测系统中的信息提取、信息转换以及信息处理的理论和技术为主要内容的一门应用技术学科。其任务是寻找与自然信息具有对应关系的各种表现形式的信号，以及寻求最佳的采集、转换、处理、传输、存储、显示等方法和相应的设备。 信息采集是指从自然界诸多被检查与测量的量中提取所需要的信息。 信息转换是指将所提取出的有用信息向电量、幅值、功率等形式转换。 信息处理的任务是根据输出环节的需要，将转换后的电信号进行数字运算（求均值、极值等）以及模拟量、数字量转换等处理。 信息传输的任务是在排除干扰的的情况下经济地、准确无误地吧信息进行传输。 二、自动检测技术的核心—自动检测系统 自动检测系统是自动测量、自动计量、自动保护、自动诊断、自动信号等诸多系统的总称，其原理图如下所示： 图1.自动检测系统框图 自动系统一般由传感器、信号处理器、显示器、数据处理装置和执行机构等五部分构成。下面介绍每个部分的功能： ①传感器：传感器（sensor）是指一个能将被测的非电量转换成电量的敏感元 件，是连接北侧对象和检测系统的接口。通过它人们可以利用计算机实现自
《环境空气连续自动监测认可技术指南》编制情况说明
《环境空气连续自动监测认可技术指南》编制情况说明 本指南是在中国合格评定国家认可中心科技项目“环境空气自动监测领域认可可行性研究（2015CNAS09）”研究完成的基础上，于2019年1月由中国合格评定国家认可中心立项，并组织相关单位、专家编制完成。 1、编制的背景目的 环境检测工作涉及的检测领域有水和废水、空气和废气、土壤、固体废物、噪声振动辐射等，主要是通过现场采样和实验室分析获得检测数据，依据CNAS-CL01、CNAS-CL01-A001、CNAS-CL01-A002等进行检测能力确认。随着政府和公众对空气质量的日益重视和关注，以连续自动监测为主的环境空气质量监测发展较快，2016年1月1日起全国各地都将按照GB 3095-2012《环境空气质量》监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布监测结果，对自动监测项目的认可需求也将增大。自动监测技术与传统实验室分析技术在设施和环境管理、检测方法确认、运行维护、安全管理、量值溯源、质控体系等方面均有所不同，还存在部分实验室将自动监测项目委托第三方运维等问题，为了进一步统一空气自动监测项目的技术能力认定尺度，降低认可风险，提高空气自动监测项目能力认定的科学性、严格性和规范性，推进认可工作在环保领域的不断发展，有必要开展空气自动监测领域认可可行性研究，为实现自动监测项目的统一、科学认可提供技术支撑。 为此，2015年11月，申报了“环境空气自动监测领域认可可行性研究”项目，并被立项为中国合格评定国家认可中心科技项目（2015CNAS09），项目组在充分调研我国环境空气自动监测领域认可
实验室现状和资源需求的基础上，分析了空气连续自动监测认可存在的问题和风险，开展了认可可行性研究；在认可可行的基础上，基于检测实验室能力的通用要求，研究了空气自动监测项目认可关键技术要求。该项目于2018年3月通过中国合格评定国家认可中心科技委员会的验收。 为对环境空气连续自动监测认可活动提供技术指导，在2015CNAS09项目研究成果的基础上，《环境空气连续自动监测认可技术指南》由中国合格评定国家认可中心立项，并组织相关单位和专家编制完成。 2、主要工作内容 《环境空气连续自动监测认可技术指南》于2019年1月启动，计划于2019年底完成。在2018年完成的《环境空气自动监测领域认可可行性研究报告》项目基础上，项目组于2019年3月起草完成了《环境空气连续自动监测认可技术指南》（初稿）；2019年4月召开了项目启动会及初稿讨论会，根据会议讨论情况5月形成《环境空气连续自动监测认可技术指南》（第二稿），并在项目组群进行征求意见，对指南文本作了进一步修改；2019年7月召开了项目第二次会议，本次会议邀请了部分监测站和第三方运维单位的空气自动监测专家及评审专家，对指南文本进行了逐条讨论，各位专家充分发表了意见，根据讨论意见，项目组修改了指南文本，于2019年8月完成了《环境空气连续自动监测认可技术指南》报审稿。 2019年9月2日
螺纹自动检测机方案
螺纹自动检测机 方案 深圳市斯为美自动化科技有限公司
一、 概述 我公司生产的螺纹半自动检测机是通过多名经验丰富的工程师长时间设计，结合用户需求，生产要求开发而成。该设备综合了五金模具、自动控制、电子工程、工业计算机等科学知识，实现自动化检测的方式，融合了国内外先进自动化技术，大大提高了检测的自动化程度，更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及稳定产品的质量，降低了生产成本。 二、设备各部分结构名称及控制按钮 1. 总图 1. 转盘 2. 测高机构 3. 过端检测机构 4. 不过端检测机构（可选部分） 5. 料盘移动机构 6. 料盘 7. 机械手移动机构 8. 夹料机械手 6 7 8
