6S管理心得15篇

6S管理心得15篇

6S管理心得1

在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中表达得淋漓尽致。自此真正熟悉了“6S”。我觉得工厂6s 现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障平安，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。

以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应当是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严峻影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也最终知道为什么饲料工艺流程这么冗杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂

长始终强调我们学员开动大脑，主动提出创意和建议，努力解决面临汇报人：朱玉杰八字门6s现场管理心得体会

的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发觉问题的眼睛，准时发觉问题，准时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。

从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境全部的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂胜利的基础，当然，今日的有条不紊并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“仔细”的良好习惯，进而不断提升企业的平安掌握力量、工作效率、形象力和竞争力，到达掌握本钱、改善工作环境、构建企业文化、培育员工科学的思索方式的目的。提升员工品质，稳固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和干净化，但也不只是表如今物品方面，员工的精神面貌也会有值得转变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的主动主动这些都是在6S管理中所获得的珍贵阅历。6S管理能让企业从基层开头发生质的转变，让生产效率大幅度的提高。

6S管理心得2

“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。

“6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清晰，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地削减了查找东西时因一时找不到而铺张时间，有效提高工作效率。

“6S”管理可以有效地确保平安，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危急性源头较多。车间做好了平安标识，对危急物品的标志性提示，使职工对各项危急都有了认知，有效地削减了危急性。

“6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够主动主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较简单，更易管理。

“6S”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都熟悉到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，仆人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。

6S”管理有利于班组建立一支高素养、高力量、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于制造一个洁净、干净、有序、平安的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培育爱岗敬业的精神，有效地削减一些拖拉，懒散现象。6S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。

6S管理心得3

在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是有用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是

产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。

6S是指整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔SAFETY〕六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP〔品质、本钱、交货期、平安、士气、效率〕，增添企业的核心竞争力。

6S现场管理看似简简洁单的12个字，却包含着浩大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间互相关联，相辅相成。在陶瓷这种现场冗杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E〔人、机器、物品、方法、环境〕，将各项工作规范化、习惯化，培育员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S 管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯，让每一位员工都能认仔细真地对待工作中的每一件“小事”、每一个详情。

TPM就是是全员生产修理，是一种全员参加的生产修理方式，其主要点就在“生产修理”及“全员参加”上，通过建立一个全系统员工参加的生产修理活动，使设备性能到达最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消退设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零铺张和零灾难，在保证生产

效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参加将是一句空话；

2、改良精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；

3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作爱好及效率，另一方面可以避开一些不必要设备事故。现场干净，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

而实施TPM设备管理模式也并不是一件简单的事，需要各方的大力支持，特殊是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的修理打算和管理方式，才能做到全员参加，到达系统高效的生产效果。

6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参加。6S现场管理和TPM设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应当落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长期坚持，最终形成一种工作习惯，持续改良，实现企业生产的最优化。

6S管理心得4

我参与了集团公司组织举办的为期两天的“精益求精——水务企业6S管理实战”培训。6S管理实战像一缕春风吹进我的心里。

经过两天的6S管理学习，让我受益匪浅。授课老师把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6S管理的内容

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。

整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。

清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的基础。

清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。

素养是要养成好习惯来提升“人的品质”，成为对任何工作都持仔细看法的人。

平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。作为嘉源给排水公司财务部的一员，这六种特质的培训，让我能在工作和生活中更加得心应手、有条不紊。

在日常工作中，遇到的最突出的问题是要查找和使用财务数据、报表、文件资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间都铺张了，工作效率很难提高。根据6S管理的全面实施，使我在办公中大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有了很大的提高。

把6S管理的理念带到自己的工作中，力求完善品质;准时对自己的文档资料进行整理，通过推行、实施6S管理，使我的工作环境干净、地物明朗，让我熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改良，提高自己的工作质量。

正如授课老师所说，6S管理不是“全员参加”而是要“全员实行”，是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变。6S培训让我们每位员工都成了管理的主角。努力践行“6S”才会让我们公司成为提高产量、提升品质、降低本钱、严守交期、确保平安的零灾难企业。

6S管理心得5

首先感谢公司给我们供应了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻熟悉到6S管理是一种有用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推动企业进入一个良性循环，在为企业制造更大利润的同时，也为员工供应了一个干净、舒适的工作环境。

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面的内容，通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的熟悉和感受。

我所在的部门为质技部化验室，平常的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在

日常的工作中准时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时根据日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既便利了员工的工作，提高了工作效率，同时也避开员工在日常工作中消失药品使用错误的局面。

化验室在日常的工作中应当时刻保持工作场所的清洁，这不只是由于化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严峻影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必需对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的洁净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将洁净干净的工作环境场所保持下去。

化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着肯定的关联，这些工作互相的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应当去调动员工的工作主动性，员工的主动性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作力量与运作力量也会有效提高。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻熟悉到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进