2.转盘 3.测高机构
4.过端检测机构 5.不过端检测机构(可选机构 )
6.取料机构 三、设备组成部分 本机主要结构是由机架，面板，转盘、高度检测机构、螺纹检测机构、下料机构组成。其中转盘由高精度步进电机带动减速箱体，准确性高，参数可方 便调整。控制部分由工控电脑控制，稳定性、可靠性高，方便调整参数。
四、控制系统 工控电脑 气缸磁性开关 IO 及运动控制器 限位传感器 五、操作界面说明 1. 操作台及开关 工作台主要由转盘，测高机构，螺纹检测机构，下料机构组成。其中下料机构可分别捡出合格品与不合格品。工作流程为左前方手动上料，右后方自动下料。操作面板上共有三个急停开关，一个启动按钮，一个停止按钮及一个总电源开关。右上角为电脑屏幕。 2. 控制界面及操作说明 主界面 如下图所示，主界面为全自动测量控制与信息显示界面。共有四个主用途按钮，分别是：启动、停止、急停、新料盘，分别用于启动 高精度步进电机 转盘机构 测高机构 螺纹检测机构 下料机构
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至
少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
信息检测技术论文
信息检测技术在城市规划中的应用 工学院建筑系 11 城市规划 1101070018 于坤
关键字：RS,城市规划，检测 从城市的可持续发展的角度考虑，采用遥感和GIS技术等先进的技术快速监测和核查城市中违反城市规划的建设行为，维护城市规划法规的严肃性，是当前我国城市规划、建设、管理领域的一件迫在眉睫的大事，具有重要的意义。 二、应用RS和GIS技术实施城市规划监测和管理的有利条件 城市规划建设信息具有如下特点： （1）空间性：据估计，80%以上的城市规划建设信息都与空间位置有关； （2）复杂性：城市规划建设信息背景复杂，任务繁多，涉及面极为广泛； （3）分析性：城市规划建设信息的处理需要进行大量的分析性工作，不仅需要定性和静态的分析，而且需要定量、定位和动态的综合分析和评价； （4）时效性：城市规划建设信息量通常是海量的，需要高效、迅速和准确的处理，特别是经常需要进行实时处理； （5）多源性：城市规划建设信息来源多，要求包括统计数据、图形数据、图像数据等不同源数据的复合； （6）直观性：城市规划建设信息分析处理的结果应具有较高的可视化程度。 多年以来，城市水源危机、大气污染、垃圾处理等环境问题的治理以及建设规划和土地管理等决策的需要，无一不在刺激和推进着利用遥感和GIS技术来分析城市化的历史、现状和未来的应用进程。一些城市如北京、上海、天津、重庆、广州、太原、杭州、大连等大城市进行了一轮或多轮的城市遥感的综合调查（主要是以航空遥感为主，获取传统意义上的大比例尺制图数据和传统规划要素），为城市规划和基础设施的建设提供基础图件和数据，并尝试进行以地理信息系统为依托的综合遥感图像及其它社会统计数据等城市规划、管理技术体系的建立。而其它更多的城市，航空遥感资料仅是用于城市基础测绘资料的获取与更新和完善，未能更全面地利用城市遥感所提供的丰富信息。
螺纹自动检测&自动通止规&自动螺纹检测
Lakwell螺纹自动检测 Lakwell Thread Verification Technology 关键词：Lakwell 螺纹检测技术，自动螺纹检测，自动螺纹通止检测，螺纹检测机螺纹检测设备 目录 Thread Verification Units Ready for Integration 固定式螺纹通止检测 Thread Verification Handheld Unit 手持式螺纹通止检测 Thread Verification Module 螺纹检测解决方案 Thread Chasing 螺纹抛光 Thread Verification Turnkey solution 螺纹检测自动化系统交钥匙工程 Application 应用领域 About Us 关于我们
Thread Verification Units Ready for Integration 固定式螺纹通止检测 – TVU STH Lakwell 固定式自动螺纹检测。 通过将螺纹通止规旋入螺杆（螺孔）实现对螺纹的自动高速检测。 能够集成通规，止规或者通止复合规。 当在螺纹缺失或不正确的情况下，被高速高灵敏度驱动的通止规能够自动停止并反馈信号。端部的弹簧机构确保通止规在接触螺纹端部时不会伤及产品。 能够精确探测到螺纹的盲孔段。 在螺纹不正确的情况下，不会发生卡死的情况。 集成在自动化工艺中的情况，不正确的螺纹只反馈相应信号，不需要停机处理。 在高速高扭矩情况下，即使是螺纹错误（拒绝）也不会伤及产品和量具。 设置简单，易于使用，能够实现任意角度安装。 通过快换量规能够实现各种螺纹的检测。 用于集成在各种自动化生方案中。 包括机器人专用型号。 自适应弹性接头，即便是在无法实现准确对中的情况下仍然能够准确检测。
API钻具接头螺纹的特点
API钻具接头螺纹的特点、类型、加工要求及技术参数随着牙轮钻进，空气潜孔锤钻进，气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用。API系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。尤其是连接钻柱构件的API系列钻具接头螺纹，更是起着不可或缺的作用。因此，熟悉和掌握API系列钻具接头螺纹的相关技术规范和设计要求，采用合理的加工参数及检测方法，是保证API系列井内钻柱构件和井下工具正常使用的重要工作之一。本文拟在API SPEC7、GB/T9253. 1—1999、SY/T5144—2007及GB/T4749—2003等标准的基础上，并结合生产实践及使用过程中遇到的实际问题，分别就API系列钻具接头螺纹的特点、类型、规格、加工要求、检测方法、及螺纹的主要失效形式等方面进行论述，以帮助我们加深对API相关技术规范的理解和认识，正确掌握API系列钻具接头螺纹的生产加工和操作使用。 一、螺纹特点 API系列钻具接头螺纹主要用于钻杆、钻铤、钻具稳定器和转换器等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验的主要依据标准为：API SPEC 7《旋转钻柱构件规范》（2001年11月第40版）和GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。 API SPEC 7将钻具接头螺纹称为“旋转台肩连接”，这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连接部分直径误差的特点。因此互换程度高、结合紧密、装拆容易。其技术特点为：“英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹”，因此在管材连接中应用极为广泛。 API系列钻具接头螺纹按螺纹形式分为四大类，分类情况见表一。 1、数字型螺纹（NC） 这是以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数值表示的螺纹。所有规格螺纹均采用V-0.038R 平顶圆底三角形牙型。牙型特点为：圆形牙底，牙底半径为0.038英寸（0.965毫米）。 数字形螺纹（NC）是API推荐优先使用的螺纹类型。该螺纹有1：6和1：4两种锥度标准，主要应用于钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻柱构件的连接，NC50还可应用于在钻头螺纹的连接上。 2、内平型螺纹（IF） 该型螺纹主要用于连接外加厚或内外加厚的钻杆、接头内径、管端加厚处内径与钻杆内径有着相等或近似相等的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙形。这种牙型的特点为：平牙顶、平牙底、牙顶宽度为0.065英寸（1.651毫米）。
直螺纹套筒连接的技术规范要求内容
直螺纹套筒连接的技术规要求 直螺纹套筒规 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径
可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
基于图像的信息隐藏检测技术
基于图像的信息隐藏检测技术 傅德胜，谢永华 （南京信息工程大学计算机与软件学院南京210044） 摘要：本文首先介绍了现有图像信息隐藏检测技术的分类，然后阐述了常用的基于图像的信息隐藏盲检测技术，并对它们的优缺点和应用领域进行了分析，最后对信息隐藏技术的发展和系统开发作了分析与展望。 关键词：信息隐藏；基于图像；盲检测 1 引言 现代信息隐藏技术自上个世纪九十年代中期出现以来，已经成为数字通信、信息安全和版权保护领域的重要研究课题，并得到了越来越广泛的应用。目前利用数字图像作为隐秘信息的载体已经成为主要的信息隐藏技术之一，其基本原理是利用人体感觉器官对数字图像的感觉冗余，将被隐藏的图像数据嵌入在某种载体图像中，嵌入后隐秘图像与原始的载体图像几乎没有任何视觉上的差别，很难被观察者和监视系统发现，从而可以保证机密信息传输的安全性。