行，同时能够调动员工的工作主动性，提高员工的工作效率，关心员工养成良好的职业习惯，进一步为员工制造出个人进展空间，无形中就会为公司制造出更多利润。

6S管理心得6

经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有细心浇灌难有好收成，花儿没有细心照看难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的细心培育也难成才。我们的员工基础教育也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。

我们公司始终在加强基础管理工作，“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现平安高效生产的目的。假如按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。只有培育一支高素养的员工队伍，让全部的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴盛发达，各项工作任务才能有效地落实。

6S管理心得7

浦发银行乌鲁木齐南湖路支行营业部作为支行的一个窗口，承当着支行的对外结算和服务，为支行和客户建立合作关系起着重要的

作用。支行营业部现有员工8人，在20xx年的工作中，在支行行长的带着下，紧紧围绕支行的各项工作，强化支行的6S管理工作建设，不断推动支行的6S管理工作，提高了支行员工的整体素养，使支行分散力明显增添，全员动手，齐心合力，支行环境日新月异，6S管理工作走在分行的最前列。

一、6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为银行解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高银行形象，促进工作效率提高，切实保障平安，是一件可以提高银行社会效益和经济效益的大好事。

所以支行自20xx年12月成立以来，从支行行长到员工就把6S管理做为支行工作的重要组成部分，成立了相应的推动组织，依据自身状况合理配置了资源，促使我支行的柜面及大厅的布置装修都严格根据6S管理的要求执行，营造了一个干净、美丽、有序、高效的工作环境，也成为乌鲁木齐分行的6S管理的典范和模板。

学他人之长是我们南湖路支行转变自己，实现超越的法宝之一。支行在开业装修初期，就四处搜集6S管理的相关资料，将多家兄弟行的6S管理工作图片进行对比、参考，在参阅了兄弟行的大量资料后，结合我支行的实际状况，在电源挡板、凭证格档及大厅环境进行了大量改造，使南湖路支行的6S管理工作较其他兄弟支行有了明显的提高。

6S管理的内容包括：清扫、清洁、整理、整顿、平安、素养。所以光靠转变工作环境是不能到达6S管理工作的真正目的。支行自开业以来就始终注意对员工进行6S管理理念的灌输，让每一位员工真正了解6S管理的真正内涵，让他们知道推行6S管理不但可以转变支行的形象，而且员工也从中受益非浅,干净的工作场所让上班的员工心情舒服，更好的服务客户。6S管理也是我行无声但最有魄力的营销员;可以从那里得到干净银行美誉的赞扬，获得广阔客户的信任;在客户到我行来办理业务时，借此提高我们银行的形象，吸引更多的客户。

二、正是基于以上的管理理念，南湖路支行开业以来依据6S 管理的要求制定了规范化、标准化和制度化的6S 管理手册，明确确立了支行6S管理的方针和目标;支行6S管理组织架构;6S管理的职责分工;6S管理的操作规范和标准;6S管理的监督和检查;6S管理的分析和改良;6S管理概述等。

支行每个月都会组织员工学习手册，在学习商量的过程中，对手册中与实际状况有出入的地方进行修正和完善。手册中对每个员工负责的区域和职责进行了划分，每日由各区域负责人检查柜员执行的状况，每周再由主管对一周6S工作进行总结并对下周6S工作提出进一步的要求和规范。在支行人员变动时，都会对手册中岗位划分重新进行修改，并对变动的人员组织学习培训6S，使轮岗人员可以快速融入其角色，在6S管理上可以连接的很

好。

三、在保障6S长期维持的管理工作中，支行始终强有力地贯彻执行以下六点，：

1、每周指定一名柜员担当6S检查员，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各区域(现金区、非现区、大厅区)的6S执行状况进行检查;

2、支行主管每月定期和不定期巡查现场，进行6S亮点、暗点观摩与点评。

3、各区域严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各区域负责人员的确贯彻;“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”;

4、对6S检查出的问题点，对比改善前后的对比，支行营业部定期公布各区域的整改状况;

5、设立各区域《6S的检查评分表》必需排知名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩;

6、严格执行6S管理工作的考核，对在6S工作中表现优秀的员工进行嘉奖，对疏于6S管理工作的员工进行惩处，以激励员工对6S管理的主动性。

四、支行在基础管理等方面不断创造创新，营造了一个干净、美丽、有序、高效的工作环境，对外树立了良好的银行形象。支行依据现金区和非现金区的柜面结构及所需要要配备的各种设备特地请人设计了可以把各种电线杂物包住的柜子，走到柜台旁边视线可见的的范围内是特别干净的，只能看到柜子，全部的电线杂物全部包在柜

子里面。支行还依据柜员平常使用常见的凭条和印章的长宽高，也请专人设计了放置凭条印章的盒子，使台面看上去即干净又美观，也节约了空间。支行对每个岗位，每个流程，每个环节都进行了统一的规范，这样每个员工心中就有了一个标准去遵循，在工作中时时刻刻思索并根据标准来执行，渐渐就形成了一个统一的模式化的工作流程，使用支行的服务质量和服务效率得到了一个质的飞跃和提升。支行常常组织员工进行各种培训和学习，内容特别丰富，不仅限于和工作有关的业务学问和技能的学习，还请专业人士对员对进行颜色搭配、形体、化妆等各项有助于提高员工素养的项目进行培训，取得了明显的成效。