可以预见，信息隐藏技术将是今后相当一段时间内的重要的隐蔽通信方式［1］ 。 但是信息隐藏技术的发展也带来了一定的负面效果，据美国媒体透露，已经发现恐怖组织利用隐藏在图像中的信息传递联络情报，甚至将计算机病毒隐藏在载体图像中进行传输，这些都对国家安全和社会稳定产生了很大的威胁。因此，研究对图像中可能存在的各种隐藏信息进行有效检测的方法已经迫在眉睫，因而基于图像的信息隐藏检测技术也就成为目前信息安全领域的重要研究课题。近几年来，世界各国的信息安全专家在这一方面进行了深入的研究，并提出了一定的隐藏信息检测模型，开发了相关的信息隐藏检测软件，如美国著名的信息安全产品开发公司Wetstone开发的信息隐藏检测软件Stego Suite［2］ 。本文首先对目前常用的基于图像的信息隐藏技术进行了统计和分类，分析了它们的优缺点和适用领域，然后重点介绍了基于图像信息隐藏的盲检测算法，最后对隐藏技术的发展趋势和信息隐藏检测系统的开发进行了分析与展望。 2 基于图像的信息隐藏检测技术 图像信息隐藏检测技术主要用于判断图像中是否有隐藏信息的存在，它是信息隐藏分析技术的第一步，也是现阶段基于图像的隐藏信息分析的主要内容。 从检测技术的手段考虑，基于图像的信息隐藏检测技术大致可以分为： （1）对比检测技术 对比检测技术是对隐蔽图像载体和原始图像载体的属性如大小、分辨率、颜色值、灰度值、直方图或者变换域系数进行对比，从其中的差值或者关联信息中进行分析判断隐藏信息存在的可能性。这种方法实现比较简单，但是在大多数情况下，无法获取原始载体图像，因此没有太大的实际意义和应用价值。 （2）盲检测技术 盲检测技术指的是在没有原始载体图像的情况下，只通过隐蔽载体本身来检测隐藏信息。通常可以通过对图像特征进行分析和提取，判断是否存在隐藏信息。盲检测技术是当今信息隐藏检测领域最热门的研究领域，难度较大，但是具有更广泛的应用前景。 根据研究角度不同，基于图像的信息隐藏检测技术可以分为： （1）时空域方法
DS-1 石油钻具螺纹冷滚压规范
DS-1螺纹冷滚压规范 3.33.6牙底冷滚压：所有的新加工和重新加工的API牙型钻具组合和加重钻杆，必须进行冷滚压。钻柱连接的应力槽或外部圆角处不需要执行这一程序。这个程序是在Shell公司赞助的工作参考1基础上建立的。他们规定的其他程序或者顾客提前同意的其他程序，也可以作为这一程序的替代。 3.33.6.1 表面准备：螺纹必须清洁，去除脏物和加工时产生的碎屑。表面的划痕和缺陷，目测深度超过0.002英寸的，不合格。 3.33.6.2 设备要求：一个用于旋转台肩连接螺纹加工的标准车床，可以用于冷滚压加工。滚压装置必须安装在一个长度足够的滚压臂上，以便能加工到公扣和母扣 上的所有螺纹。安装在滚压 臂上的液压缸，必须能够给 滚牙轮900到3375磅范围 的压力。（参考表3.3）液压 缸必须配有压力表，压力表 的检定时间不能超过6个月， 误差不能超过5%。压力表 上应当有贴有标签，标签内 容包括检定时间、到期时间、 公司名称以及检定人。液压 系统必须配有等级足够的
储能器，以使滚牙轮在沿着螺纹锥度滚压的过程中，能保持住滚压所要求的压力。 滚牙轮必须符合下面的要求（见图 3.33.1）： （1）推荐的滚牙轮直径D r是 0.787英寸。 （2）滚牙轮的材料要求是工具钢， 最低硬度57HRC。滚压边必 须抛光，平均表面粗糙度R a 不超过16μin。 （3）滚压角θr应当比螺纹角小5±0.5度。 （4）滚压角半径r r应当符合表3.3规定的各个螺纹底部半径，误差不超过2%。 3.33.6.3 液压系统压力要求：参考表3.3的规定，可以得到连接部位冷滚压的压力要求。检查液压缸供应商的规格说明，得到活塞的直径。参考表3.4上的压力要求和活塞直径，可以得出能产生规定滚压压力的液压压力。如果液压缸不能达到要求的液压压力（根据表3.4），就必须更换一个适合的液压缸。 3.33.6.4 滚压程序：滚压从螺纹的末端开始。将滚牙轮定位在如图3.33.2的螺纹消失处，然后逐渐地增加液压压力，直到压力达到规定的要求。整个滚压过程都必须以1rpm的转速转动管子。第一次滚压结束后，还要重复两次。总共需要完成3次滚压。
自动检测技术的应用与发展
自动检测技术的应用与发展 摘要 在当今经济全球化高速发展的时代，随着工业自动化技术的迅猛发展，自动检测技术被广泛地应用在工业自动化、化工、军事、航天、通讯、医疗、电子等行业，是自动化科学技术的一个格外重要的分支科学。众所周知，自动检测技术是在仪器仪表的使用、研制、生产的基础上发展起来的一门综合性技术。 自动检测系统广泛应用于各类产品的设计、生产、使用、维护等各个阶段，对提高产品性能及生产率、降低生产成本及整个生产周期成本起着重要作用。本文首先介绍自动检测系统的概念，其次通过自动检测系统的各个组成部分，详述系统的工作原理，介绍了自动检测系统组建的概念、结构以及在组建中所使用的关键技术。以此为铺垫，进而深入探讨自动检测技术在各领域间的应用与推广。 关键词：自动检测系统应用发展 第一章自动检测系统的概念与组成 自动检测技术是一种尽量减少所需人工的检测技术，是一种依赖仪器仪表，涉及物理学、电子学等多种学科的综合性技术。与传统检测技术相比，这一技术可以减少人们对检测结果有意或无意的干扰，减轻人员的工作压力，从而保证了被检测对象的可靠性，因此自动检测技术已经成为社会发展不可或缺的重要部分。自动检测技术主要有
两项职责，一方面，通过自动检测技术可以直接得出被检测对象的数值及其变化趋势等内容；另一方面，将自动检测技术直接测得的被检测对象的信息纳入考虑范围，从而制定相关决策。检测和检验是制造过程中最基本的活动之一。通过检测和检验活动提供产品及其制造过程的质量信息，按照这些信息对产品的制造过程进行修正，使废次品与反修品率降至最低，保证产品质量形成过程的稳定性及产出产品的一致性。 传统的检测和检验主要依赖人，并且主要靠手工的方式来完成。传统的检验和检测是在加工制造过程之后进行，一旦检出废次品，其损失已发生。基于人工检测的信息，经常包含人的误差影响，按这样的信息控制制造过程，不仅要在过程后才可以实施，而且也会引入误差。自动检测是以多种先进的传感技术为基础的，且易于同计算机系统结合，在合适的软件支持下，自动地完成数据采集、处理、特征提取和识别，以及多种分析与计算。而达到对系统性能的测试和故障诊断的目的。 1.1检测与检验的概念 检测是指为确定产品、零件、组件、部件或原材料是否满足设计规定的质量标准和技术要求目标值而进行的测试、测量等质量检测活动，检测有3个目标： ①实际测定产品的规定质量我及其指标的量值。 ②根据测得值的偏离状况，判定产品的质量水平，确定废次品。 ③认定测量方法的正确性和对测量活动简化是否会影响对规
固定污染源烟气排放连续监测技术规范考试题及答案.docx
固定污染源烟气排放连续监测技术规范试题 1、国家环保总局（现环保部）发布的《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T 76 —2007，是标准的一项技术规范。B A、国家标准 B、行业标准 2、标准状态下的干烟气是指在温度，压力为101325Pa条件下不含水汽的烟气。 B A、0oC B 、 273K C 、32oF D 、50oC 3、在对烟气排放连续监测这个概念的描述时，有如下描述： 对固定污染源排放的污染物进行连续地、实时地跟踪测定；每个固定污染源的总测定小时数不得小于锅炉、炉窑总运行小时数的 75%；每小时的测定时间不得低 于分钟。 D A、5 分钟 B、10分钟 C、30分钟 D 、45 分钟 E 、60 分钟 4、满量程值，根据实际应用需要设置CEMS的最大测量值。通常设置为高于排放源最大排放浓度的倍。 A A、1-2 倍 B 、 2-3 倍 C 、1 倍D、4倍
5、调试时间，在检测CEMS技术指标前，未进行计划外的维修、保养或调节的 前提下，要求 CEMS的正常运行时间为不少于小时。D A、24 小时 B、48小时 C 、72 小时 D 、168 小时 6、复检期间 在 CEMS技术指标检测合格，仪器连续运行90 天以后，复检 CEMS技术指标所要求的运行时间（不少于小时），复检时不得进行计划外的的维修、保养或调节。 A A、24 小时 B、48小时 C 、72 小时 D 、168 小时 7、颗粒物是指燃料和其他物质燃烧、合成、分解以及各种物料在处理中所产生 的悬浮于液体和烟气中的颗粒状物质。 A A、固体和液体 B 、固体和气体 C 、气体和液体 8、当参比方法测定颗粒物排放浓度 a.≤50mg/m3 时， CEMS法与参比方法测定结果平均值的绝对误差应不超 过；D 3 A、± 15% B、20% C、± 25% D 、15mg/m 9、在流速连续测量的指标中，有关描述 速度相对误差：当流速大于10m/s时，速度相对误差不超过±%；当流速小于或等于10m/s时，速度相对误差不超过±12%。B
钻具螺纹磁粉探伤