五、结合实际，查找差距

支行目前虽然很多方面已经运用6S管理体系来进行管理工作，但离6S管理工作的要求还是有很大的差距，同样，我们也熟悉到，在6S管理工作中，我们还必需提高支行员工的整体素养和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S管理工作的推动提高打好基础，由于6S活动的中心就是在于“坚持”。在工作中，我们离6S的要求也还有差距，例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有许多方面要改善。这是日日做，每天做的事情。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、洁净干净，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必需更进一步加强。通过学习，我们应当严格根据我行推行6S管理推动重点要求来改正自己的工作作风和工作看法，要深刻

理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在我行得到严格的执行。

6S管理心得8

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度仔细学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步把握了一些专业学问与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为力量，影响着单位的长远进展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能立刻取出，削减查找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫洁净，保持干净，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规章，并正确去实行的.习惯；平安：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“平安”是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现平安生产的重要途径。

发生平安事故的四个要素：

人——人的担心全行为是事故的最直接的因素。

物——物的担心全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，由于管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所洁净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发觉存在的问题；各类救援、抢救设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅制造一个平安舒适、清洁美丽的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最终一项平安也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的平安行为有很大的影响。

人的平安行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境改变会刺激人的心理、影响人的心情。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和过失，打乱人的正常活动。

即会消失这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生担心全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生担心全行为。反之，环境好，能调整人的心理，激发人的有利心情，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助

于人的掌握和操作。环境差造成人的不舒适、疲惫、留意力分散，人的正常力量受到影响，从而造成行为失误和过失。由于物的缺陷，影响人机信息沟通，操作协调性差，从而引起人的不开心刺激，产生急燥等不良心情，引起误动作，导致担心全行为。要保障人的平安行为，必需制造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增添人的平安行为。

6S管理心得9

2022年4月12日下午我们机械工程系全体老师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体老师在工作中切实实行6S，让6S深化人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的进展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低本钱、平安生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，渐渐被各国企业界

和管理界所熟悉。职业院校，与企业的关系至为亲密。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场洁净、干净，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素养上都亟需改良提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的缺乏。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S〔平安〕，称之为6S管理，将平安工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是平安工作的长期保障，更是学校形象的最正确宣扬。

为此，我系抢先推行6S管理活动，盼望全体师生能自觉、主动、主动地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质；也盼望在6S管理的实践中积累阅历，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

平安〔SECURITY〕整理〔SEIRI〕

整顿〔SEITON〕

清扫〔SEISO〕清洁〔SEIKETSU〕

素养〔SHITSUKE〕

6S目标

塑造干净美丽的学习环境；

追求骨干建设的学院品质。

6S方针

整顿现场物品；养成良好习惯；清洁校内空间；

改善环境品质；分散团队精神；提升职业素养。

6S口号

享受学习，享受生活。

人制造环境，环境造就人。

破除马虎心，树立好习惯。

心中有规章，做事有秩序。

欢乐地做好确定的事，制造干净有序的环境。

骄傲地告知伴侣们:“来看看我们的学校吧”。

6S宣言

——专心做事才能做好事；做好小事才能做大事。

——我们情愿做好；我们有信念做好；我们会坚持做好；

企业6S含义

6S：指的是由6S的日文SEIRI〔整理〕、SEITON〔整顿〕、SEISO 〔清扫〕、SEIKETSU〔清洁〕、SHITSUKE〔素养〕和英文SAFETY〔平安〕这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

1.整理〔SEIRI〕：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥当保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：提高工作效率。

2.整顿〔SEITON〕：将需要品根据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使查找需要品的时间削减为零。

目的：消退“查找”现象。

3.清扫〔SEISO〕：将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止其污染的发生。

目的：提升作业品质。

4.清洁〔SEIKETSU〕：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：制造明朗现场。

5.素养〔SHITSUKE〕：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：指令、纪律贯彻执行。

6.平安〔SAFETY〕：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。

目的：前面“5S”的实施的前提。

企业中6S的作用

1．亏损为零﹝6S为最正确的推销员﹞。至少在行业内被赞扬

为最洁净、干净的工场；无缺陷、无不良、协作度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，许多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购置这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以干净为基础的工厂有很大的进展空间。

2．不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞。产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境干净有序，异样一眼就可以发觉；洁净干净的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，削减次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3．铺张为零﹝6S是节省能手﹞。6S能削减库存量，排解过剩生产，避开零件、半成品、成品在库过多；避开库房、货架、天棚过剩；避开卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避开购置不必要的机器、设备；避开“查找”、“等待”、“避让”等动作引起的铺张；消退“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避开消失多余的文具、桌、椅等办公设备。

4．故障为零﹝6S是交货期的保证﹞。工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，常常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、查找时间削减；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5．切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的查找时间；干净规范的工厂机器正常运