钻具螺纹磁粉探伤论述 安东石油技术（集团）有限公司陈先富石油钻具在井下作业，是完全靠螺纹联接的，螺纹是最直接的承力者，钻杆在起、下钻时受到拉、压、扭等复杂应力的作用，致使产生疲劳裂纹。在卡钻、墩钻、溜钻等更是受力复杂（强拉、强扭、强力起拔等）施加的载荷更大，更容易产生裂纹及其它破坏性缺陷。钻具螺纹破坏性缺陷以横向和纵向居多。钻具螺纹破坏性缺陷给井队施工带来很大困难，轻者造成工期延误，重者造成经济损失及重大安全事故，所以螺纹探伤是必不可少的。 石油钻具螺纹要求严格，不但要有很高的连接作用，而且要保证其受力均匀。这就要要求钻具钢材具有良好的材料特性，和良好的螺纹外观特征。石油钻具螺纹在钻具联结中起到关键作用，既起到联结提升的作用，又起到密封的作用。其在井下使用工况复杂，使用周期长，受力复杂，随时可能产生破坏性缺陷，给施工带来困难，所以完善的探测以防止漏检，对缺陷性质的准确判定，为施工方提供保障，有效的改善施工质量，以保证质量安全及提高经济效益都是有利的。 因此，探伤人员不但要了解钻杆材质，螺纹受力分析，螺纹结构等一般常识，而且要有熟练的探伤技术，不但能够采用合理的探伤方法，而且有能够综合的评定缺陷的性质及其缺陷的特征的能力。合理的探伤结论能够有利的给施工提供保障。 石油钻具螺纹探伤常用探伤手段有：螺纹超声波探伤、螺纹磁粉探伤。螺纹超声波探伤可以发现与螺纹端面平行的缺陷，很难发现纵
向缺陷。而螺纹磁粉探伤可以发现螺纹表面缺陷及近表面缺陷，还能够发现横向裂纹及纵向裂纹，但很难发现埋藏很深的缺陷。所以对于钻具螺纹探伤最好是二者兼用，但对于特殊材质的无磁钻具其探伤只限于超声波探伤了，对于有些小钻具其螺纹端面窄，超声波探伤不便，这样又只限于磁粉探伤了，不管用那种方法，其目的也只有一个，便于检测与探伤的检出程度。 目前，中国石油天然气行业已与1992年发出了关于钻具螺纹磁粉探伤的标准SY/5448-92。其主要包括：探伤人员的要求，磁悬液的要求，磁化方法，工件要求，标准试片，探伤方法（剩磁法、连续法）磁悬液的喷洒，磁痕观察等。对钻具螺纹磁粉探伤严格执行此标准对探伤结论是有利的。 钻具磁粉探伤具体选用那种方法，对能否检出缺陷，具有决定性作用，能否采用剩磁法或连续法致关重要，根据磁强仪测出是否能够达到0.8T，如若未达到须采用连续法探伤。一般纵向裂纹选用中心导体法与感应电流法，横向裂纹选用线圈纵向磁化法。根据缺陷的深度选择是直流，交流，三项全波整流，单项半波整流。直流探测缺陷较深，交流易退磁。 钻具磁粉探伤伪显示其鉴别方法有：对于螺纹表面粗糙的显示，其磁粉堆积松散，磁痕轮廓不清晰，在载液中漂洗磁痕可以漂洗掉。工件表面有油污或不清洁，形成的磁痕显示，其磁粉堆积松散，清洗并干燥后重新检验，该显示不在出现。磁悬液中的纤维物线头，粘附磁粉滞留在工件表面，形成磁痕的，仔细观察即可辨认。螺纹根部滞
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±±6H/GB197-81 6H/GB197-81±±50＞套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序检验量具名检验要求 号项目称 外观1表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷目测质量 长度及外径应满足图纸要求或尺卡型外2． 尺寸专用量规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛螺纹通端螺3赛规
允许从套筒两端部分旋合，旋入量不规尺寸纹赛规应超过 3P正反丝扣型常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至可转动钢筋的连接；变少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；可调型套筒用于两端不能转径型套筒用于不同直径钢筋的连接；当两端钢筋轴向位置也可用于拐铁处钢筋连接。动的钢筋连接，如在两个预制大型混凝土只能使用此种拉头形式，不能移动时，结构连接施工中的钢筋对接。技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：《混1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准且不得凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，。小于15nmm）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心2倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面至长度为钢筋直径的35 积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：％，50、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过a b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短
现代检测技术
《现代检测技术》综述 前言: 随着现代科学技术的不断发展、社会的日益进步，现代化生产的规模越来越大，管理的形式和方式趋于多样性，管理也更加科学，人们对产品的产量和质量的要求也越来越高，这就导致常规的检测参数、检测手段、检测仪表难以满足现代生产和生活的需求。从一般的单参数测量到相关多参数的综合自动检测，从一般的参数的量值测量到参数的状态估计，从确定性的测量到模糊的判断等等，已成为当前检测领域中的发展趋势，正受到越来越广泛的关注，从而形成了各种新的检测技术和新的检测方法，这些技术和方法统称为现代检测技术。 检测的发展和现代检测技术： 检测是指在各类生产、科研、试验及服务等各个领域，为及时获得被测、被控对象的有关信息而实时或非实时地对一些参量进行定性检查和定量测量，而工业化的发展则对传统的检测提出了更高的要求，为了保证生产过过程能正常、高效、经济的运行，严格控制生产过程中某些重要的工艺参数（如温度、压力、流量等）进行严格的控制，基于这样的理念现代检测呼之欲出。 1 检测的发展： 检测技术是20世纪六十年代发展起来的一门具有广泛应运价值的交叉学科，发展过程经历了三个阶段。 (1)第一阶段是依靠人工为主。通过专家现场获取设备运行时的感观状态，感知异常的震动、噪声、温度等信息，凭经验确定可能存在何种故障或故障隐患。 (2)第二阶段是信号分析监测与诊断阶段。随着传感器技术、测量技术以及分析技术的发展，状态监测逐步发展为依靠传感器和测量仪器获取设备的工作参数(如频率、振幅、速度、加速度、温度等参数)，通过与正常工作状态下的参数进行对比，确定故障点或故障隐患点。 (3)第三阶段是现代化状态监测与故障诊断阶段。随着信号处理技术、软测量技术、计算机技术和网络技术的发展，状态监测与故障诊断技术也发展到计算机时代，数据采集工作站采集现场的各种传感器信号，通过计算机网络将数据发送到远程的监测与诊断工作站，利用各种信号处理技术和分析软件对设备状态进行监测。 2 现代检测 2.1现代检测技术 现代测试技术是一门交叉性学科，是自动化、电子信息工程、电气自动化、机电一体化等专业的专业基础课程。 尽管现代检测仪器和检测系统的种类、型号繁多，用途、性能千差万别，但它们的作用都是用于各种物理或化学成分等参量的检测，其组成单元按信号传输的流程来区分：通常由各种传感器（变送器）将非电被测物理或化学成分参量转化成电信号，然后经信号调理、数据采集、信号处理后显示并输出，由以上设备以及系统所需要的交、直流稳压电源盒必要的输入设备便组成了一个完整的检测系统，涉及内容主要包括传感器原理与技术、信号调理、数据采集、信号处理、
烟气连续监测技术方案
烟气连续监测系统 技 术 方 案 佳明测控仪器有限公司
目录 1、总则 (1) 2、设计要求 (1) 3、设计条件及环境条件 (2) 4、技术要求 (3) 5、设备方案 (21) 6、供货范围 (26) 7、技术服务 (27) 8、工作安排 (28) 9、备品备件 (29) 10、质量保证和检验 (29) 11、包装、运输和储存 (31) 12、有关售后 (31)
佳明测控仪器有限公司 一、总则 1.1 本技术方案书根据国家环保局的规定,为了对污染物科学定量排放的有效监控，青岛 佳明测控仪器有限公司就铁煤集团热电厂的烟气连续监测系统（CEMS）作出详细的技术及施工方案。 1.2 本方案书提出了烟气连续监测系统（CEMS）的功能设计、结构、性能、安装和调试 等方面的技术要求。 1.3 本方案书提出的技术要求，满足： 1、GB13223－2003 火电厂大气污染物排放标准 2、HJ／T47－1999 烟气采样器技术条件 3、HJ／T48－1999 烟尘采样器技术条件 4、HJ/T75-2001 火电厂烟气排放连续监测技术规范 5、HJ/T76-2001 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及 检测方法 6、GB3101－86 有关量、单位和符号的一般原则 7、GB11920－89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 8、SDJ9－87 测量仪表装置设计技术规程 9、NEMA－ICS4 工业控制设备及系统的端子板 10、NEMA－ICS6 工业控制装置及系统的外壳 11、DB－50065 交流电气装置的接地设计规范 12、IEC801-5 防雷保护设计规范 13、UL1778 美国电器系列安全指标 14、IEC61000 电磁兼容标准 15、SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制 装置篇 1.4 本方案书经供、需双方确认后作为订货合同技术附件，与合同正文具有同等效力。 二、设计要求 2.1 设备名称：烟气连续监测系统（简称CEMS）。 2.2 型式：二氧化硫采用完全抽取紫外吸收法，氮氧化物采用完全抽取红外吸收法，烟 尘采用光学探测法。 2.3 安装位置：烟囱 2.4 安装台数：一套 2.5 监测项目：SO2、NO X、烟尘。 2.6 附带测量参数：烟气温度、压力、烟气流量、O2量等。 2.7 输出单位：符合方案书的要求。 三、设计条件及环境条件 第 1 页共31 页 佳明测控仪器有限公司
信息技术基础测试题含答案(供参考)
《信息技术基础》测试 姓名：班级： 一、选择题：（括号内填选项字母）（每题２分，共６０分） 1、计算机的核心部件是（Ｄ）。 Ａ．显示器Ｂ．内存Ｃ．显示卡Ｄ．中央处理器（CPU） 2、现代社会中，人们把（Ｄ）称为人类不可缺少的资源。 Ａ．信息、物质、知识Ｂ．信息、能量、知识 Ｃ．物质、能量、知识Ｄ．信息、物质、能量 ３、计算机软件可分为（Ｄ） Ａ．程序和数据Ｂ．操作系统和语言处理系统 Ｃ．程序、数据和文档Ｄ．系统软件和应用软件 ４、现在我们常常听人家说到（或在报纸电视上也看到）IT行业各种各样的消息。那么这里所提到的“IT”指的是（Ｂ） Ａ．信息Ｂ．信息技术Ｃ．通信技术Ｄ．感测技术 5、（Ｂ）首次打破了信息存储和传递的时间、空间的限制。 Ａ．印刷术的发明Ｂ．文字的发明 Ｃ．电话、电视的发明和普及Ｄ．信息技术的普及应用 6、心理学上的“感觉剥夺”实验说明了（C） Ａ．信息是丰富多彩的Ｂ.信息是可以被利用的 Ｃ.信息是人类生存的必要条件Ｄ.信息没有好坏之分 7、以下不属于信息的是（C）。 Ａ．一则通知内容Ｂ．一份成绩表数据
Ｃ．一张光盘Ｄ．一段新闻内容 8、老师的教学课件需要用一段视频，可能是下列选项中的哪一个文件。（B）Ａ．资料.jpg Ｂ．资料.mpg Ｃ．资料.mp3 Ｄ．资料.html 9、（B）的有效结合，使信息的处理速度、传递速度得到了惊人的提高，人类处理信息、利用信息的能力得到了空前的发展，是人类信息处理和传播手段的革命。 Ａ．计算机与多媒体技术 Ｂ．电子计算机和现代通信技术 Ｃ．多媒体和网络技术 Ｄ．传统信息技术和现代信息技术 10、（C）是现代信息技术的基石。 Ａ．计算机技术Ｂ．通信技术 Ｃ．微电子技术Ｄ．传感技术 11、下说法不正确的是（D） Ａ．信息不能独立存在，需要依附于一定的载体。 Ｂ．信息可以转换成不同的载体形式而被存储和传播 Ｃ．信息可以被多个信息接受者接受并且多次使用 Ｄ．同一个信息不可以依附于不同的载体 12、计算机网络的最大优点是（B）。 Ａ．增大容量Ｂ．共享资源 Ｃ．加快计算Ｄ．节省人力 13、“要知梨子味道，最好亲口尝尝”说明采集信息可以（C）。
《固定污染源废气非甲烷总烃排放连续监测技术指南(试行
附件2 《固定污染源废气非甲烷总烃排放连续监测技术 指南（试行）（征求意见稿）》编制说明 1任务来源 为落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕22号）的总体部署，2018年8月30日生态环境部印发了《关于加强重点排污单位自动监控建设工作的通知》（环办环监〔2018〕25号），要求重点排污单位中的VOCs排放重点源自2019年起应将VOCs项目纳入自动监控。 为规范指导VOCs自动监控设施建设运行，进一步提高VOCs污染源自动监测数据质量，更好地发挥自动监控在环境监管执法中的作用，我部委托环境工程评估中心牵头承担《固定污染源废气非甲烷总烃排放连续监测技术指南（试行）》的起草编制工作，参与单位有山东省环境信息与监控中心、上海市环境监测中心、淄博市环境监控中心。 2工作过程 任务下达后，生态环境部环境工程评估中心作为项目承担单位，与相关协作单位和有关专家组成技术指南编制组。按照任务要求，制定了详细的技术指南编制计划与任务分工。 编制组在查询和整理国内相关标准和文献资料的基础上，提炼了现有标准规范中的技术指标和检测方法，收集了国内主要厂商仪器的技术指标、运行和维护方式，并对应用相对成熟的山东、上海等地开展了实地调研。 考虑到VOCs 种类和分析方法繁多，结合调研发现，目前全国已安装的自动监控系统主要针对非甲烷总烃，且已出台《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ 1013-2018）。为保持一致，将本技术指南范围确定为《固定污染源废气非甲烷总烃排放连续监测技术指南》。 经多次专家研讨、内部征求意见和修改完善，形成征求意见稿。 3编制的必要性 3.1完善污染源监测指标，建立全面覆盖的实时在线监测网络的要求 作为大气中VOCs的重要来源，对工业排放源VOCs排放浓度、总量的监测势在必行，自动监测作为对有组织排放的一种有效监测方式，技术已经比较成熟，可以实现对工业排放源VOCs的综合污染物指标非甲烷总烃的连续监测。为此有必要拓展污染源在线监测指标，完善污染源监测技术体系，推进VOCs污染源在线监测系统标准化、规范化建设运行。